Diseno Estructural PDF

DISEÑO ESTRUCTURAL
ING. ÀNGEL GASPAR OBANDO REYES
FACULTAD DE INGENIERIA
UNAH
DISEÑO ESTRUCTURAL 1
INTRODUCCION
El propósito de este libro es el de ayudar a los ingenieros para que resuelvan
los problemas estructurales rápidamente y sin mucho esfuerzo, también a
los estudiantes para que en el desarrollo de su carrera como ingenieros civiles
tengan una mejor formación, orientándose a resolver problemas y objetivos
concretos sin mucho recorrido para llegar a las metas que continuamente se
nos presentan en la vida como ingenieros.
Muchas veces se aprende demasiada teoría y no se concreta a resolver

problemas tan simples como el cálculo de una losa, una viga o una zapata
El porcentaje de estudiantes que llegan a estudiar una maestría en

ESTRUCTURAS es muy bajo por eso demasiada teoría estructural le sirve a
muy pocos estudiantes
Muchas veces no se tienen programas específicos para determinados

problemas aquí tratamos de que el ingeniero tenga un mejor
desenvolvimiento en el campo estructural
El método que aplicamos para la obtención del esfuerzo es muy simple fue
aplicado por un ingeniero alemán y lo he aplicado en el 95% de los cálculos
que he realizado. Tengo casi 40 años de estar trabajando en diseño
estructural y también como catedrático, por eso me gustaría que de aquí en
adelante los ingenieros de las generaciones presentes y futuras consulten
este libro para resolver los problemas estructurales.
Un ingeniero al tener poco entendimiento de lo que es el diseño estructural

no puede desarrollar una gran cantidad de obra, por su complejidad haciendo
que el diseño de una estructura se vuelva muy difícil, por lo que la obra se
demora más tiempo en concluir, lo que ocasiona que se incrementen
los costos.
Mientras que cuando un ingeniero tiene un mayor entendimiento de diseño

estructural puede desarrollar una mayor cantidad de obra en un tiempo
mucho más corto, por lo que la obra será mucho más económica
FORMULA DE LA ESCUADRILLA
Por ser de mucha importancia en el cálculo de estructuras estudiamos aquí la fórmula de la
escuadrilla.
De esta fórmula se obtienen los esfuerzos en la mayoría de los elementos estructurales,

muchas veces con muchas variaciones debido a la no homogeneidad de los materiales y
factores
Esfuerzo total = esfuerzo de compresión (σ1) + esfuerzo debido a la flexión (σ2)
P= Carga A=Área comprimida
M=Momento del elemento
C= Distancia del eje neutro a la cara del elemento
I=Momento de inercia de la sección con respecto al eje x
El esfuerzo de compresión es en columnas con carga axial y el esfuerzo de flexión

es para vigas.
Sección de Viga
Marco mostrando los elementos a compresión y flexo compresión.
fc= flexo compresión c=compresión
En vigas sometidas a flexo compresión o columnas tenemos:
𝑷 𝑪
Para columnas cortas o a compresión Para vigas
𝑨 𝑰
Los esfuerzos combinados se presentan en todos los elementos de marcos al aplicar fuerzas
sísmicas o sea que se juntan la compresión y la flexión.
CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, arena, grava y agua, que se emplea ampliamente en
la construcción, el cemento es obtenido por medio de un proceso industrial donde se
emplea piedra caliza y yeso a altas temperaturas y se forma una masa sólida que
posteriormente se pulveriza formando el cemento.
El concreto industrializado o sea el que se compra en las fábricas, generalmente lleva

acelerante como aditivo.
Curva esfuerzo-deformación en un cilindro con carga de corta duración.
Cilindro sometido a compresión axial con cargas de corta duración
GRIETA
Días % de Resistencia f’c = 210 kg/cm² o 280 kg/cm²

3 33 210-280 kg/cm²
7 50 210-280 kg/cm²
14 65 210-280 kg/cm²
21 81 210-280 kg/cm²
28 100 210-280 kg/cm²
56 119 210-280 kg/cm²
84 130 210-280 kg/cm²
Nota: el concreto aumentara la resistencia en un 30% más aproximadamente en un 300% a
los 84 días=3x28 días f`c=210 Kg/cm2 a los 28 días
Tendrá un 50% de resistencia especificada aproximadamente a los siete días.
A continuación clasificamos el concreto de acuerdo a la dosificación de sus materiales, como

se acostumbra a hacer en obras sencillas. El primer número indica la proporción del
cemento el segundo el de la arena y el tercero el de la grava
1: 2: 3 Más frecuentes
columnas
1: 2: 2
1: 2: 4 más o menos frecuentes
1: 11⁄2: 11⁄2 adquirir más resistencia
f’c: es la resistencia para diseño del concreto. Para:
2,500 psi - f ‘c=175 Kg/cm2 castillos y soleras de casas
3,000 psi - f ‘c=210 Kg/cm2
4,000 psi - f ‘c=280 Kg/cm2 columnas
5,000 psi - f ‘c=350 Kg/cm2 columnas y vigas pretensadas
Nota: la máxima resistencia se obtiene con un 33% de agua con relación al volumen del
cemento y la máxima cantidad de agua que se puede agregar es un 65% que reduce
la resistencia del concreto que se puede obtener.
Hemos empezado a hablar del concreto más común empleado en todos los elementos
de los edificios excepto en las columnas. El concreto para castillos y soleras se acepta
comúnmente con un f’c= 175kgs/cm².
CONCRETO PARA COLUMNAS
El concreto para columnas tendrá un f’c=280kgs/cm² (4000lbs/pulg²). Pocas veces

empleamos el concreto de 5000lb/pulg² (f’c=352kgs/cm²). En elementos prefabricados
donde hay un mejor control del curado se usa concreto de 5000 lb/pulg.²
El curado es mantener la humedad necesaria en el endurecimiento para obtener la

resistencia especificada usando vapor en prefabricados , arena húmeda en losas y estopa
o bramante en columnas. La deformación máxima del concreto es aproximadamente
0.063=∆L/L.
MEZCLAS PARA OBTENER DIFERENTES RESISTENCIAS DEL CONCRETO
La resistencia del concreto dependerá de la calidad de los elementos que integran,

así tenemos el cemento portland estándar , arena limpia , grava limpia y agua de calidad
apta para el consumo humano.
Influye también el tamaño de la grava así pues con la grava de 1 pulgada un concreto
1:2:2 (uno de cemento, dos de arena y dos de grava en volumen). Tendremos
aproximadamente un f’c= 210 Kg/cm² y con grava de ¾” o sea tendremos
aproximadamente 210 kgs/cm², con un agregado de 3 pulgadas o sea 75 milímetros
obtendremos 205kgs/cm².
Así pues al reducir la cantidad del agregados obtendremos resultados más altos en
resistencia así 1: 1 ½: 1 ½ la mejor calidad de mezclas se obtiene por medio de máquinas
concreteras y camiones revolvedores en proyectos pequeños usamos las mezclas hechas a
mano y necesitamos aproximadamente 10 bolsas de cemento por metro cubico para
obtener un f’c = 210 kgs/cm², mientras que usando mezcladoras mecánicas reducimos la
cantidad de cemento y con 8 bolsas por metro cubico obtendremos
aproximadamente la misma resistencia.
El gran defecto del concreto, es el flujo plástico, que se presenta más notoriamente en
voladizos, ya que es una deformación asintótica que hace que se presente como deflexión
y produce agrietamiento en las paredes soportadas especialmente las que van a lo largo de
la viga o de las que van perpendicularmente el borde de la losa.
Diagrama de cortantes y de momentos de
una viga simplemente apoyada
Diagrama de cortantes y de momentos de una viga empotrada en extremos
Nótese la ventaja de empotrar las vigas de madera o canaleta.
(1/8)=0.125
(1/12)=0.083
(0.083) ÷ (0.125)=0.66
Notese que el momento de la viga simple se reduce un tercio cuando empotramos la viga,
también la longitud de defelxion es aproximadamente la mitad, se aplica en canaletas,
estructuras de madera, etc.
Al empotrar las viguetas o joist se reducen enormemente las deflexiones
Deflexiones Permisibles
𝐿
∆𝑝𝑒𝑟𝑚 ≤ 0.5 + 240 (𝑐𝑚𝑠) L: Longitud de la viga
𝐿
∆𝑝𝑒𝑟𝑚 ≤ 0.5 + 480 (𝑐𝑚𝑠) En casos más estrictos empleamos esta formula
AGRIETAMIENTO PERMISIBLE
Sucede por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus componentes, y en
segundo lugar por variables externas
VARIABLES EN EL CONCRETO
a) AGUA: A mayor cantidad de agua, mayor será la tendencial agrietamiento pues se

