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Tesis-Análisis de Las Propiedades Mecánicas de Un Concreto Convencional Adicionando Fibra de Cáña PDF
Tesis-Análisis de Las Propiedades Mecánicas de Un Concreto Convencional Adicionando Fibra de Cáña PDF
Director
Esp. MARISOL NEMOCÓN RUIZ
Ingeniero Civil
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
Director de Investigación
Ing. Marisol Nemocón Ruiz
______________________________________
Firma del Jurado
______________________________________
Firma del Jurado
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AGRADECIMIENTOS
A mi madre, padre, hermano y novia que siempre han estado cuando se acaban las
energías están ahí dando una nueva fuerza para lograr esta meta.
Ing. Marisol Nemocón Ruiz que por su profesionalismo, pasión y formación nos ha
guiado y enfocado para poder cumplir con el fin del proyecto.
A todos los que incondicionalmente han estado y los que ya no están pero por sus
consejos estamos cumpliendo con una meta más.
6
CONTENIDO
pág.
RESÚMEN ............................................................................................................. 13
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 14
1. ANTECEDENTES .............................................................................................. 15
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 16
3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................. 17
4. OBJETIVOS ....................................................................................................... 18
4.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 18
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 18
5. DELIMITACIÓN ................................................................................................. 19
5.1 DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA....................................................................... 19
5.2 DELIMITACIÓN TEMPORAL ........................................................................... 19
5.3 DELIMITACIÓN TÉCNICA ............................................................................... 19
6. METODOLOGÍA ................................................................................................ 20
7. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ...................................................................... 21
7.1 CEMENTO PÓRTLAND................................................................................... 21
7.1.1 Cemento Pórtland tipo 1. .............................................................................. 21
7.2 AGUA PARA EL CONCRETO ......................................................................... 23
7.2.1 Usos del agua. .............................................................................................. 24
7.2.2 Calidad del agua ........................................................................................... 24
7.3 AGREGADOS .................................................................................................. 25
7.3.1 Clasificación según su procedencia. ............................................................. 25
7.3.2 Clasificación según su tamaño. .................................................................... 25
7.3.3 Clasificación según su densidad ................................................................... 25
7.3.4 Propiedades de los agregados ..................................................................... 26
7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO .................................................................. 28
7.4.1 Propiedades del concreto fresco ................................................................... 28
7.4.2 Propiedades del concreto endurecido. .......................................................... 31
7.5 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL ....................... 38
7.5.1 Método de la dosificación de mezclas .......................................................... 38
8. FIBRAS NATURALES ....................................................................................... 40
8.1 FIBRAS DE ORIGEN VEGETAL. .................................................................... 40
8.2 FIBRA DE CÁÑAMO ........................................................................................ 40
8.2.1 Origen. .......................................................................................................... 40
8.2.2 Historia. ......................................................................................................... 40
8.2.3 Países productores. ...................................................................................... 41
8.2.4 Tipos de cáñamo. ......................................................................................... 42
8.2.5 Estructura molecular. .................................................................................... 42
8.2.6 Propiedades. ................................................................................................. 43
8.2.7 Uso de la fibra de cáñamo. ........................................................................... 44
8.2.8 Fibra-concreto. .............................................................................................. 49
9. PROGRAMA EXPERIMENTAL ......................................................................... 51
9.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ......................................... 60
7
9.1.1 Diseño de mezcla del concreto normal ......................................................... 61
9.1.2 Diseño de mezcla del concreto con fibra de cáñamo. ................................... 62
9.1.3 Determinación de la resistencia a la compresión. ......................................... 63
9.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN .................................................. 66
9.2.1 Diseño de mezcla del concreto con fibra de cáñamo .................................... 67
9.2.2 Determinación de la resistencia a la flexión. ................................................. 69
10. ANÁLISIS DE RESULTADOS.......................................................................... 71
10.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ............................................................ 71
10.1.1 Concreto normal. ........................................................................................ 72
10.1.2 Concreto con fibra de cáñamo .................................................................... 73
10.2 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ...................................................................... 75
11. CONCLUSIONES ............................................................................................ 77
12. RECOMENDACIONES .................................................................................... 79
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 80
ANEXOS ................................................................................................................ 83
8
LISTA DE FIGURAS
pág.
9
LISTA DE TABLAS
pág.
10
LISTA DE ANEXOS
pág.
