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PROCEDIMIENTO
SOLDADURA POR EXTRUSORA MANUAL

COMPAÑIA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA, CCMC TSF


CONTRATO N°CC014
SUMINISTRO E INSTALACIÓN GEOMEMBRANAS MURO SUR CCMC

Firma
Nombre Cargo Fecha

Elabora Fernando Hernández Jefe Terreno 18-10-2017 FHF

Revisa Rodrigo Castillo Flores Administrador de Obra 19-10-2017 RCF

Aprueba Rodrigo Castillo Flores Administrador de Obra 19-10-2017 RCF

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1 Objetivo

Entregar instrucciones, para llevar a cabo la unión y reparación de paneles de Geomembrana mediante el
sistema de Soldadura de extrusión. Cumplir con los estándares establecidos en el contrato CC014 a
ejecutarse al interior de los recintos de COMPAÑÍA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA CCMC TSF para
ser aplicado en todas las etapas del Proyecto, “Suministro e Instalación geomembrana Muro Sur” de acuerdo a
los requerimientos de nuestro cliente

2 Alcance

Soldaduras por Extrusora Manual. Aplicables a todos los trabajos de soldadura de Geosintéticos.

3 Responsabilidades

3.1 Administrador de Faena

 Responsable frente a Sub-Gerencia de Sustentabilidad de Membrantec S.A. por la realización del control y
aseguramiento de calidad y la correcta ejecución del procedimiento.
 Entregar los recursos para la correcta ejecución del presente procedimiento.
 Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las especificaciones establecidas.
 hacer cumplir las normas establecidas para el uso adecuado de los elementos de protección, equipos,
herramientas y materiales.
 Es el encargado de tomar las medidas pertinentes en caso de no cumplimiento de este procedimiento y de
retirar del área a todo personal que no cumpla con los requisitos establecidos por Membrantec y/o cliente.

3.2 Personal de Controlador de Calidad

 Dar el correcto uso a todos los equipos de control de calidad dispuestos para el proyecto en cuestión.
 Llevar registro de la realización de los controles a los equipos de ensayes.
 Dar Cumplimiento y seguimiento al muestreo establecido en el plan de inspección y ensaye.
 Reportar todo tipo de fallas y desviaciones en el proceso de soldadura.
 Hacer trazabilidad en forma diaria de los trabajos v/s registros elaborados.
 Elaborar en conjunto con la supervisión y soldadores el análisis de puntos critico de instalación, antes de
los inicio de los trabajos

3.3 Soldadores

 Realizar toda tarea o actividad de soldaduras de las Geomembrana, de acuerdo a lo establecido en el


presente procedimiento.
 Dar cumplimiento al programa de mantención preventiva de equipo.
 Reportar todo tipo de fallas y desviaciones en el proceso de soldadura.

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3.5 Supervisión
 Divulgar a nivel de capataces y personal operativo el contenido del procedimiento.
 Solicitar, planificar y administrar de manera eficiente los recursos asignados a la actividad.
 Verificar la señalización adecuada y el correcto uso de los elementos de protección personal.
 Motivar al personal operativo para la realización de sus actividades en forma segura, con calidad y
protegiendo el Medio Ambiente.
 Asegurarse de la revisión, interpretación y aplicación de lo indicado en los planos.
 Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
 Analizar los riesgos involucrados, informar al jefe de prevención de riesgos y establecer sus medidas de
control.

4 Documentos Aplicables

 Manual SIGMEMB MG-MEMB-01.


 ASTM D4439 – 14 Terminología estándar para Geosintéticos.
 ASTM D6392 - 12 Método de prueba estándar para determinar la integridad de los no reforzados
Geomembrana costuras producirse siguiendo los métodos termo-fusión.
 GRI Test Method GM13/14 - Test Methods, Test Properties and Testing Frequency for High Density
Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes.
 GRI Test Method GM19/13 Seam Strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin
Geomembranes.
 Guia de estándar control de fatalidades CCMC.
 PMArg002 Manual de buenas prácticas Ambientales.
 PMArg006 Manual de buenas prácticas de biodiversidad
 PMArg001 Manejo de Residuos Sólidos.

