Instalaciones de Climatización

Dar a un espacio cerrado las condiciones de temperatura, humedad relativa, calidad del aire y, a veces,
también de presión, necesarias para el bienestar de las personas y/o la conservación de las cosas.
Objeto: Mantener los ambientes interiores en condiciones de confort durante todo el año, controlando la
temperatura, humedad, velocidad, presión y pureza del aire en la zona ocupada, y pudiendo adaptarse a
situaciones de carga parcial
Partes que trata la climatización:

 En primer lugar, más importante y siempre, la ventilación.

 En épocas frías, la calefacción.
 En épocas cálidas, la refrigeración.
Refrigeración (Compresión del gas): Es aquel proceso mediante el cual se busca bajar o reducir la
temperatura del ambiente, de un objeto o de un espacio cerrado a partir del enfriamiento de las partículas.
Este proceso de refrigeración es por lo general artificial aunque sus principios se basan en la refrigeración
natural que se da en el medio ambiente.

Refrigeración con Nitrógeno líquido: Es el gas que representa la mayor parte del aire que respiramos.
Equivale al 78% de este, siendo acompañado por 21% de oxígeno. El nitrógeno se presenta en estado líquido
a una temperatura menor a -196°C. Se confina en recipientes aislantes o en tuberías específicas, para cumplir
la función de retirar gran cantidad de calor a otras sustancias, que se encuentren en contacto con sus
superficies. Este gas es ideal para la refrigeración industrial, en que es extremadamente necesario mantener
temperaturas bajas. Se lo utiliza en las fábricas de bloques de hielo, en la industria química, etc.
La refrigeración con amoniaco, es el método más económico y con mejor rendimiento energético.
La fórmula química del amoniaco es NH3, es un compuesto que existe de forma natural siendo uno de los
gases más abundantes en el ambiente ya que como indica su formulación se descompone en moléculas de
hidrógeno y nitrógeno, las cuales están en un 80% en la atmósfera.
El funcionamiento básico de la instalación de refrigeración con amoniaco se basa en un ciclo cerrado de
evaporación, compresión, condensación y expansión.

Ventilación: Sistemas abiertos o cerrados: Son sistemas de refrigeración industrial abiertos aquellos en el
que el refrigerante/fluido que se desea enfriar estará en contacto directo con el medio. En cambio, si estamos
hablando de un sistema cerrado, tanto el refrigerante, como el fluido, tendrá que desplazarse a través de una
serie de tubos, no estando en contacto con el medio.
Natural: Estático.
Forzada: Con algún elemento motriz.
Por lo tanto, podemos llamar refrigeración forzada al movimiento de este aire por algún elemento motriz
como un MOTO VENTILADOR, el cual se encargará de proporcionar más velocidad a la disminución de
temperatura.
La refrigeración natural es el mismo principio, pero digamos estática sin un elemento que agite mi fluido
térmico.
En transferencia de calor se define como "convección forzada y convección natural"
Si te refieres al desalojo del calor generado por algún aparato o dispositivo, la refrigeración natural, es la que
se produce con el mero contacto con el aíre.
La refrigeración forzada, utiliza algún elemento activo, para acelerar el desalojo del calor. El caso más
corriente es la ventilación por aire forzado, es decir un simple ventilador.
Ventilador

Calefactor. Esquema de circuito de calefacción

Calefacción por radiadores: La calefacción por radiadores son un sistema que irradian calor a través de
un aceite térmico que se calienta mediante una resistencia eléctrica blindad don una cero especial.

Calefacción: Es un sistema que tiene como función calentar el interior de las casas o edificios cuando el clima
esta frío, un sistema de calefacción siempre es requerido para pasar el invierno, aunque en tiempos remotos
se utilizaba el fuego para calentar el hogar, pero este ha sido desplazado por este sistema, pero en algunos
hogares aún se utilizan las famosas chimeneas para calentar la habitación habitada. Se puede decir que
existen cuatro tipos de calefacción que son: • De caldera con radiadores de agua, • De caldera con suelo
radiante, • Calefacción eléctrica por acumulación, • Calefacción eléctrica por sistemas directos.

Ventajas

1. Independencia de cada radiador. Por lo que es posible controlar la temperatura de forma

individualizada
2. Irradia una temperatura estable, sin variaciones
3. Son programables
4. Muy seguros. Ya que a pesar de contener un aceite, este no produce ningún riesgo durante su
utilización
5. Desventajas
Como todo en la vida, la calefacción por radiadores también cuenta con desventajas, en este caso tan solo
encontramos una. Su difícil colocación, por lo que es recomendable ponerse en contacto con un
profesional para esta tarea.

La climatización es la instalación más cara de mantener por su consumo de energía. Por la misma razón, es
la más contaminante. De ahí la «importancia» de hacerla lo mejor posible, lo que dará menores consumos y,
consecuentemente, menor contaminación.
El RITE define la climatización como: dar a un espacio cerrado las condiciones de temperatura, humedad
relativa, calidad del aire y, a veces, también de presión, necesarias para el bienestar de las personas y/o la
conservación de las cosas.
Aplicaciones
Aire acondicionado.
Domiciliario.
Ambientes Controlados.
Refrigeración Industrial.