incrementa la contracción y se reduce la resistencia
b) CEMENTO: En general mientras más alto sea el consumo igualmente es mayor la

posibilidad de agrietamiento. Los cementos finamente molidos o de resistencia altas
muestran más contracciones altas pero debido a que simultáneamente desarrollan
resistencia resulta poco frecuente que se presenten grietas cuando el concreto se
encuentren en estado plástico
c) AGREGADOS: La granulometría, forma y textura del grano afectan en forma variable
y con ello la tendencia a la contracción. Mientras más pequeño sea el tamaño
máximo de los agregados mayor será la contracción del concreto para una misma
resistencia, al requerir más pasta para cubrirlos. Las partículas grandes de agregado
por otra parte restringe, localmente la contracción en superior grado que las
partículas pequeños
d) ADITIVOS: Los reductores de agua disminuyen la contracción por secado, los

retardantes incrementan la deformabilidad en estado plástico disminuyendo el
agrietamiento. Los aditivos acelerantes en general aumentan la contracción, pero
como sube la resistencia y el flujo plástico no siempre ocasionan agrietamiento.
e) SANGRADO: El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de
pasta aguada debajo de las partículas de grava grandes y del acero de refuerzo,
principalmente en losa de mucho peralte ocasionando zonas débiles, lo cual causa
grietas internas
f) CURADO: El secado rápido del concreto fresco en losas puede provocar que la
velocidad de evaporación exceda a la del sangrado con lo que la superficie del
concreto sufre una contracción por secado restringida por la capa inferior generando
grietas por contracción plástica
g) VARIABLES EXTERNAS: Además de las causas internas que favorecen el agrietamiento
en el concreto hay una serie de factores externos que influyen notablemente
VARIABLES EXTERNAS
a) TEMPERATURA: La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado en
estado fresco, así como la velocidad de endurecimiento; por otra parte,
establece la longitud base durante las primeras horas hasta que el concreto
desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud base los cambios de
temperatura producen cambios volumétricos y por consiguiente, un potencial
agrietamiento. Las losas de piso o pavimentos colados en clima frio son menos
susceptible al agrietamiento que cuando el trabajo se efectúa en clima caliente,
pues los cambios de temperatura afectan la longitud base generalmente
produciendo expansiones que no es tan crítica como la contracción
b) CONDICIONES DE EXPOSICION: Las caídas fuertes de temperatura y humedad
producen restricciones internas entre la superficie y la masa, y la masa interior
del concreto
c) CONDICIONES DE RESTRICCION: Mientras mayor sea la resistencia a la
contracción o el número de estas, mayor será el número de grietas. Es
importante resaltar que en una losa sobre suelo armado, mientras mayor sea
el porcentaje de acero de refuerzo las gritas serán más numerosas, pero de
menor grosor en relación a una losa con menos refuerzo. El ancho total
acumulado de las grietas es aproximadamente el mismo para cualquier
porcentaje de acero. En el caso del concreto reforzado se induce al concreto,
esfuerzos de compresión.
Por lo tanto cualquier contracción provocada por los factores anteriores únicamente
disminuye la compresión aplicada. En una estructura a base de elementos precolados las
restricciones a las que están sometidas los elementos individuales son bajas por los cuales
hay menores agrietamientos que en una estructura monolítica
AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO
En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos
a) Por su profundidad
b) Por su dirección
Por su profundidad: Las gritas se clasifican como
-Poco profundas
-Profundas
-En todo el peralte
Por su dirección: En este grupo podemos decir básicamente que hay dos tipos de grietas
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo: Casi siempre de poca profundidad

debidas básicamente a la presencia de una mayor contracción en la superficie que en
la parte inferior en todas direcciones
Las causas que favorecen este tipo de agrietamiento son las siguientes:
*Secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente
resistencia, es frecuente después del acabado de la malla metálica
*Curado con agua mucho más fría que la temperatura del concreto
*Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto
*Manejo excesivo del concreto durante su colación, lo cual puede producir segregación
y sangrado
*Trabajo excesivo de la superficie
*Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado del cemento para esta actividad
*Aplicación de agua en la superficie para facilitar el acabado
b) Grietas continuas: Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte se
presentan a lo ancho de la losa y son perpendiculares al eje longitudinal, una aislada o varias
paralelas; asimismo pueden iniciarse en puntos de concentración de esfuerzos. Las causas
que favorecen este tipo de grietas son las siguientes
* Corte extemporáneo * Restricciones a la contracción * Continuidad en el esfuerzo
*Efectos de esquinas *Efectos de viento *Curado ineficiente *Soporte no uniforme
* Cargas excesivas *Falta de juntas de aislamiento * juntas de contracción muy separadas
Agrietamiento Permisible en elementos Estructurales
Elementos estructurales no expuestos a la intemperie 0.3 mm
Elementos estructurales expuestos a la intemperie 0.2 mm
En elementos prefabricados 0.4 mm
MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA, LA CAL COMO AGREGADOS
1:3 para el pegado de ladrillos y también de bloques.
1:4 para ladrillos y mosaicos de pisos.
1:5 para pegados de piedras en muros y zapatas de mampostería
1:6 repello de paredes
Y masilla de cemento que es una mezcla de cemento y agua para el pegado de azulejos y
cerámicas. Existen mezclas comerciales también para el pegado de cerámicas
y azulejos y también para resaltar algunas veces la belleza de las uniones o ligas.
La cal en morteros aumenta la flexibilidad de las paredes, el pulido sin cal no es

recomendable, se recomienda ¼ de galón de cal por artesa de albañil. También se
recomienda agregar cal al repello de las paredes exteriores
OBJETIVOS DEL DISEÑO
• Seguridad
• Economía
• Facilidad de construcción
La estructura se diseña para un 20% más de pisos
Recomendaciones económicas en los proyectos de Ingeniería

Costo de la estructura debe ser el 35% del costo total. Costo aproximado de la mano de
obra 35% de albañilería
Gastos generales imprevistos y utilidades en proyecto por contrato cerrado, es de 35% el

valor buscado.
Costo de la balconería y estructura es 100% de materiales y 100% de la mano de obra.
Regla del 72
La forma es sencilla, tan solo basta saber en cuanto tiempo deseas duplicar tu dinero, o más
bien, dada una rentabilidad, cuánto tiempo necesitas para doblarlo.
12 X 6 = 72 a los 6 años el capital se duplica al 12% o a los 12 años el capital se duplica al

6% en interés compuesto.
9x8=72 al 9% el capital se duplica a los 8 años o al 8% el capital se duplica a 9 años
Regla del 72
La forma es sencilla, tan solo basta saber en cuanto tiempo deseas duplicar tu dinero, o
más bien, dada una rentabilidad, cuánto tiempo necesitas para doblarlo.
12 X 6 = 72 a los 6 años el capital se duplica al 12% o a los 12 años el capital se duplica al

