PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PIPING INTERCONEXION TANQUES DE 18B04-PETS-PI-03

ALMACENAMIENTO DE AGUA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PIPING INTERCONEXION TANQUES DE
ALAMACENAMIENTO DE AGUA

Contrato Q1CO- K- EPC3-108

“Suministro e Instalación Campamento del Sistema de Agua
Contraincendios del Edificio Multipropósito del Campamento Salveani -
Quellaveco”

B 05/05/19 Emitido para revisión CBD

Emitido para revisión
A 05/05/19 CBD
interna.
REV FECHA RAZON PARA POR REV APROB CLIENTE
PROYECTO: Pag.
“EPC Campamento Salveani ,4004
1/28
Camas”
Plan N°: REV.
18B04-PETS-PI-03
B

Elaboró Revisó Aprobó

Cargo
Nombre Carlos Bustamante
Fecha 05/05/2019

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada.
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INDICE
Pág.

1.0 OBJETIVO 03

2.0 ALCANCE . 03

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 03

4.0 ESTÁNDAR APLICADO 03

5.0 RESPONSABILIDADES 03

6.0 EQUIPOS HERRAMIENTAS 04

7.0 SEGURIDAD 05

8.0 PROCEDIMIENTO 05
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1.0 OBJETIVO
El presente procedimiento establece la metodología para instalar las tuberías y accesorios
correspondientes al Piping de Interconexión de los Tanques para Almacenamiento de Aguas de la
obra Campamento Salveani -Quellaveco

2.0 ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todas las actividades relacionadas con el piping de interconexión
de los Tanques de Almacenamiento de Aguas , para la dotación de los servicios de Agua Cruda ,
Agua potable , Agua Osmosis Inversa, Agua Contraincendios , Agua de Rechazo y Tanques de
Almacenamiento de Aguas tratadas Residuales .

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Plano Instalaciones Sanitarias Sistemas de bombeo Camara de Reunion
Desague tratado y Garza : 18B04-DW-E13-IS-01 _RevC
 Plano Red de Conexión Sanitaria Planta PTAP : 18B04-DW-E14-IS-01 _ Rev1
 Procedimiento de granallado y pintado de Tuberías -PROMETAL

4.0 STANDARD APLICADO:

• Reglamento Nacional de Edificaciones RNE OS.030, OS.050
• Especificaciones Técnicas SEDAPAL

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1. Residente de Obra

 Es el responsable por la implantación, implementación y difusión de este
procedimiento.
 Es el Responsable de la verificación y supervisión de los trabajos, presencia
permanente del responsable.

5.2. Supervisor de Campo

 Es el responsable de la implementación y difusión de este procedimiento, de verificar
las condiciones de la zona de trabajo, además de verificar el buen estado de todos los
materiales.
 Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las actividades y
hacer el AST en el lugar de trabajo, indicando claramente a los trabajadores cuales son
los riesgos y las medidas de seguridad que debe tomarse en el trabajo.

5.3. Supervisor HSE

 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los procedimientos de seguridad,
salud y medio ambiente del cliente y otras normas aplicables a dicho procedimiento.
 Revisar que al inicio de los trabajos, se cuente con los permisos correspondientes, AST,
Permiso de Trabajo, Inspección de vehículos / equipos y la señalización correcta del
área, mediante el chequeo diario por los distintos frentes de la obra.
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5.4. Supervisor de Control de Calidad

 Es el responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

5.5. Personal de campo (Trabajadores)

 Seguir el siguiente procedimiento bajo los estándares del cliente, asimismo, deben
informar cualquier tipo de anomalías al supervisor de campo que puedan afectar el
desarrollo normal de los trabajos.
 Mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de manera de evitar la
ocurrencia de incidentes, accidentes y/o enfermedades ocupacionales. (informando al
supervisor de cualquier situación o acto subestándar que observase y que pudiera
causar daños, contra su integridad o la de sus compañeros, terceros, equipos y
materiales).
 Cumplir obligatoriamente las instrucciones sobre seguridad, sean estas verbales y/o
escritas, respetando en todo momento las señales de seguridad.
 Inspeccionar y mantener en buen estado sus EPP’s y herramientas de trabajo.

