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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERÍA

FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS

Facilidades de Superficie.
Prof. Lionel Peña.
Equipo #3.
Sección 001
Cabimas, Junio 2018
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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencias, Tecnología
Universidad del Zulia
Núcleo Costa Oriental del Lago
Programa de Ingeniería

FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS

AUTORES:
Carreño Silvia C.I 30.028.435
Nava Angel C.I 21.044.870
Jhonnathan Salas C.I 13.912.267
Marín Carlos C.I 19.101.236
Facilidades de Superficie.
Sección 001
Prof. Lionel Peña
Cabimas, Junio 2018
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RESUMEN
En los flujos de tuberías de fluidos debemos saber que es una tubería, es un
conducto de sección circular que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. los flujos de partículas del fluido se mueven en trayectorias lineales
continuas es decir sin seguir un orden establecido ocasionando así la
transferencia de cantidad de movimiento de una porción de fluido a otra .
según la variación de la velocidad con respecto al tiempo el flujo puede ser
;permanente (velocidad de escurrimiento), flujo no permanente (por su
características mecánica serán diferentes),por la magnitud y dirección de la
velocidad del fluido, estos pueden ser flujo uniforme y no uniforme. La dimensión
de la tubería de proceso es un flujo bifásico y este fluye simultáneamente en una
tubería y su distribución de fase al cambiar las propiedades de los flujos, también
se habla de los tipos de medidores de flujos los cuales son; flujo de cariolis (se
basa en la 2da ley de newton y es uno de los más precisos de medición en ambos
estados líquidos y gaseosos.
También se mencionan las placas de orificios(es un dispositivo de los más
antiguos) los cuales poseen ventajas y desventajas (fácil de instalar y desmontar).
Su capacidad limita la perdida de energía al formar los vórtices en la salida del
orificio.
El tubo Venturi (al utilizarlo se debe tomar encuentra un fenómeno que se llama
cavitación) y el flujometro para gases y líquidos (miden e indican el causal
instantáneo. existen varios tipos de sistema de tuberías: en series (continuidad,
velocidad media, balance de energía), de 2 tuberías paralelas (igual a la de serie,
menos en el balance de energía que se distribuye en 3 tuberías), tubería
ramificada y por ultimo podemos mencionar que existen alguna redes: abiertas,
cerradas y mixtas
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ÍNDICE GENERAL
Contenido Pág.
Anteportada
Portada
Resumen
Índice General
Índice de Figura

Introducción...........................................................................................................8
4.2.2 Flujo De Fluidos En Tuberías.........................................................................9
4.2.2.1 Flujo De Fluido..............................................................................................9
4.2.2.2 Tubería..........................................................................................................9
4.2.2.3 Clasificación De Flujos.................................................................................9
4.2.2.4 Dimensionamiento De Tuberías De Proceso En Flujo Bifásico................12
4.2.3. Medición De Flujo.........................................................................................14
4.2.3.1 ¿Que Son Medidores De Flujo?.................................................................15
4.2.3.2 Tipos De Medidores De Flujo.....................................................................14
4.2.3.3 Importancia De La Medición De Flujo........................................................29
4.2.3.4 Dificultades De La Medición.......................................................................29
4.2.3.5 Factores Que Influyen En Una Medición....................................................30
4.2.4. Sistemas De Tuberías..................................................................................36
4.2.4.1 Tuberías En Serie.......................................................................................36
4.2.4.2 Tuberías En Paralelo..................................................................................39
4.2.4.3 Tuberías Mixtas...........................................................................................41
4.2.5. Redes De Tuberías ......................................................................................45
4.2.5.1 Redes Abiertas ...........................................................................................45
4.2.5.2 Redes Cerradas .........................................................................................46
4.2.5.3 Redes Mixta................................................................................................46
4.2.6. Procesos De Combustión.............................................................................50
4.2.6.1 Combustión Teórica, Completa y Controlada……………………….…….52
4.2.6.2 Características ...........................................................................................54
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4.2.6.3 Variables De Influencia ..............................................................................55

4.2.6.4 Parámetros De Control...............................................................................55
Conclusión..............................................................................................................56
Glosario...................................................................................................................57
Bibliografías............................................................................................................58
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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Flujo Turbulento y Flujo Laminar.............................................................10

Figura 2. Flujo Permanente y Flujo no Permanente...............................................11
Figura 3. Flujo Uniforme y Flujo no Uniforme.........................................................11
Figura 4. Dimensionamiento de tuberías de proceso en flujo bifásico...................12
Figura 5. Patrón de flujo bifásico en tuberías horizontales....................................13
Figura 6. Patrón de flujo bifásico en tuberías Verticales........................................14
Figura 7. Flujómetro Másico Coriolis......................................................................15
Figura 8. Dispositivo para medir flujo por presión diferencial.................................16
Figura 9. Tipos de Placa.........................................................................................17
Figura 10. A mayor presión menor velocidad y a menor presión mayor la velocidad
................................................................................................................................20
Figura 11. Tubo Venturi...........................................................................................20
Figura 12. Rotámetro o flujometro de área variable para gases y líquidos............21
Figura 13. Medidores de Flujo de Resorte y Pistón para Gases y Líquidos..........23
Figura 14. Medidores de flujo de gas másicos.......................................................24
Figura 15. Medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líquidos
................................................................................................................................24
Figura 16. Medidores de flujo de turbina................................................................25
Figura 17. Sensor de rueda de paletas..................................................................26
Figura 18. Medidores de flujo de desplazamiento positivo....................................26
Figura 19. Medidores de vórtice.............................................................................27
Figura 20. Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases.......27
Figura 21. Medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores...................28
Figura 22. Anemómetros para medición de flujo de aire........................................28
Figura 23. Tubería en Serie....................................................................................37
Figura 24. Tubería Paralela ...................................................................................40
Figura 25. Tubería Ramificada ..............................................................................43
Figura 26. Elemento de Tubería.............................................................................44
Figura 27. Redes Abiertas......................................................................................47
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Figura 28. Redes Cerradas.....................................................................................48

Figura 29. Redes Mixtas.........................................................................................48
Figura 30. Malla Cerrada.......................................................................................50
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INTRODUCCIÓN
En la siguiente investigación se presentan los conceptos básicos acerca del flujo
de fluidos y de los múltiples factores que afectan el comportamiento de los
distintos tipos de flujo que se encuentran en las tuberías, cabe destacar que cada
fluido se comporta de manera diferente por lo cual su estudio es de suma
importancia, ya que el flujo turbulento se mueve en proyecciones erráticas
mientras que el flujo laminar tiene un comportamiento basado en una trayectoria
regular, lo que nos permite reconocer cuando se está en presencia de dichos
flujos, dentro de este estudio también se dan a conocer conceptos como el
diámetro de la tubería y los medidores de flujo sus diferentes características y las
ventajas y desventajas siendo estas desarrolladas a profundidad.
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4.2.2 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS.

