ROSCA TRANSPORTADORA

Básicamente una rosca transportadora esta compuesta por una hélice que rotando barre un canal
desplazando por este el material a transportar.
Presenta como ventaja no tener el mecanismo de mando en contacto con el material a transportar,
lo que dependiendo del material a transportar, simplificara y abaratara el costo. Además, el
material transportado puede aislarse del ambiente, logrando, o bien no contaminar el ambiente, o
bien no contaminar el material transportado.
Como desventajas notables puede mencionarse una elevada resistencia de transporte ya que el
material roza contra las paredes del canal y contra la hélice. Además, si el material es abrasivo,
desgastara prematuramente el canal y la hélice; y si el material es frágil, se romperá a lo largo del
transporte.
Existen distintos tipos de hélice, que determinaran distintos tipos de utilización

Hélice continua normal P=D

a. Hélice de gran paso, usada como agitador vertical
para materiales de alta fluibilidad. P= (1.5 / 2 ) D
b. Hélice de paso corto. Se usa para transportes
inclinados, o cuando se desea que el material este
mucho tiempo dentro de la rosca.
c. Hélice de paso variable; se usa para producir una
acción de compresión, si el lado de carga es del
lado abierto; si el lado de carga es el cerrado, se
usa como dosificador.

d. Hélice de dos entradas; permite un movimiento continuo suave para materiales frágiles o
delicados
e. Hélice de tres entradas, con ventajas similares a la anterior; suele usarse como alimentador
y sin cojinetes intermedios, apoyando directamente sobre el canal.
f. Hélice de dos entradas y paso estrecho; se usa como alimentador o extractor de silos con
materiales muy fluidos
g. Hélice del tipo d pero con movimiento muy suave.
h. Hélice de diámetro variable para alimentadores de carbón
i. Hélice mezcladora; permite mezclar materiales a la vez que los transporta
j. Hélice a cinta; evita atoramientos cuando se transportan materiales pegajosos
k. Hélice igual a la anterior, pero con dos entradas. Se duplica la cantidad del material
transportado
l. Hélice mezcladora con dos cintas de diferente diámetro, una dentro de la otra, logrando un
avance lento del material
m. Hélice de dos cintas de igual diámetro.

Máxima longitud de la rosca: Esta limitada sobre todo por el momento torsor a transmitir, que
será soportado por los bulones que ligaran el eje de cada tramo de rosca con el eje que las une.
En la siguiente tabla pueden verse valores indicativos de la longitud en función de los diámetros.

Espesor
potencia
de la
Largo transmisible a
Diámetro Largo Peso hélice Largo
Diámetro del Diámetro del Diámetro Momento 100 rpm HP
de la de un de un mm del
alojamiento D/C del eje B eje de del bulón transmisible
hélice A tramo tramo perno
mm mm unión de unión mt kg/cm
mm E mm KG H mm
L mm F G

12 3 2 40 920 1.5
100 2400 12/32 25 300 1/2"
15 4.5 2.5 40 920 1.5
24 3 1.5
150 2500 28 60/50 38 350 5/8" 6 3 50 3500 5
33 9 5
43 60/50 38 350 9 5 3500 5
225 2500 55 75/65 50 400 5/8" 9 5 50 7000 10
65 75/65 50 400 12 6 7000 10
38 60/50 38 350 5 2.5 3500 5
250 5/8" 50
60 75/65 50 400 9 5 7000 10
82 75/65 50 400 5/8" 9 5 50 7000 10
300 3500 90 78/90 60 450 3/4" 9 5 75 10700 15
105 98/100 75 7/8" 12 6 75 18000 25
80 78/90 60 450 3/4" 6 3 10700 15
350 3500 75
115 88/100 75 500 7/8" 11 5 18000 25
105 88/100 75 500 7/8" 8 4 18000 25
400 3500 75
145 100/115 88 550 1" 12 6 18000 25
160 88/100 75 500 7/8" 6 6 75 18000 25
500 3500
220 100/115 88 550 1" 9 9 100 30000 41
230 100/115 88 500 1" 6 6 100 30000 41
600 3500
270 100/115 88 550 1" 9 9 100 30000 41

Se seguirá el calculo por el catalogo de JEFFREY (empresa norteamericana líder en fabricación

de roscas transportadoras). Podría seguirse el cálculo por Zignolli, pero este da una tabla de
materiales menos completa y con una definición menos clara de los coeficientes de llenado.

