Soldadura Por Electrofusion PDF

PROCEDIMIENTO UNIONES POR
993462-5700-C-P-PRO-7502 Rev.B
ELECTROFUSION EN TUBERIAS HTIDC
PROYECTO DE AMPLIACION DE CCCC-PR-002
OPERACIONES Página: 1 de 15
“OBRAS DE MONTAJE MECÁNICO DEL PAQUETE N° 07 DEL PROYECTO DE AMPLIACION DE SHOUGANG HIERRO
PERU S.A.A. – PLANTA PRINCIPAL”
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.

Área Mecánica: Nilton Santos
revisado con observaciones
PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

PROCEDIMIENTO UNIONES POR ELECTROFUSION EN
TUBERIAS HTIDC
993462-5700-C-P-PRO-7502
CCCC-PR-002
Nombre: Roberto Holguin Nombre: Marco Zambrano Nombre: Zhang Qing jun
Cargo: Jefe Ofic. Tecnica Cargo: Residente de Cargo: Gerente de
Proyecto Proyecto
B 11/05/2018 Para Revisión
Firma Firma: Firma:

Nombre Roberto Holguin Nombre: Marco Zambrano Nombre: Zhang Qing jun
Cargo: Jefe Ofic. Tecnica Cargo: Residente de Cargo: Gerente de
Proyecto Proyecto
Revisión
A 10/05/2018
Interna
Firma:
Firma: Firma:
Rev. Fecha Emitido para Preparado Por Revisado Por Aprobado Por
993462-5700-C-P-PRO-7502 Rev.B
CONTENIDO
1. DATOS GENERALES .......................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 3
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SIGLAS: ............................................................................................. 3
3.1. Definiciones: .............................................................................................................................. 3
3.2. Siglas: ......................................................................................................................................... 4
4. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTOS DE REFERENCIA: ............................................................. 4
5. CAMPO DE APLICACIÓN: .................................................................................................................. 5
6. PROCEDIMIENTO:............................................................................................................................... 5
6.1. Actividades preliminares ........................................................................................................... 5
6.2. Montaje y traslado de tubería HTIDC........................................................................................ 6
6.3. Factores a tener en cuenta antes de la Electrofusión ............................................................ 6
6.4. Proceso de Electrofusión .......................................................................................................... 6
6.5. Criterios de aceptación y tolerancias....................................................................................... 9
7. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES: ........................ 9
7.1. Matriz IPERC – Anexo 1 ............................................................................................................. 9
8. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTOS
AMBIENTALES: ................................................................................................................................... 9
8.1. Matriz IAEI – Anexo 2 ................................................................................................................. 9
8.2. Controles de Aspectos Ambientales Significativos .............................................................. 10
9. PERSONAL ........................................................................................................................................ 10
9.1. Gerente de Proyecto ................................................................................................................ 10
9.2. Residente de obra .................................................................................................................... 10
9.3. Supervisor Tubería .................................................................................................................. 10
9.4. Jefe de Seguridad .................................................................................................................... 11
9.5. Supervisor de Seguridad......................................................................................................... 11
9.6. Jefe de Calidad ......................................................................................................................... 11
9.7. Supervisor de calidad .............................................................................................................. 12
9.8. Personal operativo ................................................................................................................... 12
9.9. Operador de electrofusión ...................................................................................................... 12
10. EQUIPOS DE PROTECCIÓN ............................................................................................................. 13
10.1. Equipos de protección personal............................................................................................. 13
10.2. Equipos de protección colectivos .......................................................................................... 13
11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES, DOCUMENTACION.................................................. 13
11.1. Equipos ..................................................................................................................................... 13
11.2. Herramientas ............................................................................................................................ 14
11.3. Materiales ................................................................................................................................. 14
11.4. Equipos de Emergencia .......................................................................................................... 14
11.5. Documentación ........................................................................................................................ 14
12. RESTRICCIONES............................................................................................................................... 14
13. ANEXOS ............................................................................................................................................. 15
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1. DATOS GENERALES
Lugar donde desarrollará la Actividad: El desarrollo del Proyecto se ubica en el área

física del edificio principal que comprende las área de 5740, 5750 y 5760
correspondiente al paquete 7.
Supervisor Shougang Hierro Perú S.A.A. – Ing. Ronald Valdivia – Cel. 941 444 302.
Supervisor GMI – Ing. Jorge Carrión – Cel. 987 009 873.
Residente de obra – Ing. Marco Zambrano – Cel. 965 184 347.
Jefe de Seguridad (SSOMA) – Ing. Félix Arias - Cel. 973 297 150.
Número Aproximado de Personas: Para la presente actividad se trabajará con un
aproximado de 120 trabajadores.
2. OBJETIVO
"Procedimiento Uniones por electrofusión en Tuberías HTIDC
Establecer las actividades aplicables para el “Montaje e Instalación de Tuberías” para el
Proyecto Obras Montaje Mecánico Paquete 7, para la nueva planta de beneficio de SHP
- Área 1. Considerando los controles de calidad, evaluación de impactos ambientales, y
riesgos asociados.
Eliminar o minimizar los riesgos que puedan causar pérdidas o daños accidentales en
cuanto a la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA).
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SIGLAS:
3.1. Definiciones:
Son aplicables al presente procedimiento, las siguientes definiciones:
 Pre ensamble: Conjunto de operaciones para el armado de la estructura del
recipiente de la celda, sin considerar motor eléctrico, ejes, y otros componentes.
Son lineas de tuberías con sus accesorios los que se va hacer pre ensamble
 Armado: Conjunto de operaciones destinadas a unir los componentes pre
ensamblados en el lugar de montaje.
 Ensamble: Conjunto de operaciones para completar todo el equipo de la celda;
considerando el recipiente y los demás componentes electromecánicos, de
manera que todas las piezas quedan colocadas en su lugar de funcionamiento y
unidas de manera estable.
Se va a ensamblar líneas de tuberías con diversos accesorios y equipos.
 Montaje: Conjunto de operaciones que hay que efectuar para completar el
conjunto armado en su lugar de funcionamiento.
 Planos para construcción: Planos aprobados por SHP y entregados a CCCC
para la ejecución de los trabajos indicados en el alcance del Proyecto y
señalados en dichos planos.
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 Spool: Tramos de tuberías armados en la prefabricación en base a diagramas

isométricos, para facilidades de montaje en sitio.
3.2. Siglas:
 CCCC: China Comunications Construcción Company del Perú S.A.C

 SHP: Shougang Hierro Perú S.A.A.
 IPERC: Identificación de Peligro, Evaluación y Control de riesgo.
 PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.
 EPP: Equipos de protección personal.
 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
4. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
 Norma OHSAS 18001:2007. Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo y su Modificatoria Ley Nº30222.
 D.S 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N°28611: Ley General del Medio Ambiente.
 DS-024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su
modificatoria DS-023-2017-EM.
 Norma G.050 Seguridad durante la Construcción.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo SHP
 Decreto Supremo N° 040-2014-EM Reglamento de Protección y Gestión Ambiental
para las Actividades de Explotación, Beneficio, Labor General, Transporte y
Almacenamiento Minero.
 DL N°1278 MINAM – Decreto Legislativo que aprueba la Ley de gestión integral de
residuos sólidos.
 D.S. N° 014-2017-PCM Reglamento del Decreto Legislativo N° 1278 Decreto
Legislativo que aprueba la Ley de gestión integral de residuos sólidos.
 993462-CS31-C-SG-PLG-1002 Plan de emergencia para rescates en altura.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo SHP.
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5. CAMPO DE APLICACIÓN:
Este procedimiento se aplica a todas las actividades referentes al Montaje e Instalación