4.2.2.1 FLUJO DE FLUIDOS.
El flujo de fluidos es el estudio que más se presenta en la práctica de
ingeniería. En este tipo de flujo las partículas del fluido se mueven en trayectorias
lineales continuas es decir, en trayectorias muy regulares sin seguir un orden
establecido, ocasionando la transferencia de cantidad de movimiento de una
porción de fluido a otra, de modo similar a la transferencia de cantidad de
movimiento molecular pero a una escala mayor. Los fluidos se clasifican en
líquidos y gases. Las fuerzas intermoleculares son mayores en los primeros, por lo
que al variar la presión o la temperatura los gases cambian fácilmente su volumen.
La compresibilidad puede usarse para distinguir los líquidos de los gases; los
gases son mucho más compresibles que los líquidos.

4.2.2.2 TUBERÍA.
Una tubería es un conducto de sección circular que cumple la función de
transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos
como poliéster reforzado con fibra de vidrio, hierro fundido, acero, latón, cobre,
plomo, hormigón, polipropileno, pvc, termoplástico y polietileno de alta densidad.
También sirven para transportar materiales que si bien no son propiamente un
fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, entre otros.

4.2.2.3 CLASIFICACIÓN DE FLUJOS

El flujo de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras, atendiendo
diversas características y criterios de velocidad, espacio y tiempo como se
muestra en la figura 1.
De acuerdo a la velocidad del flujo:
• Flujo turbulento:
En este tipo de flujo las partículas del fluido se mueven en trayectorias
erráticas, es decir, en trayectorias muy irregulares sin seguir un orden establecido.
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•Flujo laminar:
Se caracteriza porque el movimiento de las partículas del fluido se produce
siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas
dando la impresión de que se tratara de láminas o capas más o menos paralelas
entre sí.

Figura 1. Flujo Turbulento y Flujo Laminar

http://mecanicadefluidosuniguajira2014.blogspot.com/2014/10/clasificacion-
de-flujos-de-fluidos.html

Por variación de velocidad con respecto al tiempo:

 Flujo permanente:
Se caracteriza porque las condiciones de velocidad de escurrimiento en
cualquier punto no cambian con el tiempo, o sea que permanecen constantes con
el tiempo o bien, si las variaciones en ellas son tan pequeñas con respecto a los
valores medios.

 Flujo no permanente:
Las propiedades de un fluido y las características mecánicas del mismo serán
diferentes de un punto a otro dentro de su campo, además si las características en
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un punto determinado varían de un instante a otro se dice que es un flujo no

permanente.

Figura 2. Flujo Permanente y Flujo no Permanente

http://mecanicadefluidosuniguajira2014.blogspot.com/2014/10/clasificacion-
de-flujos-de-fluidos.html

Por magnitud y dirección de la velocidad del fluido:

•Flujo Uniforme:
Ocurren cuando el vector velocidad en todos los puntos del escurrimiento
es idéntico tanto en magnitud como en dirección para un instante dado.

•Flujo no Uniforme:
Es el caso contrario al flujo uniforme, este tipo de flujo se encuentra cerca
de fronteras sólidas por efecto de la viscosidad.

Figura 3. Flujo Uniforme y Flujo no Uniforme

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http://mecanicadefluidosuniguajira2014.blogspot.com/2014/10/clasificacion-de-
flujos-de-fluidos.html

4.2.2.4 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS DE PROCESO EN

FLUJO BIFÁSICO.

Figura 4. Dimensionamiento de tuberías de proceso en flujo bifásico

http://www.pmecsa.com/sitio/2014/06/05/dimensionamiento-de-tuberias-de-
proceso-en-flujo-bifasico/
Proceso.
La selección del diámetro de una tubería para una situación específica de
proceso resulta de un balance económico. Una tubería de gran diámetro requiere
mayor inversión de dinero pero a su vez abarata los costos de bombeo y
viceversa. Los tramos cortos de tubería de planta no proporcionan la misma
posibilidad de balance económico. En este caso, la selección se basa en
experiencias anteriores de caída de presión y velocidad lineal en tuberías.
El método general de diseño, que se analizará, para el cálculo de las caídas de
presión y de los diámetros de las tuberías de proceso para flujo bifásico, está
basado en el trabajo de Dukler. Este método no debe aplicarse a sistemas de
tuberías que transportan mezclas de agua-vapor.
Cuando un flujo bifásico fluye simultáneamente en una tubería, su distribución de
fase al cambiar las propiedades de los flujos puede adoptar diferentes
configuraciones físicas o regímenes de flujo a lo largo de la tubería.
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En ciertas operaciones de proceso, tal como fraccionamiento, algunos regímenes

de flujo son poco deseables. Por eso, en ciertos casos, es útil establecer el tipo de
distribución de fase para flujo horizontal y flujos verticales hacia arriba y hacia
abajo, con la ayuda de los mapas de flujo.

Regímenes De Flujo
Es posible establecer una clasificación visual de regímenes de flujo para
tuberías horizontales y verticales. Los factores que determinan el régimen de flujo
en una tubería de proceso de flujo bifásico, son:
 Diferencia en las propiedades físicas y velocidades de flujo de las dos
fases.
 Diámetro de la tubería y accesorios.
 Dirección del flujo (ascendente, descendente u horizontal) y orientación de
la tubería (horizontal, vertical o inclinada).

Flujos Horizontales y Ligeramente Inclinados.

Se han establecido varios tipos de régimen de flujo para el flujo de mezclas
de gas y líquido en tuberías horizontales o ligeramente inclinadas (ángulo de
inclinación θ ≤5°). A continuación se muestran estos patrones o régimen de flujo.
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Figura 5. Patrón de flujo bifásico en tuberías horizontales

http://www.pmecsa.com/sitio/2014/06/05/dimensionamiento-de-tuberias-de-
proceso-en-flujo-bifasico/

Figura 6. Patrón de flujo bifásico en tuberías Verticales

http://www.pmecsa.com/sitio/2014/06/05/dimensionamiento-de-tuberias-de-
proceso-en-flujo-bifasico/

4.2.3 MEDICIÓN DE FLUJO

4.2.3.1 ¿QUÉ SON LOS MEDIDORES DE FLUJO?
Un flujometro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no
lineal, de masa o volumétrico de un líquido o gas.

4.2.3.2 TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

Flujometros Coriolis.
Los medidores de caudal de este tipo se fabrican con dos diseños, de
manguera sencilla y de un par de mangueras paralelas. El modo en que estos
medidores obtienen los valores del flujo de masa de líquidos o gases es mediante
una oscilación que se introduce a la o las mangueras, según el diseño, a una
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frecuencia de referencia que varía según los cambios que se presenten en el

caudal de la masa.

El funcionamiento de los Flujometros Coriolis se basa en la segunda ley de

movimiento de Newton y es uno de los instrumentos más precisos para medir la
masa de los fluidos tanto en estado líquido como gaseoso ya que ofrecen datos
con diferentes parámetros de masa, densidad y temperatura. El uso de
dispositivos de este tipo se encuentra principalmente en instalaciones de
tratamiento de agua, en farmacéutica, en instalaciones nucleares, en medición de
transferencia de custodia y de gas natural.

