Programa de Ingeniería Química

Diseño de Plantas de Proceso

TALLER 1: Evaluado en: Taller de evaluación económica.

La empresa le notifica que luego de haber desarrollado correctamente una serie de elementos para
el diseño de la planta, es su deber como ingeniero encargado establecer si el proyecto es rentable
o no.

En primer lugar, le manifiestan que tienen un nuevo proyecto en proceso, con el cual planean
invertir en un sistema de recuperación de metano que se debe incluir en un proceso de síntesis de
amoníaco, con el fin de llevar a cabo la producción de metanol. Se le pidió que bajo heurísticos
estableciera una aproximado del costo final de los equipos necesarios para este proyecto. Para la
valoración del proyecto, se le pide que tenga en cuenta la siguiente información:

1. La producción estimada de amoníaco sería de 800 TM/año

2. La producción correspondiente de metanol a partir de metano sería de 400 TM/año
3. El precio unitario del amoníaco sería aproximadamente $450 USD/TM,
4. El precio unitario del metanol rondaría los $470 USD/TM.

Como herramientas de valoración, se le pide determinar el periodo de repago y el periodo de repago

descontado. Ambas herramientas determinan el número de periodos necesarios para recuperar la
inversión, pero el segundo tiene en cuenta el valor del dinero en el tiempo. Utilice una tasa de
interés constante del 5% (Nota: Suponga que la producción se mantiene constante y que el precio
no varía a pesar de la inflación).

1. ECUACIONES EMPIRICAS PARA LA EVALUACIÓN DE COSTOS.

Para el proceso mencionado, estime el costo total del módulo básico completando las tablas que se
encuentran en este documento, además de su inversión total y permanente. Para este caso, se
pueden omitir los costos relacionados a servicios e instalaciones.

Use un índice CE = 550 para la estimación final de costos, tomando como base un CE=394. Entregue
un documento que describa la manera en la cual se desarrollaron los cálculos y una hoja de Excel
con los mismos.

a) COLUMNAS DE DESTILACIÓN.

PARÁMETRO D1 D2
Material s.s. 316 s.s. 316
Diámetro [ft] 4 5
Altura [ft] 35 40
Orientación Vertical Vertical

1
 Presión de operación
30 14,7
[psia]
Presión de diseño [psig]
Eficiencia de soldadura 1 1
Temperatura de operación 700°F 800°F
Temperatura de diseño
Tolerancia a la corrosión
[in]
Espesor de pared t 𝑠 [in]
Peso de la columna W [lb]
FM
Costo base Cv [$]
Costo escalera [$]
Platos 30 30
Tipo de plato Casquete de burbujeo Perforado
FNT
FTT
FTM
CBT
CT
f.o.b. Costo de Capital [$]

*Utilice el módulo de elasticidad del acero de baja aleación.

b) INTERCAMBIADORES DE CALOR.

PARÁMETRO E1 E2 E3 E4 E5

ST ST ST ST
Tipo DT
FH FXH UT Kettle

Área [ft2] 1200 600 800 400 80

Material c.s./s.s s.s./s.s c.s./c.s c.s./s.s c.s./s.s

Presión de operación [psia] 500 400 600 1000 300

Presión de diseño [psig]

Longitud tubos [ft] 12 20 8 16 -

FL

2
 FP

FM

CB

f.o.b. Costo de capital

ST: Shell and tube FH: Floating head FXH: Fixed head UT: U Tube. c.s: Carbon Steel

c) PLANTA.

COSTO DE CAPITAL BARE-MODULE BARE-MODULE COST

EQUIPO
F.O.B. FACTOR

Columnas
Intercambiadores de
calor
Total

d) ASPECTOS ADICIONALES.

CTBM

CSITE + CSERV

CDPI

CCONT

CTDC

CLAND

3
 CSTART

CTDC + CLAND + CSTART

COSTO TOTAL DE LA PLANTA (CE = 550) Y

PERIODOS EN LOS CUALES SE RECUPERA LA INVERSIÓN INICIAL=

NOTA: El trabajo debe incluir un archivo . pdf con los resultados obtenidos en las tablas del primer
punto, sin adicionar ni eliminar filas. Además, se debe entregar un archivo en el que se explique las
ecuaciones que se usaron en el primer punto, junto a su respectivo archivo de Excel. Cualquier
omisión de estos archivos será fuertemente penalizado en la nota final.

2. COMPARACIÓN DE ALTERNATIVAS
En la planta de procesos en la que trabaja actualmente se está considerando la opción de reemplazar
un intercambiador de doble tubo con un área de 1000𝑓𝑡 2 y que calienta una corriente de 100°F a
500°F. Este intercambiador utiliza 800 toneladas por año de corriente de servicio para lograr tal
objetivo. El costo de este servicio es de 20 dólares por tonelada. Como primera opción se tiene un
intercambiador de tubos y coraza de cabezal flotante, con un área de 500 𝑓𝑡 2 , que utilizaría 400
toneladas por año de corriente de servicio, con un costo de 25 dólares por tonelada. La segunda
opción corresponde a un intercambiador de tubos y coraza, de cabezal fijo con un área de 900 𝑓𝑡 2 ,
que utilizaría 200 toneladas por año de corriente de servicio, con un costo de 70 dólares por
tonelada.

Intercambiador ST-FH ST-FH DP

Material Monel/Monel c.s/Titanium c.s/s.s

Presión de operación psia 600 600 600

Si se espera que el nuevo intercambiador opere durante 5 años y la tasa de interés es del 15%,
compare las el costo anual efectivo de las alternativas y determine qué se debería hacer.
Nota: utilice el costo f.o.b. como inversión de capital.

3. CÁLCULO DE LÍMITES DE INFLAMABILIDAD

En una planta de tratamiento de crudo se realiza un proceso que involucra la mezcla de

hidrocarburos de bajo peso molecular. Como corriente de livianos se obtiene una mezcla que
contiene 25% de etano, 30 % de eteno y propano.

4
Usted es el responsable de plantear el proceso de llenado de un tanque de almacenamiento, que
opera a 5 bares y se debe mantener a una temperatura de 80°C. Para ello, se brinda la información
consignada en la Tabla 1, obtenida por medio de revisión bibliográfica y ensayos experimentales.

Condiciones

Sustancia Propiedad @ 25°C, 1 bar 80°C, 1 bar 80°C, 5 bar

LFL 2,89
Etano
UFL 26,91

LFL 2,7
Eteno
UFL 36,12

LFL 2,02
Propano
UFL 23,98

1 kcal=4.184 kJ
1 bar=0.1 MPa
𝛥𝐻𝑐= 1560.7 kJ/mol kJ/mol (Etano), 𝛥𝐻𝑐= 1411.1kJ/mol (Eteno), 𝛥𝐻𝑐= 2202.0 kJ/mol (Propano)

Como encargado de este proceso se le solicita:

a) Calcular los límites de inflamabilidad de las sustancias puras a condiciones de

almacenamiento, en el caso de que no hayan sido determinadas. Utilice dos cifras decimales
como máximo

5
b) Calcular los límites de inflamabilidad de la mezcla bajo condiciones de almacenamiento.

c) Suponga que existe una fuga de la mezcla en la parte superior del tanque, calcule la
densidad relativa de la mezcla ¿Cómo se comportaría la fuga? Sustente su respuesta
numéricamente.