Desperdicios en la producción

Disertante:
Ing. Elba Giannasi
 KM 2
¿Que es un Proceso ?

Entradas Proceso de transformación Salidas

Valor agregado
 KM 3
Criterios de evaluación de las salidas

Entradas Proceso de transformación Salidas

Mejora continua

Calidad
Costos
Precio +
Beneficio
Plazo de entrega

3
Costo - Beneficio

• Antiguamente
PRECIO DE VENTA = COSTO + BENEFICIO

•Actualmente
PRECIO ≠ COSTO + BENEFICIO
BENEFICIO = PRECIO − COSTO

PRECIO

COSTO BENEFICIO
 Condiciones actuales del mercado

• Formación de bloques comerciales

• Caídas de barreras aduaneras o proteccionistas,
• Sistemas de información mas veloces y económicos,
• Reducción en los costes de transporte
• Mayor nivel de información de la población

exige que las empresas produzcan

Bienes / servicios innovadores
Bajo costo
Alta calidad
Compromiso ético y ambiental
Empresas de Clase Mundial

Características
Para competir dentro de la economía globalizada las empresas deben
lograr:

Mayores niveles de productividad,

Menos defectos,

Menores costos,

Mejores niveles de satisfacción,

Menores tiempos de entrega y

Ciclos de diseño y puesta en el mercado más cortos
o sea ……..
Productos y servicios de alto valor..
 Productividad

Cantidad producida
Productividad =
Recursos empleados
Agregan No agregan
valor valor

Ejemplos
Administración ~ 30% del costo del producto
Mantener stock elevado ~ 20 % de la producción total
 ¿Qué es un desperdicio?

Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para

los clientes.

Desperdicio, pérdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal

utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas.

Ejemplos:
-horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas,
-Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de
producción.
Tres tipos de tareas:

Transportar Mecanizar
Esperar Forjar
Buscar, Templar
encontrar,
Tareas que Ensamblar
seleccionar
añaden valor Pintar
Mover Tareas
Almacén innecesarias Transportar
temporal Inspección
Tareas que
Caminar no añaden valor Eliminar
pero son necesarias imperfecciones
Posicionar
Sacar viruta Puesta a punto
Afilar herramientas Tomar/dejar la herramienta
 Productos o servicios de bajo valor

Una empresa que no controla sus desperdicios, y

que no adopta medidas para prevenir o eliminar sus causas,

Gestará:
productos y servicios de mala calidad,
con altos costos,

Bienes de bajo valor para los clientes,

-no estarán dispuestos a adquirirlos o
-sólo lo harán a un muy bajo precio.
11
Formas de categorizar los desperdicios de la producción

 Las tres “M”

 5M+Q+S

 Flujo de Materiales

 Ocho categorías clásicas de desperdicios

 Flujo de Materiales

n
cció
o
ces

spe
s

so
a le

tos

PT
pr o

la in
ión
oce
ter i

d uc

cén
n

ecc
nea
a cé

d el

ío
l pr

s de
ma

pro

lma

env
o

in sp
l alm

la lí

s
s de

e
pu é
ad
de

pué
de

ent
aa

ta
a
a

nte
ción

ne

des
ces

des

ha s
rt e

rt e

rt e
ión

l cli
e

a
spo

spo

spo
uisi

ec c

ío a
er a

er a

er a

er a

er a
Pro
tr an

tr an

insp

tr an
Adq

e sp

e sp

e sp

e sp

e sp

Env
a. Esperas. La espera agrega costos sin agregar valor.

b. Traslados. El transporte mueve mercancías sin agregarles valor.

c. Procesamiento. El proceso significa agregar valor.

d. Inspección. Identifica y elimina defectos producidos por el flujo de producción.

 Ocho categorías clásicas

• Desperdicio es todo aquello que no añade valor:

1. Desperdicio por producción en exceso

2. Desperdicio por tener altos inventarios.
3. Desperdicio por transporte
4. Desperdicio por productos defectuosos.
5. Desperdicio en movimientos/esfuerzos innecesarios
6. Desperdicio en trabajo innecesario.
7. Desperdicio por espera
8. Desperdicio del Potencial creativo del trabajador
1 - Sobreproducción

Producción de piezas/partes/productos cuando no existe demanda real.

Significa:

hacer lo que es innecesario,

cuando es innecesario y
en cantidades innecesarias

15
 Causa principales

 Lotes grandes de producción

 Producción anticipada “por
las dudas”
 Tiempos extensos de
preparación o puesta a punto
de equipos
 Crear stock para remplazar productos
defectuosos
 Producir priorizando las capacidades
de las máquinas
Efectos no deseados de la sobreproducción

 Compra anticipada de materiales / partes

 Aumento del inventario

 Reducción de la flexibilidad en la planificación

 Aparición de defectos
Como evitar la sobreproducción??