Figura 7. Flujómetro Másico Coriolis

Figura 7. Flujometro Másico Coriolis

https://www.vix.cl/vix/flujo-caudal/flujometro-masico-coriolis-mtcmf/

Placa de Orificio.
Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos,
fue diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con
gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías.
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En una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee es

una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El orificio es
normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no
toca en su salida de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por
medio de las lecturas de presión diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte
anterior y posterior de la placa captan esta presión diferencial.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las
ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en
la geometría de la orilla del orificio. El valor de C es mucho más bajo que el del
tubo Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contracción repentina seguida de una expansión repentina.

Figura 8. Dispositivo para medir flujo por presión diferencial.

https://www.ecured.cu/Placa_de_orificio
Características.
Es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es una
lámina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se
fabrica de acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al
espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor
del disco depende del tamaño de la tubería y la temperatura de operación, en la
cara de la placa de orificio que se conecta por la toma de alta presión, se coloca
perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se tornea a escuadra con un
ángulo de 900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado con un
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chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado

del orificio es muy importante, es prácticamente la única línea de contacto efectivo
entre la placa y el flujo, cualquier rebaba, o distorsión del orificio ocasiona un error
del 2 al 10% en la medición, además, se le suelda a la placa de orificio una oreja,
para marcar en ella su identificación, el lado de entrada, el número de serie, la
capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y baja.
En ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la
parte baja de la placa para permitir el paso de condensados al medir gases, y en
la parte alta de la placa para permitir el paso de gases cuando se miden líquidos.
Con las placas de orificio se producen las mayores pérdidas de presión en
comparación a los otros elementos primarios para medición de flujo más comunes,
con las tomas de presión a distancias de 2 ½ y de 8 diámetros antes y/o después
de la placa se mide la pérdida total de presión sin recuperación posterior. Se mide
la máxima diferencial posible con recuperación de presión posterior y, con tomas
en las bridas se mide un diferencial muy cerca de la máxima, también con
recuperación de presión posterior.

Tipos de Placas de Orificios.

Figura 9. Tipos de Placa

http://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-flujo.shtml

El orificio de la placa, puede ser: concéntrico, excéntrico y segmentada

 La placa concéntrica sirve para líquidos.
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 Excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican

condensación. Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases
disueltos.
 Segmentada, partículas en suspensión implican turbulencias que limpiarán
(para que no se aglomeren partículas) el lado de alta presión evitando
errores en la medición.

Ventaja y Desventaja.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros
elementos primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de
material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en
su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es
fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella
un alto grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas
en el fluido dentro del orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con

sólidos en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de
la placa., el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la
placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las
mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.

Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la

pérdida de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las
pérdidas de energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del
orificio.

Efecto Venturi
El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por
una zona de sección menor. En ciertas condiciones, cuando el aumento de
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velocidad es muy grande, se llegan a producir presiones negativas y entonces, si

en este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce
una aspiración del fluido de este conducto, que se mezclará con el que circula por
el primer conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico
italiano Giovanni Battista Venturi

Tubo Venturi
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la
velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente, conociendo
la velocidad antes del estrechamiento y midiendo la diferencia de presiones, se
halla fácilmente la velocidad en el punto problema.
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un
tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el
fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el tubo
Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región
ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en
U permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad.
En otros casos utiliza este efecto para acelerar la velocidad de un fluido
obligándole a atravesar un tubo estrecho con el extremo en forma de cono. Estos
modelos se utilizan en numerosos dispositivos en los que la velocidad de un fluido
es importante y constituyen la base de aparatos como el carburador.
Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno
que se denomina. Cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en alguna
sección del tubo es menor que la presión de vapor del fluido. Para este tipo
particular de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo,
ya que aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor
que se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan
burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan
a zonas de presión más elevada, pueden colapsar produciendo así picos de
presión local con el riesgo potencial de dañar la pared del tubo.
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Figura 10. A MAYOR PRESIÓN MENOR VELOCIDAD Y A MENOR PRESIÓN MAYOR LA

VELOCIDAD
https://hernanleon1002.wordpress.com/fisica-de-fluidos-y-
termodinamica/segundo-corte/marco-teorico/efecto-venturi/

Figura 11. Tubo Venturi

https://hernanleon1002.wordpress.com/fisica-de-fluidos-y-termodinamica/segundo-
corte/marco-teorico/efecto-venturi/

Aplicaciones Tubo Venturi

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 Tubos de Venturi: Medida de velocidad de fluidos en conducciones y

aceleración de fluidos.
 Hidráulica: La depresión generada en un estrechamiento al aumentar la
velocidad del fluido, se utiliza frecuentemente para la fabricación de
máquinas que proporcionan aditivos en una conducción hidráulica. Es muy
frecuente la utilización de este efecto “Venturi” en los mezcladores del tipo Z
para añadir espumógeno en una conducción de agua para la extinción.
 Motor: el carburador aspira el carburante por efecto Venturi, mezclándolo
con el aire (fluido del conducto principal), al pasar por un estrangulamiento.

Rotámetro o flujometro de área variable para gases y líquidos.

Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases
que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del
desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en el
área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones
que actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

El rotámetro es un tubo ahusado y un flotador. Es el flujometro de área

variable más ampliamente usado debido a su bajo costo, simplicidad, baja caída
de presión, rango de medida relativamente amplio, y salida lineal. Como se
muestra en la figura 12.
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Figura 12. Rotámetro o flujometro de área variable para gases y líquidos

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Usos:
 Rotámetro de área variable para líquidos y gases: Miden e Indican Caudal
Instantáneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de Bombas, así como
Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica contínua (en línea), cuando
los flujos deben mantenerse constantemente dentro de límites precisos. Son
muy solicitados por su razonable costo, sencillez operativa, bajo mantenimiento,
larga duración y enorme robustez. Se puede adecuar el diseño, si lo requiere,
de manera que su caudal mínimo y máximo determinan los extremos de
la Escala de Lectura .

 Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases: Mide e

indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar
de vidrio es el medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos
caudales, apto para altas presiones y fluidos agresivos o difíciles de manejar.
Es muy utilizado para dosificar aditivos o ingredientes costosos en
especialidades químicas, farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, así como en
Investigación y Desarrollo. Indicador acoplado magnéticamente con escalas
intercambiables. Reed switch hermético(opcional) con novedoso doble sensor
provee alarma sin afectar performance.

 Rotámetro metálico para líquidos, gases y vapor, grandes caudales: Mide e

indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar
de vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran exactitud
(2%) a pesar de elevadas temperaturas y presiones en zonas explosivas.
mínima caída de presión interna, no requiere contra presión, y dispone
amortiguación para eliminar rebotes no deseados del flotante. indicador
acoplado magnéticamente. Mismo largo en todos los tamaños facilita la
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sustitución. múltiples opciones de comunicación permiten integrarlo en

sistemas de control existentes.

