1.

MANTENIMIENTO Y LAS ESTRATEGIAS

ORGANIZACIONALES
 La Evolución del Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento

“Saltando a la nueva era”

Cuarta Generación

• Gestiòn de Activos
Tercera Generación • Mayor disponibilidad y
confiabilidad de planta
• Mayor disponibilidad y • Mayor Seguridad
Segunda Generación confiabilidad de planta
• Mejor calidad del producto
• Mayor Seguridad
• Armonía con el medio ambiente
• Mayor disponibilidad de • Mejor calidad del producto
Primera Generación la maquinaria • Mayor vida de los equipos
• Armonía con el medio ambiente
• Mayor vida de los • Costos más óptimos
• Reparar en caso de equipos • Mayor vida de los equipos
• Mayor mantenibilidad
avería.
• Menores Costos • Costos más óptimos
Mantenimiento • Patrones de fallo
Reactivo • Eliminación de los fallos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010

Evolución de los Tipos de Mantenimiento
en Nuestro Medio
TIPO DE
MANTEN. Sistema Central de Cómputo

Apoyo de la Microcomputadora

RCM

TPM

PREDICTIVO
PREDICTIVO PREDICTIVO

??
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO

TPM
< 70 70 - 80 80 - 93 93 - 99 99 - 2010 AÑO
 Estrategia y Planificación Estratégica

Estrategia
En cualquier área: negocios, política, militar, social, etc., puede
definirse como el conjunto sistemático y sistémico de acciones
orientado al logro de objetivos.

Planificación estratégica
Es el proceso de desarrollo e implementación de planes para
alcanzar propósitos y objetivos de Largo Plazo.
 Estrategia y Planificación Estratégica
Una buena estrategia debe:
Ser capaz de alcanzar el objetivo deseado.
Realizar una buena conexión entre el entorno y los recursos de
una organización y competencia; debe ser factible y apropiada
Ser capaz de proporcionar a la organización ventajas
competitivas y sostenibles en el tiempo.
Dinámica, flexible y capaz de adaptarse a las situaciones
cambiantes.
Traducir la Estrategia a Términos Operativos

Visión y
Estrategia

Financiera
“Si tenemos éxito
¿cómo nos verán
nuestros
accionistas?”

Clientes
“¿Qué necesidades
de los clientes
debemos atender
para tener éxito?”

Internos
“¿En qué procesos
debemos enfocarnos
 La Medición es el lenguaje que da para satisfacer las
claridad a los conceptos vagos expectativas del
cliente?”
 La Medición es empleada para
comunicar y no sólo como un Aprendizaje y
simple control Crecimiento
“Para alcanzar mi
 La construcción de un BSC visIón ¿cómo debo
desarrolla consenso y trabajo en aprender y mejorar
equipo a través de la organización mi organización?”
Traducir la Estrategia a Términos Operativos
Estructura de un Mapa Estratégico

Perspectiva
Financiera

Aumentar la Confiabilidad Operacional

Perspectiva del

Aumentar la Productividad
Cliente

Mejorar la Seguridad
Perspectiva
Interna

Perspectiva de
Aprendizaje y
Crecimiento

Los objetivos estratégicos proporcionan un “pilar” para la

estrategia
Traducir la Estrategia a Términos Operativos
Mapa Estratégico
 Visión y Misión del Mantenimiento
VISIÓN
“Ser el área de mantenimiento, clase mundial y líder en nuestra organización,
con un adecuado nivel tecnológico y personal altamente competente, para
servir a quien lo solicite, con rapidez, calidad y mejorando constantemente la
confiabilidad operacional de los sistemas productivos”

MISIÓN
“Mejorar la confiabilidad operacional de los sistemas productivos a través de
la aplicación de tareas efectivas de mantenimiento, satisfaciendo a nuestros
clientes internos, con calidad y prontitud, proporcionada por personal
altamente calificado.”
Objetivos Generales del Mantenimiento

1. Incrementar la vida útil de los activos fijos.

2. Evitar las paradas imprevistas, no programadas de
producción.
3. Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando
la calidad del proceso.
4. Mantener la disponibilidad de los sistemas productivos.
5. Reducir los costos de Mantenimiento y operación.
6. Garantizar la seguridad.
7. Conservar los locales industriales.
Cultura Organizacional

“Conjunto de creencias, paradigmas y

valores compartidos por un conjunto de
personas”

“Creencias, paradigmas y valores se hacen

visibles en forma de hábitos y costumbres”
Cultura Organizacional

VIEJO PARADIGMA
Cultura Organizacional

Es la fuente invisible donde la visión adquieren su guía de

acción.