de Tuberías de Acero al Carbono, Acero Inoxidable, HTIDC y Poliurethane Steel Pipe;
que se desarrollen en el Área 1, que conforman este paquete 7 (Área 5740, 5750 y
5760, incluyendo las áreas de reactivos y sopladores).
Para la ejecución de estos trabajos se tendrá en cuenta la ubicación de las áreas
destinadas a albergar las construcciones según los planos ya aprobados por SHP y
plasmarlos en obra. El título del documento indica "Procedimiento Uniones por Electrofusión en
tuberías HTIDC"; sin embargo en el campo de aplicación indica que aplica para
tuberías de acero al carbono, acero inoxidable. Confirmar y/o aclarar si se va a
6. PROCEDIMIENTO: cumplir lo indicado.
6.1. Actividades preliminares
 Solicitar firmas de IPERC, PETAR y ATS por el personal responsable de las

actividades a realizar.
 Verificar y/o suministrar el equipo de protección personal (guantes, lente,
mascarilla, casco, zapatos con punta de acero, arnés de seguridad, barbiquejos
etc.)
 Verificar certificación de las grúas y puentes grúa; así como la revisión de
accesorios de izaje (grilletes, eslingas, etc.).
 Colocación de cabos guías, antes del izamiento de la carga.
 Instalación de los polines (rodillos) de lanzamiento de tubería en Pipe Rack
previa inspección y liberación de los mismos.
 Instalación de líneas de vida previa al inicio del trabajo cuyos accesos no den las
condiciones seguras (para trabajos en altura).
 En la plataforma debe permanecer sólo el personal estrictamente necesario para
la maniobra (para trabajos en altura).
 Involucrar al personal en la charla de 5 minutos y la divulgación del
procedimiento de “Montaje e Instalación de Tuberías”.
 Reconocer y evaluar el área de trabajo. Se debe verificar que las condiciones
climatológicas sean las más favorables para la realización de los trabajos (no
debe haber atmósferas explosivas, lluvias fuertes, vientos fuertes, etc.).
 Todas las herramientas y equipos a utilizar serán inspeccionados previamente,
revisados diariamente antes de comenzar cualquier actividad y se comprobará el
correcto funcionamiento de los mismos.
 Colocar los materiales, equipos y herramientas en sitio.
 Verificar con el Supervisor de Andamios que los andamios (plataforma) hechos
en el área. Tengan la tarjeta verde o roja con fecha y firma vigente.
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6.2. Montaje y traslado de tubería HTIDC.
El traslado de equipos y materiales se realizara de acuerdo a Procedimiento de

montaje e instalación de tuberías.
6.3. Factores a tener en cuenta antes de la Electrofusión
 Las tuberías y accesorios llevados a obra deberán ser verificados en el aspecto

interior y exterior antes de la conexión. si los daños no se pueden reparar, no se
utilizarán las tuberías y accesorios con tales daños.
 Cuando las tuberías y accesorios se montan con manguitos de fusión eléctricos,
los lugares de conexión (áreas de fusión) de las tuberías y accesorios deben
estar limpias y sin contaminación.
 Si la temperatura ambiental de la construcción está por debajo de -5 ℃,
correspondientes deberán adoptarse las medidas de preservación de calor; si la
temperatura ambiental es superior a 40 ℃ o hay una fuerte radiación solar, se
tomarán medidas contra el sol.
 Para la conexión de los puertos de fijación (puertos de conexión del sistema), la
soldadura se realiza durante el período de tiempo con una temperatura
relativamente baja.
 Durante la instalación de las tuberías, los elementos extraños deben limpiarse de
las tuberías. Dependiendo del caso los extremos de los tubos deberán ser
bloqueados.
 Verificar que los extremos de los tubos estén haciendo contacto, esto se
realizara de manera visual verificando el espacio existente entre las superficies a
fusionar
6.4. Proceso de Electrofusión
Esta técnica involucra la fusión por medio de calor de las tuberías en el accesorio,
encajando los extremos de dicha tubería en el accesorio de electrofusión, durante
un tiempo preestablecido en la máquina de electrofusión.
Cuando la corriente eléctrica se aplica, la resistencia que se encuentra en el interior
de la conexión produce calor y funde la superficie interna del accesorio con la
externa de la tubería. El polietileno fundido de los dos componentes pasa a formar
una sola pieza. Los procedimientos a seguir son los siguientes:
 Limpiar la superficie de la tubería donde se realizará la unión y alinear los

extremos. Raspar una cara delgada del polietileno de la superficie al ser unida al
montaje. No permita que las superficies raspadas o acoplamiento puedan ser
contaminadas. para ello el área debe estar aislada mediante una carpa o biombos que
impidan la contaminación ambiental (polvo, gases, etc.)
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 Las tuberías a unir, necesitan tener una ranura de 10 mm. a 15 mm. en la

superficie de la cara cortada, con el fin de eliminar el reforzamiento de acero
interior de la tubería (ver Imagen N°01) y luego rellenar con material HDPE,
hasta tapar la ranura y dejar lisa la superficie de la cara de la tubería.
Imagen N°01 – Ranura de tubería HTIDC

 Coloque las tuberías sujetándole en la prensa manual (ver Imagen N°02); esto
es para prevenir el movimiento de la tubería. Preste especial atención al
centrado de montaje en la superficie de los extremos de la tubería. Recuerde no
tocar ni dentro ni fuera de la tubería con las manos, ya que la transpiración y
aceites del cuerpo podrían contaminar las áreas y afectar la actuación de la
tubería.
Imagen N°02 – Sujeción de tuberías para la Electrofusion.

 Determine la profundidad de la penetración de la tubería con respecto al
accesorio (ver Imagen N°03), esto se puede realizar marcando la tubería a una
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longitud equivalente.se recomienda que la prensa se coloque lo más cercano

posible del montaje para resultados más satisfactorios.
Imagen N°03 – Determinando profundidad de tubería a fusionar.

 Coloque los conectores al accesorio de fusión (ver Imagen N°04), elementos de
electrofusion a la caja de control y estos a la fuente de poder, luego active el
ciclo de fusión del equipo para que estas se puedan terminar de fusionar.
Imagen N°04 – Conectores al accesorios de fusión.

 Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar
determinado de manera automática por la máquina de electrofusion (15 a 20
minutos), se retira el conector del calefactor, sin tocar el material blando. Se
debe inspeccionar que los extremos de los tubos tengan una fusión uniforme.
 Al cumplir el tiempo de enfriamiento (20 a 25 minutos) se pueden retirar las
mordazas que se colocaron para sujetar la unión. El levantamiento prematuro de
las mordazas ocasionara que cualquier tensión que no se ha enfriado totalmente
pueda ser perjudicial a la actuación de la unión.
 Cualquier persona que realice uniones electro fusionadas en tubería HTIDC,
deberá recibir entrenamiento formal Aseguramiento y control de calidad.
 Cualquier persona que realice uniones electro fusionadas en tubería HTIDC,
deberá realizar una primera electrofusión para ser evaluada por inspección
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visual tanto externa como interna y aceptada por control de calidad CCCC y la
supervisión.
6.5. Criterios de aceptación y tolerancias
Las uniones serán examinadas mediante un examen visual directo normalmente

puede hacerse al ojo humano a una distancia de 12 in (300 mm) y el ángulo de
visión no menor a 30º de la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos
para mejorar el ángulo de visión, al igual que lentes de aumentos o lupas.
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras, des alineamientos, vacíos o
rebabas en la parte externa de la soldadura, esta se considera defectuosa, en caso
que no se presente ninguna anomalía, la soldadura se considerará aceptable.
Las juntas realizadas serán marcadas con marcador resistente al agua indicando:
 Numero de junta, hora de inicio. el numero de junta deben ser registradas
de acuerdo a las especificaciones de
 Hora de finalización, fecha de ejecución la unión. tuberías del proyecto.
 Tiempo de calentamiento.
 Registro de inspección visual de tuberías HTIDC, CCCC-ME-F-029 Rev. 0
Que otro tipo de inspección / ensayos / pruebas se va a realizar a las juntas
electro fusionadas a parte de la inspección visual (ejm: hidrostáticas; etc.)
7. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES:
7.1. Matriz IPERC – Anexo 1