11
GLOSARIO
12
RESÚMEN
Como resultado de los ensayos, se analizó y concluyo que la adherencia entre los
materiales y la fibra, generaron una mayor resistencia a la flexión y una resistencia
al agrietamiento sin pérdida de material al momento de la rotura; representado una
alternativa de desarrollo en el sector de la construcción, como material sostenible
13
INTRODUCCIÓN
14
1. ANTECEDENTES
Según Prieto (2016), en su artículo informa que los usos de la fibra de cáñamo se
vieron relegados a raíz de una confusa política de prohibición de la marihuana en
muchos países a nivel mundial, que afectó directamente a la fibra de cáñamo
industrial, pues la producción fue disminuyendo dramáticamente. Gracias a este
acontecimiento la fibra dejo de tener cabida en la industria textil y de papel,
reemplaza por otras fibras naturales y sintéticas. Hoy en día el cáñamo es utilizado
para la fabricación de ropa, alimentos, cosméticos y en la industria de la
construcción en un porcentaje muy reducido pues para conseguir cáñamo y
trabajarlo ampliamente en necesario importarlo de países productores.
Según Daly, Ronchetti y Woolley (2013) en su artículo informa que los países donde
se ha estudiado el cáñamo para uso constructivo, con proyectos de demostración
significativos principalmente han sido Francia, reino unido y España.
Los estudios encontrados tales como el de Daly (2013), Ronchetti (2013), Woolley
(2013), Pampillon (2009) y Stulz (1993) e igualmente artículos de las empresas
Hempcrete (2016), Cannabric (2016), Argos (2016) y Sika (2016); como todas las
fuentes de información, han permitido parametrizar la investigación y dar un enfoque
claro para determinar y analizar las propiedades mecánicas (compresión y flexión)
de un concreto convencional adicionando fibra de cáñamo en condiciones normales
y compararlo con un concreto convencional en las mismas condiciones.
15
2. JUSTIFICACIÓN
16
3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
17
4. OBJETIVOS
18
5. DELIMITACIÓN
19
6. METODOLOGÍA
20
7. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Dentro de los elementos que componen un concreto existe una por una pasta o
pegante la cual es la mezcla de cemento, agua, aire (naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado).
7.1.1 Cemento Pórtland tipo 1. Este cemento es utilizado para obras de concreto
que no estén sujetas al contacto de factores agresivos, como el ataque de sulfatos
existentes en el suelo o el agua, o a concretos que tengan un aumento cuestionable
de la temperatura debido al calor generado durante la hidratación; entre sus usos
se incluyen: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras
para vías férreas, tanques y depósitos, tubería, mampostería y otros productos de
concreto reforzado (Sánchez, 1996; Niño, 2010)
21
Figura 1. Resistencia de los componentes principales del cemento.
22
El cemento es un compuesto que reacciona químicamente con el agua, esto lo hace
ser un agente de enlace, durante el proceso de hidratación se efectúan reacciones
químicas exotérmicas, es decir, reacciones que liberan calor, haciendo que los
concretos aumenten su temperatura al fraguar y endurecer.
23
Así mismo existe agua libre que se encuentra afuera de la influencia de las fuerzas
de superficie de tal modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse con
facilidad (Sánchez 1996).
Según Bernal (2016), las sustancias presentes en el agua para el curado puede
producir manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo
del tipo de sustancias presentes. Las causas más frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia orgánica disuelta en el agua.
7.2.2 Calidad del agua. Las exigencias de calidad, varían en algunos países en
función de las características propias del cemento, pero en general existe
uniformidad de criterios fruto de los resultados de investigaciones desarrolladas en
U.S.A., España, Inglaterra, etc.
Existe la creencia que si el agua es apta para beber, es óptima para hacer concreto,
sin embargo, esto no es del todo cierto, pues algunos acueductos o plantas de
tratamiento de agua, utilizan o adicionan para el consumo sustancias que pueden
interferir con el fraguado del cemento, o pueden promover la corrosión del refuerzo
o manchar el concreto, tales como, sulfatos de aluminio, cloro sabores artificiales,
24
flúor, azucares, etc. Así mismo, un agua apta para mezclar o curar concretos puede
no ser necesariamente buena para tomar.
Cuando el agua para una obra proviene de un pozo, es necesario analizarla para
comprobar que el pH no varía a través del tiempo, las impurezas pueden interferir
con el fraguado del cemento, afectar la resistencia del concreto o causar manchas
en su superficie y provocar además la corrosión de los aceros de refuerzo.
7.3 AGREGADOS
Según Niño (2010), la calidad de los agregados está determinada por el origen, por
su distribución granulométrica, densidad, forma y superficie. Se han clasificado en
agregado grueso y agregado fino, fijando un valor en tamaño de 4,76 mm a 0,075
mm para el fino o arena y de 4,76 mm en adelante para el grueso. Frecuentemente,
la fracción de agregado grueso es subdividida dentro de rangos, tales como, 4,76
mm a 19 mm para la gravilla y de 19 mm a 51 mm para la grava.
7.3.2 Clasificación según su tamaño. La forma más empleada para clasificar los
agregados naturales es según su tamaño (tabla 1.), el cual varía desde fracciones
de milímetros hasta varios centímetros en sección transversal. Esta distribución del
tamaño de las partículas es lo que se le conoce con el nombre de granulometría.
