Resolución del Examen N°1 de

Gestión Minera 2

Curso: Gestión Minera II

Prof.: Ing. Cedron
Alumno: Prada Cañapataña Edwin Robert
Código: 1 4 1 6 0 1 9 4
E.A.P.: Ing. De Minas
 2 019
1. ¿Cuál debe ser la utilidad anual antes de impuestos en una mina cuya
inversión ha sido de US$ 5 000 M si se requiere una rentabilidad de 10 %
por año sobre la inversión siendo la venta prevista de US$ 1 500 M
anuales?

Datos:
Inversión = US$ 5 000 M
Rentabilidad = 10 % anual
Venta prevista = US$ 1 500 M anuales
Utilidad antes de impuestos = ?

Solución:
Utilidad Neta Ventas
Rent. Inversión = ∙
Ventas Activos

Util. Neta
0.1 =
5 000 M

500 M = Util. Neta = (utilidad antes de impuestos)x0.7

500 M
Utilidad antes de impuestos =
0.7

Rpta = US$ 714 285 714.3

2. ¿Cuál es la cantidad óptima de barreno a comprarse, si el consumo anual

es de 1 200 unidades a $ 100 cada uno, la tasa de interés 10 % por año y el
costo de cada o/c es de $ 50?

Datos:
Q = 1 200 unidades/año
Pu = 100 $/unid
μ = 50 $/o/c
i = 10 %

Solución:
 Q q
CT = ∙ μ + ∙ Pu ∙ i
q 2

Q q
CT = ∙ μ + ∙ Pu ∙ i
q 2
60 000
𝐶𝑇 = + 5𝑞
𝑞

Derivando en función que q:

− 60 000
0= +5
𝑞2
𝑞 = 109.54 ≈ 110 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Rpta: 110 unidades

3. ¿Cómo mejorar la gestión de equipos de carga y transporte (palas y

camiones en una mina a cielo abierto)?

Monitoreo de equipos
Independientemente de la cantidad de máquinas que tenga, la mejora en la
gestión de equipos es bastante simple: todo se reduce a monitorear y usar
los equipos para asegurarse de que rindan al máximo al menor costo
posible.
Factores:
 Rendimiento de las Máquinas.
 Salud de las Máquinas.
 Mantenimiento y Reparaciones Planificados.
 Seguridad y Protección.

Mantenimiento de equipos
El mantenimiento de los equipos que operan en la explotación de las minas
también es una actividad crítica en el proceso productivo minero, sobre todo
porque éstos son requeridos en forma intensiva, cuestión que lleva a
posicionar su mantención como un tema de primer orden.

Esto, tanto desde el punto de vista de la disminución de los tiempos de

detención, como de la seguridad de los trabajadores que deben realizar
esta tarea con equipos complejos y muchas veces de gran tamaño. A esto
se suma el escenario actual, donde las compañías mineras están
focalizadas en mayor productividad en todo lo que involucra su operación.

Plan para una condición óptima y eficiencia del sistema hidráulico

Los sistemas hidráulicos en mega equipos de minería son muy críticos y
sensibles. Controlan los movimientos y funciones más importantes, entre
ellos: excavar, balancear, cargar, extender y retornar. En un examen del
funcionamiento de una pala, se observa que la mayor parte del tiempo de
su ciclo de trabajo, el (40%) se ocupa en excavación, mientras que el resto
del tiempo del equipo se comparte entre balancear (20%), cargar (10%),
retornar (15%) y extender (15%).
 El ciclo de vida del equipo se puede reducir a consecuencia de:
 Excavación más eficiente (movimiento más rápido de los cilindros).
 Mayor carga (fuerza de elevación).
 Mayor fuerza de excavación (mejor penetración de la pala y factor de
carga de esta para una mayor eficiencia).

La efectividad de operación y la eficiencia de este equipo se correlacionan

muy estrechamente con la confiabilidad de su sistema hidráulico. Además,
el diseño y el rendimiento del sistema hidráulico afectan el costo operativo
de la máquina y, en última instancia, también su ciclo de vida.

La confiabilidad de las palas / excavadoras hidráulicas es aún más

importante dado que en general este equipo tiene un tiempo de actividad
limitado. El tiempo de operación “efectivo” para las palas / excavadoras a
menudo no es más del 60-70% del tiempo de actividad, ya que el 30-40%
del tiempo normalmente se ocupa en maniobras de marcha
(reposicionamiento de la excavadora) y tiempo de inactividad (por ejemplo,
espera de un camión de carga “llegada”).