REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARÍA BARALT”
VICERRECTORADO ACADÉMICO
PROGRAMA: INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

INTEGRANTE

JUAN URTNOWSKI

SAN PEDRO, SEPTIEMBRE DE 2017

 ESQUEMA

DETERMINACIÓN ANALÍTICA DEL NÚMERO DE ETAPAS DE

EQUILIBRIO
MÉTODOS GRÁFICOS
 Método McCabe Thiele
RELACIÓN DE REFLUJO
DETERMINACIÓN ANALÍTICA DEL NÚMERO DE ETAPAS DE
EQUILIBRIO

Si consideramos el caso particular de una alimentación líquida en su

punto de ebullición, (líquido saturado), el caudal en el sector de
agotamiento se verá incrementado, siendo Lm = Ln + F. Lo mismo ocurrirá
en el sector de enriquecimiento si la alimentación fuese vapor saturado,
(Vn = Vm + F). En una situación intermedia, la corriente de alimentación se
desdoblaría en dos partes, incorporándose una a la fase L y otra a la fase
V. Consideraremos solamente, para simplificar, el caso más sencillo de
alimentación en su punto de ebullición que se incorpora íntegramente a la
corriente descendente. Otros casos pueden consultarse en la bibliografía.

El método gráfico de McCabe-Thiele, muy intuitivo, se basa en la

secuencia alternada de las ecuaciones de equilibrio y de las rectas de
operación, siguiendo el esquema:

Hasta que

Así, si se representa en un diagrama (X, Y), la curva de equilibrio y las

rectas de operación, el número de platos teóricos requeridos para una
cierta separación queda determinado por el número de escalones que se
pueden trazar entre la curva y las rectas, como se muestra en la figura 13.9.
Cada escalón corresponde con un paso en el esquema de cálculo anterior,
es decir, con una etapa teórica, (4 aproximadamente en la figura).
13.9. Método gráfico de McCabe-Thiele para el cálculo del número de
pisos teóricos de una columna de rectificación.
 Es evidente que el número de platos reales será superior al de platos
teóricos, pues además de tener que ser un número entero, en la realidad el
rendimiento de los platos no es del 100%, pues no llega a alcanzarse el
equilibrio plenamente en ellos. Se define la eficacia de la columna como la
relación entre el número de etapas teóricas requeridas en una columna y
el número de etapas reales. Este valor depende del tipo de plato,
propiedades del fluido, tipo de flujo, etc., y debe determinarse
experimentalmente. En realidad, la eficacia varía plato a plato y debería
determinarse ésta con el fin de obtener una aproximación más correcta a
la realidad. La eficacia individual ("eficacia de Murphree") varía entre 0,6 y
0,75, mientras que la global lo hace entre 0,4 y 0,9, según los casos.

Por otro lado, el calderín puede considerarse como un plato teórico

más, pues se produce un vapor en equilibrio con el líquido que sale de él.
Por tanto, el número de platos necesarios en la columna será el calculado
menos uno, que corresponde al calderín. Lo mismo sucede si se utiliza un
condensador parcial.

MÉTODOS GRÁFICOS
Método que se basa en la visualización de un conjunto de variables
en un mismo gráfico y particularmente útil en procesos de contacto por
etapas, debido a la necesidad de resolución simultánea de ecuaciones.
Además son los más utilizados actualmente para validar simulaciones,
entre estos se encuentran: Ponchon - Savarit, McCabe Thiele y Entalpía -
Concentración.

 Método McCabe Thiele: Es un método matemático gráfico basado

en el método de Lewis, mediante el cual se puede determinar el
número de platos o etapas teóricas necesarias para la separación
de una mezcla binaria. En este método se usa balances de materia
con respecto a ciertas partes de la torre, para obtener las líneas de
operación y la curva de equilibrio x-y para el sistema. Además el
método es adecuado en aquellos casos donde los componentes de
una mezcla binaria a separar son de tal naturaleza que sus mezclas
tienen un comportamiento cercano a la idealidad (Carrasquero,
2011).
RELACIÓN DE REFLUJO

La corriente descendente de reflujo facilita en gran manera la

separación de los componentes de la mezcla debido a que proporciona un
mayor contacto entre el vapor que asciende y el líquido que baja y favorece
la vaporización de los más volátiles. Es decir, una relación de reflujo
pequeña conducirá a la necesidad de un mayor número de platos para una
separación determinada. Una mayor supondrá el empleo de menor número
de platos, pero sus diámetros han de ser superiores y los costes de
operación también. La relación de reflujo óptima vendrá dada por
consideraciones económicas.