0 21/06/14 JCV LS/MV GB.

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CR032-MC-P01

PROCEDIMIENTO PARA CABLEADO DE

ALIMENTADORES

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO
TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN
MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA
EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU
USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
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CR032 - CC Open Plaza Cajamarca CAMPO 1 de 5

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1. OBJETIVO
Definir una secuencia de actividades para la rápida y correcta instalación de artefactos de alumbrado e
iluminación.

2. ALCANCE
Definir la secuencia idónea de actividades para la correcta instalación de alimentadores eléctricos.

3. RESPONSABILIDADES
El personal que no cumpla con los lineamientos del procedimiento no podrá iniciar y/o continuar con sus labores
debiendo asumir en su totalidad la responsabilidad por todos los costos y retrasos que ocasionen.

Responsabilidad JCAE ACAE

Supervisa cumplimiento X X
Participa Procedimiento X X

JCAE: JEFE DE CAMPO ESPECIALISTA.

ACAE: ASISTENTE DE CAMPO ESPECILISTA.

4. METODOLOGÍA
El área de Instalaciones en coordinación con al subcontratista eléctrica se desarrollará las tareas de montaje e
instalación con los trabajadores que se tenga a cargo, en función a las indicaciones establecidas.

La subcontratista, deberá desarrollar las actividades propuestas, utilizando las herramientas de seguridad como
son: los AST’s, permisos de trabajo, etc. Con la finalidad de garantizar el desarrollo de todas las actividades “sin
accidente o incidentes”

4.1 Trabajos Preliminares:

Identificación de la zona de trabajo, riesgos potenciales.

Efectuar charla de 10 minutos sobre ejecución de la tarea.
Verificar herramientas a utilizar.
Revisión de equipos de protección personal y colectiva

4.2 Del Procedimiento.

4.2.1 Verificación e identificación de circuitos

El operario de campo del subcontratista revisará e identificará mediante cinta masking tape el
número de circuito asignado a cada conductor componente del alimentador a instalar, de
manera que se tenga plenamente identificado de donde viene y cuál será su uso final. Esta
identificación se hará según lo indicado en los planos aprobados por el cliente.

4.2.2 Alimentador por Tubería

Si el alimentador será instalado por tubería, se seguirán los siguientes pasos:

El operario asignado introducirá una sonda metálica al interior de la tubería por la cual, según
planos, deberá hacer su recorrido los conductores del circuito a instalar. Se debe asegurar
que la sonda este afuera tanto en el punto de ingreso como en el punto de salida.

El operario asignado ajustara en el extremo de inicio de la sonda los conductores a instalar al

interior de la tubería, asegurando mediante una fijación mecánica que estos no se suelten durante
el proceso de halado.

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El operario asignado iniciara el proceso de halado suave de un extremo del entramado de la

tubería hacia el otro extremo en donde se encuentre la caja de pase más próxima, asegurando en
los tramos en donde existan curvas, que la fuerza aplicada no irá en detrimento del aislamiento del
conductor.
El operario asignado soltara el ajuste mecánico entre los conductores y la sonda, de manera que
asegure que sobresalga de la tubería el suficiente cable para realizar las conexiones finales.

Para los trabajos en altura (techo, columnas >1,80m) se considerara las medidas preventivas
necesarias según las normas y procedimientos de seguridad registrar el evento de manera escrita y
le informara al cliente para su respectivo cambio.

4.2.3 Alimentador por bandeja porta cables (BPC)

Si el alimentador será instalado por BPC, se seguirán los siguientes pasos:

El operario asignado realizara una medición previa de la cantidad de conductor a instalar por la
bandeja, de manera que pueda medir y cortar los conductores componentes del alimentador
previamente a la instalación.

El operario encargado enrollara, cuando la cantidad de ternas y el calibre de cable lo permita, la

totalidad de conductores que componen el alimentador, de modo que este rollo se pondrá sobre la
bandeja y progresivamente se irá desenrollando a medida que avance la instalación por la esta
canalización.

El operario encargado, de no poder enrollar los conductores, procederá a tender el grupo de cables
sobre la bandeja, estableciendo estaciones durante el recorrido de la bandeja entre 2 y 4 metros
para el halado suave de los conductores.

Para los trabajos en altura (techo, columnas >1,80m) se considerara las medidas preventivas
necesarias según las normas y procedimientos de seguridad

4.2.4 Peinado e identificación de conductores

Una vez tendido los conductores en la bandeja, el operario encargado deberá realizar el peinado
de los grupos de alimentadores, asegurando su correcta linealidad e identificando claramente el
número de alimentador que compone cada conductor.

