Valorización de Residuos dentro

de la Industria Frigorífica

Michele Ceccaroni
Technical Sales Engineer, Italy Operations
 + =
o Compañía de Tecnología Innovadora o Eficacia comprobada con mas de 7.000 o Líder global para soluciones descentralizadas en

o Productos marcadamente diferenciados y de sistemas instalados a clientes en más de 70 provisión de plantas de aguas y efluentes

gran rentabilidad países o Habilidad para satisfacer todos los aspectos de

o Resultados Contables altamente Positivos o Soluciones estandarizadas que acortan los la cadena de valor del mercado del agua
tiempos entre la confirmación del pedido y o Oferta de producto diferenciado y de gran
o Desarrollo de Tecnología propia
su entrega. rentabilidad
o 5 socios estratégicos en China establecidos
o Completa gama de servicios o El constante ingreso de negocios en forma
para el desarrollo de operaciones en el país
o Fuerte plataforma de ventas y de recurrente, permite ofrecer una propuesta de
o Proactividad muy marcada en relación al
distribución internacional valor diferenciado
creciente número de clientes, con un muy
robusto canal de ventas o Equipo directivo altamente experimentado o Junta directiva y equipo de directivos de alta
y una plantilla de empleados con más de capacidad
o Fuerte base de accionistas internacionales e
250 profesionales del agua en todo el o Capitalización empresaria apta para aprovechar
institucionales
mundo futuras oportunidades de crecimiento
 Presencia Global

Sede Central
Nueva York, EE. UU.
Plantas de Producción
Mar del Plata, Argentina
Jundiaí, Brasil
Changzhou, Jiangsu, China
Cesarea y Carmiel, Israel
Padova, Italia
Minneapolis, EE. UU.
Oficinas Regionales
Melbourne, Australia
Beijing, China
Shanghai, China
Hong Kong
Bogotá, Colombia
Ancenis, Francia
Ciudad de México, México
Dubái, EAU
Batavia, EE. UU.

Private & Confidential 3

Soluciones de Tratamiento Diferenciado
Fluence es un proveedor de soluciones completas para servir al mercado de distribución, ofreciendo soluciones estándar y
personalizadas utilizando una variedad de modalidades de entrega (paquetizadas, en contenedores, móviles, llave en mano y
BOT)

Soluciones con plantas paquetizadas o personalizadas para el cliente

Desalinización Aguas Efluentes Residuos en Energía Reúso Decentralizado

✓ Ósmosis inversa de agua ✓ Agua potable ✓ MABR ✓ Tratamiento anaeróbico ✓ Ultrafiltración ✓ Plantas paquetizadas
de mar ✓ Agua de proceso ✓ Eco aireación de efluentes ✓ Reactor biológico de ✓ NIROBOXTM
✓ Ósmosis inversa de agua ✓ Eliminación de ✓ Tratamiento secundario ✓ Tratamiento de lodos membrana (MBR) ✓ Unidades
salobre contaminantes ✓ Desulfuración ✓ Ósmosis Inversa móviles/portables
✓ Tratamiento anaeróbico
✓ NiroboxTM ✓ Desinfección de efluentes ✓ Conversión de biogás a ✓ Tratamientos aeróbicos ✓ Plantas en contenedores
✓ Unidades móviles ✓ Flotación de aire disuelto bio metano ✓ Oxidación avanzada ✓ MABR ahorro de energía