5 Terminología

Los términos usados en esta especificación tendrán el significado indicado a continuación, a menos que se
indique claramente otra cosa según el contexto de su uso.

 Cliente, Mandante: Representante del Proyecto ante la Compañía


 Compañía: Mandante o Dueño General del Proyecto.
 Controlador de Calidad: Refiérase al personal encargado de ejecutar, controlar y documentar los ensayes
realizados en terreno.
 Cuponera: Equipo manual, de corte, el cual permite obtener muestras de Geomembrana de un tamaño
determinado.
 HDPE: Geomembrana de polietileno de alta densidad, formulada con especificaciones para condiciones
expuestas. Usada para revestimientos, aplicaciones en minería donde lo requerido es duración y
resistencia química.
 Instalador: Encargado de Instalar y Asegurar la construcción con Geosintéticos.
 ITO (Inspector de Terreno): Refiérase al representante del cliente en los asuntos técnicos del proyecto.
 LLDPE: Geomembrana de polietileno lineal de baja densidad formulada con características de incremento
de la elongación del material
 Proveedor: Fabricante de los materiales convenidos en la instalación.

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 Prueba Inicial: ensaye que se realiza antes de utilizar las máquinas en el proceso constructivo, para
verificar su correcto funcionamiento.
 Prueba Destructiva: testeo que se realiza a las líneas de soldadura en una Geomembrana Instalada.
 Tensiómetro: Equipo automatizado, que mediante un tornillo sin fin y un sistema de agarre por medio de
mordazas, permite conocer datos relacionados con la resistencia de la Geomembrana y la Soldadura.
 Extrusora Manual: Máquina Termofusionadora que consta de una extrusora manual y una pistola de aire
caliente. Dispone además de un percutor que permite al soldador cortar un cordón de extrusión cuando
sea necesario. Dispone también de una tarjeta controladora de temperaturas.
 Cuña Térmica: Máquina Termofusionadora que consta de una cuña de cobre, la cual cumple la labor de
calentar el material a fusionar. En su parte trasera dispone de dos rodillos que aplicarán la presión sobre la
Geomembrana ya calentada. Esta máquina está regulada mediante una tarjeta, la cual maneja los valores
de temperatura y velocidad que serán ingresados por el operador mediante un panel de control.
 Manómetro: Equipo de medición que permite conocer la presión de aire existente en un espacio sellado.

6 Equipos y Herramientas

6.1. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Repuestos: Herramientas:
 Hoja de cuchillo tipo corvo.  Cuchillo retráctil cortante
 Juego de llaves ALLEN
 Alicate cortante
 Alicate universal
Equipos de Apoyo: Insumos:
 Extrusora térmica  Lápiz marcador de metal
 Esmeril Angular de 4”1/2  Discos de Lija de distintas Granulometrías
 Pistola de aire caliente (LEISTER)  Aporte de soldadura
 Extensiones eléctricas

6.2. Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:


 Casco de seguridad  Respirador doble vía. (Si amerita)
 Lentes de seguridad  Arnés de seguridad
 Calzado de seguridad  Cola de vida
 Guantes de cabritilla  Carro-autoretractil
 Chaleco geologo reflectante
 Protector Solar

7 Actividades del Procedimiento

7.1 Significado y Uso

 La Soldadura por Extrusión, se utiliza en faenas que requieren la unión de paneles o en la fabricación de
parches.

