Asignatura: Geología Ambiental Ingeniería en Perforaciones – T3

TEMA 3

Gestión de residuos
Minimización de la contaminación. Reducción en Origen. Reducción de volumen. Reciclado,
valorización y recuperación. Alternativas técnicas de Tratamiento y Disposición de Residuos
sólidos, líquidos y gaseosos. Técnicas de perforación para la investigación del subsuelo en
estudios de emplazamiento de repositorios.

GESTION DE RESIDUOS

Por gestión de los residuos se entiende el conjunto de operaciones encaminadas a darles

el destino más adecuado desde el punto de vista medioambiental de acuerdo con sus
características, e incluye las operaciones de recogida, almacenamiento, transporte,
valorización y eliminación.
Durante las dos últimas décadas, los países europeos han establecido varios sistemas de
control para la gestión de los residuos, prestando especial atención a las estrategias de
prevención. Sin embargo, a pesar de este énfasis en la prevención, la cantidad de
residuos generados ha ido aumentado. El vertido y la incineración, en lugar del
reciclaje, siguen siendo las prácticas predominantes en la gestión de residuos. Como
media, más del 60% de los residuos municipales generados en la Unión Europea son
depositados en vertederos, alrededor del 19% son incinerados, 4% se destina a
compostaje y un 3% se somete a procesos de clasificación mecánica para su
recuperación. En residuos industriales, más del 70% de los residuos peligrosos son
todavía gestionados vía vertedero, 8% incinerados y únicamente sobre un 10%
recuperados como materiales secundarios.

DIRECTRICES EUROPEAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS

1. Prevención:

o Tecnologías limpias

o Productos limpios

2. Reciclaje y reutilización:

o I+D sobre técnicas de reutilización y reciclaje

o Separación y clasificación óptimas

o Reducción de costes externos

o Creación de mercados para productos reciclados

3. Optimización del vertido final:

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o Reducción del vertido

o Normas más estrictas

4. Regulación del transporte:

o Reducción de los movimientos de residuos

o Asegurar el vertido seguro

o Control

5. Acciones de remediación:

o I+D sobre técnicas de inventariado y saneamiento de los emplazamientos

o Desarrollo de instrumentos financieros

Los principios marcados por la Unión Europea en materia de residuos han sido
recogidos en la Ley General de Protección del Medio Ambiente de 27 de febrero de
1998 (BOPV nº 59 de 27 de marzo de 1998). A continuación se recogen estos principios
por orden jerárquico:

a) Prevención y minimización en origen, reduciendo la producción y nocividad.

b) Incentivación de la reutilización, reciclado y cualesquiera otras formas de

valorización y cierre de ciclos.

c) Eliminación adecuada de los residuos que no puedan valorizarse e

implantación de los medios necesarios para su correcta gestión.

La prevención y minimización en origen ocupa el primer lugar ya que es la forma

preferente de disminuir la cantidad y/o la peligrosidad de los residuos que se generan
actualmente, reduciendo al mismo tiempo los costes tanto ambientales como
económicos que el tratamiento conlleva. Esta minimización de residuos puede realizarse
de diversas formas: a través del diseño y tipo de envasado, vida útil más larga de los
productos, utilización de material reciclable en el envasado, etc.
En segundo lugar se encuentra la valorización, que engloba tanto la reutilización como
el reciclaje y la recuperación. La reutilización es un sistema que permite volver a
utilizar un objeto después de su limpieza e higienizado para el mismo fin para el que fue
diseñado originariamente. El vidrio es, de momento, el único envase que permite la
doble posibilidad de ser reciclable y reutilizable. Las botellas reutilizadas, por ejemplo,
una vez "rellenadas" inician un segundo ciclo, que puede repetirse hasta 20-30 veces.
Así, el aprovechamiento íntegro del material queda garantizado. Por otro lado, el
reciclaje es un proceso que tiene por objeto la recuperación de forma directa o indirecta
de algunos componentes de los residuos. Esta recuperación puede efectuarse de dos
formas diferentes: la separación en origen de los componentes que se desea diferenciar
(recogida selectiva) y posterior tratamiento para su uso, o la obtención de los
componentes que nos interesan con tratamientos posteriores a la recogida global de los
residuos, con diferentes técnicas (cribado, separaciones, etc.). Finalmente, la