Más Medidores de Flujo Variables: Medidores de Flujo de Resorte y

Pistón para Gases y Líquidos.
Los medidores de flujo de tipo de pistón usan un orificio anular formado por
un pistón y un cono ahusado. El pistón se mantiene en su lugar en la base del
cono (en la "posición sin flujo") mediante un resorte calibrado. Las escalas se
basen en gravedades específicas de 0.84 para medidores de aceite, y 1.0 para
medidores de agua. Su simplicidad de diseño y la facilidad con la que se pueden
equipar para transmitir señales eléctricas los ha convertido en una alternativa
económica a los rotámetros para indicación y control de caudal. Como se muestra
en la figura 13.

Figura 13. Medidores de Flujo de Resorte y Pistón para Gases y Líquidos.

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Medidores de flujo de gas másicos.

Los medidores de flujo másicos de tipo térmico funcionan con una
dependencia menor de densidad, presión y viscosidad del fluido. Este estilo de
flujometro usa, bien un transductor y sensor de temperatura de presión diferencial
o bien un elemento detector calentado y principios de conducción térmica para
determinar el caudal másico verdadero. Muchos de estos medidores de flujo
másicos tienen pantallas y salidas analógicas incorporadas para registro de datos.
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Entre las aplicaciones populares están la prueba de fuga y las mediciones de flujo
básico en el rango de mililitros por minuto. Como se muestra en la figura 14.

Figura 14. Medidores de flujo de gas másicos.

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líquidos .

Los medidores de flujo Doppler ultrasónicos normalmente se usan en
aplicaciones sucias como aguas residuales y otros fluidos y lodos sucios que
normalmente causan daño a los sensores convencionales. El principio de
funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto Doppler) de una
señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento. Como se muestra en la figura 15.

Figura 15. Medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líquidos
https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Medidores de flujo de turbina

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El medidor de turbina puede tener una precisión de 0.5% de la lectura.

Es un medidor muy preciso y se puede usar para líquidos limpios y líquidos
viscosos hasta 100 centistokes. Se requiere un mínimo de 10 diámetros de tubería
recta en la admisión. Las salidas más comunes son una frecuencia de onda
sinusoidal u onda cuadrada pero se pueden montar acondicionadores de señales
encima para obtener salidas analógicas y clasificaciones a prueba de explosión.
Los medidores consisten en un rotor de varias hojas montado en ángulos rectos al
flujo y suspendido en la corriente de fluido en un cojinete que gira libremente.
Como se muestra en la figura 16.

Figura 16. Medidores de flujo de turbina

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Sensor de rueda de paletas.

Uno de los medidores de flujo más populares y rentables para agua o

fluidos semejantes al agua. Muchos se ofrecen con conexiones de flujo o estilos
de inserciones. Estos medidores, como el medidor de turbina, requieren un
mínimo de 10 diámetros de tubería recta en la admisión y 5 en la salida. Se
deberá verificar la compatibilidad química cuando no se use agua. Las salidas de
pulso de onda sinusoidal y onda cuadrada son típicas pero hay transmisores
disponibles para montaje integral o en panel. El rotor de la rueda de paletas es
perpendicular al flujo y está en contacto sólo con una sección transversal limitada
del flujo. Como se muestra en la figura 17.
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Figura 17. Sensor de rueda de paletas

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Medidores de flujo de desplazamiento positivo.

Estos medidores se usan para aplicaciones de agua cuando no hay tubería
recta disponible y los medidores de turbina y el sensor de rueda de paletas verían
demasiada turbulencia. El desplazamiento positivo también se usa para líquidos
viscosos. Como se muestra en la figura 18.

Figura 18. Medidores de flujo de desplazamiento positivo

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Medidores de vórtice.
Las principales ventajas de los medidores de vórtice son su baja
sensibilidad a las variaciones en las condiciones de proceso y su bajo desgaste en
comparación con los medidores de orificio y de turbina. Además, los costos
iniciales y de mantenimiento son bajos. Por eso, han estado ganando más
aceptación entre los usuarios. Los medidores de vórtice requieren
 27

dimensionamiento; comuníquese con nuestro departamento de ingeniería de flujo.

Como se muestra en la figura 19.

Figura 19. Medidores de vórtice

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases .

Los tubos Pitot ofrecen las ventajas de instalación fácil y de bajo costo,
mucho menor pérdida de presión permanente, bajo mantenimiento y buena
resistencia al desgaste. Los tubos Pitot requieren dimensionamiento; comuníquese
con nuestro departamento de ingeniería de flujo. Como se muestra en la figura 20.

Figura 20. Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases
https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores .

Disponible en estilo en línea o de inserción. Los medidores de flujo
magnéticos no tienen piezas móviles y son ideales para aplicaciones en aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor. Las pantallas están
 28

incorporadas o se puede usar una salida analógica para monitoreo remoto o

registro de datos. Como se muestra en la figura 21.

Figura 21. Medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

Anemómetros para medición de flujo de aire.

Los anemómetros de alambre caliente son sondas sin piezas móviles. El
flujo de aire se puede medir en tuberías y ductos con un instrumento manual o de
montura permanente. También hay disponibles anemómetros de álabes. Los
anemómetros de álabes normalmente son más grandes que un alambre caliente
pero son más resistentes y económicos. Hay modelos disponibles con medición de
temperatura y humedad. Como se muestra en la figura 22.

Figura 22. Anemómetros para medición de flujo de aire

https://cl.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

4.2.3.2 IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE FLUJO.

La medición de flujo es muy importante en todos los procesos industriales.
La manera en la que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido
es un sólido, líquido o gas. En el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de
 29

flujo de la masa, mientras que en el caso de líquidos y gases, se mide el flujo

normalmente en cuanto a razón de volumen. La razón de flujo de volumen es la
forma apropiada de cuantificar el flujo de los materiales gaseosos, líquidos o semi-
líquidos; es decir cuando partículas sólidas van suspendidas en un medio líquido.
Los materiales en estas formas son conducidos mediante tuberías. La medición de
flujo es un fenómeno común a la vida diaria. El estudio de su mecanismo es
esencialmente impulsado por entender la física involucrada, así como su control
en diversas aplicaciones de ingeniería. Es el eje más importante en cuanto a
medición de variables industriales se refiere, ya que sin mediciones de flujo, sería
imposible el balance de materiales, el control de calidad y aún la operación de
procesos continuos. Existen muchos métodos para medir flujos, en la mayoría de
los cuales, es imprescindible el conocimiento de algunas características básicas
de los fluidos para una buena selección del mejor método a emplear. Estas
características incluyen viscosidad, densidad, gravedad específica,
compresibilidad, temperatura y presión, las cuales no vamos a detallar aquí.
Básicamente, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El
caudal es la cantidad de fluido que pasa por un punto determinado en cualquier
momento dado. El flujo total de la cantidad de fluido por un punto determinado
durante un periodo de tiempo específico. Veamos a continuación algunos de los
métodos empleados para medir caudal.