Calculo:
Si la rosca tiene inclinación (carga –descarga), su rendimiento disminuirá, según lo siguiente

El rendimiento volumétrico, ηV = 120 – 3 x β, donde β es el ángulo de inclinación de la rosca

Por tanto:
Q
Qc =
ηβ

De aquí en adelante siempre que se mencione Q nos estaremos refiriendo el Qc

Luego deberá buscarse el material a transportar en la tabla de materiales que se adjunta al final.
Los materiales se encontraran con: tipo, peso especifico, % de llenado (determinado directamente
por la tabla en función de la experiencia), tamaño de las partículas presentes en el material a
transportar (tmh), factor de potencia, y las características de abrasividad, corrosividad y
flotabilidad (A, C y F) que se indicara co L (leve) N (nada) y G (gran).
Nota:
I. El tamaño de las partículas, la densidad a granel y la fricción afectan el tamaño de la
rosca y la potencia requerida. Los distintos tamaños de partículas afectan por un efecto de
flotabilidad.
II. El factor de potencia se incluye teniendo en cuenta un factor de movilidad del material.

A: Determinación del tamaño de la rosca

La tabla de materiales nos da el % de llenado, con este entramos en la siguiente tabla y
determinamos el diámetro de la rosca y en n° de vueltas máximo permitido

TAMAÑO CAPACIDAD EN
DIAM. DEL MAX RPM M3/H
CARGA DE LA CARCASA
TORNILLO DEL MAX A MAX A UNA
TERRON RPM RPM
150 19 66 1.4 0.021
15% 225 38 62 4.9 0.079
300 50 58 11 0.19
350 64 56 11.6 0.29
400 76 53 23.5 0.44
450 82 50 32.1 0.64
500 89 47 41.4 0.88
600 102 42 64.9 1.54
150 19 132 5.6 0.042

30 % A 225 38 122 19.3 0.158

300 50 111 41.8 0.376
350 64 104 62.1 0.597
400 76 97 86.2 0.889
450 82 90 115.7 1.285
500 89 82 144.2 1.76
600 102 68 210.3 3.09
150 19 66 2.8 0.042
30 % B 225 38 62 9.8 0.158
300 50 58 21.8 0.376
350 64 56 33.4 0.597
400 76 53 47.1 0.889
450 82 50 64.3 1.285
500 89 47 82.6 1.76
600 102 42 129.8 3.09
150 19 182 11.7 0.064
45 % 225 38 170 38.5 0.226
300 50 157 85.8 0.546
350 64 148 129 0.872
400 76 140 184.7 1.319
450 82 131 245.2 1.87
500 89 122 328.2 2.7
600 102 105 496.5 4.73
Si se adoptan estos valores de carga es de esperar una duración razonable de los componentes. Los
% de carga indicados en la tabla de materiales fluirán a través del transportador sin causar
excesivos desgastes,
En la lista de materiales no se listan % mayores al 45%, sin embargo otras consideraciones
pueden justificar llegar a un 95% de llenado de la canaleta o el tubo transportado. Cuando se
necesitan estos altos % de llenado el tamaño y la velocidad transportados se detalla en la tabla que
sigue. El máximo n° de vueltas es limitado con los % de llenado normales recomendados para los
materiales especificados en la tabla de materiales

rpm max
capacidad en m3 / h
tam. recomendada
95% diam
del
Max.
Del % normal de carga % normal de carga
tornillo
terrón
(mm) a 1 rpm
(mm)
15 30 A 30 B 45 15 30 A 30 B 45

150 19 67 78 70 84 8.9 10.36 9.29 11.2 0.15

225 38 58 68 61 73 27.3 31.97 28.67 34.23 0.5
300 50 49 58 52 62 56 66.25 59.41 71 1.2
350 64 43 51 46 55 78.5 93.1 84 100.5 1.82
400 76 38 45 40 48 105.3 124.7 110.88 133 2.77
450 82 32 38 34 41 126.3 150 134.23 162 4
500 89 26 31 28 34 146.3 174.5 157.58 192 5.7
600 102 21 25 23 28 208.2 248 228 277.5 9.9

Si el tamaño máximo de las partículas permitidas por la tabla conforme al diámetro seleccionado,
es mayor o igual que el diámetro máximo de las partículas a transportar, se adopta el diámetro
seleccionado; en caso que el diámetro de las partículas permitidas sea menor que las del material
seleccionado, deberá adoptarse un diámetro del tornillo superior que sea coherente con el diámetro
de partículas a transportar, aunque este diámetro de rosca dé una potencialidad mayor.

B: Determinación de la velocidad de la rosca

Este valor se determina por medio de los nomogramas siguientes. Los valores que se conocen son
el diámetro de la rosca y la capacidad requerida; uniendo estos dos valores en el nomograma
adecuado, se intersecara el valor de la velocidad del transportador.
En los nomogramas también se incluyen los diámetros de los transportadores (para referencia) en
el mismo eje con la máxima capacidad económica.
La máxima capacidad económica para el diámetro del tornillo seleccionado no debe sobrepasarse.
Si no se calcula por los nomogramas, la velocidad puede calcularse por la siguiente ecuación