5.5.1 Cuadrilla
 01 capataz
Para dirección de los trabajos
 01 operarios
 02 oficial
Para el habilitado y conexionado de accesorios
 02 ayudantes
Para el traslado de materiales

5.5.2 Calificación del Personal

 Todo el personal deberá haber sido capacitado en el procedimiento previo a la
ejecución de los trabajos.
5.5.3 Operador Camión Grúa
 Responsable de operar el camión grúa.
5.5.4 Operador de Grúa
 Responsable de operar la grúa.
5.5.5 Operador de Manlift
 Responsable de operar el manlift.
5.5.6 Rigger
 Responsable de la maniobra de izaje.
5.5.7 Vienteros
 Son responsables de estabilizar la carga.
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6.0 EQUIPOS / HERRAMIENTAS

6.1 Equipos / Herramientas

 (01)tecle cadena de 1 Ton

 (02) cuerpos de andamio
 Corta tubo
 Mesa de trabajo
 (01) Ranuradora eléctrica marca Rothepower model 100G12C
 Llaves de ajuste boca-corona varias
 (01) Camion Grua
 (01) Grua
 (01) Trabajos con manlift

6.2 Equipo de comunicación

Radios, programados con los canales correspondientes, además se utilizará Telefonos Celulares

7.0 REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD EPP

El personal autorizado para realizar el trabajo debe contar con su respectivo equipo de
protección personal

 Casco de protección personal básico

 Lentes de seguridad con lunas Clara y Oscura ANSI Z87.1
 Zapato de seguridad con punta de acero
 Uniforme de trabajo con cinta y /o chaleco reflectivo
 Chaleco reflectivo.
 Tapón de oídos
 Guantes de badana y /o guantes de hilo con puntas de PVC.
 Guantes multiflex Steelpro.
 Barbiquejo.
 Bloqueador solar.
 Protector Auditivo (ANSI S 3.19 – S12.6)
 Arnés de cuerpo entero ANSI Z 359.1
 Línea de vida con absorbedor de impacto ANSI Z 359.1
 Tambor retráctil ANSI Z 359.1

7.1 MATERIALES REQUERIDOS EN IZAJE:

 Grilletes de 1” (8.5 tn. ),11/2” (17 tn. ),7/8” (6.5 tn. )

 Eslingas de 3” de longitud de 6 m capacidad de 4.2 tn
 Eslingas de 2”de ancho, longitud de 2m de capacidad de 2.5tn
 Eslingas de 3 de ancho, longitud de 4m. capacidad de 2.5
 Estrobos de 5/8”x 6m x 3.5 tn.
 Cuerda de Nylon de 1/2” para vientos.
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8.0 PROCEDIMIENTO

8.1 Consideraciones Generales.

El presente procedimiento deberá ser de conocimiento a todo trabajador que este involucrado en
los trabajos de instalación hidráulica y mecánica en el reservorio de agua, debiendo de contar
con un registro firmado por los mismos.

Las obras incluirán la instalación de las tuberías de acuerdo con la información mostrada en los
planos y se ejecutará con el equipo adecuado y personal capacitado para garantizar el perfecto
funcionamiento del sistema.

8.2 Levantamiento topográfico

• A. Ubicación. Establecer los puntos, las alturas, alineaciones y niveles para cada una de las
salidas del reservorio construido de acuerdo a los planos.

