INFORME DE LABORATORIO 1: ENSAYO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN

TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

Presentado por:
Yoelis Del Carmen Torres Perez ID: 617780
Brains Stivens Sanchez ID:699399
Jose Camilo Celis Cordero ID: 495299

Presentado a:
Ingeniero Julián Andrés Quintana

Hidráulica de tuberías
NRC: 18553-20620

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Bogotá D.C.
Mayo de 2021
 INTRODUCCIÓN
En el presente informe se pretende presentar la forma más sencilla de entender e interpretar
los datos obtenidos en la práctica de laboratorio de pérdidas por fricción y accesorios en
tuberías, también, describir paso a paso los cálculos que corresponden a dar solución a los
problemas que surgen en el sistema.

OBJETIVOS

❖ Presentar el cálculo hidráulico de las perdidas por fricción y accesorios en tuberías y

la forma de encarar la solución planteando las ecuaciones necesarias a tales efectos.
❖ Comparar los datos obtenidos en la práctica con los datos que arrojan la parte teórica.

MARCO TEÓRICO
A medida que un fluido transcurre por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la tubería; estas
energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de
flujo.
Por otro lado, Las pérdidas de energía por accesorios se dan por cambios de dirección y
velocidad del fluido en válvulas Tés, codos, ampliaciones y reducciones, Etc. En esta
oportunidad se van a estudiar los sistemas de tubería donde nos interesa contrastar la
distribución de los caudales, presiones, las pérdidas de energía por fricción y accesorios y
hacer la comparación entre los datos experimentales y los teóricos.

EQUIPOS
● Tanque de reserva del fluido
● Red de tubería de material Hierro Galvanizado y PVC.
● Accesorios en la red
● Válvulas de compuerta
● Flexometro
● Termómetro
● Manometro
● Cronómetro
ESQUEMAS DE INSTALACIONES LINEA INFERIOR

Ilustración 1: Fuente- Propia

FÓRMULAS E INFORMACIÓN NECESARIA

𝑲𝒈
𝝆 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟏 ⁄ 𝟑
𝒎
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒎𝟑
𝑸= =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒔
Ecuación de Reynolds
𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
Ecuación perdidas de energía total
𝑯𝑳 = 𝑯𝒇 + 𝑯𝒎
Ecuación perdidas de energía por fricción
𝒍 𝒗𝟐
𝑯𝒇 = 𝑭 ∗
𝒅 𝟐𝒈
Ecuación perdidas de energía por accesorios
𝒗𝟐
𝑯𝒎 = 𝑲𝒎 ∗
𝟐𝒈
Ecuación perdida de energía por ampliación
𝑨𝟏 𝟐 𝒗𝟐
𝑯𝒎𝒂 = (𝟏 − ) ∗
𝑨𝟐 𝟐𝒈
Ecuación perdida de energía por reducción
𝑨𝟐 𝟐
𝒗𝟐
𝑯𝒎𝒓 = ( − 𝟏) ∗
𝑨𝟏 𝟐𝒈
Ecuación de Energía
𝒑𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝒑𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ 𝒁𝟏 + − 𝑯𝑳 = + 𝒁𝟐 +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝟎, 𝟏𝟒𝟗𝟒 𝒎𝟑 𝒎𝟑
𝑸= = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟕𝟎𝟗𝟔
𝟖𝟕, 𝟑𝟗 𝒔 𝒔
Se realiza la medición de la temperatura en el laboratorio, dando como valor 17,7 °C.
Debido a que este valor no está en las tablas, se requiere realizar un proceso de
interpolación.
 DATOS DE ENTRADA CALCULOS
Punto Long Material Ks Diametro Area
Valv - 1 0,6 0,00015 1¨ 0,0254 0,00050671 m2
1.2 0,6 Hierro 0,00015 1¨ 0,0254
Velocidad
1.3 1,2 Galvanizado 0,00015 1¨ 0,0254
1.4 1,74 0,00015 1¨ 0,0254 3,37389485 m/s
1.5 2,28 0,0000015 1¨ 0,0254
#Reynold
1.6 2,54 PVC 0,0000015 1¨ 0,0254
1.7 3,72 0,0000015 1¨ 0,0254 79363,7055 AD
𝟑
𝟎,𝟎𝟎𝟏𝟕𝟎𝟗𝟔 𝒎 ⁄𝒔 𝟑,𝟑𝟕 𝒎⁄𝒔∗𝟎,𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎
𝑽= = 𝟑, 𝟑𝟕 𝒎⁄𝒔 𝑹𝒆 = = 𝟕𝟗𝟑𝟔𝟑, 𝟕𝟎𝟓
𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟓𝟎𝟔 𝒎𝟐 𝟏,𝟎𝟕𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟔

De manera teórica, mediante el empleo de la ecuación Colebrook, se estima valores de

perdidas por fricción en la tubería.
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝑲𝒔 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
[𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 (𝟑, 𝟕𝑫 + 𝟎,𝟗 )]
𝑹𝒆

𝑯𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝑯𝒇 = 𝟓, 𝟒𝟑𝟒𝒎

En la línea hay dos (2) válvulas, una de palanca y otra de compuerta (medio abierta), hay que
calcular las pérdidas producidas por dichos accesorios.