6% en interés compuesto.
9x8=72 al 9% el capital se duplica a los 8 años o al 8% el capital se duplica a 9 años
Recomendaciones Económicas para el Alumno
El libro Padre Pobre o Padre Rico de Robert Kiyosaki debe ser leído por usted y el libro del
mismo autor que se refiere al cuadrante del flujo del dinero.
Nosotros los mayores ya escogimos donde estar pero usted decida.
El primer cuadrante superior izquierdo se refiere al empleado, ese señor que tiene un
horario de trabajo, es el primero que paga los impuestos porque su cheque ya viene
recortado, que si se le aumenta el sueldo, aumenta el gasto, que su casa es un pasivo
económico que solo le beneficia para crear su familia, que no piensa en obtener otra
posición económica haciendo otras actividades que generen dinero y permanecerá
conforme en esa posición. El segundo cuadrante inferir izquierdo se refiere al auto
empleado, aquel que ya tiene una persona o más trabajando en conjunto, que si El deja de
trabajar se para todo, este es el cuadrante del auto empleado.
El tercer cuadrante superior derecho se refiere al dueño del negocio, que ya su negocio le
permite tener unas vacaciones y el negocio sigue en actividad, que El no permanece
constantemente porque tiene buen personal, que tiene más de dos empleados y siempre
está pendiente de su negocio.
El tercer cuadrante inferior derecho es del inversionista, que no conoce a la mayoría de sus
clientes ni a sus empleados, que sus empleados tienen jefes inmediatos para el buen
funcionamiento de la empresa, El pasa comprobando los resultados de su o sus inversiones
en su oficina y que llega a veces a comprar una empresa, por ejemplo Carlos Slim, que vino
recientemente solo a comprar la tercera compañía telefónica de celulares, que se llama
Digicel. Otro ejemplo la familia Poma dueños del Mall multiplaza, Hoteles Real Continental
etc. Y la familia Krieke dueños De la empresa Taca y así hay más.
CUADRANTE DEL FLUJO DEL DINERO
DIFERENTES CLASES DE ACERO
ACERO: Es una aleación de carbono, silíceo, manganeso, aluminatos, azufre, etc. Como
impurezas se encuentra un 2%, el 98% es hierro (Fe). El acero estructural se utiliza para
ángulos, vigas tipo I etc.
A-36 Fy = 36,000 #/plg2 = 2,530 Kg/cm2

Acero
Estructural A-441 Fy = 50,000 #/plg2 = 3,516 Kg/cm2
A-572
Acero estructural grado 40 Fy =40,000 #/plg2 = 2,800 Kg/cm2
Acero Acero duro grado 60 Fy = 60,000 #/plg2 = 4,210 Kg/cm2

de Acero grado 75 Fy = 75,000 #/plg2 = 5,274 Kg/cm2
Refuerzo
El acero torcido en frío Fy = 18000 Kg/cm2 (cables)
Las varillas de acero estructural, duro y grado 75 (de ferromax) son corrugadas.
Las varillas las designamos por el número de octavos de pulgada de diámetro. Así la
#2 es de ¼” = 2/8” esta es la única varilla lisa empleada como estribo en soleras castillos y
jambas.
Los tipos de varillas con sus áreas teóricas son:
Varilla Diámetro Área (cm²) Peso (Kg / ml)

No (mm y pulg.)
2 6.35 (1/4”) 0.32 0.248
3 9.5 (3/8”) 0.71 0.557
4 12.7(1/2”) 1.27 0.996
5 15.9 (5/8”) 1.99 1.560
6 19.1(3/4”) 2.87 2.250
8 25.4( 1”) 5.07 3.975
11 34.93(1 3/8”) 10.06 7.92
MILIMETRICA
Varilla No Diámetro Área (cm²) Peso (Kg / ml)

( mm y pulg.)
2.5 7.90 (5/16”) 0.49 0.384
La varilla más común de acero es la No3.
El acero estructural empleado en ángulos de armaduras en columnas y vigas

de ala ancha será A-36 con un fy = 36,000 lb/pulg.² o 2350 kgs/cm²
Acero A-441 o A-572 con un fy = 50,000 lb/pulg² = 3516 kgs/cm²
El acero torcido en frio para cables de refuerzo que es de resistencia variable

mencionaremos un tipo que tiene un f y = 18000 kgs/cm² aproximadamente.
ACERO PARA ESTRUCTURAS PRETENSADAS O POSTENSADAS
Acero para pretensado y pos-tensado (cables) fy= 18000 Kg/cm2 es acero torcido
en frio
NOTAS GENERALES y OTROS ASPECTOS
Notas generales es el documento legal donde se establecen las pautas para el diseño de la
estructura, sirven también para la buena ejecución de proyecto, protegiendo así, al cliente,
al diseñador y al constructor
Es preferible hacer pruebas de suelo antes del Diseño Estructural
NOTAS GENERALES
1) La cimentación debe colocarse sobre terreno firme no debe situarse sobre rellenos
ni sobre materiales orgánicos.
2) La capacidad soportante del terreno supuesta en el diseño es de 20 toneladas por metro

cuadrado, lo mejor es hacer antes el estudio del suelo
3) El recubrimiento del acero en elementos bajo tierra será de 3cms cuando se use
encofrado y de 5cms cuando no se use.
4) El acero de refuerzo deberá tener un fy=2800 kgs/cm².
5) El acero milimétrico podrá ser usado en zapatas, soleras, castillos y losas, pero no en vigas
y columnas.
6) El acero de refuerzo deberá tener certificado de garantía.
7) El acero estructural será A-36 o similar.
8) La soldadura será hecha con electrodos E-60
9) El concreto de columnas tendrá un fc=280 Kg/cm², 4000lb/plg².
10) El concreto para los demás elementos estructurales tendrá un f`c=210 Kg/ cm².
11) El recubrimiento del acero en elementos expuestos al aire será de 1cm o el diámetro de
la máxima varilla, use el mayor de las dos.
12) Todo lo no expresado en las presentes notas será regido por el reglamento A.C.I
318-93, reglamento A.W.S, A.I.S.C. y las normas A.S.T.M.
CARGAS PARA DISEÑO
Las cargas se dividen en cargas muertas y cargas vivas, también cargas accidentales
que son viento y sismo y la de impacto producida por los vehículos. Y cargas ambientales
como las cargas de nieve.
Cargas muertas
Ladrillo ------------------------------1.88 ton/mᶟ
Concreto reforzado---------------2.4 ton/mᶟ
Acero estructural------------------7.7 ton/mᶟ
Madera -----------------------------0.63 ton/mᶟ
Piedra--------------------------------2.2 ton/m3
Cargas vivas
Carga viva: Personas o cosas que se desplazan en la estructura.
Cargas vivas mínimas de los pisos de los edificios
Hospitales, residencias, apartamentos, hoteles, escuelas-------250kgs/m²
Bibliotecas, salones de reunión---------------------------------------300kgs/m²
Salones de baile, restaurantes y gimnasios-------------------------500kgs/m²
Almacenes de mercancía liviana-------------------------------------625kgs/m²
Almacenes de mercancía pesada-----------------------------------1250kgs/m²
AREA TRIBUTARIA EN EJE ``B`` CUANDO SE EMPLEAN
VIGUETAS O JOISTS
ÁREA TRIBUTARIA
Viguetas o Joists
AREAS TRIBUTARIAS DE CARGA
AREAS TRIBUTARIA EN LOSAS SOLIDAS

A B C D
Carga distribuida del eje 2 es igual a la carga distribuida de B y C
AREAS TRIBUTARIA EN LOSAS SOLIDAS CON CLAROS DIFRENTES
En sentido horizontal el área tributaria es un trapecio en el sentido vertical son cuadrados
CASTILLO JAMBA
CASTILLO DE 15x15, 4 N3,

ESTRIBO N2@30
AMBA DE 10x10 2 N3,
ESTRIBOS N2@30cm A NIVEL
CASTILLOS
De 25 cms en adelante son columnas
Jamba: sirve como solera horizontal o como castillo horizontal
Si el suelo es malo se recomienda utilizar losa de cimentación que sirve también
de piso del proyecto
Zapata aislada hasta de 2.50 mts, con columnas enterradas de 20x20 cms, con
4 N5, estribos N2 @20 cms
El refuerzo estructural de temperatura está dado por la siguiente formula
Refuerzo por temperatura= (Área de la sección) x (0.002)

