INDICE

1. RES UME N E JE CUTIVO ......................................................................................................................... 2

2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
3. ANTE CE DE NTES DE LA E MPRES A Y CAS O SELE CCIONADO ................................................................. 3
A. NOMBRE DE LA E MPRES A .............................................................................................................. 3
B. GIRO DE LA E MPRES A..................................................................................................................... 3
C. ORGANIGRAMA .............................................................................................................................. 4
D. PRINCIPALES PRODUCTOS .............................................................................................................. 5
E. PRINCIPALES PRODUCTOS .............................................................................................................. 5
F. DES CRIPCIÓN DEL PROCES O........................................................................................................... 6
G. DIAGRAMA DE OPE RACIONES ........................................................................................................ 6
4. ANÁL IS IS DE CAS O ES PE CÍFICO ........................................................................................................... 8
A. IDE NTIFICACIÓN DE DE PARTAME NTOS Y ACTIVIDADES .............................................................. 15
B. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES .......................................................................................... 16
C. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (RE PRESENTACIÓN NODAL) , ACTUAL ...................... 18
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1. RESUMEN EJECUTIVO

Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseño del subsistema productivo, se han
adoptado diversas decisiones sobre el diseño del producto y el diseño del proceso. En
este capítulo se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto puede aplicarse
a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en
un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a
procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres, grandes
almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.). Es importante resaltar que el objeto
de estudio de este capítulo no es sólo la distribución en planta sino también la
redistribución, situación en la que más comúnmente se encuentra una empresa. Así pues,
para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de tenerse presente cuáles son
los objetivos estratégicos y tácticos que aquélla habrá de apoyar, así como los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de espacio/economía en
centros comerciales, accesibilidad/privacidad en áreas de oficinas).

2. INTRODUCCIÓN

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición

física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de
actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de
trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de
la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,
posteriormente, la distribución interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa
el grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede variarse a través de un
mecanismo de realimentación. Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan
diseñadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la
organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución
inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se
hace necesaria.
La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso en este
sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente, aunque se limite a la realización de
ajustes menores en la distribución instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la
Fabricación de automóviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues están
previstas como situación normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero
también se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta,
surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la
existente se considera una mala distribución.

2
Para finalizar, el propósito de este trabajo es el de hacer una nueva redistribución acorde
a la necesidades de cada trabajador, con la finalidad de aprovechar al máximo los
espacios requeridos con un mayor orden para que cada trabajador pueda realizar sus
actividades de forma continua y mejorar su productividad y eficiencia. Ya que todo
empresa busca que todo sus trabajadores cumplan 100% de eficiencia.

3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Y CASO SELECCIONADO

A. NOMBRE DE LA EMPRESA

➢ “UNION DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES S.A.C.”

B. GIRO DE LA EMPRESA

La empresa es 100% peruana y nació como una fábrica de helados artesanales, en la

ciudad de Lima (Perú), allá por el año 1988. En esa época producían 60 litros por hora.
Con el pasar de los años, gracias a la calidad de sus productos lograron cautivar a los
consumidores y clientes del Perú y siguieron creciendo cada día más.

Es por ello, que al inicial envase de 5 litros sumaron otras presentaciones y muchos
nuevos sabores, y comenzaron a fabricar industrialmente sus helados a granel. En el
2000, continuaron desarrollándose exitosamente y diversificaron otra vez la producción.
De ese modo crearon la deliciosa línea de helados empaquetados, la que hoy tiene
mucho éxito a nivel nacional.

El área a realizar la distribución de planta será al área de elaboración de helados Sunny.

Helados Sunny es el nombre de la marca corporativa de la empresa: Unión de Productos

Agroindustriales S.A.C.

Ubicado en Calle 5 mza. B lote. 2 Urb. Grimanesa (Alt Cdra 28 de Av Faucett) prov. const.
Del callao - prov. const. Del callao – callao
Representantes Legales: Tamashiro Ahane Lucy, Gerente General y Tamashiro Ahane
Graciela, Sub Gerente.