25
Tabla 1. Clasificación del agregado según su tamaño.
<0,002 Arcilla
Fracción muy No
0,002 - 0,074 fina recomendable
Limo
(No.200)
0,075 - 4,76
Arena Agregado fino
(No.200)-(No.4)
4,76 - 19,1
Gravilla
(No.4)-(3/4”)
Material apto
19,1 - 50,8
Grava para producir
(3/4”)-(2”)
Agregado grueso concreto
50,8 - 152,4
Piedra
(2”)-(6”)
> 152,4 Rajón
(6”) Piedra bola
Fuente: NIÑO HERNANDEZ. Jairo René. Tecnología del concreto Tomo 1:
Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Tercera edición. Bogotá D.C:
Asocreto. 2010. 228p.
Según Niño (2010), para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de
arena y grava logre una granulometría que proporcione masa unitaria máxima,
puesto que con esta condición el volumen de los espacios entre partículas es
mínimo y por consiguiente la cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para
llenar los espacios entre ellas será mínimo, lo cual dará lugar a una mezcla de
mejores condiciones técnicas y además, económicas.
El análisis granulométrico consiste en hacer pasar los agregados través de una serie
de tamices, que tienen aberturas cuadradas y cuyas características se ajustar a
unos parámetros establecidos normativamente.
26
7.3.4.2 Forma de las partículas. La forma del agregado depende mucho del tipo
de roca que lo origino y del sistema de trituración. La forma juega un papel muy
importante en la fabricación del concreto, debido a que la aptitud de compactación
de la mezcla no solo depende de la granulometría del agregado sino también del
grado de acomodamiento de las partículas, Niño (2010), afirma que la clasificación
de las partículas pueden ser redondeadas, irregulares, angulares, escamosas,
elongadas y escamosa-elongada.
27
7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO
7.4.1 Propiedades del concreto fresco. Según Niño (2010), las propiedades en
estado fresco del concreto deben permitir que se llene adecuadamente las
formaletas, así como también obtener una masa homogénea sin grandes burbujas
de aire o agua atrapada.
28
Figura 4. Ensayo de asentamiento.
29
Figura 6. Clasificación del concreto según su consistencia.
7.4.1.4 Masa unitaria. Esta depende del tamaño máximo, granulometría y densidad
de los agregados, así como también de la cantidad de aire atrapado y el contenido
de agua y cemento
30
7.4.2 Propiedades del concreto endurecido. Un concreto en estado endurecido
las propiedades mecánicas son las principales exigencias para un adecuado
funcionamiento de un concreto (Sánchez, 1996; Rivva, 2000; Niño 2010), aunque
no solo la capacidad mecánica para soportar esfuerzos hace a un concreto
adecuado para la construcción, sino que además se debe generar una composición
idónea, que lo haga apto para resistir con éxito durante toda la vida útil las acciones
detrimentales inherentes a las condiciones en que opera la estructura, que pueden
generar deterioro prematuro del concreto.
Es sin embargo pertinente hacer notar que el uso de la resistencia mecánica del
concreto como índice general de su aptitud para prestar un buen servicio
permanentemente, no siempre es acertado porque hay ocasiones en que puede
ser más importantes otras características y propiedades del concreto, de acuerdo
con las condiciones específicas en que opera la estructura. Inclusive se ha dicho
que la costumbre de especificar y aceptar la calidad del concreto con base
solamente en la resistencia mecánica, es una de las causas que suelen originar
problemas de durabilidad en las estructuras debido a que una resistencia
suficiente no siempre es garantía de una duración adecuada del concreto en
servicio.1
Concreto normal ≤ 42
1INSTITUTO DE INGENIERIA UNAM. Manual de tecnología del concreto Sección 3. México, D.F:
Limusa noriega editores. 1994. 382p.
31
agrietamiento del concreto, a causa de la contracción inducida por el fraguado o por
los cambios de la temperatura, ya que estos factores generan esfuerzos internos de
tracción (Sánchez, 1996; Rivva, 2000; Niño 2010).
32
o Granulometría. Una masa de agregados cuya granulometría sea continúa,
permite elaborar mezclas de alta capacidad, mucho más densas y por lo tanto
se consiguen mayores resistencias.
2NIÑO HERNANDEZ. Jairo René. Tecnología del concreto Tomo 1: Materiales, propiedades y diseño
de mezclas. 3 ed. Bogotá D.C: Asocreto. 2010. 228p.
33
Figura 7. Resistencia a compresión en función de la relación a/c.
34
Figura 9. Relación experimental entre la porosidad y la resistencia a compresión de
diversas pastas de cemento.