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recuperación o transformación de los residuos implica la alteración física, química o

biológica de los residuos con objeto bien de mejorar la eficacia de las operaciones de
control de residuos, bien de recuperar materiales reutilizables y reciclables o bien para
recuperar productos de conversión (compost) y energía en forma de calor o
combustibles (biogas). Dentro de los tratamientos de recuperación, hay que destacar los
de procesamiento térmico, es decir la transformación de los residuos sólidos en
productos gaseosos, líquidos y sólidos con la consiguiente emisión de energía en forma
de calor. En este grupo se encuentran los diferentes sistemas de incineración, pirólisis y
gasificación. Mientras que en el reciclaje se aprovecha la mayor parte del residuo
generado, en la recuperación sólo se extraen del residuo aquellos componentes
considerados valiosos y/o la energía que contienen.

La eliminación adecuada de los residuos que no puedan valorizarse se realiza

mediante el vertido o depósito de los residuos. Este es el sistema más habitual de
gestión de residuos, consistente en colocarlos sobre el terreno, extendiéndolos y
compactándolos con el fin de reducir el volumen.
Un aspecto muy relevante en la gestión de los residuos consiste en conocer los
impactos ambientales de las diferentes prácticas de gestión existentes. El aumento en
la generación de residuos producida en los países europeos durante los últimos años
supone que las actividades de producción y consumo están incrementando las
cantidades de materiales que cada año se devuelven al medio ambiente de una forma
degradada, amenazando potencialmente la integridad de los recursos renovables y no
renovables. Además, la gestión de residuos posee una amplia variedad de potenciales
impactos sobre el medio ambiente, ya que los procesos naturales actúan de tal modo que
dispersan los contaminantes y sustancias peligrosas por todos los compartimentos
ambientales (ver Cuadro 2). La naturaleza y dimensión de estos impactos depende de la
cantidad y composición de los residuos así como de los métodos adoptados para su
deposición.
En los vertederos incontrolados, la lixiviación de los residuo puede contaminar el suelo
y el agua subterránea con sustancias tales como metales pesados, compuestos
nitrogenados, compuestos clorados u otros compuestos orgánicos como hidrocarburos.
Los lixiviados de residuos orgánicos pueden tener altas concentraciones en amonio que
pueden causar una grave contaminación de las fuentes de agua potable y la
eutrofización de las aguas superficiales en las áreas circundantes. La biodegradación de
materia orgánica en los vertederos también genera gases peligrosos. El metano, uno de
los principales componentes de los gases de vertederos, es explosivo a concentraciones
entre el 5 y 15% en volumen en el aire. Otros gases, tales como el sulfuro de hidrógeno,
son tóxicos; e importantes gases de vertedero, CO2 y metano, contribuyen a la
producción del efecto invernadero.
El Inventario de Vertederos de la Comunidad Autónoma del País Vasco, realizado en
1989 y actualizado en 1992, constata la existencia de 664 vertederos en nuestro
territorio. Este inventario ha sido y está siendo actualizado continuamente con el fin de
proceder a la clausura de los puntos de vertido sin control y efectuar un seguimiento de
los vertederos existentes.
La incineración no controlada de residuos sólidos puede contribuir a la emisión de
metales pesados como mercurio, cadmio y plomo que están contenidos en los productos
de consumo. Además, este tipo de incineración libera a la atmósfera compuestos
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orgánicos producidos en los procesos de combustión que son conocidos como productos
de combustión incompleta. Entre estos productos se pueden encontrar las dioxinas y los
furanos, los cuales se sabe que son altamente tóxicos. Los hidrocarburos poliaromáticos
(PAHs), tales como el benzo(a)pireno (BaP), son otras sustancias muy tóxicas que
pueden formarse durante la combustión.

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Minimización de la contaminación

Un proceso de Gestión de Residuos debe estar orientado a

minimizar primeramente los mismos; en segundo lugar a
efectuarles el tratamiento si es posible, o reciclado; y por último, si
no se pueden tratar o reciclar, disponer los mismos en lugares
adecuados y seguros.

