Especificaciones Técnicas Arquitectónicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTONICAS
OBRAS PRELIMINARES
ÍTEM : INSTALACIÓN DE FAENAS

UNIDAD: GLB
DEFINICIÓN
Este ítem comprende, la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias
para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el supervisor de
obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará al supervisor de obra la
autorización e ubicación respectiva, así como la aprobación de diseño propuesto.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerándose

únicamente la superficie construida.
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : TRAZADO Y REPLANTEO

UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de replanteo del Proyecto, ubicación, alineamiento, trazado y
control de cotas, nivelación, etc., necesarios para la localización y definición física del emplazamiento
de los dormitorios en el terreno, en general y en detalle, de toda obra, en estricta sujeción de los
planos de construcción, documentos técnicos del contrato y/o las indicaciones del ingeniero.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del supervisor de obra.
El replanteo y trazado de fundaciones, serán realizadas por el contratista con una estricta sujeción a
las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra removida. Preparado el
terreno, el contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no
menor a un metro de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes y anchos de las cimentaciones corridas, se definirán con alambre y será fijada a clavos
colocados en los caballetes de madera. El alambre será dispuesto con escuadra y nivel, a objeto de
obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentaciones se
marcarán con yeso.
El replanteo de las obras será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el supervisor de obra, será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : LETRERO DE OBRA

UNIDAD: PZA.
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de
obras, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción
de los mismos.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración
amarilla, blanca y negra. La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante
tornillos.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a
objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en
los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos
a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que
queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos
deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1:3, incluyendo la malla
de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro
como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el
Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
ÍTEM: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA

UNIDAD: m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones, y todo tipo de excavación
para la fundación de elementos estructurales en el terreno, de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con las dimensiones especificadas en los planos de la obra.
Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, bombeo ya sea de sumideros abiertos o de pozos,
drenaje, tablestacado, apuntalamiento, la construcción de encofrados y ataguías y el suministro de los
materiales para dicha construcción.
Excavación manual
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor y Fiscal de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales
que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia mínima de 1 m a fin de que no cause
presiones sobre sus paredes o costados de la excavación.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes,
a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente
el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas. En la excavación de zapatas deberá considerarse el espacio necesario para poder colocar y
retirar los encofrados laterales de estos elementos.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado de no remover el
fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará
de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos, medidos en posición
original, material aceptablemente excavado, según la clasificación precedente y de conformidad con
los planos u ordenado por el SUPERVISOR, pero en ningún caso se podrá incluir en las mediciones
para pago cualquiera de los volúmenes a continuación indicados.
1) El volumen exterior de los planos verticales a 2 m fuera y paralelos a las líneas netas de la
estructura de cimentación y en su dimensión horizontal más ancha.
2) El volumen existente en la parte exterior de las lineras especificadas en los planos para sub-
drenaje y del rellenado de fundación ordenado por el SUPERVISOR.
3) El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles y mediciones del terreno
natural.
4) El volumen de cualquier material manipulado, excepto cuando por indicación de los planos o por
orden del SUPERVISOR, debe efectuarse una excavación después de haberse colocado un
terraplén.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios del
contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más abajo
detallados, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto
directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ÍTEM : RELLENO Y COMPACTADO CON VIBROAPISONADOR

UNIDAD: m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá el rellenado y compactado de las obras terminadas y el retiro de todo el
material excavado excedente, en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los planos de la obra.
Este ítem consiste en la reposición del material extraído de las fundaciones que resulta ser
inadecuado para una adecuada compactación, por lo que se prevé la colocación de material
seleccionado para efectuar una adecuada compactación, de manera que se obtenga una consistencia
del terreno igual o mayor a las condiciones iniciales del mismo. Este trabajo debe efectuarse por
capas de 15 cm, las cuales deben ser debidamente compactadas con vibro compactadores manuales
que permitan obtener una densidad del 95% del ensayo T-99.
MATERIALES
El material para el relleno de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de

arena, grava, escorias o piedra que esté de acuerdo a los requisitos de la obra, o como lo exija el
SUPERVISOR.
El material de relleno será un suelo seleccionado con granulometría adecuada y compactable,
siempre que el SUPERVISOR lo apruebe en cuanto a su calidad. Cualquier otro material adicional
necesario deberá ser un material aprobado por el SUPERVISOR.
MEDICIÓN
El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de metros cúbicos,
medidos en posición final, del material especial realmente suministra y colocado debajo de las
estructuras para tener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como especifique u ordene,
puesto en su lugar y aceptado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más abajo
detallados, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo gasto
directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ÍTEM : Hº POBRE PARA FUNDACIONES

UNIDAD: m3
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1 : 3 : 5, que servirá
de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la
altura y sectores singularizados en los planos de detalle, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra substancia
perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura
señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de

madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
FORMA DE PAGO
Las cantidades de hormigón pobre medidas, serán pagadas al precio unitario de la propuesta
aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, transporte,
colocación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta
la conclusión de la obra.
ÍTEM : ZAPATAS DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM : COLUMNAS DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM : VIGA DE ARRIOSTRE DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM : VIGAS DE HºAº

UNIDAD: m3
HORMIGÓN ARMADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón incluyendo las partes de
hormigón en mampostería y estructura compuesta, ejecutadas de conformidad con los alineamientos,
cotas y dimensiones indicados en los planos y ordenados por escrito por el SUPERVISOR,
concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas,
tales como las especificaciones involucradas, tales como las especificaciones del Código ACI del
hormigón y la Norma Boliviana del Hormigón NB-1.
Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón
a) Hormigones
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas
de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por
el SUPERVISOR.
TABLA 1
resistencia cilíndrica característica
Clase de hormigón
de compresión a los 28 días
A 21 MPa
B 18 MPa
C 13 MPa
El contenido de cemento y de agua, asentamiento y tamaño máximo de agregados, podrá ser como
sigue.
Cant. Mín. Relación Revenimiento Tamaño máx.

Clase Cemento agua/cemento Sin.Vib. Con.vib. De agregado
por m3 a/c máximo Máx. Min grueso
A 350 0,49 10 - 5 2,5
B 335 0,53 10 - 5 3,8
C 251 0,62 10 - 5 5
D 196 0,75 10 - 4 6,4
Los hormigones tipo A se usarán en todos los componentes de la estructura, es decir, para las
fundaciones, Columnas, vigas de cimiento, vigas de la superestructura, para losas de hormigón
armado, para gradas, elementos especiales como cáscaras, volados y otros elementos resistentes de
la estructura.
Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.
Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) más de
cemento. Los hormigones tipo C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura, el
hormigón tipo D se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u
hormigón ciclópeo.
b) Hormigón pobre para base de fundaciones
Consiste en construir una base uniforme con el colocado y enrase con Hormigón Pobre, Luego de
concluida la excavación manual y antes de proceder al enrase respectivo, el Contratista deberá realizar
un ensayo de suelos a nivel de la cota de fundación, con el objeto de verificar la resistencia admisible del
suelo considerada en el diseño. De no ser alcanzada la resistencia mencionada se debe profundizar la
excavación hasta encontrar un estrato del suelo con características similares a las consideradas en el
diseño o en último caso se debe modificar las dimensiones de las fundaciones según las características
del suelo de fundación. Luego se debe enrasar la superficie de todas las fundaciones con un Hormigón
Tipo E que tenga una resistencia mínima de 90 Kg/cm2, para garantizar la obtención de una superficie de
resistencia mejorada con respecto al suelo de fundación
El Objeto del enrase con hormigón pobre es obtener una superficie uniforme para la colocación de las
armaduras de las fundaciones y optimizar el volumen de Hormigón resistente que sería dispuesto en lugar
del Hormigón Pobre.
Composición del hormigón
a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán
de acuerdo a lo que se indica más abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales
provistos por el CONTRATISTA hayan sido aceptados.
1) Mezclas de prueba
EL SUPERVISOR aprobará las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los
materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones serán las necesarias para producir un hormigón
con un contenido de cemento indicado en la tabla 2 con una tolerancia de más o menos dos por ciento
(2%) para que la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos
por el CONTRATISTA, tengan características o graduaciones que hagan que dichas dosificaciones no
puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua especificado, en cuyo caso las
dosificaciones deberán ajustarse de modo tal que se requiera la mayor cantidad de cemento capaz de
producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo
de agua.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2,5 cm.
Cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de graduación para su
tamaño respectivo, pero se pueda usar una combinación de tamaños que estuviera de acuerdo con la
graduación especificada, la misma podrá emplearse cuando el SUPERVISOR lo permita por escrito.
2) Pesos y proporciones de la dosificación

El SUPERVISOR aprobará el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en una condición
de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón
y dicha proporción no deberá cambiarse excepto a la humedad libre, calculados por el
CONTRATISTA.
b) Ajustes en las dosificaciones

1) Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las

proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, éste pedirá los cambios que sean
necesarios, en el peso de los agregados siempre que no varíe el contenido, a menos que esta
variación se efectúe de acuerdo con las condiciones que siguen a continuación o en su defecto, el
SUPERVISOR aprobará después de ensayos del CONTRATISTA, la utilización de plastificantes o
fluidificantes.
2) Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento de hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-121
defiera en más o menos el dos por ciento (2%) del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas
por el SUPERVISOR para mantener el contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la
cantidad fijada.
3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultado con ello imposible producir un hormigón con
la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se
aumentará el contenido de cemento conforme a las directivas del SUPERVISOR, de modo que no se
exceda el contenido máximo de agua.
4) Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida
información al SUPERVISOR, y no se podrá emplear tales materiales hasta que éste las haya
aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba.
Evaluación de los resultados de los ensayos
La resistencia cilíndrica característica resulta de la interpretación estadística de los resultados de los

ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones:
fk = fm - K * S = fm(1-Kv)
Donde:
fm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayo
S = Desviación Standard
v = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión = S/f m
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada “ a priori” de tener resultados de
ensayos inferiores al valor fk y por otro, del número de ensayos que definen fm
El valor (1-Kv) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
fm = fk/0.87 = 1.15 fk o un valor mayor.
Si después de construido un elemento, el valor f m es inferior al especificado, pero aún suficiente para
resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya
sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación.
Si el valor fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se
procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo;
si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una
decisión. En todo caso el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones antes
mencionadas.
MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección deberán estar de acuerdo
con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables.
Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85, con inclusión de
aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-154. Se deberá
utilizar un solo tipo de cemento en obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito.
El cemento usado en la obra será un cemento Portland.

