Informe Oficial N 3 de Medicion de Flujo Laboratorio de Ingenieria Mecanica 1 UNI FIM

UNI-FIM LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I MN-412-E
1. INTRODUCCIÓN
Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto,

funcionamiento y las aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo
el cual su invención data de los años 1.800,como el Tubo Venturi, donde su creador
luego de muchos cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el caudal de un
fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores

investigaciones para aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron
a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de presión.
Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los
fluxómetros que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos
en la medición del flujo.
También tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los
factores comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones

que se presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de
medidor que se adapte a las necesidades que el usuario requiere.
1
LABORATORIO N°3: MEDICIÓN DE FLUJO
2. OBJETIVOS
 Calcular la velocidad final del tubo de Venturi y placa orificio.
 Medir el caudal indirectamente mediante el tubo de Venturi y placa orificio.
 Encontrar el Cd (coeficiente de descarga), a través del caudal real y el caudal

teórico.
 Aprender los fundamentos teóricos y prácticos que gobiernan el funcionamiento de

los dispositivos de medición de flujo.
2
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 TUBO DE REYNOLDS
El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo donde

el flujo varía con la altura del líquido encima del orificio. La altura del líquido encima del
orificio se mide por medio de un tubo transparente conectado en el fondo del tubo.
La ecuación del flujo es: 𝑄𝑅 = 𝐾. 𝐻 𝑛… (1)
Donde: 𝑄𝑅 : Caudal real

K : Constante que depende del tipo de flujo y forma
geométrica del orificio
Tomando logaritmos a las expresiones de la ecuación anterior, tendremos:
H : Altura del líquido encima del orificio
n : Constante
𝑙𝑜𝑔𝑄𝑅 = 𝑙𝑜𝑔𝐾 + 𝑛𝑙𝑜𝑔𝐻 … (2)
Si graficamos estos puntos en un papel logarítmico o “log x log”, obtendremos
las constantes K y n midiendo solamente: 𝑄𝑅 y H.
Demostración de la ecuación general
Del gráfico esquemático de la figura 2.1.
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 2 (salida) y 1 (superficie
libre):
… (3)
𝑃1 𝑉12 +𝑧 𝑃2 𝑉22 +𝑧
+ = +
𝛾 2𝑔 1 2𝑔 2
𝛾
Como
velocidad la presión del
de descenso en la entrada
líquido y lacero
𝑉1 es salida son
y la de cotas es la 𝑃altura
iguales (atmosféricas)
diferencia 1 = 𝑃2,del
la
fluido “h”. Por lo tanto, la ecuación queda reducida a:
𝑉2 = √2𝑔ℎ … (4)
3
Figura N°1: Tubo de Reynolds. Fuente:

Manual de Laboratorio de Ingeniería
Mecánica I
3.2 VERTEDERO
Este tipo de medidor se utiliza para medir caudales en canales abiertos. El nivel
en un canal abierto varía con el caudal. Existen varias formas de vertedero, utilizaremos
un vertedero triangular.
Figura N°2: Croquis del vertedero. Fuente: Manual de

