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Montaje de Bancos de Condensadores Tipo Subestacion PDF
Montaje de Bancos de Condensadores Tipo Subestacion PDF
REACTIVA
TIPO SUBESTACIÓN
CONSTRUCCIONES ELECTROMECÁNICAS CONTRATISTAS GENERALES
S.A.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Y EQUIPOS
DE BANCO DE CONDENSADORES
INDICE GENERAL
1.- INTRODUCCIÓN
2.- RECOMENDACIONES GENERALES PARA CONDENSADORES Y BANCOS MT
1) Inspección visual preliminar. Desembalaje
2) Durante el montaje y conexionado
3) Verificación de las condiciones de la red
4) Verificación de las condiciones ambientales
5) Corrientes de inserción
6) Reconexión de los bancos de condensadores
7) Sobretensiones de larga duración
8) Sobrecorrientes
9) Dispositivos de maniobra
10) Proceso a seguir en la instalación de bancos de condensadores
11) Puesta en servicio
12) Procedimiento posterior a la puesta en servicio
13) Mantenimiento
14) Procedimiento para el Mantenimiento
3.- CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS DE CONTROL Y PROTECCIÓN QUE INTEGRAN EL
BANCO DE CONDENSADORES
3.1) Condensadores
3.2) Secccionador Tripolar de Línea y Seccionador Tetrapolar de Puesta a Tierra
3.3) Reactancia Supresora de Corriente Inrush
3.4) Pararrayos
3.5) Transformador de Corriente de Desbalance
3.6) Interruptor de Vacío
INDICE
4.- DIAGRAMA UNIFILAR Y CONEXIONADO DEL BANCO DE CONDENSADORES
5.- RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS PARA EL MANTENIMIENTO DEL BANCO
DE CONDENSADORES
ANEXOS
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Telef. (511) 388-5001 / RPM #375796 / Cel. 999953852
Pág. Web. www.cecogesaperu.com / e-mail proyectos@cecogesaperu.com
CONSTRUCCIONES ELECTROMECÁNICAS CONTRATISTAS GENERALES
S.A.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Y EQUIPOS
DE BANCO DE CONDENSADORES
1.- INTRODUCCIÓN
El encarecimiento de los costos de los energéticos no renovables obliga al uso eficiente y
racional de la energía y al cumplimiento con la normatividad de preservación del medio
ambiente, esta premisa nos lleva a establecer medidas que contribuyan al mejoramiento de la
eficiencia de la energía eléctrica en sus instalaciones.
En casos especiales los Bancos de condensadores también pueden funcionar como filtros de
armónicos para lo cual es necesario insertar una inductancia en serie con cada paso de
condensadores. Los valores de condensadores e inductancias se determinan realizando un
estudio de calidad de energía del sistema eléctrico.
Los Bancos de Condensadores pueden ser fijos o automáticos, dependiendo del diagrama de
carga de energía reactiva, de la potencia a compensar, del nivel de tensión de la red eléctrica y
del tipo de carga.
IMPORTANTE
NO MANIPULAR LOS CONDENSADORES SUJETANDOLOS POR SUS
AISLADORES, UTILIZAR PARA ELLO LOS SOPORTES LATERALES.
NO COLOCAR CARGAS ENCIMA O CAMINAR SOBRE LOS
CONDENSADORES.
LOS PASANTES DE PORCELANA PODRÍAN SUFRIR DAÑOS!
IMPORTANTE
NO UTILIZAR CONEXIONES RIGIDAS TALES COMO BARRAS.
NO AJUSTAR LAS TUERCAS DE LOS BUSHINGS (AISLADORES
PASANTES) CON LLAVES FIJAS.
HACERLO UNICAMENTE CON TORQUÍMETRO!
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DE BANCO DE CONDENSADORES
3) Verificación de las condiciones de la red
Se debe verificar que la tensión y frecuencia de la red se correspondan con los valores
nominales del banco de condensadores.
Se debe verificar que el contenido de armónicos no dé lugar a excesos en la corriente
eficaz de los condensadores en más de un 30%.
Esta última verificación, no solo deberá tener en cuenta el contenido armónico antes de
la puesta en servicio, sino además el impacto posterior a la conexión del banco.