El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad, sobre bases separadas por lo menos 30 cm del suelo. En caso de disponerse de distintos
tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan
terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas.
Agua
Todo el agua utilizará en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el SUPERVISOR lo exija, se
someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará
mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del
mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30

minutos, o una variación en menos, mayor de un diez por ciento (10%) en la resistencia obtenida en
ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causal suficiente para proceder
al rechazo del agua sometida a dichos ensayos.
El agua destilada a morteros y hormigones, deberá tener las siguientes características:

a) Su pH, índice de acidez, determinado por el método AASHTO T-25-35 deberá estar comprendido
entre 5.5 y 8.
b) El residuo sólido a 100ºC determinado por el método anterior, no será mayor a 5 gramos por litro.
c) Estará libre de materias nocivas como azúcares, substancias químicas y cualquier otra reconocida,
como tal.
d) La calidad de sulfatos, expresada en anhídro sulfúrico, será de 1 gramo por litro como máximo.
Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa aprobación de otros
materiales inertes de características similares, que posea partículas durables. Los agregados finos
provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo
caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso
especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
METODO DE ENSAYO PORCENTAJE
AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1
Carbón y lignita T-113 1
% pase el tamiz Nº 200 T-11 3
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el cuatro por ciento (4%) del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método ASSHTO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida comprobada deberá ser
menor de uno por ciento (1%).
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que
se pueda probar con evidencias a satisfacción del SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones
comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuerte de origen, hayan estado
expuestos en similares condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 años sin
desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de
arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzca
un color más oscuro que el color normal serán rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un
ensayo de resistencia de mortero.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias en tal
sentido
TABLA Nº3
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS CRIBAS DE LA

MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº100 2 - 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los tamices 50 y
100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado, para
corregir dicha deficiencia de graduación.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de fineza mayor de
0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazadas o podrán ser aceptadas sujetos a los cambios en
las dosificaciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el SUPERVISOR
pueda disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos
en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y
100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro material
inerte aprobado de características similares, y estarán constituidos de partículas durables y carentes
de recubrimiento adheridos indeseables.
Los agregados no podrán tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz Nº 200 T-11 1
Partículas planas o alargadas (longitud 10
mayor que 5 veces su espesor máximo)
Carbón lignito T-113 1
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de cuarenta por ciento
(40%), a 500 revoluciones por minuto al ser sometidos al ensayo por el método AASHTO T-96.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa B del método AASHTO T-104, el porcentaje
pesado de pérdidas no podrá exceder del doce por ciento (12%). Los agregados gruesos que no
cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se pueda
demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de
proporciones comparables, hecho con agregados similares provenientes de las mismas fuentes de
origen, han sido expuesto a la interprete bajo condiciones similares a la de la obra de arte, durante un
periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias
de durabilidad pueden ser omitidas por el SUPERVISOR cuando los agregados o parte de los
agregados a emplearse en las obras de arte, no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla correspondiente para el o los
tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites especificados.
TABLA 5
EXIGENCIAS DE GRADACIÓN PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamaño de 3 21/2 2 1½ 1 3/4

½ 3/8 Nº
tamices Pulg Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4
½ Pulg. - - - - - - 100 90- 40-70 0-15
Nº 4 - 100
¾ Pulg - - - - - 100 95-100 - 20-55 0-25
Nº 4 -
1 Pulg. - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - - 100 95- - 35-70 - 10-30 0-5
Nº 4 - 100
2 Pulg. - - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5
Nº 4 - 100
2½- 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - - 0-5
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5
¾ Pulg. - 100
2 Pulg. - 100 95- 35-70 0-15 - 0-5 - -
Pulg. -1 100
2 ½ Pulg. -1 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - -
½ Pulg.
ACERO ESTRUCTURAL
Comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para

las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo,
dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, la propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Procedimiento para la ejecución
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos
de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas)con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en

un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de
ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y

autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de

empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos,
no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el

Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las
características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una
autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
Encofrado:
El proyecto y diseño del encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el Contratista, quién
suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no relevará de
responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga. Para el diseño y encofrado se asumirá
como peso del hormigón fresco 2400 kilogramos por metro cúbico (kg/m3). El diseño como la
construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que
se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el
cálculo. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas de madera dura para
contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de efectuado
el vaciado. Todo encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales durante la construcción.
En su diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón. El encofrado será construido y
conservado de modo de prevenir su alargamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la
madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme.
Todas las esquinas vivas se chanflearán o biselarán y en el caso de proyecciones se las dotará de un
bisel o tirante que facilite su remoción. Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán
construidos de modo que permitan su remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm de la
cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En el caso que se permita el uso de alambre
de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menos a
una profundidad de un (1) cm. de la cara con cinceles o corta-alambres; si se trata de concreto fresco,
solo se usarán corta-alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre, serán
llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura
y color.
El encofrado permanecerá de 12 - 24 hrs como mínimo. Cuando se presente algún defecto, sea antes
o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido. Antes
de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia
extraña serán removidos de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos
fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocados de modo que dichas partes puedan
removerse fácilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que se indica en este punto.
En general, todo encofrado deberá mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón.
El Contratista podrá hacer uso de aceites livianos en las paredes del encofrado, previa autorización
escrita del Supervisor. No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo
suplementario en el hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún
caso se desencofrará sin la autorización del Supervisor de Obra y el encofrado se efectuará de modo
tal de asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
El cemento debe ser almacenado adecuadamente, para su protección y fácil acceso, para ser
inspeccionado antes de su uso. El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y en
pilones independientes para las diferentes procedencias. Se tomarán las precauciones debidas al
efectuar la carga y descarga para evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el
agregado con tierra o sustancias extrañas. La dosificación del hormigón será 1:2:3, La mezcla se
determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos serán efectuados por el Contratista
quién deberá presentar los resultados al Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos
que demanden estas pruebas serán pagados por el Contratista quedando su monto incluido en el
precio unitario de hormigón para estructuras. Durante la construcción se harán los ajustes de
dosificación de las mezclas que sean necesarias para lograr el asentamiento fijado; para ello se
aumentará o disminuirá la proporción de agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de
dosificación se harán con aprobación del Supervisor de Obra.
El cemento será amasado con un contenido mínimo de 325 kg de cemento por metro cúbico de
mezclado, cuya resistencia cilíndrica a los 28 días será de 210 kg/cm2. La medición de los materiales
a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando recipientes de medida aprobados
por el Supervisor de Obra y que estén basados en el volumen de un saco de cemento. El cemento
será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estén listos para
ser descargados en la mezcladora. El agua comenzará a entrar a la mezcladora e inmediatamente
antes de introducir el cemento y los agregados, terminará al estar todos los materiales en el tambor. El
contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales para la
siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuará después que todos los
ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor a un (1) minuto.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente
lo más aproximado posible a su posición final. La compactación deberá ser efectuada empleando
máquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo
suficiente para permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado
de la armadura. Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alineaciones verticales y
horizontales deberán ser constantemente comprobadas. No se hará ningún vaciado de hormigón
cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco (5) grados centígrados (tomada a la sombra y
lejos de cualquier calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por
escrito. Cuando se otorgue esta autorización o cuando la temperatura baja a menos de cinco (5)
grados, el Contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro
material adecuado para proteger aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la
temperatura del ambiente alrededor del hormigón sea de diez (10) grados centígrados o más, por un
período de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La
autorización expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del hormigón durante condiciones de
temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los
resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea
satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro. El Contratista deberá presentar una
particular atención al curado de las estructuras tales como la columna, viga cadena, etc. Toda la
superficie vaciada deberá ser mojada por un período mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar
cubiertas de lona, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del curado. El
agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá ser el mismo usado para la dosificación
(libre de impurezas). Si no se completa el vaciado en una sola jornada de trabajo, previas consultas al
Supervisor de Obra deben ubicarse juntas de construcción. A menos que el Supervisor autorice lo
contrario, el vaciado del hormigón se hará en una operación continua.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras, serán medidas en
metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el
Supervisor de Obra y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas aprobados por el
Supervisor de Obras en el libro de órdenes, previa justificación técnica.
Forma de Pago
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán
pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales
utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y
provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los
gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
Colocación del hormigón
Generalidades
EL CONTRATISTA deberá dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipación del vaciado de
hormigón en cualquier parte de la estructura para obtener la aprobación de la construcción del
encofrado, colocación de la armadura de refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado del
hormigón. Sin la autorización del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podrá proceder al vaciado del
hormigón en ninguna porción de la estructura.
EL SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las
condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagues de lluvia
una vez vaciado el hormigón, el CONTRATISTA está en la obligación de cubrir completamente la
porción trabajada. En caso de descenso de temperatura se aplicará lo especificado en la sección
correspondiente.
La secuencia u orden en la colocación del hormigón se efectuará en la forma indicada en los planos o
en las especificaciones.
La operación de vaciado y compacto del hormigón se hará de tal manera que se forme un
conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de vaciado
deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados,
así como también evitar el desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente
lo más próximo posible a su posición final. El agregado grueso será retirado de la superficie y el resto
del hormigón, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura sin que éste sufra ningún
desplazamiento de su posición original. No será permitido el depósito de grandes cantidades de
hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón, deberá
disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten segregados. Donde
se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes serán metálicos o forrado con metal y el lo
posible deberán llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga deba
efectuarse en la forma intermitente, se suministrará un embudo y otro dispositivo para regular dicha
descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 2 metros, ni depositar una gran cantidad en
un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el concreto
húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes.
Vibrado del hormigón
Se usará vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático, eléctrico o hidráulico para
compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la penetración en las aristas y esquinas
del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el SUPERVISOR con capacidad de afectar visiblemente
una mezcla bien establecida, con asentamientos de cm, a una distancia de por lo menos 0.45 metros
desde el vibrador. Se usarán suficientes vibradoras para producir la consolidación del hormigón
ingresante, dentro de los 15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse para
desparramar o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán manipularse
para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar
que produzca una segregación del hormigón, o la superficie presente un aspecto lechoso.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las juntas
indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del hormigón antes de
completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el SUPERVISOR y la junta
resultante deberá semejar una junta de construcción y ser tratada en forma establecida en el artículo
correspondiente.
Los perfiles de acero, así como el encofrado para superestructuras armadas no serán colocados hasta
que el hormigón de la infraestructura haya fraguado por el tiempo mínimo de 4 días.
Asimismo, el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero, no debe ser vaciado hasta que
haya transcurrido por lo menos dos días para el fraguado parcial. El hormigón para muros, columnas o
aleros puede ser parcial. El hormigón para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto
como el encofrado y la colocación de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada
por el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la operación de mezcla
o para almacenamiento de material no será permitido hasta que el hormigón de esos tramos o
secciones haya fraguado por lo menos 10 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito a ningún tipo de vehículos hasta que el
CONTRATISTA tenga la autorización escrita del SUPERVISOR. Esta autorización no se podrá dar
hasta que la última porción vaciada del hormigón haya fraguado por lo menos 14 días. En cualquier
caso, no se le dará mientras no haya sido llenado todos los requisitos para la remoción del encofrado.
Columnas de hormigón
El hormigón para columnas se colocará en una operación continua, a menos que el SUPERVISOR
autorice otra cosa, el hormigón se dejará fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los
casquetes.
Luces de losas y vigas de hormigón
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en una sola operación.
Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta
la base de la losa. Se proveerán ensambladuras insertando en el concreto fresco bloques aceitados
de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm, en la parte superior de cada alma de la viga.
Se empleará un número suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una
mitad de la superficie superior del alma de la viga; los bloques serán retirados tal pronto como el
hormigón haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer
vaciado, o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, será de por lo menos 24
horas. Inmediatamente antes de los segundos vaciados el CONTRATISTA deberá revisar todos los
andamios por una eventual contracción y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para
asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de viga de altura inferior a un metro deberá colocarse al mismo
tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura
vertical de un metro o más, los estribos o columnas, la ménsula y la viga, se colocarán en tres etapas
sucesivas: 1ro. Hasta el lado inferior de la ménsula; 2do. Hasta el lado inferior de la viga y 3ro. hasta
terminar.
La superficie inferior de ménsulas, voladizos y losas salientes, deberá proveerse con una ranura en
“V”, de un centímetro de profundidad en un punto que no diste más de 15 cm de la cara exterior, a los
efectos de detener el escurrimiento del agua.
Para el caso de vigas pretensadas, se deben respetar todas las especificaciones especiales
elaboradas para tal fin.
Curado del hormigón
Curado con agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante 7 días por lo menos después de
su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres días cuando el
cemento empleado sea de fraguado rápido.
Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido
adecuado, húmedo, e inmediatamente después de terminada la superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado, o podrán
ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego
de lo cual la citada superficie será protegida inmediatamente con arena, tierra, paja, o materiales
similares.
En todos los caso los materiales citados se mantendrán bien humedecidos, durante todo el periodo de
curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas húmedas, ya sea
mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuada,
húmedas, hasta el final del periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado, los mismos
se conservarán húmedos en todo momento, para evitar que se abran en las juntas.
Remoción de encofrados
Tiempo de remoción
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser retirado de aquellas
partes que necesiten un acabado como veredas, bordillos, etc. después de transcurridas por lo menos
cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente como para permitir la remoción del
encofrado sin dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado

