ASTM Designación: C 138 – 01
Método de Ensayo Estándar para REVENIMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO
HIDRAULICO.
Esta norma ha sido editada con la designación C 143; el número que sigue inmediatamente a la
designación señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número en paréntesis indica el año de la última aprobación. Una letra epsilon en superíndice ( ε)
señala un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.
1. Alcances*
1.1. Este método de ensayo cubre la
determinación del revenimiento del concreto, en
el laboratorio y en el campo.
1.2. Los valores establecidos en unidades
libras-pulgadas son considerados como el
están-dar. Los equivalentes métricos de las
unidades libras-pulgadas pueden ser
aproximados.
1.3. Esta norma puede involucrar materiales,
operaciones y equipo peligroso. Esta norma no
pretende dar todas las direcciones de los
problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer la seguridad apropiada y prácticas de
salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
1.4. Esta norma no pretende dirigir todas las
inquietudes sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es la responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso. (Peligro - Mezclas cementicias hidráulicas
frescas son cáusticas de advertencia y pueden
causar quemaduras químicas a la piel y tejidos
en exposición prolongada)
2. Documentos de referencia
2.1. Estándares ASTM:
C 172 Práctica para Muestreo de Concreto
Recién Mezclado
C 670 Práctica para la Elaboración de Precisión
y sesgos. Declaraciones de Métodos de Ensayo
de Materiales de Construcción
3. Resumen del método
3.1. Una muestra de concreto fresco es
colocada y compactada mediante varillado en
un en un molde con forma de cono truncado. El
molde es levantado y el concreto se hunde. La
distancia entre la posición original y desplazada
del centro de la cara superior del concreto es
medida y reportada como el revenimiento del
concreto.
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Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité
ASTM C09 sobre Concreto y agregados de concreto y es
responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de
Hormigón Fresco .
Edición actual homologado 1 enero de 2005. Publicado en enero de
2005. Originalmente aprobada en 1986. Última edición anterior
aprobado en 2004 como C 143-1004 .
2 Sección de Precauciones de Seguridad, Manual de Áridos y
Hormigón Pruebas, Annual Book of ASTM Standards , Vol. 04.02 .
3 Para las normas ASTM citadas , visite el sitio web de ASTM ,
www.astm.org , o contacto ASTM Servicio al Cliente al
service@astm.org . Para Annual Book of ASTM Standards
información del volumen , consulte la página Resumen del
documento de la serie en el sitio web de ASTM .
4. Significado y Uso
4.1. Este método de ensayo pretende
proporcionar al usuario con un procedimiento
para determinar el revenimiento de un concreto
de cemento hidráulico plástico.
Nota 1 – Este método de ensayo fue originalmente desarrollado para
proporcionar una técnica para monitorear la consistencia de un
concreto no endurecido. Bajo condiciones de laboratorio, con estricto
control de todos los materiales del concreto, el revenimiento es
generalmente encontrado para incrementar proporcionalmente con el
contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y por lo tanto
ser inversamente vinculado con la resistencia del concreto. Bajo
condiciones de campo, sin embargo, como una relación de
resistencia no está clara y consistentemente demostrado. Cuidados
deberían ser tomados en resultados de revenimiento relativos a
resistencia obtenida bajo condiciones de campo.
4.2. Este método de ensayo se considera
aplicable a concreto plástico que contiene
agregado grueso con tamaño hasta de 1 ½ pulg.
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(37.5 mm). Si el agregado grueso es de tamaño
mayor que 1 ½ pulg. (37.5 mm) el método es
aplicable cuando es hecho en la fracción de
concreto que pasa la malla de 1 ½ pulg. (37.5
mm), siendo removido el agregado de tamaño
mayor, de acuerdo con la sección titulada
“Procedimientos Adicionales para Agregados
del Concreto con Tamaño Máximo mayor que 1
½ pulg.” de la Práctica C 172.
4.3. Se considera que este método de
ensayo es aplicable a concreto plástico y
cohesivo.
Nota 2 – Concretos que tienen revenimientos menores de ½ pulg.
(13 mm) pueden no ser adecuadamente plásticos y concretos que
tienen revenimientos mayores de 9 pulg. (230 mm) puede no ser
adecuadamente cohesivo para que este ensayo tenga significado. La
cautela será ejercitada en la interpretación de tales resultados.