4.2.5 Megado

El operario asignado procederá a realizar el megado de cada uno de los conductores instalados,
identificando el circuito al cual pertenecen y su respectivo resultado de la prueba.
Este paso se tendrá que realizar a todos y cada uno de los conductores que se instalan en el
proyecto.

4.2.6 Entrega de Resultados

El supervisor de campo entregara al cliente los resultados finales de las pruebas de megado, de
manera que se pueda dar por concluido y validado el proceso de cableado de alimentadores.

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5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE SSOMA

Asesorar a la línea de mando

Inspeccionar el área de trabajo, verificando las condiciones sub-estándares que pudieran existir.
Coordinar con el Jefe de Instalaciones, Asistentes y/o responsables técnicos el desarrollo de los
trabajos.
Verificar y constatar las condiciones óptimas de herramientas e implementos de seguridad.
Señalizar el área restringida para maniobras (Si lo amerita)
Instruir a todo el personal de los riesgos que se puedan presentar ya sea antes, y durante la
ejecución.
Verificar y constatar que al término del día se cumpla con el orden y limpieza.

Riesgos Potenciales:
Caídas a desnivel de personal, objetos, herramientas
Caídas mismo nivel
Proyección de partículas, esquirlas.
Inhalación de polvo y/o partículas suspendidas
Problemas musculo/esquelético (ergonómico)
Golpe con equipos y/o herramientas
Explosión, quemadura, lesiones a la piel por contacto.
Electrocución de forma directa o indirecta
Sordera

Medidas de Control:
Utilizar epp adecuados para cada actividad.
Charla preventiva del procedimiento
Análisis de riesgos en campo
Uso de EPP adecuado, Uso de Mascarillas y/o respirador si lo amerita.
Señalización adecuada en el área de trabajo
Mejora de iluminación en el área de trabajo (Áreas cerradas o trabajos nocturnos)
El trabajo deberá ser realizado por el personal calificado y competente.
Supervisión permanente de las actividades
Tolerancia “0” en las actividades de riesgo

Recursos a utilizar:

EPP / Herramientas:
Uniformes adecuados.
Guantes de cuero y/o dieléctricos, según la actividad a realizar
Casco con carrillera y barbiquejo
Lentes de protección
Botas de seguridad. (Dieléctricos en ambiente con equipos energizados)
Sonda pasa cables
Escaleras, Andamios.
Respirador contra polvo. (si amerita)
Herramientas manuales (Aisladas o NO aisladas)
Escaleras, Andamios, Plataformas elevadizas

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Suspensión de actividades y/o retiro de los permisos de trabajo:

Por incumplimiento de las disposiciones de seguridad

No usar los equipos y dispositivos protectores
Modificar sin aviso previo, la secuencia de trabajo.
Dar uso distinto a herramientas de trabajo o a equipos de seguridad, para los cuales fueron
aprobados.
Visible fatiga del personal, o enfermedades del mismo.
Si las condiciones de trabajo ponen en riesgo al personal, a los equipos, a las instalaciones o al
medio ambiente.

6. REFERENCIAS

CNE: Código Nacional de Electricidad Suministro.

Se aplicará según lo indicado en el Sistema de Gestión de SSMA, aplicando los Siguientes estándares:

•MC-SSMA-E023: Análisis seguro de trabajo.

•MC-SSMA-E024 Equipos de Protección personal. (El cuál se usará el EPP específico de acuerdo a la actividad a
realizarse, previo haber elaborado el análisis de trabajo, donde se identificarán los peligros y riesgos de esta
actividad.
•MC-SSMA-E016 Control de Polvo
•MC-SSMA-E017 Control de Ruido (si amerita)
•MC-SSMA-E029 Herramientas manuales.
•MC-SSMA-E030 Herramientas Eléctricas
•MC-SSMA-E031 Orden y Aseo.
•MC-SSMA-E042 Andamios y Plataformas (si aplicase)
•MC-SSMA-E043 Trabajos en Altura (si aplicase)
•MC-SSMA-E053 Charla Diaria.
•MC-SSMA-E064 Trabajo Nocturno
•MC-SSMA-E007: Manejo de Residuos

7. REGISTROS
CR032-MC-FR01 Protocolo Megado Circuitos

8. ANEXOS
Protocolo de Megado de Circuitos

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