EVAPORADORES:

Los evaporadores son intercambiadores de calor utilizados en los

sistemas refrigerantes, donde se intercambia energía térmica proveniente
desde un medio el cual se busca enfriar para enviarlo a un fluido
refrigerante que va a estar circulando en el interior del dispositivo. El
nombre se lo ha asignado por el cambio de estado que sufre el
refrigerante al recibir este tipo de energía, tras una expansión brusca con
la que se va a reducir su temperatura
Es una de las partes principales de un sistema de refrigeración. En esta
etapa lo que el refrigerante necesita es el aumento de su entalpia, y esto
se produce cuando pasa de su estado líquido a su estado de vapor a
través del evaporador. Con lo anterior se permite absorber el calor
sensible que está contenido alrededor del evaporador, por ende, el gas al
abandonar el evaporador lo hace con una energía interna que es superior
al aumento de su entalpia.
Previo el ingreso del refrigerante al evaporador, este se expande en
una válvula de presión la cual genera una gran caída de presión a la
entrada del evaporador. Si es un sistema de expansión directa, la válvula
va a despedir una mezcla de líquido y vapor muy fina a baja presión y
temperatura. Por las propiedades termodinámicas de los gases
refrigerantes, el descenso de la presión se asocia con un cambio de
estado, y lo más relevante el descenso de la temperatura.

TIPOS DE EVAPORADORES
Los evaporadores se pueden fabricar en una variedad de tipos, tamaños
y diseños.
Según la alimentación de refrigerante.

De expansión directa o expansión seca (DX)

La evaporación del refrigerante se da por medio de su recorrido por el
evaporadora, para encontrarse en estado de mezcla en un punto
intermedio. Por ende el fluido al abandonar el evaporador es tan sólo
vapor sobrecalentado.

Inundados – Trabajan con un refrigerante líquido así que se llenan por

completo para tener humedecida toda su superficie interior del
intercambiador, por ende, la mayor razón posible de transferencia de
calor se alcanza.

Sobrealimentados – En este caso la cantidad de refrigerante líquido en

circulación a través de un evaporador se da con un exceso considerable
(puede ser vaporizado).
Según el tipo de construcción.
Tubo descubierto – Son evaporadores construidos más que nada para
tuberías de cobre o en acero. Se usa en grandes evaporadores o si el
refrigerante por usar es amoníaco.
Superficie de Placa – Tiene dos placas acanaladas y asimétricas que son
soldadas herméticamente una contra otra para que el gas refrigerante
fluya entre ellas.

Evaporadores Aleteados – Son serpentines de tubo descubierto en los

cuales se ubican placas metálicas o aletas y son usados ampliamente para
la refrigeración industrial.
Evaporadores para enfriamiento de líquido

Enfriador de doble tubo – Es un serpentín con el que se enfría el

líquido por suministrar en un gran rango de transferencia de calor entre
el líquido y el refrigerante.

Enfriador Baudelot – Se puede usar para el enfriado de agua u otra

clase de líquidos, incluso en ámbitos industriales. Con frecuencia se
emplea para enfriar leche.
Enfriador tipo tanque – Es un serpentín de fluido frigorífero de tubo
desnudo el cual se instala al interior de un tanque con el líquido a enfriar.

Enfriador con serpentín en casco – Es una clase de enfriador de tubos

lisos instalado en el centro o a un costado del tanque de acero, el cual se
sumerge en el líquido a enfriar. El serpentín se separa del cuerpo
principal por un deflector.

CARACTERISTICAS
1. Los evaporadores deben trabajar siempre al vacío parcial, pues
reduce la temperatura de ebullición en la cámara de evaporación.
2. En la cámara de cada evaporador debe haber siempre menos
presión que en el anterior y en el primero de ellos siempre menos
de la atmosférica. De no ser así, la evaporación no tendría efecto.
 3. El evaporador tiene que tener el mayor contacto posible con el
refrigerante, esto es para mejorar el coeficiente de transmisión de
calor.
4. La perdida de carga dentro del evaporador tiene que ser mínima,
pero con una velocidad media que permita hacer una buena
transmisión de calor. Si es muy alta la velocidad con la que circula
el refrigerante la transmisión de calor será muy poca, es decir, el
refrigerante puede no evaporarse y dar un golpe de líquido en el
compresor, en caso de que la velocidad sea muy lenta habría
mucha transmisión pero no arrastraría con impurezas que estén
presente en la instalación.
5. El evaporador tiene que ser completamente estanco, es decir, que
no tenga ninguna fuga ni posibilidad de que se produzcan. Esto
debe ser así para no perder refrigerante y para que no entre
humedad en la instalación.

MANTENIMIENTO

Métodos de desescarche

- Desescarche con agua: Primero se cierra una válvula que está situada en la
línea de líquido y el compresor aspira el refrigerante hasta sacarlo
completamente del evaporador. A continuación, se para el compresor, y se
para también el ventilador o ventiladores del evaporador, para evitar que el
agua se pueda proyectar al interior del frigorífico.

A continuación, se pone en marcha el rociador de agua, que se aplica con duchas que
se colocan en la parte superior del evaporador. Se tiene en marcha este sistema
durante algunos minutos hasta que la escarcha se ha descongelado y se le ha
permitido drenar completamente el agua formada

- Desescarche con gas caliente: Se utiliza un tramo de tubería que se conoce

como by-pass, que conduce el fluido frigorígeno gas desde la línea redescarga
hacia el evaporador. Cuando se abre la válvula de esta línea by-pass, el gas
caliente se introduce en el evaporador provocando que se funda el hielo, y de
esta manera el desescarche.

El inconveniente es que el gas caliente se condensa y pasa a la forma líquida

en el evaporador, se tiene el peligro de que el refrigerante líquido pueda
retornar al compresor a través de la tubería de aspiración y dañar de este modo
 el compresor. Este problema se puede resolver utilizando un segundo
evaporador, conocido como re-evaporador, que es conectado por medio de una
válvula cuando se produce el desescarche.

Desescarche eléctrico: Se procede como en el caso anterior, cerrando la línea de

líquido y se para el compresor cuando se haya extraído todo el refrigerante del
evaporador. Luego se conecta la resistencia y el calentamiento elimina la escarcha.
Luego se pone de nuevo todo el sistema en marcha. Este proceso se puede realizar
de forma manual ó automática utilizando un programador

PROBLEMAS OPERACIONALES
RECOMENDACIONES
Inspeccionar la acumulación de material en las aletas de todos los
evaporadores, como por ejemplo, polvo y/o fibras de empaque de
productos.
Inspeccionar los extremos de los cabezales del evaporador para detectar
zonas infladas.
Aquellos equipos que se suministran con sistema de deshielo por medio
de agua se deberán tener cuidado de evitar a toda costa fallas desde la
instalación original de los equipos asi como la operación de los mismos.
Los evaporadores deberán ser inspeccionados anualmente para
determinar si están siendo operados dentro de las condiciones previas.