0 Para Fabricaciòn 24/07/2019 JCL YZE MCM

A Para Aprobación 03/06/2019 LMD YZE MCM

REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: EPC CONSTRUCCION LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006

PLANTA MAVINAS

TÍTULO:
ULTRASONIDO CON ARREGLO DE FASES PHASED ARRAY-TOFD
(SEMIAUTOMÁTICO) SEGÚN ESTANDAR API 1104
P&P AID DEPARTMENT PROCEDIMIENTO

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INDICE

1. OBJETIVO: ........................................................................................................................ 3

2. ALCANCE:......................................................................................................................... 3

3. REFERENCIAS: ................................................................................................................ 3

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:................................................................................. 3

5. RESPONSABILIDADES: ................................................................................................... 4

6. DESCRIPCION: ................................................................................................................. 5

7. REGISTROS ..................................................................................................................... 5

8. ANEXO .............................................................................................................................. 5
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1. OBJETIVO:
El objetivo de este procedimiento es describir el método para la inspección de uniones soldadas y zonas
adyacentes mediante ultrasonido semiautomático (SAUT) con Arreglo de Fases (Phased Array) y TOFD
(Time of Flight Diffraction); de acuerdo con la especificación API 1104 “Welding of Pipelines and Related
Facilities”, en el proyecto EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006 –
PLANTA MALVINAS.

2. ALCANCE:
El alcance de este procedimiento es describir técnicas para realizar inspecciones con ultrasonidos Phased
Array / TOFD en soldaduras circunferenciales a tope de penetración completa entre tubos y tubo
accesorio.

Este procedimiento aplica al proyecto EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-
1006 – PLANTA MALVINAS

3. REFERENCIAS:

 API 1104:2013 “Welding of Pipelines and Related Facilities”.

 BS 7706: “Calibration and setting-up of the ultrasonic time of flight diffraction (TOFD)”.
 ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A:2016“Personnel Qualification and Certification in NDT”.
 ASTM E2700: “Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds Using Phased Arrays”
 GRAL-100-EI-X-100_D: “Normas Códigos y Estándares”.
 GRAL-100-ET-C-001: “General Piping Fabrication and Installation”.
 GRAL-100-OP-C-003: “Procedimiento de Ensayos No Destructivos (END)”.
 PMAL-466-PC-H-201 “Plan de Contingencia de Emergencias”.
 D.S. 043-2007 “Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos”.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

4.1. Fusión Completa: Discontinuidad de soldadura en la cual no ocurre fusión entre metales base y
caras de fusión o bordes de soldadura.
4.2. Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado representan
una parte o producto incapaz de cumplir con los estándares mínimos de aceptación o de las
especificaciones aplicables. El término designa rechazable.
4.3. Discontinuidad: Una interrupción de la estructura típica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas, o física. Una discontinuidad no es
necesariamente un defecto.
4.4. Porosidad: Es una discontinuidad, típicamente es una cavidad, formada por atrapamiento de gas
durante la solidificación del metal de soldadura o en un depósito por corte por aire. La discontinuidad
que se forma es generalmente esférica pero puede ser alargada o irregular. Una causa común de
las porosidades es la contaminación durante la soldadura.
4.5. Fusión Incompleta: Es una discontinuidad de soldadura en el que la fusión no se produjo entre el
metal de soldadura y las caras de fusión o las zonas de soldadura adyacentes.
4.6. Penetración Incompleta: Es una condición de la raíz de la junta en la cual el metal de soldadura no
se extiende a través del espesor de la junta.
4.7. Falta de llenado (Underfill): Es una condición en la que la cara soldada o superficie de la raíz de
una soldadura de ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base.
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4.8. Solape: Es una protuberancia de metal de soldadura sin fusionar más allá del borde de la soldadura
o la raíz de la soldadura.
4.9. Fisuras: Es definida como una fractura, un tipo de discontinuidad caracterizada por su terminación
afilada y una alta relación de longitud y ancho a lo largo de la discontinuidad.
4.10. Socavaciones: Es una acanaladura o ranura fundida adyacente al material base al pie de la
soldadura o raíz de la junta, que no es llenado por el metal de soldadura.
4.11. Inclusión de Escoria: Son productos no metálicos resultantes de la disolución mutua del fundente
y las impurezas no metálicos en algunos procesos de soldadura y soldadura fuerte.
4.12. Arc Strikes: Es una discontinuidad que consiste en un metal fundido localizado en cualquier parte,
metal afectado térmicamente, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier parte de una
soldadura o metal base como resultado de un arco
4.13. Salpicaduras: Consiste en partículas de metal expulsadas durante la fusión de la soldadura, estas
no forman parte de la soldadura.
4.14. Individual (Ángulo fijo): Es una ley central aplicada a un conjunto específico de elementos activos
de un haz angular constante, emulando una sonda convencional de un solo elemento.
4.15. Movimiento del haz: Es el conjunto de leyes de focalización que proporciona un abanico de ángulos
a través de un rango definido de ángulos utilizando el mismo conjunto de elementos.
4.16. Visualización de datos: Es una vista en dos dimensiones de todos los A-Scan de un conjunto
específico de elementos corregidos por retraso y el ángulo refractado.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente de Proyecto:

 Establecer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento.

 Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento, gestionando lo necesario para las
actividades del subcontratista.

5.2. Jefe de Obra / Jefe de Frente

 Dar las facilidades necesarias al Subcontratista de END para que realice su trabajo de acuerdo
a lo especificado en el presente documento.

5.3. Jefe / Supervisor de Calidad

 Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento en el lugar de trabajo.

5.4. Jefe / Supervisor SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente)

 Prevenir la contaminación e impactos adversos al medio ambiente.

 Controlar los Análisis de Riesgo y Permisos de Trabajo y Verificar su cumplimiento.
 Capacitar e instruir al personal sobre las medidas de seguridad a aplicar en la ejecución de los
trabajos.

5.5. Inspector UT Nivel II (SNT-TC 1A UT)

 Realizar la evaluación de las juntas en base a este procedimiento.

 Debe de estar calificado para calibrar el equipo de UT, así mismo interpretar y evaluar los
resultados con respecto a los códigos, estándares y especificaciones técnicas del Cliente.
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6. DESCRIPCION:

Se dará cumplimiento al procedimiento de la Sub-Contratista en END Testing Service Group S.A.C

(TSG), detallado a continuación:
 “TSG 541A – Rev. 0, Procedimiento de Ultrasonido con Arreglo de Fases (PHASED ARRAY /
TOFD) API-1104”.
 Los trabajos se realizarán tanto al nivel del suelo como en zanjas y/o excavaciones, para esto
0 se cumplirá con las medidas respectivas descritas en el item 3 del ANEXO 2.

6.1. Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6.1.1.Seguridad

Para garantizar la seguridad de las actividades de Inspección por Ultrasonido se asegurará el

cumplimiento de lo especificado en el documento PMAL-466-OP-C-203: Procedimiento de
Inspección por Ultrasonido con Arreglo de Fases (PHASED ARRAY / TOFD), que aplica al
proyecto EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006 – PLANTA
MALVINAS.

6.1.2. Salud

En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará los siguientes Planes PMAL-466-
PC-H-201 Plan de Contingencia de Emergencias.

6.1.3. Medio Ambiente

El personal será capacitado en el procedimiento Gestión Integral de Residuos PMAL-466-PC-

H-205.

7. REGISTROS

 Se presentará un reporte con los registros de acuerdo al ANEXO 4 del Procedimiento de Ultrasonido
con Arreglo de Fases (PHASED ARRAY / TOFD) API-1104 (TSG 541A Rev. 0).

8. ANEXOS

 Anexo 1: “TSG 541A – Rev. 0, Procedimiento de Ultrasonido con Arreglo de Fases (PHASED ARRAY
/ TOFD) API-1104”. (DIGITAL)

 Anexo 2: E.R – Evaluación de Riesgo - ULTRASONIDO CON ARREGLO DE FASES PHASED ARRAY-
TOFD (SEMIAUTOMÁTICO) SEGÚN ESTANDAR API 1104.
 EVALUACIÓN DE RIESGO
Lugar: Fecha: Permiso de Trabajo Nª:
Tarea a realizar: ULTRASONIDO CON ARREGLO DE FASES PHASED ARRAY-TOFD (SEMIAUTOMÁTICO) SEGÚN ESTANDAR API 1104
Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma
EJECUTANTE

1 6 11
PERSONAL

2 7 12
3 8 13
4 9 14
5 10 15
Riesgo
Etapas Peligros/Riesgos S P Acciones Preventivas/Controles de Riesgo
ASL ARA
Suelo irregular / Caídas al mismo nivel 2 1 2 Transitar por zonas libres de obstáculos. El personal debe conocer la ruta de tránsito peatonal.

