Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Medina Encalada

Seguridad en el
2019-04-19
Trabajo
Nombre: Gabriel Alejandro

Máx. NOTA
CONTENIDO Identificar riesgos y 20 15
factores de riesgo de cada
puesto
Proponer medidas (2 por 20 17
riesgo)
Especificar si las 20 15
diferentes máquinas están
correctas y normativa
Justificar importancia 20 17,50
ATEX y documentación
específica
ESTILO Bibliografía 10 7,5
Extensión, formato 5 4
Redacción 5 4
100 80
Trabajo no original

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Apellidos: Medina Encalada

Seguridad en el
2019-04-19
Trabajo
Nombre: Gabriel Alejandro

Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran expuestos los
trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora, la refinadora, los hornos y las
freidoras, así como el personal de almacén. Indica también los agentes o factores de riesgos
causantes de cada uno de los riesgos identificados.
Indica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos identificados
en el apartado anterior.
Amasadora
Factor de riesgo Riesgo Medidas preventivas
factor Sin protección Atrapamientos por o ubicar una protección en la
material en la parte entre objetos maquina evitando que accidental
móvil de la mente tenga contacto la persona
máquina con la parte móvil en
movimiento
factor área Choques contra dar una separación de la
ambiental circundante a objetos inmóviles máquina delimitando su posición
la maquina con en el local
otros objetos
Refinadora
Factor polvo el motor Incendio factores de Proteger al motor con una
ambiental inicio cubierta
Factor harina en el Exposición a utilización de los trabajadores de
ambiental ambiente de sustancias nocivas o mascarillas de protección para
trabajo tóxicas evitar daños en la garganta
Sistema de extracción de la
harina del local
disponer de extinguidores
Hornos
Factor hornillas de Contactos térmicos Utilizar guantes especiales para
material cocina manipulación térmica
calientes
Factor revisión de Explosiones Tener una revisión periódica por
material conexión del personal competente
sistema de gas
Realizar un chequeo periódico de
la instalación
factor inhalación de Exposición a Verificar que el sistema de gas
TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
material gas por el sustancias nocivas o este en un lugar abierto por lo
personal de la tóxicas general afuera
empresa
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Nombre: Gabriel Alejandro

Personal de bodega
Factor estanterías no Caída de objetos por sujetar las estanterías para
ambiental se encuentran desplome o mejorar su estabilidad
estables, por derrumbamiento
falta de
sujeción
Indicar el uso de casos en el área
de almacenes para el personal
Factor tránsito de Atropellos o golpes Delimitar el área de tránsito del
Material coches con vehículos vehículo y el área de tránsito de
montacargas las personas
en el área de
almacenes
restringir acceso del personal
operativo cuando está en
movimiento el montacargas

PREGUNTA 2

Máquina Riesgo Agente Medidas preventivas

causante
- Instalación de protección del
Ausencia de brazo amasador, combinado
protección del con dispositivo de corte de
Atrapamiento brazo amasador suministro eléctrico en caso
de apertura de la misma.
Amasadora Golpes por Ausencia de
objetos móviles señalización. - Señalización del riesgo de
atrapamiento.
Ausencia de
marcado CE - Adecuación de la máquina al
RD 1215/1997.

Ausencia de - Señalización del riesgo de

contacto eléctrico.
Contactos señalización,
- Adecuación de la máquina al
eléctricos ausencia de
RD 1215/1997.
marcado CE

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Nombre: Gabriel Alejandro

Máquina Riesgo Agente Medidas preventivas

causante
Refinadora Incendio y Acumulaciones - Limpieza periódica de las
instalaciones, haciendo
explosión de polvo de
especial hincapié en las
harina en zonas zonas calientes de los
equipos de trabajo (motores,
calientes,
rodamientos, …).
existencia de
- Realización de estudio ATEX
atmósfera con clasificación de zonas y
establecimiento de medidas
explosiva.
preventivas específicas.
Personal  Contactos
- Instalar unos sensores para
contacto térmicos. controlar la temperatura del
aceite. (alarma en el caso de
hornos,  Corte.
superar la temperatura
amasadora:  Atrapamiento. adecuada para la fritura).
 Explosión. - Limpieza y orden.
- Mantenimiento correcto de
Personal  Contacto las carretillas.
freidoras: térmico. - Señalización vías de
circulación de carretillas.
 Salpicaduras.
- Arriostramiento de
 Incendio.
estanterías.
Personal  Atropello. - Mantener los dispositivos de
almacén:  Vuelco. protección y resguardos de
toda la maquinaria según las
 Caída de indicaciones del fabricante.
objetos. - Utilizar EPI´s
correspondientes: guantes
térmicos, ropa ligera que no
dé calor, gafas.
- Ventilación localizada.