4.2.3.4 DIFICULTADES DE LA MEDICIÓN.

Factores humanos

El procedimiento de la e.m.a. MP CP027 para la evaluación y acreditación de

laboratorios de calibración en lo que se refiere al personal establece la figura de
Signatario Autorizado, término que define del modo siguiente:
“Persona responsable del área de calibración o ensayo... autorizada para firmar y
endosar los informes de calibración... producidos por el laboratorio”.
 30

A partir de este concepto, algunos evaluadores pudieran limitar su evaluación al

conocimiento o desempeño de los signatarios, obviando a los operarios que en
muchos casos son los que realizan las pruebas.
El apartado 5.2.1 de la 17025 expresa que:
“La dirección del laboratorio debe asegurar la competencia de todos aquellos que
operen equipo específico, efectúen calibraciones, evalúen resultados y firmen
informes de calibración”.
1 Simposio de Metrología 2004 25 al 27 de Octubre

Lo anterior significa que las calibraciones deben ser conducidas por personal
competente, capaz no solo de seguir el procedimiento, sino de conocer y manejar
correctamente los patrones y equipos auxiliares que intervienen en la calibración,
conocer el elemento de calibración, sus especificaciones, requisitos técnicos y
metrológicos y saber interpretar los resultados de las pruebas en la medida en que
se van obteniendo, lo cual debería ser evaluado rigurosamente.

Condiciones ambientales
Asumamos que realizamos una evaluación el desempeño de 3 laboratorios
acreditados para calibrar instrumentos para pesar de clase II y encontramos para
la medición de los parámetros ambientales en la prueba de linealidad los
resultados que se muestran en la Tabla 1.

4.2.3.5 FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA MEDICIÓN.

Resumen. Todo en el mundo tiene un sistema de referencia, las personas
a la hora de hablar y comunicarnos entre nosotros necesitamos hacer uso del
sistema llamado lenguaje para poder entendernos; pasa lo mismo con las medidas
que tomamos, se tiene la necesidad de crear sistemas de referencia que sean
iguales en todo el planeta, este es el trabajo de la metrología.
 31

Introducción
Se hablara de la metrología la cual es una importante ciencia que se encarga de
mantener un orden mundial a la hora de realizar medidas, se mencionaran los
factores por los cuales se ve afectada la medida, también se mencionaran algunos
términos asociados a la calibración de instrumentos de medida, por ultimo se
hablara de las tolerancias.

Metrología
Etimológicamente esta expresión viene del griego μετρoν, medida y λoγoς, es la
ciencia técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y
medidas, y la determinación de las magnitudes físicas.

Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su

máxima preocupación y el objeto de su estudio fue el análisis de los sistemas de
pesas y medias antiguos, cuyo conocimiento se observa necesario para la
correcta comprensión de los textos antiguos.

Ya desde mediados de siglo XVI, sin embargo, el interés por la determinación de

la medida del globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo por
orden de Luis XVI, pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesas y
medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la revolución industrial y
culmino con la creación de la oficina internacional de pesos y medidas y la
construcción de patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina
mencionada la metrología se ocupa hoy en día, sin olvidar su vértice histórico, del
proceso de medición en sí, es decir, del estudio de los procesos de medición
incluyendo los instrumentos empleados, así como su calibración periódica; todo
ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como de investigación
científica.
 32

Las Medidas
Magnitud es todo aquello que se puede medir, que se puede representar por un
número y que puede ser estudiado en las ciencias experimentales (que observan,
miden representan).
La Medida es el resultado de medir, es decir, de comparar la cantidad de magnitud
que queremos medir con la unidad de esa magnitud. Este resultado se expresara
mediante un número seguido de la unidad que hemos utilizado.
Todas las medidas vienen condicionadas por posibles errores experimentales
(accidentales y sistemáticos) y por la sensibilidad del aparato. El error es inherente
a una medida, ya que es imposible obtener una medida exacta, siempre existe un
error que acota la medida verdadera.

A continuación se describen los distintos tipos de errores producidos durante la

medición de una magnitud y su naturaleza:

Errores sistemáticos: estos se repiten constantemente, son los más

comunes entre los estudiantes ya que se deben al mal uso de un instrumento,
también pueden darse debido a que los instrumentos no estén calibrados o a que
se aplicó una fórmula de una manera incorrecta; generalmente se solucionan con
un sencillo análisis del problema o con asesoría de alguien más calificado para
que detecte e problema.
Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentándola o
disminuyéndola, no se puede definir su casa, pero se pueden reducir de forma
estadística, es decir, realizando varias mediciones.

El factor humano: en este se toma en cuenta al “medidor”, el cual puede

cometer errores sistemáticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto
lo único que se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de
los papeles más importantes en la medición, ya que algunas personas tienen
mejor desarrollados sus sentidos que otros.
 33

Factores ambientales: la presión, la temperatura, la humedad entre otros

pueden afectar los datos de medición por lo tanto siempre se debe fijar las
condiciones de medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para
eliminar el error haciendo uso del promedio.

Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores

sistemáticos, ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricación o está mal
calibrado, se puede corregir calibrando el instrumento o cambiándolo por uno que
si este es esta condición.

Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que

proporcionen resultados acatables son:

Rapidez: un instrumento se define como rápido si no se gasta mucho

tiempo a la hora de calíbralo antes de comenzar a usarlo y si se puede llevar a su
estado de reposo rápidamente frente a una escala del mismo.

Sensibilidad: un instrumento es más sensible en cuanto más pequeña sea

su medida, la sensibilidad del instrumento se elige según el caso en el que se va a
usar, ya que no tendría sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para
medir gr.

Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar

cuantas veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos
debe estar muy cercano.

Precisión: se le llama preciso a un instrumento si su desviación del valor

verdadero es mínima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso,
aquellos que se acaban de calibrar son bastante precisos.
 34

Tolerancias
El las mediciones se pueden encontrar dos tipos de tolerancias las dimensionales
y las geométricas:
Tolerancias dimensionales: son cotas que se le ponen a las piezas para
clasificaras en buenas o malas, también son llamadas dimensiones nominales.
Tolerancias geométricas: estas especifican aquellas piezas que han de
cumplir funciones especiales en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto; es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.

Formas complejas: perfil, superficie.
Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.
Ubicación: concentricidad, posición.
Oscilación: circular, radial, axial o total.

Términos asociados calibración

Patrón:
Es una muestra de magnitud de una característica relacionada y certificada con el
patrón internacional, acreditada para calibrar MIC, según las competencias de la
clase de precisión a la que pertenece.

Trazabilidad:
Cadena ininterrumpida de calibraciones registradas, que aseguran la conexión
entre u MIC y el patrón de la unidad de reconocimiento internacional para la
característica a medir.

Calibrar:
Comparar un instrumento con un patrón que tiene la trazabilidad certificada,
buscando encontrar la incertidumbre que marca dicho instrumento.
Incertidumbre:
 35

Banda estrecha, con posición simétrica al valor de salida de MIC dentro de la cual
la probabilidad (p) de encontrar el valor verdadero de la magnitud medida, es
superior al valor límite, que corresponde a la clase de cobertura propuesta. Para K
= 2, p>95%

Resultado de calibración:
Es una representación gráfica de la reacción matemática que existe entre el valor
arrojado por el instrumento y el patrón.