Para realizar la Identificación de Peligros, evaluación y control de riesgos de las
actividades que se desarrollaran en este proyecto, se utilizaran la metodología
propuesta por el titular minero SHP. Procedimiento de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, Gestión de riesgos IPERC. Anexo 1.
8. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTOS

AMBIENTALES:
8.1. Matriz IAEI – Anexo 2

La metodología utilizada para la identificación de aspectos y evaluación de
impactos ambientales será la propuesta por el titular mineros SHP en su
Procedimiento de matriz de identificación de aspectos ambientales, evaluación de
impactos ambientales y determinación de controles de SHP. (P41-002-13-Matriz de
Aspectos Ambientales), según Anexo 2.
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8.2. Controles de Aspectos Ambientales Significativos

R14-002-009 Generación de Residuos Sólidos, R14-002-009 Incendio y R14-002-
009 Derrame de Hidrocarburos.
9. PERSONAL
9.1. Gerente de Proyecto
 Brinda los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento

 Asegurar que en el área de trabajo se cumplan con lineamientos establecidos en
los planes de calidad y de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de las áreas funcionales del proyecto.
9.2. Residente de obra
 Responsable de coordinar la planificación y ejecución de los trabajos.

 Es responsable de gestionar los recursos necesarios (materiales, equipos,
personal, etc.) e implementar dichos recursos para cumplir y hacer cumplir con lo
especificado en el presente procedimiento.
 Solicitará los recursos para ejecutará las labores manteniendo las condiciones
seguras y saludables para el personal a su cargo
 Verificar que los procedimientos y/o IPERC continuo sean difundidos a todo el
personal de la obra
 Proporcionar todos los recursos necesarios que garanticen la buena ejecución
de los procedimientos.
 Será responsable de evaluar el cumplimiento del presente procedimiento.
9.3. Supervisor Tubería
 Realizar las actividades programadas, cumpliendo los procedimientos

establecidos en este documento.
 Reportar inmediatamente cualquier incidente.
 Es el responsable de evaluar las condiciones del área de trabajo así como
identificar los peligros y riesgos que pudieran presentarse.
 Realizar el control técnico, participando en la elaboración y cumplimiento del
presente procedimiento.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que están a su cargo.
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 Brindar el apoyo para la realización de la charla diaria de 5 minutos.

 Verificar el buen estado de las herramientas y equipos a utilizar.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan los estándares de
seguridad, y usen adecuadamente los EPPs apropiados para cada tarea.
 Verificar que el personal cuente con los permisos correspondientes para el
trabajo de izaje (IPERC, PETAR, Check list) antes del inicio de las actividades.
Estos permisos deberán estar en un lugar visible y de libre acceso.
 Verificar que los trabajadores posean la capacitación respectiva en maniobras e
izaje de cargas.
 Responsable de la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
9.4. Jefe de Seguridad
 Asesorar los temas relacionados con la seguridad y salud.

 Verificar que se cumplan los lineamientos del Plan de SSOMA.
 Verificar que los procedimientos sean difundidos a todo el personal de la obra.
 Elaborar conjuntamente con el Supervisor Estructural / Mecánico el IPERC-Línea
Base.
 Coordinar con los supervisores de campo la incorporación de medidas
preventivas en los trabajos a realizar.
 Verificar el cumplimiento del procedimiento de trabajo en campo.
9.5. Supervisor de Seguridad
 Identificar, Evaluar y controlar los riesgos propios de las actividades de obra.

 Asistir y entrenar al personal de la obra en buenas prácticas de SSOMA.
 Asesorar y controlar llenado diario de los IPERC Continuo.
 Verificar el cumplimiento del procedimiento de trabajo en campo e identificar los
desvíos de los estándares, haciendo las correcciones inmediatas.
9.6. Jefe de Calidad
 Responsable de verificar el Programa de Calibración y Verificación de los

instrumentos de medición.
 Verificar que se elaboren los protocolos topográficos y otros, según los puntos de
inspección; hacerlos firmar por el cliente (como parte del Dossier), archivarlos y/o
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entregarlos a los responsables o al encargado de Document Control para su

posterior procesamiento y/o archivo.
9.7. Supervisor de calidad
 Llevará el control de registros y procedimientos de las partidas a realizar y será

el responsable de presentar oportunamente los protocolos para ser aprobados y
firmados por la supervisión.
 Es responsable de asegurar la programación de liberaciones de estos trabajos,
comunicando oportunamente a la supervisión del cliente.
 Deberá exigir al proveedor de los productos que vaya a utilizar, las fichas
técnicas y certificados de calidad. verificar que el personal que esta realizando las juntas de
electro fusión este autorizados para esta actividad.
9.8. Personal operativo
 Conocer y cumplir los procedimientos de trabajo, antes de ejecutar cualquier

actividad.
 Conocer, cumplir y poseer, en físico, planos de construcción, especificaciones
técnicas, procedimientos de trabajo, hojas MSDS, IPERC, PETAR, check list y
toda la documentación, para cualquier consulta inmediata y que conlleven a
realizar un trabajo en condiciones de seguridad y calidad aceptables.
 Coordinar permanentemente la ejecución de las actividades con el supervisor de
campo, ingeniero de seguridad y supervisor de calidad.
9.9. Operador de electrofusión
 Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y equipos necesarios

para la ejecución del proceso, identificar peligros en la zona de trabajo,
participar de la elaboración y cumplimiento del presente procedimiento.
 Persona a cargo del proceso de soldadura por electrofusión.
 Asegurarse que los equipos y herramientas a operar se encuentren en buen
estado (check list).
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10. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
10.1. Equipos de protección personal
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Respiradores de media cara contra polvo/gases.
 Protectores de oídos (tapones).
 Uniforme CCCC del Perú (Denim algodón).
 Arnés de seguridad sintético con doble línea de vida de acero/sintético.
 Chalecos reflectivos.
 Cortaviento.
 Bloqueador solar.
10.2. Equipos de protección colectivos
 Señalización preventiva, prohibitiva.

 Cintas de peligros (amarilla o roja según la necesidad).
 Carteles de informativos de seguridad.
 Protector Solar.
 Mallas de seguridad.
carpas y/o biombos para proteger las juntas durante el proceso de electrofusión
11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES, DOCUMENTACION
11.1. Equipos
 Camioneta doble cabina.

 Máquina de electrofusion.
 Equipo oxiacetilénico.
 Andamios y extensiones eléctricas.
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11.2. Herramientas
 Amoladora 7” y 4 ½”.
 Soga para vientos.
 Estrobos acerados.
 Eslingas sintéticas.
 Comba de 5 lbs.
11.3. Materiales
 Paletas de “Siga” y “Pare”.

 Silbatos, Cinta de seguridad y Conos.
11.4. Equipos de Emergencia
 Botiquín de primeros auxilios, Camilla rígida.

 Extintor PQS 9 Kg y Kit anti derrames.
11.5. Documentación
 Especificaciones técnicas del proyecto.

