Índice.

Páginas

1. Introducción …………………………………………………….. 2.
1.1 Objetivos………………………………………………………….. ​2

2. Metodología………………………………………………………. 2
​
2.1 Descripción del método……………………………………….... 3
2.2 Producción……………………………………………………….. ​4
2.3 Geometría de la Carga………………………………………….. ​5

3. Teoría VCR ……………………………………………………….. 6

3.1 Prueba de los cráteres..……………………………………….... ​8
3.2 Elección del diámetro de barrenación ...……………………… ​ 9
3.3 Determinación de la cantidad de explosivo…………………... ​
9

4. Variantes del método VCR …………………………………….. 9

4.1 Variables del método VCR ……………………………………. ​10

5. Ventajas y desventajas ……………………………………….. 11

6. Conclusión ……………………………………………………… 11

7. Fuentes de información ……………………….…….……….. 13

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 1. Introducción

El presente trabajo contiene información detallada acerca del método de explotación

subterránea por cráteres invertidos (VCR), puntualizando sus variantes, ventajas y
desventajas del mismo. La descripción del método se presenta en una serie de
subtemas que complementan su análisis.

El concepto y desarrollo de las voladuras en cráteres es atribuido a C.W. Livingston

en 1956, inicialmente este método fue implementado por la empresa canadiense
CIL en la recuperación de pilares, posteriormente se empezaron a desarrollar
estudios sobre este método, y se observó que tenía potencial para reemplazar los
métodos de tumbe debido a que es un método seguro y económico.

1.1 Objetivos

El objetivo principal de este trabajo es caracterizar el método VCR, de acuerdo a las

variantes que presente un yacimiento mineral.

Objetivos específicos

1. Describir el método VCR

2. Sintetizar la comprensión de la metodología del método VCR
3. Establecer parámetros de elección para la ocupación del método VCR

2. Metodología

El primer paso en el método VCR es definir un bloque ( rebaje) de mineral que sea
apto para este tipo de minería. Los criterios iniciales son de inmersión y de trabajo,
tales como: el mineral debe ser capaz de fluir hacia abajo por la acción de la
gravedad. El segundo factor es la evaluación del bloque mineral, el cual debe de
tener una forma definida entre dos niveles con una distancia vertical significativa.
Una vez definido el bloque mineral, las características de la voladura podrán ser
evaluadas.

Las características de la voladura pueden ser definidas de manera teórica ó

mediante pruebas en bloques de mineral similares y de ésta forma desarrollar
empíricamente los datos. La selección del tamaño de orificio y la barrenación
pueden seleccionarse una vez que se tengan las características del bloque del
mineral y la roca encajonante.
La técnica de extracción puede definirse por métodos ya existentes que se adapten
al tamaño de bloques, las necesidades de la producción y la disponibilidad de
equipos, determinarán el tamaño y diseño de las obras de rezago y acarreo.

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La separación vertical entre los niveles depende de la consistencia del mineral. A
continuación se sintetiza el ciclo de operación del método.

Figura 1. Ciclo del método VCR

2.1 Descripción del método

El método VCR consiste prácticamente en generar dos niveles uno superior y uno
inferior del cuerpo mineral, donde el superior tiene la función de cargar los barrenos
desde arriba y el nivel inferior funciona como cara libre. Posteriormente se hacen
barrenaciones con una longitud del tamaño del cuerpo mineral, la cuales se van
explotando de abajo hacia arriba, del tal modo que el cuerpo mineral se va
reduciendo. El mineral cae sobre tolvas, el cual es transportado hacia afuera y el
mineral sin explotar funciona como nivel superior. Ya explotado todo el mineral, el
espacio se rellena por cuestiones de estabilidad cuando es necesario.