8.3 Controles
• A. Verificación de Control.
- Comprobar las juntas de las tuberías, la revisión de diámetro, espesor
- Verifique cualquier daño o deterioro en las juntas para cambiar o descartar
- Reparar y/o cambiar el material instalado de acuerdo a la inspección sobre el terreno en
coordinación con la supervisión
- Verifique la instalación de válvulas y accesorios

8.4 Materiales

8.4.1 TUBERÍAS DE ACERO

De acero de 4”, 6” ,8” de Acero SCH40 según especificaciones de la norma ASTM A53,y/o ASTM
A106 y/o API, grado B, extremos biselados, y ranurados a medida

8.4.2 ACCESORIOS

Accesorios de Hierro Ductil marca MECH tipo ranurados, para unión mecánica mediante
acoplamientos rígidos ranurados, fabricados según normas ASTM-A536 , Gr-65-45-12.

8.4.4 VALVULAS

Válvula Marca PAM Saint Gobain - Gateway Bridadas , PN 16

Fabricada en conformidad con la Norma Internacional ISO 7259
Distancia entre bridas en conformidad con la Norma ISO 5752 serie 03.
Bridas de conexión en conformidad con la Norma ISO 7005 PN10/16.
Todas las válvulas son ensayadas unitariamente en conformidad con la Norma ISO 5208 :
- a presión interna 1,5 veces la presión de trabajo: 24 bar
- a estanqueidad de la compuerta 1,1 veces la presión de trabajo: 17,6 bar
Cuerpo en hierro ductil, compuerta en hierro ductil con revestimiento de EPDM.

8.4.5 EMPAQUETADURAS

De EPDM, diseñadas para cumplir y exceder ASTM D2000 , AWWA C606, NSF61, IAPMO
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8.4.6 PINTURA Y PROTECCION DE TUBERIAS

Las tuberías ranuradas ,Spools, Niplería, serán preparadas previamente al pintado con una
limpieza y arenado Comercial según SSPC-SP-6 .La pintura será tipo epóxica a base de resina
epoxi poliamida , tipo MACROPOXY 850, aplicada con compresora ,con espesor de base 3mils, y
acabado 5 mils.
El color de pintura es Verde RAL 6017

8.5 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO

RANURADOS

8.5.1Consideraciones Preliminares
Para realizar satisfactoriamente las uniones ranuradas

El método de tubería ranurada se basa en la preparación adecuada de ranuras para que encajen
las cuñas del bastidor. La ranura es un canal en la tubería con profundidad amplia que sirve para
ensamblar los bastidores y al mismo tiempo mantener el espesor de la pared para conservar la
capacidad nominal de presión

Para un montaje adecuado es necesario lubricar las empaquetaduras de los acoplamientos para
tuberías de extremo ranurado y liso. Con la lubricación se evita que la empaquetadura quede
pellizcada y se facilita la instalación. Se requiere una capa delgada de lubricante compatible,
como silicona o lubricante a base de jabón.
Las empaquetaduras están diseñadas para soportar una amplia gama de temperaturas y
condiciones de operación.

TUBERIA DE EXTREMO RANURADO

TRABAJOS PREVIOS

 Se debe acondicionar, andamios, poleas, tecles, grúa y camión grúa, con los cuales se
levantarán las tuberías hasta la altura que se indica en los planos. Una vez colocados
sobre los soportes, estos se deben asegurar en los anclajes adosados, ajustando los
pernos según el procedimiento indicado en los planos.

 Se debe verificar la alineación horizontal de la tubería durante el tendido, asegurando los

acoples ranurados por medio de llaves mixtas según sea el diámetro del accesorio. Las
tolerancias de flexión de la junta ranurada vienen dadas por las instrucciones del
fabricante

INSTALACION DE ACCESORIOS (ACOPLES)

 La instalación de accesorios acoplados se debe realizar cuando la tubería se encuentra

en la posición final, empalme tubo-tubo, conexión ranurada te, codo y derivaciones. Se
selecciona de acuerdo al diámetro de la tubería y/o conexión a emplear.