5. Aparatos
5.1. Molde - El espécimen de ensayo debe
hacerse en un molde metálico que no reaccione
fácilmente con la pasta de cemento. La lámina
no debe tener un espesor menor de 1.5 mm
(0.060 pulg) y si se forma con el proceso de
rolado, en ningún punto del molde el espesor
será menor de 1.15 mm (0.045 de pulg). El
molde debe tener la forma de la superficie
lateral de un cono truncado, con la base de 200
mm (8 pulg) de diámetro, la parte superior de
100 mm (4 pulg) de diámetro, y la altura de 300
mm (12 pulg). Los diámetros y alturas
individuales deben tener una tolerancia de ± 3
mm (1/8 de pulg) de las dimensiones
especificadas. La base y la parte superior deben
estar abiertas y ser paralelas entre si y formar
ángulo recto con el eje longitudinal del cono. El
molde debe tener estribos para apoyar los pies
y asas similares a las que se muestran en la fig.
1. El molde debe construirse sin costuras. El
interior del molde debe estar relativamente liso y
libre de imperfecciones. También debe estar
libre de abolladuras, deformaciones o mortero
adherido. Puede aceptarse un molde que esté
sujeto a una placa de base no absorbente, en
lugar del ilustrado, siempre y cuando el sistema
de fijación sea tal que pueda liberarse y que la
base sea lo bastante grande para contener todo
el concreto asentado en un ensayo aceptable.
5.1.1. Debe de verificarse y registrarse la
conformidad con las dimensiones especificadas
del molde al comprarse o cuando se pone en
servicio por primera vez, y al menos cada año a
partir de entonces.
5.1.2. Molde fabricado con materiales
alternativos
5.1.2.1. Pueden permitirse otros moldes
diferentes al metálico si se satisfacen los
requisitos siguientes: El molde debe cumplir con
la forma, altura y requisitos de las dimensiones
internas de 5.1. Debe ser lo suficientemente
rígido para mantener durante su uso las
dimensiones y tolerancias especificadas, deber
ser resistente para soportar impactos y,
además, de material no absorbente. El molde
debe demostrar que proporciona resultados
comparables a los que se obtengan al usar un
molde metálico que reúna los requisitos de 5.1.
La comparación debe demostrarla a favor del
fabricante, un laboratorio de ensayos
independiente. Los ensayos comparativos
deben consistir de no menos de 10 pares
consecutivos de comparaciones individuales
realizadas en tres concretos con asentamientos
diferentes comprendidos en el intervalo de [50 a
200 mm] (2 a 8 pulg) (Nota 3). Ningún resultado
de ensayo individual debe variar en más de 15
mm (1/2 de pulg) respecto a los que se
obtuvieron usando el molde metálico. Los
promedios resultantes de los ensayos de cada
rango de asentamiento obtenidos utilizando el
molde fabricado con una cada material
alternativo, no deben variar por más de 6 mm
(1/4 de pulg) respecto al promedio de los
resultados obtenidos en las pruebas efectuadas
usando el molde de metal. Los datos del ensayo
de comparabilidad del fabricante deben estar
disponibles para los usuarios y las autoridades
de inspección de laboratorio (Nota 4). Cualquier
cambio en el material o método de fabricación
obligará a repetir los ensayos de comparación.
NOTA 3 – La frase “pares consecutivos de comparaciones” no
significa sin interrupción o todo en un día. En un programa
seleccionado por la entidad de los ensayos, los pares de ensayos
que llevan a los 10 pares consecutivos pueden llevarse a cabo en
pequeños grupos. “La palabra consecutivo” evita que se ignoren los
pares de resultados que no cumplan con los criterios establecidos.
NOTA 4. – Debido a que el asentamiento del concreto disminuye con
el tiempo y con las temperaturas más altas, será ventajoso para los
ensayos de comparación que sean realizados alternando el uso de
conos metálicos y conos de materiales alternativos, utilizar a varios
técnicos, y minimizar el tiempo entre los procedimientos de ensaye
5.1.2.2. Si se sospecha que la condición de
cualquier molde individual esta fuera de
tolerancia con relación a la condición de cuando
se fabricó, debe realizarse un solo ensayo
comparativo. Si los resultados del ensayo
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difieren por más de 13 mm (0.50 de pulg) del
obtenido con el molde de metal, el molde se
retirará de servicio.
5.2. Varilla Apisonadora - Debe ser una
varilla de acero recta, de sección circular de 16
mm (5/8 de pulg) de diámetro y
aproximadamente 24 pulgadas [ 600 mm ] de
longitud , que tiene el extremo de apisonamiento
o ambos extremos redondeados a una punta
semiesférica , el diámetro de los cuales es de
5 /8 de pulgada [ 16 mm]