• Producir según demanda

• Producción en lotes pequeños, mixtos
• Implementar cambio rápido de máquinas
• Balancear la línea de producción
• Flujo “pieza a pieza”

• La sobreproducción el STOCK
 2 - Altos inventarios

Tipos de stock

• Materias Primas

• Semielaborados en Proceso

• Productos Terminados

• Repuestos
2 - Altos inventarios
Altos inventarios

Causas

- Compra en grandes cantidades por conveniencia

- Preparación de máquina de larga duración
- Producción en grandes lotes
- Cuellos de Botella
-Producción Anticipada
-Procesos con distintas capacidades
Secuencia lógica

Reducción
de STOCK Problemas

Se elimina Se busca
la CAUSA del la RAIZ del
Reinicia problema
problema

KAIZEN
 Altos inventarios

Soluciones

- Producir según demanda. Producir en pequeños lotes

- Reducir los tiempos de preparación de máquinas

- Prevenir averías de máquina

- Nivelar la producción

- Layout de equipamiento por procesos en vez de por operaciones

Como ya se mencionó, el stock excesivo implica un costo de

TRANSPORTE
3 – Transporte interno

Transferencia de materiales, partes, grupo de partes o productos

terminados desde un lugar a otro por cualquier razón

Causas
Pueden ser:
•Altos niveles de stock
•Producción en lotes grandes
•Lay-Out inadecuado
•Espacio insuficiente para realizar las operaciones necesarias
•Trabajadores que solo realizan un tipo de actividad
 Transporte interno

Soluciones

Eliminar la necesidad de transporte:

 Rediseñar el layout para crear el flujo adecuado entre
operaciones.
 Producción en lote pequeño. Tender a producción uno por
uno: Minimizar la manipulación del material.
 Disminuir la complejidad del sistema de transporte

Por eliminación del traslado se puede mejorar

la calidad al disminuir los golpes en el material
 Ejemplo
Ejemplo tipo
tipo línea
línea barriles
barriles
CAPACHO CAPACHO PORTON CORREDIZO MESADA

C AMA PAR A

CAPACHO
EE
EE

AC
A RMAR IO

1. Materia prima
M-450 MESADA

SEGURIDAD
SE SE : SI STE MA D E E VAC UAC ION

TOR NO CNC D AEWOO PUMA 12 L-C:

TABLER O GENERAL
TC
D E C ORTE

MP-65

MP-10

ACCESO TALLER

GRANAL LADORA CYM TUB 200

ARMAR IO
EE

P IE DRA

EQUIPO D E APL ICACION D E SPR AY METAL

PR

GRAB A PRES
HORNO

RE BAB ADO

AC

PI EDRA

P IE DRA

MOLADORA MP-3 7
DE M ESA

2. Corte
EE

SOPL ETE
TC
EE
ARM ARI O:

E Q UI P O DE
S O LD AD U R A MI LLER
DE LTA W ELD

MP-45 OFI CI NA GABI NETE:

ROSC ROZ LRH80

E QU I PO D E AC
SO L DA D UR A MILLE R
D I MEN S OI N 562

TAL ADRO MOVIL

METROLOGIA MP-49

B ANCO DE MEDICION
MP-34 TC

TC
EE
MANDRILES
EE
FRES UNIV LEG-PEG

ARMA RI O

B ATEA

MAQUI NA DE ENFRIAMIENTO
D E PISTONES
E QU PI O DE
SO L DA D UR A MILLE R

6
D EL TA WE LD

MP-4 6
TC
EE

AC

PI E DR A
EE
TC

M P-2 8
AC

3. Enderezado y
C OF RE

TC
EE
EQ U I PO D E
M P-5 0 SO LD A DU R A MILLE R
SY N C RO WE RE

B ATEA
GRUPO TECNICO

M P-2 9

EE

E QU PI O DE
MP-48 S O LD AD U R A MI LLER
DMI E N SI ON 5 62
MESAD A
TC

ARMA RIOS
A RMA RIOS
4
TURRI T-300:

TC MP-33 B RUNIDORA HOR IZONTA L D E 1 6'' :

BISELADORA
TC

grabado
CAMA PARA
MP-68
ALMACEN
RECT UNIV M ANDR ILES EE

09
EE

AC
TC EE
MP-16 MP-21
EE

Ø0.65

AMOLAD. FILTROS

Ø0.65
FRES UNIV

PORTON CORREDIZO
ARMAR IOS

PINTURA
MANTENIM. EQUIPO D E PR UEBA HIDRAU LICA DE:
PR ENSA DE END EREZADO D E MAN DRIL ES Nº2 TC
MP-1 8

M P-4 3 B RUN IDORA HOR IZONTA L DE 24''

EE AC
EE
TC
EE

P LUMA
MP-44
TC MP-32

BRUÑ. VERT. MP-27

EE
TC
CAM A P ARA
MANDRILES

HI DRA ULI CO EE

05
P RENSA DE END EREZADO D E M ANDRIL ES Nº1
TC

3 4. Bruñido negro
RECTIF. PL.
FRES.