El éxito de los proyectos de transformación depende del

talento y de la aptitud de la gerencia para cambiar la cultura
de la organización de acuerdo a las exigencias del entorno.
Cultura Organizacional

NUEVO PARADIGMA
El Cambio
ESTADO
El cambio puede describirse POSTERI
OR
como un movimiento de un
estado a otro, a través de varias
fases de transición, hasta una
condición final.

ESTADO
ACTUAL
Una organización debe dirigir su
propio curso de forma
controlada y organizada hacia Para la ingeniería de planta y el
una meta o visión mantenimiento, el objetivo
predeterminadas. principal es elevar la
productividad del equipo.

15
El Cambio

Para tener éxito, la visión que se tiene para el mantenimiento

debe ser asumida por todos los empleados, los cuales deben
entender, aceptar y, especialmente, internalizar la necesidad de
cambio.

Una organización puede cambiar sólo por intervención de las

personas involucradas en ella.

Es decir , cambiar requiere una necesidad sentida por todos y

una visión compartida.

16
El Cambio
Posibles áreas involucradas en el cambio:
El cambio puede implicar muchas áreas:
1. Tecnología de creciente complejidad en cada aspecto del trabajo.
2. Gestión integral de datos e información de empleados, activos
fijos, costos, rendimientos y actividades.
3. Automatización avanzada de procesos que requieren menos
operarios y más técnicos de elevada formación.
4. Tolerancias de diseño más estrictas para productos de mayor
calidad y menos intervención de mantenimiento.
5. Ciclos más cortos hacia la obsolescencia y reducción de los
tiempos para situar en el mercado nuevos productos.
El Cambio
Un método global para el cambio de organización y trabajo es:
1. Establecer la necesidad de cambio.
2. Conseguir que todos los empleados se involucren y
comprometan.
3. Establecer los objetivos.
4. Definir el planteamiento.
5. Clarificar los límites.
6. Recoger todos los hechos y analizar
7. Preparar opciones y seleccionar la solución
8. Desarrollar el plan
9. Ejecutar el plan.
10. Medir y verificar los resultados.
11. Asegurar los resultados: difusión, comunicación, capacitación,
estandarización, normalización.
Proceso de Mantenimiento
2. PASOS PARA IMPLEMENTACION DE
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Auditoría de Mantenimiento

Realizar una evaluación de todas las actividades que se desarrollan en la

función de mantenimiento, con el objeto de identificar áreas potenciales de
mejora y recomendar un plan a seguir para cada uno de los puntos
identificados a fin de lograr un modelo de mantenimiento funcional y
productivo.
Analizar los sistemas administrativos y técnicos empleados para gestionar las
operaciones de mantenimiento
Evaluar la organización de mantenimiento, sistemas de información, diseño
de estrategias de mantenimiento, gestión de equipos, procesos de
planificación y programación, y control de ejecución.
 Auditoria de Mantenimiento
AUDITORÍA DE LA GESTION DE MANTENIMIMIENTO
ITEM SECCION 1: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO 4 3 2 1 0
1 Organigrama de Mantenimiento X
2 Descripciones de puestos de trabajo estan disponibles para X
3 Relación horario empleado / supervisor de Mantenimiento X
4 Relación horario empleado / planeador de Mantenimiento X
5 Asignaciones órganicas de Mantenimiento X
6 Esfuerzo y actitud organizacional de Mantenimiento X
7 Ubicación de almacenes de Mantenimiento en áreas de trabajo
8 Layouts de almacenes de Mantenimiento en áreas de trabajo X
9 Calidad y cantidad de herramientas / equipamiento de Mantenimiento X
10 ¿Qué porcentaje del personal de Mantenimiento estan sujetos al pago a un plan de incentivos
X
basados en su rendimiento?
4 3 8 1 0 16
SECCION 2: PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO EN MANTENIMIENTO 4 3 2 1 0
1 Entrenamiento de supervisión X
2 Entrenamiento de planeador X
3 Detalles de los temas del entrenamiento planeadores (sume 1 punto por cada uno de los temas
X
cubiertos, y 0 puntos si no hay programa de entrenamiento de planeamiento)
4 Entrenamiento general de calidad y productividad X
5 Entrenamiento del personal de Mantenimiento X
6 Intervalos de entrenamiento de Mantenimiento. Un entrenamiento formal de Mantenimiento es
X
provisto a todo el personal de Mantenimiento con una frecuencia de:
7 Programa de entrenamiento de Mantenimiento X
8 Programa de entrenamiento de Instructores X
9 Calidad y nivel de habilidades de la fuerza de trabajo de Mantenimiento X
10 Calidad y nivel de habilidades del grupo de supervisores X
4 9 10 1 0 24
 Auditoria de Mantenimiento