inmediato podrán ser retiradas tan pronto como el hormigón haya adquirido la resistencia a la flexión,
especificada en la tabla 1, como evidencia de muestras hechas del mismo hormigón curado bajo las
mismas condiciones, como indica en la tabla referida.
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo que
debe pasar antes de la remoción del encofrado el encofrado y apuntalamiento de aquellas de aquellas
porciones de la estructura que no necesita un acabado inmediato deberán permanecer armados hasta
que hayan transcurrido el número de días de curado indicados en la tabla siguiente:
Encofrado para losas y vigas en losas con luces de más de 3 m y menos de 5 m: 7 días más un día
por cada 0.3 m sobre 3 m
Encofrado para losas y vigas en losas reticuladas luces de 5 m o más: 21 días
Encofrado para elementos especiales como ser Cáscaras, ménsulas y otros: 21 días
Encofrado se losas soportadas por vigas de acero: 7 días
Encofrado para las porciones de losas vigas en voladizo c/ longitud de 0.30 m o más libre: 4 días
Encofrado de vigas cabezales viguetas de pórtico: 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas: 3 días
Lo especificado anteriormente relativo a la remoción de encofrados, se aplicará únicamente a los

encofrados o parte del encofrado que estén armados de tal manera que permitan su remoción sin
mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remoción.
Parchado
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos metálicos
salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen el cuerpo del
hormigón. Serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm de la superficie del
hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones, y vacíos que aparezcan después del retiro de los moldes,
serán rellenados con un mortero de cemento preparado en iguales proporciones que las empleadas
en la obra.
Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panel de abeja, todos los materiales gruesos o
quebrados serán eliminados hasta que se obtenga una superficie de densidad uniforme, que exponga
los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las
superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se aplicará una fina capa de
mortero de cemento puro. Después de ello dicha cavidad será rellenada con mortero consistente,
compuesto de una parte de cemento portland y dos partes de arena fina apisonándolo bien en el lugar.
El mortero será asentado previamente, mezclándolo durante aproximadamente 20 minutos antes de
usarlo.
La duración de dicho mezclado podrá variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la
temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada con un
cepillo de madera antes que produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y
perfecto. La superficie reparada se mantendrá húmeda por un periodo de cinco días.
Para parchar secciones grandes o profundas, se deberán adicionar agregados gruesos al material de
relleno, y se tomará precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y
convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una
obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del SUPERVISOR, en el sentido de
que una determinada obra ha sido rechazada, el CONTRATISTA deberá retirarse y construirla
nuevamente por su propia cuenta parcial o totalmente según se especifique en la instrucción del
SUPERVISOR.
Terminación del hormigón
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán llenar las exigencias del
apartado (c) de más adelante, excepto en el caso de que los planos indiquen una “terminación a la
llana”, y excepto lo indicado a continuación a (a) y (b).
Terminación común
Una terminación común se define como la terminación obtenida por la superficie después del retiro de
los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por todos los tensores y la reparación de todos
los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados
gruesos y de depresiones o protuberancias. Todas las superficies que no puedan ser separadas a
satisfacción del SUPERVISOR, serán terminadas “A LLANA”. El hormigón en los apoyos de puentes,
casquetes y bordes de muros serán emparejados con una regla y cepillado hasta la cota
correspondiente. No se permitirá el empleo de mortero para recubrir superficies de hormigón.
Terminación “a llana"
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aún sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual, será aislada con un cepillo de
madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean eliminadas,
después de lo cual la superficie será cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de
permitirlo por el SUPERVISOR, se podrá utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de
cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se
dejará asentar durante 5 días por lo menos.
Cuando el hormigón haya endurecido antes de su alisamiento, se empleará una esmeriladora

mecánica de carborundum, para su terminación. Dicho trabajo no deberá hacerse hasta por lo menos
cuatro días después de la colocación de la mezcla y tendrá que realizarse de la siguiente forma: una
lechada fina compuesta de una parte de cemento y otra de arena fina que se distribuirá sobre una
pequeña zona de la superficie, siendo inmediatamente aislada con la piedra esmeril, hasta que todas
las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, después de lo cual la superficie
deberá tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Puesta en operación
Todo tipo de estructura se habilitará para el uso de personal cuando los elementos resistentes hayan
cumplido 28 días desde su hormigonado.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón a pagar, será constituida por el número de metros cúbicos de dicho material,
en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de metros cúbicos de
hormigón, para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los planos y ordenadas por
escrito por el SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno
empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No incluirán moldes o andamios y no se
admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en
alguna de la mezcla, en los casos donde se hubiera empleado un concreto Tipo A, cuando hubiera
estado especificado uno del tipo B, C, D, o E solo se pagará la cantidad correspondiente a los
hormigones de Tipo B, C, D, E especificados.
FORMA DE PAGO
Las cantidades denominadas en forma antes indicada, se pagarán a los precios contractuales, por
unidad de medición de cada parte de la obra, para los ítems más abajo detallados, y que figuren en el
programa de licitación, cuyos precios y pagos serán la compensación total en concepto de suministro
y colocación de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo herramientas,
imprevistos y gastos directos e indirectos necesarios para la ejecutar la obra especificada en esta
sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de contrato incluidos en la estructura terminada y
aceptada que se pagarán a los precios de contrato para cada uno de dichos ítems.
Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago anotados en el
formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo especificado en la sección deberá
considerarse como incluida en los ítems de pago respectivos, que se anotan a continuación y que
aparecen en el formulario de licitación.
DESIGNACION UNID. MEDICIÓN

Zapatas de Ho Ao Metro cúbico
Vigas de Sobrecimiento de Ho Ao Metro cúbico
Columnas de Ho Ao Metro cúbico
Vigas de Ho Ao Metro cúbico
ÍTEM : LOSA ALIGERADA DE Hº. Aº. 2D (H=30cm.)
ÍTEM : LOSA ALIGERADA DE Hº. Aº. 1D (H=30cm.)

UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de hormigón simple de acuerdo a los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas
en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se procederá al
vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Todas las estructuras de hormigón simple, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón.
· ALAMBRE DE AMARRE
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO IP - 30
· CLAVOS
· GRAVA COMUN
· MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado,
no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una
mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
mínimas a los 28 días (Tipo "A") y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas
en el cuadro siguiente.
TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2 (28 días) PESO APROX. CEM. Kg/m3
RELACIÓN a / c Rev. (Pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 340 0,5 2-4
Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2-3
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS RELACION AGUA /

CEMENTO EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días
como indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas
cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3
a 5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones

que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo
que permita mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga
en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
Las columnas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7
días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación
en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor
a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la
colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH - 87 Boliviano.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple que componen la estructura completa y terminada de columnas
serán medidas en METROS CUADRADOS (m2).
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de
Obra
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
ÍTEM : ESCALERAS DE HºAº

UNIDAD: m3
HORMIGÓN ARMADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón incluyendo las partes de
hormigón en mampostería y estructura compuesta, ejecutadas de conformidad con los alineamientos,
cotas y dimensiones indicados en los planos y ordenados por escrito por el SUPERVISOR,
concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas,
tales como las especificaciones involucradas, tales como las especificaciones del Código ACI del
hormigón y la Norma Boliviana del Hormigón NB-1.
Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón
b) Hormigones
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias cilíndricas
de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o serán fijadas por
el SUPERVISOR.
TABLA 1
resistencia cilíndrica característica
Clase de hormigón
de compresión a los 28 días
A 21 MPa
B 18 MPa
C 13 MPa
El contenido de cemento y de agua, asentamiento y tamaño máximo de agregados, podrá ser como
sigue.
Cant. Mín. Relación Revenimiento Tamaño máx.

Clase Cemento agua/cemento Sin.Vib. Con.vib. De agregado
por m3 a/c máximo Máx. Min grueso
A 350 0,49 10 - 5 2,5
B 335 0,53 10 - 5 3,8
C 251 0,62 10 - 5 5
D 196 0,75 10 - 4 6,4
Los hormigones tipo A se usarán en todos los componentes de la estructura, es decir, para las
fundaciones, Columnas, vigas de cimiento, vigas de la superestructura, para losas de hormigón
armado, para gradas, elementos especiales como cáscaras, volados y otros elementos resistentes de
la estructura.
Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.
Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%) más de
cemento. Los hormigones tipo C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura, el
hormigón tipo D se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de mampostería u
hormigón ciclópeo.
b) Hormigón pobre para base de fundaciones
Consiste en construir una base uniforme con el colocado y enrase con Hormigón Pobre, Luego de
concluida la excavación manual y antes de proceder al enrase respectivo, el Contratista deberá realizar
un ensayo de suelos a nivel de la cota de fundación, con el objeto de verificar la resistencia admisible del
suelo considerada en el diseño. De no ser alcanzada la resistencia mencionada se debe profundizar la
excavación hasta encontrar un estrato del suelo con características similares a las consideradas en el
diseño o en último caso se debe modificar las dimensiones de las fundaciones según las características
del suelo de fundación. Luego se debe enrasar la superficie de todas las fundaciones con un Hormigón
Tipo E que tenga una resistencia mínima de 90 Kg/cm2, para garantizar la obtención de una superficie de
resistencia mejorada con respecto al suelo de fundación
El Objeto del enrase con hormigón pobre es obtener una superficie uniforme para la colocación de las
armaduras de las fundaciones y optimizar el volumen de Hormigón resistente que sería dispuesto en lugar
del Hormigón Pobre.
Composición del hormigón
a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán
de acuerdo a lo que se indica más abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales
provistos por el CONTRATISTA hayan sido aceptados.
2) Mezclas de prueba
EL SUPERVISOR aprobará las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los
materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones serán las necesarias para producir un hormigón
con un contenido de cemento indicado en la tabla 2 con una tolerancia de más o menos dos por ciento
(2%) para que la clase particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos
por el CONTRATISTA, tengan características o graduaciones que hagan que dichas dosificaciones no
puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua especificado, en cuyo caso las
dosificaciones deberán ajustarse de modo tal que se requiera la mayor cantidad de cemento capaz de
producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo
de agua.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de 2,5 cm.
Cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de graduación para su
tamaño respectivo, pero se pueda usar una combinación de tamaños que estuviera de acuerdo con la
graduación especificada, la misma podrá emplearse cuando el SUPERVISOR lo permita por escrito.
2) Pesos y proporciones de la dosificación
El SUPERVISOR aprobará el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en una condición
de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormigón
y dicha proporción no deberá cambiarse excepto a la humedad libre, calculados por el
CONTRATISTA.
c) Ajustes en las dosificaciones

2) Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las

proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, éste pedirá los cambios que sean
necesarios, en el peso de los agregados siempre que no varíe el contenido, a menos que esta
variación se efectúe de acuerdo con las condiciones que siguen a continuación o en su defecto, el
SUPERVISOR aprobará después de ensayos del CONTRATISTA, la utilización de plastificantes o
fluidificantes.
2) Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento de hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-121
defiera en más o menos el dos por ciento (2%) del valor fijado, las proporciones deberán ser ajustadas
por el SUPERVISOR para mantener el contenido de agua en ningún caso podrá exceder de la
cantidad fijada.
3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultado con ello imposible producir un hormigón con
la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua especificado, se
aumentará el contenido de cemento conforme a las directivas del SUPERVISOR, de modo que no se
exceda el contenido máximo de agua.
5) Ajustes para materiales nuevos

No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida
información al SUPERVISOR, y no se podrá emplear tales materiales hasta que éste las haya
aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba.
Evaluación de los resultados de los ensayos
La resistencia cilíndrica característica resulta de la interpretación estadística de los resultados de los

ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones:
fk = fm - K * S = fm(1-Kv)
Donde:
fm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayo
S = Desviación Standard
v = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión = S/f m
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada “ a priori” de tener resultados de
ensayos inferiores al valor fk y por otro, del número de ensayos que definen fm
El valor (1-Kv) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
fm = fk/0.87 = 1.15 fk o un valor mayor.
Si después de construido un elemento, el valor f m es inferior al especificado, pero aún suficiente para
resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya
sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación.
Si el valor fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se

procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo;
si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una
decisión. En todo caso el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones antes
mencionadas.
MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección deberán estar de acuerdo
con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables.
Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85, con inclusión de
aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-154. Se deberá
utilizar un solo tipo de cemento en obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito.
El cemento usado en la obra será un cemento Portland.

El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad, sobre bases separadas por lo menos 30 cm del suelo. En caso de disponerse de distintos
tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan
terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas.
Agua
Todo el agua utilizará en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el SUPERVISOR lo exija, se
someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación se efectuará
mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del
mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30

minutos, o una variación en menos, mayor de un diez por ciento (10%) en la resistencia obtenida en
ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causal suficiente para proceder
al rechazo del agua sometida a dichos ensayos.
El agua destilada a morteros y hormigones, deberá tener las siguientes características:

e) Su pH, índice de acidez, determinado por el método AASHTO T-25-35 deberá estar comprendido
entre 5.5 y 8.
f) El residuo sólido a 100ºC determinado por el método anterior, no será mayor a 5 gramos por litro.
g) Estará libre de materias nocivas como azúcares, substancias químicas y cualquier otra reconocida,
como tal.
h) La calidad de sulfatos, expresada en anhídro sulfúrico, será de 1 gramo por litro como máximo.
Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa aprobación de otros
materiales inertes de características similares, que posea partículas durables. Los agregados finos
provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo
caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso
especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1
Carbón y lignita T-113 1
% pase el tamiz Nº 200 T-11 3
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el cuatro por ciento (4%) del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método ASSHTO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida comprobada deberá ser
menor de uno por ciento (1%).
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre que
se pueda probar con evidencias a satisfacción del SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones
comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuerte de origen, hayan estado
expuestos en similares condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 años sin
desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de
arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzca
un color más oscuro que el color normal serán rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un
ensayo de resistencia de mortero.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias en tal
sentido
TABLA Nº3
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS CRIBAS DE LA

MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº100 2 - 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los tamices 50 y
100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado, para
corregir dicha deficiencia de graduación.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de fineza mayor de
0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazadas o podrán ser aceptadas sujetos a los cambios en
las dosificaciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el SUPERVISOR
pueda disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos
en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº 4, 8, 16, 30, 50 y
100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro material
inerte aprobado de características similares, y estarán constituidos de partículas durables y carentes
de recubrimiento adheridos indeseables.
Los agregados no podrán tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz Nº 200 T-11 1
Partículas planas o alargadas (longitud 10
mayor que 5 veces su espesor máximo)
Carbón lignito T-113 1
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de cuarenta por ciento
(40%), a 500 revoluciones por minuto al ser sometidos al ensayo por el método AASHTO T-96.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa B del método AASHTO T-104, el porcentaje
pesado de pérdidas no podrá exceder del doce por ciento (12%). Los agregados gruesos que no
cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados siempre que se pueda
demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormigón de
proporciones comparables, hecho con agregados similares provenientes de las mismas fuentes de
origen, han sido expuesto a la interprete bajo condiciones similares a la de la obra de arte, durante un
periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias
de durabilidad pueden ser omitidas por el SUPERVISOR cuando los agregados o parte de los
agregados a emplearse en las obras de arte, no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla correspondiente para el o los
tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites especificados.
TABLA 5
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamaño de 3 21/2 2 1½ 1 3/4

½ 3/8 Nº
tamices Pulg Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4
½ Pulg. - - - - - - 100 90- 40-70 0-15
Nº 4 - 100
¾ Pulg - - - - - 100 95-100 - 20-55 0-25
Nº 4 -
1 Pulg. - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - - 100 95- - 35-70 - 10-30 0-5
Nº 4 - 100
2 Pulg. - - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5
Nº 4 - 100
2½- 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - - 0-5
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5
¾ Pulg. - 100
2 Pulg. - 100 95- 35-70 0-15 - 0-5 - -
Pulg. -1 100
2 ½ Pulg. -1 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - -
½ Pulg.
ACERO ESTRUCTURAL
Comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para

las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo,
dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, la propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos
de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas)con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en

un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de
ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y

autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
d) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de

empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos,
no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
e) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
f) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el

Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las
características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una
autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.