Q
n=
Quna

Donde n= n° de revoluciones del transportador

Q= capacidad en m3/h
Quna= capacidad en m3/h para una revolución

Nota: Si el transportador fuera de pasos especiales, la velocidad se calculara tomando la

potencialidad para un paso simple
Capacidades
Capacidades
Capacidades
Capacidades
Capacidades
Todas las tablas mencionadas darán resultados correctos si se trata de una rosca común con paso =
D; cualquier modificación en el tipo de rosca, deberá corregirse la capacidad inicial(al inicio del
calculo) con las siguientes tablas

FACTOR DE CAPACIDAD PARA PASOS ESPECIALES

PASO DESCRIPCION FACTOR DE CAP.

estándar Paso =φ 1
corto Paso =2/3 φ 1.5
medio Paso =1/2 φ 2
largo Paso =1 ½ φ 0.67

FACTOR DE CAPACIDAD PARA HELICES ESPECIALES

CARGA DEL TRANSPORTADOR EN %
TIPO
15% 30% 45% 95%

HELICE CORTADA 1.62 1.52 1 1.4

HELICE CORT. Y DOBLADA 1.72 1.61 1.48 1.48

FACTORES DE CAPACIDAD PARA HELICES

SEPARADAS DEL EJE Y FORMADA POR UNA
PLANCHUELA
CARGA DEL
ANCHO DE LA TRANSPORTADOR
DIAMETRO DE
PLANCHUELA
LA ROSCA(mm)
(MM) 15% 30% 45%

150 25 1.32 1.52 1.79

225 38 1.34 1.54 1.81
50 1.32 1.52 1.79
300
64 1.11 1.27 1.5
350 64 1.27 1.45 1.71
400 64 1.55 1.69 1.9
450 75 1.33 1.53 1.8
500 75 1.6 1.75 1.96
600 75 2.02 2.14 2.28

FACTORES PARA TRANSPORTADORES

CON PALETAS
PALETAS POR PASO
FACTOR 1 2 3 4
1.08 1.16 1.24 1.32

C: calculo de la potencia
La potencia se consumirá en.

1) HP necesarios para vencer la fricción:

DF * HBF * L * S
F .H .P =
304800
 Donde: FHP: potencia necesaria por fricción (HP)
HBF: factor de los cojinetes de los soportes
DF: factor de diámetro
L: longitud del transportador (entre carga y descarga) en m
S: velocidad del transportador (rpm)
2) HP necesarios para mover el material:

CFH * W * Fhp * L
MHP =
2201220

Donde: MHP: potencia necesaria para mover el material (HP)

CFH: capacidad del transportador (en m3/h)
W: peso especifico (kg/m3)
Fhp: factor HP del material (de la tabla de materiales)

CP * MF * L
O bien MHP :
2201220

Donde: CP: capacidad del transportador (kg/h)

Si MHP es < que 5, el valor de MHP será el que se obtiene de la escala inferior del siguiente
nomograma

Por lo expuesto, la potencia total necesaria en el eje será:

TSHP=FHP+MHP

Nota: respecto a la inclinación puede tomarse lo aconsejado por Zignolli o bien:

Qp * H
VHP = (c.v)
270

Donde H es la elevación

La potencia total en el motor dependerá del sistema que se use para reducir la velocidad, ya que
intervendrá el rendimiento de esta, entonces:

TSHP
TSHP motor=
η
Factores necesarios para el cálculo de potencia
 FACTORES DE
DIAMETRO(DF)
DIAMETRO
FACTOR
(MM)
150 18
230 31
300 55
350 78
400 106
450 135
500 165
600 235

Transportadores para aletas modificadas

El procedimiento para calcular la potencia de transportadores con aletas especiales o modificadas

es igual que para el común, salvo que el MHP debe ser multiplicado por los factores siguientes

FACTORES PARA HÉLICES MODIFICADAS

CARGA DEL
TRANSPORTADOR
TIPO DE HELICE
15% 30% 45% 95%

HELICE CORTADA 1 1 1 1
HELICE CORT Y
1.3 1.5 1.7 2.2
DOBLADA
HELICE BANDA 1.05 1.14 1.2

FACTOR DE LOS COJINETES (HBF)

TIPO DE FACTOR DE CLASE DE
COJINETE COJINETE COJINETE
bolas 1 I
metal babitt
bronce (sae40)
bronce grafitado *
1.7 II
bronce lubricado *
teflón
madera
gatke
2 III
UHMW +
hierro duro
4.4 IV
superficie dura

TRANSPORTADORES CON PALETAS ( A 45°,

PASO REVERSA)
Paletas Por Paso
Factor 1 2 3 4
1.29 1.58 1.87 2.16

Nota: Los transportadores que tienen solo desviación en el paso, no necesitan consideraciones
especiales, y la potencia necesaria se calcula como para pasos igual al diámetro
Nomogramas para el cálculo de la potencia de fricción (FHP)