✓ MBR ✓ Desinfección con luz UV

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Solución para la
Valorización de Residuos
 Gestión de residuos: Nuestra solución
El objetivo de nuestras tecnologías es recuperar los efluentes, tratándolos para descargarlos y/o reutilizarlos según la ley, y
al mismo tiempo valorizarlos mediante la producción de biogás.
Flotación por aire disuelto
(DAF)
o Flotación por aire disuelto (DAF) es un proceso
de clarificación de efluentes para la separación
de sólidos, grasas y aceites.
o El sistema puede generar un lodo con una
amplia gama de sólidos suspendidos,
principalmente aceite y grasas, concentrando la
DQO y la DBO en el lodo.
o La tecnología DAF funciona produciendo una
corriente de burbujas micro finas que se
adhieren a los sólidos en suspensión
elevándolos a la superficie, donde pueden ser
eliminados por un mecanismo de barrido
superficial.
 Soluciones de tratamiento anaeróbico
Nuestros biodigestores tiene un doble objetivo:
✓ Producir metano a través de la digestión de
residuos de la agroindustria.
✓ Bajar la carga orgánica en las aguas residuales de
la agroindustria.
Digestión anaeróbica CSTR (Continuous Flow
Stirred-Tank Reactor)
o El lodo flotado por el sistema DAF es enviado a la
etapa de digestión anaeróbica CSTR. En un
reactor CSTR se pueden digerir lodos (primarios o
en exceso) o aguas residuales con alta DQO
(>100,000 mg/l, como lodo o estiércol / barro).
o El reactor para la digestión anaerobia en un
matadero tiene un volumen mas compacto por el
substrato muy degradable como grasa y
proteínas. 7 – 8 kgDQO/m3/día
o El efluente digerido que sale del reactor es un
lodo estable, no huele y es rico de nutrientes
como nitrógeno y fosforo y se puede utilizar en
agricultura como fertilizante.
Soluciones de tratamiento aeróbico
Tratamiento aerobio de las aguas residuales

o Nitrificación – Desnitrificación para eliminar el

nitrógeno amoniacal y nitratos bajo los limites mas
restrictos.
o Reducción de nitrógeno > 98%
o Reducción de fosforo > 97 %
o TKN < 8 mg/l
o P < 2 mg/l
Nuestra tecnología de desnitrificación – nitrificación en
doble etapa permite de
✓ reducir el volumen de los tanques de la planta
biológica
✓ reducir el consumo energético de la planta
Digestión anaerobia
en frigoríficos
Pre-tratamientos para la línea verde
La línea verde es un efluente que se genera en los frigoríficos
bovinos y granjas agrícolas porque consiste en su mayoría de
estiércol y contenidos ruminales.

Filtración en línea – o La criba gruesa permite eliminar

Criba gruesa todos los plásticos y las impurezas.

Separador solido – o El separador quita la fibras, el rumen

liquido y el estiércol que tienen una menor
degradabilidad comparado al lodo de
la línea roja.

Flotación por aire o El sistema concentra una amplia

disuelto (DAF) o gama de sólidos suspendidos,
sedimentador principalmente proteínas y algunas
grasas, produciendo un lodo con alta
carga de DQO y de DBO.
Pre-tratamientos para la línea roja
La línea roja es un efluente que se genera en todos los frigoríficos
bovinos, avícolas y porcinos durante la faena.

Filtración en línea – o La criba gruesa permite eliminar

Criba gruesa todos los plásticos y las impurezas.

Filtración en línea – o La criba fina permite de sacar los

Criba fina pedazos de grasas y descartes de
faena que serán cocidos en el digestor
juntos con el sebo de faena y el
sancochado.
Flotación por aire o La tecnología DAF funciona
disuelto (DAF) produciendo una corriente de micro
burbujas que se adhieren a los sólidos
en suspensión aglomerados gracias al
uso de químicos, elevándolos a la
superficie, donde se crea el lodo.
 Pre-tratamientos para sancochado y sebo
Los descartes de la producción, como sebo y vísceras, representan
un problema para la industria cárnica. Suele ser resuelto con una
planta de harina (rendering). En este caso, se produce un efluente
con alta carga orgánica y de nitrógeno que puede ser digerido.
En caso de no contar con rendering, todos los descartes pueden
ser valorizados en un digestor después de un tratamiento físico y
térmico.

Cocción en el o La cocción permite que el sebo y el

digestor sancochado sean más aprovechables
para el biodigestor.