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7.2 Resumen del Método de Trabajo


 Por medio de una Extrusora, la cual estará calibrada de acuerdo a la temperatura ambiente y al tipo y
espesor de la Geomembrana, uniremos dos extremos de paneles, esto es, a medida que el soldador
avanza a través de la Geomembrana, la extrusora va agregando material en la unión de las dos
Geomembranas, el cual al enfriarse dejará los dos extremos unidos
 El material de aporte requerido en las extrusoras debe ser compatible con las Geomembrana a soldar,
estar limpio, seco y sin contaminar. Además debe tener certificación de calidad del fabricante.

7.3 Partes del equipo

Figura Nº1: Componentes del Equipo

Figura Nº2: Componentes del Equipo

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ESTRUSORA PWT X3

PRESSURE LEVER

ANGULO DE AIRE
LEISTER

SOPORTE DE MANGO

ANGULO DE AIRE
EXTRUSOR

Figura Nº3: Componentes del Equipo

ESTRUSORA MUNSCH

BOTON
DE SELECCION TEMPERATURA DE
EXTRUSOR
BOTON BOTON
DE RETROCESO PARAMETROS EN TEMPERATURA DE
PARA BAJAR PORCENTAJE
TEMPERA AIRE
BOTON
PARA SUBIR
TEMPERA

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7.4 Calibración del equipo

 La soldadura por extrusión depende de tres parámetros fundamentales y cada uno puede ser determinado
por separado, pero la calidad de la soldadura dependerá de elegir la combinación apropiada considerando
el tipo de material que se va a soldar, la temperatura de la Geomembrana, las condiciones ambientales y
los siguientes dos parámetros fundamentales:
 Temperatura
 Velocidad y presión (pericia del soldador y singularidad de los trabajos).

7.4.1 Temperatura

 Existen 3 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda por extrusión, y se
ajustan en función de las condiciones climáticas, tipo de material, temperatura y espesor de
la Geomembrana.
 Tº de la Extrusora (reloj controlador) (a).
 Tº del Extruido (a).
 Tº de Calentamiento.

7.4.1.1 Temperatura de la Extrusora y del Extruido (a+b)

 La temperatura del extruido depende de la selección de la temperatura en el reloj


controlador. No obstante, dada la variación en la eficiencia de cada extrusora y el
efecto de variables externas tales como las condiciones ambientales; la relación entre
ambas temperaturas no es constante ni exacta por lo que debe ser verificada midiendo
la temperatura real del extruido con un termómetro de contacto cuando hayan dudas de
ésta temperatura.

7.4.1.2 Temperatura de Calentamiento


 La temperatura de calentamiento o aire caliente es variable y se ajusta según las
condiciones medioambientales y la temperatura de la Geomembrana.
 Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la superficie de la
Geomembrana que va a recibir el extruido esté previamente calentada. Esto se logra
mediante el equipo de aire caliente montado en la extrusora, por lo que se deben tener
en cuenta las siguientes recomendaciones generales:
 Sin una plastificación superficial del área a unir, la soldadura será deficiente.
 Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones básicas
para obtener una soldadura de la misma calidad en toda su extensión:
 La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar ubicada a la
misma distancia respecto de la Geomembrana y en forma paralela a esta.
 El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la Geomembrana. El
viento o variaciones puntuales en el ángulo de inclinación de la extrusora
pueden producir puntos de soldadura en frío.
 La temperatura de calentamiento debe seleccionarse lo más alta posible, sin que se
queme la Geomembrana.
 A > tº de la Geomembrana, el calentamiento debe ser menor.
 A < espesor de la Geomembrana, < debe ser la tº de calentamiento.
 La acción del viento disminuye la eficiencia del calentamiento evitando que se
plastifique la Geomembrana. En este caso, es posible aumentar la tº pero de

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preferencia se debe ubicar una estructura que evite la acción directa del viento sobre el
área de soldadura.
 Si la tº de la Geomembrana es muy alta, se puede dar el caso que no sea necesario
precalentar por lo que es recomendable cortar el aire caliente y dejar funcionando sólo
el soplador para mantener limpia el área a soldar.