Nomograma para el cálculo de la potencia del material

Verificación al torque de los arboles de la rosca y de los ejes intermedios
Para acero al carbono

S= acero al carbono STD

H= acero de alto momento torsor
40 y 80= cedulas del caño

Para acero inoxidable

Diseño de la hélice

Entonces: ß

Calculamos W = πD 2 + p 2 y V = πd 2 + p 2 W

D−d
Calculamos h=
2
W
Calculamos R=
π •2
V
Calculamos r=
π •2

Calculamos R =r+h

360°2 R
Calculamos β=
D

CALCULO DE LOS EJES

Una vez obtenida la flecha se podrá calcular el huelgo mínimo que existirá entre el
sinfín y el canal, ya que la flecha total del árbol no debe superar el 80% del huelgo.
Huelgo = ft x 1,25 = 2,97 mm x 1,25 = 3,71 mm

Verificación del Árbol a la fatiga

Para realizar la verificación de este elemento se utilizará el código ASME nuevo el
cual establece la siguiente ecuación:
2 2
32 × n ⎛ k × Mf ⎞ 3 ⎛ Mtm ⎞
=3 × ⎜ f ⎟ + ×⎜ ⎟
Dext
(
π × 1 − K14
) ⎜ σ
⎝ fl
⎟ 4 ⎜ σ ⎟
⎠ ⎝ f ⎠
Esta ecuación se basa en el supuesto de que el esfuerzo de flexión en el árbol es
sucesivo e inverso conforme este gira, pero la tensión por esfuerzo de corte por torsión
es casi uniforme.
Para el árbol (caño) el material es ASTM A-53 que tiene las siguientes
características:
σR= 3160 Kg/cm2; σf= 1733 Kg/cm2
Para determinar la tensión límite de fatiga del material:
 σfl: Resistencia límite a la fatiga; el cual se calcula de la siguiente manera:
σ fl = ka × kb × kc × kd × ke × k F × σ ,fl
Donde:
σ,fl= 0,5 x σR = 0,5 x 3160 kg/cm2 = 1580 kg/cm2
ka: Factor de acabado superficial; el mismo lo puedo obtener del gráfico AF 5 de
Faires, considerando una terminación por laminado en caliente y en función de la
tensión de rotura. Ka = 0,80

Kb: factor de tamaño = 0,8

Kc: Factor de confiabilidad, para una confiabilidad del 99,0%, según tabla

Confiabilidad 0,5 0,90 0,95 0,99 0,999 0,9999

Kc 1 0,897 0,868 0,814 0,753 0,702

Kc: 0,814
Kd: Factor de temperatura. El reductor trabajara a una temperatura promedio por
debajo de 120 °C, entonces Kd = 1
Ke: Factor modificativo por concentración de tensiones, dado que éste está
contemplado en la ecuación del código ASME no lo volveremos a considerar, entonces
Ke = 1.
KF: Factor de efectos diversos, KF = 1
Remplazando:
σ fl = 0,80 × 0,80 × 0,814 × 1 × 1 × 1 × 1580 kg cm 2
 σ fl = 823,12kg cm 2
El factor de seguridad adopto n = 1,5 debido a las características del proyecto
Esté corresponde al diámetro requerido por ASME
Siendo el diámetro exterior del tubo igual a 88,90 mm, por lo tanto VERIFICA a la
fatiga

Cálculo de la fuerza axial por rozamiento

Debido a que se trata de arena seca en contacto con acero consideramos que el
coeficiente de rozamiento ronda los μ = 0,5

Peso del material contenido en un paso:

Se determinó con anterioridad el huelgo entre la rosca y el canal por lo tanto el diámetro
del canal tendrá el siguiente valor:

D C = D + 2 × hC

Por lo tanto el peso del material en un paso de la rosca será:

π × DC2
Wmp = × p ×α × γ a
4
Esfuerzo axial debido al roce del material contra el canal:
En número de pasos contenido en la longitud de la rosca es:

L
N pasos =
p

Por lo tanto la fuerza será:

Fac = W mp × μ × N pasos
Esfuerzo axial debido al roce del material contra la hélice:

El ángulo de la hélice será:

ψ Wmp

p ⎛ p ⎞ ψ Wmp × sen (ψ)

tan ψ = ⇒ ψ = arctan⎜ ⎟
π × DH ⎝π ×D⎠
ψ Fah

πD
Componente radial: Frh

Frh = W mp × μ × senψ
p

Componente axial:

Fah = Frh × senψ × N pasos

El esfuerzo axial total por rozamiento es:

Far = Fac + Fah

Cálculo de la fuerza axial por la componente del peso (carga + tornillo)

A continuación se calculará la cantidad de material a lo largo de todo el transportador.