1. Movilización de personal y materiales al y
en el área de trabajo
Personal capacitado en manejo de residuos de acuerdo al programa Integral de Manejo de Residuos Sólidos. Clasificar, seleccionar e
Generación de residuos / Contaminación de suelo 1 2 2
internar los residuos a los lugares autorizados.
Personal capacitado en riesgos ergonómicos, capacitar al personal en levantamiento de cargas, evitar movimientos repetitivos, no levantar
pesos mayores a 25Kg.
Traslado de materiales y equipos / Tropiezos y caidas al mismo nivel 2 2 4
Verificar las condiciones del terreno, tránsitar por accesos despejados y libres de obstáculos. Mantener orden y limpieza al finalizar las
actividades y acopiar en un lugar adecuado las herramientas.
Ruido / Exposición al ruido 2 2 4 Uso de Protectores Auditivos.
Transitar por zonas libres y despejadas. Estar siempre alerta por la presencia de ofidios durante el tránsito del personal. Contar con la
Presencia de Ofidios / mordedura 3 2 6 presencia cercana de personal médico para casos de emergencia, y lleven consigo suero antiofídico. Uso adecuado de EPP (Botas de
caña alta, Guantes,etc)

Evitar exposiciones continuas y prolongadas en caso de lluvia. Uso de capotín y botas de jebe. Evitar trabajar con la ropa mojada. Usar
Condiciones ambientales adversas/ Cambio a temperatura brusca 1 2 2 bloqueador solar, hidratarse constantemente con sales rehidratantes, realizar pausas. Resguardarse en refugios establecidos en la zona
de trabajo durante las lluvias. Uso obligatorio de EPP's. De persistir las lluvias paralización de labores y reevaluación del área de trabajo.

Suelo irregular / Caídas al mismo nivel 2 1 2 Tránsitar por zonas libres de obstáculos. El personal debe conocer la ruta de tránsito peatonal. Verificar las condiciones del terreno.

Personal capacitado en riesgos ergonómicos, capacitar al personal en levantamiento de cargas, evitar movimientos repetitivos, no levantar
pesos mayores a 25Kg.
Traslado de materiales y equipos / Tropiezos y caidas al mismo nivel 2 2 4
Verificar las condiciones del terreno, tránsitar por accesos despejados y libres de obstáculos. Mantener orden y limpieza al finalizar las
actividades y acopiar en un lugar adecuado las herramientas.
Ruido / Exposición al ruido 2 2 4 Uso de Protectores Auditivos.

Inspección del equipo y verificar las conexiones e instalaciones para la prueba. Personal capacitado y solo personal autorizado en la
Manipulación del equipo de Ultrasonido / Contacto eléctrico 2 2 4
manipulación del equipo. Verificar aterramiento del equipo.

2. Verificación y comprobación del equipo de Personal capacitado en uso correcto de herramientas manuales. Verificar el uso adecuado de herramientas manuales e inspeccionar las
Uso de Herramientas manuales y manipulaciòn y/o ubicaciòn del equipo de
Ultrasonido 1 2 2 herramientas y equipos antes de usar. Contar con la cinta de inspección del mes. Mantener distancia prudente entre las personas que
Ultrasonido / Golpes y cortes, aprisionamientode manos
realizan la actividad. Uso de guantes de cuero y EPP basicos completos.
Personal capacitado en la gestión de residuos. Disponer de recipientes para depositar los residuos de acuerdo con el código de colores
Generación de Residuos / Contaminación del suelo 1 2 2
de PPC. Acopio de los residuos para su clasificación e internamiento.
Transitar por zonas libres y despejadas. Estar siempre alerta por la presencia de ofidios durante el tránsito del personal. Contar con la
0 Presencia de Ofidios / mordedura 3 2 6 presencia cercana de personal médico para casos de emergencia, y lleven consigo suero antiofídico. Uso adecuado de EPP (Botas de
caña alta, Guantes,etc)

Evitar exposiciones continuas y prolongadas en caso de lluvia. Uso de capotín y botas de jebe. Evitar trabajar con la ropa mojada. Usar
Condiciones ambientales adversas/ Cambio a temperatura brusca 1 2 2 bloqueador solar, hidratarse constantemente con sales rehidratantes, realizar pausas. Resguardarse en refugios establecidos en la zona
de trabajo durante las lluvias. Uso obligatorio de EPP's. De persistir las lluvias paralización de labores y reevaluación del área de trabajo.

MATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO

EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGO
PROBABILIDAD
Identificación Autoridad Ejecutante Autoridad del Area Otros SEVERIDAD Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)
Leve (1) Tolerable 1 Tolerable 2 Poco significativo 3 Poco significativo 4
Firma
Moderado (2) Tolerable 2 Poco significativo 4 Poco significativo 6 Significativo 8

Grave (3) Poco significativo 3 Poco significativo 6 Significativo 9 Intolerable 12

Apellido y Nombre
Catastrófico (4) Poco significativo 4 Significativo 8 Intolerable 12 Intolerable 16
 Personal capacitado en uso correcto de herramientas manuales. Verificar el uso adecuado de herramientas manuales e inspeccionar las
Uso de Herramientas manuales / Cortes y golpes 1 2 2 herramientas antes de usar. Contar con la cinta de inspección del mes. Mantener distancia prudente entre las personas que realizan la
actividad. Uso de guantes de cuero.