 Procedimientos aplicables de SHP (POSSO Y PGSSO).
 Procedimientos Montaje e Instalación de Tuberías.
 Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Planos de Ingeniería de detalle aprobados para construcción.
12. RESTRICCIONES
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o Drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC Continuo de la tarea.
 No se realizará trabajo alguno en caso de no contar con supervisión.
 No realizar trabajos si el personal no cuenta con la capacitación requerida para la
tarea
 No realizar trabajos si el permiso de trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las
firmas de autorización para el inicio de la labor.
No realizar el trabajo en caso las siguientes condiciones para realizar esta actividad como
presencia de polvo, gases, lluvias, para poder trabajar implementar carpas, biombos que
permita poder realizar la actividad de manera segura.
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13. ANEXOS
 Anexo 1: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Controles.

 Anexo 2: Matriz de identificación de Aspectos, evaluación de impactos y
determinación de controles.
 Anexo 3: Registro de inspección visual de tuberías HTIDC polietileno reforzado con
acero CCCC-ME-F-029 Rev. 0
CODIGO: FGS-01
Segunda Edición
ANEXO 8 - IDENTIFICACIÓ N DE PELIGRO, EVALUACIÓ N DE RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROLES - LÍNEA BASE Fecha
04/08/2016
GERENCIA: Equipo Evaluador de la elaboración del IPERC (*): Nombre y Firma
Construcción 1 8
JERARQUIA DE CONTROLES - ORDEN DE PRIORIDAD
SUPERINTENDENCIA/DEPARTAMENTO: 2 9
Ingeniería 3 10 1 Eliminación
Á REA/SECCIÓ N: 4 11 2 Sustitución
Montaje 5 12 3 Controles de Ingeniería
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE ACTUALIZACION: 6 13 4 Señalización, Alertas y/o Controles Administrativos
11/05/2018 7 14 5 Uso de Equipo de Protección Personal (EPP)
CRITERIOS CRITERIOS
MATRIZ DE EVALUACIÓ N DE RIESGOS NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓ N PLAZO DE CORRECIÓ N SEVERIDAD
Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al Proceso
PROBABILIDAD
Probabilidad de Frecuencia de Exposición
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Varias mortalidades. Varias personas con lesiones Perdidas por un monto superior a US$ Paralización del proceso de más de (01) Común (muy Sucede con demasiada Muchas (6 o más) personas
Catastrófico 1 A
Mortalidad 2 3 5 8 12 16 permanentes. 100,000 mes o paralización definitiva. probable) frecuencia expuestas. Varias veces al día.
SEVERIDAD
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos.

ALTO Si no se puede controlar el PELIGRO se paraliza 0-24 HORAS
los trabajos operacionales en la labor Mortalidad (Pérdida Perdidas por un monto entre US$ Paralización del proceso de más de una Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
Permanente 3 6 9 13 17 20 mayor)
2 Una mortalidad. Estado vegetal.
10,001 y US$ 100, 000 (01) semana y menos de (01) mes. (probable)
B Sucede con frecuencia
expuestas varias veces al día.
Temporal 4 10 14 18 21 23 Pocas (1 a 2) personas

Podría suceder
Lesiones que incapacitan a la persona para su actividad Perdidas por un monto entre US$ 5,001 Paralización del proceso de más de un C Sucede ocasionalmente expuestas varias veces al día.
Menor 5 15 19 22 24 25 Permanente 3 (posible)
normal de por vida. Enfermedades ocupacionales avanzadas. y US$ 10,000 (01) día hasta una (01) semana. Muchas personas expuestas
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si
A B C D E MEDIO la acción se puede ejecutar de manera de manera 0-72 HORAS Raro que
inmediata Rara vez ocurre. No es muy Moderado (3 a 5) personas
Prácticamente Lesiones que incapacitan a la persona temporalmente. Perdidas por un monto entre US$ 1,000 suceda (poco D
Podría Raro que Temporal 4 Paralización de un (01) día. probable que ocurra. expuestas ocasionalmente.
Común Ha sucedido imposible que Lesiones por posición ergonómica y menor a US$ 5,000 probable)
suceder suceda
suceda
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES Prácticamente
Perdidas por un monto menor a US$ Muy rara vez ocurre. Pocas (1 a 2) personas
Menor 5 Lesión que no incapacita a la persona. Lesiones leves. Paralización menor de un (01) día. imposible que E
PROBABILIDAD / FRECUENCIA 1,000
suceda.
Imposible que ocurra. expuestas ocasionalmente.
EVALUACIÓ N DEL RIESGO JERARQUÍA DE CONTROL RE-EVALUACIÓ N DEL RIESGO
NIVEL PROBABILIDAD
NIVEL SEVERIDAD (S)
PROBABILIDAD
Clasificación
SEVERIDAD
No. PROCESO ACTIVIDAD TAREA PELIGROS RIESGOS ACCIÓ N DE MEJORA RESPONSABLE
de Riesgo ELIMINACIÓ N SUSTITUCIÓ N CONTROLES DE INGENIERÍA CONTROL ADMINISTRATIVO EPP PxS
(P)
(PxS)
* Reconocimiento previo de la zonas de

* En caminos con desniveles se trabajo.
Caminos en
Caída de persona a distinto rellenarán o se instalará una * Caminar a paso firme y seguro por los
condiciones C 4 18 Orden y limpieza Uso de Epp Básico D 4 21
nivel cubierta. caso contrario se caminos establecidos y señalizados.
subestandares
colocará barandas rígidas. * No correr ni saltar en el área de trabajo.
*Reconocimiento previo de la zonas de

* En caminos con desniveles se
trabajo.
Piso resbaladizo y Caída al mismo nivel de rellenarán o se instalará una
C 4 18 Orden y limpieza * Caminar a paso firme y seguro por los Uso de Epp Básico D 4 21
disparejo personas cubierta. caso contrario se
caminos establecidos y señalizados.
colocará barandas rígidas.
* No correr ni saltar el área de trabajo.
Movilización y
traslado de
* Los equipos estacionarios con
personal al área de Ruidos generados en Exposición a hipoacusia por emisión de ruido alto tendrán * Señalética obligatoria de uso obligatorio de * Uso obligatorio de
trabajo C 3 13
barrera acústica para reducir el protección auditiva. D 3 17
la construcción ruido protector auditivo
ruido
*Todo personal utilizará los

EPP básicos. En caso de
estar expuesto a polvo
* Mantener los caminos y zona de
Factores climáticos Exposición a polvo, viento * Personal capacitado " Uso correcto de EPP" usarán protección
C 4 18 trabajo de movimiento de tierras
* Llenado de Iperc continuo D 4 21
adversos fuerte, rayos del sol humedecidas.
respiratoria obligatoria, uso
de lentes oscuros,
MOVIMIENTO DE
PERSONAL Y bloqueador solar, agua
MATERIALES potable para beber
cargar menos de 25 kg
* capacitación constante, buena postura
Sobre esfuerzo c 4 18 Usar epp´s adecuados D 4 21
* buenas posturas ergonómicas para el
levantamiento de carga
Manipulación de
Materiales, tuberias
*Señalización y delimitación.
y spooll (descarga, Apilamiento adecuado de
Aplastamiento c 3 13 * Altura máxima de apilamiento 1.50 m D 3 17
apilamiento) materiales
* Capacitación y sensibilización al personal.
Movilización de
equipos , materiales
y herramientas.
NIVEL PROBABILIDAD
NIVEL SEVERIDAD (S)