La superficie que ocupa el material perpendicular a la dirección de desplazamiento es:

π × D2
S m = S H ×α = ×α
4

el material a lo largo del transportador es:

Pm = S m × L × γ a g

El peso del tornillo será:

PT = qT × L

El peso total de la carga más el tornillo será:

P = Pm + PT

La componente del peso paralela a la dirección de desplazamiento del material será la

siguiente:

Pa
senβ = ⇒ Pa = senβ × P
P

Esfuerzo axial total

Será la suma del esfuerzo axial por rozamiento y de la componente de los pesos.

Fa = Pa + Far

Esfuerzo radial total

El esfuerzo radial que soporta en los extremos del transportador serán los que transmite
el tramo del tornillo
Previamente se calculó el momento flector máximo al cual esta sometido cada tramo de
rosca. Para la determinación de dicho momento se consideró el peso propio de la rosca
como una carga distribuida y además se consideró una carga eventual aplicada en la
mitad de la longitud del tornillo.
Por lo que la carga radial a la que estará sometido cada cojinete será:

2 × Mf
Fr =
L

Cálculo de la Canaleta

Para el cálculo del canal vamos a considerar la configuración anterior como si fuera una
línea (en realidad es una superficie) debido a que el espesor es despreciable respecto
de las longitudes.
Longitud de la parte curva del canal: l4 = π × ⎛⎜ DH + Hue lg o ⎞⎟
⎝ 2 ⎠
Determinación del baricentro de la figura (ubicación del eje neutro)
El eje baricentro se determina por simetría (no se lo utiliza para el cálculo), el eje que
nos interesa es el eje baricéntrico respecto a X.
Radio de la curvatura del canal: ⎛D ⎞
R = ⎜ H + Hue lg o ⎟
⎝ 2 ⎠
2× R
y4 = R −
π

2 × ( y1 × l1 + y 2 × l 2 + y 3 × l 3 ) + y 4 × l 4
yg = =
2 × (l1 + l 2 + l3 ) + l 4

Momento de inercia de cada figura

 e × l13
I g1 =
12
l2 × e3
I g2 =
12
e × l 33
I g3 =
12
Dic = 2 × R =
Dec = Dic + 2 × e
Dic
ξ=
Dec
⎡ ⎛1−ξ ⎞⎤
I g 4 = 0,00686 × Dec
4
× ⎢1 − ξ 4 − 2,54 × ξ 2 ⎜⎜ ⎟⎟⎥ =
⎣ ⎝1+ ξ ⎠⎦

Distancias entre los baricentros de cada porción y el baricentro de la configuración

d1 = y1 − y g
d 2 = y2 − y g
d 3 = y3 − y g
d 4 = y g − y4
Superficie de cada porción de la configuración del canal
S1 = l1 × e
S 2 = l2 × e
S3 = l3 × e

S4 =
(
π × Dec2 − Dic2 )
8
Cálculo del momento de inercia del eje Xg de la configuración aplicando el teorema de
Steiner:

[( ) ( ) ( )] ( )
I Xg = 2× I g1 + S1 × d12 + I g2 + S2 × d22 + I g3 + S3 × d32 + I g4 + S4 × d42 =

La distancia a la fibra más aleja y sometida a tracción (parte inferior de la canaleta) será:

v = yg

El modulo resistente a la fibra más alejada sometida a tracción es:

I Xg
W=
v

Cálculo del Momento Flector.

Peso distribuido de la tapa de la canaleta

qtapa = γ ac × e × (D H + 2 × Hue lg o + 2 × l 2 )

Peso distribuido de la canaleta

qcanaleta = γ ac × e × [(l1 + l2 + l3 ) × 2 + l4 ]

Peso distribuido de la carga a transportar

El peso de la carga en toda la rosca es de 258,80 Kg (calculado anteriormente; Pm), por
lo tanto la carga distribuida a lo largo de toda longitud será:

qm
q car = =
L

Por lo que la carga distribuida total será:

qTotal = q tapa + q canaleta + q car

Siendo la longitud de entre apoyos Lap, el momento flector máximo será

qTotal × L ap 2
Mf =
8

Finalmente la tensión de trabajo será:

Mf
σt =
W

Siendo el σf= 1.733Kg/cm2

Se considera un factor de seguridad n = 2

σf
Por lo tanto: σ adm =
n

Se VERIFICA que σ adm >>> σ t

Debe verificarse a la abolladura

Diseño y Cálculo de la Apoyos

Para dimensionar los apoyos se utilizará una simplificación de la viga (que en
realidad es un hiperestático) dividiendo el peso total de la rosca en los 4 apoyos. Se
calculará para el apoyo más crítico (el de mayor longitud) siendo este el que también
soportará al motoreductor y al acoplamiento, los restantes se realizarán, por una
cuestión práctica, con los mismos perfiles.
Se adoptara para cada apoyo 2 perfiles normales tipo C, con una disposición como se
muestra en la figura a continuación.

