TECNICAS DE INSPECCION VISUAL

Las técnicas de inspección visual están basadas en comprobar la integridad de

cualquier material a un nivel superficial, y determinar que clase de daño se
presentan en estas que no sean mayor a 3 mm de profundidad.
Para ello hay varias técnicas que se pueden desarrollar en la industria hoy, pero nos
vamos a concentrar en la importancia de unas técnicas relevantes como lo son:
 Inspección visual (VT)
 Líquidos penetrantes (PT)
 Partículas magnéticas (MT)
 Electromagnetismo (ET)

INSPECCIÓN VISUAL
La técnica de inspección visual es la técnica más básica que se puede practicar
para los ensayos no destructivos (END), esta requiere de un gran sentido de la vista
ya que debe tener una gran agudeza visual tanto de lejos como de cerca y también
tener un gran entrenamiento para determinar cualquier variación en los tonos de
color que se puedan presentar en la superficie del material al momento de ser
examinado. También tiene que tener un control medico estricto cada 6 o 12 meses
para hacer constar que su sentido de la visión no se ha afectado.
Esta técnica es usaba normalmente por instrumentos muy sencillo que se pueden
encontrar dentro de la industria como lo son:
 Lupas de aumento, Son normalmente utilizados para estudios que no
superen un aumento de 5x a 10x, son de gran utilización ya que son de bajo
costo y pueden utilizarse en un gran campo de acción.
 Boroscopios, es una técnica de gran ayuda, ya que permite que realizar
inspección dentro del interior del componente a estudiar sin tener que
desarmar por medio de una cámara de video.
 Luz polarizada, es normalmente utilizada para superficies reflejantes como
porcelanas o en vidrios.
Las ventajas de la utilización de la inspección visual es su bajo costo en la aplicación
de esta técnica y se puede emplear en cualquier momento durante el proceso
productivo de la empresa u organización, sin afectar el rendimiento de esta. Pero
también cuenta como desventaja es que suele ser de apreciación dependiendo de
la pericia y la agudeza del inspector que realice dicha labor y esto lo determina la
experiencia de este en esta técnica.
LÍQUIDOS PENETRANTES
Esta técnica implica la utilización de tintas coloreadas o fluorescentes sobre la
superficie a examinar por el cual penetra a esta por medio de capilaridad, después
de esta aplicación se debe remover es excedente del químico y posteriormente la
aplicación del revelador que usualmente es un polvo blanco.
Para la utilización de esta técnica se debe determinar para que sea de mayor
efectividad se debe conocer las características del material de la superficie a
inspeccionar y la característica de la discontinuidad a evaluar como su grado de
sensibilidad, ya que si se requiere de una sensibilidad baja se recomienda tintas
penetrantes visibles o, todo lo contrario; si se requiere de mayor sensibilidad o alta
se debe aplicar tintas fluorescentes.
Otro requisito que ya se ha mencionado es el acabado superficial del material al
cual se va a examinar ya que no todas las tintas tienen la misma capacidad de
filtrarse en la superficie y dentro de la discontinuidad, para ello se determinan las
siguientes aplicaciones:
 Si es de superficie rugosa es aconsejable la utilización de tintas removibles
con agua.
 Superficies finas, tersas y pulidas es aconsejable la utilización de tintas
penetrantes por remoción de solventes.
 Si es una superficie de difícil sensibilidad o tiene de ser de una alta calidad
en la aplicación de la técnica se recomienda utilizar una tinta pos-
emulsificable.
 El acero inoxidable o alecciones u otro material que se puede utilizar para
aplicaciones especiales como para la industria aeronáutica las tintas a utilizar
que son de un gran control por componentes contaminantes como los
halógenos.
El correcto procedimiento para la aplicación de las tintas penetrantes durante la
inspección, se debe seguir los siguientes pasos de gran relevancia; como lo son la
limpieza previa a la aplicación de la tinta, para este paso se debe realizar en dos
fases, la primera se considera una pre-limpieza que consta de remover partículas
de gran tamaño o de grasas, óxidos, aceites, pinturas u otro agente que no permita
la correcta aplicación del penetrante, para ello se puede realizar por medio
mecánico o de agentes químicos fáciles de remover después de su uso. Y la
segunda fase conta de un lavado superficial con un solvente para retirar toda posible
contaminación que no se pudo eliminar con la pre-limpieza o también por la
contaminación a causa del mismo procedimiento.
El segundo paso consta de la aplicación del penetrante, se puede hacer por medio
de una brocha o de un atomizador o de cualquier otro medio pero que asegure la
correcta aplicación y la total cubertura de la zona a la cual se piensa examinar. Otro
factor para considerar es el tiempo de aplicación o de penetración del agente sobre
la superficie, ya que este factor es determinante en el momento de la sensibilidad
de encontrar la discontinuidad; ya que si no se deja un tiempo prudente el tinte no
se podrá concentrar en cantidades pertinentes para la técnica.
El paso numero 3, es la remoción del excedente del tinte penetrante ya que si se
deja una gran cantidad no seria viable la aplicación del revelador o si se remueve
demasiado se puede ocasionar que se remueva también la sustancia que penetro
en la discontinuidad y esto afectaría la sensibilidad del ensayo.
El siguiente paso es la aplicación del revelador, ya que este es el encargado de
hacer visible la falla sobre la superficie por medio de la absorción del tinte
anteriormente aplicado, en esta fase del procedimiento también es relevante el
tiempo el cual se deja el revelador ya que si no es el adecuado afectara la
sensibilidad de la inspección.
Como últimos 2 pasos es la interpretación y evaluación de las indicaciones que
surgieron al inspeccionar la discontinuidad revelados por esta técnica y por último
es la limpieza final del componente que se intervino ya que si no se realiza un
adecuado procedimiento de limpieza podría afectar la vida útil del componente
durante el proceso productivo.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La utilización de esta técnica es utilizada para discontinuidades superficiales y
subsuperficiales que son hasta de 3mm, esta técnica se utiliza para revelar
discontinuidades que no requieren de una gran cantidad de tiempo como lo son las
tintas penetrantes por supuesto que son aplicables en materiales ferromagnéticos.
Este método consta de aplicar partículas magnéticas sobre la superficie a evaluar y
por medio de aplicar una carga de magnetización se evidencia la falla de la
superficie ya que el material particulado se aglomera en la fractura a causa del
magnetismo que se aplicó sobre la superficie.
Las ventajas de esta técnica son que requiere menos tiempo de aplicación que en
las tintas y también en el tiempo de limpieza y su grado de aplicación. Las
desventajas de esta dicha técnica es que solo es funcional en materiales
ferromagnéticos, se requiere de una fuente de energización para el equipo que
interviene en le proceso y solo tiene un sentido de aplicación debido a la orientación
de los polos ocasionados por el fenómeno del magnetismo.
ELECTROMAGNETISMO
También llamado corriente de Eddy es muy parecido a la técnica de partículas
magnéticas, pero esta es aplicable para materiales que son de naturaleza no
ferromagnética; las ventajas de esta técnica son las siguientes:
 Se puede utilizar casi en cualquier material que sea conductor de electricidad
para evaluar discontinuidades subsuperficiales.
 El proceso puede ser automatizado.
 Se puede aplicar en materiales que de aspecto tubular
Las limitaciones o las desventajas de esta técnica son:
 El dispositivo transmisor de electricidad o bobina tiene que diseñarse para
cada pieza.
 No tiene una gran inspección de profundidad solo consta como máximo de
6mm.
 Se requiere de gran entrenamiento para la aplicación de esta técnica y la
calibración del equipo que interviene en ella.