Se entiende por minimización de residuos todas aquellas operaciones encaminadas a

asumir medidas tanto organizativas como operativas que estén encaminadas a disminuir
e incluso anular la formación de residuos. Estas técnicas no siempre están basadas en
tecnologías avanzadas o requieren grandes inversiones de capital. Muchas veces son
simples cambios en la operatoria o materiales que se utilizan.
Se dividen en dos grupos:

Reducción en Origen
Reducción de Volumen

Reducción en Origen
Consiste en reducir o eliminar la generación de residuos. Se puede llevar a cabo por las
siguientes técnicas:
a) Gestión de inventario
b) Modificación de los procesos de producción
a) Primero se revisan todas las materias primas adquiridas de esta forma se estudian
formas menos contaminantes o peligrosas alternativas, y se asegura que solo se adquiere
la cantidad necesaria de materias primas evitando stocks grandes que luego sean
posibles desechos a eliminar. Se aplica a todo tipo de industria, no es cara o difícil de
aplicar.
b) Se pueden realizar modificaciones en los procesos de producción de forma que se
reduzca la generación de residuos. Esta técnica puede dividirse en:

-Mejora de los procedimientos de operación y mantenimiento.

Mediante la introducción de mejoras y control más estricto de los procesos de forma que
se consiga la máxima eficiencia en el uso de las materias primas se puede reducir
notablemente la cantidad de residuos generados.
-Cambio de materias primas o aditivos.
La reducción o eliminación del uso de materias peligrosas en los procesos de
producción disminuirá no sólo la generación de residuos peligrosos, sino también la
cantidad de emisiones de materiales peligrosos a la atmósfera y en los vertidos líquidos.
Ejemplos: Sustitución de la tinta con base disolvente por tinta con base agua, uso de
pinturas con base agua en lugar de base disolvente, uso de ozono en lugar de biocidas
orgánicos en las torres de refrigeración.

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- Modificaciones en los equipos de proceso.

La generación de residuos puede reducirse de forma significativa mediante la

instalación de equipos más eficientes o modificando el existente.
Reducción de volumen
Incluye técnicas que permiten la separación de unos residuos de otros, y de esta forma
disminuye el costo de eliminación o bien permite reuilizarlos o reciclarlos. Una vez
concentrado los residuos es más fácil recuperar los materiales, que pueden tener valor
económico. Se puede realizar por:
a) Segregación: Consiste en separar los distintos flujos de residuos, realizándose
generalmente en su origen.

b) Concentración: Reduce el volúmen de los residuos mediante un tratamiento físico

(filtración por gravedad o vacío, ultrafiltración, ósmosis inversa).

Cuadro de técnicas de reducción de volúmen

PROCESOS TECNICA
-Optimizar las variables de reacción en el
diseño del reactor.
Reacción química
-Optimizar el método de adicción de ractivos.
-Eliminar los catalizadores tóxicos.
-Eliminar o reducir el número de filtros
auxiliares o filtros recambiables.
-Escurrir el filtro antes de abrirlo.
-Uso de lavado en contracorriente.
Filtración y lavado
-Reciclado de las aguas de lavado.
-Mejorar el rendimiento del deshidratado de
lodos.
-Filtrar sólo cuando sea necesario.
-Cubrir todas las unidades de limpieza con
Limpieza de partes
solventes.
-Prolongar la vida de los baños mediante la
eliminación de contaminantes.
Tratamiento de superficies
-Reutilizar el agua de lavado.
-Instalar enjuagues por sprays o nieblas.

INDUSTRIA TECNICA
Componentes electrónicos Utilización de un equipo de compactación para
reducir el volúmen de los residuos de los tubos

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de rayos catódicos.
Utilización de un filtro prensa para deshidratar
Circuitos impresos los lodos con 60% sólidos y venta posterior
para la recuperación de metales.
Utilización de bolsas de recolección para cada
Formulación de pesticidas línea de proceso y tratar las partículas
captadas.
Laboratorios de Segregar los disolventes de lavado y
investigación reutilizarlos en fórmulas para tinta.
Segregar los disolventes del tanque de
Formulación de pinturas limpieza y reutilizarlos en formulación de
pinturas.

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Reciclado, Valorización y Recuperación

Reciclado
Reutilización de los residuos en el mismo proceso que lo ha producido, bien
directamente o bien mediante algún tratamiento previo.
Recuperación
Se basa en la utilización del residuos generado en otro proceso distinto del que lo
produjo, este se puede introducir directamente o puede sufrir algún tipo de
manipulación o tratamiento.
Tiene su fundamento en tres puntos:
El poder calorífico de los residuos que pueden usarse como fuentes de energía mediante
la combustión.
La recuperación de componentes que pueden ser separados y usados por otras industrias
con fines diferentes.
El aprovechamiento directo de los residuos por otras industrias.
Estas técnicas pueden eliminar los costos de disposición, reducir los costos de materias
primas y proporcionar ingresos por la venta de residuos. La eficacia de estas técnicas
dependerá de la capacidad de segregación de los residuos recuperables asegurando una
máxima recuperación del material recuperable.

