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Código : CL-MI-PETS-14 Rev.

01

Fecha de Emisión :14/04/2013


Actualización : 08/01/2014
Aprobado : Horinson Bernaola

Voladura de Frentes y Chispeo

1.Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:


 Cargador de anfo Maclean
 01 Jefe de Guardia  Casco Protector y barbiquejo.  Camión de Transporte de Explosivo
 01 Líder de voladura con licencia de manipulador de explosivos  Correa porta lámpara y lámpara en buen estado  Manguera de Sopleteo.
 02 Ayudantes con licencia de manipulador de explosivos  Mameluco con cintas reflectivas  Manguera de Aire.
 Guantes de neoprene.  Tubería antiestática de carguío.
 Botas de Jebe con punta de acero.  Dispositivos de seguridad (conos, cintas de
 Lentes de seguridad especiales para Voladura. seguridad, guardas, letreros)
 Respirador con cartuchos multigas.  Radio digital.
 Protector auditivo de orejeras o de inserción.  Un juego de Barretillas.
 Arnés de Cuerpo entero.  Detector de voltaje
 Línea de Vida.
 Autorescatadores autónomos.
4. Procedimiento
Pasos Operacionales Peligro (Aspecto Ambiental) Riesgo (Impacto Ambiental) Medidas de control
 Efectuar el check-list diario del equipo. N.A N.A N.A

 El trabajador realiza la inspección de la labor , llena el Reporte de  Rocas Sueltas  Caída de Rocas.  Ubicarse en un lugar seguro para realizar la
Cinco Puntos de Seguridad (SSO-P-10-4).y realiza a Liberación  Gases Nocivos y Polvo  Gaseamiento, intoxicación. inspección.
de Área  Piso inestable  Caída al mismo nivel.  Efectuar la medición de concentraciones para
la Liberación de área.
 Solicitar la limpieza (raspado) del piso de la
labor a cargar.

 Realizar el desate de rocas  Rocas sueltas  Caída de rocas  Realizar el desate de rocas según el PETS
Desate de rocas manual CL-MI-PETS-08 ó
desate de rocas mecanizado CL-PETS-09
 Instalar el equipo en la labor para el movimiento de la canastilla  Cables  Electrocución.  Verificar la energía cero con el detector de
telescópica que ayudará a la limpieza de taladros.  Mangueras.  Golpe, Caída. voltaje
 Canastilla  revisar las conexiones de salida de aire
comprimido
 No pasar debajo de la canastilla.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR


Marco Rojas Horinson Bernaola Cesar Alarcón Edward Medina
Supervisor del Área y Trabajadores Superintendente del Área Gerente del Programa de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones
Ocupacional
Fecha de Elaboración:14/04/2013 Fecha de Aprobación:
 Efectuar la limpieza de taladros.  Aire comprimido.  Golpe  Verificar el estado de la tubería de carguío.
 Agua con detritus.  Proyección de objetos a la vista  Usar los lentes de seguridad.
 Trabajo en altura  Caída a diferente nivel  El trabajador deberá permanecer siempre
dentro de la canastilla

 Distribuir las primas de acuerdo a la malla de voladura  Secuenciamiento  Voladura defectuosa.  Estar atento a la tarea para no equivocarse en
 Rocas sueltas la distribución de números de salida
 Realizar el desate de rocas constante.

 llenar el Anfoloader con ANFO y abrir las válvulas de aire  Sacos de ANFO  Lumbalgia  Levantar los sacos haciendo fuerza con las
comprimido y la que descarga ANFO iniciando el carguío de los  Corriente estática  Descarga eléctrica piernas y brazos, nunca hacer fuerza con la
taladros.  ANFO.  Proyección a los ojos. columna.
 Trabajo en altura  Desperdicio del explosivo.  Se verifica que el dispositivo de carga del
 Caída a diferente nivel equipo funcione adecuadamente y tenga
conexión con la manguera antiestática,
asimismo se verificará las marcas en los tubos
de carga a fin de controlar la cantidad de
explosivo por taladro.
 Usar los lentes de protección todo el tiempo.
 Verificar durante el carguío la presión de carga
y confinamiento en los taladros, además de
que estos no contenga agua que pueda dañar
al ANFO.
 El cargador deberá permanecer siempre
dentro de la canastilla

 Colocar los tacos de arcilla a todos los taladros e iniciar la  Tacos  Golpes  Colocar adecuadamente los tacos verificando
conexión adecuada de los detonadores de retardo a la línea de  Conexión y Amarre.  Voladura defectuosa. que no se encentren inestables en las bocas
cordón detonante que debe generar un circuito cerrado. de los taladros y puedan caer.
 Verificar que todos los detonadores estén
conectados a la línea de iniciación la cual
debe considerar un circuito cerrado.
 Verificación final de todo el proceso de carguío.  Carguío defectuoso.  Resultado de la voladura  El jefe de guardia o Jefe de voladura o el líder
 Explosivo sobrante. defectuosa debe hacer una inspección final de todo lo
efectuado a fin de constatar que todo se
ejecutó de acuerdo a lo planeado.
 De acuerdo a la normativa vigente los
explosivos y accesorios sobrantes trasladarlos
al Polvorín Auxiliar.
 Desinstalación del equipo de carguío y traslado a la siguiente  Línea de energía eléctrica  Electrocución.  Siempre manipular los cables y hacer las
labor o a la zona de parqueo de este equipo.  ANFO  Obstrucción de la línea de conexiones y desinstalaciones con energía
 Presión de aire. salida. cero.
 Proyección de prills al cuerpo  Culminado el carguío del ANFO se deja limpia
la línea de salida de este explosivo del equipo
y se apaga la compresora.
 Usar los lentes de protección todo el tiempo.
 Amarre de la Mecha de Seguridad a la línea de cordón detonante  Labor Cargada  Detonación fuera de secuencia.  El amarre del cordón detonante con la guía de
y chispeo  Detonación fuera del Horario de seguridad siempre se hará dentro del horario
disparo. de disparo y bajo la orden del Jefe de Guardia.
 El chispeo se efectuará dentro del orden de
salida o secuencia de disparos ya programada
por los supervisores y bajo la orden directa del
jefe guardia.
 Al finalizar el turno el líder de voladura llenara el reporte de  N.A.  N.A. 
voladura de avances (CL-MI-ESTD-10-1)
5.Restricciones

 No se iniciara el proceso si no se ha liberado previamente el área


 Si la malla perforada no corresponde al tipo de roca y sección establecidos.
 Se suspenderá el trabajo si se detectara que las longitudes de los taladros o las desviaciones de estos es significativa y se encuentran por encima de los límites permisibles
 Si no se cuenta con los recursos, herramientas o personal necesario para desarrollar el trabajo.

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