Laboratorio de Ingeniería Mecánica I
3.3 Principio teórico
La presión que ejerce el fluido varía con la altura, siendo mayor en el vértice del
vertedero, en consecuencia, hay un gradiente de velocidades de arriba abajo. Debido
a esta variación de velocidad hallaremos una ecuación para el caudal a través de un
diferencial de área y el caudal total lo calculamos integrando la ecuación.
𝑑𝑞 = √2𝑔𝑍. 𝑑𝐴
Como: 𝑑𝐴 = 𝑋. 𝑑𝑍
𝑋 ℎ−𝑍 𝑏
Además: = → 𝑋 = (ℎ − 𝑍)
ℎ 𝑏 ℎ
𝑑𝑞 = (𝑏
ℎ) (ℎ − 𝑍)𝑑𝑍√2𝑔𝑍
𝑏 1/2 𝑏 2 5/2 2 5/2 𝑏 4 5/2
ℎ 𝑧=
4
UNI-FIM LABORATORIO𝑑𝑍
DE=INGENIERÍA
√2𝑔 ⌊ MECÁNICA
− ℎ I⌋ = √2𝑔. . MN-412-E
ℎ
ℎ
𝑄𝑇 = ℎ √2𝑔 ∫𝑧=0 (ℎ − ℎ 3 5 ℎ 15
𝑍)𝑍
5
𝛾 𝑏 𝛾
Pero: 𝑡𝑔 )= → 𝑏 = 2ℎ(𝑡𝑔 ))
( (
2 2ℎ 2
8 𝛾 5/2
… (5)
𝑄𝑇 = 15
√2𝑔 (𝑡𝑔 (2)) .
ℎ
El caudal real es 𝑄𝑅 = 𝐶𝑣. 𝑄𝑇 … (6)
Donde: 𝐶𝑣 = coeficiente de descarga del vertedero
3.4 TUBO DE VENTURI
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan
para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en forma
de cono. Estos modelos se utilizan en numerosos dispositivos en los que la velocidad
de un fluido es importante y constituyen la base de aparatos como el carburador. La
aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo formado por
dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza
consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el tubo Venturi puede medirse por
un tubo vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización estrecha.
La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite medir la presión en ambos
puntos y consecuentemente la velocidad. Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que
tener en cuenta un fenómeno que se denomina cavitación.
Figura N°3: Tubo de Venturi.
Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo es menor que la
presión de vapor del fluido. Para este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se
encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima el área y máxima la
velocidad, la presión es la menor que se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la
cavitación, se generan burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas
burbujas llegan a zonas de presión más elevada, pueden colapsar produciendo así picos
de presión local con el riesgo potencial de dañar la pared del tubo.
6
Funcionamiento de un Tubo de Venturi
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión
del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo
diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared
de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados ramificadores
de presión (ver figura 2.2). Estos ramificadores de presión se encuentran unidos a los
dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación
de la diferencia de presión 𝑃1 − 𝑃2 . Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de
medidores de presión diferencial.
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para
derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2, podemos escribir las siguientes ecuaciones:
𝑃1 𝑣 𝑃 … (7)
+𝑍 + 1 − = 2+ 𝑣 2
+ 2
ℎ 2 𝑍
1 2𝑔 1 2 2𝑔
𝛾 𝛾
𝑄 = 𝐴1𝑣1 = 𝐴2𝑣2 … (8)

Estas ecuaciones
de los líquidos. sondeválidas
Para el flujo gases,solamente
debemos para fluidos incomprensibles,
dar especial en el caso
atención a la variación del
peso específico “𝛾” con la presión. La reducción algebraica de las ecuaciones (7) y (8)
es como sigue:
𝑣22 − 𝑣12 𝑝1 −
=
𝑝2
2𝑔 + (𝑧1 − 𝑧2) − ℎ1
𝛾
𝑝1 −
𝑝2
𝑣22 − 𝑣12 = 2𝑔 ) + (𝑧1 − 𝑧2) − ℎ1]
2 𝛾
[(
2 2 𝐴2
Pero 𝑣 =𝑣 )
1 2 ( , por consiguiente, tenemos:
𝐴1
2 [1 −
𝐴2 2 ] = 2𝑔 [ 𝑝1 − 𝑝2
𝑣 )
(
2 (
𝐴1 𝛾 ) + (𝑧1 − 𝑧2) − ℎ1]
𝑝 −𝑝
2𝑔[( 1 2)+(𝑧1−𝑧2)−ℎ1]
𝛾
𝑣2 = √ 1−(𝐴2 )2
… (9)
𝐴1
Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

diferencia de elevación (𝑧1 − 𝑧2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se encuentre
instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término.
de la esSegundo,
sección 1 aellatérmino ℎ1 2.
sección esEl
la valor
pérdida de la energía
ℎ1 debe del fluido forma
determinarse conforme este corre
Pero más conveniente modificar la ecuación (9) eliminando en experimental.
ℎ1 e introduciendo un
coeficiente de descarga Cv:
𝑝 −𝑝
2𝑔( 1 2)
7
𝛾
𝑣2 = 𝐶𝑣√ 𝐴2
… (10)
1−(2 )
𝐴1
8
La ecuación (10) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del
medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen.
Puesto que 𝑄 = 𝐴2𝑣2, tenemos:

𝑝 −𝑝
2𝑔( 1 2)
𝛾
𝑄 = 𝐶𝑣𝐴2√ 𝐴 … (11)
1−( 2)2
𝐴1
El valor
la geometría realdel
delcoeficiente
medidor. La𝐶𝑣 figura
depende
2.3 del número
muestra unadecurva
Reynolds
típica del
de flujo y de
𝐶𝑣 versus
número de Reynolds en la tubería principal.
Figura N°4: Coeficiente de descarga vs. Reynolds. Fuente: Robert Mott
3.5 PLACA ORIFICIO
Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después
se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del
orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una
disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga 𝐶𝑣 depende de la ubicación de las

ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la geometría
de la orilla del orificio. El valor de 𝐶𝑣 es mucho más bajo que el del Tubo Venturi o la
boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una contracción repentina
seguida de una expansión repentina.
9
Figura N°5: Tipos de placa orificio.
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los
cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto
porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos
primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a
ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y
desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además, que no
retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos
en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el
comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para
una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores pérdidas de presión en
comparación con los otros elementos primarios.
1
LABORATORIO N°3: MEDICIÓN DE FLUJO 0
4. INSTRUMENTOS DE LABORATORIO
1. LIMNIMETRO (figura N°6), VERTEDERO (figura N°7)
Figura N°6 Figura N°7
2. MANOMETRO DE MERCURIO (figura N°8), MEDIDOR DE CAUDAL REAL

(figura N°9)
Figura N°8 Figura N°9 9

3. PLACA CON ORIFICIO (Figura N°10), TUBO DE VENTURI (Figura N°11)

BANCO DE TUBERIAS (Figura N°12), REGLA MILIMETRADA (Figura N°13)
Figura N°10
Figura N°11
Figura N°12
Figura N°13
10
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
i. EXPERIENCIA EN EL VERTEDERO
1. Se encienden las bombas

2. Se abren las llaves soltando un chorro de agua que hace girar la turbina Pelton.
3. La descarga de agua luego de girar la turbina va a parar a un tanque. Para
medir el caudal de agua, se utiliza un vertedero. Primero, el agua saliendo de la
turbina cae a un primer tanque. El agua cae de este tanque a un segundo
tanque más bajo. El agua cae por un vertedero en forma de V. La altura H del
nivel de agua es cuantificada para cinco medidas diferentes en el limnimetro.
ii. EXPERIENCIA EN EL TUBO DE VENTURI
1. Activar las bombas de agua.

2. Verificar si existe una pequeña cantidad de agua en el tubo antes de abrir la llave
de agua, si existiera, se deberá medir la cantidad de agua existente.
3. Abrir la llave de agua y anotar la diferencia de alturas en los niveles de las dos
columnas de mercurio (manómetro) para 3 medidas con diferente caudal.
4. Para medir el caudal, se utiliza el tanque de agua. El cual tiene dos medidores
de volumen que están en las unidades de galones (GAL) y litros (L).
5. La medición del caudal se hace con las llaves del tanque cerrada. Tomando
como base 10 L y calculando en tiempo con el cronometro para los diferentes
puntos se hallará el caudal real.
iii. EXPERIENCIA EN LA PLACA CON ORIFICIO
1. Activar las bombas

2. De la misma manera que para Venturi, se verifican que no existan cantidades
de agua en el tubo, si existieran, se cuantifican para corregir posibles errores.
3. Se abre la llave de agua y se anotan las diferentes alturas en los niveles de
mercurio para 3 medidas.
4. La medición del caudal se hace de la misma manera que con la experiencia de
Venturi, de igual forma para 3 caudales diferentes.
5. Cuando se inicie cada medición del caudal, se cierra la llave del tanque. Luego
se abre la llave de descarga para proseguir con las mediciones.
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6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Se mostrará en detalle los cálculos y resultados de dos experiencias, el coeficiente de
descarga (Cd) del vertedero “V”, parte externa de la turbina Peltón; y el coeficiente de
descarga del banco de tuberías.
6.1 Coeficiente de descarga (Cd) del vertedero “V”, parte externa de la

turbina Peltón
Consiste en tomar 4 puntos de altura de columna de agua, a medida que se gradúa la
válvula, del inyector.
En la tabla N°1, se muestra los datos de cuatro lecturas distintas (medida de la variación
del manómetro).
Presión
N° Ht Limnimetro ∆ despla Qt Qt
manómetro
Puntos (mca) (m) (m) (m^3/s) (l/s)
(lbf/pulg^2)
0 0 0 0.02 0 - -
1 8 5.63 0.056 0.036 0.00058 0.58
2 20 14.07 0.066 0.046 0.00107 1.07
3 40 28.13 0.077 0.057 0.00183 1.83
4 10.2 7.17 0.094 0.074 0.00352 3.52
Tabla N°1: Toma de 4 lecturas distintas del manómetro, realizado en Excel.
Se procederá en describir, los símbolos y connotaciones que muestra la tabla N°1:
Ht: Altura total (m.c.a)
h: Las distintas posiciones, que marca la regla milimetrada del limnimetro.
∆ desplazamiento: Es el cambio de posición |ℎ𝑖 − ℎ0|, ello refleja el incremento del
agua de la primera poza.
Qt: Caudal teórico, se obtiene a partir de la formula (1)
A. Cálculo del caudal teórico

