Norma Española

UNE-EN 14199
Mayo 2019

Ejecución de trabajos geotécnicos especiales

Micropilotes

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

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 UNE-EN 14199

Ejecución de trabajos geotécnicos especiales

Micropilotes

Execution of special geotechnical works. Micropiles.

Exécution des travaux géotechniques spéciaux. Micropieux.

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14199:2015.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 14199:2006.

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Todos los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
 Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................7

2 Normas para consulta ......................................................................................................8

3 Términos y definiciones............................................................................................... 10

4 Información necesaria para la ejecución de los trabajos ................................ 15

4.1 Generalidades .................................................................................................................. 15
4.2 Información especial ..................................................................................................... 15
4.3 Lista de actividades ....................................................................................................... 16

5 Investigación geotécnica.............................................................................................. 17
5.1 Generalidades .................................................................................................................. 17
5.2 Requisitos específicos ................................................................................................... 18

6 Materiales y productos ................................................................................................. 19

6.1 Generalidades .................................................................................................................. 19
6.2 Armaduras y elementos portantes de carga ......................................................... 19
6.2.1 Acero para armado ........................................................................................................ 19
6.2.2 Acero para elementos portantes de carga ............................................................. 19
6.2.3 Otros materiales o clases de acero ........................................................................... 20
6.3 Materiales para la lechada, el mortero y el hormigón ...................................... 20
6.3.1 Cemento ............................................................................................................................. 20
6.3.2 Áridos.................................................................................................................................. 20
6.3.3 Agua ..................................................................................................................................... 20
6.3.4 Aditivos y adiciones ....................................................................................................... 20
6.4 Lechada .............................................................................................................................. 20
6.5 Mortero y hormigón ...................................................................................................... 21
6.6 Separadores, centradores y otros componentes................................................. 22
6.7 Recubrimientos y compuestos para la protección contra la corrosión ...... 22

7 Consideraciones relacionadas con el diseño ........................................................ 23

7.1 Generalidades .................................................................................................................. 23
7.2 Tolerancias geométricas de construcción ............................................................. 23
7.3 Ejecución............................................................................................................................ 23
7.4 Armadura y elementos portantes............................................................................. 24
7.5 Elementos de conexión ................................................................................................. 25
7.6 Protección de los elementos de acero contra la corrosión ............................. 25
7.7 Separadores y centradores ......................................................................................... 27
7.8 Ensanchamiento de micropilotes ............................................................................. 27
7.9 Conexiones con la superestructura ......................................................................... 27
7.10 Espaciamiento de los micropilotes .......................................................................... 27
7.11 Requisitos especiales para micropilotes ............................................................... 27

8 Ejecución............................................................................................................................ 28
8.1 Generalidades .................................................................................................................. 28
8.2 Tolerancias para la construcción ............................................................................. 29
8.3 Preparación del emplazamiento de la obra .......................................................... 29
8.4 Secuencia de ejecución ................................................................................................. 29
8.5 Perforación ....................................................................................................................... 30
8.5.1 Generalidades .................................................................................................................. 30
8.5.2 Uso de lavado ................................................................................................................... 31
8.5.3 Taladros con tubería de revestimiento .................................................................. 31

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8.5.4 Perforación con hélice por tramos de vástago hueco ....................................... 31
8.6 Ensanchamientos ........................................................................................................... 31
8.7 Armadura y elementos portantes............................................................................. 32
8.7.1 Manipulación y almacenamiento.............................................................................. 32
8.7.2 Juntas .................................................................................................................................. 32
8.7.3 Separadores y centradores ......................................................................................... 33
8.7.4 Colocación ......................................................................................................................... 33
8.8 Relleno e inyección ........................................................................................................ 34
8.8.1 Generalidades .................................................................................................................. 34
8.8.2 Preparación de la lechada ........................................................................................... 34
8.8.3 Ensayo de taladros e inyección previa.................................................................... 35
8.8.4 Relleno del taladro ......................................................................................................... 35
8.8.5 Relleno o inyección única global a través de una tubería de
revestimiento temporal ............................................................................................... 35
8.8.6 Relleno o inyección única global a través de un elemento portante ........... 36
8.8.7 Inyección durante la perforación ............................................................................. 36
8.8.8 Inyección multietapa o repetitiva ............................................................................ 36
8.9 Hormigonado ................................................................................................................... 37
8.9.1 Hormigonado bajo el agua .......................................................................................... 37
8.9.2 Hormigonado a través de hélices por tramos de vástago hueco ................... 37
8.9.3 Hormigonado en condiciones secas......................................................................... 38
8.10 Corte de micropilotes.................................................................................................... 39

