UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

UAC

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESO: PIEDRA

CHANCADA DE ½”

ALUMNA:
 HUAMÁN MENDOZA CARIN MARIEL
014101114-G

DOCENTE:
ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE
ASIGNATURA:
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
 1. RESUMEN
El ensayo de granulometría del agregado grueso nos determina la calidad y gradación del
agregado; el agregado utilizado para este ensayo es la piedra chancada de ½”; realizando
el cuarteo se procede a lavar y pesar el material para poner ponerlo al horno. Después se
coloca en los tamices correspondientes para el agregado grueso y se procede al tamizado
en la máquina de granulometría; se pesa el material retenido en cada malla y se realizan
los cálculos hasta obtener la curva granulométrica dentro de los parámetros.
2. MARCO TEORICO
Agregado Grueso: Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites de
N.T.P.400.037.
Granulometría; Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se
determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los
tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varían desde la
malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los números de tamaño (tamaños de
granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso),
en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.
Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037, deberán
cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012.
Análisis Granulométrico: Es la representación numérica de la distribución de las
partículas por tamaños.
Tamaño Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer
retenido del agregado.
(Universidad Nacional de la Santa, facultad de Ingeniería; Quevedo Haro)
Los requisitos de granulometría del agregado grueso de las normas ASTM C 33
(AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174,
NTP400.037 y UNIT 102.permiten límites amplios en la granulometría y una gran
variedad de tamaños granulométricos
. La granulometría del agregado grueso con un determinado tamaño máximo puede variar
moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de
cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relación a la
cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las
 proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un
concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometría del agregado
grueso.

Como estas variaciones son difíciles de predecir, frecuentemente es más económico

mantener la uniformidad de la producción y el manejo del agregado grueso, para que se
reduzcan las variaciones de la granulometría.

El tamaño máximo del agregado grueso influye en la economía del concreto.

Normalmente, se requiere más agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
tamaño máximo menor si comparado con agregados de tamaño máximo mayor, debido
al aumento del área superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para que
se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm (3 pulg.), con el uso de una gran
variedad de tamaños de agregados gruesos, existe que, para una cierta relación agua-
cemento, la demanda de cemento disminuye a medida que el tamaño máximo del
agregado aumenta. El costo elevado para la obtención y manejo de agregados mayores
que 50 mm (2 pulg.) puede compensar el ahorro por la utilización de menos cantidad de
cemento. Además, agregados de tamaños diferentes pueden producir concretos con
resistencias ligeramente diferentes, para una misma relación agua-cemento. Por ejemplo,
con una misma relación agua-cemento, el concreto con un agregado de tamaño máximo
menor podría tener una resistencia a compresión mayor. Esto se verifica principalmente
en los concretos de alta resistencia. El tamaño máximo óptimo del agregado grueso para
resistencias más elevadas depende de factores, tales como resistencia relativa de la pasta
de cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las partículas de
agregado.
(Notas de concreto granulometría agregado grueso, 2009)

3. PROCEDIMIENTO
3.1. Primero se extrajo el material de la cantera de Caycay.
 Piedra chancada de ½”
 Foto 1: Extracción
del material

3.2.Se procede a realizar el cuarteo.

Foto 3: PIEDRA CHANCADA

Foto 4: SELECCIÓN DOS PARTES REPRESENTATIVAS

3.3.Se lleva al horno un aproximado de cada material según la especificación de

granulometría; se pesa antes del lavado y posterior a este para obtener la perdida de
 material y que no exceda a lo que se necesita; se procede meter al
horno durante 24 horas obteniendo

 Piedra chancada 2kg

3.4. Se procede a ordenar y limpiar las mallas de forma descendente desde la malla 3/8”
hasta la malla n° 200 y por último el fondo.

Foto 5: Ordena las mallas

3.5.Se coloca en la máquina de tamizado durante dos minutos; se coloca el material y se

procede el tamizado.

Foto 9

3.6.Al terminar se retira los tamices y realiza el pesaje del agregado que llega a retener cada
tamiz.
 4. CALCULOS

PESO
Abertura RETENIDO %RETENIDO ESPECIFICACION
MALLA RETENIDO mm CORREGIDO %RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA TABLA
#1/2 626.1 12.50 626.598571 31.3299286 31.3299286 68.6700714 90 - 100
# 3/8 968.7 10 969.198571 48.4599286 79.7898571 20.2101429 -
#4 396.2 5 396.698571 19.8349286 99.6247857 0.37521429 44 - 74
#8 0.4 2.5 0.89857143 0.04492857 99.6697143 0.33028571 28 - 58
# 10 0.01 2 0.50857143 0.02542857 99.6951429 0.30485714 -
# 16 0.8 1.25 1.29857143 0.06492857 99.7600714 0.23992857 -
# 30 1 0.63 1.49857143 0.07492857 99.835 0.165 -
FONDO 3.3 3.3 0.165 100 0
TOTAL 1996.51 2000
TOTAL 2000
PERDIDA 3.49
COMPENSACION 0.49857143

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
120

100

80
CURVA GRANULOMETRICA
60
PARAMETRO 1
40
PAREMTRO 2
20

0
0.10 1.00 10.00 100.00
-20

5. CONCLUSIONES
1. El tamaño máximo nominal para la piedra chancada es la malla ½”.
2. Existió perdida de material, pero dentro de los parámetros.
3. La curva granulométrica de la piedra chancada no cumple con los parámetros y
por lo tanto no se encuentra dentro de ellos como se muestra en el gráfico.
4. La pérdida de material total fue 3.49 gr.

6. RECOMENDACIONES
1. Evitar el error en la toma de datos, lo que pudo ocasionar el resultado de la curva
granulométrica.
 2. Limpiar los tamices de manera más cuidadosamente.
BIBLIOGRAFÍA
 MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES; Manual de ensayo
de materiales. Recuperado 29/08/2017
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/ma
nuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA SANTA, FACULTAD DE INGENIERÍA;
Tecnología de materiales. Quevedo Haro, E. Recuperado 29/08/2017
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/laboratorio_n%
BA_7_eq.pdf