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Número:

Guía de Laboratorio.
01
Revisión Número: Fecha de vigencia:
Conminución para obtener Mineral
apto para Flotación Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
A. Aguayo A. Cárcamo

Área Minería y Metalurgia


Carrera: Ingeniería en minas Asignatura: Metalurgia Extractiva I

LABORATORIO DE CONMINUCIÓN PARA


OBTENER MINERAL APTO PARA
FLOTACIÓN

EXPERIENCIA Nª 03.

Integrantes Alumnos: Bernardo Pino O.


Alejandro Herrera Q.
Genaro Machuca M.
Fredy Martínez O.
Nicolás Martínez C.
Cristian Basaure V.
Alex Saldivia A.
Docente: Aldo Ahumada
Junnior Suyon
Sección: 446. Guillermo Fierro O.
Fecha: 12 de Diciembre de 2017 Deimi Monsalvez F.

Puntaje Obtenido Puntaje Ideal NOTA FINAL


Número:
Guía de Laboratorio
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Carrera: Ingeniería en minas Asignatura: Metalurgia Extractiva I

1. OBJETIVOS

El objetivo de este informe es vivir en situ la experiencia y obtener conocimientos


prácticos sobre la reducción de minerales. Para ello se utilizaron en este laboratorio
un molino de bolas para dejar el tamaño requerido para el siguiente proceso que es
la flotación.
Para eso fue necesario determinar las cantidades de bolas que necesitaba nuestro
molino. Luego aplicar el método del rifleado obteniendo una muestra más
homogénea posible. Posterior a reducir nuestro mineral pasaremos a realizar los
análisis de tamizaje correspondientes y así obtener nuestros F80 y P80.
Por concepto de alimentación y producto

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2. INTRODUCCION Y MARCO TEORICO


Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de
un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado. Entre los equipos de reducción de tamaño se incluyen, entre otros,
chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y
molinos de rodillos. Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de
tamaños a través de compresión lenta, algunos a través de impactos de alta
velocidad y otros principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.

2.1 Muestreo y Granulometría se basa en:

 Roleo y Cuarteo:
Método de roleo y cuarteo, el que consiste en depositar sobre una manta las
submuestras, se mezclan y se van cuarteando en forma de X, seleccionando 2
secciones opuestas que nuevamente serán mezclados y cuarteados, hasta dejar una
cantidad equivalente a 500 grs y que corresponderá a la muestra compuesta. Como
se muestra en la imagen:

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 Cortador de Rifle:
El partidor de rifles, conocido también como partidor de Jones, consiste en un
ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre
12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan
alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados
bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular después de
haber distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada uno de los
recipientes recibe una muestra potencial.
Como muestra en la figura:

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 Análisis granulométrico:
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y
graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.

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2.2 Equipos de conminución:


En una planta de procesamiento de minerales, la reducción de tamaños o
conminación del mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta reducción de
tamaños en etapas permite una clasificación de os equipos y métodos empleados.
En primer lugar, se distingue entre chancado y molienda. El termino chancado (o
trituración) se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta
partículas de aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la
conminución de tamaños pequeños, 1 cm a 100 pm. Tanto el chancado como la
molienda se subdividen a su vez en dos o tres etapas que se les denomina primaria,
secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de conminución
pueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los límites entre ellas no son rígidos.
Más aun, es posible que en algunas plantas en particular no se haga uso de todas
ellas. Así, por ejemplo, una planta de molienda semiautogena no requiere de
chancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras.

 Molino de Bola:
Es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar materiales por uso en
procesos de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia, ceramics y sinterización
de láser selectivo. Funciona por el principio de impacto y atrición: la reducción de
medida se obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su
eje. El eje del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño
con la horizontal. Es parcialmente llenado con bolas. Los medio abrasivo son las
pueden ser hechos de acero (croma acero), acero inoxidable, cerámico, o goma.
La superficie interior del cilindro es normalmente tachado con un material

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resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma. Menos desgaste


tiene lugar dentro de la goma tachó molinos. La longitud del molino es
aproximadamente igual a su diámetro.

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3. ANTECEDENTES GENERALES
El resultado de la conminución es medido a través de la razón de Reducción (Rr). En
teoría la reducción de reducción de una chancadora de cono es igual a (Rr): 3

Tamaño de Alimentación/ Tamaño del Producto = F 80 / P 80


- Razón de reducción
- Tamaño de liberación

4. PROCEDIMIENTO EN CONMINUCIÓN PARA ANALISIS GRANULOMETRICO


PARA CONTROLAR EL Rr.

Análisis Granulométrico para controlar la razón de Reducción


1.- Calcular la cantidad de bolas para el molino (Fig.3.1)
2.- Pasar el mineral por el molino de bolas (Fig.3.2)
3.- Tomar una muestra de sulfuro de cobre (Fig.3.3)
4- Homogenizar la muestra de 1.400 g mediante roleo y cuarteo. (Fig.3.4)
5.- Utilizar como técnica de muestreo el Cortador de Rifle. Escoger la muestra más
homogénea desde la perspectiva de la distribución de tamaño de partículas. (Fig.3.5)
6.- Se pesa la muestra escogida. (Fig.3.6)
7.- Previo a realizar el análisis granulométrico del producto del chancado se debe
pesar cada uno de los tamices que utilizarán.
8.- Se realiza un análisis granulométrico mediante un set de tamices utilizando el
equipo Ro-Tap. Se considera el uso de una malla intermedia serie 80Ty (180 µm)
como malla de corte con el objetivo de simular una clasificación por harnero. (Fig.3.7)
9.- Se pesa cada serie de tamiz utilizado para el análisis granulométrico con la masa
de mineral retenido. (Fig.3.8)

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4.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipo: Bolas del molino, Molino de bola, balanza, cortador de rifle, recipientes,
espátula, brocas, tamizaje.

