Ensayo a compresión

La medida de la resistencia a la compresión se efectúa por medio de ensayo

normatizados, los cuales son NTC 550 para la elaboración y curado de
especímenes y la NTC 673 la cual nos indica el procedimiento para elaborar el
ensayo a compresión de especímenes de cilindros de concreto.
El ensayo se hace luego de haber fundido los cilindros adecuadamente, estos un
vez fundidos, se dejan durante 24 horas en temperatura ambiente, luego de pasar
las 24 horas, se desencofran y deben ser mantenidos húmedos por cualquier
método conveniente durante el periodo entre que se sacan del almacenamiento
húmedo y el ensayo. Deben ser ensayados en la condición húmeda.
Los especímenes previamente fundidos y curados, se sacan del almacenamiento
húmedo la cantidad pertinente de estos especímenes a los 7 días, después a los 14
días y por último los 28 días; en cada periodo de tiempo, se llevan a la máquina de
compresión y se efectúa el ensayo, el cual se hace primero, colocando el espécimen
de concreto de forma vertical y se deja que la maquina le aporte una carga que
aumenta a una velocidad establecida hasta que ya el concreto falle, esta máquina
arroja el valor de la carga que resistió y además nos grafica la deformación causada
por la carga con respecto al tiempo. Lo ideal es que en un concreto normal, a los 7
días obtengamos el 60% de la resistencia a alcanzar, a los 14 el 80% y a los 28 el
100%.
Ensayos acelerados de resistencia a compresión
Debido a que en algunos casos necesitamos poner en servicio un elemento de las
estructura en muy poco tiempo, se han ideado algunas formas o métodos para
acelerar la adquisición de la resistencia con sometimiento a temperaturas elevadas
durante un periodo corto de curado.
En la NTC 1513 se abarcan 4 procedimientos para la elaboración, curado y ensayo
de especímenes de concreto almacenados bajo condiciones que intentan acelerar
el desarrollo de resistencia. Los cuatro procedimientos son: procedimiento A -
Método del agua a 35 °C, procedimiento B - Método del agua hirviendo,
procedimiento C - Método de curado autógeno, y procedimiento D - Método de alta
temperatura y presión.
Los especímenes de concreto se exponen a temperaturas elevadas y a condiciones
de humedad adecuadas para desarrollar una porción significativa de su resistencia
final dentro de 48 h, dependiendo del procedimiento escogido. Los procedimientos
A y B utilizan el almacenamiento de especímenes en agua caliente a temperaturas
elevadas de curado sin pérdida de humedad. La función principal del agua caliente
usada moderadamente en el procedimiento A es servir como aislante para
conservar el calor generado por la hidratación. El nivel de temperatura empleado en
el procedimiento B suministra aceleración térmica. El procedimiento C involucra el
almacenamiento de especímenes en contenedores aislados de curado en los cuales
la temperatura elevada de curado se obtiene del calor de hidratación del cemento.
Los contenedores sellados también previenen pérdida de humedad. El
procedimiento D incluye aplicación simultánea de alta temperatura y presión al
contenedor del concreto. Los procedimientos de muestreo y ensayo son los mismos
de especímenes curados normalmente (NTC 454 y 673, respectivamente).