Primera trituración o La primera trituración permite reducir

el tamaño de las partículas del
sancochado que sale del digestor

Segunda trituración o La segunda trituración permite

reducir el tamaño de las partículas
hasta 3 mm que es el tamaño mínimo
aceptable para el biodigestor
Bio-digestor anaerobio
Dieta del digestor por 7 días por semana - 5 días de faena mas el fin de semana

Línea verde – 15% ̴ 25% kgDQO/día

Degradabilidad – 50%
6 – 8 Nm3(CH4)/cabeza
Línea roja – 60% ̴ 65% kgDQO/día
Degradabilidad – 80%
1 – 1,4 kWh/cabeza
Sancochado – 15% ̴ 20% kgDQO/día
Degradabilidad – 80%

750 Nm3(CH4)/tonsebo
Sebo – 2.450 kgDQO/tonsebo
Degradabilidad – 90%
120 kWh/tonsebo

El sebo puede ser integrado a la alimentación del

biodigestor luego de una evaluación técnico Biodigestor enterrado – Amadori Cesena
económica hecha con el cliente.
Casos de Estudio
 Nuestras referencias en la industria cárnica

6 sitios de procesamiento 2 sitios de procesamiento

2 sitios de procesamiento
 Planta de Tratamiento Aeróbico y
Anaeróbico

Ubicación: Teramo, Italia

Tecnología: Flotación de Aire Disuelto (DAF, por sus siglas en inglés),

Digestión Anaeróbica con Producción de Biogás y Cogeneración
Eléctrica/Térmica, Deshidratación de Lodo, Nitrificación-
Desnitrificación, Aclaración Final.

Datos iniciales (antes del tratamiento):

Caudal : 3.150 m3/d efluentes
DQO promedio: 5.323 mg/L

Datos de agua tratada:

DQO promedio: < 160 mg/L
Producción metano: 4.200 Nm3/d
Producción energía: 16.800 kWhel/d

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 Amadori
Mosciano S. Angelo (TE) - Italia

Volumen útil biodigestor: 3.000 m3

Potencia de energía: 1 MW

Dieta del biodigestor:

✓ Lodo flotado
✓ Descartes de la producción de productos
empanados

DQO de alimento al biodigestor: 24.000

kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2009

 Amadori S.p.A
San Vittore (FC) - Italia

Producción del matadero: 150.000 aves/día

27.000 pavos/día

Caudal: 4.500 m3/día

Datos iniciales (antes del tratamiento):

DQO 5.600 mg/L
Nitrógeno total (TKN) 300 mg/L
Fósforo total 20 mg/L

Datos después del tratamiento:

DQO < 80 mg/L
Nitrógeno total (TKN) < 10 mg/L
Fósforo total <2 mg/L

Producción de metano 7.100 Nm3/día

Producción de energía 24.000 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 27.000 Kwh/día

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 Amadori S.p.A
San Vittore (FC) - Italia

Volumen útil biodigestor: 3.000 m3

Potencia de energía: 1 MW

Dieta del biodigestor:

✓ Lodo flotado
✓ Liquido del rendering – fabrica de harina

DQO de alimento al biodigestor: 25.200 kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2012

 Granja lechera Moro
Motta di Livenza (TV) - Italia
Producción del queso: Mozzarella, Ricotta, Otros quesos

Datos iniciales (antes del tratamiento):

Caudal: 190 ton/d suero de leche
DQO promedio: 60.000 mg/L

Datos de agua tratada:

DQO promedio: < 80 mg/L

Aplicación: la granja lechera Moro carecía de un método de

eliminación rentable para el suero de leche escocesa. Este fue
una solución que ha eliminado los altos costos de disposición y
ha cumplido las estrictas regulaciones ambientales.

Producción de metano 3.070 Nm3/día

Producción de energía 12.050 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 13.000 Kwh/día
 Granja lechera Moro
Motta di Livenza (TV) - Italia

Volumen útil biodigestor: 1.200 m3

Potencia de energía: 500 kW
Condiciones termófilas – 55oC

Dieta del biodigestor:

✓ Suero de leche

DQO de alimento al biodigestor: 11.400 kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2014

 Granja lechera Brazzale
Padova (PD) - Italia
Producción del queso: Grana Padano

Datos iniciales (antes del tratamiento):

Caudal: 100 ton/d manteca de leche
60 ton/d estiércol porcino

Aplicación: la granja lechera Brazzale tiene un biodigestor y

un post biodigestor utilizado como acumulación del lodo
digerido. La digestión de los subproductos de la lechera y el
estiércol porcino forman un perfecto substrato para el
digestor.