Ajuste del instrumento:

Acción de mejora que consiste en modificar mediante componentes físicos o
mediante programas el resultado de salida de un instrumento, con el fin de
compensar la curva de calibración. Así se eliminan los errores sistemáticos.

Tipos de metrología
Hoy en día la metrología abarca muchas cosas entre ellas la ciencia y el comercio,
prácticamente todo lo que nos rodea está relacionado con metrología de alguna
manera, esto llevo a la necesidad de separarla en tres tipos.
Los principales tipos de metrología son:

Metrología Legal.
Metrología Industrial.
Metrología Científica.

Metrología Legal
Esta se encarga de los requisitos técnicos obligatorios, comprueba los requisitos
con el fin de garantizar las medidas correctas en el contexto del interés público,
como lo es el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad.
El alcance de la metrología legal varía con respecto al país ya que en cada país se
tiene diferente reglamentación.
 36

Metrología Industrial
Esta se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de la calidad.
Materias típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control de
los procesos de medición y la gestión de los equipos de medida.
El término se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrológicas
que se llevan a cabo en materia industrial, podríamos decir que es la parte de
ayuda a la industria a tener una mayor calidad y una ganancia mucho mayor
debido a su aporte.

Metrología Científica
También conocida como "metrología general". "Es la parte de la Metrología que se
ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas,
independientemente de la magnitud de la medida".
Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de
medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las
unidades de medida en fórmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas
aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

4.2.4 SISTEMA DE TUBERÍA

4.2.4.1 SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERIE.
Las tuberías en serie son aquel conjunto de tuberías que forman parte de
una misma conducción y que tienen diferente diámetro. figura 23.

Figura 23. Tubería en Serie

 37

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

Para obtener una solución al problema se deben considerar lo siguiente:

 Continuidad:

 Velocidad media:

 Balance de energía:

Factor de fricción: Moody:

Ejemplos de aplicación:

 Dos tanques están conectados por una tubería que tiene 6" de diámetro en
los primeros 6m. y 9" en los 15. Restantes. La embocadura es con bordes agudos
y el cambio de sección es brusco.
La diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos estanques es de 6m.
La tubería es de fierro fundido, nuevo. La temperatura del agua es de 20°C.
Calcular el gasto. Calcular cada una de las pérdidas de carga.
La ecuación de energía es:
 38

De la ecuación de continuidad se obtiene:

Reemplazando los valores conocidos:

Por tratarse de una tubería de fierro fundido, que conduce agua podríamos

suponer inicialmente De puede tener una idea aproximada de

este valor calculando las rugosidades relativas y observando el valor de para

turbulencia plenamente desarrollada. El objetivo de esta suposición es obtener el

orden de la magnitud del valor reemplazando se obtiene,

Lo que significa:

Considerando que para 20°C, la viscosidad cinemática es

Los números de reynolds son:

Y las rugosidades relativas:

 39

Para la rugosidad absoluta se ha tomado el valor 0.00025m.

Del diagrama de Moody se obtiene que:

Estos valores difieren ligeramente del que habíamos supuesto, usando estos
valores calculamos un nuevo valor para las velocidades

Luego se calculan los valores de Reynolds y los valores de f. se obtienen valores

iguales a los supuestos. Por lo tanto.

Verificación de la ecuación de energía:

 40

Energía total 6.01metros.

4.2.4.2 SISTEMAS DE DOS TUBERÍAS PARALELAS .
El caudal total que se quiere transportar se divide entre las tuberías existentes y
que la pérdida de carga en cada una de ellas es la misma. Figura 24.

Figura 24. Tubería Paralela

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

Las ecuaciones que definen el sistema:

 Continuidad:

 Velocidad media:

 Balance de energía:
 41

Tubería 1:

Tubería 2:

Tubería 3: :

Como pa = Pb = 0; Va = Vb = 0; za - zb = Ht

Factor de fricción: Moody,

Ejemplo de aplicación:

Para un sistema de dos tuberías en paralelo se dispone de los siguientes datos:

El gasto total es de 100 litros/segundo. Calcular el gasto en cada una de las

tuberías.
Por ser tuberías en paralelo la perdida de carga debe ser la misma en ambas:
 42

De donde:

Se llega así a un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas:

Se obtiene finalmente:

4.2.4.3 SISTEMAS DE TUBERÍAS RAMIFICADAS.

Otro sistema de tuberías que es muy común de encontrar es el problema de

depósitos múltiples. Figura 25.

Figura 25. Tubería Ramificada

 43

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

Aplicando balance de energía entre los estanques, se tiene que:

- Entre a y c:

- Entre a y b: si

- Entre b y c: si

Además, aplicando Continuidad en el nodo d:

- Si

- Si

Finalmente, no se debe olvidar la relación del factor de fricción.

Gasto en Camino (Gasto distribuido).
Sistema hidráulico en el cual el caudal, o gasto, se reparte a lo largo de su
recorrido. Sea un elemento de tubería como el que se muestra en la figura 26.
 44

Figura 26. Elemento de Tubería

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

Aplicando la ecuación de Continuidad a la tubería, se tiene que:

Así, el gasto que entra al elemento de volumen es:

Se sabe que la ecuación de Darcy - Weisbach para una tubería de iguales

dimensiones y que no entrega gasto distribuido y donde circula QD es:

Dónde: QD: caudal de diseño: es aquel caudal que circularía por una tubería que
no entrega gasto en camino, de material y dimensiones idénticas a las que entrega
gasto y con igual pérdida de carga.
Por otro lado, la pérdida de carga en el elemento de volumen es:

Reemplazando (2):

Integrando sobre toda la tubería:

 45

De (1): y reemplazando en (4):

Igualando las expresiones (3) y (5):

Reemplazando (1) en (6):

En la práctica:

4.2.5 REDES

Las redes son un conjunto de tuberías unidas entre sí y que tienen por
objeto transportar un fluido desde uno o más orígenes hasta uno o más destinos.
Existen diversos tipos de redes:
 46

4.2.5.1 REDES ABIERTAS.

Figura 27. Redes Abiertas

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

Este tipo de sistema es muy económico, se ahorra en cantidad de tubería

para poder llegar a todos los puntos de demanda, pero a la vez tienen una gran
desventaja: es poco seguro, ya que
si la red se corta, por ejemplo en *, se produce un problema de abastecimiento en
el tramo posterior.
Este tipo de red se utiliza frecuentemente para abastecer lugares lejos de la(s)
fuente(s).figura 27.

4.2.5.2 REDES CERRADAS.

Figura 28. Redes Cerradas

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf
 47

Este tipo de red, si bien es menos económica que la red abierta, presenta
una ventaja muy importante, su seguridad, se puede aislar un sector, o circuito
interno, sin dejar sin agua el resto del sistema. Figura 28.