 Se requiere el uso de llaves mixtas, llaves corona y torquímetro calibrado para el ajuste
de los acoples.
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 Se recomienda seguir los pasos de instalación del fabricante para la correcta realización
de la junta acoplada de tuberías (ver siguientes imágenes):

PASO 1.- PREPARACION PASO 2.- COLOCACION DE PASO 3.- INSTALACION DE

DE TUBERIA LUBRICANTE EN LA JUNTAS
EMPÁQUETADURA

PASO 4.- ALINEAMIENTO PASO 5.- APRETAR LAS PASO 6.- TORQUEO DE
PERNOS PERNOS

PASO 7.- MONTAJE

COMPLETADO PASO 8.- MONTAJE
COPLAMIENTO RIGIDO

 A los pernos del acoplamiento de debe aplicar un ajuste que recomienda el fabricante de
la marca MECH:
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Fuente: marca MECH

VALVULAS

 Se debe revisar las válvulas antes de ser colocadas, realizar una inspección previa
bridadas (válvulas de control),

 Las juntas bridadas se deben ajustar con el torque que sugiere el fabricante, no ajustar
con el torque del perno, porque se puede dañar la empaquetadura.

 Las válvulas bridadas van colocadas según ubicación en planos ,como válvulas de
control y aislamiento . Estas válvulas se instalan con el uso de una llave corona y/o
torquímetro se realiza el apriete de los pernos de las bridas, se deberá ajustar con la
técnica de cruz.
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 La aplicación del torque se debe realizar en la secuencia que indica el criterio de

instalador tubero como se muestra en la siguiente figura:

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PARA ACOPLAMIENTO DE PIPING

1. POSICIONE LA EMPAQUETADURA:
Posicione la empaquetadura en el extremo de la tubería. Procure que la empaquetadura no
sobresalga del extremo de la tubería.

2. UNA LOS EXTREMOS DE TUBERÍA:

Alinee y junte los dos extremos de tubería. Deslice la empaquetadura a su posición y asegúrese
de que quede centrada entre las ranuras de cada tubería. Procure que ninguna parte de la
empaquetadura se extienda dentro de la ranura en cualquiera de las tuberías.
Asegúrese de que ninguna parte de la empaquetadura se extienda dentro de la ranura en
cualquiera de las tuberías.
RTENCIA
3. REVISE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERÍAS:
La superficie exterior de la tubería desde su extremo hasta la ranura debe ser lisa sin abolladuras
ni salientes (costuras soldadas) ni marcas de rodillos para que la empaquetadura quede sellada
herméticamente. Se debe limpiar todo el aceite, la grasa, la pintura suelta y la suciedad.

4. VERIFIQUE LA EMPAQUETADURA Y LUBRIQUE:

Verifique que la empaquetadura sea apta para el servicio que prestará. Aplique una capa delgada
de lubricante de silicona a los labios de la empaquetadura y al exterior.

PRECAUCIÓN
Siempre utilice un lubricante compatible para evitar que la empaquetadura quede pellizcada
o se rompa durante la instalación. Si no sigue estas instrucciones existe riesgo de filtraciones en
la unión.

5. UNA LOS COMPONENTES DE CONTACTO:

Alinee ambos extremos ranurados de los componentes de contacto. Inserte el otro componente
de contacto en la empaquetadura hasta que tope con la pata central de la misma.
NOTA: Procure que ninguna parte de la empaquetadura se extienda en la ranura en cualquiera
de las tuberías.

6. ENSAMBLE LOS BASTIDORES:

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Inserte un perno en los bastidores y enrosque la tuerca en el perno sin apretar (la tuerca debería
quedar rasa con el extremo del perno) para aprovechar la característica de “pivoteo”.

7. INSTALE LOS BASTIDORES:

Aprovechando la característica de “pivoteo”, instale los bastidores sobre la empaquetadura.
Asegúrese de que las cuñas de los bastidores encajen correctamente en las ranuras de ambas
tuberías.

8. INSTALE EL PERNO/LA TUERCA RESTANTE:

Instale el perno restante y enrosque la tuerca en el perno con la mano.
NOTA: Asegúrese de que los cuellos ovalados de los pernos se asienten adecuadamente en los
orificios de los pernos.