yg

xg xg
120

ey=17,5 X1=187,5 yg 55

410
 Calculo de la fuerza en cada soporte del apoyo
Para el apoyo más crítico se tendrá que la fuerza en cada soporte está constituida
básicamente por el peso de la estructura de cada segmento del transportador dividido
por 4 soportes, más la mitad del peso del motoreductor y su base de fijación, como
también del acoplamiento y del porta cojinete.
La fuerza total en cada soporte del apoyo será:

qTotal × L Pm − r Pacop Ppor −coj

F= + + +
4 2 2 2

Verificar los perfiles por pandeo

Materiales ;
Tmp: tamaño máximo de partícula
%C: porcentaje.
f'hp: factor hp
A: Abrasividad.
C: corrosividad
F: Fluivilidad
Material tmp Peso (Kg/m3) %C Fhp A C .F
Acido oxálico - 1/8 960 30A 1 N N N
Acido oxálico, cristales - 1/8 960 30A 1 N N N
Afrecho + 1/8 160 320 30A 0.4 N N L
Algodón. corteza + 1/8 192 30A 0.9 N N N
Algodón. jugo de semillas _ 1/8 640 30A 0.6 N N L
Algodón. Semilla seca _ 1/4 352 840 30A 0.9 N N L
Almendra + 1/2 448 480 30B 0.9 L N L
Alumbre + 1/8 110 928 30A 0.6 N N L
Alúmina - 100 M 960 1920 15 1.8 G N G
Amianto (Asbestos) fibra 320 690 30B 1 L N N
Antimonio - 100 M 0 30B 0 L N L
Arcilla de filtro - 1/8 640 15 1.5 G N L
Arcilla seca - 100 M 1040 1230 30A 1.5 N N L
Arena de fundición - 1/8 1440 15 3 G N N
arena de fundición seca - 1/8 1440 1600 15 2 G N L
Arena de sílice - 1/8 1440 1600 15 2 G N G
Arena mojada - 1/8 1760 2030 15 2.8 G N N
arena seca - 1/8 1440 1760 15 1.7 G N L
Arroz bruto. - 1/8 512 578 30A 0.4 N L N
Arroz pelado - 1/8 120 768 45 0.4 N N G
Arsenato de plomo - 1/8 1152 30A 1.4 N N N
arsénico - 100 M 480 0
arvejas secas + 1/2 720 800 45 0.5 N N G
Asbestos fibra 320 640 308 1 L N N
Asbestos mineral - 1/2 1296 15 1.2 G N L
Aserrín seco - 1/8 180 480 30A 0.5 N N N
Asfalto molido - 1/2 720 30A 2 N N L
Avena - 1/2 400 560 45 0.4 N N G
Avena arrollada - 1/2 304 384 30A 0.5 N N L
Azafrán - 1/8 120 45 0.4 N N G
Azúcar en bruto - 1/8 880 1040 30A 1 N N N
Azúcar granulada - 1/8 800 880 30A 0.7 N N L
Azufre - 1/2 800 960 30A 0.6 N N L
Baquelita - 100M 480 640 30A 1.4 N N N
Basalto - 178 1280 1440 15 1.8 G N G
Bauxita molida - 3 1200 1360 15 1.8 G N L
Bentonita + 1/2 544 640 306 1.2 L N N
Bicarbonato de sodio 100 M 1120 1280 30A 1 N N N
Boro 100 M 1200 15 1 G N L
Material tmp Peso (Kg/m3) %C Fhp A C .F
Cacao pulverizado 100 M 480 560 30A 0.9 N N N
Café - 1/8 320 30A 0.5 N N L
Café molido - 1/8 400 30A 0.6 N N L
Café soluble - 100 M 304 15 0.8 N N L
Café granos verdes - 1/2 512 720 30A 0.5 N N L
Cal hidratada - 1/8 640 30A 0.8 N N L
Cal viva - 1/8 960 30A 0.6 N N N
Caolín - 3 2608 30A 1.8 N N L
Carbón - 100 M 320 400 30B 1.7 L N L
Carbón activado - 1/8 128 320 30B 1.2 L N G
Carbón vegetal o animal + 1/2 288 400 30B 1.4 L N N
Carbonato de bario - 100 M 1152 30B 1.6 L N N
Carbonato de Ca y Mg + 1/2 1440 1600 30B 2 L N L
Carbonato de plomo - 100 M 3840 4160 30B 1 L N L
Carbonato de potasio - 1/8 800 1280 30B 1 L L L
carborundum - 1/2 1600 15 3 G N L
Carburo de calcio + 1/2 1120 1280 30B 1.6 L N L
Cascaras de nueces - 1/8 560 640 15 1 L N L
Carne en pedazos 640 30B 0 L N N
Carne molida - 1/4 800 880 0 L N E
Carozo de manzana seco - 1/2 240 30a 0.5 L N N
caseína - 1/8 576 30B 1.6 L N L