Figura 2. Diagrama descriptivo del método VCR

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2.2 Producción

El VCR es un método de explotación que consiste, en producir el arranque del

material mediante cargas esféricas, que distribuyen mejor la energía del explosivo a
diferencia de las cargas cilíndricas. Las cargas esféricas generan una voladura por
cráteres, la cual tiene una relación longitud a diámetro 6:1, esta se extenderá
lateralmente en todas las direcciones más allá del punto donde el material
circundante sería afectado por la voladura, además de que la gravedad aumenta el
tumbe. Este método utiliza barrenos de 140 mm a 165 mm de diámetro, los
barrenos se cargan y son tapados por arena y agua.

Figura 3. Generación de las cargas esféricas en una voladura.

El arranque se consigue detonando la parte inferior de los barrenos, aprovechando

las características de fracturamiento de cargas esféricas y avanzando hacia arriba
en etapas sucesivas. Estas cargas explosivas arrancan normalmente una rebanada
de 3 a 5 metros de mineral que cae hacia la cara libre; estas cargas esféricas son
ideales para sectores donde no se tiene más de una cara libre, en el área de
influencia de la carga, formando cráteres al ser detonadas. Comúnmente se trabaja
en secciones de 2 x 2 metros y con diámetros de hasta 5 metros en el cráter.

Figura 4. Geometría de la carga.

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Donde:
Ø = Diámetro de perforación
L = 6Ø = Largo de la carga
V = Volumen del cráter
W = Peso de la carga
R = Radio del cráter

2.3 Geometría de la Carga.

La geometría y el proceso de fracturamiento en una carga esférica son diferentes al

de una carga cilíndrica. En una carga esférica, la energía producida por los gases,
se transmiten radialmente hacia fuera del centro de la carga, en todas direcciones y
se mueven de acuerdo a un movimiento uniforme y divergente. Las cargas esféricas
han sido utilizadas tradicionalmente en una dirección vertical o inclinada hacia
arriba, para formar un cráter hacia una cara libre.

Figura 5. Efecto de una carga esférica

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3. Teoría VCR

El método VCR funciona mediante voladuras en cráter. Una voladura en cráter es

aquella que se origina por la detonación de una carga esférica, es decir, cuando la
relación longitud/diámetro del barreno es igual o inferior a seis. La detonación de
este tipo de cargas genera que las ondas de choque se extienden alrededor y el
material circundante se verá afectado formando un cráter, como se muestra en la
figura 6.

Figura 6. Efectos de la detonación de cargas esféricas.

Alonso, José. Perforación y voladura de rocas en Minería

En este tipo de voladura hay una relación entre la energía del explosivo y el
volumen del material removido o roto, y esta relación es afectada por la profundidad
donde se ubica la carga (con respecto a la cara libre, que debe ser sólo una). Para
conocer la profundidad óptima del explosivo es necesario realizar pruebas de un
disparo piloto para recopilar información sobre el comportamiento de los explosivos
en él o los tipos de roca del yacimiento.

Relación Deformación-Energía:
Es la relación entre la energía del explosivo y el material afectado.

Nota:
Esta relación puede ser relativamente afectada por el posicionamiento de la carga.

Se fundamenta en la teoría de los cráteres de Livingston el cual inició una

investigación destinada a establecer el efecto que produce una determinada carga
esférica a profundidades crecientes en una determinada formación, observando que
a medida que se aumentaba la profundidad se incrementa el volumen del cráter de
roca fracturada hasta alcanzar un máximo denominada “Profundidad óptima” (Do),

6
para luego comenzar a disminuir hasta que a una profundidad mínima que llamó
“Profundidad crítica” (N), no se produce fracturamiento en la superficie.

Coeficiente de profundidad óptima

AO = DO/N

Dónde:
Ao​ = Coeficiente de profundidad óptima.
Do​ = Profundidad óptima (en pies).
N​ = Profundidad crítica (en pies).

También estableció que el volumen de roca fracturado es proporcional a la energía

entregada por el explosivo, y que esta relación es profundamente afectada por la
ubicación de la carga respecto a la superficie. Todo lo observado lo resumió en las
siguiente fórmula:

N = EW 1/3

Donde:
N​ = Distancia crítica (en pies).
W​ = Peso del explosivo (en libras).
E​ = Factor de deformación-energía (adimensional).