𝟑, 𝟑𝟕𝟐
𝑯𝒎 = 𝟏, 𝟐𝟓 ∗ = 𝟎, 𝟕𝟐𝟓𝒎
𝟐 (𝟗, 𝟖𝟏)
𝟑, 𝟑𝟕𝟐
𝑯𝒎 = 𝟐, 𝟓 ∗ = 𝟏, 𝟒𝟓𝟎𝒎
𝟐 (𝟗, 𝟖𝟏)
 𝑯𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝑯𝒎 = 𝟐. 𝟏𝟕𝟓𝒎

HL Total
𝑯𝑳 = 𝟓, 𝟒𝟑𝟒 + 𝟐, 𝟏𝟕𝟓 = 𝟕, 𝟔𝟎𝟗𝒎
De manera experimental se analiza mediante las caídas de presiones, los puntos de estudio.

Despejando de la ecuación de energía:

𝒑𝟏 − 𝒑𝟐
𝑯𝑳 =
𝜸

ANALISIS DE RESULTADOS
Comparando los resultados teóricos y los resultados por análisis de presión, se evidencia una
diferencia de 2,82 m, un valor alto para una longitud de tubería corta.
Se puede deducir algunas causas como fallas humanas y/o el desconocimiento de la rugosidad
de la tubería usada, ya que esta va acumulando suciedad con el pasar del tiempo, haciendo
está más rugosa y disminuyendo presiones, por lo anterior, velocidades del fluido dentro de
la tubería.
∑ 𝑯𝑳 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 − ∑ 𝑯𝑳 𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍 𝟕. 𝟔𝟎𝟗𝒎 − 𝟒. 𝟕𝟗𝟖𝒎
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 𝑯𝑳 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟔. 𝟗%
∑ 𝑯𝑳 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝟕. 𝟔𝟎𝟗𝒎

ESQUEMAS DE INSTALACIONES LINEA SUPERIOR

Ilustración 2: Fuente- Propia

 DATOS DE ENTRADA
Punto Long Material Ks Diametro Area Velocidad
8.9 0,15 0,00015 3/4" 0,0191 0,00028502 5,998035291
9.10 0,88 PVC 0,00015 ¨2" 0,0508 0,00202683 0,843473713
10.11 0,31 0,00015 3/4" 0,0191 0,00028502 5,998035291

Se calcula el coeficiente de resistencia para cada una de las situaciones es decir ampliación
y reducción. Posteriormente se calcula perdidas de energía en accesorios (Hm)
Ampliacion Reduccion
Km 0.73852539 37.34567901
Hm 1.35420515 68.47931234

𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝟓 𝟐 𝟓, 𝟗𝟗𝟖𝟐
𝑯𝒎𝒂 = (𝟏 − ) ∗ = 𝟏, 𝟑𝟓𝟒𝒎
𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟐 𝟐(𝟗, 𝟖𝟏)
𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟐 𝟐
𝟓, 𝟗𝟗𝟖𝟐
𝑯𝒎𝒓 = ( − 𝟏) ∗ = 𝟔𝟖. 𝟒𝟕𝒎
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝟓 𝟐(𝟗, 𝟖𝟏)

𝑯𝒎𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝑯𝒎 = 𝟔𝟗. 𝟖𝟑𝒎

Calculamos las caídas de presión de manera experimental:

Punto Presion
3/4"-2" Psi Kpa
P8 2.08 14.3409136
P9 1.66 11.4451522
H 0.29550998
P10 2.11 14.5477537
P11 1.105 7.61861035
H 0.707113167
H total 1.002623148

ANALISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos teóricamente, hallados con las respectivas ecuaciones para el
calculo de perdidas, dan como resultado una perdida por cambio de diámetro (reducción) de
1.354m y por ampliación de 68.47m.
Comparando con los cálculos obtenidos experimentalmente, por las distintas caídas de
presión tomadas en el laboratorio, se observa una gran diferencia con los datos obtenidos
teóricamente
CONCLUCIONES
• Por medio de la velocidad, el diámetro, y el caudal hallado con los datos del
laboratorio, y los datos de las distintas tablas de coeficientes de rugosidad y perdidas
por accesorios, se pudo determinar de forma teórica y experimental las perdidas por
fricción y accesorios de los sistemas.
• Los valores obtenidos en la tubería inferior (perdidas por fricción) dan como resultado
un error de 2.82m, porcentual de 36.9% entre los datos experimentales y teóricos,
deduciendo así errores que pueden ser cometidos durante la practica del laboratorio,
y/o los datos de coeficientes de fricción por la tubería con un tiempo de uso.
• El desconocimiento de los factores de fricción de tubería usada causa un calculo
estimado por debajo del real.
• Un aumento en el caudal produciría caídas en la presión debido que en una sección
de tubería tiene un área constante, dicho esto, sus parámetros de velocidad, rugosidad
serán los mismos.
• Los valores experimentales pueden variar según el uso y calibración de manómetros
en la práctica.