3
C. ORGANIGRAMA

GERENCIA GENERAL

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE

FINANCIERO ADMINISTRATIVO COMERCIAL OPERAIONES

PERSONAL DE PERSONAL DE TALENTO PERSONAL DE PERSONAL DE

CONTABILIDAD HUMANO COMPRAS PRODUCCIÓN

PERSONAL DE PERSONAL DE
PERSONAL DE VENTAS PERSONAL DE ALMACÉN
TESORERÍA SISTEMAS

PERSONAL DE PERSONAL DE
COMUNICACIONES DESPACHO

PERSONAL DE
SERVICIOS GENERALES

PERSONAL DE
SEGURIDAD Y
VIGILANCIA

4
D. PRINCIPALES PRODUCTOS

• Bye Bye: Un simpático vasito de helado en cuatro sabores combinados: Vainilla-

Chocolate, Choco Chip, Vainilla-Lúcuma y Trisabor.
• Caramba: Enorme vaso en tres ricas combinaciones. Crema Lúcuma chip con salsa de
manjar, Crema americana y mora con salsa de mora y Crema choco chip con salsa de
chocolate.
• Sundae: La suavidad hecha helado acompañada de deliciosas salsas dulces y en tres
sabores al escoger: Lúcuma con salsa de manjar, Vainilla con salsa de chocolate y
Crema americana con salsas de frutos del bosque.
• Copa: Vainilla y mermelada, con cobertura de chocolate y maní.

E. PRINCIPALES PRODUCTOS

En Helados Sunny todos los helados nacen en un laboratorio de investigación y desarrollo.

Aquí realizan todos los análisis microbiológicos y fisicoquímicos, que aseguran la calidad del
producto. La empresa invierte en tecnología de producción y de conservación en frío,
porque saben que es la única forma de hacer las cosas bien y mejor. Eso se llama
excelencia industrial. La fábrica y todos sus equipos (máquinas de pasteurización HTST,
tanques de maduración, productoras, empacadoras, dosificadoras de vasos, paleteras y

5
 cámaras de congelamiento) y el eficiente programa de higiene, seguridad y mantenimiento
industrial, te aseguran un helado 100% rico, nutritivo y sano.

F. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Después de la recepción de la Materia Prima como la leche, azúcar, grasa se inspeccionan para
luego ser bombeadas a los tanques de almacenamiento. Luego son bobeadas a otro tanque de
mezclado para obtener el MIX inicial, una vez terminado la mezcla, se bombea a otro tanque de
pasteurización donde el MIX es sometido a altas temperaturas para poder inhibir microbios
contaminantes, pasado el tiempo de pasteurización el MIX es sometido a alta presión al pasar al
tanque de maduración, esto se realiza para poder diluir las partículas que no hayan sido disueltas
en el proceso anterior, (pueden ser partículas de azúcar, grasa u otros). En el tanque de
maduración el MIX es sometido al proceso de maduración e hidrolización de los componentes para
que esté listo y pueda ser derivado al siguiente proceso.

Luego es enviado a otro tanque donde se le agregan saborizantes y otros aditivos según sea el tipo
de producto, una vez terminado la mezcla son derivados por ductos al área de embazado donde
son rellenados en el recipientes con cantidades programadas según sea el producto, los recipientes
son transportadas por fajas transportadoras los cuales pasan por la boquilla de la máquina
rellenadora, luego pasan por otra boquilla donde se agregan chispas de galleta y por último pasan
por otra boquilla donde se tapa el embace.

Al final de la línea de la faja transportadora el producto terminado pasa por un proceso de

inspección y control de calidad para luego ser llevadas a las cámaras frigoríficas y poder ser
almacenadas hasta su despacho.

G. DIAGRAMA DE OPERACIONES

Diagrama de Operación de Proceso de "Elaboración de helados"

Tipo: Materia prima Elaborador por: Grupo I Fecha: 6/11/2017

Método: Actual Aprobador por: Jefe de planta

6
GRASA AZÚCAR LECHE

Inspección Inspección Inspección

3 de MP 2 de MP
1 de MP

Inserción Inserción Inserción

3 en tanque 2 en tanque
1 en tanque

Mezclado de
4 concentrados

1 Pasteurización

Homogenización
2 de concentrado

Hidrolización del
3 concentrado
saborizantes

otros aditivos

Mezclado de
5 concentrados
Embace

Llenado en
4 embazado

Chispas de galleta

Inserción de
6 chispas de galleta
Tapa

Evento Cantidad Tapado de

Operación 7 7 embace
Inspeccion 4
Combinada 4
Total 15
4 Inspección

HELADOS

7
 4. ANÁLISIS DE CASO ESPECÍFICO

1 LOCALES PARA PERSONALES: Para realizar la distribución de planta debemos de

conocer las medidas de cada área dentro de la plata de producción.