Reciclaje Recuperación
-Reciclaje de fluoruros de las fábricas -Utilización de los aceites de engrase
de aluminio por recolección y usados como combustible para los
depuración de gases. hornos de cemento.
-Pintura por electroforesis, aclarado, -Recuperación de calor en diferentes
ultrafiltración y reciclado de las aguas procesos de producción del mismo.
de aclarado. -Fabricación de combustibles a partir
-Sistemas de reciclaje de aguas en de residuos orgánicos.
circuito cerrado en las industrias -Utilización de electrodos agotados
papeleras. para la fabricación de carburo de
-Reciclado del amoníaco contenido en el calcio.
gas procedente de la producción del -Utilización de escorias granuladas de
ácido nítrico. alto horno como material ligante de
-Reciclado de disolventes. terraplenes.
-Reutilización del cromo en la industria -Reutilización de las aguas residuales
del cuero. tratadas para regadío.
-Reparación de arenas de moldeados -Pirólisis con recuperación de energía
con arenas regeneradoras. en la destrucción de los neumáticos

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-Regeneración de los baños ácidos de
decapado en la industria. del acero.
-Reciclado del fluor recuperado en el
proceso Montedison de producción de
superfosfatos.
-Reciclado de soluciones de cromo y
níquel mediante sistemas de
evaporación en procesos de
electrodeposición.
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Ingeniería en Perforaciones – T3
usados.
-Tratamiento de las lejías bisulfíticas
procedentes del blanqueo de la pasta
de papel para su posterior
comercialización como materia prima.
-Fabricación de refractarios
electrofundidos a partir de materias
primas obtenidas de residuos.
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Alternativas Técnicas de Tratamiento y Disposición de Residuos

sólidos, líquidos y gaseosos

Tratamiento y corrección de la contaminación de la atmósfera

por contaminantes químicos

El aumento de los productos emitidos a la atmósfera como consecuencia del desarrollo

industrial ha generado problemas que afectan al medio ambiente tanto local como
global. La metodología de control a seguir es la siguiente:
1. Evitar o minimizar la generación de estos contaminantes.
2. Aprovechar la dilución de los contaminantes en el aire para evitar la acumulación
de estos en una zona determinada.
Si las técnicas de minimización o dispersión no son aplicables o no cumplen el objetivo
deseado se hace necesario aplicar sistemas de separación de contaminantes químicos de
la corriente gaseosa.
Se dividen en:
1. Sistemas de captación de partículas
Realizan la limpieza de los gases por eliminación de material particulado.
a) Colectores de inercia y fuerza centrífuga o gravedad
Es el tipo más sencillo, se basa en principios físicos simples como la inercia o
gravedad de las partículas. Los tipos son los siguientes:
-Cámaras de sedimentación.
-Cámaras de gravedad o inercia.
-Ciclones.
b) Filtros de tejido
Su fundamento es que al pasar la corriente de aire cargada de polvo a través de la
unidad filtrante, quedan retenidas por tamizado las partículas mayores que los
intersticios, la partícula de polvo hace a su vez de filtro de mayor eficiencia.
De acuerdo al sistema de limpieza de las mangas se clasifican en:
-De limpieza mecánica.
-De aire a contracorriente.
-De impulsos de aire comprimido.
c) Precipitadores electrostáticos
En estos equipos las partículas cargadas eléctricamente sometidas a la acción de un
campo eléctrico son atraídas hacia electrodos colectores depositándose sobre ellos.

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Tipos de electrofiltros
Según el sistema de limpieza pueden ser:
-Precipitadores secos.
-Precipitadores húmedos.
Según el número de etapas:
De una etapa: Las partículas se cargan y se mantienen en el mismo campo
eléctrico.
De dos etapas: Las partículas se cargan en una etapa de ionización y se retienen
en una segunda cámara de precipitación.
d) Lavadores y absorbedores húmedos (scrublers)
Transfieren materia suspendida en un gas a un líquido absorbedor en la fase de
mezcla gas-líquido, por medio de la colisión entre las partículas de polvo y las gotas
de líquido en suspensión en el gas.
Los tipos son los siguientes:
-De torre o cámara
-Ciclónicos
-Con rellenos
-Mecánicos
-De inercia

2. Sistemas de eliminación de contaminantes gaseosos

Se clasifican en función del proceso fisico-químico utilizado en la extracción de los
mismos
a) Absorción
Se hace circular en contracorriente con el gas un líquido capaz de absorber el agente
que se desea separar, o de reaccionar con el.

b) Adsorción
Se usa un sólido con elevada capacidad de adsorción para retener selectivamente los
compuestos que se quieren eliminar.

c) Combustión
Tenemos los siguientes tipos:
-Antorchas: Se usa para la concentración ce contaminantes que están dentro de
los límites de inflamabilidad.