Manipulación de
PROBABILIDAD
Clasificación
SEVERIDAD
No. PROCESO ACTIVIDAD TAREA Materiales,
PELIGROStuberias RIESGOS ACCIÓ N DE MEJORA RESPONSABLE
y spooll (descarga, de Riesgo ELIMINACIÓ N SUSTITUCIÓ N CONTROLES DE INGENIERÍA CONTROL ADMINISTRATIVO EPP PxS
(P)
apilamiento) (PxS)
Movilización de
equipos , materiales
y herramientas. * Señalización y delimitación.
caídas al mismo nivel c 4 18 Orden y limpieza D 4 21
* Inspecciones del área de trabajo.
* Traslado de equipos topográficos en sus

respectivas cajas.
* Delimitación y señalización de la zona de
Caída de objetos, materiales,
Traslado de material ubicación del equipo topográfico.
herramientas y/o máquinas a C 4 18 Uso de Guante de badana D 4 21
con equipo * Siempre debe mantenerse una persona con
distinto nivel
el equipo.
* Asegurarlos cuando sean trasladados en las
unidades.
Reemplazar * Colocación de capuchones Usar epp´s adecuados

Contacto con superficie Eliminar herramientas
C 3 13
en mala condiciones
herramientas defectuoso * Check List de herramientas manuales (guantes, zapatos de D 4 21
punzocortante por nuevas * Contar con cinta de color del mes seguridad, etc)
Uso de Herramientas
manuales * Pausas y descansos espóradicos
* Buenas posturas ergonómicas para el
levantamiento de cargas * Uso de EPP Básico (Gafas
Sobre esfuerzo C 4 18 * Capacitación constante sobre posturas de seguridad, Guante D 4 21
adecuadas. badana, tapón de oído)
* Evitar movimientos repetitivos
* Cargar menos de 25 kg
Limpieza y
ordenamiento del * Capacitar en riesgos Disergonomicos
área de trabajo Carga Física
* Pausas activas
Dinámica (Ej.:
Exposición a Trastornos * Descansos espóradicos
Esfuerzo continuo,
Músculo/Esqueléticos por C 4 18 Movilizar equipos con vehículo * Buenas posturas ergonómicas para el Uso de Guante de badana D 4 21
moví. repetitivo,
Carga Física Dinámica levantamiento de cargas
moví. Rotativo,
transporte de carga)
* No Cargar mas de 25 kg/persona
PROCEDIMIEN
TO DE
PROCEDIMIEN
TO UNIONES Desplazamiento de * Transitar mínimo en grupo de dos (02)
Caída de persona al mismo * Botin de seguridad con
ELECTROFUSI personal en terreno C 4 18 * Transitar por superficies sin pendientes D 4 21
nivel punta de acero.
ON TUBERIAS irregular pronunciada.
Reemplazar * Colocación de capuchones Usar epp´s adecuados

Contacto con superficie Eliminar herramientas
C 3 13
en mala condiciones
herramientas defectuoso * Check List de herramientas manuales (guantes, zapatos de D 4 21
punzocortante por nuevas * Contar con cinta de color del mes seguridad, etc)
Uso de Herramientas
manuales
* Pausas y descansos espóradicos
* Buenas posturas ergonómicas para el
levantamiento de cargas * Uso de EPP Básico (Gafas
Sobre esfuerzo C 4 18 * Capacitación constante sobre posturas de seguridad, Guante D 4 21
adecuadas. badana, tapón de oído)
* Cargar menos de 25 kg
* Desarrollar capacitación en trabajos en altura, * Usar EPP´s adecuados

Hacer uso de puntos de colocar carteles de uso obligatorio de arnés (guantes, Respirador) y uso
Trabajo en altura Caídas a diferente nivel C 3 13 D 4 21
Montaje de Tuberia y anclaje * El personal caminará a paso firme y seguro de arnes de seguridad y
Spool por las instalaciones de obra. barbiquejo
* Capacitación en izaje Usar epp´s adecuados

Maniobra de izare Caída de objetos C 4 13 * Check List del equipo (guantes, lentes,zapatos de D 4 21
* Rigger certificado seguridad, etc)
Montaje de Tuberia y
Spool
NIVEL PROBABILIDAD
NIVEL SEVERIDAD (S)
PROBABILIDAD
Clasificación
SEVERIDAD
No. PROCESO ACTIVIDAD TAREA PELIGROS RIESGOS ACCIÓ N DE MEJORA RESPONSABLE
de Riesgo ELIMINACIÓ N SUSTITUCIÓ N CONTROLES DE INGENIERÍA CONTROL ADMINISTRATIVO EPP PxS
(P)
(PxS)
* Transitar por caminos y accesos peatonales

establecidos y señalizados.
* Mantenerse alejado de los trabajos con
Usar epp´s adecuados
Cargas Suspendidas equipos pesados;
Proceso de Uso de eslingas de capacidad (Chaleco con cinta Residente de Obra/ Supervisor
(Puente Grúa, Atropello , aplastamiento C 2 8 * Para cualquier trabajo es obligatorio D 2 12
Electrofusion superior al peso de carga reflectiva, guantes, zapatos Estructural
Camión Grúa) coordinar con el vigía.
de seguridad, etc)
* Utilizar conos de seguridad para trabajo en
las vías de acceso, se debe de delimitar el área
de trabajo,
* Señalética obligatoria de uso obligatorio * Uso obligatorio de

Ruido Exposición a ruido C 3 13 D 3 17
de protección auditiva. protector auditivo
* Polo manga larga

* Viseras con protector de
nuca y orejas.
* Controlar la exposición en horas
Irritación o quemaduras B 4 14 * Cortaviento C 4 18
de mayor intensidad
* Aplicación de
bloqueador solar FPS no
mínimo de treinta (30)
Exposición a la
Radiación Solar
* Periodos de descaso dentro del turno de

trabajo bajo sombra.
Deshidratación, insolacion C 4 18 D 4 21
* Suministro de agua potable para el consumo
humano
* Capacitación al personal sobre trabajos en Uso de Epp Básico. Uso

Exposición a quemaduras, caliente. Personal Homologado. Extintor Careta de soldar, guantes
Trabajo en Caliente C 3 13 D 3 17
incendio disponible en el area de trabajo. de cuero caña larga, mandil,
lentes oxicorte, escarpines.
Elaborado Revisado y Aprobado V°B°: Felix Arias Vela

Nombre y Firma: Cristian Huaranca Nombre y Firma: Marco Zambrano
Ing. Supervisor Responsable Jefe o Residente Responsable Jefe o Ingeniero de Seguridad y Salud Ocupacional
( * ) Continuar en hojas adicionales si fuera necesario

( * ) Imprimir en Formato A3
Á REA (AS) / PROVEEDOR (ES): RESPONSABLE: CESAR MAYHUA
FECHA DE ELABORACIÓ N: 14/11/2017 LUGAR DONDE SE DESARROLLA LA ACTIVIDAD: OBRAS MECANICAS DEL PAQUETE 7 AMPLIACION DE SHOUGANG -AREA 1
RE EVALUACIÓ N
EVALUACIÓ N
T C INCUMPLIMIENTO (Para ser llenado por el Dpto. Medio Ambiente)
PROCESO SUBPROCESO DESCRIPCIÓ N DE ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO CONTROLES
Ps/Pr/Ft N/A/E LEGAL
IF IC IS IA 4 IF IC IS IA IRA Residual
* Mantenimiento preventivo de vehículos, equipos

* Mantener en perfecto estado de operació n y retirar los obsoletos.
* Usar el claxon de vehículos y/o maquinarias só lo por medidas de
Ft N Generació n de ruido Contaminació n del aire / Perturbació n acú stica 1 1 1 1 4 NO
seguridad
Apagar el equipo cuando este no sea cecesario
* Uso adecuado de EPP
* Mantenimiento preventivo de vehículos, y equipos.