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Figura 7. Parámetros de la teoría del cráter

3.1 Prueba de los cráteres

Antes de aplicar el método VCR, es necesario realizar pruebas de un disparo piloto

para recopilar información sobre el comportamiento de los explosivos en el o los
tipos de roca del yacimiento. Pues las propiedades de los explosivos y el tipo de
roca pueden variar.
En la figura 8 se muestra una curva ideal para el fracturamiento producido por la
onda de choque en función de la profundidad de la carga, a partir del cual se
permite identificar el comportamiento de la fragmentación de la roca.

Figura 8. Curva de comportamiento a la voladura

Donde:

V ​= Volumen del cráter

W ​= Peso de la carga explosiva
Dc​ = Profundidad de la carga
N​ = Profundidad crítica
∆0​ = Coeficiente de profundidad óptima

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3.2 Elección del diámetro de barrenación
ϕ2 = (L2/L1) * ϕ1

Donde:
L2 ​= Diámetro del cráter creado por una carga de peso W2.
L1 ​= Diámetro del cráter creado por una carga de peso W1.
ϕ 1 y ϕ 2​ = Diámetro de las cargas 1 y 2 respectivamente

3.3 Determinación de la cantidad de explosivo

W = (3/2) * ρ * Π * ϕ3

Donde:
ϕ = Diámetro de la carga.
𝛒= Densidad de la carga.

4. Variantes del método VCR

Actualmente el método VCR, sigue siendo aplicado. En yacimientos minerales muy

grandes, el método es adaptado en etapas de bloques, donde se extraen
intercalados y cuando es necesario se rellena el bloque ya explotado. De igual
forma cuando el el cuerpo es pequeño, solo se explota un bloque.

Figura 9. Minado por etapas

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Una adecuada aplicación del método VCR, es adecuarlo a una situación específica.
Durante la voladura también se han adaptado los ciclos en donde se pretende
generar una explosión hacia una cara libre y en ocasiones se dejan barrenaciones
verticales sin explosivo para ayudar a la liberación de la energía del mismo.
Otro de las variaciones que se utilizan es la de una explosión masiva que puede
romper hasta un 50% del bloque del mineral en un solo turno. El cambio que existe
en la extracción va desde winches y escrepas, hasta una extracción mecánica por
medio de un sistema de rezago, acarreo y descarga (LHD).

4.1 Variables del método VCR

❏ Seguridad del método

El personal trabaja en todo momento fuera del rebaje, puesto que se encuentran en
un nivel superior o inferior del mismo, lo cual genera la ventaja de no trabajar en un
ambiente tóxico generado por la acumulación de gases producto de la voladura.

❏ Longitud del desarrollo

La longitud máxima que se puede alcanzar dentro del rebaje varía dentro de los 50
a los 70 metros, dependiendo de las condiciones del cuerpo y la roca encajonante.
La longitud está limitada por la desviación de la barrenación que cabe dentro de un
rango no superior al 1% de longitud.

❏ Sección del desarrollo

Las secciones más comunes en este métodos van desde 2 x 2 metros, hasta un
espesor máximo de 5 metros. Sin embargo, este límite puede aumentar de acuerdo
a las características del cuerpo.

❏ Flexibilidad

Existe una poca flexibilidad, debido que una vez planteado el método, no se podrá
seleccionar entre material de ganga dentro del cuerpo o bien si existe un cambio de
rumbo e inclinación del mismo no podrá modificarse.

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5. Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas

● Es un método muy seguro ● Puede llegar a haber mucha

● Se trabaja con equipo
automatizado y especializado
● Buena recuperación
● Poca mano de obra
● Mejora la fragmentación
● Buena ventilación
dilución
● Control estricto al momento
voladura para granulometría
● Se necesita una barrenación
muy larga, por tanto una
inversión alta
● La planeación previa al rebaje y
desarrollo avance-tiempo para
una máxima eficiencia

6. Conclusiones

El fin del trabajo de investigación era: Describir el método VCR, sintetizar la

comprensión de la metodología y establecer parámetros de elección para la
ocupación del método.