Cuando se usa losa de cimentación se protege el perímetro algunas veces con murete de
mampostería de 40 cms de ancho por 80 cms de alto, sobre todo cuando puede haber
socavación
La separación de las varillas de refuerzo horizontal como vertical en una estructura de

concreto tendrá un máximo de 30 cms y un mínimo de 10 cms
La separación máxima de varillas en losas es de 25 cms
Los castillos y soleras tendrán una separación máxima de 20 veces el espesor de la pared, por
ejemplo: Si la pared mide 15 cms de espesor la separación máxima será
Separación= (15cms) x (20) = 300 cms = 3.0 mts
En paredes de 20 cms debe ser 4.0mts pero recomendamos 3.50 mts.
RECOMENDACIONES
Recomendación #1: Los castillos y soleras en paredes de 15 cms tendrán una separación
máxima de 3.0 mts.
Recomendación #2: La separación mínima de castillos será de 1.00mts centro a centro.
Recomendación #3: Las jambas colocadas horizontalmente como soleras, no tendrán una
separación mínima definida.
Recomendación #4: Colocar cargadores de 2 varillas #3 en la parte superior de puertas

y ventanas con un ancho máximo de 1.50 mts después de este valor deben usarse soleras o
jambas corridas en todas las paredes , así mismo pueden emplearse soleras corridas
dependiendo de la calidad del terreno o del categoría de la construcción.
Se colocara una solera o una jamba en el coronamiento y una jamba en las paredes en techos
de lámina con pendiente donde finalizaran los castillos.
Recomendación #5: Cuando la separación de los castillos próximos a las puertas sea
de más de 3.0 mts se colocaran jambas verticales lateralmente en el boquete, dichas jambas
terminaran en la solera de coronamiento o en la jamba inclinada del techo.
Recomendación #6: Colocar 2 varillas #3 en la parte inferior de ventanas ancladas

debidamente en los castillos cercanos.
Recomendación #6A: Cuando la construcción sea en un terreno malo (esfuerzo

terreno= 1kgs/cm² o menor) se colocara una varilla #3 horizontalmente en todas las
paredes a 40 o 60 cms, si la construcción es de bloque colocar adicionalmente una varilla #3
a 60 cm verticalmente de la manera indicada.
Cuando el ladrillo sea de mala calidad colocar 1#3 horizontalmente a 40 o 60 cms.
Recomendación #7: la separación de varillas de refuerzo en elementos estructurales

en ningún caso excederá de 30 cms.
Recomendación #8: el concreto para castillos , soleras y jambas tendrá un valor mínimo de
f’c = 175 Kg/ cm². Se podrá obtener este valor aun mezclándolo con palas.
CAPACIDAD DE SOPORTE RECOMENDADOBLE POR METRO LINEAL PARA
PAREDES DE LADRILLO, BLOQUES O DE PIEDRA
CAPACIDAD SOPORTANTE DE LAS PAREDES (10 ton/ml)
Paredes de ladrillo……………………………. 9.5 kg/cm²
Paredes de bloque……………………………. 21 kg/cm²
Paredes de piedra………………………………30 kg/cm²
La pared de ladrillo soporta P=9.5x15x100=14250 kg/cm² =14.25 t/ml
La pared de concreto de 15 soporta P=21x15x100=31.5 t/ml
LOSA CON CANALETA
La separación de la canaleta será de 60 cm (centro a centro).
Usar lamina calibre 26 milimétrica 50, arrostramiento 1.5 mts máximo, N2 @20 o 25,
ambos sentidos, apoyar la canaleta antes de fundir
Usar canaleta doble de:
4’’………………….. L=3 mts
5’’…………………..L= 4 mts
6’’…………………..L= 5 mts
7’’……………………L= 6 mts
7’’……Reforzada L= 7mts
Nota: Apoyar las canaletas en el centro o en los tercios de la luz antes de fundir.
Las canaletas se empotran para soportar mayores cargas, al igual que en las vigas de madera.
Para pegado de cerámica se usa cemento gris y la liga se pega con grout.
Cuando se diseña un edificio debe calcularse para un 20% más de pisos, porque
generalmente los clientes piden aumentarle más pisos, así pues, cuando es para dos pisos,
calcular para tres o cuatro y así sucesivamente.
Tensores: Son vigas horizontales enterradas que conectan las columnas y evitan
desplazamientos horizontales, la junta se aproxima al empotramiento, contribuye un poco
a controlar los asentamientos y controla la esbeltez de las columnas cuando el estrato
soportante esta profundo todas las columnas deben de tener tensores.
COMENTARIOS SOBRE LA CAPACIDAD SOPORTANTE DEL SUELO
DE HONDURAS
La capacidad soportante en el suelo de San Pedro Sula y Tegucigalpa es de 10.0 ton/m2 en

la periferia de estas ciudades es de 20.0 ton/m2. Las ciudades de Tela, Ceiba y Puerto Cortes
o sea toda la parte costera es de 10.0 ton/m2
TIPOS DE ZAPATAS A EMPLEAR SEGÚN LA CAPACIDAD DE SOPORTE DEL SUELO
Para cimentación de paredes
•Cuando el suelo es bueno, es preferible usar zapatas aisladas
•Cuando el suelo es regular, es preferible usar zapatas corridas
•Cuando el suelo es malo, es preferible usar losa de cimentación o pilotes con zapatas
aisladas, colocar muretes perimetrales cuando haya tendencia de socavación y para mayor
estabilidad.
La profundidad de las zapatas corridas será de 1 metro minimo cuando el suelo es malo ; pero
cuando el suelo es bueno se pueden dejar hasta superficiales.
Se recomienda que las tuberías de agua potable se coloquen sobre el firme de concreto que es una
ligera losa sobre el terreno, para evitar así la socavación si se produce alguna fractura en las tuberías
o también pueden colocarse sobre el cielo falso en casas de una sola planta
FORMULA PARA EL CÁLCULO DE MOMENTO FLEXIONANTE PARA
VIGAS Y LOSAS
M = As x Fs x J x d
Donde:
As= es el área del acero en cm2.
Fs= es el fy/2 siendo 2 el factor de seguridad.
J = 7/8
d = distancia entre el acero a flexión y el extremo de la viga.
d= h-2 cms en losas
d= h-5 cms en zapatas y vigas, siendo h el peralte total
El esquema siguiente representa el momento y las fuerzas que se generan en las vigas y
losas
2800 /²
Fs = (grado 40 = 1400 kg/cm2)
2
4200 /²
Fs = (grado 60 = 2100 kg/cm2)
2
El esquema siguiente representa el momento y las fuerzas que se generan en las vigas y
losas. EL área de acero es del 1%
DISEÑO DE LOSA DE CIMENTACION
Refuerzo en losa sólida en dos direcciones nótese que aquí las varillas van arriba y los
bastones abajo al contrario de las losas de entrepiso
Edificio de 4 niveles
Carga en el piso: 1.10 ton/m² x 4 pisos = 4.4 ton/m²
σt = 10 ton/ m² = 1 kg/cm²
D = h-5cms Le restamos 5 cm por recubrimiento
(5 + 9)1.5 + 5 + 9
𝐏𝐞𝐫𝐚𝐥𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥𝐨𝐬𝐚 = = 0.175 = 18 𝑐𝑚.
200
-CC 0.0555 X 4.4 X 5² = 6.11 t-m/m (Bastones)
-CL 0.0470 X 4.4 X 5² = 5.17 t-m/m
+CC 0.0325 X 4.4 X 5² = 3.575 t-m/m (Varillas)
+CL 0.015 X 4.4 X 5² = 1.65 t-m/m
M ₁ n ₆ = 2.87 x 1400 x 7/8 x 13 = 0.46 t-m
Sb = 0.46/ 6.11 = 0.07 Usar 2N6@12 (Bastones) Sv
= 0.46/3.58 = 0.06 Usar 1N6@12 (Varillas)
9.0/4= 2.25 mts 5.0/4= 1.25 mts
Solera de 15x30 cms 4 N5, est N3 @20 cms
DISEÑO DE ZAPATA CORRIDA
CIMENTACION DE PARED DE CARGA DE EDIFICIO
P = 12 ton/ml σ t = 1.0 kg/cm² = 10 ton/m² σ = P/A
A= P/ σ= (12ton/m)/10ton/m2= 1.2 m/ml
Brazo de momento: (1.2-0.15)/2 = 0.525 m
M = ( WL2 )/2= (10 X (0.525)²)/2 = 1.38 t-m
M ₁ n ₄ = 1.27 x 1400 x 7/8 x 15x10-5 = 0.233 t-m
S = 0.233/1.38 =16.88= 16 cm Usaremos varillas numero 4 a 16 cms
Refuerzo por temperatura.
120cm X 20cm X 0.002 = 4.8 cm2
1 N4 = 4.8 /1.27 = 3.77 = 4 varillas, usamos mejor N3
Varillas N 3 = 4.8/0.71 = 6.76 = 7 varillas.
Separación de las varillas = (120cms-5cms-5cms)/ (6 espacios) = 18.33 cm=18cms entre varillas
REVISION DE ZAPATA CORRIDA UTILIZADA CORRIENTEMENTE
CIMENTACION TIPICA DE PAREDES INTERIORES
Capacidad soportante del suelo= σt=20 ton/m2
El brazo de momento será:

(50cms-15cms)/2)=17.5 cm= 0.175 mts
El momento será:
M= (20 ton/m2 x (0.175mts)2)/2 =0.306 ton-mt
M1N3=0.71x1400x(7/8)x10x10-5=0.087 ton-mt
S= 0.087/ 0.306= 0.28 mts, podemos usar 30 cms
Refuerzo por temperatura

50cmsx15cmsx0.002= 1.5cms2
2 N3=2x0.71cms2 = 1.42 cms2 < 1.5 cms2
Usaremos 3 varillas de 3/8 o N3
DISEÑO DE ZAPATA AISLADA PARA COLUMNAS INTERIORES
ZAPATA CONVENCIONAL PARA COLUMNAS

INTERIORES ELEVACIONES
P = 150 ton
Columna de 40X40, σt = 20 ton/m²
σ = P/A
150
A = P/ σ = = 7.5 m2
20 ton/m²
B= √7.5m= 2.75 mts
Vc = 0.25 √√210kg/cm² = 7.25 kg/cm²
Si usamos este valor el peralte será menor y este es el valor máximo que
debería dividirse entre 2, pero así resulta un peralte muy grande.
Suponiendo peralte de d= 60 cm.
d/2=60cms/2= 30cm
PLANTA
150,000 𝐾𝑔
𝑉= = 6.25 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
4 𝑥 100 𝑥 60
Usaremos aproximadamente 6 o 6.25 Kgs/cm2 está bien
Brazo de momento: (2.75-0.40)/2 = 1.175 m
20 x 1.1752
M= = 13.8 t-m
2
MN8 = 5.07 x 1400 x 7/8 x 55x10-5 = 3.42 t-m
Separación de las varillas = 3.42/13.80 = 0.2475 =0.24 cm.
N8@24 cm ambos sentidos
La zapata será de 275x275x60 cms con varillas N8@24 cms
DISEÑO DE ZAPATA AISLADA PARA COLUMNAS DE COLINDANCIA Y
CALCULO DE TENSOR
P = 75 ton
Columna de 40X40
σt = 20 ton/m²
σ = P/A
𝑃 75 𝑡𝑜𝑛
𝐴= = = 3.75 𝑚2
𝜎 20 𝑡𝑜𝑛/𝑚2
B= √3.75 mts = 1.95 m
Zapata de 1.95x1.95 mts
Vc = 0.25√210 kg/cm² = 7.25 kg/cm², este valor deberá estar entre 5 y 6 Kg/cm2
Suponiendo peralte de 60 cm.
d/2=60cms/2 =30cms, 30cms + 40cms ancho columna=70cms,

30cms + 30cms + 40cms ancho columna= 100cms
Área de cortante = (70x2+100)60 =14,400 cm²
V = 75,000/14400 = 5.21<6.25 Se acepta
Brazo de momento: 1.95-0.40 = 1.55 m
20 𝑥 (1.55)2
𝑀= = 24.03 𝑡 − 𝑚/𝑚
2
M1N8 = 5.07 x 1400 x 7/8 x 55 = 3.42 t-m
Separación de las varillas = 3.42/24.03 = 0.14 m.
Usaremos Varilla N8@14 cm para refuerzo principal
Refuerzo por temperatura= 0.002x60cmx195cm=23.40cm2
23.40 𝑐𝑚2
𝐂𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐯𝐚𝐫𝐢𝐥𝐥𝐚𝐬 𝐍𝟒 = = 18.42 = 19 varilla𝐬
1.27 𝑐𝑚2
195𝑐𝑚 − 5𝑐𝑚 − 5𝑐𝑚

𝑆= = 10.23 𝑐𝑚 = 10𝑐𝑚
18 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠
N4@10cm
TENSOR
T = (P x E)/h
195−40
e= = 77.5cm
2
𝑃 𝑥 𝐸 75000𝑘𝑔 𝑥 77.5𝑐𝑚
𝑇= = = 29,062.5 𝑘𝑔 = 29.0 𝑡𝑜𝑛
ℎ 200𝑐𝑚
𝑇 29000 𝑘𝑔
𝐴𝑠 = = = 20.71𝑐𝑚2
0.5𝐹𝑦 0.5 𝑥 2800𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Usar 4 N8 + 2 N4
NOTAS
En el diseño de zapatas exteriores de edificios, la contribución por momentos

es muy pequeña por eso se aplica el σ terreno = P/A, es decir que el aumento
del área de la zapata es pequeño, por eso todas las zapatas se calculan con la
formula indicada.
No olvidemos que siempre deben colocarse tensores ortogonalmente en todos

los edificios para control de esbeltez de columnas y desplazamientos
laterales, además nos acercamos al empotramiento de las mismas que es como
calculamos la estructura.
La interacción del suelo-estructura es de los problemas más difíciles en el campo

estructural. Los tensores tendrán aproximadamente el 50% del acero
de la columna más armada.
La aplicación de la fórmula de la escuadrilla es más para madera ya que para

concreto y acero tiene variaciones, pero el principio es el mismo.
En las zapatas de colindancia nunca debe omitirse el tensor para el control del
momento
ZAPATAS PARA GRANDES CARGAS, ZAPATAS TRONCOPIRAMIDALES
P=1000 ton, σt=20 ton/m2
𝑃
( )−𝑏 2
𝑎 = √𝑏 2 + 𝐾𝑠𝑒𝑛(𝛼+𝛽)
𝜎𝑡
suponiendo b=1.40 mts y Ksen(α+β)=2.523, valor constante,
α=140, β=330
a= 4.587 mts = 4.60 mts
𝑎−𝑏 4.60−1.40
ℎ = 2tan(𝛼+𝛽) = 2tan(140 ) = 6.40 𝑚𝑡𝑠
ZAPATA TRONCOPIRAMIDAL DE COLINDANCIA
PLANTA
P= 500 ton, σt= 20 ton/m2
𝑃
( )−𝑏∗𝑑
𝑎 = 𝑏 + 𝐾∗𝑑∗𝑠𝑒𝑛(𝛼+𝛽) , 𝛼 = 140 , 𝛽 = 330 , 𝐾 = 3.45. Suponiendo b=1.40 mts y d=2.00 mts
𝜎𝑡
500
( )−1.4∗2.00
20
𝑎 = 2 + 3.45∗2.0∗𝑠𝑒𝑛(14 0 +330 ) = 6.4 𝑚𝑡𝑠
𝑎−𝑏 6.4−1.40
ℎ = 2tan(𝛼) = 2tan(140 ) = 10.03 𝑚𝑡𝑠, no es aceptable
Suponiendo b=2.00 mts y d=2.50 mts
500
( )−2∗2.50
20
𝑎 =2+ = 5.17 𝑚𝑡𝑠
3.45∗2.5∗𝑠𝑒𝑛(140 +330 )
𝑎−𝑏 5.17−2.00
ℎ = 2tan(𝛼) = 2tan(140 ) = 6.34 𝑚𝑡𝑠
Columna de 40x40
2.50−0.4 2𝑃𝑒 2(500𝑡𝑜𝑛)∗1.05𝑚