9 Supervisión, seguimiento y ensayos ........................................................................ 39

9.1 Supervisión ....................................................................................................................... 39
9.2 Seguimiento de la construcción de los micropilotes ......................................... 40
9.3 Ensayo de los micropilotes ......................................................................................... 41
9.3.1 Generalidades .................................................................................................................. 41
9.3.2 Ensayos de carga estática ............................................................................................ 41
9.3.3 Ensayos de carga dinámica ......................................................................................... 42
9.3.4 Ensayos de integridad de baja deformación......................................................... 43

10 Registros ............................................................................................................................ 43
10.1 Generalidades .................................................................................................................. 43
10.2 Partes de ejecución de micropilotes de producción .......................................... 43
10.3 Partes para ensayos de micropilotes ...................................................................... 45

11 Requisitos especiales .................................................................................................... 46

Anexo A (Informativo) Métodos de ejecución de micropilotes.................................. 59

Anexo B (Informativo) Orientación sobre el recubrimiento mínimo (en

mm) para elementos portantes de acero de baja
resistencia para micropilotes realizados in situ ............... 60

Anexo C (Informativo) Ensayo de taladros e inyección previa .................................. 61

Anexo D (Informativo) Guía para un registro de micropilotes .................................. 62

Anexo E (Informativo) Grado de obligatoriedad de las disposiciones ................... 63

Bibliografía ........................................................................................................................................ 69

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1 Objeto y campo de aplicación

1.1 Esta norma europea establece principios generales para la ejecución de micropilotes.

Dichos principios son aplicables a pilotes perforados realizados empleando un taladro con un
diámetro de fuste menor a 300 mm.

NOTA 1 Esta norma europea no es aplicable a pilotes hincados, cuya ejecución viene regulada por la Norma EN 12699.

NOTA 2 Para una definición del diámetro del fuste véase el apartado 3.3.

1.2 Los micropilotes son elementos estructurales que transfieren las acciones al terreno y pueden
tener elementos portantes para transferir directa o indirectamente las cargas y/o limitar las
deformaciones. Para consultar ejemplos de micropilotes véanse las figuras 1, 2 y 3. Se puede mejorar
su resistencia por el fuste y por la punta (principalmente mediante inyección) y pueden construirse
con (véase la figura 4):

– sección transversal uniforme (fuste recto); o

– dimensiones del fuste que cambian telescópicamente;

– ensanchamientos del fuste; y/o

– ensanchamientos de la punta.

1.3 Aparte de consideraciones prácticas, no hay limitaciones relativas a la longitud, la inclinación

(véase la figura 5 para la definición de la inclinación), la relación de esbeltez o los ensanchamientos del
fuste y la punta.

1.4 Las disposiciones de esta norma europea se aplican a (véase la figura 6):

– micropilotes aislados;

– grupos de micropilotes;

– reticulados de micropilotes;

– pantallas de micropilotes.

1.5 El material de los micropilotes cubiertos por esta norma europea puede ser:

– acero u otros materiales de refuerzo;

– lechada, mortero u hormigón;

– una combinación de los anteriores.

1.6 Se pueden utilizar los micropilotes para:

– trabajos con condiciones de acceso y/o gálibo restringidos;

– cimentaciones de estructuras nuevas (particularmente en formaciones muy heterogéneas de suelo

o roca);

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– refuerzo o aumento de la resistencia de estructuras existentes con el objeto de incrementar su
capacidad de transferir cargas en profundidad con asientos aceptables, es decir, trabajos de recalce;

– reducir asientos y/o desplazamientos;

– formar un muro de contención;

– reforzar el suelo para formar una estructura portante y/o de contención;

– mejorar la estabilidad de taludes;

– evitar el levantamiento;

– otras aplicaciones en las que la técnica de los micropilotes sea apropiada.