Encofrado:
El proyecto y diseño del encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el Contratista, quién
suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no relevará de
responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga. Para el diseño y encofrado se asumirá
como peso del hormigón fresco 2400 kilogramos por metro cúbico (kg/m3). El diseño como la
construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que
se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el
cálculo. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas de madera dura para
contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de efectuado
el vaciado. Todo encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales durante la construcción.
En su diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón. El encofrado será construido y
conservado de modo de prevenir su alargamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la
madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme.
Todas las esquinas vivas se chanflearán o biselarán y en el caso de proyecciones se las dotará de un
bisel o tirante que facilite su remoción. Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán
construidos de modo que permitan su remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm de la
cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En el caso que se permita el uso de alambre
de amarre ordinario, todos los alambres, al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menos a
una profundidad de un (1) cm. de la cara con cinceles o corta-alambres; si se trata de concreto fresco,
solo se usarán corta-alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre, serán
llenados con mortero de cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura
y color.
El encofrado permanecerá de 12 - 24 hrs como mínimo. Cuando se presente algún defecto, sea antes
o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido. Antes
de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra materia
extraña serán removidos de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas cuyos
fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocados de modo que dichas partes puedan
removerse fácilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar la limpieza que se indica en este punto.
En general, todo encofrado deberá mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón.
El Contratista podrá hacer uso de aceites livianos en las paredes del encofrado, previa autorización
escrita del Supervisor. No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo
suplementario en el hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún
caso se desencofrará sin la autorización del Supervisor de Obra y el encofrado se efectuará de modo
tal de asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
El cemento debe ser almacenado adecuadamente, para su protección y fácil acceso, para ser
inspeccionado antes de su uso. El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y en
pilones independientes para las diferentes procedencias. Se tomarán las precauciones debidas al
efectuar la carga y descarga para evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el
agregado con tierra o sustancias extrañas. La dosificación del hormigón será 1:2:3, La mezcla se
determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos serán efectuados por el Contratista
quién deberá presentar los resultados al Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos
que demanden estas pruebas serán pagados por el Contratista quedando su monto incluido en el
precio unitario de hormigón para estructuras. Durante la construcción se harán los ajustes de
dosificación de las mezclas que sean necesarias para lograr el asentamiento fijado; para ello se
aumentará o disminuirá la proporción de agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de
dosificación se harán con aprobación del Supervisor de Obra.
El cemento será amasado con un contenido mínimo de 325 kg de cemento por metro cúbico de
mezclado, cuya resistencia cilíndrica a los 28 días será de 210 kg/cm2. La medición de los materiales
a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando recipientes de medida aprobados
por el Supervisor de Obra y que estén basados en el volumen de un saco de cemento. El cemento
será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estén listos para
ser descargados en la mezcladora. El agua comenzará a entrar a la mezcladora e inmediatamente
antes de introducir el cemento y los agregados, terminará al estar todos los materiales en el tambor. El
contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales para la
siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuará después que todos los
ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor a un (1) minuto.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente
lo más aproximado posible a su posición final. La compactación deberá ser efectuada empleando
máquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo
suficiente para permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado
de la armadura. Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alineaciones verticales y
horizontales deberán ser constantemente comprobadas. No se hará ningún vaciado de hormigón
cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco (5) grados centígrados (tomada a la sombra y
lejos de cualquier calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por
escrito. Cuando se otorgue esta autorización o cuando la temperatura baja a menos de cinco (5)
grados, el Contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro
material adecuado para proteger aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la
temperatura del ambiente alrededor del hormigón sea de diez (10) grados centígrados o más, por un
período de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La
autorización expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del hormigón durante condiciones de
temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los
resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea
satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro. El Contratista deberá presentar una
particular atención al curado de las estructuras tales como la columna, viga cadena, etc. Toda la
superficie vaciada deberá ser mojada por un período mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar
cubiertas de lona, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del curado. El
agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá ser el mismo usado para la dosificación
(libre de impurezas). Si no se completa el vaciado en una sola jornada de trabajo, previas consultas al
Supervisor de Obra deben ubicarse juntas de construcción. A menos que el Supervisor autorice lo
contrario, el vaciado del hormigón se hará en una operación continua.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras, serán medidas en
metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el
Supervisor de Obra y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o reformas aprobados por el
Supervisor de Obras en el libro de órdenes, previa justificación técnica.
Forma de Pago
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán
pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales
utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y
provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los
gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
Generalidades
EL CONTRATISTA deberá dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipación del vaciado de
hormigón en cualquier parte de la estructura para obtener la aprobación de la construcción del
encofrado, colocación de la armadura de refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado del
hormigón. Sin la autorización del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podrá proceder al vaciado del
hormigón en ninguna porción de la estructura.
EL SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las
condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagues de lluvia
una vez vaciado el hormigón, el CONTRATISTA está en la obligación de cubrir completamente la
porción trabajada. En caso de descenso de temperatura se aplicará lo especificado en la sección
correspondiente.
La secuencia u orden en la colocación del hormigón se efectuará en la forma indicada en los planos o
en las especificaciones.
La operación de vaciado y compacto del hormigón se hará de tal manera que se forme un
conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de vaciado
deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o separación de los agregados,
así como también evitar el desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente
lo más próximo posible a su posición final. El agregado grueso será retirado de la superficie y el resto
del hormigón, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura sin que éste sufra ningún
desplazamiento de su posición original. No será permitido el depósito de grandes cantidades de
hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón, deberá
disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten segregados. Donde
se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes serán metálicos o forrado con metal y el lo
posible deberán llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga deba
efectuarse en la forma intermitente, se suministrará un embudo y otro dispositivo para regular dicha
descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 2 metros, ni depositar una gran cantidad en
un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el concreto
húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes.
Vibrado del hormigón
Se usará vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático, eléctrico o hidráulico para
compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la penetración en las aristas y esquinas
del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el SUPERVISOR con capacidad de afectar visiblemente
una mezcla bien establecida, con asentamientos de cm, a una distancia de por lo menos 0.45 metros
desde el vibrador. Se usarán suficientes vibradoras para producir la consolidación del hormigón
ingresante, dentro de los 15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse para
desparramar o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán manipularse
para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar
que produzca una segregación del hormigón, o la superficie presente un aspecto lechoso.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las juntas
indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del hormigón antes de
completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el SUPERVISOR y la junta
resultante deberá semejar una junta de construcción y ser tratada en forma establecida en el artículo
correspondiente.
Los perfiles de acero, así como el encofrado para superestructuras armadas no serán colocados hasta
que el hormigón de la infraestructura haya fraguado por el tiempo mínimo de 4 días.
Asimismo, el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero, no debe ser vaciado hasta que
haya transcurrido por lo menos dos días para el fraguado parcial. El hormigón para muros, columnas o
aleros puede ser parcial. El hormigón para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto
como el encofrado y la colocación de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada
por el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la operación de mezcla
o para almacenamiento de material no será permitido hasta que el hormigón de esos tramos o
secciones haya fraguado por lo menos 10 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito a ningún tipo de vehículos hasta que el
CONTRATISTA tenga la autorización escrita del SUPERVISOR. Esta autorización no se podrá dar
hasta que la última porción vaciada del hormigón haya fraguado por lo menos 14 días. En cualquier
caso, no se le dará mientras no haya sido llenado todos los requisitos para la remoción del encofrado.
Columnas de hormigón
El hormigón para columnas se colocará en una operación continua, a menos que el SUPERVISOR
autorice otra cosa, el hormigón se dejará fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los
casquetes.
Luces de losas y vigas de hormigón
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en una sola operación.
Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta
la base de la losa. Se proveerán ensambladuras insertando en el concreto fresco bloques aceitados
de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm, en la parte superior de cada alma de la viga.
Se empleará un número suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una
mitad de la superficie superior del alma de la viga; los bloques serán retirados tal pronto como el
hormigón haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer
vaciado, o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, será de por lo menos 24
horas. Inmediatamente antes de los segundos vaciados el CONTRATISTA deberá revisar todos los
andamios por una eventual contracción y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para
asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de viga de altura inferior a un metro deberá colocarse al mismo
tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura
vertical de un metro o más, los estribos o columnas, la ménsula y la viga, se colocarán en tres etapas
sucesivas: 1ro. Hasta el lado inferior de la ménsula; 2do. Hasta el lado inferior de la viga y 3ro. hasta
terminar.
La superficie inferior de ménsulas, voladizos y losas salientes, deberá proveerse con una ranura en
“V”, de un centímetro de profundidad en un punto que no diste más de 15 cm de la cara exterior, a los
efectos de detener el escurrimiento del agua.
Para el caso de vigas pretensadas, se deben respetar todas las especificaciones especiales
elaboradas para tal fin.
Curado del hormigón
Curado con agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante 7 días por lo menos después de
su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres días cuando el
cemento empleado sea de fraguado rápido.
Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido
adecuado, húmedo, e inmediatamente después de terminada la superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado, o podrán
ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego
de lo cual la citada superficie será protegida inmediatamente con arena, tierra, paja, o materiales
similares.
En todos los caso los materiales citados se mantendrán bien humedecidos, durante todo el periodo de
curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas húmedas, ya sea
mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón u otras telas adecuada,
húmedas, hasta el final del periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado, los mismos
se conservarán húmedos en todo momento, para evitar que se abran en las juntas.
Remoción de encofrados
Tiempo de remoción
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser retirado de aquellas
partes que necesiten un acabado como veredas, bordillos, etc. después de transcurridas por lo menos
cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente como para permitir la remoción del
encofrado sin dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado

inmediato podrán ser retiradas tan pronto como el hormigón haya adquirido la resistencia a la flexión,
especificada en la tabla 1, como evidencia de muestras hechas del mismo hormigón curado bajo las
mismas condiciones, como indica en la tabla referida.
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo que
debe pasar antes de la remoción del encofrado el encofrado y apuntalamiento de aquellas de aquellas
porciones de la estructura que no necesita un acabado inmediato deberán permanecer armados hasta
que hayan transcurrido el número de días de curado indicados en la tabla siguiente:
Encofrado para losas y vigas en losas con luces de más de 3 m y menos de 5 m: 7 días más un día
por cada 0.3 m sobre 3 m
Encofrado para losas y vigas en losas reticuladas luces de 5 m o más: 21 días
Encofrado para elementos especiales como ser Cáscaras, ménsulas y otros: 21 días
Encofrado se losas soportadas por vigas de acero: 7 días
Encofrado para las porciones de losas vigas en voladizo c/ longitud de 0.30 m o más libre: 4 días
Encofrado de vigas cabezales viguetas de pórtico: 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas: 3 días
Lo especificado anteriormente relativo a la remoción de encofrados, se aplicará únicamente a los

encofrados o parte del encofrado que estén armados de tal manera que permitan su remoción sin
mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remoción.
Parchado
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos metálicos
salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen el cuerpo del
hormigón. Serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm de la superficie del
hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones, y vacíos que aparezcan después del retiro de los moldes,
serán rellenados con un mortero de cemento preparado en iguales proporciones que las empleadas
en la obra.
Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panel de abeja, todos los materiales gruesos o
quebrados serán eliminados hasta que se obtenga una superficie de densidad uniforme, que exponga
los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las
superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se aplicará una fina capa de
mortero de cemento puro. Después de ello dicha cavidad será rellenada con mortero consistente,
compuesto de una parte de cemento portland y dos partes de arena fina apisonándolo bien en el lugar.
El mortero será asentado previamente, mezclándolo durante aproximadamente 20 minutos antes de
usarlo.
La duración de dicho mezclado podrá variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la
temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada con un
cepillo de madera antes que produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y
perfecto. La superficie reparada se mantendrá húmeda por un periodo de cinco días.
Para parchar secciones grandes o profundas, se deberán adicionar agregados gruesos al material de
relleno, y se tomará precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y
convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una
obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del SUPERVISOR, en el sentido de
que una determinada obra ha sido rechazada, el CONTRATISTA deberá retirarse y construirla
nuevamente por su propia cuenta parcial o totalmente según se especifique en la instrucción del
SUPERVISOR.
Terminación del hormigón
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán llenar las exigencias del
apartado (c) de más adelante, excepto en el caso de que los planos indiquen una “terminación a la
llana”, y excepto lo indicado a continuación a (a) y (b).
Terminación común
Una terminación común se define como la terminación obtenida por la superficie después del retiro de
los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por todos los tensores y la reparación de todos
los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados
gruesos y de depresiones o protuberancias. Todas las superficies que no puedan ser separadas a
satisfacción del SUPERVISOR, serán terminadas “A LLANA”. El hormigón en los apoyos de puentes,
casquetes y bordes de muros serán emparejados con una regla y cepillado hasta la cota
correspondiente. No se permitirá el empleo de mortero para recubrir superficies de hormigón.
Terminación “a llana"
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aún sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual, será aislada con un cepillo de
madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean eliminadas,
después de lo cual la superficie será cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de
permitirlo por el SUPERVISOR, se podrá utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de
cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se
dejará asentar durante 5 días por lo menos.
Cuando el hormigón haya endurecido antes de su alisamiento, se empleará una esmeriladora

mecánica de carborundum, para su terminación. Dicho trabajo no deberá hacerse hasta por lo menos
cuatro días después de la colocación de la mezcla y tendrá que realizarse de la siguiente forma: una
lechada fina compuesta de una parte de cemento y otra de arena fina que se distribuirá sobre una
pequeña zona de la superficie, siendo inmediatamente aislada con la piedra esmeril, hasta que todas
las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, después de lo cual la superficie
deberá tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Puesta en operación
Todo tipo de estructura se habilitará para el uso de personal cuando los elementos resistentes hayan
cumplido 28 días desde su hormigonado.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón a pagar, será constituida por el número de metros cúbicos de dicho material,
en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de metros cúbicos de
hormigón, para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los planos y ordenadas por
escrito por el SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno
empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No incluirán moldes o andamios y no se
admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en
alguna de la mezcla, en los casos donde se hubiera empleado un concreto Tipo A, cuando hubiera
estado especificado uno del tipo B, C, D, o E solo se pagará la cantidad correspondiente a los
hormigones de Tipo B, C, D, E especificados.
FORMA DE PAGO
Las cantidades denominadas en forma antes indicada, se pagarán a los precios contractuales, por
unidad de medición de cada parte de la obra, para los ítems más abajo detallados, y que figuren en el
programa de licitación, cuyos precios y pagos serán la compensación total en concepto de suministro
y colocación de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo herramientas,
imprevistos y gastos directos e indirectos necesarios para la ejecutar la obra especificada en esta
sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de contrato incluidos en la estructura terminada y
aceptada que se pagarán a los precios de contrato para cada uno de dichos ítems.
Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago anotados en el
formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo especificado en la sección deberá
considerarse como incluida en los ítems de pago respectivos, que se anotan a continuación y que
aparecen en el formulario de licitación.
DESIGNACION UNID. MEDICIÓN

Gradas de Ho Ao Metro cúbico
ÍTEM : CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL No 28 INC CERCHA METÁLICA

UNIDAD: m2
ÍTEM : CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL No. 28
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión, colocación y la construcción de cerchas con perfiles metálicos
para la conformación de la estructura portante de la cubierta de calamina Nro. 28 indicados en planos,
de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos,
dimensiones y juntas fijadas en los planos.
Así mismo se tiene la provisión, colocación de la cubierta de Calamina Galvanizada Nro. 28 de 3 x 0,8
mts, y sus respectivos sistemas de anclaje para la fijación a las correas tanto de perfil estructural
como a las correas reticulares. Este trabajo debe realizarse para la disposición del agua de lluvia fuera
del edificio, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño,
alineamientos, dimensiones, pendientes y configuración fijados en los planos constructivos.
MATERIALES
Costanera de Perfil 100x50x15x3 mm

Está constituido por un perfil costanera de 100 mm de alto, 50 mm de ancho, 15 mm de altura
entrecortada y 3 mm de espesor.
Este tipo de elementos son constituidos por perfiles estructurales de acero. Dichos perfiles son
provistos en barras de 6.00 m y son del tipo A-36, con resistencia nominal a la Tracción y Compresión
de 36 Ksi o 2530 Kg/cm2.
Costanera de Perfil 100x50x15x2 mm

Perfil Costanera 80x40x15x3 mm

Material de soldadura
Para la soldadura de juntas de las cerchas metálicas se empleará electrodos de alta resistencia E-70
con resistencia característica 70 Ksi ó su equivalente 4920 Kg/cm2. En cuanto a su calidad, los
electrodos deben cumplir las exigencias de la Norma ASTM para juntas soldadas.
Chapas de Calamina
Están constituidas por placas de Calamina Galvanizada Nro. 28 de 3 x 0,8 mts.

Las chapas para la conformación de la cubierta deben cumplir con todas las exigencias y normas de
calidad brindadas por el fabricante, dichas pruebas de calidad deben practicarse por lo menos en el
1% de placas.
Tirafondos
Deben tener la dimensión suficiente para lograr una buena fijación de las placas a la estructura
portante. Por otra parte, deben estar provistos de volandas y la junta de goma para evitar la filtración
del agua de lluvia al interior del edificio.
CONSTRUCCIÓN
Las correas metálicas serán colocadas encima de las cerchas, debiendo acoplarse perfectamente a
las mismas en toda la cara horizontal de las correas. La fijación se la realizará a través de soldadura,
misma que debe aplicarse de toda la longitud de contacto o en su defecto de acuerdo a las longitudes
de soldadura de las uniones especificadas en los planos constructivos
La construcción de las cerchas metálicas constituidas por perfiles C, deben realizarse de acuerdo a
las dimensiones reflejadas en los planos, cuidando de realizar el corte de los perfiles de manera
adecuada para un acoplamiento perfecto de la junta, por otra parte, las juntas serán unidas por
soldadura de filete o de borde en toda la longitud de contacto o según las dimensiones de soldadura
especificadas en los planos de detalles constructivos.
Las cerchas metálicas serán fijadas a las vigas de apoyo en uno de los extremos a través de la
soldadura de elementos de acero que previamente se hayan inmerso dentro de la masa de Hormigón.
Las chapas deben colocarse sobre las correas metálicas, de acuerdo a los alineamientos, pendiente,
condiciones de traslape estipulada en los planos y recomendaciones del fabricante.
Por otra parte, se debe cuidar a detalle el ajuste de los tirafondos, ya que por presión de la junta de
goma se debe garantizar la impermeabilidad del hueco del tirafondo.
MEDICIÓN
La medición a pagar por este concepto será por metro cuadrado de cubierta concluida y aprobada por
el SUPERVISOR, es decir una vez colocadas y revisadas todas y cada una de las placas de la
cubierta. Para la medición de este ítem se ha considerado la cubierta en sentido horizontal.
Por otra parte, no se incluyen dentro de la medición los traslapes, accesorios para la fijación y otros
elementos como los utilizados en la estructura metálica portante, mismos que deben ser
contemplados dentro del ítem por metro cuadrado de cubierta concluida.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según lo antes indicada, será pagada a los precios del contrato por unidad
de medición, como está abajo detallado. Dicho precio y pago constituirán la compensación total en
concepto de suministro de todos los materiales, incluyendo toda mano de obra, equipo, herramienta,
imprevisto, gastos directos e indirectos necesarios para terminar la obra indicada en la presente
sección.
ÍTEM : MURO DE LADRILLO VISTO 18 HUECOS

