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Modelos de transporte
Caso 3.1
Un contratista puede suministrar arena a tres construcciones ubicadas en Surco, La Molina y San Borja. La arena se puede
obtener de dos canteras ubicadas en Cieneguilla y Lurín. La cantidad máxima que puede comprar en Cieneguilla es 18 toneladas
y en Lurín 14 toneladas.
La cantidad de arena que por lo menos debe entregar a cada construcción es la siguiente:
Identifique las variables de decisión y presente el modelo de programación lineal correspondiente en forma matemática compacta.
(Respuesta: Z* = 3570)
Caso 3.2
Una compañía tiene tres plantas que fabrican coches para bebé que deben enviarse a cuatro centros de distribución. Las plantas
1, 2 y 3 producen 12, 17 y 11 coches mensuales, respectivamente. Cada centro de distribución necesita recibir 10 coches mes. La
distancia en millas desde cada planta a los respectivos centros de distribución es la siguiente:
Hacia
Centro de distribución
De
Planta 1 2 3 4
1 800 1300 400 700
2 1100 1400 600 1000
3 600 1200 800 900
Sabiendo además que el costo del flete por embarque es $0.50/milla – coche, se pide definir las variables de decisión y formular el
modelo de programación lineal correspondiente en notación compacta. (Respuesta: Z* = 16200)
Caso 3.3
Sunco Oil tiene refinería en Los Ángeles y Chicago. La refinería de Los Ángeles puede procesar hasta 2 millones de barriles de
crudo por año y la refinería de Chicago refina hasta 3 millones de crudo por año. Una vez refinado, el crudo se embarca hacia dos
puntos de distribución: Houston y Nueva York. Sunco estima que cada punto de distribución puede vender hasta 5 millones de
barriles por año. Debido a las diferencias en los costos de embarque y refinación, la utilidad unitaria (en $/millón de barriles)
depende de dónde se refinó el crudo y del punto de distribución.
Asimismo, Sunco planea ampliar la capacidad de cada refinería. Cada millón de barriles de capacidad de refinación anual que se
amplíe costará $1200 en el caso de la refinería de Los Ángeles y $1500 en el caso de la refinería de Chicago, respectivamente.
Defina las variables de decisión y plantee el modelo de programación lineal correspondiente, en la forma compacta, que permita a
Sunco optimizar sus operaciones en un año. (Respuesta: Z* = 115500)
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Caso 3.4
Un productor y distribuidor de materiales para iluminación de exteriores, opera tres plantas para fabricar estos materiales y
distribuirlos en cinco centros de distribución (almacenes). El pronóstico de la demanda semanal para el año próximo es el
siguiente:
Centro de distribución 1 2 3 4 5
Demanda (unidades) 9000 13000 11000 15000 8000
La capacidad de cada planta, en unidades por semana, depende del turno de trabajo:
Planta 1 2 3
Capacidad en turno normal (unidades) 27000 20000 25000
Capacidad en turno extra (unidades) 7000 5000 6000
Las siguientes tablas muestran los costos variables de producción, que dependen de la planta y del turno de trabajo, y los costos
de transporte desde cada planta hacia cada centro de distribución:
Planta 1 2 3
Costo de producción, turno normal ($/unidad) 2.80 2.78 2.72
Costo de producción, turno extra ($/unidad) 3.52 3.48 3.42
Se pide definir las variables de decisión y presentar el modelo de programación lineal correspondiente, en la forma matemática
compacta (Respuesta: Z* = 179730)
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