7.4.2 Velocidad y Presión

 Estas dos variables están directamente relacionadas con el diseño de la cavidad del zapato de teflón, tanto
en forma como en dimensiones, y el ángulo de inclinación de la extrusora.
 Ambas variables deben ser manejadas adecuadamente por el soldador, manteniendo en todo momento
una presión sobre el equipo y arrastrándolo a una velocidad tal que permita depositar la cantidad exacta de
extruido sobre la unión a soldar.
 Es por esta razón que de preferencia se deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos
modificados o que presenten desgaste excesivo.
 Para que se produzca la correcta combinación de presión y velocidad se deben verificar las siguientes
condiciones:
 Utilizar un zapato de teflón según el espesor del material que se está soldando (la
altura de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3 veces el espesor de la
Geomembrana).
 La velocidad de aplicación del extruido debe ser constante.
 La inclinación de la extrusora debe permitir que la sección transversal del cordón
de soldadura sea igual a la cavidad del zapato con su correspondiente rebarba.

Figura Nº3: Altura del extruido

 Se deben tener presente las siguientes indicaciones:


 Al inclinar demasiado la extrusora se producirá un cordón muy delgado y sin rebarba; lo cual indica
que la velocidad es muy alta y la presión muy baja. En cambio, si la inclinación de la extrusora es
poca o casi vertical; el cordón presentará un exceso de presión y una velocidad muy baja.
 Para pisos se debe considerar:
 A mayor espesor de la Geomembrana, la extrusora se usa más “parada “o vertical.
 A menor espesor de la Geomembrana, la extrusora se usa algo más “acostada” o inclinada hacia
la horizontal.
 Para soldaduras en muros, taludes y cielos los conceptos son similares donde lo relevante es que
la sección del cordón (forma y dimensiones) corresponda al diseño de la cavidad del zapato y se
ejerza una presión sobre el cordón que se está realizando.

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 Si al soldar con el ángulo de inclinación correcto ocurre que:


 La extrusora avanza demasiado rápido: Puede indicar que el extruido está demasiado fluido por un
exceso de temperatura, se deberá verificar la temperatura del extruido.
 Se hace difícil avanzar con la extrusora: Puede ser una señal de que el extruido está demasiado
viscoso o consistente por una falta de temperatura, se deberá verificar la temperatura del extruido.
Además revisar la temperatura que indica la tarjeta de la maquina extrusora.

7.5 Requisitos generales


 Se debe verificar la temperatura entre las Geomembranas las cuales no deben exceder los 56°C, excepto
que exista aprobación por parte del cliente.
 Cuando la temperatura entre los paneles sea menor a 10°C, el área de unión se deberá precalentar con
una pistola de aire caliente.
 Verificar que la cubierta de Teflón que determina el perfil del producto extruido fundido, tenga las
dimensiones correctas en relación al área a extruir y a la altura de soldadura aplicada.
 Verificar que la cubierta de Teflón tenga una superficie adecuada para extruir un cordón liso.
 La preparación de temperatura de la extrusora deberá ser en un tiempo máximo de 20 minutos, en este
tiempo la extrusora deberá proveer la temperatura adecuada para cada tipo de material. Esto de acuerdo
con el siguiente cuadro de valores:

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Tabla Nº1: Temperatura de Equipos y Ambiente, según tipo y espesor de material

Temp Equipos T° Ambiente


Material Mil mm
Setting °C °F °C
HDPE 40 1,0 350 375 80-90 21
HDPE 60 1,5 400 430 80-90 21
HDPE 80 2,0 450 470 80-90 21
HDPE 100 2,5 475 80-90 21