UNIDAD: M2
DEFINICION
Este ítem comprende la construcción de los muros de ladrillo de 18 huecos.
La albañilería de muros se ejecutará en base a ladrillos de 18 huecos de buena calidad, adecuado

cocido y sonido metálico, No se aceptarán ladrillos semicocidos o sobrecocidos.
En la preparación del mortero se empleará cemento Pórtland y arena fina limpia.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se empleará un número entero de hiladas, con juntas horizontales y verticales de 2 cm. de espesor
mínimo, empleando un mortero de cemento arena en proporción 1:4. Los ladrillos deben ser
sumergidos en agua antes de su utilización. Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan
una correcta trabazón entre hilada e hilada y los cruces de muros. Todos los muros de ladrillo del
Bloque deberán ser curados con agua después de terminada su confección y deberán ejecutarse en
plomada perfecta.
MEDICION
El muro de ladrillo 18H será medido por metro cuadrado (m 2). Los vanos para puertas y ventanas y/o
ingreso o para elementos estructurales no serán tomados en cuenta al determinar los totales de
trabajo ejecutado
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
ÍTEM : EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Ho

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de carpeta de hormigón sobre pisos empedrados, indicados en los planos.
· ARENA CORRIENTE
· ARENA FINA
· CEMENTO IP - 3
· GRAVA COMUN
· PIEDRA MANZANA
El hormigón de cemento tipo IP -30, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de
proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad,
deben cumplir con los requerimientos de calidad y previamente aprobados por el supervisor de obras.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de
obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Para la nivelación de la carpeta se deberá usar
reglas metálicas
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre el empedrado así ejecutado humedecido previamente y perfectamente limpio de tierra y otras
impurezas, se vaciará una capa de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4, luego se recubrirá
con una segunda capa de 1 cm con mortero de cemento de 1:3 con plancha metálica dando un
acabado enlucido.
Se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros y
rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los pisos se medirán en METROS CUADRADOS (m2) tomando en cuenta solamente el área neta de
trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí especificado,
medidos según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que inciden en su costo.
ÍTEM : CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso de mortero 1:3 sobre losas o de acuerdo a la descripción
del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

ARENA
CEMENTO IP-30
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta
ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los
señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra,
correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y
culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás elementos que
perjudiquen la adherencia del mortero con la losa, se colocaran las maestras para así guiar la regla de
nivelación de tal forma que el contrapiso consolide las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el mortero de arena cemento con una relación 1:3,
esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la mezcla y eliminar los
vacíos, una vez realizado esto se procederá a terminar la superficie a fin de obtener la textura que el
supervisor indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras durante los primeros
siete días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del ítem mediante áreas
geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará mayor fineza al acabado en el sector a fin
mimetizar la junta.
MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS CUADRADOS (m2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara en forma separada los ítems contrapisos
y entrepisos, el pago se efectuará igualmente en forma independiente, pero si en los ítems de pisos y
pavimentos se indicara la inclusión de contrapisos y/o entrepisos, el Contratista deberá considerar
este aspecto en la elaboración de sus precios unitarios.
ÍTEM : REVOQUE INTERIOR DE YESO

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de
cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas
de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista
presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación. El mortero de
cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena), salvo indicación
contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos. El cemento será
del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo
de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas,
pantanos o ciénagas En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El
Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad. Cuando se
especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de marca reconocida.
FORMA DE EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Los ladrillos se limpiarán en
forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. Se colocarán
maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente
niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la
extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro. Sobre este revoque se
colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm de espesor empleando yeso puro. Esta
capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Revoque grueso de cemento Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente,
a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando
todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Revoque de
cemento enlucido Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado
anteriormente y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última
capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando
mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días
para evitar cuarteos o agrietamientos
Revoque de cemento frotachado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la
diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas
de madera para acabado rústico (frotachado). Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
de fraguado normal El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento
enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento
para el revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo
impermeabilizante en las proporciones indicadas por el fabricante. Al día siguiente de realizada la
ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la pasta de cemento puro
de 2 a 3 mm de espesor. A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por
desecación, se recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra. Recubrimiento
impermeable con mortero y adhesivo autosoportante Comprende a un mortero predosificado de dos
componentes: una emulsión de un polímero de partículas muy finas (parte A) y una mezcla equilibrada
de cemento hidraúlico, árido fino de granulometría controlada, aditivos y adiciones (parte B). Los
campos de aplicación de este mortero son: - Reparación de superficies porosas. - Reparación de
bordes o esquinas en elementos de hormigón. - Reparación de grietas en estucos. - Regulación de
superficies en espesores mínimos. La superficie sobre la cual se aplicará el mortero debe encontrarse
húmeda, libre de grasas, aceites, pinturas, etc. Preferentemente se debe utilizar como imprimante
aquel que recomiende el fabricante para la utilización del producto. La dosificación y mezcla deberá
estar acorde a las recomendaciones del fabricante debiendo certificar todo el procedimiento y
recomendaciones de este. Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo
con un polietileno, arpilleras húmedas o membranas de curado. El espesor máximo de aplicación en
grandes superficies será de 3 mm por capa. Emboquillados en paramentos interiores Se refiere al
acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros vistos,
mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta
obtener un acabado uniforme y homogéneo. Reparación de revoques Se refiere a la sustitución de
todos aquellos revoques de yeso o de cemento en los muros, incluyendo la malla de alambre tejido si
fuera el caso en los muros de adobe, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de
arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirará con sumo
cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado,
evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se procederá a aplicar los
revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente,
teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los
nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques
señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos rasos o falsos sean
terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual
manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser terminadas con
chanfle o arista redondeada según detalles constructivos e indicación del Supervisor de Obra. Si los
revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se picarán
las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
ÍTEM : REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies muros, losas, columnas, vigas y otros en los
ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con
las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación, se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de
cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificará el
acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la
diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas
de madera para acabado rústico (frotachado).
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución.
ÍTEM : PISO DE CERÁMICA NACIONAL

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem contempla la provisión y colocación de piso de cerámica nacional de alto tráfico PEI V, de
acuerdo a los detalles constructivos señalados en los planos.
Para la ejecución de este tipo de piso se utilizará cerámica de resistencia al tráfico PEI V de 30 x 30
cm o mayor. La Cerámica deberá estar libre de rajaduras, quebraduras e imperfecciones que afecten
a la construcción.
El mosaico se asentará sobre el contrapiso y para permitir la adherencia entre ambas superficies, se
usará mortero de cemento y arena con una dosificación de 1:4 o en su defecto cemento cola.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto que impida la
adherencia entre contrapiso y el mosaico.
El área donde se colocará el mosaico se pondrá mortero con un espesor aproximado de 1 cm., luego
se procederá a la colocación del piso sobre este. Se debe verificar que el piso se encuentre con el
nivel adecuado sin irregularidades.
El acabado final se hará por emboquillado de las juntas con cemento blanco, las juntas entre piezas
de mosaico deberán ser uniformes en ambos sentidos y una separación no menor de 0.5 cm.
MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO
contrato por unidad de medición, dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y todo gasto directo e indirecto que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : REVESTIMIENTO CERÁMICA ESMALTADA INCL. REVOQUE

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem contempla la provisión y colocación de cerámica en muros, de acuerdo a los detalles
constructivos señalados en los planos.
Para la ejecución de este ítem se hará uso de Cerámica con unas dimensiones de 20x30 cm o mayor.
La Cerámica será de color determinado por el supervisor de obras en función a los colores elegidos
para los artefactos sanitarios y la cerámica de piso, y también deberá estar libre de rajaduras,
quebraduras e imperfecciones que afecten a la construcción.
La cerámica se colocará sobre la superficie del muro y para permitir la adherencia entre ambas
superficies, se usará mortero de cemento y arena o en su defecto cemento cola.
Se podrá usar cualquier tipo de pegamento para colocar el azulejo al muro, esto previa aprobación del
Supervisor de obra.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material inservible que impida la
adherencia entre el azulejo y el muro.
El área donde se colocará el azulejo se pondrá mortero con un espesor aproximado de 1 cm, luego se
procederá a la colocación del azulejo sobre este. Se debe verificar que el azulejo se encuentre con el
nivel adecuado sin irregularidades.
El acabado final se hará por emboquillado de las juntas con mortero de cemento blanco las juntas
entre piezas de azulejo deberán ser uniformes en ambos sentidos y una separación no menor de 0.5
cm.
MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO
Generalidades Antes de la iniciación de los trabajos la Contratista deberá presentar a la Supervisión

de Obra muestras de los revestimientos a proveer para su aprobación. Asimismo, para el correcto
cómputo del material la Contratista deberá considerar un excedente del 3% para reposición de cada
tipo de revestimiento. Las piezas de revestimientos a colocar serán procedentes de iguales partidas y
de conformidad con las muestras aprobadas previamente. La hilada primera deberá apoyarse sobre
una regla recta perfectamente nivelada y asegurada firmemente, debiendo prepararse previamente el
espacio necesario en altura y profundidad, para la colocación correcta del solado y los zócalos
previstos. En las aristas se deberán colocar guardacantos de aluminio de cuarta caña de 10 mm.,
aluminio anodizado natural. Para la colocación de los espejos, que serán pegados directamente sobre
el jaharro de base, deberán terminarse los cuatro bordes del revestimiento con guardacantos de
aluminio perfectamente ajustados, con los encuentros resueltos a inglete en sus esquinas. El precio
de los revestimientos incluirá el empastinado y las cantoneras de aluminio.
ÍTEM : PINTURA EXTERIOR LÁTEX

UNIDAD: M2
ÍTEM : PINTURA INTERIOR LÁTEX

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere al pintado de paredes interiores y exteriores como ser cielos rasos o falsos y
otros elementos que se indican en planos y/o instrucciones de la dirección de obra.
MATERIALES
Las pinturas látex serán de primera calidad y marca industrial reconocida, deberán suministrarse en
los envases originales de fábrica con color establecido, no se permitirá emplear pintura preparada en
obra.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes y cielo raso de los ambientes interiores y
exteriores, se corregirán todas las irregularidades que puedan presentar en el enlucido de estuco,
lijando prolijamente la superficie y debiendo masillar donde fuera necesario.
A continuación, se aplicará una mano de selladora, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de selladora, se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre totalmente seca, se aplicará tantas manos como sea necesario hasta que quede la
superficie totalmente cubierta.
MEDICIÓN
El pintado se medirá en metros cuadrados: muros, interiores y exteriores, aleros, etc. tomando en
cuenta el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
ÍTEM : ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL INCL/REVOQUE

UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de ceramica, de acuerdo a las alturas, dimensiones,
diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los zócalos de ceramica tendrán una altura definida en los planos y aprobados por el Supervisor, los
que tendrán largos variables según diseño empleando el mismo tipo de madera que el piso.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de presentación de

propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o

residuos de morteros.
MEDICIÓN
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y otros, pero
sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : CORDÓN PARA ACERA DE HORMIGON 20X40 CM

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de Cordon de Acera de hormigon 1:2:3 de acuerdo a la descripción del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ARENA
CEMENTO IP-30
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta
ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los
señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra,
correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y
culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
FORMA DE EJECUCION
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás elementos que
perjudiquen la adherencia del hormigon, se colocaran las maestras para así guiar la regla de
nivelación de tal forma que el cordon de acera consolide las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el hormigon con una relación 1:2:3, esparciéndolo
con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la mezcla y eliminar los vacíos, una vez
realizado esto se procederá a terminar la superficie a fin de obtener la textura que el supervisor
indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras durante los primeros
siete días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del ítem mediante áreas
geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará mayor fineza al acabado en el sector a fin
mimetizar la junta.
MEDICIÓN
Los Cordones de acera descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS LINEALES (ML)
tomando en cuenta únicamente los cordones lineales netos ejecutados.
FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : CIELO FALSO PREFABRICADO C/PERFILERÍA

UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Las características técnicas de estos innovadores cielos rasos son las siguientes: su materia prima es
el Polivinilo de Cloruro, las dimensiones de las láminas son de 6 m de longitud, 200 mm de ancho y 8
mm de espesor con un peso de 315 gramos por metro lineal (1,50 kg/m2) y un acabado con ranuras
longitudinales muy finas.
El cielo falso de PVC es un material con características de impermeabilidad, libre de mantenimiento,

fácil instalación, aspecto limpio y resistente para áreas tanto interiores como exteriores. Las piezas se
colocan tipo machihembre bajo una estructura galvanizada, logrando un cielo falso continuo. Es un
material auto extinguible, ideal para grandes luces exteriores ya sean comerciales o industriales, como
estaciones de servicio, escuelas, galpones, áreas con normas estrictas de limpieza. También es
utilizado en áreas interiores de viviendas y oficinas.
El PVC a emplearse será de buena calidad. Con anterioridad al suministro se presentará al Supervisor
de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El PVC para su colocado deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
En general todos los cielos falsos serán colocados como se indica a continuación con excepción de
aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de revestimientos de
otros materiales.
Instalar el primer panel de PVC en la dirección deseada. Asegure la plancha de PVC a lo largo de ella
cada 50 o 60 cm, entornillándolo al perfil galvanizado. Repitiendo la operación hasta llegar al final. Si
sobrara material deberá cortarse con una cuchilla longitudinalmente a 0.50 cm o 1 cm más corto, para
que tenga la facilidad, de poder instalarlo.
MEDICIÓN
El colocado en las superficies de cielos falsos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta
solamente el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los cielos falsos ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se tiene
indicado, pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem. Estos
precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas y equipo.
ÍTEM : DINTEL DE LADRILLO ARMADO

UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales con madera, ladrillo de seis huecos, y
otros armados, destinados a sostener muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y
ventanas tanto interiores como exteriores y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Los ladrillos de seis huecos serán de las dimensiones indicadas en el formulario de requerimientos
técnicos, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. de variación en cualquiera de sus dimensiones,
deberán ajustarse en todo a lo estipulado en las normas bolivianas NB065 -74 y NB066 - 74.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, deberán presentar un
color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1 : 4 con un contenido
mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm 2.
Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura especificada.
Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de detalle. El soporte de madera
no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocación.
Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm.
Los fierros se colocarán rigidizados con alambre de amarre, en los diámetros y cantidad señalada en
los planos de detalle.
En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los orificios inferiores de los
ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra, llenándose luego dichos orificios con mortero de cemento con una dosificación 1 : 4.
Se medirán en metros lineales por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.

Este trabajo será cancelado por metro lineal y será compensación total por materiales, herramientas,
equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.
ÍTEM : PÉRGOLAS DE ALUMINIO
UNIDAD: ML
DEFINICION
Se refiere este ítem a la aplicación de perfiles de aluminio (80x40) en todo tipo de superficies, mismas
que serán utilizadas para la ornamentación de diferentes ambientes, de acuerdo a las dimensiones y
diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizará perfiles de aluminio (80x40) de buena calidad. El material empleado será mostrado al
Supervisor de Obra para su respectiva Aprobación.
Las herramientas y equipo serán propuestos por el contratista previa aprobación del Supervisor de
Obra.
Los materiales considerados para este ítem son los siguientes:
DESCRIPCIÓN UNIDAD
1 PERFIL DE ALUMINIO (80 X 40) ML
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Para su correcta colocación, se recomienda previamente controlar: resistencia, limpieza y humedad,

de las zonas a tratar. Limpiar la superficie de suciedad, retirar moho o verdín. Si existen fisuras o
roturas, será necesario repararlas previo a la colocación de las pergolas. Una vez que la superficie
está seca, colocar sobre las estructuras de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los
planos arquitectónicos.
MEDICION
Las pérgolas de Aluminio, serán medidas por Metro Lineal bien ejecutado, donde no se incluye las
perdidas por corte u otros similares.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM : BOTAGUAS DE Ho Ao
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho de ventanas hacia la fachada,
de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de acuerdo a lo indicado en
el ítem "Materiales de construcción". Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se
conformarán estrictamente a lo especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos. La
armadura consistirá en 2 barras longitudinales de diámetro 1/4" y barras transversales de 1/4" cada 25
cm. La mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1 más cemento blanco como colorante.
FORMA DE EJECUCIÓN
Después de haberse colocado los marcos de las ventanas, se pondrá los encofrados para vaciar los
botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los 2
cm de la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas y sin retorno
hacia el muro. Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede al
centro del botagua. Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de terminación con plancha
metálica para obtener una superficie lisa.
MEDICIÓN
Los botaguas se medirán en metros lineales.
ÍTEM : PUERTA DE MADERA E=2" INCLUYE MARCO 2"x4" Y CHAPAS

UNIDAD: M2.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas tipo tablero de madera con su respectiva
Chapa.
La madera a utilizarse tanto para la confección de las puertas tipo tablero será de primera calidad,
bien estacionada, sin defectos, nudos, rajaduras, picaduras, con las dimensiones requeridas.
Las puertas deberán estar bien lijadas y libres de impurezas e irregularidades, siendo única
responsabilidad de la recepción el Supervisor de Obra.
Las puertas propiamente dichas serán construidas basándose estrictamente en lo indicado en las
presentes especificaciones.
Las hojas de las puertas y ventanas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4”.
MEDICIÓN
La carpintería de puertas de madera será medida por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
ÍTEM : VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas en los ambientes que se indica,
comprende la elaboración, el suministro y la instalación de ventanas metálicas resistente a la
intemperie y de una excelente presentación. Antes del montaje de elementos metálico, se rectificarán
las medidas en obra para posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles respectivos
garantizando un perfecto acabado. Los angulares y tees utilizados quedarán debidamente asegurados
a los vanos, mediante salientes metálicos en los vértices de 15 cm. Las bisagras y demás herrajes
que se requieran, serán de primera calidad.
El vidrio será de buena calidad y su espesor de 3 mm. incoloro, garantizando su estabilidad y

resistencia. Sera asegurado a la ventana metálica mediante silicona.
Los angulares y tees a emplearse según los detalles constructivos, deberán ser nuevos y estarán
libres de defectos y rajaduras, como también de oxidación, protegidos con pintura anticorrosiva.
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
Las ventanas metálicas serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle que se efectúen
en los planos.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre. Antes de la colocación de
las ventanas recibirán una mano de pintura antioxidante.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos serán de acabado perfecto.
Después de la mano de pintura antioxidante, se pintará con dos o tres manos de pintura, de tono a
elección del Supervisor de Obra o Representante del Propietario.
MEDICIÓN
La ventana metálica (angular 1" x 1/8") inc/vidrio 3 mm. será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
La carpintería metálica construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya

señaladas y medida según el punto anterior, será pagada según el precio unitario de la propuesta
aceptada para el ítem Carpintería metálica. Se sobre entiende que el precio unitario comprende:
Materiales, mano de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales, utilidades, etc.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTONICAS

ÍTEM : INSTALACIÓN DE FAENAS

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerándose

ÍTEM : TRAZADO Y REPLANTEO

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ÍTEM : LETRERO DE OBRA

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ÍTEM: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán

ÍTEM : RELLENO Y COMPACTADO CON VIBROAPISONADOR

El material para el relleno de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de

ÍTEM : Hº POBRE PARA FUNDACIONES

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de

ÍTEM : ZAPATAS DE HºAº

ÍTEM : COLUMNAS DE HºAº

ÍTEM : VIGA DE ARRIOSTRE DE HºAº

ÍTEM : VIGAS DE HºAº

Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón

Cant. Mín. Relación Revenimiento Tamaño máx.

Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.

b) Hormigón pobre para base de fundaciones

Composición del hormigón

a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos

2) Pesos y proporciones de la dosificación

b) Ajustes en las dosificaciones

Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las

2) Ajustes en la variación de la fluencia

3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua

4) Ajustes para materiales nuevos

Evaluación de los resultados de los ensayos

La resistencia cilíndrica característica resulta de la interpretación estadística de los resultados de los

El cemento usado en la obra será un cemento Portland.

Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30

El agua destilada a morteros y hormigones, deberá tener las siguientes características:

Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS CRIBAS DE LA

MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

Tamaño de 3 21/2 2 1½ 1 3/4

Comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para

Materiales, herramientas y equipo

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

Procedimiento para la ejecución

Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en

Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y

Empalmes en las barras

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de

b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el