Según (Sánchez, 1996; Niño 2010), esta propiedad fue demostrada por Duff
Abrams en el año de 1918, señalando que para un concreto perfectamente
compactado, empleando materiales con las mismas características y
condiciones de ensayo, la resistencia, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relación agua/cemento.
𝐴
𝑅= 𝑎
𝐵𝑐
R = resistencia a la compresión
A, B = Constantes empíricas para unas determinadas condiciones
a/c = relación agua/cemento en masa
La resistencia del concreto que no se cura, es inferior al que recibe este curado,
esto ocurre porque al no proporcionar las condiciones adecuadas durante las
primeras edades, la hidratación del cemento es incompleta.
o Por inmersión.
o Mediante el empleo de rociadores aspersores.
o Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes.
o Con arena, tierra o aserrín.
o Materiales sellantes como plásticos o papel impermeable.
o Compuestos de curado.
7.4.2.3 Durabilidad del concreto. Según Niño (2010) y de acuerdo con el comité
116 del ACl, esta característica es la habilidad para resistir la acción del medio
ambiente, los ataques químicos, la abrasión y otras condiciones de servicio, de tal
manera que sus características y propiedades se mantengan a lo largo de su vida
útil.
36
Las condiciones a las que está expuesto un concreto pueden ser de origen químico,
físico o biológico, los cuales pueden afectar la durabilidad del concreto
37
y/o externamente, cuyas manifestaciones ordinarias son expansiones locales que
tienden a destruir el concreto, debido a ello, no se les considera como parte del
comportamiento natural del concreto; los cambios de volumen de origen físico por
agentes fenomenológicos se presentan por cambios de temperatura (contracción y
dilatación) y por perdida de agua en el proceso de fraguado (contracción por
secado); Los cambios de volumen de origen físico por carácter mecánico son
debidos al aumento de deformación que se presencia bajo esfuerzos constantes, el
cual puede ser varias veces mayor que la deformación instantánea causada por la
aplicación de carga; afirmaciones realizadas por Niño (2010).
El diseño de las mezcla de concreto tiene como objetivo optimizar los materiales
con el máximo rendimiento, toda mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco
como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para
lograr una dosificación apropiada en estado fresco son las de maleabilidad y
economía, y para concreto endurecido son las de resistencia, durabilidad, acabado
y en algunos casos el peso volumétrico.
Antes de dosificar una mezcla de concreto además de conocer los datos de la obra
o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocación,
también se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a
preparar la mezcla.
38
Figura 10. Secuencia de pasos para la dosificación de mezclas
Las fibras de origen vegetal son principalmente de celulosa (Martínez, 1976), tienen
muchas aplicaciones en la industria del papel y textil. Dentro de las fibras naturales
se puede encontrar el algodón, el limo, las gramíneas, el cáñamo, el yute, la madera,
el bagazo (la fibra de la caña de azúcar); entre otras.
El cáñamo se cultivaba en casi todos los países europeos y asiáticos, y era una de
las más importantes, sino la más importante de las materias primas para la
fabricación de cuerdas, lonas, tejidos textiles para ropa, papel y productos
oleaginosos. La importancia histórica del cáñamo como materia prima también se
basa en su utilización como textil especializado. En esta área, el cáñamo ha entrado
en la historia repetidamente.
8.2.3 Países productores. Entre los países que en el tiempo han sido grandes
productores de la fibra de cáñamo han sido la unión soviética, China, Corea del
norte, Hungría, el anterior Yugoslavia, Rumania, Polonia, Francia, Canadá,
Alemania e Italia.
Fuente: FAO. Año internacional de las naciones unidas [en línea].Roma, ITALIA.
[Citado 1 abril, 2016]. Disponible en Internet: <URL:
http://naturalfibres2009.org/es/fibras/canamo.html>
41
Según Malpica (2016), el Cáñamo crece mejor en zonas con clima templado (13 a
22 ° C), sino que también prosperan en los climas más altos o más bajos. Plantas
jóvenes no se verán afectados por las heladas moderadas noche de -3 a -5 ° C. El
Cáñamo es apto para el cultivo en zonas templadas, en los mediterráneos y en la
sub-trópicos.
42
8.2.6 Propiedades. Según las Universidad nacional de ingeniería, facultad de
ingeniería Química y textil (2016), afirma que las propiedades geométricas, físicas
y químicas del cáñamo son:
43
8.2.7 Uso de la fibra de cáñamo. La fibra de cáñamo es principalmente utilizada
en la industria textil y la fabricación de papel. En la vida real el cáñamo es áspero y
fibroso, pero por medio de máquinas se transforma en una fibra suave, ideal para la
fabricación de ropa de alta calidad y duradera, igualmente el papel es más duradero
que el basado en pulpa de madera.