ASEO

VESTUARIO:

8
COMEDOR SALA DE REUNIONES:

PASILLO:

2 LABORATORIO DE CALIDAD:

3 ALMACEN DE MATERIA PRIMA:

9
ALMACEN DE TARRIMAS:

4 SALA DE ELABORACION

10
5 EQUIPOS:
SALA DE CALDERAS:

SALA DE LIMPIEZA:

11
 ANTECAMARA:

EXPEDISION:

MÉTODO DE GUERCHET
Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintas metodologías, hechas en clase entre
las cuales usaremos el método de Guerchet , para calcular los espacios como la identificación
de elementos estáticos y dinámicos.

• Determinar los elementos estáticos

• Determinar los elementos dinámicos

• La superficie gravitacional

Estos permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación
de la distribución en planta y esto nos permitirá hacer una mejor redistribución aprovechando con ello
todos los espacios requeridos.

El proceso a seguir es:

1) Identificación de departamentos y actividades.

2) Realización de la Tabla Relacional de Actividades.

3) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).

4) Determinación de rutas

5) Desarrollo del Diagrama Relacional

6) Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.

12
 ✓ PRODUCCION

Identificamos procesos y el número de elementos requeridos.

✓ IDENTIFICACIÓN DE DEPARTAMENTOS EN BLOQUES

Hallamos K:

10∗1.65+10∗1.55+2∗2.5
22
k = 1∗3+1∗3+4∗2+10∗2+2∗2+4∗1.5+2∗2+4∗2+2∗2
2( )
30

13
Hallamos área de bloques:

#BLOQ = 13531.95

100

valor x BLOQ
= 135.3

✓ LA IMPORTANCIA RELATIVA Y RUTAS.

PRODUCTO PROCESO CANTIDAD VOLUMEN VOLUMEN TOTAL IMPOR RELATIVA
SUNNY AM-AT- RM-SE-L-SC-SEC-A-CF-E 5000 0.4 2000 4.32
CARAMBA AM-RM-AT-SE-L-SEC-SC-CF-E 3800 0.25 950 2.05
SANDAE AM-AT-RM-SC-L-SE-SEC-A-E 4000 0.3 1200 2.59
COPA AM-AT-RM-SE-L-SEC-A-E 3200 0.15 480 1.04
4630 10

✓ TABLA DE ORIGEN DESTINO

DESTINO LOCALES ALMACEN SALA DE SALA DE CAMARA

LABORATOR ALMACEN RECEPCION SALA DE ANTECAMA
OFICINAS PARA EL DE ELABORACIÓ EQUIPOS FRIGORIFIC EXPEDICION TOTAL
ORIGEN IO M.P. DE MP CALDERAS RA
PERSONAL TARRIMAS N CIP A
1 OFICINAS 0

2 LOCALES PARA EL PERSONAL 0

3 LABORATORIO 10
2.59 4.32 2.05, 1.04
4.32, 2.59,
4 ALMACEN M.P. 10
1.04 2.05
4.32, 2.59,
5 ALMACEN DE TARRIMAS 17.95
2.05 1.04
4.32, 2.05,
6 SALA DE ELABORACIÓN 17.41
1.04 2.59
7 RECEPCION DE MP 20
2.05 4.32, 1.04 2.59
8 SALA DE CALDERAS 11.55
2.59 4.32 2.05
4.32, 2.59,
9 SALA DE EQUIPOS CIP 20
2.05 1.04
10 ANTECAMARA 15.9
4.32 2.59, 1.04
11 CAMARA FRIGORIFICA 12.74
4.32, 2.05
12 EXPEDICION 10

14
 A. IDENTIFICACIÓN DE DEPARTAMENTOS Y ACTIVIDADES

En este primer apartado se enumerarán todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos
que se realiza en la planta.

1) OFICINAS.
 Dirección.
 Administración.
 Recepción de visitantes.

2) LOCALES PARA EL PERSONAL

 Aseos.
 Vestuarios.
 Comedor-Sala de Reuniones.

3) LABORATORIO

 Análisis, mediciones y control.

4) ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

 Almacenamiento de sacos de azúcar, leche en polvo, aditivos e ingredientes de alto valor

añadido (galletas y trozos de chocolate), y de bidones de aditivos líquidos.

5) ALMACEN DE TARRINAS

 Almacenamiento de tarrinas de medio litro, sus tapas y las cajas de cartón de ocho unidades.

6) SALA DE ELABORACION

 Almacenamiento de mantequilla congelada.