1.7 No están incluidas en esta norma europea las columnas de mezclado de suelos en profundidad
según la Norma EN 14679. En la Norma EN 12716 se incluyen las columnas de jet grouting y en la
Norma EN 1537 los anclajes.

2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta
indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier
modificación de ésta).

EN 206:2013, Hormigón. Especificaciones, prestaciones, producción y conformidad.

EN 445, Lechadas para tendones de pretensado. Métodos de ensayo.

EN 447:2007, Lechadas para tendones de pretensado. Requisitos básicos.

EN 934-2, Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones,
requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.

EN 1090-2, Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para las
estructuras de acero.

EN 1536:2010, Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Pilotes perforados.

EN 1990, Eurocódigos. Bases de cálculo de estructuras.

EN 1991 (todas las partes), Eurocódigo 1: Acciones en estructuras.

EN 1992-1-1, Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas generales y reglas
para edificación.

EN 1993 (todas las partes), Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras.

EN 1994-1-1, Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormigón. Parte 1-1: Reglas
generales y reglas para edificación.

EN 1997-1:2004, Eurocódigo 7: Proyecto geotécnico. Parte 1: Reglas generales.

EN 1997-2, Eurocódigo 7: Proyecto geotécnico. Parte 2: Proyecto asistido por ensayos de laboratorio.

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EN 10025 (todas las partes), Productos laminados en caliente de aceros para estructuras.

EN 10080, Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado.
Generalidades.

prEN 10138-4:2001, Prestressing steels. Part 4: Bars.

EN 10210 (todas las partes), Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no aleado
y de grano fino.

EN 10219 (todas las partes), Perfiles huecos para construcción soldados, conformados en frío de acero
no aleado y de grano fino.

EN 12390-3, Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Determinación de la resistencia a compresión de

probetas.

EN 16228 (todas las partes), Equipos de perforación y cimentación. Seguridad.

EN ISO 2560, Consumibles para soldeo. Electrodos recubiertos para el soldeo manual al arco de aceros no
aleados y de grano fino. Clasificación (ISO 2560).

EN ISO 4063, Soldeo y técnicas conexas. Nomenclatura de procesos y números de referencia (ISO 4063).

EN ISO 5817, Soldeo. Uniones soldadas por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el
soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones (ISO 5817).

EN ISO 9692-1, Soldeo y procesos afines. Tipos de preparación de uniones. Parte 1: Soldeo por arco con
electrodos revestidos, soldeo por arco protegido con gas y electrodo de aporte, soldeo por llama, soldeo
por arco con gas inerte y electrodo de volframio y soldeo por haz de alta energía de aceros (ISO 9692-1).

EN ISO 9692-2, Soldeo y procesos afines. Preparación de uniones. Parte 2: Soldeo por arco sumergido de
aceros (ISO 9692-2).

EN ISO 11960, Industrias del petróleo y del gas natural. Tubos de acero utilizados como tubos de
revestimiento o tubos para pozos (ISO 11960).

EN ISO 14341, Consumibles para el soldeo. Alambres y depósitos para el soldeo por arco con protección
gaseosa de aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificación (ISO 14341).

EN ISO 15630-3, Aceros para el armado y el pretensado del hormigón. Métodos de ensayo. Parte 3:
Aceros para pretensar (ISO 15630-3).

EN ISO 15609-1, Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales
metálicos. Especificación del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco (ISO 15609-1).

EN ISO 17632, Consumibles para el soldeo. Alambres tubulares para el soldeo por arco con y sin gas de
protección de aceros no aleados y aceros de grano fino. Clasificación (ISO 17632).

EN ISO 17660-1, Soldeo. Soldeo de armaduras de acero. Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga
(ISO 17660-1).

EN ISO 18276, Consumibles para el soldeo. Electrodos tubulares rellenos para el soldeo por arco con o sin
protección gaseosa de aceros de alta resistencia. Clasificación (ISO 18276).

prEN ISO 22477-1:2014, Investigación y ensayos geotécnicos. Ensayos de estructuras geotécnicas.

Parte 1: Ensayos de pilotes: Prueba de carga estática axial en compresión (ISO/DIS 22477-1:2014).

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