El caudal teórico, depende básicamente de la geometría física de un tipo de vertedero
en “V”, en la cual el agua se vierte de un nivel superior a un inferior.
8 𝑚3
5
𝜃
(1)
𝑄𝑡 = ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ tan ( ) ∗ ℎ2 [ ]
Los datos15se obtendrán de2la tabla N°1,
𝑠 por ejemplo:
Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜: 𝜃 = 90° ℎ= 𝑔 = 9.81(𝑚/𝑠^2)
0.036(𝑚)
m3 l
)
𝑄𝑡 = 0.0006 ( ) = 0.58 (
s s
De la misma forma se procederá, en hallar los demás caudales teóricos.
12
B. Cálculo del caudal real

Este es el caudal en la cual se usará para cálculos posteriores; depende del cálculo teórico (Qt) y el coeficiente de descarga (Cd).
8 𝜃 5 𝑚3
Qr = Cd ∗ Qt (2)
𝑄𝑟 = 𝐶𝑑 ∗ ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑡𝑎𝑛 ( ) ∗ ℎ2 [
15 2 𝑠
]
Reduciendo la expresión (2):
5
Qr = Cd ∗ 2.362 ∗ h2 (3)
𝐶𝑑 =?
A partir de la expresión (3), se tendrá que obtener el valor de Cd experimental (en función a la condición del laboratorio e instrumentos).
Para ello, se tendrá que recurrir a los datos obtenidos experimentalmente, del informe de laboratorio N°2: medición de potencia.
Presión
N° Limnimetro ∆ despla Qt Qr
manometro Ht (mca)
puntos (m) (m) (m^3/s) (m^3/s)
(lbf/pulg^2)
0 - - 0.06 0 - -
1 10 7.03317 0.153 0.093 0.0062 0.00369
2 20 14.0663 0.163 0.103 0.0080 0.00477
3 30 21.0995 0.168 0.108 0.0090 0.00537
4 40 28.1327 0.164 0.104 0.0082 0.00489
Tabla N°2: Toma de 4 lecturas distintas del manómetro, Datos del informe N°2
Al obtener la tabla N°2, se procederá en extraer los siguientes datos*:
 Desplazamiento del limnimetro (m).

 El caudal real (Qr).
Datos*: Se usará los tres primeros valores de color rojo,

taLlAcBoOmRoAm
TOuR
esIO
traNl°a3:taMbElaDIN
C°IÓ
2N
. 13
DE FLUJO
Con estos datos, se aplicará teoría de métodos numéricos, por medio del polinomio de interpolación de Lagrange.
x=h y=Qr
x0 0.093 0.00369 Polinomio de interpolación de Lagrange
x1 0.103 0.00477 (x − x1) ∗ (x − x2) ∗ f(x0) + (x − x0 ) ∗ (x − x2) (x − x0 ) ∗ (x − x1) ∗ f(x2)
x2 0.108 0.00537 (4)
0 2
P2 (x) = — x1 ) ∗ (x0 — x2 ) (x1 — x0 ) ∗ (x1 — x2 ) ∗ f(x1) + (x — x0 ) ∗ (x2 — x1 )
Reemplazando en (4): (x
(h − 0.103) ∗ (h − 0.108) (h − 0.093) ∗ (h − 0.108) (h − 0.093) ∗ (h − 0.103)

P2 (h) = ∗ 0.00369 + ∗ 0.00477 + ∗ 0.00537
(0.093 − 0.103) ∗ (0.093 − 0.108) (0.103 − 0.093) ∗ (0.103 − 0.108) (0.108 − 0.093) ∗ (0.108 − 0.103)
P2 (h) = (24.6 ∗ h2 − 5.1906 ∗ h + 0.2736) + (−95.4 ∗ h2 + 19.1754 ∗ h − 0.9581) + (71.6 ∗ h2 − 14.0336 ∗ h + 0.6858)
P2 (h) = 0.8 ∗ h2 − 0.0488 ∗ h + 0.0013 (5)
0.8 ∗ h2 − 0.0488 ∗ h + 0.0013

Seguidamente se igualan las expresiones (3) y (5) Cd = (6)
2.5
2.362 ∗ h
Qr(h) = P2 (h) = 0.8 ∗ h2 − 0.0488 ∗ h + 0.0013 = Cd ∗ 2.362 ∗ h2.5

