Minerales de Cobre PDF

Metalurgia Extractiva del Cobre
Julio Díaz Marinovic
Ing. Civil de Minas - M.Sc. en Metalurgia Extractiva

Universidad de Chile
FG4003 Minería, Desafíos y Desarrollo del País

Contenidos
1 Introducción
2 Mineralogía
3 Procesamiento de Minerales
4 Pirometalurgia
5 Hidrometalurgia
6 Electrometalurgia
1
Introducción – Proceso Minero
2
2
2
2
Introducción
Enriquecimiento Secundario
2
Introducción
Enriquecimiento Secundario
2
Minerales de Cobre - Óxidos

Atacamita
2

Chalcantita
2

Malaquita
2

Azurita
2

Crisocola
2

Cuprita
2
Minerales de Cobre - Súlfuros

Calcopirita
2

Calcosina
2

Covelina
2

Bornita
2
Ganga Metálica
Pirita
2
Ganga Metálica
Magnetita
2
Ganga Metálica
Hematita
2
S
O U
X HIDROMETALURGIA
L
I F
D U
O R
O
S S 2
Procesamiento de Minerales
•El mineral de una operación minera consiste de diversas especies minerales, algunas
de ellas de valor comercial (generalmente las menos abundantes) y otras de menor o
sin valor relativo (ganga).
•El procesamiento de minerales sigue a la explotación minera con el objetivo de:

preparar el mineral para la extracción del metal valioso (menas metálicas) o entregar
un producto final (minerales industriales y carbón).
•Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y puede transarse.

Por lo tanto el procesamiento de minerales genera el primer producto comercializable
o con precio y mercado de referencia.
2
Etapas
Chancado
Conminución
Molienda
Flotación
Concentración Concentración Gravitacional

Sorting
Concentración Magnética
Otros
2
Conminución
• Corresponden a las etapas destinadas a la reducción de tamaño del mineral.
• La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para:

• Producir partículas de un cierto tamaño y forma
• Liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentración
• Incrementar su área superficial disponible para alguna reacción
química.
2
Conminución - Liberación
2
Conminución – Chancado
• El chancado es la primera parte de los

procesos de conminución. Generalmente
es una operación en seco y usualmente
realizada en 1, 2 o 3 etapas.
• Las colpas del mineral proveniente de

las minas pueden ser tan grandes como
1,5 m y el producto final requerido
variará, según sea la aplicación de que se
trate: entre 20 cm y 7 mm.
2
Conminución – Chancado Primario
•Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos:
chancadores de mandíbulas y chancadores giratorios.
2
Conminución – Chancado Secundario y Terciario
• Se utilizan chancadores de “conos”
2
Circuito de chancado típico
2
Conminución – Molienda
• La molienda es la segunda parte de los
procesos de conminución. Generalmente es una
operación en húmedo y usualmente realizada
en 1 o 2 etapas.
• El mineral chancado proviene normalmente de

las etapas de chancado primario o terciario (con
granulometrías del orden de 20 cm o 1 cm) y el
producto final requerido variará, según sea la
liberación requerida del mineral de que se trate,
entre 100 y 300 μm.
• La reducción de tamaño se realiza mediante la

combinación de los mecanismos de impacto y
abrasión, en tubos cilíndricos o cilindrocónicos
llamados molinos.
2
Conminución – Molienda
2
Molienda Convencional Unitaria
2
Molienda Semi-Autógena (SAG)
2
Concentración
•Separación selectiva (sin reacción química) entre los minerales de mena y
la ganga.
2
Concentración – Flotación de Minerales
• La concentración por flotación se efectúa aprovechando las diferencias en las
propiedades fisicoquímicas de las especies mineralógicas que se desee separar.
• Si la mena contiene cantidades significativas de más de un mineral valioso, la

finalidad de la concentración de minerales es, por lo general, separarlos,
obteniendo así más de un concentrado.
2
Concentración – Flotación de Minerales
Se produce, al coexistir las fases líquida y gaseosa, ya que las partículas hidrofóbicas
“preferirán” adherirse a la fase gaseosa en vez de la líquida, mientras que las demás
permanecerán en la fase líquida. Las burbujas con partículas adheridas, con una
densidad conjunta menor que la del líquido, ascenderán, pasando a la espuma.
2
Flotación Selectiva
• Cuando se tiene más de una especie mineralógica de interés y se pretende obtener
diferentes productos comercializables, es necesario introducir más de un circuito como
los ya descritos, con la finalidad de realizar eficientemente la separación selectiva entre
ellos.
2
Flotación Selectiva
• Ejemplos en que se requiere más de una planta de flotación, son la concentración de
minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentración de minerales
polimetálicos.
2
Pirometalurgia
Estudio conjunto de procesos químicos y operaciones físicas a alta temperatura que
permiten la extracción de un metal como componente de uno o varios compuestos en un
mineral para obtenerse en estado metálico o formando un compuesto con pureza y/o
forma adecuada para su utilización posterior
•Es el más importante y más antiguo de los métodos extractivos de metales utilizado por el
hombre.
•Utilizado para la extracción de:
•Hierro
•Níquel
•Estaño
•Cobre
•Oro
•Plata
•Otros
2
Pirometalurgia del Cobre