BROCHADO: CONTENED OR ES C APACHOS

PARA MAND RILES
MP-26

EE

PUENTE
EE
MP-23
EE
AC
EE

FRES.
MP-20
COMPRESORES

C AMA PAR A
MANDR ILES
M ESAS
MP-19
SALA DE

PERF. DE COL. P RENSA DE END EREZADO D E M ANDRIL ES Nº2

BRU NIDORA HORIZONTAL DE 30 '
AC
EE

TC
MP-24
MESA
AC
EE S OPORTE
EE

P RENSA DE END EREZADO DE BARRILES

PORTON CORREDIZO

P LASMA MIL LER

DEPOSITO
Y SISTEMA DE ASPIRACION
PORTON CORREDIZO

BAÑO MUJERES

BAÑO HOMBRES AC EE
MESA

MESA

CALLE DE CIRCULACION
5. Cromado
AMOL. PIE
6. Bruñido final
SF ELITE

CALLE DE CIRCULACION

2 ACOPIO DE TUBOS PISO DE H°

1
SF rG

PLAYA DE MANIOBRAS DE CAMIONES

PIE DRA

REBA BADO

7. Roscado
BARRILES CROMADOS
ESTANTERIA

PI EDRA

SALA
COBREADO DE MANDRILES

DE
LINEA DE FOSFATIZADO

CORTE

PRENSA

8. Almacenaje
BARRILES PARA CROMAR
ESTANTERIA

BANDELA LAVADO

TELEADORA
COBREADO DE MANDRILES

CONTROL DE
CROMADO
EE
TC

5
420 m
EE

ESPACIO VERDE
CONTENEDORES

30
4 - Productos fallados

Causas
• Énfasis en inspección al final del proceso

• Ausencia de estándares para el trabajo de inspección

• Omisión de los estándares de operaciones

• Inadecuada manipulación de materiales y transporte

Productos fallados:
generan de 7 a 9 veces más de tiempo perdido

Los productos fallados resultan de la Fabricación,

la Inspección solamente los descubre
 Solución
Solución

Crear calidad en cada proceso

Autocontrol - Dispositivos a prueba de errores
Capacitar a los trabajadores para inspección sucesiva
Definir estándares de operaciones
Producción en flujo continuo
Promover el análisis de valor y la ingeniería de valor (descubrir el
mejor método de fabricación)

Detectar la causa raíz mediante Herramientas de calidad

para la solución de problemas
Dispositivo a prueba de errores - POKA YOKE

Perforación
10mm Φ

Placa de Dispositivo
acero

Dispositivo
 5 - Procesamiento innecesario

Es realizar operaciones no necesarias según la especificación

del producto.
Causas
•Inadecuado estudio de los procesos / operaciones (Ingeniería de
Valor)
•Inadecuada organización del puesto e trabajo
•Plantillas o matrices no estandarizadas
•Variación en la calidad de la materia prima
•Estandarización incompleta (herramental inadecuado, etc)
•Falta de capacitación a los operarios
 Solución

• Promover el análisis de valor y las técnicas de la ingeniería de

valor

• Diseño más apropiado de los procesos y operaciones

• Mejorar las matrices o plantillas utilizadas

• Estandarización completa
6 - Movimientos y esfuerzos innecesarios

Generan cansancio o fatigas musculares por ser, incómodos, no

ergonómicos, innecesarios.

Causas
Deficiente layout
Falta de entrenamiento o desarrollo de habilidades
Mucho personal en el área de trabajo
Falta de planificación en materia ergonómica

36
Desperdicio por movimientos innecesarias

Movimiento ≠ Trabajo
Movimientos y esfuerzos innecesarios
Movimientos y esfuerzos innecesarios

Acciones correctivas

Capacitar al los operarios para identificar las tareas inútiles

Desarrollar dispositivos y herramientas especiales

Aplicar conceptos ergonómicos

Estandarizar los procesos

 7 - Tiempos de Espera
De los trabajadores y de las máquinas

Causas

- Producción en grandes lotes

- Largo tiempo de puesta a punto
- Inadecuado layout
- Diferencia de avance en cada etapa de proceso
- Falta de materias primas e insumos.
- Tareas de reparaciones y mantenimiento
- Generación de productos fallados
- Programación de la Producción inadecuada
7 - Tiempos de Espera

Acciones Correctivas

• Nivelar la producción
• Línea balanceada (sincronizar la provisión de partes)
• Layout específico para el producto
• Puesta a punto rápida de maquinas y equipos
• Mantenimiento autónomo
• Dispositivos a prueba de errores
• Detención automática de máquinas.
• Control visual de partes reunidas

42
Tiempo de espera

Tren Bala Chino:

•Existen 30 estaciones entre Beijing y Guangzhou.