La Auditoria de
Mantenimiento:

PUNTO DE PARTIDA
PARA LA MEJORA
Análisis de Criticidad de Equipos
Análisis de Criticidad de Equipos

EMPRE S.A.
 Análisis de Criticidad de Equipos

Ejemplo simple de criticidad de equipos:

Un equipo que no debe fallar. Si ese equipo falla habría
que parar la Planta, o parte de la Planta.

Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales

(accidentes) a los trabajadores, tales como: Calderas,
Importancia crítica 1 Grúas, Montacargas.

Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños

ambientales (derramamiento de productos químicos,
aceite, petróleo, etc.)

Un equipo que no debería fallar. Continua siendo un

equipo importante, pero una avería en esa máquina no
tendrá un fuerte impacto en la producción total de la
Importancia crítica 2 Planta (otros equipos disponibles; una avería de poca
duración tiene poco impacto sobre la producción)

Importancia crítica 3 Todos los demás equipos cuyas fallas afectarían

mínimamente o en nada la producción y seguridad.
 DOCUMENTOS E INFORMACION

FICHA TECNICA / DATA SHEET

REGISTRO HISTORICO / HISTORIAL / BIOGRAFIA

CATALOGO/ MANUAL DE PARTES / MANTENIMIENTO

LISTADO DE REPUESTOS / CLASIFICACION

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

ORDEN DE TRABAJO, SEGUIMIENTO Y PROGRAMACION

 Sistema de Información

Procedimiento de
Mantenimiento
Sistema de Información
FICHA TECNICA DE CHANCADORA SECUNDARIA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AGREGADOS

1 .- DATOS TECNICOS :

CODIGO ZA12
NOMBRE DEL EQUIPO ZARANDA VIBRATORIA BANANA
FUNCION QUE REALIZA ZARANDEO
UBICACIÓN PLANTA Nº8 MARCA METSO MINERALS
TAMAÑO 7´ X 20´ PIES MODELO CBS 7´X 20´ TD
PESO 10640 Kg Nº DE SERIE 123386
CAPACIDAD / VELOCIDAD 850 RPM PROVEEDOR METSO MINERALS
PARTE DEL PROCESO / LINEA LINEA TELEFONO 615-6666
FABRICADO BRASIL

2 .- FECHAS

FECHA DE FABRICACION FECHA DE INSTALACION

2004
FECHA LIMITE DE CARGA FECHA DE ULTIMA ACTUALIZACION
/ /

3 .- COSTO :

COSTO ORIGINAL (U$ ) COSTO DE REPOCISION EN (U$)

COSTO ACTUAL (U$) COSTO DE MATENIMIENTO :

AÑO COSTO % COSTO DE

REPOCISION
1 2005
2 2006
3 2007

4 .- DATOS DE CONDICION :

EFECTIVIDAD ACTUAL 98 % IMPORTACIA CRITICA ALTA

ESTADO DEL EQUIPO RESPONSABLE DIRECTO MANTTO

5 .- DOCUMENTOS DISPONIBLES :

SI / NO UBICACIÓN IDIOMA
HISTORIA NO X X
PLANOS SI ALMACEN -LA GLORIA CASTELLANO
MANUALES SI ALMACEN -LA GLORIA CASTELLANO

6 .- COMPONENTES :
 Sistema de Información

Objetivos de la implantación de un (CMMS)

Objetivo primario:
Un mantenimiento organizado y eficiente que garantice a un
costo competitivo la disponibilidad de los activos
productivos.