Caucho molido - 1/8 368 800 30A 0.8 N N N
cebada - 1/8 592 768 45 0.4 N N O
Cemento klinker + 1/2 1200 1280 15 1.8 G N L
cemento portland - 100 M 1200 1360 30B 1.4 L N L
Cenizas de caldera 100 M 640 2000 15 3.5 G N L
Cenizas de carbón húmedo - 1/2 720 800 30B 3 L L N
Cenizas de carbón seco - 1/2 560 720 30B 2 L N N
cenizas secas - 100 M 560 720 15 3.5 G N G
centeno - 1/8 704 768 45 0.4 N N G
cloruro de amonio - 1/8 832 30A 0.8 N N L
cloruro de magnesio - 1/2 528 30A 0.8 N N N
cloruro de potasio - 1/4 1920 2080 30B 1.6 L L L
coco fibras 528 352 30A 1 N N N
coque calcinado + 1/2 560 720 15 1.3 G N L
coque molido o residuo - 1/4 400 560 15 1.2 G N N
coque suelto + 1/2 368 512 15 1.2 G N N
cola molida fina - 1/8 640 30B 1.7 L N L
copos de grafito - 1/2 640 30A 0.4 N N L
copra aglutinada + 1/2 400 480 30A 0.7 N N L
corcho granulado - 1/2 80 240 30A 0.4 N N N
corcho molido fino - 1/8 80 240 30A 0.5 N N N
corteza de madera + 1/2 160 320 30B 1.2 G N N
corteza de madera - 1/2 160 3220 30B 1.2 L N N
criolita - 1/2 1440 1760 30B 1.8 L N N
cuarzo - 1/8 1360 15 1.8 G N L
dolomita + 1/2 1280 1600 30B 2 L N L
ebonita - 1/2 1040 1120 30A 0.8 N N L
escoria de alto horno + 1/2 912 15 1.9 G N N
escoria de carbón + 1/2 640 15 1.6 G N L
escoria de horno - 1/2 960 1040 15 1.2 G N L
Material tmp Peso (Kg/m3) %C Fhp A C .F
feldespato - 1/8 1600 1560 30B 1.5 L N N
fluorita - 1/4 1312 30B 2 N N L
fosfato acido - 100 M 960 30A 1.4 N N L
fosfato quebrantado + 1/2 1200 1380 30B 1.8 L N L
fosfato trisódico - 1/8 960 30B 1.7 L N L
fruta de soja - 1/4 480 640 30B 0.5 L N L
galena - 100 M 3840 4160 30B 1 L N L
gelatina granulada - 1/2 512 30A 0.8 N N L
germen de trigo - 1/8 288 448 30A 0.4 N N G
gluten, harina - 1/8 640 30A 0.6 N N L
goma laca - 1/8 496 30A 0.8 N N L
granito molido + 1/2 1520 1600 15 2.5 G N L
greda - 1/2 1280 30B 1.6 N N L
harina de alfalfa - 1/8 272 30A 0.6 L N N
harina de algodón - 1/8 560 640 30A 0.4 N N L
harina de copra - 1/8 640 720 30A 0.7 N N L
harina de huesos - 1/8 300 960 30B 1.7 L N L
harina de lino - 1/8 400 30A 0.4 N N L
harina de maíz - 1/8 512 640 30A 0.5 N N L
harina de pescado - 1/8 480 640 30A 0.9 N N N
harina de soja - 100 M 432 480 30A 0.8 N N L
harina de trigo - 100 M 480 736 30A 0.6 N N N
hielo molido + 1/2 560 720 30A 0.4
huesos molidos - 1/2 560 640 30B 2 L N N
huesos picados - 1/8 800 30B 1.7 L N L
jabón - 1/4 240 560 30A 0.6 N N L
jabón en astilla - 1/2 240 400 30A 0.4 N N L
jabón en polvo - 1/8 320 400 30A 0.8 N N L
lactosa - 100 M 512 30A 0.6 N N L
leche en polvo - 1/8 80 96 30A 0.4 N N L
leche malteada - 100 M 432 560 30A 0.4 N N N
lignito seco - 1/2 720 880 30A 0.8 N N L
litargirio - 100 M 480 2400 30B 1 L N L
lodo alcantarillado seco - 1/8 720 880 30B 0.5 L G N
lúpulo húmedo tiras 800 880 30A 1 N L N
lúpulo seco tiras 560 30A 0.8 N N N
maíz machacado - 1/2 592 800 30A 0.4 N N L
maíz triturado - 1/2 640 800 30A 0.7 N N L
maíz azúcar - 1/8 496 30A 1 N N L
maíz descortezado - 1/4 720 45 0.4 N N G
maíz germen - 1/8 336 30A 0.4 N N L
maíz semilla - 1/4 720 45 0.4 N N G
maíz sémola - 1/8 640 720 30A 0.5 N N L
maíz zara - 1/4 720 45 0.4 N N G
malta húmeda o verde - 1/2 960 1040 30A 0.4 L L G
malta seca entera 1/2 432 480 30A 0.4 N N L