HDT 40 1,0 375 400 80-90 21


HDT 60 1,5 400 450 80-90 21
HDT 80 2,0 450 475 80-90 21

LDPE 40 1,0 350 375 70 21


LDPE 60 1,5 375 425 70 21
LDPE 80 2,0 435 450 70 21

LDT 40 1,0 350 375 70 21


LDT 60 1,5 375 425 70 21
LDT 80 2,0 425 450 70 21
HDPE: Polietileno de alta densidad Liso HDT: Polietileno de alta densidad texturizada en dos
caras
LDPE: Polietileno de baja densidad Liso LDT: Polietilenos de baja densidad texturizada en dos
caras

7.6 Puesta en servicio

 Preparada la temperatura de la extrusora se prepara una muestra de 1.20 m X 30 cm aproximadamente,


esta muestra será del mismo tipo de material que se usará en el trabajo a realizar, la cual será soldada, y
será entregada al Personal de Control de Calidad para su aprobación. Esta muestra deberá contener los
siguientes datos:

 Iníciales del Nombre y Apellido del operador.


 Fecha.
 Hora.
 Código Interno de la Máquina.
 Temperatura de la Máquina.
 Velocidad de la Máquina.

 No se podrá empezar a soldar en terreno si Control de Calidad no da su aprobación.


 Una vez obtenida la puesta en servicio satisfactoria se podrá comenzar a soldar (relación equipo v/s
soldador)

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7.7 Proceso de soldadura

7.7.1 Acciones previas


 Antes de conectar la extrusora al cable de energía, se debe comprobar que el gatillo del
taladro esté desconectado.
 Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de calentamiento y esperar
hasta que el equipo alcance las condiciones de operación.
 Insertar material de aporte y verificar con un termómetro de contacto que la temperatura del
extruido este en el rango adecuado.
 Purgar parcialmente la extrusora antes de comenzar cada soldadura y disponer el material
de purga adecuadamente para evitar quemaduras sobre la Geomembrana.

7.7.2 Inicio de la soladura

 Una vez que están aprobadas las pruebas iniciales se da inicio a la instalación.
 Una vez dimensionados la Membrana e instalada, se deberá utilizar una pistola de aire en el
sector de traslape entre los dos paneles, esto servirá como unión preliminar.
 Luego se procede a esmerilar el sector de traslape, donde irá el aporte. El esmerilado
deberá ser del tamaño de la cubierta de teflón de la extrusora. Este proceso es beneficioso
para la adherencia entre la Geomembrana y el aporte.
 Una vez esmerilado y limpio el sector, se podrá empezar la extrusión.
 Antes de Instalar la extrusora sobre la Geomembrana se debe extruir material el cual será
desechado, esto para desechar cualquier elemento que este contenido en el canal de salida
de la extrusora que pueda entorpecer la salida de aporte o que pueda quedar adherido en el
panel.
 Antes de posicionar la extrusora sobre la Geomembrana, calentar el inicio del área a soldar
con el equipo de aire caliente.
 Posicionar la extrusora sobre la Geomembrana y avanzar ejerciendo una presión y
velocidad constante. Siempre mantener la máquina centrada sobre la línea que se está
soldando y levemente inclinada hacia la Geomembrana inferior.
 Revisar constantemente la sección (forma y dimensiones) del cordón de soldadura:
 Si la altura del cordón es menor que el espesor de Geomembrana o muy angosta
(sin rebarba), inclinar la extrusora hacia la vertical.
 Si el cordón es más alto que el espesor de la Geomembrana o tiene mucha
rebarba, inclinar la extrusora hacia la horizontal.
 Mantener la soldadura hasta su término evitando interrumpir el cordón.
 La extrusión deberá ser en forma pausada y regular, procurando mantener una alineación
de acuerdo al traslape de la Geomembrana.

7.7.3 Extrusión en reparaciones y refuerzos

 La línea de soldadura se efectuó con demasiada rapidez, lo que provoca que la Termofusión
no se consolide y los paneles no queden unidos.
 La Línea de soldadura se efectuó con demasiada lentitud, lo que produce un
sobrecalentamiento en la Geomembrana.
 La temperatura de los calefactores de la extrusora, son demasiado altos, a pesar de haber
sido regulados, lo que produce un sobrecalentamiento en el aporte que se traspasa a la
Geomembrana. Este es un problema directamente relacionado con la tarjeta reguladora el
equipo.