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-Quemadores post combustión: Hornos a mayor temperatura por donde pasan

los compuestos orgánicos que se quieren eliminar.
-Catalíticos: Se usa un sólido como catalizador, donde se adsorben los
compuestos contaminantes, produciéndose así la combustión a una temperatura
mucho menor
d) Reducción
Se emplea cuando el compuesto que se desea eliminar puede transformarse en un
compuesto no tóxico por reacción con un agente reductor.
Puede ser catalítico o no catalítico, según se use o no un catalizador.
En la mayoría de los casos es necesaria la combinación de sistemas de distintos tipos,
con el fin de adecuar la emisión a la normativa.

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Tratamiento de efluentes líquidos

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Operaciones de Eliminación

Operaciones que no pueden conducir a la recuperación de recursos, el reciclado, la

regeneración, la reutilización directa u otros usos:
Depósito dentro o sobre la tierra (por ejemplo rellenos, etc.).
Tratamiento de la tierra (por ejemplo biodegradación de desperdicios líquidos o
fangosos en suelos, etc.).
Rellenos especialmente diseñados (por ejemplo vertidos en compartimientos
estancos, separados, recubiertos y aislados unos de otros y del ambiente, etc.).
Tratamiento biológico que de lugar a compuestos o mezclas finales que se eliminen
mediante cualquiera de las operaciones indicadas en este grupo.
Tratamiento fisicoquímico que de lugar a compuestos o mezclas finales que se
eliminen mediante cualquiera de las operaciones indicadas en este grupo (por
ejemplo evaporación, secado, calcinación, neutralización, precipitación, etc.)
Incineración en la Tierra.
Incineración en el Mar.
Depósito permanente (por ejemplo, colocación de contenedores en una mina, etc.).
Combinación o mezcla con anterioridad a cualquiera de las operaciones indicadas
en este grupo.
Reempaque con anterioridad a las operaciones indicadas en este grupo.
Almacenamiento previo a cualquiera de las operaciones indicadas en este grupo.

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Técnicas de perforación para la investigación del subsuelo en estudios de

emplazamiento de repositorios

La profundidad a alcanzar, el diámetro o diámetros necesarios y de manera especial, la

naturaleza de los terrenos a perforar, harán recomendable la elección de uno u otro
método de perforación (rotary o percusión) para la construcción del pozo, sin olvidar
asimismo los condicionamientos que en cada uno de ellos comportan las propias
exigencias de operación.

El método de percusión es conveniente en rocas compactas, friables y de dureza media,

así como en formaciones fisuradas donde se originarían excesivas pérdidas de lodos si
se perforara con el sistema rotary. Este por su parte, es recomendable para terrenos más
o menos incoherentes y también en casos de elevada dureza y poca fragilidad.

Por otra parte, cuando se requiere un muestreo detallado del terreno atravesado y los
acuíferos alumbrados, el método de percusión resulta más barato y preciso. En terrenos
friables, donde la recuperación de testigos por coroneo es nula, la toma de muestras
litológicas puede efectuarse con poca alteración de las mismas y sin contaminación por
la inyección (sacatestigo a percusión). También pueden tomarse muestras de agua de
cada nivel productivo y realizase ensayos con el objeto de estimar los parámetros
hidrogeológicos, ya que la cañería de maniobras va aislando las capas a medida que se
profundiza la perforación. Esta metodología es adecuada para la realización de pozos de
monitoreo en estudios de contaminación de acuíferos.

Método de Percusión

Es el tipo de perforación más sencillo, consiste en levantar y dejar caer una sarta de
herramientas por transmisión mediante un cable o barra rígida. Al caer, en caída libre,
simultáneamente se produce una ligera rotación provocada por la torsión del cable. Los
fragmentos de rocas o cutting resultantes de la tarea de perforación son extraídos
mediante herramientas especiales llamadas cucharas.