4.2.5.3 REDES MIXTAS.

Figura 29. Redes Mixtas

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

Es un sistema que conecta o reúne, sistemas abiertos y cerrados.

En general, para el abastecimiento de agua se utilizan mallas cerradas. Figura
29.Un diseño eficaz de una red de agua debe considerar múltiples factores, como
caudal a transportar, presiones adecuadas y diámetros mínimos. A continuación se
enumeran las consideraciones de diseño más importantes:
 Demanda de agua = f (cantidad de población, tipo de industrias)
 Dotación para el consumo doméstico: entre 200 y 300 l/hab/día.
 Rango óptimo de alturas de presión en zonas residenciales: 28 - 35 mca.
 Límites de presión en hogares: mínima: 20mca.
Máxima: 60 mca.
 Rango óptimo de velocidades: 0.6 m/s - 1.2 m/s.
 Altura de presión mínima en grifos de bomberos: 20 mca.
 Altura de presión mínima en unión domiciliaria: 4 mca.
 Tuberías comerciales de 75 mm de diámetro o más: 75 - 100 - 125 - 150 -
200 - 250 - 300 - 350.
 48

Las condiciones hidráulicas básicas en la aplicación del método de Cross son:

 1) Por continuidad de gastos, la suma algebraica de los flujos de las
tuberías que se reúnen en un nodo es cero.

 2) Por continuidad de energía, la suma algebraica de todas las pérdidas de

energía en cualquier circuito cerrado o malla dentro del sistema, es cero.

Suponiendo conocidas las características de la red (D, L, material), los caudales

entrantes al sistema y los caudales salientes de él, entonces lo que se requiere
conocer son los caudales que circulan por cada una de las tuberías de la malla.

Procedimiento:

Dada una malla cerrada, como la que se muestra en la figura 30:

Figura 30. Malla Cerrada

http://www.monografias.com/trabajos73/flujo-fluidos-tuberias/flujo-fluidos-
tuberias2.shtml#ixzz5EuUxu3hf

 1) Dividir la red cerrada en un número tal de circuitos cerrados que asegure

que cada tubería está incluida, al menos, en un circuito.
 2) Conocidos los caudales que entran y salen, atribuir caudales hipotéticos
Qa a las diversas tuberías del sistema, de tal manera que se cumpla la ecuación
(3.3).
 49

 3) Calcular el valor de pérdida de carga en cada tubería de acuerdo a la

expresión (3.2).
 4) Determinar la suma algebraica de las pérdidas de carga en cada circuito
y verificar si se cumple (3.4). Por lo general, en las primeras iteraciones esto no se
cumple.


5) Determinar el valor:

Para cada circuito cerrado.

 6) Determinar el caudal de corrección, (Q, que se debe aplicar a cada flujo
supuesto en los circuitos. Se tiene que:

Para un circuito:

 7) Corregir los gastos con:

Notar que para una tubería que forma parte de 2 mallas, se corrige por los dos
circuitos.
 50

 8) Repetir el proceso hasta obtener una convergencia adecuada.

4.2.6 PROCESO DE COMBUSTIÓN.

El material que arde, como el queroseno, es el combustible y el que hace arder,

como el oxígeno, se llama comburente.

Entendemos por ignición el valor de temperatura que debe presentar el sistema

fisicoquímico para que se pueda dar la combustión de manera natural. El proceso
termina cuando se consigue el equilibrio entre la energía de los compuestos que
reaccionan y la de los productos de la reacción. Con el punto de ignición se
alcanza la temperatura de inflamación, activado por la energía de una chispa o por
la llama de un fósforo.

El carbono y el hidrógeno, hidrocarburos, son elementos que entran en

combustión más fácilmente. El heptano, propano y el metano, entre otros, son
sustancias que se utilizan como combustibles, es decir, como fuentes de calor
proporcionados por la combustión. En síntesis, la combustión se produce cuando
convergen los siguientes factores:

El combustible, es decir, el material que arde, carbón, madera, plástico.

El comburente, el material que hacer arder, oxígeno.

La temperatura de inflamación, la temperatura más baja a la cual el material inicia

la combustión para seguir ardiendo.

Cuando el proceso de combustión se acelera, por ejemplo, aumentando la

temperatura se produce una explosión. Existen ciertas situaciones en las que se
produce combustión sin necesidad de un calentamiento exterior, como es el caso
de los cuerpos fácilmente oxidables, en su mayoría malos conductores del calor.
 51

La energía emanada por la combustión es aprovechada en los procesos

industriales para obtener fuerza motriz e iluminación -entre otros- así como
productos oxidados específicos y eliminación de residuos.

Sustancias como el carbón bituminoso conducen mal el calor pero se oxidan muy
rápido. Las mismas, aumentan y acumulan el calor lentamente y puede llegar a la
temperatura de inflamación e incendiarse espontáneamente ocasionando
desastres. La combustión espontánea puede darse en almacenes, barcos y
depósitos donde se acumulen materiales como algodón, hulla o aceite.

Los combustibles son, en su mayoría, de origen orgánico y su valor depende de la

proporción de carbono e hidrógeno que contienen en su composición química. El
valor principal de un combustible radica en su capacidad de liberar calor durante la
combustión. Igualmente, hay combustibles sólidos, líquidos y gaseosos que
pueden ser naturales y artificiales.

Por orden de potencial calorífico, los combustibles sólidos más comunes son el
carbón, el coque, la madera, el bagazo, la caña de azúcar y la turba. Entre los
líquidos se encuentran el petróleo crudo y sus derivados como la gasolina, el
alcohol, el aceite y la bencina. Los combustibles gaseosos más utilizados son el
gas natural, mezcla de metano, etano, propano y butano, el acetileno que se utiliza
en el soplete y el hidrógeno, empleado para impulsar vehículos espaciales.

Existen ciertas situaciones en las que se produce combustión sin necesidad de un

calentamiento exterior, como es el caso de los cuerpos fácilmente oxidables, en su
mayoría malos conductores del calor.

Por su parte, los productos de la combustión difieren según el tipo de combustible

que se use, y varían también si la combustión es completa o incompleta. En la
combustión completa se produce: vapor de agua, dióxido de carbono y energía
calórica. En cambio, si la combustión es incompleta, se produce monóxido de
carbono.
 52

4.2.6.1 COMBUSTIÓN TEÓRICA, COMPLETA Y CONTROLADA.

La combustión teórica (del latín combustio, -onis); en sentido amplio, puede
entenderse toda reacción química, relativamente rápida, de carácter notablemente
exotérmico, que se desarrolla en fase gaseosa o heterogénea (líquido-gas, sólido-
gas), sin exigir necesariamente la presencia de oxígeno, con o sin manifestación
del tipo de llamas o de radiaciones visibles.

Desde el punto de vista de la teoría clásica, la combustión se refiere a las

reacciones de oxidación, que se producen de forma rápida, de materiales
llamados combustibles, formados fundamentalmente por carbono (C) e hidrógeno
(H) y en algunos casos por azufre (S), en presencia de oxígeno, denominado el
comburente y con gran desprendimiento de calor.