Los primeros dos objetivos fueron desarrollados, puntualmente en el capítulo 2, de

tal manera que la información del método VCR fuese concreta y de una fácil
comprensión.

Por otro lado la definición de parámetros para la selección de este método, se

encuentra dispersos en todo el trabajo. Dentro de esta selección se podrían
mencionar los siguientes puntos.

El método VCR es eficiente y conveniente en muchos aspectos, principalmente por

la buena producción, la productividad, la facilidad de mecanización y la seguridad.
Es un método muy versátil y al igual que otros métodos, aprovecha las condiciones
del depósito generalmente en cuerpos competentes y con una inclinación mayor o
igual a lo 45°. El método VCR resulta ser un método muy conveniente a los
yacimientos estrechos, además de ofrecer una alta seguridad debido a que los
trabajadores no necesitan permanecer en el rebaje para la explotación y de esta
manera se impide que tengan accidentes o se expongan a los gases que son
generados por la voladura.

Cabe mencionar, que este método puede ser aplicable para cuerpos minerales que
formen solo un rebaje, hasta cuerpos minerales que formen múltiples rebajes.

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La particularidad del método VCR es su voladura por cargas esféricas, la cual
genera fragmentaciones y caídas de mineral en forma de cráter. Sí las cargas
esféricas son colocadas adecuadamente y se tiene en cuenta la forma del cuerpo
mineral es posible que no se genere un exceso de dilución, por el contrario, si no
son colocadas correctamente es probable que genere alta dilución y esto no sea
benéfico para la concentración.

Dentro de los aspectos a considerar se toman los siguientes casos:

1. Una vez iniciada la explotación tiene muy poca flexibilidad, debido a que sólo
permite variar la sección inicial de la obra pero no el rumbo ni la inclinación.
2. Este método es costoso, lo cual implica invertir en diversos factores para que
este método pueda ser aplicado. No obstante, debido a que es un buen
método de explotación se tendría que hacer una comparación entre ingresos
y egresos y de esta manera verificar si el método es factible y viable.

Una propuesta que se ofrece, es implementar el método VCR en México, debido a

que a pesar de sus contras, tiene ventajas que los superan, por lo cual se considera
que este método podría optimizar procesos en las minas, claro, si estas cumplen las
características necesarias para que el método pueda ser aplicado.

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7. Fuentes de información

● Ernesto, Villaescusa. (2014), “​Geotecnical desing for sublevel open stoping”,

U.S.: CRC Press. Taylor & Francis Group. pp. 519
● William A. Hustrulid, “Underground Mining Methods Handblook”, Society of
Mining Engineers of AIME, New York E.U.A. pp. 8-9.
● Tipe Quispe Victor Hernan . (2004). Capítulo 3 y Capítulo 11. ​En Tesis.
Implementación de chimeneas usando el método de VCR la compañía
consorcio minero horizonte (16-39, 86). Lima-Perú: UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERÍA. FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,
MINERA Y METALÚRGICA. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS.
● Howard L. Hartman. (1992). ​SME Mining Engineering Handbook . Estados
Unidos de America : Society for Mining, Metallurgy, and Exploration. pp
1732-1740
● Instituto Tecnológico Geominero de España.. (1987). ​Manual de perforación y
voladura de rocas . España, Madrid : Instituto tecnológico Geominero pp. 337
– 338.
● Bernola, J.. (2013). ​Perforación y voladura de rocas en minería. España,
Madrid: Universidad Politécnica de Madrid. pp. 168-169
● M. Sc. Víctor Ames Lara. (2014). ​Aplicación del método de voladura VCR en
minería . 25/09/2016, de Scribd. Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/216049242/APLICACION-DEL-metodo-de-voladura-
VCR-EN-mineria
● Hassan Z. Harraz. (2015). ​Underground Mining Methods. ShrinKage stoping y
Vertical Crater Retreat stoping. 25/09/2016, de Slideshare Sitio web:
http://es.slideshare.net/hzharraz/shrinkage-and-vertical-crater-retreat-stoping

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