REFERENCIAS:
Libro Hidraulica de tuberias de J. Saldarriaga.
Libro tuberías a presión en los sistemas de Abastecimiento de Agua de Manuel V. Méndez.
INFORME DE LABORATORIO 2: SISTEMAS EN SERIE Y PARALELO

Presentado por:
Yoelis Del Carmen Torres Perez ID: 617780
Brains Stivens Sanchez ID:699399
Jose Camilo Celis Cordero ID: 495299

Presentado a:
Ingeniero Julián Andrés Quintana

Hidráulica de tuberías
NRC: 18553-20620

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Bogotá D.C.
Mayo de 2021
 INTRODUCCIÓN
En el presente informe se pretende presentar la forma más sencilla de entender e interpretar
los datos obtenidos en la práctica de laboratorio de flujo en sistemas de tuberías en paralelo,
también, describir paso a paso los cálculos que corresponden a dar solución a los problemas
que surgen en el sistema.

OBJETIVOS

❖ Presentar el cálculo hidráulico del sistema de tuberías y la forma de encarar la

solución planteando las ecuaciones necesarias a tales efectos.
❖ Calcular el caudal en los diferentes sistemas.

❖ Comparar los datos obtenidos en la práctica con los datos que arrojan la parte teórica
y determinar el porcentaje de error.

MARCO TEÓRICO
En instalaciones para transportar fluidos, es frecuente encontrar sistemas complejos
formados por tuberías interconectadas en forma ramificada o en mallas esto se conoce como
sistemas de redes de tubería, la complejidad de estos sistemas justifica el estudio
experimental de su funcionamiento.
El sistema de tuberías en serie es dos o más tuberías diferentes colocadas una a continuación
de la otra, las cuales pueden diferenciarse en los diámetros o en las rugosidades (es decir,
están hechas de material diferentes) o bien en ambas características físicas.
Varias tuberías están conectadas en paralelo si el flujo original se ramifica en dos o más
tuberías que vuelven a unirse de nuevo aguas abajo, El fluido circula a través de una tubería,
para que posteriormente llegue al nodo, donde se ramifica fluyendo parte por la tubería 1 y
el resto por la tubería 2. Luego, convergen las dos tuberías y el fluido circula por la tubería
final. En general, los sistemas en paralelo están limitados a 3 o 4 tuberías. Sin embargo, es
más común que estén compuestos por dos tuberías. Estas pueden tener longitudes, diámetros
y accesorios diferentes a la vez que estar elaboradas en materiales muy distintos.
Existen dos métodos para la resolución de un sistema de tuberías en paralelo:
✓ Método de tuberías equivalentes
✓ Método de los porcentajes
Se dice que una tubería es equivalente a otra, o a un sistema de tuberías, si para la misma
pérdida de carga el caudal que circula por la tubería equivalente es el mismo que tiene lugar
en la tubería o sistema de tuberías original. El cálculo de tuberías equivalentes es por lo
general sencillo e implica determinar las pérdidas de carga cuando se conocen los caudales
y tamaño de las tuberías, o calcularlos caudales conocidas las pérdidas de carga y los tamaños
de los conductos. Estos cálculos pueden realizarse mediante la fórmula de Hazen – Williams.
El caudal en cada rama del circuito será un porcentaje constante del caudal total a través del
circuito para un intervalo razonable de las pérdidas de carga entre los nodos. El método del
porcentaje requiere el cálculo de los caudales de cada rama para una pérdida de carga Hf
supuesta entre los nodos. Aunque se disponga del caudal real que ingresa al sistema, no se
puede calcular la distribución del mismo en cada rama por desconocer la perdida que dicho
caudal real provoca entre los nodos del sistema en paralelo.
Con la perdida de carga supuesta entre los nodos, se determina el caudal supuesto encada
rama los cuales quedarían en función de la perdida de carga supuesta, esto permite encontrar
el porcentaje del caudal total que absorbería cada rama del sistema.
En esta oportunidad se van a estudiar los sistemas de tubería donde nos interesa contrastar la
distribución de los caudales, presiones, las pérdidas de energía por fricción y accesorios y
hacer la comparación entre los datos experimentales y los teóricos.