Como alimento, la semilla del cáñamo se considera muy nutritiva, gran fuente que
proteína, así mismo se puede producir aceite el cual sirve para cocinar siendo muy
rico en ácidos grasos esenciales, igualmente es utilizada como alimento para los
animales, fabricación de cosméticos, productos industriales biodegradables,
combustibles de biomasa, medicina, productos de aseo personal y en la
construcción.
3ECOHOUSES. El cáñamo en la construcción [en línea]. Girona, ESPAÑA. [citado 2 abril, 2016].
Disponible en Internet : <URL: http://www.ecohouses.es/el-canamo-en-la-construccion/>
44
unido, Holanda y España se está empezando a utilizar la fibra como una nueva
alternativa de construcción.
Fuente: OCHANDO FONS, Rafael. Hempcrete, un material muy verde. [en línea].
ESPAÑA. 2013 [Citado 2 abril, 2016].Disponible en Internet <URL:
https://enconstruccionblog.wordpress.com/2013/02/12/hempcrete-un-material-
muy-verde/>
Fuente: OCHANDO FONS, Rafael. Hempcrete, un material muy verde. [en línea].
ESPAÑA. [Citado 2 abril, 2016].Disponible en Internet <URL:
https://enconstruccionblog.wordpress.com/2013/02/12/hempcrete-un-material-
muy-verde/>
45
El uso del hempcrete tiene muchas ventajas en comparación con el hormigón
tradicional. Es hasta siete veces más fuerte, pesa menos de la mitad y es tres
veces más maleable que el hormigón estándar. Al envejecer y estar expuesto
a los elementos, continúa petrificándose, volviéndose más resistente con el
tiempo. Pero aunque se hace más duro, conserva su maleabilidad. A
diferencia de la frágil naturaleza del hormigón, el hempcrete no se agrieta con
pequeños movimientos de tierra, y por lo tanto no necesita juntas de
dilatación. Es la combinación de estas características las que confieren a una
construcción de hempcrete el potencial para durar miles de años, mientras
que los edificios de ladrillo sólo duran cientos de años. Las paredes de
hempcrete también actúan como un regulador natural de humedad,
impidiendo que el exceso de humedad atraviese el muro, y ayuda a prevenir
que la humedad y el moho se acumulen dentro del edificio. El cáñamo también
tiene una alta puntuación en lo referente a sostenibilidad. En primer lugar, el
cáñamo es un cultivo renovable y rápido, que se puede cultivar sin agotar el
suelo. En segundo lugar, la celulosa del cáñamo sigue absorbiendo y
bloqueando el dióxido de carbono.4
4ZAMBEZA. Hempcrete, construcción de viviendas con cáñamo [en línea]. Países bajos. [citado 3
abril, 2016].Disponible en Internet <URL: https://www.zambeza.es/prestablog.php?id=17>
46
Empresa Cannabric. Empresa creada por la arquitecta Monika Brümmer, la
cual gracias a sus investigaciones con el cáñamo invento el bloque Cannabric,
que fabrica en sus instalaciones en España desde 1999. Este bloque se utiliza
en muros de carga monocapa, de alto confort térmico, acústico y bioclimático y
su producción deja una huella de carbono negativa. Con paredes de poco
espesor Cannabric está tratando de lograr unas prestaciones térmicas similares
a aquellas, encontrados en las viviendas-cueva en la provincia de Granada, un
modelo de bajo o nulo consumo de energía en su calefacción y refrigeración
(Brümmer, 2016).
47
Otras aplicaciones posibles son:
48
8.2.8 Fibra-concreto. Según Stulz (1993), el principal propósito del concreto
reforzado con fibras es mejorar su resistencia a tracción y evitar el agrietamiento,
estas cumplen su función en un periodo relativamente corto debido a la tendencia a
degradarse en la matriz alcalina, especialmente en ambiente, cálidos y húmedos; a
diferencia de refuerzos de asbestos y acero que cumplen esta función durante
varios años.
8.2.8.1 Concreto con fibras largas. En las investigaciones realizadas por Stulz
(1993), con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al
impacto y resistencia a la flexión. Sin embargo, el método de trabajar varias capas
de fibra en el concreto, de modo tal que cada fibra esté completamente encajada en
la matriz, es relativamente difícil, y por ello raramente realizado.
8.2.8.2 Concreto con fibras largas. En las investigaciones realizadas por Stulz
(1993), en el método de fibras cortas, las fibras cortadas son mezcladas con el
mortero, el cual es fácil de manipular como una masa homogénea. Debido a que las
fibras se distribuyen aleatoriamente, imparten resistencia al agrietamiento en todas
las direcciones. La longitud y cantidad de las fibras es importante, ya que fibras
demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas, y la insuficiencia de
fibra producen agrietamiento excesivos.