5.3. Dispositivo de medición - Una regla, una
cinta metálica enrollable para medir, o un
instrumento similar de medición rígido o
semirrígido marcado en incrementos de 5mm (¼
pulg) ó más pequeños. La longitud del
instrumento debe ser de por lo menos 300 mm
(12 pulg).
NOTA – Una varilla con una longitud de 400 mm (16 pulg) a 600 mm
(24 pulg) cumple con los requisitos de las siguientes normas:
Práctica C 31/C31M, método de ensayo: C 138/C138M, Método de
ensayo C 143/C143M, Método de ensayo C 173/C173M y Método de
ensayo C 231.
5.4. Cucharón - De un tamaño suficiente
para que cada cantidad de concreto obtenida
del recipiente de la muestra, sea representativa
y suficientemente pequeña para que no se
derrame durante su colocación en el molde.
6. Muestreo del Concreto
6.1. La muestra de concreto de la cual se
harán los especímenes, será representativa de
la revoltura. Será obtenida de acuerdo con la
Práctica C 172.
7. Procedimiento
7.1. Humedecer el molde y colocarlo en una
superficie plana, rígida, no absorbente y
húmeda. El molde debe ser mantenido
firmemente en su lugar durante su llenado y
limpieza de su perímetro, por el operador
parado, sobre los estribos, o por un dispositivo
de sujeción a una placa de base como se
describe en 5.1. De la muestra de concreto
obtenida de acuerdo a la sección 6,
inmediatamente llene el molde en tres capas,
cada una de aproximadamente 1/3 del volumen
del molde (Nota 5). Colocar el concreto en el
molde usando un cucharón descrito en 5.4.
Mueva el cucharón alrededor del perímetro de la
abertura del molde para asegurar una
distribución pareja del concreto con una mínima
segregación.
NOTA 5 – Un tercio del volumen del molde de asentamiento se llena
a la altura de 70 mm (2 5/8 de pulg); dos tercios del volumen se
llenan a una altura de 160 mm (6 1/8 de pulg).
7.2. Varillar cada capa 25 veces
uniformemente en toda la sección transversal de
cada capa. Para la capa del fondo es necesario
inclinar la varilla ligeramente y dar
aproximadamente la mitad de los golpes cerca
del perímetro, continuando con golpes verticales
en forma de espiral hacia el centro. Varillar la
capa del fondo en todo su espesor. Consolidar
la segunda capa y la capa superior (última capa)
en todo su espesor, de tal manera que los
golpes apenas penetren en la capa inferior en
aproximadamente 25 mm (1pulg). Para cada
capa superior, la varilla debe penetrar a través
de la capa que está varillando y en la capa
inferior aproximadamente 25 mm (1 pulg).
7.3. Al llenar y varillar la capa superior
(última capa), hacer que el concreto exceda la
capacidad del molde antes de empezar a
varillar. Si durante el varillado, la superficie del
concreto queda abajo del borde superior del
molde, agregar más concreto para mantener en
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todo momento un exceso de concreto sobre la
superficie del molde. Después de haber
varillado la última capa, emparejar la superficie
del concreto mediante el enrase y rodamiento
de la varilla de apisonamiento. Continuar
sosteniendo el molde firmemente hacia abajo y
remueva el concreto del área que rodea la base
del molde para evitar la interferencia con el
movimiento del concreto que se está
descargando. De inmediato retirar el molde,
levantándolo cuidadosamente en dirección
vertical. Levantar el molde una altura de 300
mm (12 pulg) en 5 ± 2 segundos, con un
movimiento ascendente uniforme
movimientos laterales o de torsión. La prueba se
debe realizar sin interrupción desde el inicio del
llenado hasta la remoción del molde, en un
periodo de 2 ½ minutos.
7.4. De inmediato medir el asentamiento
determinando la diferencia vertical entre la parte
superior del molde y el centro original
desplazado de la superficie superior del
espécimen. Si ocurriera la caída evidente de
una porción, el desplome o el desprendimiento
de una parte de la masa de concreto (Nota 6),
desechar la prueba y hacer una nueva prueba
con otra porción de la muestra.
Nota 6 - Si dos ensayes consecutivos en una misma muestra de
concreto presentan un desplome, caída o desprendimiento de una
porción de la masa de concreto del espécimen, probablemente a
dicho concreto le falta plasticidad y cohesión necesaria para que la
prueba de asentamiento sea aplicable.
8. Reporte
8.1. Registrar el asentamiento
espécimen, en milímetros con aproximación de
5 mm ó en pulgadas, al ¼ pulg más cercano.
NOTA - Registre el revenimiento en términos de pulgadas
(milímetros) con una precisión de ¼ pulg. (6 mm) de hundimiento del
espécimen durante el ensayo como
Revenimiento = 12 – pulgadas de altura después del asentamiento