EQUIPOS
● Tanque de reserva del fluido
● Red de tubería
● Accesorios en la red
● Válvulas de compuerta
● Flexometro
● Termómetro
● Manometro
● Cronómetro

FÓRMULAS E INFORMACIÓN NECESARIA

𝑲𝒈
𝝆 = 𝟗𝟗𝟗. 𝟏 ⁄ 𝟑
𝒎
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒎𝟑
𝑸= =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒔

Ecuación de Reynolds
𝑽∗𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
Ecuación perdidas de energía total
𝑯𝑳 = 𝑯𝒇 + 𝑯𝒎

Ecuación perdidas de energía por fricción

𝒍 𝒗𝟐
𝑯𝒇 = 𝑭 ∗
𝒅 𝟐𝒈

Ecuación perdidas de energía por accesorios

𝒗𝟐
𝑯𝒎 = 𝑲𝒎 ∗
𝟐𝒈

Ecuación perdida de energía por ampliación

𝑨𝟏 𝟐 𝒗𝟐
𝑯𝒎𝒂 = (𝟏 − ) ∗
𝑨𝟐 𝟐𝒈

Ecuación perdida de energía por reducción

𝑨𝟐 𝟐
𝒗𝟐
𝑯𝒎𝒓 = ( − 𝟏) ∗
𝑨𝟏 𝟐𝒈

Ecuación de Energía
𝒑𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝒑𝟐 𝑽𝟐𝟐
+ 𝒁𝟏 + − 𝑯𝑳 = + 𝒁𝟐 +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

Ecuación de Swamee-Jain
𝟎, 𝟐𝟓
𝒇=
𝑲𝒔 𝟓, 𝟕𝟒 𝟐
[𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 (𝟑, 𝟕𝑫 + 𝟎,𝟗 )]
𝑹𝒆
 1. RED DE TUBERIE EN SERIE

ESQUEMAS DE INSTALACIONES

Ilustración 1: Fuente- Propia

DATOS DE ENTRADA

Tuberia Material Diametro m Longitud m Ks Caudal/Derivacion m3/s

1 P.V.C 0.0508 14.12 1.49961E-06 0

2 P.V.C 0.01905 0.825 1.49961E-06 0.000135962
3 P.V.C 0.0508 1.07 1.49961E-06 0.000133333
4 P.V.C 0.01905 2.03 1.49961E-06

Caracteristicas del fluifo

Temperatura 18 Celsius
Densidad 998.5 Kg/m3
Vis.Dinamica 0.001054 Pa*s
Vis cinematica 1.053E-06 m2/s Datos caudales derivacion
Datos Adicionales Caudal 2 3
Gravedad 9.81 m/s2 Volumen 0.008 0.008
Ht 75 m Tiempo 58.84 60
 ITERACION
Tuberia 1 Tuberia 2
hf V Q Q V Re f hf
2.646 3.364 0.007 0.007 23.921 432756.626 0.013 16.969
3.225 3.752 0.008 0.008 26.678 482633.662 0.013 20.695
3.336 3.823 0.008 0.008 27.183 491766.057 0.013 21.414
3.358 3.836 0.008 0.008 27.279 493500.587 0.013 21.552
3.362 3.839 0.008 0.008 27.297 493832.164 0.013 21.578
3.362 3.839 0.008 0.008 27.300 493895.627 0.013 21.583
3.363 3.839 0.008 0.008 27.301 493907.776 0.013 21.584
3.363 3.839 0.008 0.008 27.301 493910.102 0.013 21.584
3.363 3.839 0.008 0.008 27.301 493910.547 0.013 21.584
3.363 3.839 0.008 0.008 27.301 493910.633 0.013 21.584

Tuberia 3
Q V Re f hf
0.007 3.297 159047.535 0.016 0.190
0.007 3.684 177751.423 0.016 0.232
0.008 3.755 181176.071 0.016 0.240
0.008 3.769 181826.52 0.016 0.241
0.008 3.772 181950.862 0.016 0.242
0.008 3.772 181974.66 0.016 0.242
0.008 3.772 181979.216 0.016 0.242
0.008 3.772 181980.088 0.016 0.242
0.008 3.772 181980.255 0.016 0.242
0.008 3.772 181980.287 0.016 0.242

Tuberia 4 Totales
Q V Re f hf Hf Correccion
0.0065487 22.976 415663.737 0.014 38.805 58.610 0.57831
0.0073345 25.733 465540.772 0.013 47.688 71.840 0.11151
0.0074784 26.238 474673.168 0.013 49.404 74.394 0.02137
0.0075057 26.334 476407.697 0.013 49.734 74.884 0.00409
0.0075109 26.352 476739.275 0.013 49.797 74.978 0.00078
0.0075119 26.356 476802.737 0.013 49.809 74.996 0.00015
0.0075121 26.356 476814.887 0.013 49.811 74.999 0.00003
0.0075122 26.356 476817.213 0.013 49.811 75.000 0.00001
0.0075122 26.356 476817.658 0.013 49.811 75.000 0.00000
0.0075122 26.356 476817.743 0.013 49.812 75.000 0.00000