8.2.8.4 Problema de las fibras. En las investigaciones realizadas por Stulz (1993)
y Sika (2016), los problemas de las fibras son:
49
Una incorrecta manipulación, transporte e instalación de los productos puede
originar fácilmente grietas y roturas, volviéndose débiles o inútiles antes que
inicien su vida útil.
Para reducir la corrosión se emplea una puzolana altamente activa como la cal
hidratada.
Se debe tener un control de calidad completo, como un personal entrenado; de
ser así el producto puede ser el más durable y más barato producido localmente.
Se emplear partículas de arena angulosa de buena granulometría. Las partículas
pequeñas llenan los espacios vacíos entre las grandes, requiriendo menos
cemento y produciendo una matriz menos permeable.
En concretos de fibra las impurezas, tales como las sales, no necesariamente
afectan a las fibras, y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre.
Pero siempre es recomendable emplear el agua más limpia disponible.
8.2.8.5 Recomendaciones.
Relación a/c de 0.50 a 0.65 por pozo, según Stulz (1993).
Contenido de fibra aproximadamente de 1 a 2% del peso, según Stulz (1993) y
Sika (2016).
La longitud puede variar entre 13 mm y 70 mm, según Argos (2016) y Sika
(2016).
8.2.8.6 Aplicaciones. Según Stulz (1993), las aplicaciones o usos más comunes
son:
Tejas y láminas corrugadas para techos.
Baldosas planas para pisos y pavimentos.
Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados.
Revestimiento.
Jambas de ventanas y puertas, antepechos de ventana, parasoles, tuberías.
Muchos otros usos no estructurales.
50
9. PROGRAMA EXPERIMENTAL
51
Tabla 5. Especificaciones del cemento.
Cemento Cemex Pórtland tipo 1 Especificaciones
1. Peso específico 1. 3100 kg/m3
-
Fuente: Autores.
52
Figura 18. Agregado grueso y fino.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
53
Figura 20. Fibra de cáñamo previamente cortada.
Fuente: Autores.
Con base a la Norma I.N.V. E-402-13 se preparan los materiales a utilizar pues
deben cumplir una serie de requerimientos tales como la temperatura la cual debe
estar entre 20°C y 30°C, así mismo el cemento debe estar en un lugar totalmente
seco y los agregados debidamente separados por su tamaño con una humedad
uniforme, para luego combinar.
54
Figura 21. Fibra de cáñamo más cal hidratada
Fuente: Autores
Fuente: Autores
55
Se presentó un asentamiento de 40 mm (1½”), clasificando el material con una
consistencia de mezcla semi-seca.
Fuente: Autores
56
Figura 24. Preparación de los moldes.
Fuente: Autores
57
Figura 25. Concreto en los moldes
Fuente: Autores
Fuente: Autores
58
Figura 27. Cilindros de concreto con fibra de cáñamo
Fuente: Autores
Fuente: Autores
59
Tabla 6. Tiempo de curado de los especímenes.
Ensayo Tiempo de curado
Resistencia a la compresión
1. Concreto normal 1 (C1) 1. 7 días
2. Concreto normal 2 (C2) 2. 7 días
3. Concreto normal 3 (C3) 3. 14 días
4. Concreto normal 4 (C4) 4. 14 días
5. Concreto normal 5 (C5) 5. 28 días
6. Concreto normal 6 (C6) 6. 28 días
1. Concreto modificado 1 (M1) 1. 7 días
2. Concreto modificado 2 (M2) 2. 7 días
3. Concreto modificado 3 (M3) 3. 14 días
4. Concreto modificado 4 (M4) 4. 14 días
5. Concreto modificado 5 (M5) 5. 28 días
6. Concreto modificado 6 (M6) 6. 28 días
Resistencia a la flexión
1. Concreto modificado 1 1. 28 días
2. Concreto modificado 2 2. 28 días
Fuente: Autores.
La resistencia a la compresión se mide con una prensa, que aplica carga axial sobre
la superficie del cilindro en unas condiciones como lo exige la Norma I.N.V. E-410-
13 (figura 29.), hasta su rotura, determinando su esfuerzo máximo y el patrón de
falla.
Fuente: Autores
60
9.1.1 Diseño de mezcla del concreto normal.
Fuente: Autores.
π∗Φ2 π∗0.12
Volumen los 6 moldes = 6 ∗ ∗ℎ = 6∗ ∗ 0.2𝑚 = 0.009424777961 m3
4 4
Aire - - 0,0001556
Fuente: Autores.
9.1.2 Diseño de mezcla del concreto con fibra de cáñamo. Los parámetros para
el diseño de mezcla del concreto normal (tabla 7) son los mismos del diseño de
mezcla del concreto con fibra de cáñamo.
Fuente: Autores.