•Vía de tratamiento de minerales sulfurados de cobre 80% del cobre
primario mundial
•La extracción de cobre mediante esta vía ocurre en instalaciones llamadas fundiciones
Ácido
Sulfúrico
Concentrado Ánodo de Cu
+ 30% Cu FUNDICIÓN +99,5% Cu
Escoria 2

Dentro de una fundición existen una
serie de etapas necesarias para la
obtención del producto final, éstas
son:
•Secado
•Fusión
•Conversión
•Refinación
•Moldeo
Existen además operaciones anexas

tales como:
•Tostación
•Limpieza de Escorias
•Tratamiento de Gases
2

Secado
Eliminación parcial o total del agua contenida en los concentrados.
Las razones por la cual se secan los concentrados :

•Reducción costos de transporte
•Mejoramiento del carguío y de la operación de los hornos en la etapa de fusión
•Mejoramiento del balance térmico en la fusión
Concentrado Concentrado
húmedo SECADO seco
(7 – 10% H2O) (0.1 - 3% H2O)
2

Secado
Existen diversos secadores dependiendo del mecanismo de secado.
En minería del cobre, los más utilizados corresponden a los secadores rotatorios.
Secador Rotatorio Fundición Paipote (ENAMI)


Fusión
Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una fase de
sulfuros líquidos, llamada mata o eje, en lo posible conteniendo todo el cobre alimentado
y otra fase oxidada líquida, llamada escoria en los posible exenta de cobre
En la fusión, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (entre

1200 y 1300°C) para lograr el cambio de estado de sólido a líquido.
Gases
Mata, Eje o
Concentrado
+ 30% Cu FUSIÓN Metal Blanco
(50-75%Cu)
Escoria

Fusión
REACCIO ∆H
[cal/mol]
2CuFeS2(s) + O2(g) = Cu2S + 2FeS + SO2(g) -47540
FeS2(s) + O2(g) = FeS + SO2(g) -54251
Cu5FeS4(s) + O2(g) = 5Cu2S +FeS + SO2(g) -32740
2CuS(s) + O2(g) = Cu2S + SO2(g) -63171
FeS(l) + 3/2 O2(g) = FeO + SO2(g) -120120
3FeO + 1/2 O2(g) = Fe3O4 -70582
2FeO + SiO2 = Fe2SiO4 -9600


Fusión
Concentrado: Producto principal de la etapa de flotación. Los minerales más comunes
encontrados en los concentrados de cobre son: Calcopirita (CuFeS2) y Pirita (FeS2),
aunque pueden estar presentes otros minerales como la Bornita (Cu5FeS4), Calcosina
(Cu2S), Covelina (CuS) y Cuarzo (SiO2). Químicamente los concentrados fundidos,
contienen 25 - 35% de Cu, 25 - 35% de Fe y 25 - 35% de azufre.
Mata : Corresponde a la fase metálica y es en donde se concentra el cobre asociado
principalmente a azufre. Está compuesta también por sulfuros de hierro. Es la fase más
densa del material fundido y se encuentra en la parte baja del horno. La cantidad de
cobre varía dependiendo del método de fusión (entre 50 y 75%).
Cu2S FeS Fe3O4 Au Ag Pt Sb Bi As Zn Pb
Escoria: Es la parte menos densa del fundido, contiene principalmente óxidos de hierro,
fundentes y cobre (pérdidas). Si el contenido de cobre es alto, ésta puede ser enviada a
hornos destinados a la limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que aún
le queda.
FeO Fe3O4 SiO2 Al2O3 CaO MgO Cu2O Sb Bi As Zn Pb

Fusión
Convertidor Teniente Horno Flash Outokumpu

Fundición Paipote

Conversión
Tiene por objetivo eliminar fierro, azufre desde la mata para producir cobre blister de
un 98,5% de Cu aproximadamente.
Esto se logra, oxidando el fierro y el azufre contenido en la mata con aire algunas
veces enriquecido con oxígeno. La conversión del eje de cobre se lleva a cabo casi
universalmente en los convertidores Peirce-Smith, aunque también existen equipos
alternativos tales como el convertidor Hoboken, Inspiration, Mitsubishi y otros en
desarrollo.
Gases
Mata, Eje o
Cobre Blister
Metal Blanco CONVERSIÓN (+98,5% Cu)
(50-75%Cu)
Escoria