Análisis de resultados:
Como se puede observar en las tablas anteriores utilizadas para el cálculo de tuberías en serie
para el método de comprobación de diseño, no se tiene un caudal lateral de derivación para
la tubería uno, por lo cual este caudal será cero.
El propósito de este ensayo es calcular el caudal para la tubería 4, el cual se realizará por
medio de iteraciones hasta llegar al valor de Ht, este valor de Ht es calculado por medio del
valor de la potencia de la bomba que es de: 1.5 Kw dándonos así un Ht de 75 m. Luego se
realizan una serie de iteraciones para la modificación del factor hasta llegar al cumplimiento
de Ht requerido.
En nuestro caso en la iteración número 8 se evidencio que cumplió con la igualdad de Ht 75
m con una corrección de 0.0001, lo cual es aceptable para la presente práctica.
En la iteración que cumple con los parámetros también se logra evidenciar datos de
𝑚
importancia tales como: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 26.356 𝑠 , 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 =
476817.213, 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.013, 𝐻𝑓 = 49. 811
Según el número de Reynolds obtenido se evidencia que el flujo a través de la tubería es
Turbulento.
𝑚3
El caudal obtenido para la tubería 4 es de 0.0075122 𝑠

2. RED DE TUBERIA EN PARALELO

ESQUEMAS DE INSTALACIONES

Ilustración 2: Fuente- Propia

Método 1. Caudal de entrada.

Sistema en paralelo
Linea superior Linea inferior
Componente Valor Unidad Componente Valor Unidad
Longitud 6.28 m Longitud 6.71 m
Diametro 0.0508 m Diametro 0.0254 m
Asesorios Asesorios
Val.palanca 2*Val.compuerta
10 AD 0.2 AD
( abierta) ( abierta)
Val.compuerta Codo 90 0.9 AD
0.2 AD
( abierta) Coef. Rugocidad 1.50E-06 m
Codo 90 0.9
Coef. Rugocidad 1.50E-06 m

Datos tanque Tiempo llenado tanque

Ancho 0.83 m M S MS
Largo 0.9 m 1 25 87
Profundidad 0.2 m Tiempo
Volumen 0.1494 m^3 85.87 s

Caudal Entrada
1.7398E-03 m3/s

𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂 𝒗𝒂 𝒗𝟐𝒂

∑ 𝒉𝒂 = 𝒌𝒎𝒗𝒑 ∗ 𝒌𝒎𝒗𝒄 ∗ 𝒌𝒎𝒄 ∗𝑭 ∗
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈 ∅ 𝟐𝒈

𝒗𝟐𝒃 𝒗𝟐𝒃 𝒗𝒃 𝒗𝟐𝒃

∑ 𝒉𝒃 = 𝟐𝒌𝒎𝒗𝒄 ∗ 𝒌𝒎𝒄 ∗𝑭 ∗
𝟐𝒈 𝟐𝒈 ∅ 𝟐𝒈

Reemplazamos valores:
Valor estimado F= 0.013
𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂 𝟔. 𝟐𝟖 𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂
∑ 𝒉𝒂 = 𝟏𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟑 ∗ = 𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟕𝟎𝟖𝟔
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒗𝟐𝒃 𝒗𝟐𝒃 𝟔. 𝟕𝟏 𝒗𝟐𝒃 𝒗𝟐𝒃

∑ 𝒉𝒃 = 𝟐(𝟎. 𝟐) ∗ 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟑 ∗ = 𝟒. 𝟕𝟑𝟒𝟐𝟓𝟏
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟐𝒈 𝟐𝒈

Igualamos resultados y despejamos 𝒗𝒂 en función de 𝒗𝒃 :

∑ 𝒉𝒂 = ∑ 𝒉𝒃

𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒃
𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟕𝟎𝟖𝟔 = 𝟒. 𝟕𝟑𝟒𝟐𝟓𝟏
𝟐𝒈 𝟐𝒈
 𝒗𝟐𝒃
𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟕𝟎𝟖𝟔𝒗𝟐𝒂 = 𝟒. 𝟕𝟑𝟒𝟐𝟓𝟏 ∗ 𝟐𝒈
𝟐𝒈

𝟒. 𝟕𝟑𝟒𝟐𝟓𝟏 𝟐 𝟒. 𝟕𝟑𝟒𝟐𝟓𝟏 𝟐
𝒗𝟐𝒂 = 𝒗𝒃 = √𝒗𝟐𝒂 = √ 𝒗
𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟕𝟎𝟖𝟔 𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟕𝟎𝟖𝟔 𝒃

𝒗𝒂 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟎𝟑𝟖𝟑𝟑𝟐𝒗𝒃
Despejamos 𝒗𝒃 :
𝑸𝑬 = 𝑨𝒂 𝑽𝒂 + 𝑨𝒃 𝑽𝒃
𝑸𝑬 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 (𝟎. 𝟔𝟏𝟎𝟑𝟖𝟑𝟑𝟐𝒗𝒃 ) + 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒗𝒃
𝑸𝑬 = 𝟏. 𝟐𝟑𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 + 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 = 𝟏. 𝟐𝟑𝟔𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒗𝒃 + 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 = 𝟏. 𝟕𝟒𝟑𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑
= 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟒𝟑𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟗𝟗 𝒎⁄𝒔 = 𝒗𝒃