Bolas del molino (Fig.3.1)

Molino de bola (Fig.3.2)

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Balanza (Fig.3.3)

Roleo y cuarteo (Fig.3.4)

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Cortador de rifle (Fig.3.5)

Balanza se pesa el mineral (Fig.3.6)

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Tamizaje (Fig.3.7)

Se pesa cada serie de tamiz (Fig.3.8)

Recipeintes

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espatula

brochas

4.2 Materiales
 Mena sulfurada de Cobre (calcopirita, bornita, covelina, calcosina, etc.)

5. CALCULOS

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6. TIEMPO PARA LA CONMINUCIÓN

6.1 Tempo estimado en el laboratorio de conminución: 2 bloques (90 min.)

7. DISCUSIÓN Y CONCLUSION:

Genaro Machuca M.

Discusión:

Cuando se realizó el proceso de molienda del mineral a través del molino de bolas, se
obtuvo una fuga de mineral a través de la tapa del molino, ocasionando una pérdida del
material.
Alomejor son fallas o problemas que ocurren en un laboratorio, pero lo cierto es que eso en
la vida diaria no puede pasar. Es perdida de material que ya se pesó y que se está
trabajando, entonces los cálculos están desarrollados y la muestra que se ingreso fue lo
más homogénea.
La solución a este problema es revisar el molino dos veces si fuera necesario para que la
tapa quede bien sellada y que al momento de girar el equipo este no arroje ninguna fuga.

Conclusión:

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una
aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la
parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una
abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el
mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partículas individuales.
Este proceso se realizó en laboratorio con la ayuda del profesor, obteniendo cálculos y
tamaños del mineral de una granulometría acorde a lo que se exigía.

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Nicolás Martínez.

Discusión:

Bueno a mi parecer la cantidad de gente que integraron los grupos nos llevó a las
descoordinaciones entre compañeros para realizar los procedimientos eso es lo
que puedo decir con respecto a la organización del laboratorio, entendiendo que se
obtiene poco tiempo para un laboratorio con tanto detalle.
Otro punto que observe y nos puede variar en los cálculos son los diámetros de las
bolas que pertenecen al molino, ya que muchos de los que había se apreciaban a
simple vista las distintas dimensiones que tenía cada uno por lo que se tomó como
referencia algunas y se obtuvo un promedio de este. Por ultimo creo que puede
haber variaciones de resultado del tamaño del mineral obtenido, porque en el
laboratorio en situ nadie se percató de tomar el tiempo del molino mientras operaba
lo cual se determinó un tiempo de referencia en donde comenzó.

Conclusión:

A diferencia de los laboratorios anteriores, esta vez conocimos como opera un


molino de bola, experiencia desconocida para muchos de nosotros. Si bien
utilizamos algunos métodos de laboratorios anteriores que ya eran conocidos como
la técnica de cuarteo para elegir la muestra más homogénea, el tamizaje al mineral
chancado etc.
A modo de resumen la actividad comenzó con el cálculo de volumen del molino y
las cantidades de bolas a necesitar.
Se tomó cierta cantidad de material para reducir su tamaño mediante el molino por
8 minutos.
Por ultimo insertamos en el material en la parte superior del tamizaje lo cual se
hace vibrar por 5 minutos en donde se separa el material en distintas medidas
quedando lo más grueso arriba y el fino en la parte inferior lista para ser analizada
pero antes se vuelve a tomar el peso de los tamices para calcular el porcentaje de
material que quedo en cada tamiz.
Como conclusión podemos deducir el gran proceso que se realiza en un análisis
granulométrico para el desarrollo de una muestra sacado de un lote en las cual
obtenemos datos como porcentaje retenido y porcentaje de cada matriz.

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Fredy Martínez O.

Discusión:
Conclusión:

Cristian Basaure V.

Conclusión:
Discusión

Bernardo Pino O.

Discusión:
Conclusión:

Alejandro Herrera Q.

Discusión:
Conclusión:

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Alex Saldivia A.

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Conclusión:

Guillermo Fierro O.

Discusión:
Conclusión:

Junnior Suyon.

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Discusión:

Durante este laboratorio pude aplicar de manera integral todo el conocimiento


teórico aprendido durante el semestre, y así reforzar las ideas que mantenía en mi
mente. De hecho, se hace cada vez más fácil manipular los instrumentos, y
ejecutar las técnicas correctamente. Nuevamente nuestro enfoque es la reducción
de tamaño, y para esto utilizamos el molino de bolas. Con esto logramos alcanzar
la distribución necesaria para efectuar los futuros procesos de producción.
En esta ocasión se tuvo que calcular el volumen y la cantidad de bolas necesarias,
con esto aplicamos las formulas vistas en clases. Creo sinceramente que la
practica en estos cálculos, nos permitirá ser cada vez más eficientes y realizar un
trabajo de calidad.

Conclusión:

 Se lograron conocer los equipos de reducción de tamaño como el molino de


bolas.
 Un factor importante es la perdida de mineral, ya que, al ejecutar el proceso
de chancado se perdía una gran cantidad de mineral.
 El molino de bolas representa un sistema de ato consumo energético, pero a
su vez de alta eficiencia

Deimi Monsalvez F.

Discusión:
Conclusión:

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ANEXOS: GUIA DE LABORATORIO

Colocar tablas, gráficos, formulas utilizadas.

Símbolos y Abreviaciones. Por ejemplo:

F = Alimentación
F80 = Tamaño de mineral por donde paso el 80% de la alimentación, por una
malla determinada.
P80 = Tamaño de la descarga del mineral por donde paso el 80% del producto.
Rr = Razón de reducción.
Ty = Malla Tyler

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