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 La temperatura de los calefactores de la extrusora, son demasiado Bajos, a pesar de haber


sido regulados, esto provoca que el aporte no se fusione con la Geomembrana. Este es un
problema directamente relacionado con la tarjeta reguladora el equipo.
 Un pinchado y/o un galleteado deficiente producirán una soldadura defectuosa.

7.7.4 Filtraciones

 Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordón de soldadura sobre un cordón
antiguo que ya se ha enfriado. El extruido, incluso caliente, es viscoso y no fluye ni fácil ni
rápidamente sobre las pequeñas hendiduras o protuberancias que se forman en un cordón
de soldadura cuando éste está frío.
 Al cruzar un cordón de soldadura:
 El cordón antiguo debe ser desgastado o galleteado dejando la superficie del
cordón sin escalonamientos o protuberancias.
 El galleteo debe ser mayor que el ancho del nuevo cordón, teniendo en cuenta de
no ser en forma excesiva.

Figura Nº4: Filtración (capilaridad)

 Al recomenzar una soldadura:


 Galletear por lo menos 10 cm antes del término del cordón.
 Soplar el área para limpiar de residuos y partículas remanentes.
 Utilizar el equipo de aire caliente y Aplicar calor en el extremo del cordón antiguo
antes de comenzar a soldar.
 Comenzar a soldar sobre el cordón antiguo desde el inicio del galleteo.

7.7.5 Parches

 El parche de reparación debe extenderse 15 cm en todas direcciones desde el orificio a


reparar.

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Figura Nº5: Confección de parche sobre la Geomembrana

 El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas
redondeadas con un radio de 10 cm como mínimo.
 Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos y sin irregularidades.
 Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del cordón esté frío al momento
de completar la soldadura. En este caso es necesario desbastar antes de completar la
soldadura tal como se describe en el punto anterior.
 Nunca extruir sobre arrugas.
 Al dimensionar y cortar un parche, se debe tener la precaución de no hacerlo sobre la
Geomembrana instalada, ya que se corre el riesgo de romperla con el cortador “pico de
loro”. Se recomienda tener un área preparada y protegida para efectuar esta tarea o bien,
hacerlo fuera de la zona con Geomembrana instalada.

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7.7.6 Uniones “T” y Cruz

Figura Nº6: Uniones “T” y Cruz

7.7.7 Refuerzos o gusanos


 Los gusanos son aportes de material extruido que se colocan sobre la Geomembrana como
refuerzo cuando ella presenta deformaciones, quiebres menores o alguna otra irregularidad
detectada en la Geomembrana. Para ejecutar un gusano, se debe considerar lo siguiente:
 Desbastar antes de ejecutar un refuerzo tipo “gusano”.
 Purgar la extrusora antes de iniciar.

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 El gusano es un refuerzo de la Geomembrana, por tanto:


 Para perforaciones o roturas de la Geomembrana NO CORRESPONDE hacer
gusanos, corresponde efectuar un parche, ver punto 7.7.5 del presente
procedimiento.
 Nunca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro.

7.8 Fallas

 La línea de soldadura se efectuó con demasiada rapidez, lo que produce un sobrecalentamiento en la


Geomembrana.
 La Línea de soldadura se efectuó con demasiada lentitud, lo que provoca que la Termofusión no se
consolide y los paneles no queden unidos.
 La temperatura de los calefactores de la extrusora, son demasiado altos, a pesar de haber sido regulados,
lo que produce un sobrecalentamiento en el aporte que se traspasa a la Geomembrana. Este es un
problema directamente relacionado con la tarjeta reguladora el equipo.
 La temperatura de los calefactores de la extrusora, son demasiado Bajos, a pesar de haber sido
regulados, esto provoca que el aporte no se fusione con la Geomembrana. Este es un problema
directamente relacionado con la tarjeta reguladora el equipo.