Computerized Maintenance Management System: CMMS

 Sistema de Información
Objetivos de la implantación de un Sistema de Administracion de
Mantenimiento
Los objetivos al implantar un sistema CMMS estarán
alineados con los objetivos generales de la empresa. En
este sentido podemos definir una serie de objetivos
secundarios.
Objetivos secundarios:
Reducción de costes.
Reducción del consumo de piezas, identificación de
obsolescencias, optimización, reaprovisionamiento y
racionalización de almacenes, análisis de la rentabilidad y
los gastos.

Computerized Maintenance Management System: CMMS

 Sistema de Información

Objetivos de la implantación de un (CMMS)

Objetivos secundarios:
Control de las instalaciones y equipos.
Historial técnico económico, estandarización, control global,
diagnóstico de averías (inspección técnica).
Reducción de tareas administrativas
Sistematización del trabajo, simplificación del manejo de informes
y del análisis, construcción de una informatización fiable y
accesible.

Computerized Maintenance Management System: CMMS

 Sistema de Información

Objetivos de la implantación de un (CMMS)

Objetivos secundarios:
Mejorar el servicio.
Adaptación con flexibilidad a las necesidades de producción,
coordinación de esfuerzos, identificación de prioridades.
Aumentar la disponibilidad.
Agilidad en el tratamiento de las órdenes de trabajo, ayuda a la
planificación, planificación del mantenimiento preventivo,
detección de averías repetitivas, mejora la coordinación de
recursos.
 OBJETIVOS DE UN CMMS

Categoría Meta Objetivos de empresa Objetivos de sistemas

Reducción de fallos Análisis de historias de equipos.

Reducir paradas Gestionar datos de equipos.
Mejorar Mantener perfiles de habilidades.
Incrementar disponibilidad, Aumentar la Velocidad Mantener listas de componentes
capacidad Crear rutinas de PM
fiabilidad y
mantenibilidad Reducir variaciones
Monitorear variaciones de máquinas
Reducir trabajos
rectificación Datos de costos y rendimientos del
Monitorear rendimientos equipo

Control de trabajos
Reducir personal
Plan de personal/materiales
Analizar uso
Mejorar Reducir stocks de
Analizar inversión
Reducir repuestos
disponibilidad, Programa PM
Costos fiabilidad y Reducir emergencias
Analizar averías
mantenibilidad
Reducir papelería Automatizar órdenes de trabajo
Automatizar proceso datos
Monitorear Costos por áreas, trabajos, tipo de
gastos, personal
El Ciclo PDCA en Mantenimiento
El Ciclo Shewart/Deming Es un Procedimiento para el Mejoramiento

1. Etapa 1: Preparar un plan (Planear).

A P
4 Act 1 Plan 2. Etapa 2: Implementar el plan (Hacer).
3. Etapa 3: Verificar los resultados
C D (Verificar).
3 Check 2 Do
4. Etapa 4: Tomar una acción en base a
los resultados del Paso 3 (Actuar).
Planificación del Mantenimiento

Sistema de Planificación
Planificación del Mantenimiento

Gestiòn del Mantenimiento

Estrategias Procesos Recursos Costos

Recursos
Tareas Tiempos Físicos de Personal Material
Mantenim.
Planificación del Mantenimiento
Elaborar Planes de
trabajo para:

Trabajos periódicos:
Preventivo e Inspecciones

Trabajos programados
Tareas “regulares”

Trabajos de reparación que

ocurran “irregularmente”

Procesos
Calcular los “t” que
requieren los trabajos:
Apuntar el “t” uno mismo

Estimar los “t” y comparar

Tiempos

Utilizar catálogos de datos

cronométricos
Mantenimiento
Preventivo: Inspecciones- PRODAC S.A.
DPTO. DE MANTENIMIENTO

HOJA DE INSPECCION H-S2/1 GFI-R-MM-00-004

Semana ………….

registros PROCESO :

SISTEMA :
ARMADO DE GAVIONES

MAQUINA DE TEJIDO DE MALLAS

ESTADO
Fecha inspección : ........./........./......…

ANORMALIDAD
NORMAL
SUBSISTEMA ENSAMBLE SUB-ENSAMBLE
OBSERVACIONES

RODILLOS TENSORES

POLEAS INDEPENDIENTES
TENSION
TENSORES

TUBOS PORTACHURROS

ALIMENTACION GUIAS DE ALAMBRE INF.