Personal capacitado para riesgos ergonomicos, capacitar al personal en levantamiento adecuado de carga, evitar movimientos repetitivos,
Traslado de materiales (Equipo de Ultrasonido) / Sobre esfuerzo y movimientos
2 2 4 no levantar un peso mayor de 25 Kg. Si es necesario el uso de carretilla para el traslado de la fuente, solo personal autorizado, solicitar
repetitivos
apoyo de 2 personas si fuese necesario.

Suelo irregular / Caídas al mismo nivel 2 1 2 Tránsitar por zonas libres de obstáculos. El personal debe conocer la ruta de tránsito peatonal. Verificar las condiciones del terreno.

Personal capacitado en trabajos en zanja y a distinto nivel. Las zanjas deberán estar con perfil adecuado y de ser necesario entibado,
debera contar con una salida y entrada para evacuacion inmediata, de ser necesario usar escaleras certificadas como salida de
Trabajo en zanja/ Caidas a distinto nivel 3 2 6
emergencia.
3. Ensayo de ultrasonido
Dependiendo de las condiciones se necesitará el apoyo de vigía.

Evitar exposiciones continuas y prolongadas en caso de lluvia. Uso de capotín y botas de jebe. Evitar trabajar con la ropa mojada. Usar
Condiciones ambientales adversas/ Cambio a temperatura brusca 1 2 2 bloqueador solar, hidratarse constantemente con sales rehidratantes, realizar pausas. Resguardarse en refugios establecidos en la zona
de trabajo durante las lluvias. Uso obligatorio de EPP's. De persistir las lluvias paralización de labores y reevaluación del área de trabajo.

Caida de equipos / Golpes , lesiones menores 2 2 4 Implementacion de barreras de seguridad. Mantener equipo en superficie plana. Amarrar equipos.

Personal capacitado en la gestión de residuos. Disponer de recipientes para depositar los residuos de acuerdo con el código de colores
Generación de Residuos / Contaminación del suelo 1 2 2
de PPC. Acopio de los residuos para su clasificación e internamiento en el Almacen de Residuos de PPC.

Ruido / Exposición al ruido 2 2 4 Uso de Protectores Auditivos.

Estructuras calientes / Contacto con superficie caliente 2 2 4 Uso de guantes de cuero. Verificar las condiciones de las tuberías y/o estructuras, restringir y señalizar el acceso al área de trabajo.

Suelo irregular / Caídas al mismo nivel 2 1 2 Tránsitar por zonas libres de obstáculos. El personal debe conocer la ruta de tránsito peatonal. Verificar las condiciones del terreno.

Personal capacitado para riesgos ergonomicos, capacitar al personal en levantamiento adecuado de carga, evitar movimientos repetitivos,
Traslado de materiales (Equipo de Ultrasonido) / Sobre esfuerzo y movimientos
2 2 4 no levantar un peso mayor de 25 Kg. Si es necesario el uso de carretilla para el traslado de la fuente, solo personal autorizado, solicitar
repetitivos
apoyo de 2 personas si fuese necesario.

Personal capacitado en uso correcto de herramientas manuales. Verificar el uso adecuado de herramientas manuales e inspeccionar las
4. Retiro de materiales, herramientas y Uso de Herramientas manuales / Golpes y cortes P 2 2 herramientas antes de usar. Contar con la cinta de inspección del mes. Mantener distancia prudente entre las personas que realizan la
equipos del área de trabajo
actividad. Uso de guantes de cuero.

Transitar por zonas libres y despejadas. Estar siempre alerta por la presencia de ofidios durante el tránsito del personal. Contar con la
Presencia de Ofidios / mordedura 3 2 6 presencia cercana de personal médico para casos de emergencia, y lleven consigo suero antiofídico. Uso adecuado de EPP (Botas de
caña alta, Guantes,etc)

Personal capacitado en la gestión de residuos. Disponer de recipientes para depositar los residuos de acuerdo con el código de colores
Generación de Residuos / Contaminación del suelo 1 2 2
de PPC. Acopio de los residuos para su clasificación e internamiento en el Almacen de Residuos de PPC.
MATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO
EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGO
PROBABILIDAD
Identificación Autoridad Ejecutante Autoridad del Area Otros SEVERIDAD Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)
Leve (1) Tolerable 1 Tolerable 2 Poco significativo 3 Poco significativo 4
Firma
Moderado (2) Tolerable 2 Poco significativo 4 Poco significativo 6 Significativo 8

Grave (3) Poco significativo 3 Poco significativo 6 Significativo 9 Intolerable 12

Apellido y Nombre
Catastrófico (4) Poco significativo 4 Significativo 8 Intolerable 12 Intolerable 16