9. Precisión y Tendencia
9.1. Precisión - Las estimaciones de
precisión para este método de ensayo se basan
en resultados de las pruebas realizadas en
Fayetteville, Arkansas, por 15 técnicos de 14
laboratorios que representaban a tres estados.
Todos los ensayos a tres diferentes rangos de
asentamiento, de 25 mm (1.0 pulg) a 160 mm
(6.5 pulg), se realizaron usando una carga de
concreto mezclado en el camión. El concreto fue
entregado y aprobado a un bajo asentamiento,
al que luego se le agregaba agua y se mezclaba
con el concreto remanente, para producir
independientemente concreto con asentamiento
moderado, y finalmente concreto de alto
asentamiento. La mezcla de concreto que usó
un agregado de piedra caliza triturada número
67 y arena de río lavada, contenía 500 lb., de
materiales cementantes por yarda cúbica (297
Kg.) de material cementante por metro cúbico).
Los 227 kg (500 lb) se dividieron igualmente
entre un cemento C 150, Tipo I/II y una ceniza
volante Clase C. Se usó una dosis doble de un
sin retardante químico en un intento por minimizar
las pérdidas de asentamiento y mantener la
trabajabilidad del concreto. Las temperaturas
del concreto variaban desde 30°C (86°F) a 34°C
(93° F). Las pérdidas de asentamiento
promediaron 17 mm (0.68 pulg) durante los 20
minutos requeridos para realizar una serie de 6
ensayes a un revenimiento de un rango. Los
ensayes se hicieron alternativamente usando
moldes metálicos y plásticos, que fueron
determinados para producir resultados
comparables. Así pues, los datos de precisión
se aplican tanto a moldes metálicos como de
plástico. Se realizaron un total de 270 pruebas
de asentamiento.
9.1.1. Pulgada-Libra (SI) - Los datos usados
para desarrollar la expresión de precisión se
obtuvieron usando unidades métricas
(milímetros). Los valores de precisión mostrados
en unidades pulgada-libra son conversiones de
las medidas de milímetros, que fueron
del registrados hasta el 1 mm más cercano.
9.1.2. Medición de la Variabilidad. - Se
determinó que la desviación estándar era la
medida más consistente de la variabilidad y se
descubrió que variaba con el valor de
asentamiento.
sigue: 9.1.3. Precisión de un solo operador. - La
desviación estándar de un solo operador
representada por (1s) se muestra en la Tabla 1
por valores de asentamiento promedio. Los
resultados reportador para las lecturas de
réplica se aplican a las pruebas realizadas por
el mismo operador, llevando a cabo pruebas
sucesivas, una inmediatamente después de la
otra. Los resultados aceptables de dos ensayos
apropiadamente realizados por el mismo
operador sobre el mismo material (Nota 7) no
diferirán uno del otro en más de los valores
(d2s) de la última columna de la Tabla 1 para el
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valor del asentamiento apropiado y la precisión
de un solo operador.
diferentes operadores de diferentes laboratorios
que realizan los ensayos, con una diferencia
menos a 4 minutos entre ellas. Por lo tanto, los
resultados aceptables de dos ensayos de
asentamiento apropiadamente realizados sobre
el mismo material (Nota 7) por dos laboratorios
no diferirán uno del otro en más del valor (d2s)
de la última columna de la Tabla 1 para el valor
de asentamiento apropiado y precisión
multilaboratorio.

NOTA 7 - " Los mismos materiales", se utiliza para significar concreto

recién mezclado de un lote.

9.2. Sesgo - Este método de ensayo no

tiene sesgo, ya que el asentamiento se define
únicamente en términos de este método de
ensayo.

9.1.4. Precisión multilaboratorio - La

desviación estándar multilaboratorio 10. Palabras Claves
representada por (1s) se muestra en la tabla 1 10.1. Concreto, cono, consistencia,
por los valores de asentamiento promedio. Los plasticidad, caída, trabajabilidad
resultados reportados para las lecturas de
réplica se aplican a las pruebas realizadas por

RESUMEN DE CAMBIOS

Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para este método de ensayo
desde la última publicación, C 143 / C 143M - 05a, que pueden impactar en la utilización de este
método de ensayo. (Aprobado el 1 marzo del 2008)

(1) Se ha añadido una definición para (2) Se ha añadido una descripción de

una primicia en la nueva 5.4 cómo usar una cucharada en 7.1

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Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser revisada
cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar sus
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sitio web de la ASTM (www.astm.org).

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 ASTM C 1064-05

krubio@INECYC14