Según Thomson:
Cd = 0.593
Presión ∆
0.05m ≤ h ≤ 0.25m N°
manometro despla
Observando en la tabla N°1, los puntos “3” y “4”, cumplen con la condición. Puntos
(lbf/pulg^2) (m)
3 40 0.057
4 10.2 0.074
Tabla N°3: Extracto de la tabla N°1.
14
Reemplazando, cada valor de h por separado, se obtendrá:

0.8 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟕2 − 0.0488 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟕 + 0.0013
Cd1 = 2.362 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟕2.5

Cd1 = 0.6099 (7)
Cd2 =
0.8 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟒2 − 0.0488 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟒 + 0.0013
2.362 ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝟒2.5
Cd2 = 0.5882 (8)
Las dos expresiones (7) y (8) que se muestran, resultan intervalos del Cd, siendo
aproximaciones por la derecha e izquierda.
Cd2 < Cd < Cd1
0.5882 < Cd < 0.6099
Cd = 0.593 (exacto)
Se observa que, para poder llegar al valor, se tendrá que hacer un nuevo ajuste, pero
dentro del intervalo dado
6.2 Coeficiente de descarga, del banco de tuberías

Consiste en tomar 3 datos variando el caudal de cada tubería, una inferior en la cual se
encuentra una placa orificio concéntrica interna al tubo; y una superior en la se
encuentra un tubo de Venturi. Estos dos dispositivos, forman parte un sistema de
medición en cambio de presión.
6.2.1 Placa orificio
En la tabla N°4, se muestra los datos tres lecturas distintas (medida de la variación del
manómetro de mercurio en U).
N° ∆h ∆h Volumen Tiempo Qreal Qreal

puntos cmHg mHg (L) (s) (l/s) (m^3/s)
1 2.10 0.021 10 19 0.5263 0.00053
2 5.40 0.054 10 11 0.9091 0.00091
3 7.60 0.076 10 8 1.2500 0.00125
Tabla N°4: Toma de 3 lecturas distintas
del manómetro de mercurio en U
∆h: Diferencia de altura entre las superficies del mercurio.
Tiempo (𝜏): Es la medida, en la cual una columna de agua se llena, constantemente a
un volumen de 10L.
Qr: Caudal real, se obtiene a partir del volumen (10L) y el tiempo (variable).
15

Los datos se obtendrán de la tabla N°4, por ejemplo:

𝑣 10 𝐿
𝑄𝑟 = 𝑆
𝑡 𝑄𝑟1 = = 0.526 ( )
19
De la misma forma se procederá, en hallar los demás caudales reales.
Después de obtener todos los caudales reales, se procede a calcular la velocidad de
salida del fluido (v2).
Para ello se aplicará tres restricciones:
 Aplicar la ecuación de Bernoulli entre los puntos de (1) y (2).

 Usar la ecuación de continuidad, por ser un fluido incompresible entre los puntos de
(1) y (2).
 Análisis en el manómetro de mercurio entre los puntos (A) y (B).
𝐻20
Hg
Figura N°14: Esquema de la instalación del orificio, reproducido

con Autocad. Fuente: Mecánica de fluidos (Robert Mott, pág. 483).
Se obtendrá la siguiente expresión matemática (6) reducida y aparte de ello se

condicionan datos.
𝑇𝐻𝑔 = 25°𝑐 𝑇𝐻2𝑂 = 25°𝑐
𝜌𝐻𝑔 13540 ∗ 𝐾𝑔 997 ∗ 𝐾𝑔
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝐻𝑔 ∗ (𝜌 − 1) 𝜌𝐻2𝑂 =
𝐻2𝑂 (6) 𝜌𝐻𝑔 = 𝑚3
𝑣2 = ඪ 4 𝑚3 8.91 ∗ 10−4 ∗ 𝑃𝑎
𝐷2 𝜂𝐻2𝑂 =
1− 𝑠
Viscosidad dinámica: ηH2O
𝐷14

𝜌𝐻2𝑂𝐷∗𝑖 𝑣2 ∗
=
𝑅𝑒2
UNI-FIM 𝜂𝐻20 LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I MN-412-E
N°de Reynolds ∶ Re2 16