𝑒= = 1.05 𝑚𝑡𝑠, 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟 = = = 165.62 𝑡𝑜𝑛
2 ℎ 6.34𝑚
𝑇 165.62 𝑡𝑜𝑛
𝐴𝑠 = 𝐹 = 2.8 𝑡𝑜𝑛/𝑐𝑚2 = 59.15 𝑐𝑚2
𝑦
𝐴𝑠1𝑁8 = 5.07 𝑐𝑚2
59.15 𝑐𝑚2
= 11.67 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 12 𝑁8
5.07 𝑐𝑚2
Estribo= 12x5.07cm2x0.025=1.521 cm2,
1N4+1N3=1.27+0.71=1.98cm2
CALCULO DE COLUMNAS CON CARGA AXIAL
Son los elementos estructurales más importantes arriba del suelo, su resistencia es mayor
a 4000 lb/pulg2 o sea 280 Kg/cm2 Las columnas interiores donde predomina la carga axial
se diseñan sin considerar el efecto de esbeltez cuando
b = h/10 h = altura de entrepiso (de piso a piso)
b es la dimensión mínima de la sección de preferencia la altura será de 4 metros y b será

400 cms /10, lo que equivale a 40 cms.
P = b x b x f ’c x fs + área del acero x fy , Re=1/4 = 0.25
F ‘ c es el esfuerzo del concreto, fy es el esfuerzo de fluencia del acero y fs = fy/2, tenemos:
CASTILLO DE 15 X15
P = 15 X 15 X 210 X 0.25 + 4 X 0.71 X 2800 = 19.76 ton
COLUMNA DE 20 X 20
P = 20 X 20 X 280 X 0.25 + 4 X 1.99 X 2800 = 50.29 ton
COLUMNA DE 30 X 30
P = 30 X 30 X 280 X 0.25 + 4 X 2.87 X 2800 = 95.14 ton
COLUMNA DE 35 X 35
P = 35 X 35 X 280 X 0.25 + 6X1.99 X 2800 = 119.18 ton
COLUMNA DE 40 X 40
P = 40 X 40 X 280 X 0.25 + 8 X 1.99 X 2800 = 156.58 ton
COLUMNA DE 45 X 45
P = 45 X 45 X 280 X 0.25 + 8 X 2.87 X 2800 = 206.03 ton
COLUMNA DE 50 X 50
P = 50 X 50 X 280 X 0.25 + (4 X 5.07+4 X 1.99) 2800 = 254.07 ton
COLUMNA DE 60 X 60
P = 60 X 60 X 280 X 0.25 + 8 X 5.07 X 2800 = 365.56 ton
COLUMNA DE 80 X 80
P = 80 X 80 X 280 X 0.25 + 12 X 5.07 X 2800 +4 X 1.99 X 2800= 640.64 ton
Estribos N3@10 en extremos y @30 intermedios
80 × 80 × 0.01 = 64 cm2
Acero = 12 × 5.07 + 4 × 1.99 = 68.80 in2
0.025 factores para cálculo de estribos
Estribos = 68.80 × 0.025 = 1.72 cm2

1.72
2
= 0.86 Estribos N4 + 1N3
(1.27 + 0.71) = 1.98 > 1.72 OK
COLUMNAS SOMETIDAS A FLEXO-COMPRESION.
METODO PLASTICO
Recordar el empleo de estos factores para encontrar Pu y Mu
Si empleamos: Pu = N = 147.100 ton-m Mu = 51.49 ton-m
f’c= 280 ⁄2
f”c= 0.85 (f’c)
f”c= 0.85 × 280 = 238 kg/cm2
Columna de 50 x 50
𝜌𝑓𝑦 𝐴
𝑤= , 𝜌 = 𝑏𝑡𝑠
𝑓"𝑐
La sección será de 50x50
𝑁 5149000
𝛼 = 𝑏 𝑥 𝑡 2 𝑥 𝑓" = 50 𝑥 502 𝑥 238 = 0.17
𝑐
En la tabla obtenemos el valor de W, donde W=0.27
𝜌 𝑥 2800
0.27 = = 0.02295
238
El porcentaje de acero de la sección deberá estar entre 2-3%
As=ρ x b x t = 0.2295 x 50 x 50 = 57.37 cm2
Usamos 12N8 = 12 x 5.07 = 60.84 cm2
Acero de Estribos
60.84 x 0.025 = 1.52 cm2
1N4 + 1N3 = 1.27 + 0.71 = 1.98 cm2 > 1.52 cm2 OK
DISEÑO DE VIGAS DE CONCRETO
𝑊 𝑥 𝐿2 6 𝑥 36 𝑊 𝑥 𝐿2 6 𝑥 36
𝑀(−) = = = 18 𝑡𝑜𝑛 − 𝑚 𝑀(+) = = = 9 𝑡𝑜𝑛 − 𝑚
12 12 24 24
6x6
V= = 18
2
Para encontrar el lado de la sección, sabiendo que el peralte es de 50, usemos la formula
h/2 +5cm
N1= 18/2.79= 6.45 Usar 6N8 + 1N6 Momento negativo arriba
Est.N4
1.35 𝑥 𝑑
d = (50-5)cm = 45cm 𝑆= para estribos N3
𝑉
2.23 𝑥 𝑑
𝑉𝑐 = 0.25√𝑓𝑐′ 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑 𝑆= para estribos N4
𝑉
𝑉𝑐 = 0.25√210 𝑥 30 𝑥 45 = 4.89
2.23 𝑥 𝑑 2.23 𝑥 45
𝑆= = = 10.98 = 11𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜𝑠 𝑁4, 14@11𝑐𝑚 𝑦 30𝑐𝑚
𝑉 9.5
Refuerzo por temperatura = 45 x 30 x 0.002 = 2.70cm2 2N5
El refuerzo donde este el mayor refuerzo negativo y positivo
DISEÑO DE VIGAS APLICANDO RESULTADOS
DEL METODO DE HARDY CROSS
𝑊𝐿2 5.09𝑥62
(+) = = = 22.91
8 8
M = 17.60 t – m
1N8 = 5.07 × 1400 × (7/8) × 45 = 2.79 ton – m
17.60/2.79 = 6.4 6 N8 + 1 N6
17.60−7.71
= 12.65; 22.91 – 12.65 = 10.25
2
10.25
= 3.67 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
2.79
5.09𝑥6
𝑉= = 15.27 𝑡𝑜𝑛
2
Por lo menos la tercera parte del acero se correrá en toda la viga hasta aproximadamente
un 50%
= 0.25√′ × x = 4.89 ton
15.96 15.27
13.58
2.55
6.14 8.12 8.12
4.89 4.89
4.89
16.96 -14.98 15.27
V’= 6.14ton
Cortante
+15.27 -15.27 +15.27 -15.27 +15.27 -15.27

-1.69 +1.69 +0.29 +0.27 0 0
+13.58 -16.96 +15.56 +14.56 -15.27 -15.27
V= 0.25√210 x 30 x45 =4890.84 Kg = 4.89 ton
13.58 15.56 16.96