La detección de los acuíferos es sencilla cuando se perfora con percusión, de manera tal
que su litología y espesor pueden determinarse en forma directa. Para poder avanzar en
profundidad, evitando derrumbes de las paredes del pozo, el método requiere la
entubación provisoria, lo que a su vez permite sellar los acuíferos que se atraviesan. De
esta manera, el nivel piezométrico, las características hidráulicas y la calidad química
pueden determinarse a medida que se alumbra cada capa productiva, en forma
individual.

El elemento activo de la perforación es el trépano, que debe ser pesado y macizo.

Otra característica singular del sistema de percusión es que la misma se realiza

prácticamente "en seco", esto es, con la presencia de una columna de agua que no suele
superar los 2 metros de altura.

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Una vez que la perforación se ha iniciado y se produce el avance en el terreno, al no

contar con una columna de inyección estabilizadora de las paredes del pozo, es
necesario que estas se mantengan con tubos de acero, que constituyen la llamada
tubería de revestimiento o cañería de maniobra. La parte inferior de esta cañería termina
en un ángulo cortante llamada zapata, en la parte superior esta cañería suele tener una
costura reforzada que soporta el golpeo para su penetración.

Elementos constitutivos de la maquinaria de perforación a percusión

Los elementos fundamentales en la maquinaria de perforación por percusión son:

a) La sarta de herramientas o columna de perforación

b) El cable o varillas, según el sistema utilizado
c) El elemento mecánico, máquina, que con su motor proporciona el movimiento a la
sarta.

Técnica de la perforación

Es normal iniciar la perforación realizando previamente un antepozo de varios metros

de profundidad. A continuación se vierte agua y se inicia el golpeteo de vaivén; la
velocidad inicial será al principio pequeña hasta que el avance se de varios metros,
alcanzándose unos 50 golpes/minuto. Al aumentar el detritus en el fondo del pozo,
disminuye el número de golpes. Inmediatamente hay que proceder a la limpieza con
válvula (es la cuchara). La cantidad de agua vertida en el pozo es importante, hay que
pensar que una cantidad excesiva puede producir la precipitación de los materiales
sueltos, por el contrario, pequeñas cantidades o falta de agua consiguen consistencias
altas en el lodo, amortiguando el efecto del trépano.

La altura de caída del trépano es importante, en terrenos duros la carrera de vaivén es

corta, de 10 a 15 cm. Sin embargo, en terrenos no consolidados la carrera suele ser
alrededor de los 40 cm.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas a percusión

Ventajas
* El mecanismo es sencillo, el equipo y las herramientas son de fácil fabricación y poco
costosas.
* La potencia energética necesaria es pequeña, aún para orificios de gran diámetro.
* El estudio de los terrenos atravesados es exacto debido a que puede haber un muy
buen muestreo.
* Permite un buen reconocimiento de las capas acuíferas pues se localizan las entradas
de agua y se miden exactamente los niveles piezométricos.
* El consumo de agua en obra es prácticamente nulo.
* La perforación es posible en terrenos de gran permeabilidad o fisurados, donde las
pérdidas de inyección (en el método rotativo) son importantes.

Desventajas
* La perforación requiere limpieza frecuente.

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* El avance es lento, sobre todo en terrenos arcillosos.

* La capacidad perforante está limitada a 300 metros, por debajo de esta profundidad
el procedimiento ya no es rentable.
* No permiten perforar en terrenos con desprendimientos.
* Se requiere tener a disposición una gran cantidad de cañería de maniobra de alto
costo.

En resumen, podemos expresar que los aparatos de percusión se recomiendan para

sondeos de hasta 200 metros de máximo y en sedimentos no consolidados de alta
permeabilidad. Por otra parte se están utilizando actualmente en pozos de estudio de
casos de contaminación, donde se requiere un muestreo exacto y no afectado por el
fluido de perforación.

Método a rotación o rotary

Consiste en perforar mediante la acción rotatoria de un trépano y remover los

fragmentos que se producen con un fluido o lodo que circula continuamente. El trépano
se fija en el extremo inferior de una sarta de herramientas por cuyo interior circula el
lodo y fluye verticalmente hacia la superficie a través del espacio anular.