Reemplazamos 𝒗𝒃 en la ecuación de 𝒗𝒂 :
𝒗𝒂 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟎𝟑𝟖𝟑𝟑𝟐(𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟗𝟗 𝒎⁄𝒔) = 𝟎. 𝟔𝟎𝟗𝟏𝟒 𝒎⁄𝒔

Comprobamos Caudal de entrada igual a la suma de los caudales de las tuberías en

paralelo:
𝟑
𝑸𝒂 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐 (𝟎. 𝟔𝟎𝟗𝟏𝟒 𝒎⁄𝒔) = 𝟏. 𝟐𝟑𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔
𝟑
𝑸𝒃 = 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 (𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟗𝟗 𝒎⁄𝒔) = 𝟓. 𝟎𝟓𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎 ⁄𝒔
𝟑 𝟑 𝟑
𝑸𝑬 = 𝑸𝒂 + 𝑸𝒃 = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 = 𝟏. 𝟐𝟑𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 + 𝟓. 𝟎𝟓𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎 ⁄𝒔
𝟑 𝟑
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 NO CUMPLE
Reevaluamos factor F para cada línea:
Línea a
Numero de Reynolds
velocidad 0.60914
diametro 0.0508
viscocidad cinematica 1.05E-06
Re 29386.81102

Factor de friccion (F mediante el metodo Swame - Jain)

Rugosidad 1.50E-06
Diametro 0.0508
Numero Rey 29386.81102
Valor F 0.023579619

Línea b
Numero de Reynolds
velocidad 0.99799
diametro 0.0254
viscocidad cinematica 1.05E-06
Re 24073.07312

Factor de friccion (F mediante el metodo Swame - Jain)

Rugosidad 1.50E-06
Diametro 0.0254
Numero Rey 24073.29022
Valor F 0.024815723

Reemplazamos valores:
𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂 𝟔. 𝟐𝟖 𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐𝒂
∑ 𝒉𝒂 = 𝟏𝟎 ∗ 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟓𝟕 ∗ = 𝟏𝟒. 𝟎𝟏𝟑𝟕𝟕𝟏
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖 𝟐𝒈 𝟐𝒈

𝒗𝟐𝒃 𝒗𝟐𝒃 𝟔. 𝟕𝟏 𝒗𝟐𝒃 𝒗𝟐𝒃

∑ 𝒉𝒃 = 𝟐(𝟎. 𝟐) ∗ 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟖𝟏 ∗ = 𝟕. 𝟖𝟓𝟏𝟒𝟗𝟔
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝟐𝒈 𝟐𝒈

Igualamos resultados y despejamos 𝒗𝒂 en función de 𝒗𝒃 :

∑ 𝒉𝒂 = ∑ 𝒉𝒃

𝒗𝟐𝒂 𝒗𝟐
𝟏𝟒. 𝟎𝟏𝟑𝟕𝟕𝟏 = 𝟕. 𝟖𝟓𝟏𝟒𝟗𝟔 𝒃
𝟐𝒈 𝟐𝒈
𝒗𝟐𝒃
𝟏𝟒. 𝟎𝟏𝟑𝟕𝟕𝟏𝒗𝟐𝒂 = 𝟕. 𝟖𝟓𝟏𝟒𝟗𝟔 ∗ 𝟐𝒈
𝟐𝒈
 𝟕. 𝟖𝟓𝟏𝟒𝟗𝟔 𝟕. 𝟖𝟓𝟏𝟒𝟗𝟔
𝒗𝟐𝒂 = 𝒗𝟐𝒃 = √𝒗𝟐𝒂 = √ 𝒗𝟐𝒃
𝟏𝟒. 𝟎𝟏𝟑𝟕𝟕𝟏 𝟏𝟒. 𝟎𝟏𝟑𝟕𝟕𝟏

𝒗𝒂 = 𝟎. 𝟕𝟒𝟖𝟓𝟏𝟏𝟖𝟖𝒗𝒃
Despejamos 𝒗𝒃 :
𝑸𝑬 = 𝑨𝒂 𝑽𝒂 + 𝑨𝒃 𝑽𝒃
𝑸𝑬 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 (𝟎. 𝟕𝟒𝟖𝟓𝟏𝟏𝟖𝟖𝒗𝒃 ) + 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒗𝒃
𝑸𝑬 = 𝟏. 𝟓𝟏𝟔𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 + 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 = 𝟏. 𝟓𝟏𝟔𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒗𝒃 + 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟑𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒗𝒃
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑
= 𝒗𝒃 ⟹ 𝟎. 𝟖𝟓𝟗𝟗𝟑 𝒎⁄𝒔 = 𝒗𝒃
𝟐. 𝟎𝟐𝟑𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑

Reemplazamos 𝒗𝒃 en la ecuación de 𝒗𝒂 :
𝒗𝒂 = 𝟎. 𝟕𝟒𝟖𝟓𝟏𝟏𝟖𝟖(𝟎. 𝟖𝟓𝟗𝟗𝟑 𝒎⁄𝒔) = 𝟎. 𝟔𝟒𝟑𝟔𝟕 𝒎⁄𝒔

Comprobamos Caudal de entrada igual a la suma de los caudales de las tuberías en

paralelo:
𝟑
𝑸𝒂 = 𝟐. 𝟎𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐 (𝟎. 𝟔𝟒𝟑𝟔𝟕 𝒎⁄𝒔) = 𝟏. 𝟑𝟎𝟒𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔
𝟑
𝑸𝒃 = 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐 (𝟎. 𝟖𝟓𝟗𝟗𝟑 𝒎⁄𝒔) = 𝟒. 𝟑𝟓𝟕𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎 ⁄𝒔
𝟑 𝟑 𝟑
𝑸𝑬 = 𝑸𝒂 + 𝑸𝒃 = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 = 𝟏. 𝟑𝟎𝟒𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 + 𝟒. 𝟑𝟓𝟕𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎 ⁄𝒔
𝟑 𝟑
𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 = 𝟏. 𝟕𝟑𝟗𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ⁄𝒔 CUMPLE

Análisis de resultados:
Realizando el método anterior, conociendo el caudal de entrada, se pudo obtener los
diferentes valores de velocidad y caudal respectivamente para cada tubería, llegando al
pertinente resultado.
Fue necesario una iteración para recalcular el factor de fricción para cada tubería, y así mismo
las respectivas velocidades y caudales.
El caudal experimental cumple con el caudal teórico.
CONCLUCIONES
• Finalmente, con lo descrito en el anterior marco teórico sobre los conceptos, formulas
y demás cosas de los dos sistemas expuestos, se puede diferenciar un sistema en
paralelo y un sistema en serie, los cuales tienen diferentes características y se
resuelven por diferentes métodos, sin embargo, en ambos se puede calcular las
perdidas por accesorios, perdidas por fricción, diámetros y el caudal.
• Culminando el análisis para el sistema en serie podemos concluir que los resultados
obtenidos a través del método de comprobación de diseños, por medio de iteraciones
son aceptables, ya que se logró llegar a el Ht esperado el cual es de 75 m y por ende
se logró calcular el valor del caudal para la tubería 4.
• El análisis de las tuberías en paralelo nos indica que los resultados obtenidos por el
primer método, son aceptables porque al hacer la reevaluación del factor de fricción
y haciendo la sumatoria del caudal a y del caudal b, se logra cumplir la condición de
la igualdad entre el caudal que entra con respecto al caudal que sale.
• El porcentaje de error en la red de tubería en paralelo es 0% debido que realizamos el
procedimiento necesario para calcular las velocidades y caudales exactos.

REFERENCIAS:
Libro Hidraulica de tuberias de J. Saldarriaga.
Libro tuberías a presión en los sistemas de Abastecimiento de Agua de Manuel V. Méndez.
INFORME DE LABORATORIO 3: ENSAYO DE RED CERRADA

Presentado por:
Yoelis Del Carmen Torres Perez ID: 617780
Brains Stivens Sanchez ID:699399
Jose Camilo Celis Cordero ID: 495299

Presentado a:
Ingeniero Julián Andrés Quintana

Hidráulica de tuberías
NRC: 18553-20620

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
Bogotá D.C.
Mayo de 2021
 INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene como finalidad analizar el comportamiento de una red de tuberías,
mediante un ensayo de laboratorio. En la actualidad, pueden diferenciarse dos tipologías de
redes principalmente: las redes cerradas, las cuales, se caracterizan por tener distintos
caminos para llegar de un punto a otro (ciclos); y las redes abiertas, las cuales se asemejan a
un árbol, y carecen de ciclos. Esta práctica de laboratorio Busca ilustrar el comportamiento
de las variables hidráulicas caudal y presión en un montaje experimental, el cual simula una
red cerrada. Cabe Resaltar que uno de los puntos determinados de la red puede ocurrir
descargas o salidas de agua, además de las posibles ramificaciones. Esos puntos se
denominan nuevos de consumo, pero también es uno en el punto donde cambian las
características del conducto, como su diámetro o su rugosidad, así no haya consumo o
ramificación.

OBJETIVOS

❖ Realizar el esquema de la red cerrada en el software Epanet, según los datos y

características obtenidas en el laboratorio.
❖ Aplicar los conceptos teóricos vistos en clase de manera practica en el montaje del
laboratorio.
❖ Analizar el comportamiento de las variables hidráulicas como lo son caudal,
velocidad y presión en una red cerrada.