Formatted: Line spacing: 1.5 lines

A nivel de conformidad, indica los requisitos que deben cumplir las máquinas, así como la
normativa en función del año de fabricación de cada una de ellas.

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Nombre: Gabriel Alejandro

Cantidad Formatted: Line spacing: 1.5 lines

Año de Legislación Documentación
de MaquinasMáquinas Formatted Table
fabricación aplicable de seguridad
maquinas
1 amasadora 1985 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
1 refinadora 2019 RD 1644/2008 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
horno de piso
1 2013 RD 1644/2008 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
eléctrico
2 boleadoras de masa 1985 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
2 divisoras de pan 1985 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
cámaras de
3 fermentación 2000 RD 1435/1992 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
controlada
1 batidora 1996 RD 1435/1992 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
2 freidoras marca A 1985 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
carretilla elevadora
1 1996 RD 1435/1992 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
marca A
carretilla elevadora
1 2007 RD 1435/1992 RD 1215/1997 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
marca B
ObservacionObservaci ón: Formatted: Line spacing: 1.5 lines

 todas las maquinas máquinas que tengan fecha de fabricacion fabricación al 1 de
enero 1995 se aplicara dispociones minimas de seguridad.
 Si al haber cualqueir deficiencia en las mauinas máquinas se despues después del 1 de
enero 1995 se aplicara la normativa RD 1215/1997 con la documentacion sea
RD1644/2008 o 1435/1992 derrogado
 lines, Bulleted + Level: 1 + Aligned at: 0.25" + Indent
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Formatted: Left, Space After: 0 pt, Line spacing: 1.5
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Trabajo
Nombre: Gabriel Alejandro

Requisitos gen erales Formatted: Line spacing: 1.5 lines

 La declaracion CE de conformidad o su docuemtno que exponga su contenido Formatted: Font color: Auto, Check spelling and
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 Decripcion general del uso de la maquina, mantenimiento y reparacion
Formatted: Bulleted + Level: 1 + Aligned at: 0.25" +
 Las contraindicaciones de uso Indent at: 0.5"
 La informacion sobre ruido emitido
 Nodebera generar riesgo a cuasa de una manipulacion involuntaria por parte del
operador o cualquier otra causa
 Poseereparadas de emergencias
 Tener equipos en lugares que brinden estabilidad, evitando volcamientos

» Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el empresario?,
¿debe disponer el empresario de algún documento específico para cumplir con la
normativa de atmósferas explosivas?
Si, porque la harina en un almidón, el mismo que es explosivo en un ambiente cerrado,
adicional se utiliza sistemas eléctricos y a gas para los procesos de fabricación.
Esto se encuentra detallado en el RD 681/2003 art 4 evaluación de riesgos de explosión.
 Identificación de peligros
 Cálculo de probabilidades
 Determinación de las proporciones de los efectos previsibles
 Propuesta de medidas a adoptar
En donde detalla que los riesgos de explosión se evaluaran evaluarán globalmente

PREGUNTA 4

Limpiar bien el polvo, para disminuir la probabilidad de que se formen atmósferas explosivas.

Según el art. 4 del RD 681/2003, el empresario evaluará los riesgos específicos derivados de
las atmósferas explosivas, teniendo en cuenta, al menos:
 La probabilidad de formación y la duración de atmósferas explosivas.
 La probabilidad de la presencia y activación de focos de ignición, incluidas las descargas
electrostáticas.
 Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus posibles
interacciones.

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 Las proporciones de los efectos previsibles

En este sentido debe elaborar un documento contra explosiones según se indica en el art. 8 del
RD 681/2003

Referencia. Commented [AAD1]: Orden alfabético

Real decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmosferas explosiva en el lugar de
Trabajo, boletín oficial, 145, de 18 de junio 2003
Real decreto 1215/1997, de 18 de julio, disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, Boletín oficial, 188, 07 de agosto
1997
Real decreto 1644/2008, de 10 de octubre, normas para la comercialización y puesta en
servicio de las maquinas, Boletín oficial, 246, de 11 de octubre de 2008

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