9. APRIETE LAS TUERCAS:

Apriete todas las tuercas de manera uniforme siguiendo un patrón en cruz hasta obtener contacto
metal con metal en las almohadillas de pernos de contacto angular. Asegúrese de que las cuñas
de los bastidores encajen completamente en las ranuras. Asegúrese de que el descentramiento
sea igual en ambas almohadillas de pernos. Es necesario para asegurar una unión rígida
ADVERTENCIA
En los acoplamientos rígidos de contacto angular, se deben apretar las tuercas de manera
uniforme alternando ambos hasta obtener el contacto metal con metal en las almohadillas de los
pernos.
En acoplamientos rígidos de contacto angular, debe haber igual descentramiento en las
almohadillas de los pernos.
Aleje las manos de las aberturas del acoplamiento cuando lo apriete.

La inspección visual es crucial para identificar las uniones bien y mal ensambladas.

10. PROTOCOLOS:
Registrar mediante protocolos instalaciones de accesorios y válvulas (ver anexo 3)

8.5.7 Pruebas y Desinfección

Las pruebas de la instalación se realizarán con agua, y serán realizadas como paso previo a la
puesta en servicio del sistema.
Previamente se realizará un lavado de las tuberías de la instalación, eliminando todos los
desperdicios y realizando un enjuague
Las pruebas serán de funcionamiento, cargando el líquido dentro de las tuberías con la presión
de trabajo del sistema.
Se revisarán las juntas, bridas empaquetaduras y uniones de ensamble durante el procedimiento
de llenado del reservorio, por lo que la prueba de estanqueidad del reservorio será en paralelo
con la prueba de estanqueidad de las tuberías
Se deben tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas de
seguridad
Se deben identificar la totalidad de las salidas de la instalación.

La prueba de estanqueidad tendrá un tiempo de prueba que será durante toda la prueba del
reservorio, por lo que el tiempo es de aproximadamente 24horas.

Se aplicará una limpieza y desinfección de acuerdo a las normas AWWA C651

9.0 MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS

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El presente procedimiento se realiza con la finalidad de controlar o minimizar los riesgos de

incidentes o accidentes que puedan ocurrir durante los trabajos de concreto en cimentaciones.

 Tener en obra el Procedimiento de Trabajo Seguro (PETS) y explicar su contenido a todo

el personal involucrado.
 El personal involucrado deberá utilizar obligatoriamente el EPP Básico.
 Realizar una inspección de todos los equipos de protección personal a utilizar en la
operación, verificando que estén certificados y aprobados por el cliente.
 Realizar el ATS, con todo el personal involucrado y contar con el permiso respectivo de
ser el caso.
 Todas las herramientas manuales y de equipos deberán ser inspeccionadas y codificadas
antes de ser utilizadas.
 Los trabajadores, el capataz y el supervisor de campo deberán de verificar que en el área
de trabajo se cuente en todo momento con la MSDS de los productos químicos a utilizar
 Verificar las herramientas manuales que se vayan a utilizar cumplan con el Estándar del
proyecto.
 Antes del inicio de los trabajos de montaje se debe establecer un área de acceso
restringido demarcándose con mallas de seguridad evitando así el ingreso de personal y
equipo no involucrado en la actividad.
 Durante el posicionamiento de los tubos de acero sch 40, se asignara un lugar que
garantice estabilidad.

10.0 CONTROL DE CALIDAD

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento, especificaciones técnicas, planos,
etc.
 Verificar que los planos que se están utilizando en campo sean los de última revisión.
 Verificar que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas se encuentren en
correcto estado de funcionamiento y cuenten con el Certificado de calibración vigente.
 Verificar que las diferentes etapas del proceso estén de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
 Verificar que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el Certificado de
Calidad correspondiente.
 Registrar las actividades de instalación y montaje de tuberías (ver anexo )
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