Dia. Exte. Dia. Inter. Dia. Inter. Qteórico

v2 (m/s) Cd Re2
del tubo Del tubo De brida (m^3/s)
(cm) (cm) (cm) 2.44 0.00070 0.768 52033.16
3.85 3.17 1.905 3.92 0.00112 0.815 83453.43
Tabla N°5: Dimensión radial del tubo 4.65 0.00133 0.944 98993.03
Tabla N°6: Cálculo de velocidad, coeficiente
de descarga; en la salida de la placa de
orificio.
Se reemplaza los datos en la expresión (6), usando como datos la tabla N°4 y N°5. Se
obtendrá los resultados de v2, tal como muestra la tabla N°6.
Por ejemplo:
13540
2 ∗ 9.81 ∗ 0.021 ∗ − 1)
( 997 = 2.441(m)
1.905 4
1−
𝑣2 = ඪ
3.174 s
2.441 ∗ 𝜋 ∗ 0.019052
= 0.00069(m^3/s)
𝑄𝑡2 4
=
Luego, cuando se tiene los dos caudales (Qt y Qr), se procede a calcular el Cd2:
𝑄𝑟 0.00053
=
𝐶𝑑2
𝑄𝑡
Qr, se obtiene 𝐶𝑑2 = = 0.7681
0.00069
de la tabla N°4.
𝜌𝐻2𝑂𝐷∗𝑖 𝑣2 ∗ 997 ∗ 2.441 ∗ 0.01905
=
𝑅𝑒2
𝜂𝐻20
𝑅𝑒2 =
= 52033.161
8.91 ∗ 10−4
De la misma forma se procederá, en hallar las demás velocidades, coeficiente de
descarga y el número de Reynolds.
Al tener listo los Cd y los Reynolds, se procederá a obtener el promedio.
0.768 + 0.815 + 0.944
= 0.842
𝐶𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 3
𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
17
5
2
0
3
UNI-FIM 03 DE INGENIERÍA MECÁNICA I
LABORATORIO MN-412-E
.1 = 78159.87
6
+
8
3
4
5
3
.4
3
+
9
8 3
9
3
.
Al observar los resultados, y comparar con la gráfica N°1 (parte inferior), se muestra de
forma evidente, que el Cdprome, es erróneo; entonces para poder ubicarnos en la
gráfica, se tomará como punto 𝑑 de partida el número de Reynolds (correcto). Y a parte
también, la gráfica relaciona = 0.6. Con estos dos parámetros, se ubicará el correcto
𝐷
Cd=0.61 (aprox.)
18
Se observa que para un N°Reynolds>4000 --> el flujo es turbulento. Pero solo en la

parte cercana al orificio, ya que después ello, regresará a su estado laminar, a medida
que disminuye la velocidad y se torne constante.
Grafico N°1: Coeficiente de descarga vs. número de Reynolds. (Fuente: ASME Research
Committe on Fluid Meters. 1959. Fluid Meters: Their Theory and Aplication, 5ª ed., Nueva York:
American Society of Mechanical Engineers. p.148.)
6.2.2 Tubo de Venturi

En la tabla N°7, se muestra los datos tres lecturas distintas (medida de la variación del
manómetro de mercurio en U).
N° ∆h ∆h Volumen Tiempo Qreal Qreal

puntos cmHg mHg (L) (s) (l/s) (m^3/s)
1 1.80 0.018 10 27 0.3704 0.000370
2 3.90 0.039 10 16 0.6250 0.000625
3 8.50 0.085 10 10 1.0000 0.001000
Tabla N°7: Toma de 3 lecturas distintas del
manómetro de mercurio en U, tubo de Venturi
∆h: Diferencia de altura entre las superficies del mercurio.
Tiempo (𝜏): Es la medida, en la cual una columna de agua se llena,
constantemente a un volumen de 10L.
Qr: Caudal real, se obtiene a partir del volumen (10L) y el tiempo (variable).
Los datos se obtendrán de la tabla N°4, por ejemplo:
𝑣 10 𝐿
𝑄𝑟 = 𝑆
𝑡 𝑄𝑟1 = = 0.370 ( )
27
De la misma forma se procederá, en hallar los demás caudales reales.
19
Después de obtener todos los caudales reales, se procede a calcular la velocidad de

salida del fluido (v2).
Para ello se aplicará tres restricciones:
 Aplicar la ecuación de Bernoulli entre los puntos de (1) y (2).