Cuando se utiliza la perforación por rotación, la detección de los acuíferos requiere la

utilización cuidadosa de varios métodos de evaluación indirecta, cuyos resultados deben
correlacionarse y complementarse, con el fin de estimar el potencial acuífero de las
capas atravesadas. Las observaciones y mediciones realizadas durante la perforación
son la observación del comportamiento de la máquina de perforación, el muestreo, la
descripción litológica y el perfil de cronometraje, mientras que una vez finalizada la
perforación y con el pozo abierto (estabilizado por la inyección y sin entubar), se
realizan los perfilajes geofísicos.

Elementos constitutivos de la maquinaria de perforación a rotación

La maquinaria de perforación a rotación puede dividirse en tres grupos de elementos:

a) de perforación, constituidos por una cabeza de inyección, vástago, mesa de rotación,

barras de sondeo, portamechas y trépano.
b) de suspensión y transporte, corresponde a la torre y motores de accionamiento en
general montados en un camión.
c) sistema de circulación, compuesta por el reservorio del lodo de inyección, bomba y
mangueras flexibles.

Ventajas e inconvenientes del método rotary

Ventajas
* La velocidad de avance es muy rápida comparada con el sistema de percusión.
* Cuando se emplea sacatestigo, permite un buen muestreo.

Desventajas

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* Difícil detección de horizontes acuíferos y niveles piezométricos (requiere realizar

un pozo exploratorio)
* Problemas en la limpieza del pozo una vez entubado y enfiltrado, según el tipo de
lodo utilizado.
* Pérdida de circulación de lodos en terrenos muy permeables o fisurados.
* Necesidad de bombas de inyección de lodos de elevado caudal para conseguir
diámetros superiores a 8".

Análisis de cutting

Se debe poner especial cuidado en el momento de tomar la muestra de cutting, para

lograr que éste sea representativo de la unidad litológica atravesada. En los equipos de
perforación de agua subterránea prácticamente no se utiliza zaranda vibratoria y las
muestras se extraen directamente del circuito de inyección mediante una zaranda de
mano. Con este método se corre el riesgo de descartar la fracción más fina del acuífero,
que es de fundamental importancia cuando el mismo está compuesto por materiales de
pequeña granometría. Por esta razón se recomienda el muestreo mediante batea o balde,
recogiendo a la salida del pozo un volumen de inyección suficiente para recuperar, por
dilución y lavado, la cantidad de muestra necesaria. Por otra parte, para lograr una
muestra representativa de los terrenos atravesados, se recomienda interrumpir el avance
de la perforación y hacer circular la inyección hasta que la misma salga libre de
partículas de cutting. Al reanudar el avance de perforación, se puede constatar el tiempo
de retorno y tomar una muestra representativa.

El cutting o material detrítico originado por el accionar abrasivo del trépano, una vez
recogido en la zaranda o en la batea de muestreo, debe ser preparado para poder
observarlo con la lupa y determinar sus características litológicas. Una vez que se ha
recogido la muestra en un recipiente conveniente, esta debe ser lavada repetidamente a
fin de eliminar los restos de lodo de inyección. Sin embargo, se debe recordar que
cuando se perforan secuencias litológicas de fracciones finas y se utiliza un lodo
bentonítico, el lavado debe ser más cuidadoso a fin de no descartar la verdadera fracción
fina correspondiente a la roca que está siendo perforada.

El cutting, ya lavado debe colocarse en un recipiente limpio. La observación a la lupa

se debe efectuar tanto en mojado como en seco, es por ellos que siempre una fracción de
muestra recogida debe secarse en una mufla. La descripción del cutting, deberá seguir
las pautas que permitan caracterizar el tipo de roca y sus características más
sobresalientes, a saber: Denominación litológica, tamaño de grano, color, redondez,
forma, selección, matriz y/o cemento, grado de compactación. En pelitas, además
indicar color en fractura fresca, compactación, fisilidad, etc.

Una vez secada y analizada la muestra, ésta debe guardarse en recipientes

convenientemente rotulados (bolsas o cajas) que indiquen la profundidad de la que
proviene. El intervalo de muestreo, está directamente vinculado al conocimiento de las
secuencias que se esperan atravesar y al detalle de trabajo que se quiere efectuar.