* Sensibilizació n de contaminació n de aire
Emisió n de gases tó xicos (CO2, CO, Alteració n de calidad de aire, Contaminació n
Ft N 1 0 2 1 4 NO * Check List de pre uso
SO2) de aire
* Revisió n Tecnica vehicular.
* Apagar el motor cuando sea necesario.
* Mantenimiento preventivo del equipo,vehiculos,

* Check List de Pre Uso
Movilizació n y traslado de personal al á rea Ft N Consumo de recursos (Hidrocarburos Agotamiento /Disminució n de recursos 1 0 1 1 3 NO * Capacitació n sobre el uso racional de los recursos.
de trabajo * Apagar el equipo cuando este no sea necesario.
* Consumo medido de combustible

* Implementar kit antiderrame
* Reportar como incidente ambiental mediante el formato R-18-002-11
* Recojo inmediato del suelo contaminado, almacenarlo en un cilindro
Ft N Derrame de hidrocarburos Contaminació n del suelo 1 2 2 1 6 NO
color rojo y disponerlo en la cancha de volatizació n, segun P19-002-09.
de SHP.
* Previa llenado del formato R-12-002-09.
* Autorizado por el departamento de medio ambiente, verificado por
GMI
Ft N Generació n de polvo Alteració n de calidad de aire 2 0 1 1 4 NO * Humedecer vías de transito
Mantenimiento preventivo de vehículos, equipos

* Mantener en perfecto estado de operació n y retirar los obsoletos.
* Usar el claxon de vehículos y/o maquinarias só lo por medidas de
Ft N Generació n de ruido Contaminació n del aire / Perturbació n acú stica 1 1 1 1 4 NO
seguridad
Apagar el equipo cuando este no sea cecesario
* Uso adecuado de EPP
* Mantenimiento preventivo de vehículos, y equipos.

* Sensibilizació n de contaminació n de aire
Emisió n de gases tó xicos (CO2, CO, Alteració n de calidad de aire, Contaminació n
Ft N 1 0 2 1 4 NO * Check List de pre uso
SO2) de aire
* Revisió n Tecnica vehicular.
* Apagar el motor cuando sea necesario.
Movilizació n de equipos / Movimiento de

PROCEDIMIENTO DE PROCEDIMIENTO Personal y Materiales
Montaje Mecá nico
UNIONES ELECTROFUSION TUBERIAS
Movilizació n de equipos / Movimiento de
PROCEDIMIENTO DE PROCEDIMIENTO Personal y Materiales * Mantenimiento preventivo del equipo,vehiculos,
Montaje Mecá nico * Check List de Pre Uso
UNIONES ELECTROFUSION TUBERIAS
Ft N Consumo de recursos (Hidrocarburos Agotamiento /Disminució n de recursos 1 0 1 1 3 NO * Capacitació n sobre el uso racional de los recursos.
* Apagar el equipo cuando este no sea necesario.
* Consumo medido de combustible
Ft N Consumo de agua Agotamiento de recursos naturales 1 0 1 1 3 NO * Consumo adecuado de agua, sensibilizació n en ahorrar agua

* Implementar kit antiderrame
* Reportar como incidente ambiental mediante el formato R-18-002-11
* Recojo inmediato del suelo contaminado, almacenarlo en un cilindro
Ft N Derrame de hidrocarburos Contaminació n del suelo 1 2 2 1 6 NO
color rojo y disponerlo en la cancha de volatizació n, segun P19-002-09.
de SHP.
* Previa llenado del formato R-12-002-09.
* Autorizado por el departamento de medio ambiente, verificado por
GMI
Disponer en contenedores de color amarillo (en caso de residuos de

mayor dimensió n contemplar lo estipulado en el Procedimiento de
Manejo de Residuos Só lidos). * Aplicació n de lineamientos contenidos
en el Procedimiento de Manejo de Residuos Só lidos. Registro de salida
R13-002-09.
Contaminació n del suelo/Alteració n de la
Ft N Generació n de Residuos Metá licos 2 1 0 1 4 NO * Registro de capacitació n a todo el personal. Cronograma de
calidad esté tica paisajista
evacuació n de residuos metá licos.
* Registro de certificado de disposició n de residuos por la EPS-
RS/EPS-CR.
* Cronograma teó rico de generació n de residuos que incluya los
metá licos, para toda la vida ú til del proyecto.
* El almacenamiento temporal de los residuos se debe hacer en

contenedores hermetizados y debe estar correctamente rotulados
(verde:vidrios, azul: papel y cartó n, blanco: plá sticos de alta densidad,
PET, PVC y HDPE).
* Se debe seguir los procedimientos de manejo de residuos só lidos
Soldadura e Inspeccion de Uniones por
Electrofusion Generació n de Residuos Reciclables Contaminació n del suelo/Alteració n de la establecidos en SHP (los residuos de papel deben disponerse dentro
Ft N 2 1 0 1 4 NO
(papel, cartó n, plá stico y vidrio) calidad esté tica paisajista de cajas, el cartó n ensunchado, los plá sticos compactados y debe
estar dento de bolsas o en costalillos, residuos no reaprovechables
dentro de bolsas negras) .
* Para su disposició n se debe generar el formato R12-002-09. visado
por el Dpto de Medio Ambiente y autorizado por la supervisió n GMI,
finalmente se trasladará n a los contenedores de reciclaje.
* El almacenamiento temporal de los residuos se debe hacer en

contenedores de color negro y debe estar correctamente rotulados.
* Se debe seguir los procedimientos de manejo de residuos só lidos
Generació n de residuos no
Ft N Contaminació n del suelo 2 1 0 1 4 NO establecidos en SHP.
reprovechables
* Para su disposició n se debe generar el formato R12-002-09.
autorizado por el Dpto. de medio ambiente, luego debe ser trasladado
al relleno sanitario en bolsas o en costalillo.
* Aplicació n del contenido en el plan de Contigencia

* Tener identificados los puntos de reunió n (Zona Seguras)
*Señ alizar las rutas de evacuació n
* Contar con estació n de emergencia (Extintor, botiquin de primeros
auxilios,camillas, entre otros)
Dañ os al
Todo el proceso Sismo o terremoto Ft E Generació n de Residuos Solidos 0 2 3 3 8 NO * Registro de capacitació n a los brigadistas
ecosistema/propiedad/proceso/Personas
* Registro de simulacros
* Para las disposiciones de los residuos se debe generar el formato
R12-002-09, firmado por el departamento de medio ambiente y
verificado por GMI, y su disposició n final sera de acuerdo al Plan de
Manejo re residuos de SHP
Montaje Mecá nico

Montaje Mecá nico
* Registro de Check List de conexiones electricas, amperajes de