 Almacenamiento de jarabe de glucosa.
 Formulación de la mezcla.
 Pasterización de la mezcla.
 Homogenización de la mezcla.
 Enfriamiento de la mezcla y posterior almacenamiento en los maduradores.
 Adicción de aromas y colorantes
 Mantecación de la mezcla y fabricación de helado a baja temperatura.
 Adicción de ingredientes de alto valor añadido.
 Envasado en tarrinas de medio litro.
 Endurecimiento en túnel de Nitrógeno líquido.
 Colocación de las tarrinas en las cajas de cartón.

7) RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS

8) SALA DE CALDERAS

9) SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.)

 Limpieza C.I.P.
 Almacenamiento de herramientas diversas.

15
 10) ANTECAMARA

 Paletizado de cajas de 8 unidades.

 Almacenamiento de palets

11) CAMARA FRIGORIFICA

 Conservación del helado a bajas temperaturas.

12) EXPEDICION

 Salida del helado de la cámara frigorífica hacia los camiones frigoríficos.

B. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

La Tabla Relacional es un cuadro organizado en diagonal en el que aparecen las relaciones entre
cada actividad y todas las demás actividades.

Permite integrar los servicios anexos a los servicios productivos y operacionales y, además, permite
prever la disposición de los servicios y de las oficinas en los que no hay recorrido de productos.

Cada casilla tiene dos elementos: la letra de la parte superior indica la valoración de las proximidades
(la importancia de la relación , es decir que tanta relación puede existir entre una actividad con otra),
y el número de la parte inferior justifica la valoración de las proximidades (el motivo de dicha
importancia).

Así pues, para cada relación tendremos un valor y unos motivos que lo justifican, como podemos ver
en la tabla 1 y tabla 2.

Tabla 1. Valoración de las proximidades.

Tipo de
Definición
relación
Absolutamente
A
necesaria
Especialmente
E
necesaria
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia
X No deseable

16
Tabla 2. Justificación de las valoraciones de las proximidades.

Código Motivos
1 Flujo de materiales
Facilidad de
2
supervisión
3 Personal común
4 Contacto necesario
5 Conveniencia

Dentro de la Planta de la industria se pueden diferenciar los siguientes doce departamentos (ver tabla
No. 3)

➢ Oficinas.
➢ Locales para el personal (Aseos, Vestuarios y Comedor - Sala de reuniones).
➢ Laboratorio de control de calidad.
➢ Almacén de materias primas.
➢ Almacén de tarrinas.
➢ Sala de elaboración.
➢ Sala de recepción de materias primas y materiales diversos.
➢ Sala de calderas.
➢ Sala del equipo de limpieza (C.I.P.).
➢ Antecámara.
➢ Cámara frigorífica.
➢ Expedición.

17
 C. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (REPRESENTACIÓN NODAL) ,
ACTUAL.

A partir de la tabla relacional se realiza el diagrama nodal, que va a establecer la disposición relativa
de los departamentos.

Se dispone en primer lugar el departamento que tenga más relaciones A (en caso de empate se
ponen ambos) en la posición central. Una vez dispuesto el primer departamento, se colocan a su
alrededor el resto de los departamentos dependiendo del tipo de relación que tengan unos con otros.
Se empezará siempre por las relaciones tipo A existentes entre los diferentes departamentos ya
colocados. En caso de no existir ya más relaciones tipo A se pasaría a las de tipo E, I, O, U y X.

Los departamentos se representan con cuadrados, y las relaciones entre ellos se representan con
líneas. Dentro del cuadrado vendrá el número del departamento. Cuanto más importante sea la
relación, más líneas tendrá, como se puede ver a continuación:

A 4
E 3
I 2
O 1
U 0

Según lo anteriormente expuesto, el Diagrama Relacional de Actividades resultante es:

Esquema No. 1.- Diagrama Relacional de actividades.(ACTUAL)

18
✓ Diagrama adimensional de áreas

19
 ✓ Diagrama de bloques

LOC. PERSON

EXPE DICION

LABORATORIO
ANTECAMARA

CAMARA FRIGORIGFICA OFICINA

REC.MP

ALM.TARRIMA

ALM.M
SV

P
CALDER
S ALA DE ELABORACION AS

CIP

MANIPULACION DE LA MATERIA PRIMA

La cinta transportadora de la PU belting por su calidad única de cintas transportadoras planas de

poliuretano adecuados para la alimentación y de transporte general del producto. Nos suministros
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CARRETILLAS

Carretilla de transporte fabricada en acero, equipada con ruedas de 100x25 mm. Tiene unas
dimensiones de 735x470x830 mm. Soporta una carga máxima de 150 kg.

PLANO DE PLANTA

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22