-2.55 -2.55 -2.55
-4.89 -4.89 -4.89
V´= +6.14 ton 8.12 9.52
Para V`= 8.12

1.35 𝑥 45
𝑆= = 7.48 doble @14
8.12
Para V’ = 6.14
1.35 𝑥 45
𝑆= = 9.9 Estribo N3@10
6.14
Refuerzo adicional para prevenir

agrietamiento igual al refuerzo por
temperatura para la mitad de la viga 0.30
CALCULO DE VIGA EN VOLADIZO
L = 4.0 mts
W = 4.0 ton/m lineal
1.35 𝑥 45
𝑆1 = = 9.40 8 dobles @18
6.46
1.35 𝑥 45
𝑆2 = = 6.59 12 dobles @12
9.21
1.35 𝑥 45
𝑆3 = = 7.53 11 dobles @14
8.06
1.35 𝑥 45
𝑆4 = = 9.40 8 dobles @18
6.46
1.35 𝑥 45
𝑆5 = = 7.75 12 dobles @14
7.83
Nótese que con los estribos cercanos cubrimos aproximadamente ¼ de la luz (150 cms)
𝐿 400
= = 67𝑐𝑚𝑠 = 70𝑐𝑚𝑠
6 6
𝑊𝐿2 4 𝑥 42
𝑀= = = 32 𝑡𝑜𝑛 − 𝑚
2 2
7
𝑀1𝑁8 = 5.07 𝑥 1400 𝑥 ( ) 𝑥 65 𝑥 10−3 = 4.03 𝑡𝑜𝑛 − 𝑚
8
32
N Varillas = 8 N8 (8/3) = 2.67 = 3 N8
4.03
Para comprobar deflexiones h/2 + 5cm = 40 cms
V = 4 x 4 = 16 ton
𝑉𝑐 = 0.25√210 𝑥 40 𝑥 65 = 9.41 𝑡𝑜𝑛
Est. N3 Viga en Voladizo
1.35 𝑥 65
𝑆= = 23.15 𝑐𝑚𝑠
3.79
Por ser voladizo cubrimos la mitad los

estribos cercanos en este caso
LOSA EN DOS DIRECCIONES
1 N3@15cm 2 N3@15cm lado largo
1 N3@ 27.5 ambos sentidos
sentidos
0.28 t-m
0.16 t-m
CALCULO DE LOSA EN VOLADIZO
SOLERA DE BORDE DE
20x40 ESTRIBOS N3@20
SOLERA DE BORDE DE 20x40 CON 4
N6, ESTRIBOS N3 @20
2 N6 ARRIBA EN CADA NERVIO

2 N4 ABAJO EN CADA NERVIO
CALCULO DE LOSA SOLIDA EN UNA DIRECCION
CALCULO DE COLUMNAS METALICAS
K= factor de longitud efectiva, define la longitud del pandeo entre articulación o puntos de
inflexión
𝐾𝐿 𝐼
= Relación de esbeltez r=√ r= radio de giro I = momento de inercia
𝑟 𝐴
Ejemplo
Una columna metálica soporta una carga de 225 kips, empotrada arriba y articulada abajo;
L = 12, A-36 usando factor 0.7 y fy = 36000 x 0.7 = 25200 lb/pulg², el 0.7 es el factor sugerido
para probar, pandeo libre usaremos ry en vez de rx porque rx tiene mayor momento de
inercia.
𝐿 = 12.38 / 3.28 = 3.66 𝑚𝑡𝑠

3.66
d= = 18.3 cm = 8`` (peralte) factor de peralte mínimo es 20
20
𝑈𝑠𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑊 8 × 48 A = 14.1 pulg² ry= 2.08
𝐾𝐿 0.8𝑥12𝑥12
= = 55.38 este valor deberá oscilar entre 55 y 56
𝑟 2.08
Fa= 17.87
P= 17.87x14.1=252.39 Kips > 225 𝑘𝑖𝑝𝑠
CALCULO DE VIGAS METALICAS
7.1 Kips/pie
𝑾𝑳𝟐 𝟕.𝟏𝒙𝟐𝟎𝟐
𝑴= = = 𝟑𝟓𝟓 𝒌𝒊𝒑𝒔 − 𝒑𝒊𝒆
𝟖 𝟖
Utilizando la gráfica, encontramos un ángulo W30x99
ARMADURAS
Solución:
CALCULO DE ELEMENTOS DEL CORDON SUPERIOR
P=7.83 ton en compresión
L=335 cms
𝐾𝐿
=< 240
𝑟
Probando 2 ángulos de 3x 5/16

𝐾𝐿 1𝑥335
= = 143.16 < 240 𝑜𝑘
𝑟 2.34
Fa=0.512 ton/cm2
P’=0.512x22.96= 11.75ton>7.83 ton ok
CALCULO DE ELEMENTOS DEL CORDON INFERIOR
P tensión=7.0 ton L=300 cms
𝑃 7.0
𝐴= = = 4.61 𝑐𝑚2
0.6𝐹𝑦 0.6𝑥2.53
𝐾𝐿 1𝑥300
= = 300
𝑟 1
Usaremos 2 ángulos de 1 3/4x1/8 que tienen r=1.40 cms
𝑬𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 𝑽𝒆𝒓𝒕𝒊𝒄𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑃𝑡 = 2.1 𝑡𝑜𝑛, L = 3 𝑚𝑡𝑠 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛)
𝐾𝐿 1𝑥300 300
= = 240 r= = 1.25
𝑟 𝑟 240
𝐾𝐿 1𝑥300
= = 214 > 200 de tabla
𝑟 1.40
Fa= 0.437
P`= 0.437x5.48= 2.39 ton > 2.1 ton OK usamos ángulos dobles de 1 ¾ x 1/8
CALCULO DE ELEMENTOS DIAGONALES
Pt= 4.20 ton L= 5.41
𝐾𝐿 1𝑥541 541
= =300 r= = 1.80
𝑟 𝑟𝑥 300
Probar con dos ángulos de 2 ½ x 3/16
𝐾𝐿 1𝑥541
= = 273 < 300 OK
𝑟 1.98
𝐾𝐿
Máximo = 200
𝑟
P`= 0.437x11.62= 5.07 ton > 4.20 ton OK usamos ángulos de 2 ½ x 3/16 o 2 ½ x ¼
PLACAS PARA BASE DE COLUMNAS
Tomamos m o n el que sea menor de ambos. DISEÑAR LA PLACA PARA BASE
A-36 W 12 X 65
P= 360 Kips
Esfuerzo en el concreto 750 lb/pulg²
Esfuerzo en el acero 27000 lb/pulg²
Solución
360,000
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 750
= 480.0 𝑝𝑢𝑙𝑔2 √480.0𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 22𝑥22
360,000
𝐹𝑝 = 22𝑥22
= 744 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
N = 6.20
3𝑓𝑝𝑛2 7
𝑇=√ 𝐹𝑏
= 1.78" = 1 8
Recomendamos reducir 20% así 1.78x0.8= 1.424`` Usar placa 1 ½
La placa será de 22`` x 22`` x 1 ½ ``
DISEÑO DE SOLDADURA
𝐸 − 60𝑋𝑋 × 0.3 = 18000 𝑙𝑏/ 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
𝐸 − 70𝑋𝑋 × 0.3 = 21000 𝑙𝑏/ 𝑝𝑢𝑙𝑔2
Arriba de ¼ se le resta 1/16
Arco eléctrico
Oxiacetilénico la desventaja es la calidad del material
E -60-10
E -60-13: donde 1 es la posición de la soldadura, 3 es el tipo de corriente y 60 es para todo