GUIAS DE ALAMBRE SUP.

POLEA MOTRIZ

POLEA CONDUCIDA

EJE TRANSMISION PRINCIPAL

TRANSMISION PRINCIPAL
EMBRAGUE

FAJAS EN "V"

TRANSMISION PIÑON DE TEFLON

CADENAS

LEVA
TRANSMISION SECUNDARIA
CORONA -SIN FIN

PIÑONES DE CADENA p= "1"

PIÑONES DE CADENA p= "3/4"

CREMALLERAS
BLOCK SUPERIOR
GUIAS DE PIÑONES PARTIDOS

TOPES REGULADORES

CREMALLERAS
BLOCK INFERIOR
TEJIDO GUIAS DE PIÑONES PARTIDOS

TOPES REGULADORES

15. Rotura PIÑA

SOPORT ES

GARRAS

16. Ruido excesivo RODILLO GUIA

Anormalidades 17. Sellado deficiente

TANQUE DE ACEITE

LUBRICACION VÁLVULAS

CONECTORES

18. Soltura, aflojamiento MANGUERAS

POLEA/ FAJA PLANA

19. Suciedad, ENROLLADO

RODILLO

REGLA

contaminación CRUCETA

GRILLETE

20. Temperatura excesiva 1. Atascamiento

2. Corrosión
8. Exceso de velocidad
9. Descalibrado
15. Rotura
16. Ruido excesivo

21. Vibración
Mantenimiento Programado
Planificación del Mantenimiento

Gestión del Mantenimiento

Estrategias Procesos Recursos Costos

Recursos
Tareas Tiempos Físicos de Personal Material
Mantenim.
Planificación del Mantenimiento
Planificación de:
Equipos, Herramientas
Recursos
Físicos
Talleres

Necesidad Cuantitativa

Recursos Personal
Necesidad Cualitativa

Repuestos

Material
Materiales Auxiliares
REPUESTOS - SERVICIOS
Factores que Determinan los Inventarios de Repuestos
Estrategia de mantenimiento
Planificado
Predictivo
Reactivo

Criticidad
Definido según anàlisis anterior.

Consumo
Análisis del histórico de averías, o de la lista de elementos
adquiridos en periodos anteriores .

Aquellos elementos que se consuman habitualmente y que

sean de bajo costo son firmes candidatos a pertenecer a la
lista de stocks mínimos.
44
Factores que Determinan los Inventarios de Repuestos

Plazo de aprovisionamiento

Algunas piezas están en stock permanente en

proveedores cercanos a la planta.
Otras, en cambio, se fabrican bajo pedido, incluso con
plazos de entrega de meses.
 Aquellas piezas que pertenezcan a equipos críticos cuya
entrega no sea inmediata, deberían integrar el almacén de
repuesto.

45
Factores que Determinan los Inventarios de Repuestos

Costo de la Pieza

Puesto que se trata de tener un almacén con el menos

costo posible, el precio de las piezas formará parte de la
decisión sobre el stock de las mismas.

Aquellas piezas de gran precio (grandes ejes, coronas de

gran tamaño, equipos muy especiales) no deberían
stockearse, y en cambio, deberían estar sujetas a un
sistema de mantenimiento predictivo eficaz.

46
Selección y Evaluación de Proveedores

47
Planificación del Mantenimiento
Planificación de los Costos

Costos de Mantenimiento Costos por fallas de un equipo

 Costos salariales  Costos de mantenimiento

 Costos de los recursos físicos  Lucro cesante
Conservación  Costos de lubricantes y otros  Sobre Costos:
materiales auxiliares  Materia prima
Inspección  Costos de los repuestos  Energía
 Otros costos indirectos  Sobretiempo
Reparación
 Costos ocultos:
incumplimiento, imagen, etc

Estimaciones:
Valores Promedio del
pasado