Producción de metano 3.700 Nm3/día

Producción de energía 12.050 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 13.000 Kwh/día
 Granja lechera Brazzale
Padova (PD) - Italia

Volumen útil biodigestor: 2.700 m3

Potencia de energía: 500 kW

Dieta del biodigestor:

✓ Manteca de leche
✓ Estiércol porcino

DQO de alimento al biodigestor: 14.400 kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2012

 Granja porcina Dosso
Padova (PD) - Italia
Datos iniciales (antes del tratamiento):
Caudal: 70 ton/d estiércol porcino

Volumen útil biodigestor: 3.800 m3

Potencia de energía: 350 kW
Dieta del biodigestor:
✓ Estiércol porcino

DQO de alimento al biodigestor: 10.000 kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2013

Producción de metano 2.150 Nm3/día

Producción de energía 8.385 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 8.800 Kwh/día
 A.I.A S.p.A
Villaganzerla (VI) - Italia
Producción del matadero: 120.000 aves /día
Producción del rendering: 5.000 ton / mes
Lixiviado: 30 ton/dia

Caudal: 2.700 m3/ día

Datos iniciales (antes del tratamiento):
DQO 4.500 mg/L
Nitrógeno total (TKN) 400 mg/L
Fósforo total 60 mg/L

Datos después del tratamiento:

DQO < 90 mg/L
Nitrógeno total (TKN) < 10 mg/L
Fósforo total <2 mg/L

Producción de metano 7.500 Nm3/día

Producción de energía 30.000 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 34.000 Kwh/día

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 A.I.A S.p.A
Villaganzerla (VI) - Italy
Volumen útil biodigestor: 3.000 m3
Potencia de energía: 1 MW

Dieta del biodigestor:

✓ Lodo flotado
✓ Liquido del rendering – fabrica de harina

DQO de alimento al biodigestor: 24.500 kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2008

 A.I.A S.p.A
San Martino Buon Albergo (VR)

Producción del matadero: 280.000 aves/día

40.000 pavos/día
Caudal: 6.500 m3/ día

Datos iniciales (antes del tratamiento):

DQO 5.800 mg/L
Nitrógeno total (TKN) 170 mg/L
Fósforo total 20 mg/L

Datos después del tratamiento:

DQO < 80 mg/L
Nitrógeno total (TKN) < 10 mg/L
Fósforo total <2 mg/L

Producción de metano 8.500 Nm3/día

Producción de energía 24.000 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 27.000 Kwh/día

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 A.I.A S.p.A
San Martino Buon Albergo (VR) - Italy

Volumen útil biodigestor: 2.800 m3

Potencia de energía: 1 MW

Dieta del biodigestor:

✓ Lodo flotado

DQO en alimento al biodigestor: 30.500 kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2006

 A.I.A S.p.A
Nogarole Rocca (VR) - Italy

Producción del matadero: 220.000 aves/día

30.000 pavos/día

Caudal: 5.200 m3/día

Datos iniciales (antes del tratamiento):

DQO 5.600 mg/L
Nitrógeno total (TKN) 170 mg/L
Fósforo total 20 mg/L

Datos después del tratamiento:

DQO < 80 mg/L
Nitrógeno total (TKN) < 10 mg/L
Fósforo total <2 mg/L

Producción de metano 6.600 Nm3/día

Producción de energía 20.000 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 22.000 Kwh/día

30
 A.I.A S.p.A
Nogarole Rocca (VR) - Italy

Volumen útil biodigestor: 3.000 m3

Potencia de energía: 1 MW

Dieta del biodigestor:

✓ Lodo flotado

DQO en alimento al biodigestor: 23.000

kgDQO/día

Año de puesta en marcha: 2010

 ArreBeef S.A.
Pérez Millán (Buenos Aires) - Argentina
Producción del matadero: 1.1000 vacas/día
495 toncarne/día

Caudal de agua residual: 4.000 m3/día

Volumen útil biodigestor 5.000 m3

Producción de metano 9.425 Nm3/día
Producción de energía 36.000 Kwh/día
Energía térmica (agua caliente) 39.000 Kwh/día
Dieta del biodigestor:
✓ Lodo flotado de la línea roja
✓ Separado solido línea verde
✓ Sebo y sancochado
DQO de alimento al biodigestor: 38.500 kgDQO/día
Año de puesta en marcha: 2019

En construcción