 Usar la ecuación de continuidad, por ser un fluido incompresible entre los puntos de
(1) y (2).
 Análisis en el manómetro de mercurio entre los puntos (A) y (B).
𝐻20
Hg
Figura N°15: Esquema de la instalación del orificio, reproducido

con Autocad. Fuente: Mecánica de fluidos (Robert Mott, pág. 477).
Se obtendrá la siguiente expresión matemática (6) reducida y aparte de ello se

condicionan datos.
𝑇𝐻𝑔 = 25°𝑐 𝑇𝐻2𝑂 = 25°𝑐
𝜌𝐻𝑔 13540 ∗ 𝐾𝑔 997 ∗ 𝐾𝑔
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻𝐻𝑔 ∗ (𝜌 − 1) 𝜌𝐻2𝑂 =
𝐻2𝑂 (6) 𝜌𝐻𝑔 = 𝑚3
𝑣2 = ඪ 4 𝑚3 8.91 ∗ 10−4 ∗ 𝑃𝑎
𝐷2 𝜂𝐻2𝑂 =
1− 𝑠
Viscosidad dinámica: ηH2O
𝐷14
𝜌𝐻2𝑂𝐷∗𝑖 𝑣2 ∗
=
𝑅𝑒2
𝜂𝐻20
N°de Reynolds ∶ Re2 Qteórico

v2 (m/s) Cd Re2
(m^3/s)
Dia. Dia.
Dia. Exte. 2.89 0.00068 0.544 56003.90
Tabla Inter.entr Inter.salida
N°8: Dimensión radial del tubo Tabla N°9: Cálculo de velocidad, coeficiente
del tubo 4.25 0.00100 0.624 82446.30
del flujo del flujo de descarga; en la salida de la placa de
(cm) 6.28 0.00147 0.676 121723.96
(m) (m) orificio. 19
3.96 0.0209 0.0173

Se reemplaza los datos en la expresión (6), usando como datos la tabla N°7 y N°8. Se
obtendrá los resultados de v2, tal como muestra la tabla N°9.
Por ejemplo:
13540
2 ∗ 9.81 ∗ 0.018 ∗ − 1)
( 997 = 2.893(m)
0.0173 4
1−
𝑣2 = ඪ
0.02094 s
2.893 ∗
0.0173 𝜋
2 ∗
= 0.00068(m^3/s)
𝑄𝑡2
4
=
Luego, cuando se tiene los dos caudales (Qt y Qr), se procede a calcular el Cd2:
𝑄𝑟
= 0.000370
𝐶𝑑2
𝑄𝑡
Qr, se obtiene 𝐶𝑑2 = 0.544
0.00068
de la tabla N°7.
997 ∗ 2.893 ∗ 0.0173
𝜌𝐻2𝑂𝐷∗𝑖 𝑣2 ∗=
=
𝑅𝑒2
𝜂𝐻20
𝑅𝑒2 =
= 56003.90
8.91 ∗ 10−4
De la misma forma se procederá, en hallar las demás velocidades, coeficiente de
descarga y el número de Reynolds.
Al tener listo los Cd y los Reynolds, se procederá a obtener el promedio.
0.544 + 0.624 + 0.676
= 0.614
𝐶𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3
56003.90 + 82446.30 + 121723.96
= 86724.72
𝑅𝑒𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
3
=
Se observa que para un N°Reynolds>4000 --> el flujo es turbulento. Pero solo en la
parte cercana al orificio, ya que después ello, regresará a su estado laminar, a medida
que disminuye la velocidad y se torne constante.
20
7. OBSERVACIONES
 Al realizar la experiencia de medidor de placa de orificio se observa que hay fuga

del fluido provocando variación en la presión.
 No se tiene una buena precisión al tomar los tiempos ya que se producen errores
por parte del usuario.
8. CONCLUSIONES
 El flujo volumétrico real y el flujo volumétrico teórico se aproximan a una ecuación

lineal.
 Al aplicar Bernoulli no se considera las pérdidas originadas por las tuberías.
 El tubo de Pitot, al igual que el tubo Venturi y la placa con orificio, se pueden usar
para medir flujos grandes (es decir, con gran velocidad).
 El caudal real es menor que el caudal teórico ya que para el caudal teórico
usamos la ecuación de Bernoulli y esta ecuación sin considerar las perdidas por
viscosidad esto genera una cierta diferencia que se comprobó en el experimento
 Asimismo, se concluye, que el coeficiente de descarga del vertedero varia en
0.5882 y 0.60099 (pág. 15).
9. RECOMENDACIONES
 Al hacer la medición del tiempo en el medidor de caudal real el estudiante debe

ser muy preciso al iniciar el conteo ya que esto puede arrastrar errores en la
experiencia.
21
BIBLIOGRAFÍA
 Mott, R. (2013). Mecánica de fluidos. México: Pearson Educación.
 Streeter, V.& Wylie, B.& Bedford, K (2000). Mecánica de fluidos. Colombia:
McGraw-Hill Interamericana S.A.
 Sifuentes, J. (2015). Flujo interno incompresible a través de tuberías. Perú:
COSAN
 SHAMES, I (1995). “La mecánica de los fluidos". Ed. McGraw Hill
22