En pozos de agua es conveniente realizar el muestreo cada metro y en cada cambio

litológico. Por otra parte es muy conveniente, cuando se detecta un cambio litológico
(en máquinas pequeñas esto se advierte en el comportamiento de la máquina),
interrumpir el avance de la perforación y hacer circular la inyección hasta que se limpie

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el pozo. Una vez que el fluído sale libre de cutting, reanudar el avance y proceder al
muestreo.
Perfilajes

a. Perfil litológico

Al mismo tiempo que se está analizando el cutting, es posible ir construyendo el perfil

litológico del pozo, en base a las descripciones efectuadas. Este tipo de perfil muestra la
secuencia de unidades o formaciones geológicas atravesadas por la perforación. Debe
tenerse presente también para la construcción del mismo el porcentaje de cada una de
las fracciones descritas.

b. Perfil de cronometraje

El perfil de cronometraje está estrechamente ligado al litológico. Consiste en ir tomando

el tiempo neto que se tarda en perforar el metro de formación, de esta manera es posible
correlacionar las caídas de tiempo con materiales friables y no muy coherentes, mientras
que los registros altos se corresponden con formaciones más coherentes. Siempre que se
habla de perfil de cronometraje se hace referencia al tiempo neto, por supuesto, esto
quiere decir que se deben tomar en cuenta los tiempos que se tarda en avanzar un metro
de perforación, siempre bajo las mismas condiciones de perforación.

c. Perfiles geofísicos

En el sistema rotativo la dificultad en la identificación de acuíferos requiere de técnicas

auxiliares, que brinden información adicional a la recogida durante la perforación,
mediante los perfilajes mencionados anteriormente. Una vez finalizada la perforación,
con el pozo lleno de fluido de inyección, se procede a efectuar perfiles geofísicos
sencillos. Los más frecuentes son:

c.a. Perfil de potencial espontáneo

En general el potencial espontáneo es producto del potencial electroquímico que se

genera cuando existen diferencias de salinidad entre el lodo de perforación y el agua
contenido en los acuíferos.
El estudio del potencial espontáneo permite localizar los estratos permeables, la base y
el techo exactos de las capas y estimar la calidad del agua. La aparición del potencial
espontáneo depende de la presencia de lechos permeables; sin embargo,
desgraciadamente, es imposible medir el valor absoluto de la permeabilidad.

c.b. Perfiles de resistividad

Los registros de resistividad miden los efectos producidos por una corriente eléctrica
que, se transmite a la formación por medio de electrodos situados dentro del sondeo.

La resistividad del sistema fluido-roca saturada depende de tres factores fundamentales:

salinidad del fluido intersticial, porosidad de la roca y temperatura de la roca y del
fluido. Otros factores a tener en cuenta son la mineralogía de los materiales sólidos y la
geometría del espacio poroso.

Sede Regional Tartagal – UNSa 56

Asignatura: Geología Ambiental Ingeniería en Perforaciones – T3

c.c. Perfiles radiactivos naturales (Perfil de rayos gamma)

La radiactividad constituye otra base útil en los registros geofísicos. Los isótopos
naturales, no estables, de elementos tales como el torio, el uranio y el radio se
desintegran para dar elementos más estables. Durante los procesos de desintegración se
produce emisión de radiaciones alfa, beta y gamma. Tanto la radiación alfa como beta
están constituidas por partículas cargadas, que la materia frena con relativa facilidad.
Por el contrario, la radiación gamma es muy penetrante y es la que se mide en los
registros del subsuelo.

c.d. Otros tipos de perfilajes

Existe una gran cantidad de registros adicionales, pero que generalmente no están al
alcance económico o técnico de poderse llevar a cabo en las perforaciones destinadas a
la búsqueda de agua subterránea. Entre ellos podemos mencionar los registros de
temperatura, calibrado, sónicos, resistividad del fluido y lateroperfiles.

Los registros de temperatura sirven de apoyo a la interpretación de los de resistividad y

potencial y, al mismo tiempo, constituyen un método importante para la localización de
zonas cementadas (tiempo de fraguado del cemento) y de fugas de gas. El perfil de
calibrado proporciona un registro continuo del diámetro del pozo, que es de utilidad
para la interpretación de otros registros geofísicos y para la estimación de las
necesidades de cemento y grava para la construcción del pozo. El microperfil, es una
técnica más sofisticada del perfilaje de resistividad, como su nombre lo indica, los
electrodos están muy focalizados para la determinación. El perfil de resistividad del
fluido constituye una ayuda importante en la determinación de zonas de contaminación.
Por último, el perfil sónico mide la velocidad del sonido en las formaciones próximas al
sondeo, puesto que el tiempo de llegada del sonido depende fundamentalmente de la
porosidad, el método sónico se emplea para determinar esta característica.

Sede Regional Tartagal – UNSa 57