π∗Φ2 π∗0.12
Volumen los 6 moldes = 6 ∗ ∗ℎ = 6∗ ∗ 0.2𝑚 = 0.009424777961 m3
4 4
62
Factor de desperdicio = 10%*0,010111777 m3 = 0.0009424777961 m3
Aire - - 0,0001556
Fuente: Autores.
63
Tabla 13. Carga máxima, cilindros de concreto normal.
Área
Id Día
(mm2) (cm2)
C1 7 7951,146 79,511
C2 7 8133,407 81,334
C3 14 8227,992 82,280
C4 14 8184,640 81,846
C5 28 8186,778 81,868
C6 28 8188,916 81,889
Esfuerzo
(Kg/cm2) (Psi)
día 7 día 14 día 28 día 7 día 14 día 28
C1 C3 C5 C1 C3 C5
213,806 249,149 280,941 3054,367 3559,278 4013,440
C2 C4 C6 C2 C4 C6
209,014 256,578 280,867 2985,921 3665,403 4012,392
Fuente: Autores.
64
Tabla 15. Carga máxima, cilindros de concreto con fibra de cáñamo.
Área
Id Día
(mm2) (cm2)
M1 7 8180,364 81,804
M2 7 8196,403 81,964
M3 14 8229,600 82,296
M4 14 8225,849 82,258
M5 28 8082,336 80,823
M6 28 7995,990 79,960
Esfuerzo
(Kg/cm2) (Psi)
día 7 día 14 día 28 día 7 día 14 día 28
M1 M3 M5 M1 M3 M5
220,039 261,252 278,385 3143,416 3732,172 3976,927
M2 M4 M6 M2 M4 M6
219,609 261,371 281,391 3137,265 3733,874 4019,872
Fuente: Autores
65
9.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Para la realización el ensayo, se retiraron las vigas una por una a medida que se
iban fallando, pues como informa la norma se debe realizar inmediatamente
después de la remoción del sitio de curado. Anteriormente se había ajustado el
aparato de carga para que quede en los tercios de la luz libre, como la estructura
rígida de soporte (Figura 30 y Figura 31)
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
66
9.2.1 Diseño de mezcla del concreto con fibra de cáñamo.
Promedio
Ancho1(cm) 15,563
Ancho2(cm) 15,586 15,50
Ancho3(cm) 15,358
Longitud1(cm) 50
Longitud2(cm) 50,1 50,10
Longitud3(cm) 50,2
Altura1(cm) 14,92
Altura2(cm) 14,754 14,69
Altura3(cm) 14,396
Fuente: Autores.
67
Tabla 19. Viga 2.
Ancho1(cm) 15,619
Ancho2(cm) 15,601 15,56
Ancho3(cm) 15,459
Longitud1(cm) 50
Longitud2(cm) 50,3 50,17
Longitud3(cm) 50,2
Altura1(cm) 14,7
Altura2(cm) 14,93 14,81
Altura3(cm) 14,787
Fuente: Autores.
Tabla 20. Diseño de mezcla del concreto normal con fibra de cáñamo.
Material Peso (kg) Densidad (Kg/m3) Volumen (m3)
Cáñamo 0,515 0,0002475
Cemento 8,95 3100 0,0028878
Agua 4,21 1000 0,00421
Grava 25,53 2520 0,0101321
Arena 16,78 2430 0,0069039
Aire - - 0,0003713
TOTAL 55,98 0,02475
Fuente: Autores.
68
9.2.2 Determinación de la resistencia a la flexión.
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
69
Como la fractura inicio en la zona de tensión, dentro del tercio medio de la luz libre,
el módulo de rotura es:
𝑃∗𝐿
𝑅 = 𝑏∗𝑑2 =
R = módulo de rotura
P = Carga de la rotura
L = Luz entre apoyos extremos
b = Ancho de la viga
d = Altura de la viga
70
10. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Generando una relación entre la resistencia a la compresión con respecto a los días
en que se determinó la resistencia de cada cilindro, como también el orden en que
fueron fallados, se observa lo siguiente (figura 34):
3900
3700
3500
C2-C3-C5
C1-C4-C6
3300
M1-M3-M5
3100 M2-M4-M6
2900
2700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Dia de la rotura
Fuente: Autores
71
10.1.1 Concreto normal. En el día séptimo los cilindros C1 y C2 presentaron
fractura tipo corte o diagonal como se evidencia en la Figura 36; en el día 14 y en el
día 28 los cilindros C3, C4, C5, C6, C7 y C8, presentaron fractura total tipo cono,
como se evidencia en la Figura 37. El esfuerzo máximo a compresión supero un
0.34 % de la resistencia esperada de 4000 psi, lo establecido en el diseño de
mezcla.
Fuente: Autores
72
Figura 36. Falla de los cilindros C3, C4, C5 Y C6.
Fuente: Autores.