Ensayo a flexión
Este ensayo se evalúa sobre vigas de sección cuadrada de 15 cm x 50 cm. En la
noma NTC 2871 y ASTM C 293 se describe su procedimiento para concretos
convencionales y ASTM C 1018 describe el proceso o método para concretos
reforzados con fibras.
El ensayo cargando la viga en dos puntos consiste en apoyar la viga a 2,5 cm como
mínimo de sus extremos dejando una luz intermedia de 45 cm, en la que se carga
en dos puntos situados a 15 cm de los apoyos, se aplica la carga que aumenta a
una velocidad establecida.
Con el objeto de asegurar una condición uniforme de humedad, las vigas se deben
sumergir 20 horas antes del ensayo en agua saturada con cal a una temperatura de
23 °C.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Esclerómetro
Un esclerómetro pesa menos de 2 kg, tiene una fuerte energía de impacto y su
funcionamiento es muy sencillo. Para hacer una comparación, pensemos que
estamos en una habitación a unos tres metros de una pared. Esta pared se
encuentra a oscuras por lo que no sabemos de qué material está construida.
Disponemos de una pelota de tenis que podemos lanzar contra la pared y que tras
salir despedida de la misma nos golpeará en el cuerpo. A mayor dureza del
paramento, con igual fuerza de lanzamiento, el impacto que recibiremos será mayor.
No sabremos de qué material se trata pero podremos advertir si es duro o blando
en función del golpe de respuesta. Esto es lo que hace básicamente un
esclerómetro. Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos
“cargar” el émbolo para enviarlo con una energía de impacto fija. Para ello
presionamos el mismo sobre la superficie del hormigón. Una vez el émbolo llega a
un determinado punto un resorte lo libera y golpea el hormigón (no medimos nada
aún) El émbolo golpea sobre la superficie y dependiendo de la dureza de misma,
rebota con mayor o menor fuerza. Es la respuesta de rebote la que desplaza una
guía sobre un visor escalado (de 10 a 100) y consigue la medición. Podemos
presionar el botón de bloqueo para permitir la lectura. Ese valor es adimensional y
arbitrario ya que depende de la energía almacenada en el resorte y la masa
utilizada.
La dureza superficial además ser útil para revisar la uniformidad del concreto, es
una indicación de la resistencia a compresión del concreto.

Ventajas
 Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran número de
determinaciones sin alterar la resistencia, estética y funcionalidad de una
estructura.
 Ensayo muy económico.
 Puede operar en horizontal o vertical
 Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con
escasos medios auxiliares.

Desventajas
 El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales veremos
a continuación.
 Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo
que no es útil en elementos no encofrados.
 Requiere de una calibración (hemos de exigir siempre al laboratorio una
muestra in situ de calibración antes de la ejecución del ensayo)
 Solo afecta a los primeros centímetros de la pieza (2-3 cm)
 Puede variar según la pericia del operario.
 Existe pérdida de energía por la deformación elástica del hormigón en el
interior de la pieza.
El ensayo del procedimiento está descrito en la norma NTC 3692.
Los resultados se ven afectados por la rugosidad de la superficie, el tamaño, forma
y rigidez del espécimen; la dimensión máxima del agregado grueso; la edad y
condición de humedad del elemento y la carbonatación de la superficie del concreto.
Ensayo de velocidad de pulso
La velocidad del ultrasonido varía de acuerdo a las propiedades del solido a través
del cual viaja. Se puede medir, determinando la frecuencia resonante de un
espécimen o registrando el tiempo de recorrido de pulsos a través de una muestra.
Las elevadas indican que el concreto es de alta calidad, mientras que las bajas
indican que es de mala calidad.
Utilización del equipo
Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman
tres lecturas como mínimo, anotando el tiempo de propagación de la onda en el
hormigón y la distancia entre transductores o terminales; estas distancias no deben
exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo más constantes posibles para
asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes.
Una vez que la onda se transmite a través del hormigón, es captada por el
transductor receptor, el cual convierte la energía mecánica de la onda en pulso
electrónico. Después de recibido, se obtendrá el tiempo de propagación de la onda
en el hormigón que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudará a saber
la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con diferentes criterios existentes
y es así como se conocerá el estado del hormigón ensayado.
Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la
superficie del hormigón. Esto se logra colocando entre la superficie de hormigón y
los transductores vaselina. En superficies muy rugosas se deberá efectuar un
tratamiento previo. Al colocar los transductores sobre la superficie del hormigón se
debe:
 Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente
lecturas erróneas.
 Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.
BIBLIOGRAFIA
Colección básica del concreto-Tecnología y propiedades del concreto, instituto del
concreto Asocreco.
https://www.patologiasconstruccion.net/2013/11/resistencia-del-hormigon-
mediante-esclerometro-o-indice-de-rebote-1/
https://civilgeeks.com/2011/04/11/ensayos-no-destructivos-del-concreto-
ultrasonido/