Conversión
Convertidor Pierce-Smith Fundición Chagres


La conversión se lleva a cabo en 2 etapas:
1. Soplado a escoria
El Fe presente como FeS se oxida a FeO y Fe3O4 generando SO2 gaseoso según las
siguientes reacciones:
FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 Oxidación del FeS

3FeO + 1/2O2 = Fe3O4 Formación de la Magnetita
2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2 Escorificación del FeO
Las reacciones son de carácter exotérmico

Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS.
Escoria con 10 – 20 % magnetita sólida y hasta un 15 % Cu disuelto y atrapado.
Producto Final Metal Blanco con una temperatura de 1200°C, escoria líquida a 1250°C y gases
a 1300°C

2. Soplado a Cobre
Se elimina el S presente en el Cu2S oxidándolo a SO2 según las reacciones:
Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2

Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + SO2
Cu2S + O2 = 2Cu + SO2

Refinación
Tiene por objetivo reducir las impurezas, principalmente oxígeno y azufre presentes
en el cobre blíster y en menor grado otras impurezas metálicas (Plomo, Zinc,
Arsénico, Antimonio, etc) con el fin de generar ánodos de buena calidad física,
química y mecánica.
Se realiza a temperaturas entre 1150 y 1200°C
Gases
Cobre Blister Cobre Anódico

(+98,5% Cu) REFINACIÓN (+99,5% Cu)
Escoria

Refinación
Concentraciones típicas de impurezas el cobre anódico
Impurezas Concentración [ppm]

O 1200 - 1800
S 20 - 30
As 1000 - 1500
As/Sb >4

Moldeo
Enfriamiento del cobre anódico en moldes con el fin de formar ánodos sólidos
El moldeo se realiza en “ruedas de moldeo” que son plataformas rotatorias con

moldes ubicados circunferencialmente que giran a medida éstos son llenados con
cobre anódico

Moldeo
Rueda de Moldeo Fundición Chagres


•Tostación
Etapa utilizada como pre-tratamiento de concentrados. Se utiliza por ejemplo para
volatilizar y capturar el arsénico de algunos concentrados con alto porcentaje de
este metal
•Limpieza de escorias
Tiene por objetivo recuperar el cobre atrapado en las escorias de los hornos de
fusión y conversión. Produce una mata que es recirculada a los convertidores y una
escoria de descarte con menos de un 1% de Cu.
•Limpieza y Tratamiento de Gases

Los gases generados en los distintos hornos (con contenidos importantes de SO2)
son capturados y llevados a plantas de ácido. El dióxido de azufre pasa por distintos
procesos con el fin de producir ácido sulfúrico.


Hidrometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los
materiales que los contienen, mediante métodos físico-químicos en fase líquida
Utilizada en la extracción de:
• Cobre
• Plata
• Oro
• Uranio
• Vanadio

•Vía de tratamiento de minerales oxidados de cobre 20% del cobre
primario mundial
La producción de cobre a partir de menas oxidadas requiere de las siguientes etapas :
•Chancado
•Aglomeración
•Lixiviación en Pilas
•Extracción por Solventes (SX)


Aglomeración
El material, previamente chancado, es
transportado hacia tambores aglomeradores
donde se mezcla con ácido sulfúrico concentrado
y agua.
En este proceso las partículas más finas se

adhieren a partículas gruesas mejorando la
porosidad, oxigenación, permeabilidad y el
escurrimiento de la solución de lixiviación en la
pila.

Lixiviación en Pilas
La lixiviación en pilas es un proceso que permite disolver el cobre de los minerales
oxidados que lo contienen, aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
El mineral aglomerado se deposita en

pilas de lixiviación (6 a 8 metros de
altura). Se esparce una solución ácida
conocida como solución lixiviante,
mediante un sistema de irrigación que
está compuesta por las líneas de goteros.
La solución lixiviante escurre a través de la
pila, disolviendo el cobre diseminado

El proceso de lixiviación es lento, con duraciones de entre 45 y 60 días. En dicho período
pueden alcanzarse recuperaciones metalúrgicas de un 90% de Cobre.
De la lixiviación se obtienen soluciones de

sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones
de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS
(pregnant leach solution) que son llevadas a
diversas piscinas donde se decantan para
eliminar las partículas sólidas que pudieran
haber sido arrastradas.
Estas soluciones de sulfato de cobre limpias

son llevadas a planta de extracción por
solventes.

Lixiviación en Pilas Mina El Soldado


Extracción por Solventes - SX
En esta etapa la solución que viene de las pilas de lixiviación, se libera de impurezas y se
concentra su contenido de cobre, pasando de 9 a 45 gpl, mediante una extracción
iónica.
Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se

mezcla con una solución orgánica. La fase orgánica
de esta solución captura los iones de cobre (Cu+2)
en forma selectiva. De esta reacción se obtiene por
un lado un complejo orgánico-cobre (fase orgánica
cargada) y por otro una solución empobrecida en
cobre que se denomina refino. Esta última se
retorna a la etapa de lixiviación.