MARCO TEÓRICO
Las redes cerradas son sistemas de distribución de líquidos formados por tuberías que
presentan al menos un circuito cerrado, donde la circulación del agua es, en algunos casos
impredecible, haciendo que en cualquier punto de la red pueda ser abastecido por más de una
tubería.
Para la revisión o el diseño de redes cerradas se tienen diferentes métodos, los cuales buscan
resolver el sistema de ecuaciones lineales y cuadráticas que se plantean para cada tramo y
para cada nudo de la red. En los nudos se debe satisfacer la ecuación de continuidad. En cada
nudo, la sumatoria de gastos que entran o llegan al nudo debe ser iguala la sumatoria de
gastos que salen de él.
✓ Método de Hardy Cross
El Método de Aproximaciones Sucesivas, de Hardy Cross, está basado en el cumplimiento
de dos principios o leyes:
✓ Ley de continuidad de masa en los nudos
✓ Ley de conservación de la energía en circuitos
El planteamiento de esta última ley implica el uso de una ecuación de pérdida de carga o de
"pérdida" de energía, bien sea la ecuación de Hazen & Williams o, bien, la ecuación de Darcy
& Weisbach.
el Método de Hardy Cross es un método iterativo que parte de la suposición de los caudales
iniciales en los tramos, satisfaciendo la Ley de Continuidad de Masa en los nudos, los cuales
corrige sucesivamente con un valor particular, en cada iteración se deben calcular los
caudales actuales o corregidos en los tramos de la red, ello implica el cálculo de los valores
de R y f de todos y cada uno de los tramos de tuberías de la red, lo cual sería inacabable y
agotador si hubiese que "hacerlo a mano" con una calculadora sencilla. Más aún, sabiendo
que el cálculo del coeficiente de fricción, f, es también iterativo, por aproximaciones
sucesiva.1

EQUIPOS
● Tanque de reserva del fluido
● Red de tubería
● Accesorios en la red
● Válvulas de globo

ESQUEMAS DE INSTALACIONES

Ilustración 1: Fuente- Propia

1
Instituto Tecnológico de Sonora, (S, f). Sistema de conducción: redes abiertas y cerradas. México.
Una vez montado el sistema en el software Epanet, procedemos a dar proporcionar las
características y propiedades necesarias (Caudales laterales, diámetros, longitudes,
coeficientes de perdidas, etc.) obtenidas en el laboratorio.
Finalmente analizamos el sistema.

ilustración 2: Fuente- Propia

RESULTADOS:

ilustración 3: Demanda en los nudos; Fuente- Propia

 ilustración 4: presión en los nudos; Fuente- Propia

✓ Tabla resumen de los nudos

Tabla 1 Datos en los nudos

 ilustración 5: Caudal en las tuberías; Fuente- Propia

ilustración 6: Velocidades en las tuberías; Fuente- Propia

 ✓ Tabla resumen de las tuberías

Tabla 2 Datos en las tuberías

Análisis de resultados.
Como se puede observar en el diagrama y en las tablas anteriores de nodos y líneas de un
sistema de red cerrada los valores obtenidos por medio de Epanet son similares a los
valores calculados manualmente teniendo un porcentaje de error del 0.234 %, el cual es un
porcentaje pequeño.
Este error porcentual se debe a que por efectos de diseño en el Epanet se debe asumir
valores imaginarios para ciertas tuberías tales como: L=0.0001 m,∅=600 mm y una
rugosidad de=0.0001 y una altura para el embalse de 20 m. Debido estos datos imaginarios
se evidencia una diferencia entre la sumatoria de los caudales de salida y del caudal de
entrada esta diferencia es de: 0.0014 L/s, sabiendo que el resultado esperado debería ser de
0.9014 L/s y el resultado obtenido es de 0.90 L/s, sin embargo se considera que el
resultado obtenido es aceptable, ya que como anteriormente se mencionó error porcentual
es de tan solo: 0.234 % .
CONCLUCIONES
• Finalmente, con lo descrito en el anterior marco teórico sobre los conceptos, formulas
y demás cosas del sistema de red cerrada, se puede ver la diferencia que este sistema
tiene con respecto al de red de tuberías abiertas, este laboratorio se realizó por el
método de Hardy Cross, el cual nos permite determinar los gastos en redes de
distribución en tuberías cerradas.
• Ya culminando el análisis para el sistema de redes de tuberías cerradas podemos
concluir que los resultados obtenidos son aceptables, ya que el error porcentual es
pequeño, dado que se ingresaron valores imaginarios, los cuales afectan de manera
misma el diseño,
• El análisis del sistema de redes cerradas nos indica que se realizó un buen diseño en
Epanet, ya que los valores arrojados son muy cercanos.

REFERENCIAS:
Libro Hidraulica de tuberias de J. Saldarriaga.
Libro tuberías a presión en los sistemas de Abastecimiento de Agua de Manuel V. Méndez.