7.9 Acciones Correctivas

 Las Acciones Correctivas se podrán realizar de las siguientes maneras:


 Se deberá re instruir al operador, respecto al manejo de la máquina, dejando registro de esta en el
formato F-MEMB-01.
 En caso de encontrarse un número importante de quemaduras en la Geomembrana, se optará por
cambiar completamente la línea de soldadura.
 Se deberá re instruir al operador, en relación al manejo de la máquina.

7.10 Acciones Preventivas

 Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o película de agua sobre la lámina
(rocío).
 Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaños diferentes en la lámina superior y en la lámina
inferior.
 Soldadura en láminas de distinto espesor y/o textura:
 Re calibrar la extrusora cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las láminas a soldar.
 Evitar la soldadura de espesores distintos; la diferencia entre espesores no debe ser superior a 0,5 mm.
 Revisar permanentemente el desgaste de zapata de teflón.

7.11 Mantención de Equipos

 Limpiar la extrusora cada vez que se va a utilizar. Disponer adecuadamente del extruido purgado ya que si
queda sobre la Geomembrana, esta se puede quemar.
 Limpiar completamente la extrusora al finalizar el día.
 Verificar diariamente:
 Limpieza y desgaste del zapato de Teflón.

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 Conexiones eléctricas y limpieza general.


 Temperaturas de trabajo de la extrusora.
8 Registros

 F-MEMB-CC-07 Registro de Reparaciones y Pruebas de Vacío y Chispa

9 Anexos

 Anexo A, Análisis de riesgos de la actividad


 Evaluación de procedimientos operativos en terreno

10 Control de Cambios

Nº Versión Razón del Cambio Fecha


0 Original 17/12/2017

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Anexo A, Análisis de riesgos de la actividad

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

 Verificar la secuencia de la  Trabajar sin autorización o sin  El trabajador debe estar instruido de los trabajos a
tarea por medio de ARO. conocimiento del área realizar y estar en pleno conocimiento de los
riesgos del área (ARO). Se debe dejar registro
escrito.
 Utilizar cuchillo auto retráctil  Cortes con cuchillo auto  Se debe utilizar las mangas de la ropa de trabajo a
para cortar y dimensionar retráctil la altura de la muñeca, corte siempre hacia fuera
membrana. del cuerpo nunca exponga una parte del cuerpo en
el trayecto de la hoja de cuchilla, nunca corte
secciones menores de membrana contra o en
dirección de su cuerpo o en voladizo sin ninguna
superficie de apoyo, nunca deje el cuchillo con la
hoja expuesta, nunca haga bromas durante el uso
del cuchillo.

 Será obligatorio el uso de guantes - Anti Corte y


guante malla de acero (tipo carnicero) para el
personal que utilice el cuchillo auto retráctil.

 Uso solo personal autorizado

 Los cuchillos auto retráctil deben ser


inspeccionados periódicamente retirando todos
aquellos que presenten desperfectos, y
depositados en depósitos habilitados para esto.

 Adoptar buena posición para el trabajo y nunca


realizar cortes en dirección al cuerpo o cortes en
voladizos.

 Fijación de parches por  Caída al mismo nivel  El área donde transita el soldador y su ayudante,
pistola de aire caliente debe estar despejada y libre de obstáculos, a fin
de evitar que sufran caídas.

 El personal deberá transitar por lugares habilitados


y autorizado

 Electrocución  Tablero eléctrico debe cumplir de acuerdo a las


normas del proyecto y estar certificado.

 Chequear extensiones antes de utilizar, deben


estar en buen estado tanto enchufes y cables.

 Quemaduras y/o Contacto con  Es obligatorio el uso de guantes, ropa manga larga
altas Temperaturas y de los elementos de protección personal en todo
momento durante la jornada laboral, y será
responsabilidad del supervisor exigir el uso de
éstos.