Informe Oficial N 3 de Medicion de Flujo Laboratorio de Ingenieria Mecanica 1 UNI FIM

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UNI-FIM LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I MN-412-E

Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto,

Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores

El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones

 Calcular la velocidad final del tubo de Venturi y placa orificio.

 Medir el caudal indirectamente mediante el tubo de Venturi y placa orificio.

 Encontrar el Cd (coeficiente de descarga), a través del caudal real y el caudal

 Aprender los fundamentos teóricos y prácticos que gobiernan el funcionamiento de

El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo donde

Donde: 𝑄𝑅 : Caudal real

Figura N°1: Tubo de Reynolds. Fuente:

Figura N°2: Croquis del vertedero. Fuente: Manual de

Donde: 𝐶𝑣 = coeficiente de descarga del vertedero

3.4 TUBO DE VENTURI

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

Figura N°3: Tubo de Venturi.

Funcionamiento de un Tubo de Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

𝑄 = 𝐴1𝑣1 = 𝐴2𝑣2 … (8)

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

Puesto que 𝑄 = 𝐴2𝑣2, tenemos:

Figura N°4: Coeficiente de descarga vs. Reynolds. Fuente: Robert Mott

3.5 PLACA ORIFICIO

El valor real del coeficiente de descarga 𝐶𝑣 depende de la ubicación de las

Figura N°5: Tipos de placa orificio.

1. LIMNIMETRO (figura N°6), VERTEDERO (figura N°7)

Figura N°6 Figura N°7

2. MANOMETRO DE MERCURIO (figura N°8), MEDIDOR DE CAUDAL REAL

Figura N°8 Figura N°9 9

3. PLACA CON ORIFICIO (Figura N°10), TUBO DE VENTURI (Figura N°11)

1. Se encienden las bombas

ii. EXPERIENCIA EN EL TUBO DE VENTURI

1. Activar las bombas de agua.

iii. EXPERIENCIA EN LA PLACA CON ORIFICIO

1. Activar las bombas

6.1 Coeficiente de descarga (Cd) del vertedero “V”, parte externa de la

A. Cálculo del caudal teórico

Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜: 𝜃 = 90° ℎ= 𝑔 = 9.81(𝑚/𝑠^2)

B. Cálculo del caudal real

Al obtener la tabla N°2, se procederá en extraer los siguientes datos*:

 Desplazamiento del limnimetro (m).

Datos*: Se usará los tres primeros valores de color rojo,

(h − 0.103) ∗ (h − 0.108) (h − 0.093) ∗ (h − 0.108) (h − 0.093) ∗ (h − 0.103)

0.8 ∗ h2 − 0.0488 ∗ h + 0.0013

Qr(h) = P2 (h) = 0.8 ∗ h2 − 0.0488 ∗ h + 0.0013 = Cd ∗ 2.362 ∗ h2.5

Reemplazando, cada valor de h por separado, se obtendrá:

Cd1 = 2.362 ∗ 𝟎. 𝟎𝟓𝟕2.5

Cd2 < Cd < Cd1

0.5882 < Cd < 0.6099

6.2 Coeficiente de descarga, del banco de tuberías

N° ∆h ∆h Volumen Tiempo Qreal Qreal

LABORATORIO N°3: MEDICIÓN DE FLUJO

Los datos se obtendrán de la tabla N°4, por ejemplo:

 Aplicar la ecuación de Bernoulli entre los puntos de (1) y (2).

Figura N°14: Esquema de la instalación del orificio, reproducido

Se obtendrá la siguiente expresión matemática (6) reducida y aparte de ello se

LABORATORIO N°3: MEDICIÓN DE FLUJO

N°de Reynolds ∶ Re2 16

LABORATORIO N°3: MEDICIÓN DE FLUJO

Dia. Exte. Dia. Inter. Dia. Inter. Qteórico

Se observa que para un N°Reynolds>4000 --> el flujo es turbulento. Pero solo en la

6.2.2 Tubo de Venturi

N° ∆h ∆h Volumen Tiempo Qreal Qreal