equipos
* Contar con estació n de emergencia (Extintor, botiquin de primeros
auxilios,camillas, entre otros)
* Aplicació n del contenido en el plan de Contigencia
Dañ os al * Registro de capacitació n a los brigadistas
Todo el proceso Incendio Ft E Generació n de Residuos Solidos, humos 0 2 3 3 8 NO
ecosistema/propiedad/proceso/Personas * Registro de simulacros
* No sobrecargar los tomacorrientes
* Para las disposiciones de los residuos se debe generar el formato
R12-002-09, firmado por el departamento de medio ambiente y
verificado por GMI, y su disposició n final sera de acuerdo al Plan de
Manejo re residuos de SHP
MECANISMOS PARA LA EVALUACIÓ N DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES PARÁ METROS PARA LA EVALUACIÓ N
ÍNDICE DE FRECUENCIA ÍNDICE DE CONTROL ÍNDICE DE SEVERIDAD ÍNDICE DE ALCANCE
(IF) (IC) (IS) (IA)
ÍNDICE DE RIESGO AMBIENTAL (IRA)
0: Los aspectos ambientales se 0: Si el impacto ambiental es imperceptible La evaluació n de los impactos se realizará mediante la suma de los valores obtenidos en TEMPORALIDAD CONDICIÓ N INCUMPLIMIENTO LEGAL:
0: La actividad que genera el aspecto ambiental solo se encuentran controlados de manera eficaz, por las personas y procesos, debido a la baja 0: La actividad que genera el impacto ambiental, se los Índices Ambientales: (T) (C)
realiza en condiciones anormales o de emergencia por lo que hay una prevenció n de la peligrosidad de los aspectos ambientales que realiza fuera de la Concesió n Minera de SHP Se determina si en el momento de la
contaminació n lo generan IF+IC+IS+IA evaluació n, los aspectos ambientales
han trasgredido una Normatividad
Ambiental Nacional o Internacional. (De
ser necesario solicitar asesoría del
1: La actividad que genera el aspecto ambiental se realiza 1: Los controles ambientales son eficacez 1: Si la fuente que genera el impacto 1: Si el impacto ambiental afecta só lo a un componente 0-2: IMPACTO BAJO: Existe un dañ o al ambiente pero é ste puede autodepurarse de Dpto. de Medio Ambiente)
só lo una vez al día y con una duració n no mayor a una para la mitigació n de los impactos ambiental no es de cará cter peligroso y ambiental (agua, aire, suelo, etc), en un á rea menor a manera natural de manera inmediata, sin embargo es necesaria la acció n humana Ps: Pasado N: Normal
hora ambientales causa un dañ o reversible al medio ambiente. 5m2. mediante mecanismos de control preventivos
2: Si la fuente que genera el impacto

2: Los controles ambientales son de ambiental presenta caracterisitcas de 2: El impacto ambiental afecta só lo a un componente 3-5: IMPACTO MEDIO: Existe un dañ o significativo al ambiente sin embargo aú n puede
2: La actividad que genera el aspecto ambiental se realiza S: Si ha trasgredido normatividad
cará cter administrativo, pese a que se peligrosidad y causa alteraciones al suelo, ambiental (agua, aire, suelo, etc), en un á rea mayor a autodepurarse en un corto plazo, por lo cual es indispensable la acció n del hombre Pr: Presente A: Anormal
de manera continua, pero en un solo turno de trabajo ambiental
requieren controles operacionales agua, aire, paisaje, etc; modificando sus 5m2. mediante mecanismos de control preventivos y correctivos
condiciones normales.
3: El impacto ambiental puede ser 6-12: IMPACTO ALTO: Existe un dañ o significativo al ambiente, por lo cual é ste no
3: La actividad que genera el aspecto ambiental se realiza 3: No se ha implementado controles 3: El impacto ambiental afecta a má s de un componente N: No ha trasgredido normatividad
considerado como Emergencia Ambiental en podrá recuperar sus características naturales hasta en un largo plazo, por lo cual se Ft: Futuro E: Emergencia
de manera continua, y en má s de un turno de trabajo. ambientales. ambiental (agua, aire, suelo, etc.) ambiental
caso se materialice deberá recurrir a controles de ingeniería.
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

Nombre y Firma: Juan Contreras Nombre y Firma: Marco Zambrano Nombre y Firma: Felix Arias Vela Nombre y Firma: Marco Zambrano
Supervisor Responsable Ingeniero Supervisor Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Ingeniero Residente / Gerente de Proyecto
Fecha de Elaboració n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Fecha de Aprobació n: 11/05/2018
EMPRESA CONTRATISTA
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CCCC-ME-F-0029
Hoja 1 de 1
Revisión 0
INSPECCION VISUAL DE TUBERIAS HTIDC POLIETILENO REFORZADO CON ACERO
Edición 02/05/2018
1. IDENTIFICACIÓ N
OBRA:
REGISTRO
AREA:
UBICACIÓ N: FECHA
PLANO DE REFERENCIA:
2. INSPECCIONES GENERALES
1 LINEA PUNTOS DE INSPECCION
1.-Referencia: A. Se realizo la limpieza en ambos extremos de la tuberia a ser soldada.
2.-Tipo: B. Se realizo limpieza de acoplador / accesorios.
3.-Equipo: C. Se realizo un correcto alineamiento de las juntas antes de realizar la
Serie electrofusion.
Marca D. La fusion se realizo por completo en todo su diametro
Modelo E. los tiempos de electrofusion fueron los adecuados.
F. No hay desalineamiento en los extremos de los tubos
4.-DN / PN: G. No debe haber porosidad en los bordes
5.-Tpo. Calent.(min.):
6.-Tpo. Enfri. (min.):
RESULTADO(√) A B C D E F G
ITEM FECHA ACOPLADOR JUNTA ISOMETRICO / PLANO H.INICIO H. FINAL
ACEPTADO RECHAZADO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
3. OBSERVACIONES
4.APROBACION CONSTUCCION CCCC CONTROL DE CALIDAD SUPERVISION GMI SUPERVISION SHG

NOMBRE Y APELLIDOS
FECHA
FIRMA
CODIGO
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A. R14-002-009
TERCERA EDICIÓ N
FORMATO: "Control de Aspectos Ambientales Significativos"
Pág. 01 de 01
DATOS DEL GENERADOR DEL ASPECTO SIGNIFICATIVO
NOMBRE DEL Á REA O EMPRESA CONTRATISTA

CCCC DEL PERÚ S.A.C.
PROCESO EN EL CUAL SE GENERA EL AAS

Planta de Beneficio - Paquete 7 - Montaje mecanico Area 1
ACTIVIDAD EN LA CUAL SE GENERA EL ASS

TODO EL PROCESO
DEL ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO
DESCRIPCIÓ N DEL AAS Incendio
IMPACTO ASOCIADO AL AAS Dañ os al ecosistema, personas y/o propiedad
INCUMPLE ALGÚ N REQUISITO LEGAL, EN CASO SEA SI

¿ CUÁ L? No
VALORACIÓ N IRA DEL AAS
8
CONTROLES A IMPLEMENTAR
CONTROL RESPONSABLE / RECURSOS
*Proporcionar los recursos necesarios para implementació n de plan

preparació n y respuesta para emergencia: extintor , botiquin, camilla,
Ing. Gerente/Ing Residente
etc(equipo de emergencia
*Tomar conocimiento del Plan de emergencia
*Capacitació n y difusió n a toda fuerza laboral sobre el plan y

preparació n de respuesta a emergencias.
*Formació n de brigada auxilios: Evacualció n y lucha contra incendio. Supervisor SSOMA
*Realizar la programació n de los simulacros (01 vez cada 6 meses)
*Programar y realizar la inspecció n mensual de extintor
*Verificar e inspeccionar á reas de trabajo.

*Verificar que cuenten con equipos de emergencia en la realizació n
Supervisores
de los trabajos de alto riesgo que puedan representar el riesgo de
incendios.
*Activar y ejecutar el plan de preparació n y de respuesta a

emergencias
*inspecció n diaria de extintores
Trabajadores
*inspecció n del á rea/
*orden y limpieza
*Asistir y participar activamente en los simulacros y capacitaciones.
EFECTIVIDAD DEL CONTROL (Para ser llenado por el Dpto. de Medio Ambiente)

Nombre y Firma: Juan Contreras Nombre y Firma: Marco Zambrano Nombre y Firma: Felix Arias Nombre y Firma: Marco Zanbrano
Fecha de Elaboració n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Fecha de Aprobació n: 11/05/2018
EMPRESA CONTRATISTA
CODIGO
TERCERA EDICIÓ N
Pág. 01 de 01

CCCC DEL PERÚ S.A.C.
PROCESO EN EL CUAL SE GENERA EL AAS

Planta de Beneficio - Paquete 7 - Montaje mecanico Area 1
ACTIVIDAD EN LA CUAL SE GENERA EL ASS
TODO PROCESO
DESCRIPCIÓ N DEL AAS Sismo / Terremoto
IMPACTO ASOCIADO AL AAS Dañ os al ecosistema, personas y/o propiedad
INCUMPLE ALGÚ N REQUISITO LEGAL, EN CASO SEA SI

No
¿ CUÁ L?
VALORACIÓ N IRA DEL AAS 8

preparació n y respuesta para emergencia: extintor , botiquin, camilla,
etc(equipo de emergencia
*Capacitació n y difusió n a toda fuerza laboral sobre el plan y

preparació n de respuesta a emergencias.
*Formació n de brigada auxilios: Evacualció n y lucha contra incendio y
explosion.
*Realizar la programació n de los simulacros (01 vez cada 6 meses) Supervisor SSOMA.
*Programar y realizar la inspecció n mensual de extintor y equipos con
uso de combustibles.
*Programar y realizar charlas sobre productos y combustibles
inflamables y explosivos.
*Verificar e inspeccionar á reas de trabajo.