 Petroquímica.
 Alimentaria.
 Farmacéutica.
La Cadena de Frio

Mantener la cadena de frío resulta fundamental a la hora de garantizar la seguridad de los productos, por lo
que todos los eslabones implicados, desde productores hasta distribuidores y detallistas deben poner
especial atención en preservarla. De nada serviría esta labor conjunta sin la colaboración del consumidor
final, último pero no menos importante elemento de la cadena, que deberá también esmerarse en protegerla.

La importancia del mantenimiento

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema
directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con
un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible.

Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las instalaciones de: iluminación,
redes de computación, sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondiciona- do,
calles internas, pisos, depósitos, etc.

Finalidad del mantenimiento

La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el máximo nivel de efectividad en el
funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la menor contaminación del medio ambiente
y mayor seguridad para el personal al menor costo posible.
El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, reestablecer el sistema lo más rápido posible, dejándolo
en condiciones óptimas de operar a los niveles de producción y calidad exigida.
Lo que implica: conservar el sistema de producción y servicios funcionando con el mejor nivel de fiabilidad
posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo,
minimizar la degradación del medio ambiente, controlar, y por último reducir los costos a su mínima
expresión.

Variables del mantenimiento

 Fiabilidad: Es la probabilidad de que las instalaciones, máquinas o equipos, se desempeñen

satisfactoriamente sin fallar, durante un período determinado, bajo condiciones específicas.

 Disponibilidad: Es la proporción de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en

condiciones de ser usado. Depende de: La frecuencia de las fallas y el tiempo que nos demande
reanudar el servicio.

 Mantenibilidad: Es la probabilidad de que una máquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a
una condición especificada en un período de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado
de acuerdo con ciertas metodologías y recursos determinados con anterioridad.

 Seguridad: Está referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y máquinas, no puede ni debe
dejársela a un costado, con miras a dar cumplimiento a demandas pactadas.

 Entrega / Plazo: El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables que
tienen también su importancia, en el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.

 Calidad.

 Costo.

Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad

Objetivos del Mantenimiento

Los objetivos de mantenimiento deben alinearse con los de la empresa y estos deben ser específicos y estar
presentes en las acciones que realice el área
 Máxima producción: Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas,
instalaciones, máquinas y equipos. Reparar las averías en el menor tiempo posible.
Mínimo costo: Reducir a su mínima expresión las fallas, aumentar la vida útil de las máquinas e
instalaciones, manejo óptimo de stock y manejarse dentro de costos anuales regulares.

Calidad requerida: Cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de
solucionar el problema, se debe mantener la calidad requerida. Mantener el funcionamiento regular de la
producción sin distorsiones. Eliminar las averías que afecten la calidad del producto.
Conservación de la energía: Conservar en buen estado las instalaciones auxiliares. Eliminar paros y
puestas de marcha continuos. Controlar el rendimiento de los equipos
Conservación del medio ambiente: Mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden
producir fugas contaminantes. Evitar averías en equipos e instalaciones correctoras de poluciones.
Higiene y seguridad: Mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes.
Adiestrar al personal sobre normas para evitar los accidentes. Asegurar que los equipos funcionen en forma
adecuada.
Implicación del personal: Obtener la participación del personal para poder implementar el TPM.
Implicar a los trabajadores en las técnicas de calidad.
Las fallas
Son el deterioro o desperfecto en las instalaciones, máquinas o equipos que no permite su normal
funcionamiento.
Clasificación:
1) Fallas que afectan a la producción. Afectan directamente al producto
sea en su cantidad y/o calidad.
2) Fallas que afectan a la calidad del producto.

3) Fallas que comprometen la seguridad de las personas.

Afectan al entorno.
4) Fallas que degradan el ambiente.

Origen de las fallas:

a) Mal diseño o error de cálculo en las máquinas o equipos (12%).
b) Defectos de fabricación de las instalaciones, máquinas o equipos (10,45%).
c) Mal uso de las instalaciones, máquinas o equipos (40%).
d) Desgaste natural o envejecimiento por el uso (10,45%).
e) Fenómenos naturales y otras causas (27,1%).
Clasificación:
En función de la capacidad de trabajo de la instalación.
Fallas totales: Son aquellas que ponen fuera de servicio a todo el equipo.
Fallas parciales: Son aquellas que ponen fuera de servicio sólo a una parte del equipo.
En función de la forma de aparecer la falla.
Fallas repentinas: Aparecen sin mediar un evento que pudiera anunciar la aparición de una falla, están
asociadas a roturas de piezas o componentes de la instalación antes de lo previsto, o a una suma de
circunstancias que no se pueden predecir.
Fallas pro-gresivas: Tienen generalmente su origen en el desgaste paulatino de algún elemento, en la
abrasión, en la falta de ajuste, etc. Este tipo de falla da mu- chas señales antes de producirse, avisan la
proximidad de una avería, y con un seguimiento se puede determinar con mucha exactitud el momento en
que se producirá el desperfecto.
Identificación y Análisis de las Fallas
Es importante identificar las fallas para luego poder encarar su análisis y en base a esto solucionar los
problemas, no siempre es fácil realizar ésta tarea por lo que se han desarrollado numerosas técnicas
para identificar y analizar las fallas.