La fase orgánica cargada pasa a una segunda etapa en que se contacta con una solución
acuosa rica en ácido, la que provoca la descarga de cobre desde el orgánico hacia la fase
acuosa, logrando una concentración del cobre en esta solución de 45 gpl.

La extracción por solvente se lleva a cabo según la siguiente reacción:
extracción
2- 2-
2R - H (orgánico) + Cu + 2 + SO 4 ←→ R 2 Cu (orgánico) + 2H + + SO 4
descarga
En una primera etapa de extracción, la fase orgánica (2R-H) se contacta con la solución
PLS que contiene 9 gpl de Cu2+. Esto produce que el compuesto orgánico capture al
cobre (R2Cu) liberando H+.
En una segunda etapa de descarga, el orgánico cargado (R2Cu) se contacta con una
solución con altos contenidos de H+, lo que produce que el equilibrio en la reacción se
desplace hacia la izquierda, con esto el cobre vuelve a ocupar la fase acuosa pero a
mayor concentración (45 gpl). Esta fase acuosa cargada se envía a electro-obtención.
Electrometalurgia del Cobre

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los
materiales que los contienen, mediante métodos electrolíticos
Utilizada en la extracción de:
• Cobre
• Plata
• Oro
• Aluminio
• Renio

Minerales Oxidados
Chancado
Aglomeración
Lixiviación en
Pilas
Extracción por
Solventes
Electro-Obtención
EW

Electro Obtención
La fuente de Cu es la solución
proveniente de SX. El Cu se
deposita en forma de cátodo de
99,99 % de pureza.
La electro-obtención ocurre en
celdas electrolíticas
El cobre contenido en las

soluciones se deposita sobre
cátodos de acero o de cobre.
Este proceso ocurre por aplicación

de corriente



Minerales Sulfurados
Chancado
Molienda
Flotación
Fundición
Electro-Refinación
ER

Electro Refinación
La fuente de Cu es un ánodo de
cobre “impuro” (99,5 %), se
disuelve en electrólito ácido y se
deposita “puro” (99,99 %) sobre
un cátodo.
La electro-refinación también
ocurre en celdas electrolíticas
Este proceso ocurre por aplicación

de corriente





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Metalurgia Extractiva del Cobre

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Introducción – Proceso Minero

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Minerales de Cobre - Óxidos

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Minerales de Cobre - Súlfuros

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•El procesamiento de minerales sigue a la explotación minera con el objetivo de:

•Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y puede transarse.

Concentración Concentración Gravitacional

• Corresponden a las etapas destinadas a la reducción de tamaño del mineral.

• La conminución es una etapa de gran importancia, ya sea para:

• El chancado es la primera parte de los

• Las colpas del mineral proveniente de

• El mineral chancado proviene normalmente de

• La reducción de tamaño se realiza mediante la

• Si la mena contiene cantidades significativas de más de un mineral valioso, la

•Utilizado para la extracción de:

Pirometalurgia del Cobre

Pirometalurgia del Cobre

Existen además operaciones anexas

Pirometalurgia del Cobre

Las razones por la cual se secan los concentrados :

Pirometalurgia del Cobre

Secador Rotatorio Fundición Paipote (ENAMI)

Pirometalurgia del Cobre

En la fusión, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (entre

Pirometalurgia del Cobre

FeS2(s) + O2(g) = FeS + SO2(g) -54251

Cu5FeS4(s) + O2(g) = 5Cu2S +FeS + SO2(g) -32740

2CuS(s) + O2(g) = Cu2S + SO2(g) -63171

FeS(l) + 3/2 O2(g) = FeO + SO2(g) -120120

3FeO + 1/2 O2(g) = Fe3O4 -70582

2FeO + SiO2 = Fe2SiO4 -9600

Pirometalurgia del Cobre

Pirometalurgia del Cobre

Convertidor Teniente Horno Flash Outokumpu

Pirometalurgia del Cobre

Pirometalurgia del Cobre

Convertidor Pierce-Smith Fundición Chagres

Pirometalurgia del Cobre

FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 Oxidación del FeS

Las reacciones son de carácter exotérmico

Pirometalurgia del Cobre

Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2

Pirometalurgia del Cobre

Se realiza a temperaturas entre 1150 y 1200°C

Cobre Blister Cobre Anódico

Pirometalurgia del Cobre

Impurezas Concentración [ppm]

Pirometalurgia del Cobre

El moldeo se realiza en “ruedas de moldeo” que son plataformas rotatorias con