*Verificar que cuenten con equipos de emergencia en la realizació n
Supervisores
de los trabajos de alto riesgo que puedan representar el riesgo de
incendios y explosion.
*Activar y ejecutar el plan de preparació n y de respuesta a

emergencias
*inspecció n diaria de extintores
Trabajadores
*inspecció n del á rea/
*orden y limpieza

Nombre y Firma: Juan Contreras Nombre y Firma: Marco Zambrano Nombre y Firma:Felix Arias Nombre y Firma:Marco Zambrano
Fecha de Elaboració n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Fecha de Aprobació n:11/05/2018
EMPRESA CONTRATISTA
CODIGO
TERCERA EDICIÓ N
Pág. 01 de 01

CCCC PERU SAC
PROCESO EN EL CUAL SE GENERA EL AAS Planta de Beneficio - Paquete 7 - Montaje Mecanico Area 1
ACTIVIDAD EN LA CUAL SE GENERA EL ASS Abastecimiento de combustible a las unidades de transporte y equipos.
DESCRIPCIÓ N DEL AAS Derrame de Hidrocarburos (Aceite y Combustible)
IMPACTO ASOCIADO AL AAS Contaminació n del suelo, dañ o a personas y/o propiedad
INCUMPLE ALGÚ N REQUISITO LEGAL, EN CASO SEA SI ¿ CUÁ L?

No
VALORACIÓ N IRA DEL AAS
6

preparació n y respuesta para emergencia: Kit antiderrames, bandejas,
plá sticos, etc (equipo de emergencia ambiental)
*Capacitació n y difusió n a toda fuerza laboral sobre el plan y preparació n de

respuesta a emergencias ambientales
*Formació n de brigada auxilios: Evaluació n y respuesta ante emergencias
ambientales. Supervisor SSOMA.
*Realizar la programació n de los simulacros (01 vez cada 6 meses)
*Programar y realizar la inspecció n mensual de equipos.
*Verificar se cuente con las revisió n tecnica actualizada.
*Verificar e inspeccionar á reas de trabajo. *Verificar

que cuenten con equipos de emergencia en la realizació n de los trabajos de
Supervisores
alto riesgo que puedan representar el riesgo de derrames de Hidrocarburos.
*Reportar el incidente ambiental.
*Activar y ejecutar el plan de preparació n y de respuesta a emergencias

ambientales.
*Check list diario del vehiculo o equipo.
Trabajadores
*inspecció n del á rea
*orden y limpieza
PROCEDIMIENTO PARA RESANE (TOUCH UP) DE PINTURA PARA SUPERFICIES INTERIORES Y EXTERIORES DE TANQUES Y ESTRUCTURAS SE IMPLEMENTARA PARA INICIAR LAS ACTIVIDADES EL
KIT ANTI DERRAME, BANDEJAS ANTIDERRAME, HOJAS MSDS, EPP REQUERIDOS PARA EL RESANE DE PINTURA EL TRAJE TYVEX, RESPIRADOR DOBLE VIA CON SU CARTUCHO 6003, GUANTES
NEOFRENO

Nombre y Firma:Juan Contreras Nombre y Firma: Marco Zambrano Nombre y Firma:Felix Arias Nombre y Firma:Marco Zambrano
Supervisor Responsable: Ingeniero Supervisor Ingeniero Residente / Gerente de Proyecto

Fecha de Elaboració n: 11/05/2018 Fecha de Revisió n: 11/05/2018 Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Fecha de Aprobació n: 11/05/2018
Ambiente
Fecha de Revisió n: 11/05/2018
EMPRESA CONTRATISTA

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PROCEDIMIENTO UNIONES POR

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A.

PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES

Firma Firma: Firma:

Lugar donde desarrollará la Actividad: El desarrollo del Proyecto se ubica en el área

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SIGLAS:

 Spool: Tramos de tuberías armados en la prefabricación en base a diagramas

 CCCC: China Comunications Construcción Company del Perú S.A.C

4. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 Norma OHSAS 18001:2007. Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo.

Este procedimiento se aplica a todas las actividades referentes al Montaje e Instalación

6.1. Actividades preliminares

 Solicitar firmas de IPERC, PETAR y ATS por el personal responsable de las

6.2. Montaje y traslado de tubería HTIDC.

El traslado de equipos y materiales se realizara de acuerdo a Procedimiento de

6.3. Factores a tener en cuenta antes de la Electrofusión

 Las tuberías y accesorios llevados a obra deberán ser verificados en el aspecto

6.4. Proceso de Electrofusión

 Limpiar la superficie de la tubería donde se realizará la unión y alinear los

 Las tuberías a unir, necesitan tener una ranura de 10 mm. a 15 mm. en la

Imagen N°01 – Ranura de tubería HTIDC

Imagen N°02 – Sujeción de tuberías para la Electrofusion.

longitud equivalente.se recomienda que la prensa se coloque lo más cercano

Imagen N°03 – Determinando profundidad de tubería a fusionar.

Imagen N°04 – Conectores al accesorios de fusión.

6.5. Criterios de aceptación y tolerancias

Las uniones serán examinadas mediante un examen visual directo normalmente

7.1. Matriz IPERC – Anexo 1

8. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTOS

8.1. Matriz IAEI – Anexo 2

8.2. Controles de Aspectos Ambientales Significativos

9.1. Gerente de Proyecto

 Brinda los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento

9.2. Residente de obra

 Responsable de coordinar la planificación y ejecución de los trabajos.

9.3. Supervisor Tubería

 Realizar las actividades programadas, cumpliendo los procedimientos

 Brindar el apoyo para la realización de la charla diaria de 5 minutos.

9.4. Jefe de Seguridad

 Asesorar los temas relacionados con la seguridad y salud.

9.5. Supervisor de Seguridad

 Identificar, Evaluar y controlar los riesgos propios de las actividades de obra.

9.6. Jefe de Calidad

 Responsable de verificar el Programa de Calibración y Verificación de los

entregarlos a los responsables o al encargado de Document Control para su

9.7. Supervisor de calidad

 Llevará el control de registros y procedimientos de las partidas a realizar y será

9.8. Personal operativo

 Conocer y cumplir los procedimientos de trabajo, antes de ejecutar cualquier

9.9. Operador de electrofusión

 Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y equipos necesarios

10. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

10.1. Equipos de protección personal

10.2. Equipos de protección colectivos

 Señalización preventiva, prohibitiva.

11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES, DOCUMENTACION

 Camioneta doble cabina.

 Paletas de “Siga” y “Pare”.

 Botiquín de primeros auxilios, Camilla rígida.

 Especificaciones técnicas del proyecto.

 Anexo 1: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Controles.

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos.

Temporal 4 10 14 18 21 23 Pocas (1 a 2) personas