Desde un punto de vista funcional, la combustión es el conjunto de procesos

físico-químicos, por los cuales se libera controladamente parte de la energía
interna del combustible (energía química) que se manifiesta al exterior bajo la
forma de calor, para ser aprovechado dentro de un horno o una caldera.

En adelante, todo se refiere a la teoría clásica. En la realidad, en lugar de oxígeno

puro, la reacción se produce con presencia de aire, que normalmente, para
simplificar los cálculos, se le considera con una composición en volumen; de 21%
de oxígeno y 79% de nitrógeno.

Combustión completa: Cuando las reacciones indicadas están desplazadas

totalmente a la derecha, es decir, los componentes se oxidan completamente,
formando dióxido de carbono (CO2), agua líquida (H2O) y en su caso, dióxido de
azufre (SO2), independientemente de la cantidad de aire empleada en la reacción.
 53

Esto implica que el oxígeno presente en el aire, ha sido cuando menos, suficiente
para oxidar completamente los componentes.
Un ejemplo podría ser:

2 C2H2(g) + 5 O2(g) → 4 CO2(g) + 2 H2O(g)

http://huelladecarbonoycombustion504.blogspot.com/2017/12/combustion-
completa-e-incompleta.html

Combustión incompleta: Es cuando parte del combustible no reacciona

completamente porque el oxígeno no es suficiente.

Cuando una sustancia orgánica reacciona con el oxígeno de manera incompleta

formando además de dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O) otros subproductos
de la combustión los cuales incluyen también hidrocarburos no quemados, como
Carbono (C), Hidrógeno (H) y monóxido de carbono (CO).

Este puede ser un ejemplo de reacción incompleta:

2 C2H2 (g) + 3 O2 (g) → 4 CO (g) + 2 H2O (g) (Combustión incompleta)

Combustión controlada: Es un proceso de combustión donde los residuos son

quemados aprovechando su poder calorífico, pero controlando el aire de
combustión. Esto permite que se desarrolle una reacción parcial, la cual convierte
a los residuos en un gas combustible con defecto de oxígeno. La deficiencia de
oxígeno previene el rápido craqueo del carbono libre y garantiza un proceso de
combustión extremadamente limpio. La muy baja velocidad de combustión, evita
 54

que excesiva materia sólida sea convertida en gas y de esta manera mantiene
bajo el nivel de Sólidos (Material Particulado) en los gases emitidos a la atmósfera.
El gas ingresa a la cámara de pos combustión donde es combinado con exceso de
aire, reaccionando rápidamente a alta temperatura hasta la combustión total
obteniendo al final un estado limpio e inerte.
El resultado es un porcentaje mínimo de ceniza, la cual se dispone en celdas de
seguridad.
Utilizado para la mayoría de residuos peligrosos que se generan en la industria.

4.2.6.2 CARACTERÍSTICAS DE LA COMBUSTIÓN.

Se consideran aquí las características de la reacción de combustión,

dejando aparte los procesos que conducen a las condiciones iniciales (dosado) y
los que tiene lugar con los productos de la combustión. La característica más
sobresaliente de la reacción de combustión es la aparición de una llama visible, y
posteriormente se describirán las características propias de las llamas.

La aparición de una llama es tan representativa que, aun a pesar de

reconocer la existencia de llamas invisibles, de llamas frías, de llamas
mortecinas (la de un cigarrillo, la de las ascuas), etc., se puede restringir el
estudio de la combustión a los procesos con llama, dejando los otros procesos
de oxidación exotérmica antes mencionados para un análisis más general de
procesos reactivos. Un ejemplo cercano y muy instructivo de estos procesos de
oxidación exotérmica (combustión sin llama) lo constituyen las estufas
catalíticas, donde un flujo de butano (la combustión catalítica de otros
hidrocarburos no esta tan desarrollada) es dirigido a una matriz porosa (p.e. de
alúmina) donde se encuentra el catalizador (p.e. platino) a la que también llega
aire ambiente; si el catalizador esta frio no hay reacción, pero basta con que se
caliente la matriz hasta unos 500 K (aunque la temperatura de funcionamiento
normal es de unos 750 K) para que la mayor parte del butano reaccione con el
oxígeno en la superficie del catalizador y genere calor suficiente para mantener
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la matriz caliente frente a las pérdidas de calor al ambiente (que dicho sea de
paso, es el objetivo de la estufa). Como no se alcanzan altas temperaturas, no
se ve la emisión de radiación (lo cual es un inconveniente psicológico de este
tipo de estufas), y parte del butano no llega a reaccionar, detectándose
típicamente una concentración del 5% en los gases de salida, que puede llegar
al 10% en los gases de salida, que puede llegar a1 10% a1 cabo de unos años
de funcionamiento (los catalizadores envejecen).

4.2.6.3 VARIABLES DE INFLUENCIA

Las variables que influyen en el proceso de combustión son:
- la composición (relación combustible / comburente y relación gas inerte /
comburente),
- la temperatura,
- la presión,
- el campo de velocidades,
- la presencia de catalizadores (sustancias que aunque no parecen reaccionar,
porque no se consumen, controlan el progreso de la reacción).

De hecho, relativo a este último punto, la simple presencia de un sólido en las

proximidades de una llama altera fuertemente el equilibrio térmico y de especies
activas, estabilizando la posición de la llama o llegando a apagarla.

4.2.6.4 PARÁMETROS DE CONTROL

En general, los parámetros que interesa controlar en un proceso de
combustión son:
Eficiencia: que se queme completamente y se libere toda la energía.
Intensidad: que la potencia liberada por unidad de volumen del reactor sea grande.
Estabilidad: que no se apague con las fluctuaciones normales en T, p, Xi y otros
'ruidos'.
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Contaminación: que no produzca inquemados (CO, hollín, aldehídos), ni óxidos de

alta temperatura (NO,), ni óxidos de impurezas (SO2).

CONCLUSIÓN
El conocer el comportamiento de los fluidos a través de tuberías es de gran
importancia, ya que gracias a este comportamiento podemos definir cuáles son
las pérdidas de carga que se producirán durante su paso, ya sean perdidas
locales o por fricción.
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GLOSARIO

Compresibilidad: es una propiedad de la materia a la cual hace que todos los

cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a una presión o compresión
determinada manteniendo constantes otros parámetros.
Concéntrica: Los objetos concéntricos comparten el mismo centro, eje u origen.
Los círculos, tubos, ejes cilíndricos, discos y esferas pueden ser concéntricos
entre sí
Excéntrica: un elemento excéntrico es aquel que puede girar alrededor de un
punto que no constituye su centro. Esta característica hace que convierta el
desplazamiento circular continuo en un movimiento rectilíneo alternativo.
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BIBLIOGRAFÍAS
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1/
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https://es.slideshare.net/MiguelCh90/medicin-de-flujo-65408048
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Integración de maquinas medidoras por coordenadas en entornos (CAD/CAM )/
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