tipo de soldadura
E -60-18
Tipos de soldadura
Soldadura de tope
Soldadura de filete: es la más utilizada en la construcción
Cuando el espesor de la soldadura pasa de ¼ reducir 1/16
Ejemplo
Soldadura de ½ ``
𝑠
Cos 450 =
𝑡
s= tcos450
s= 0.707t
P placa = (3/4) x 8 x 22000 = 132000 lbs
Cuando la soldadura es mayor de ¼ restar 1/16 así
½ = 8/16 8/16 – 1/16 = 7/16
P soldadura= (7/16) x 20 x 0.707 x 21000 = 129000 lbs
L = LONGITUD = 6 + 6 + 8 = 20``
Usando electrodos E- 70XX, ángulo de 2 ½ x 2 ½
Encuentre la longitud de la soldadura
A= 2.75 pulg2
P = 2.75x22= 104.5 kips
7
𝑃 = 104,500 𝑙𝑏𝑠 = 𝑥 0.707 𝑥 21000 𝑥 𝐿
16
L = 16.09`` ≈ 17``
CALCULO DE JOIST
Losa de concreto con varillas N2@20 cms ambos sentidos
Crucetas en la mitad y en los cuartos de la luz (o a 1.50 metros máx.) la

soldadura es de 1/8 con electrodo E-60
Peso del entrepiso
• Carga viva 250 kg/m²
• Piso terrazo 120 kg/m²
• Joist 15 kg/m²
• Concreto reforzado 120 kg/m²
• Paredes 350 kg/m²
• Cielo falso 24 kg/m²
879 kg/m²
L =5mts
𝐿 500
= = 25 cms, preferimos utilizar 30 cms por instalación
20 20
W= 0.879 x 0.60 = 0.53 t-m, separación de joist es de 60cms
𝑊𝐿² 0.53𝑥5²
M= = = 1.66 t-m
8 8
𝑀 1.66
P= ℎ = 0.30 = 5.52 ton
5.52
As = 0.6𝑥2.53 = 3.64 cm2,
Usar dos ángulos de 1 ¼ x 1/8, en general se utiliza 1 ½ x 1/8 para claros de 6mts
A = 1.93x2 = 3.86 > 3.64 cm2
CALCULO DE ELEMENTOS DIAGONALES
𝑊𝐿 0.53𝑋5
R= = = 1.325 ton
2 2
𝑅 𝑅
Cos300 = , F= = 1.54 ton
𝐹´ Cos30
1.54
As = = 1.01 cm2
0.6𝑥2.53
Usar varillas N4 o ángulos dobles de ¾ x 1/8, para mayor seguridad
DISEÑO DE CISTERNAS, PAREDES DE LADRILLO O DE BLOQUE DE CONCRETO
Separación máxima de soleras 1 metro
Separación máxima de castillos 1.5 metros
Losa de 15 cms, N3 @15cms, ambos sentidos
Si es mayor de 2mts poner ladrillo a tizón (a lo largo de 30cm)
Tapadera de metal
Después de 3mts se colocan bloques de 20 cms
N2@20cm ambos sentidos
N3@30cm ambos sentidos
ESCALERAS DE CONCRETO
Se diseña en voladizo, el acero va arriba
Máximo espesor de la garganta 15cms
Los refuerzos van a una distancia de L/4
Solera de 15x30 con 4N3 Est N2@20
Cimentación igual a la de las paredes
Peralte de losa= 18cms
Carga viva 300 Kg/cm 2
Peso propio (0.18x2400) 432 Kg/cm2
732 Kg/cm2
Bastones adicionales para contrarrestar el momento negativo a L/4

𝑊𝐿2 0.732 𝑥 4.52
𝑀= = = 1.85 𝑡 − 𝑚
8 8
Restar un centímetro de recubrimiento al peralte
M1N5= 1.99 x 1400 x (7/8) x 14x10-5= 0.34 t-m
0.34
𝑆 = 1.85 = 14 𝑐𝑚𝑠, N5@18cms

Diseno Estructural PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseno Estructural PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO ESTRUCTURAL

ING. ÀNGEL GASPAR OBANDO REYES

Muchas veces se aprende demasiada teoría y no se concreta a resolver

El porcentaje de estudiantes que llegan a estudiar una maestría en

Muchas veces no se tienen programas específicos para determinados

Un ingeniero al tener poco entendimiento de lo que es el diseño estructural

Mientras que cuando un ingeniero tiene un mayor entendimiento de diseño

De esta fórmula se obtienen los esfuerzos en la mayoría de los elementos estructurales,

Esfuerzo total = esfuerzo de compresión (σ1) + esfuerzo debido a la flexión (σ2)

P= Carga A=Área comprimida

M=Momento del elemento

C= Distancia del eje neutro a la cara del elemento

I=Momento de inercia de la sección con respecto al eje x

El esfuerzo de compresión es en columnas con carga axial y el esfuerzo de flexión

fc= flexo compresión c=compresión

En vigas sometidas a flexo compresión o columnas tenemos:

El concreto industrializado o sea el que se compra en las fábricas, generalmente lleva

Cilindro sometido a compresión axial con cargas de corta duración

Días % de Resistencia f’c = 210 kg/cm² o 280 kg/cm²

Tendrá un 50% de resistencia especificada aproximadamente a los siete días.

A continuación clasificamos el concreto de acuerdo a la dosificación de sus materiales, como

1: 2: 4 más o menos frecuentes

1: 11⁄2: 11⁄2 adquirir más resistencia

f’c: es la resistencia para diseño del concreto. Para:

2,500 psi - f ‘c=175 Kg/cm2 castillos y soleras de casas

3,000 psi - f ‘c=210 Kg/cm2

4,000 psi - f ‘c=280 Kg/cm2 columnas

5,000 psi - f ‘c=350 Kg/cm2 columnas y vigas pretensadas

CONCRETO PARA COLUMNAS

El concreto para columnas tendrá un f’c=280kgs/cm² (4000lbs/pulg²). Pocas veces

El curado es mantener la humedad necesaria en el endurecimiento para obtener la

La resistencia del concreto dependerá de la calidad de los elementos que integran,

Nótese la ventaja de empotrar las vigas de madera o canaleta.

Al empotrar las viguetas o joist se reducen enormemente las deflexiones

a) AGUA: A mayor cantidad de agua, mayor será la tendencial agrietamiento pues se

b) CEMENTO: En general mientras más alto sea el consumo igualmente es mayor la

d) ADITIVOS: Los reductores de agua disminuyen la contracción por secado, los

AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO

En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos

Por su profundidad: Las gritas se clasifican como

a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo: Casi siempre de poca profundidad

* Corte extemporáneo * Restricciones a la contracción * Continuidad en el esfuerzo

*Efectos de esquinas *Efectos de viento *Curado ineficiente *Soporte no uniforme

* Cargas excesivas *Falta de juntas de aislamiento * juntas de contracción muy separadas

Agrietamiento Permisible en elementos Estructurales

Elementos estructurales no expuestos a la intemperie 0.3 mm

Elementos estructurales expuestos a la intemperie 0.2 mm

En elementos prefabricados 0.4 mm

MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA, LA CAL COMO AGREGADOS

1:3 para el pegado de ladrillos y también de bloques.

1:4 para ladrillos y mosaicos de pisos.

1:5 para pegados de piedras en muros y zapatas de mampostería

1:6 repello de paredes

La cal en morteros aumenta la flexibilidad de las paredes, el pulido sin cal no es

La estructura se diseña para un 20% más de pisos

Recomendaciones económicas en los proyectos de Ingeniería

Gastos generales imprevistos y utilidades en proyecto por contrato cerrado, es de 35% el

Costo de la balconería y estructura es 100% de materiales y 100% de la mano de obra.

12 X 6 = 72 a los 6 años el capital se duplica al 12% o a los 12 años el capital se duplica al

9x8=72 al 9% el capital se duplica a los 8 años o al 8% el capital se duplica a 9 años

12 X 6 = 72 a los 6 años el capital se duplica al 12% o a los 12 años el capital se duplica al

9x8=72 al 9% el capital se duplica a los 8 años o al 8% el capital se duplica a 9 años

Nosotros los mayores ya escogimos donde estar pero usted decida.

Efectos de esquinas Efectos de viento Curado ineficiente Soporte no uniforme

* Cargas excesivas Falta de juntas de aislamiento juntas de contracción muy separadas