10.1.2 Concreto con fibra de cáñamo. Los cilindros M1, M2, M3, M4, M5 y M6
presentaron falla tipo cono y corte, con una resistencia máxima a los 28 días de
4019.87 psi, superando un 0.49% de la resistencia esperada de 4000 psi, gracias a
la adherencia entre la fibra de cáñamo y los materiales, los cilindros no se
fracturaron en su totalidad y permanecieron compactos como se evidencia en la
tabla 23.
73
Tabla 23. Concreto con fibra de cáñamo.
Concreto con fibra de cáñamo
M1 y M2.
Falla: Corte
Tiempo de curado: 7 días
Resistencia a la compresión de
3150 psi
Se evidencia adherencia entre
los materiales y la fibra,
impartiendo resistencia al
agrietamiento, con un porcentaje
de pérdida de material al
momento de la rotura.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
Fuente: Autores.
74
10.2 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Con relación a las dos vigas estas difieren con respecto al módulo de rotura un
10.11%, valor que cumple con lo especificado en la Norma I.N.V. E-414-13 sección
9.1.1.
3.92 MPa
14.22%
27.58 MPa
75
Tabla 24. Vigas de concreto con fibra de cáñamo, módulo de rotura
Los porcentajes de módulo de
rotura con respecto a resistencia
están comprendidos entre los
valores aceptados normativamente
(10% al 20%).
Relacionando los valores
experimentales con los teóricos de
la figura 37, se observa un
incremento del módulo de rotura
del concreto con fibra de cáñamo
del 4.41% para M1 y 2.53% para Fuente: Autores.
M2, con respecto a la resistencia a
la compresión.
La adherencia entre los materiales
y la fibra, generaron una mayor
resistencia a la flexión y una
resistencia al agrietamiento sin
pérdida de material al momento de
la rotura.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
76
11. CONCLUSIONES
77
y de la viga dos (M2) de 2.53% y de la misma forma que en el ensayo de
resistencia a la compresión, el concreto sufrió una fractura parcial, donde la fibra
generó una adherencia o anclaje que no permitió que la viga no tuviera falla total,
sino parcial e igualmente tuvo una pérdida o disgregación de material mínima.
Con base a los ensayos se afirma que la fibra de cáñamo en la concreto ayuda
principalmente a evitar el agrietamiento y a un mejor aglutinamiento de los
materiales para que al momento de la rotura tanto a compresión como a flexión,
el concreto permanezca unido, de lo cual se deduce una buena adherencia de
la fibra a la matriz; es el llamado fenómeno de puenteo, que mejora de varias
maneras la tenacidad de la matriz, ya que una grieta que se mueva a través de
la matriz encuentra una fibra y esta la obliga a que no se prolongue o que se
siga abriendo, tal como se puede observar en la tabla 23 y tabla 24.
78
12. RECOMENDACIONES
Los resultados arrojados en los ensayos generan una idea más clara de la viabilidad
en la adición de fibra de cáñamo en el concreto, siendo muy útil para elementos no
estructurales, los cuales en su proceso de fraguado o al aplicar por primera vez la
carga se fisuran fácilmente; así se podría controlar el agrietamiento a edades
tempranas. El afirmar que el nuevo material solo se puede utilizar para elementos
no estructurales se da por la falta o la necesidad de seguir investigando, ensayando
y probando, para generar unos resultados exactos y precisos; y aunque los ensayos
arrojaron resultados positivos con respecto a un concreto normal, estos dan solo
una idea del comportamiento en general; suficiente motivo para que el nuevo
material no cumpla con la Norma sismo resistente (NSR 2010) y no se pueda utilizar
como material estructural. Por lo anterior se recomienda continuar con la
investigación en donde en las siguientes propuestas se investigue con diferentes
porcentajes de adición de fibra, además de realizar ensayos a la tracción indirecta.
79
BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
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En: Global Network Content Services LLC, DBA Noticias Financieras LLC. 15 -
noviembre, 2009.
83
BIOCOMPOSITO DE CÁÑAMO-CAL COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
EN IRLANDA
El estudio identificó el principal uso del cáñamo-cal como relleno sin carga aislante
esparcida en paredes de construcción de estructuras de madera y algunas
aplicaciones en techos y pisos. También se han empleado bloques de relleno de
mampostería para otros usos sin carga. La misma fibra de cáñamo se explota como
aislante y tiene el potencial utilizarse en revestimientos y tableros, tales como
tableros de vetas (strand boards), aglomerados (chip boards), tableros de fibras
(fibre boards), entre otros.
---------------------------------
DALY, Patrick; RONCHETTI, Paolo; WOOLLEY, Tom. Biocomposito de cáñamo-cal
como material de construcción en Irlanda. En: Revista virtual pro, Ecosostenibilidad.
01 – Octubre, 2013.
84