 Falla de equipo  Revisar equipo antes de ejecutar cualquier tarea


con el equipo.

 Realizar checklist de equipo (pistola de aire


caliente) antes de utilizarlo.

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ETAPAS DEL TRABAJO RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

 Desbaste de membrana  Caída al mismo nivel  El área donde transita el solador y su ayudante,
con esmeril angular debe estar despejada y libre de obstáculos, a fin
de evitar que sufran caídas.

 Electrocución  Tablero eléctrico debe cumplir de acuerdo a las


normas del proyecto y estar certificado,
extensiones deben estar en buen estado tanto de
enchufes y cables.

 Chequear equipo y extensiones eléctricas antes


de utilizar, deben estar en buen estado tanto
enchufes y cables

 Proyección de partículas a los  El uso de lentes de seguridad es obligatorio. Si el


ojos uso del esmeril se realiza dentro de un espacio
reducido o cerrado se debe proveer al trabajador
de una máscara facial.

 Si el número de revoluciones (RPM) del disco es


 Rotura del disco menor que al número del equipo no se podrá
trabajar en esas condiciones por la probabilidad
que el disco se rompa al ser sometido a un número
de revoluciones mayor que el calculado según
diseño del disco.

 Esta estrictamente prohibido usar el esmeril sin su


protección respectiva.

 Está prohibido usar el esmeril angular en posición


horizontal y ejecutar una labor sobre el disco como
eliminar rebabas de piezas. Esto debería hacerse
con un esmeril de pedestal

 Será obligatorio el uso de guantes cabritilla y Anti


 Cortes en partes del cuerpo. Corte para el personal que utilice esmeril angular.

 No desplazarse largos tramos con el esmeril


encendido.

 Desconectar equipo de extensión eléctrica para


realizar cambio de disco.

 Revisar equipo antes de ejecutar cualquier tarea .


 Falla de equipo
 Realizar checklist de equipo (esmeril angular)
antes de utilizarlo.

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ETAPAS DEL TRABAJO RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

 Fusión mediante el uso de  Caída al mismo nivel  El área donde transita el solador y su ayudante,
Extrusora térmica debe estar despejada y libre de obstáculos, a fin
de evitar que sufran caídas.

 Electrocución  Tablero eléctrico debe cumplir de acuerdo a las


normas del proyecto y estar certificado.

 Chequear equipo y extensiones eléctricas antes


de utilizar, deben estar en buen estado tanto
enchufes y cables

 Quemaduras y/o Contacto con  Es obligatorio el uso de guantes, ropa manga larga
altas Temperaturas y de los elementos de protección personal en todo
momento durante la jornada laboral, y será
responsabilidad del supervisor exigir el uso de
éstos.

 Falla de equipo  Revisar equipo antes de ejecutar cualquier tarea


con el equipo.

 Realizar checklist de equipo (extrusora termica)


antes de utilizarlo

 Sobreesfuerzo al manipular  Coordinación para realizar estos trabajos, el


equipo fusionador. supervisor a cargo debe evaluar si es necesaria la
rotación de su personal, durante la realización de
estas labores.

 No exceder capacidad física, no levantar peso


superior a 25 Kg. por trabajador.

 Todo el personal debe utilizar buzo de trabajo con


protección a las rodillas e idear una postura
adecuada para evitar lesiones a las rodillas.

 El personal debe adoptar buenas posturas de


trabajo para así evitar cualquier tipo de lesión.

 Si el ambiente en el lugar de trabajo no es apto


para que el personal este permanentemente en
ese lugar (exceso de polvo), se debe coordinar un
sistema de turnos para el personal y además el
supervisor en conjunto con el asesor en
prevención deben evaluar el equipo de protección
que es necesario para realizar este tipo de
trabajos bajo estas condiciones.

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