•Se calculan 5 min. promedio por parada en cada estación.

•5 min/estación x 30 estaciones = 150 min = 2 horas y media

Tren bala Chino

8 – Desperdicio de la creatividad del personal

 Largos tiempos en operaciones monótonas

 Falta de incentivo a la generación de Ideas
 Falta de entrenamiento para el desarrollo de Habilidades
 Insuficientes oportunidades de Enseñanzas
 No escuchar a los empleados
 Falta de reconocimiento

44
8 – Desperdicio de la creatividad del personal

Acciones Correctivas

 Capacitación permanente de los empleados

 Aliento a la formación de Grupos de trabajo

 Sistema de Sugerencias

 Reconocimiento de los Logros.

45
Superar estos despilfarros
permite “hacer más con menos”

•Menos inversión en capital

•Menos espacio ocupado
•Menos esfuerzo de operarios
•Menos mano de obra directa e indirecta
•Menos inventario
•Menos tiempo total de procesado (TPCT)
Influye eliminar los desperdicios de la producción?

Costos

Para 10 Operarios, son:

10 x 170 h/mes x 15 % = 255 h no productivas /mes

Lo que representa:
40$/Hora x 255 h/mes = 10200.- $ perdidos/mes

Del orden del 5,1 % de la facturación (considerando 200.000.- $/mes)

+ Deterioros, reprocesos y pérdidas de material :1 a 3 %
+ Pérdidas por condiciones inseguras de trabajo +. . . +. . .

Por favor, compare éstas perdidas (7 %)

con la utilidad (15 %)
47
 Ejemplo: Energía consumida para producir Rechazos

DATOS MENSUALES (promedio) Ideal para clase mundial

SE SUPONE QUE LA EMPRESA SIEMPRE PRODUCE LA MISMA PIEZA

Tn Producidas 3194,36 3194,36

Tn Rechazadas 182,53 95,83
% de Rechazo 5,71% 3%

Datos generales:
Piezas por colada 300
Peso de c/ pieza 2,41
kg/colada 723 0,723 tn
Consumo 130
Costo * $ 0,287
Coladas por turno 4

Para producir 182,53 252,46 coladas 132,546 coladas

Consumo de energia p/ rechazos mensual $ 9.422,62 mensual $ 4.947,02

Anual $ 113.071,40 Anual $ 59.364,25

* www.energiaymercados.com: Promedio ene - ago 2012 = US$/MWh 63,80.-

A mejorar $ 53.707,15
Nuestra filosofía

•Promover el cambio continuo

•Muchas mejoras pequeñas y simples
•Buscar la participación de TODOS
Volvamos a definir el objetivo

La Mejora continua tiene como fin la eliminación

de los desperdicios y el mejoramiento de los
procesos

Hay dos formas de mejorar los procesos y

eliminar desperdicios:

Mediante la A través del

INNOVACIÓN KAIZEN
Kaizen

Nivel de
Producción

Mejora

Mejora

P D
A C

Tiempo
Una construcción de nuevas carreteras

KAIZEN

INNOVATION From “Soui to Kufu”

The Japan HR Association
 Kaizen se basa en estándares

Nivel de PD
Producción AC
Estándares

PD
AC
PD
AC

Tiempo

• Luego de cada implementación de Kaizen deben registrarse

los cambios y establecerse nuevos estándares de trabajo
Como se mantienen las mejoras?

•Las mejoras siguen el ciclo de Demming:

Do
Planear
(Hacer)

Act Check
(Actuar) (Verificar)
Quién participa del Kaizen?

TODAS las personas de la empresa deben estar

involucradas en las actividades de Mejora, desde la
dirección hasta los nuevos empleados.

Sin el convencimiento del director y de los operarios

Kaizen no da sus frutos.
 Herramientas de mejora

KAIZEN
BAJAR ELCOSTO MEJORARLA DISMINUIRL
DE PRODUCCION CALIDAD EAD TIME

KANBAN JIDOUKA POKAYOKE

GESTIONDE MANTENIMIENTO
CALIDAD PREVENTIVO

COMPETITIVIDAD
AUMENTAR LA
FABRICACION PUESTA A
UNO POR UNO PUNTO RÁPIDA

OPERACION PRODUCCION
ESTANDAR NIVELADA

5S Y CONTROL VISUAL

CAMBIO EN LAS FORMAS DE PENSAR Cultura Organizacional.mp4

Muchas Gracias

por su Atención
Av. Vélez Sarsfield 1561
Córdoba
Argentina
(0351) 4698304 / 4681662 – Int. 128
gianasi@inti.gob.ar

Octubre de 2012