malta seca y molida fina 1/8 352 30A 0.4 N N L
malta harina 1/8 576 640 30A 0.4 N N L
maníes pelados 1/4 560 720 30A 0.4 N N L
maníes sin pelar 1/2 240 384 30A 0.6 N N L
mármol quebrantado 1/2 1280 1520 15 2 G N L
mica en escamas 1/8 272 352 30B 1 L N L
Material tmp Peso (Kg/m3) %C Fhp A C .F
mica pulverizada 100 M 208 480 30B 0.9 L N L
mica molida fina 1/8 208 240 30B 0.7 L N L
mineral de aluminio 3 1200 1380 15 1.8 G N L
mineral de cobre 1/2 1920 2400 15 4 G N L
mineral de cromo 1/2 2000 2240 15 G N L
mineral de grafito 1/2 1040 1200 30A N N L
mineral de hierro 1/8 1920 2880 15 G N L
mineral de manganeso 1/2 2000 2240 15 G N N
mineral de plomo 1/2 2880 3680 15 G N L
muriato de potasa 1/8 1232 15 G G L
nieve compactada 1/2 240 560 30A N N N
nieve fresca 1/8 80 192 30A L N G
nitrato de potasio 1/2 1216 30B L L G
nitrato de sodio 1/8 1120 1280 30A N N L
orujo fibras 112 160 30A N N L
ostra entera 1/2 1280 30A L N L
ostra molida 1/2 848 30B L N L
oxido de aluminio 100 M 1056 1920 15 G N G
oxido de manganeso 100 M 1920 30B G N L
oxido de plomo 100 M 480 2400 30B L N L
oxido de zinc 200 M 320 560 30A N N N
piedra caliza 1/8 1088 30B L N L
piedra caliza en polvo 100 M 880 1520 30B L N N
piedra pómez 1/8 640 720 15 G N N
pirita 1/2 1920 2080 30B L N L
pizarra quebrantada 1/2 1360 1440 30B L N L
plomo rojo 100 M 2400 4800 30B L N L
polietileno en grano 1/8 560 30A N N L
polvo de grafito 100 M 443 45 N N G
poroto blanco semilla 1/2 768 45 N N G
pulpa de papel 5% 992 30A L L L
ricino harina 1/8 560 640 30A N N L
ricino semilla 1/2 576 45 N N G
sal 1/4 720 800 30B L L L
sangre o jugo seco 1/2 560 720 30B L N N
semilla de alfalfa 1/8 768 30B L N G
semilla de cacao 1/2 480 720 30A N N L
semilla de lino 1/8 688 720 45 N N G
semilla de mosteada 1/8 720 45 N N G
semilla de césped 1/8 160 512 30A N N L
silicato de aluminio 1/8 784 45 N N L
soda caustica 1/8 1408 30B L G L
soja semilla 1/2 720 800 45 N N G
sorgo 1/4 896 30A N N L
sorgo semilla 1/8 512 832 45 N N G
sosa liviana 100 M 320 560 30B L N L
sosa pesada 1/8 880 1040 30B L N L
sulfato de cobre 1/2 960 1120 30A N N L
sulfato de magnesio 1/8 640 800 30A N N L
sulfato de manganeso 1/2 1120 15 G N L
sulfato de potasio 1/8 672 768 30B L N N
sulfato ferroso 1/2 800 1200 30B L N L
Material tmp Peso (Kg/m3) %C Fhp A C .F
sulfato ferroso 1/2 800 1040 30B L N N
sulfuro de hierro pirita 1/2 1920 2160 N N G
tabaco 1/2 240 400 30A N N N
tabaco en polvo 100 M 480 30B L N N
talco 100M 640 960 30B L N N
tierra moldeo seca floja 1/8 1216 30B L N N
tiza molida 1/2 1360 1440 30B L N N
tiza molida fina 100 M 1120 1200 30B L N N
torta de parafina 1/2 480 720 30A N N L
trigo 1/4 720 768 45 N N G
trigo sarraceno 1/4 592 672 45 N N G
vermiculita mineral 1/2 1280 30B L N L
vidrio de desecho 1/2 1280 1920 15 G N L
viruta de aluminio 1/2 112 240 30A N N N
viruta de bronce 1/8 480 800 15 G N N
viruta de madera 1/2 160 480 30A N N N
viruta de madera 1/2 192 400 30A N N N
viruta de madera seca 1/2 128 240 30A N N N
viruta de acero 1/2 1600 2400 15 G N L
viruta de fundición 1/2 2080 3260 30B L N N
yeso crudo 1 1440 1600 30B L N L
yeso mate 200 M 960 1280 30B L N N
zinc residuo 1/8 1200 1280 15 G N L