5) Corrientes de inserción
Si estos bancos están próximos entre sí, el pico de corriente de inserción puede alcanzar
valores destructivos para los condensadores o para los elementos de maniobra de los
bancos, por lo que se los deberá dotar de reactancias de inserción sin núcleos magnéticos
saturables.
Las reactancias de inserción deben limitar el pico de corriente a un valor máximo de 100
veces la corriente nominal del capacitor, no excediendo tampoco los valores admisibles del
equipamiento de maniobra empleado.
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Los condensadores de potencia están provistos de un dispositivo interno de descarga, que
debe disminuir la tensión residual entre bornes del capacitor a menos de 50 V luego de 5
minutos de ser desconectado (ó 75 V luego de 10 minutos según IEC 60871-1).
Por lo tanto el capacitor no debe volver a conectarse antes del tiempo indicado, ya que
podría sufrir sobrexigencias de importancia que acortarían su vida útil, o peor aún, producir
su deterioro definitivo.
Si este tiempo resultara excesivo, otro criterio aceptado es que la tensión máxima residual
en bornes de un capacitor antes de su reenergización no debe superar el 10% de la tensión
nominal.
En efecto, los reconectadores están programados para rehabilitar una línea en falla al cabo
de fracciones de segundo luego de ocurrida la misma una o más reconexiones en estas
condiciones sobre bancos aun no descargados, pueden causar daños graves en los
condensadores y sobretensiones al sistema, si no se asegura que la propia red en ese lapso
haya producido la completa descarga de los condensadores. Por lo tanto es necesario
efectuar esta verificación en el momento de mínima carga del sistema.
8) Sobrecorrientes
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La norma IEC-60871 establece que el capacitor no debe estar sometido a más de un 30%
de sobreintensidad por sobre la corriente que circularía a la tensión nominal sinusoidal,
sumando todos los conceptos.
9) Dispositivos de maniobra
Las llaves en vacío son los dispositivos más adecuados para esta función. Están vedadas
bajo todo punto de vista las maniobras de los bancos de condensadores con dispositivos de
corte en “aire”, tales como llaves fusibles tipo kearney.
NOTA:
En caso de tratarse de un banco tipo monoposte, el montaje puede realizarse a nivel del
suelo y luego ser izado a su altura definitiva contra el poste.
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DE BANCO DE CONDENSADORES
Antes de la puesta en servicio se deberán verificar los siguientes aspectos:
- Ajustar todas las uniones mecánicas y las conexiones eléctricas. repasar todo el ajuste
de la ferretería, la cual pudiera haberse desajustado durante las fases de transporte,
carga / descarga o instalación, evitando la posibilidad de falsos contactos.
- El ajuste de las conexiones sobre los condensadores deberá hacerse sin superar los
valores de torque recomendados, a fin de evitar daños sobre los aisladores.
- En los casos en que los condensadores sean instalados con cajas de bornes con
acometida por cable, asegurarse que se provea una trayectoria del cable formando una
"u" rompegotas; verificar asimismo la estanqueidad de la caja de bornes, en particular del
buje prensacables.
- Realizar un ensayo de tensión aplicada sobre el cable alimentador principal, de acuerdo
con la tensión de la red (en los casos en que se utiliza cable aislado).
- Verificar la conexión de protección a tierra de todo el banco.
- Verificar la correcta conexión del centro de estrella
- Verificar la correcta conexión de cada alimentador de fase.
- Verificar la correcta puesta a tierra de las cajas de los condensadores. en el caso que los
mismos se monten sobre bastidores aislados de tierra, deberá existir una conexión rígida
entre las cajas de los condensadores y el bastidor que los soporta.
- Verificar la correcta maniobra y/o funcionamiento de los aparatos de conexión y
protección. Si el banco de condensadores \posee protección por desequilibrio la misma
se deberá ajustar de modo tal que salga fuera de servicio si se supera el 10% de
sobretensión sobre cualquier capacitor elemental.
- Verificar el correcto Dimensionamiento de los elementos de protección y conducción, en
los cuales debe tenerse en cuenta que la corriente máxima que puede circular en un
capacitor o banco es 30% superior a la que circula cuando se alimenta desde una red
perfecta, este exceso contempla los efectos de sobretensión, armónicos y
sobrefrecuencias, más un 15% en concepto de tolerancia hacia arriba de la potencia,
esto hace un total del 50% que debe tomarse como parámetro de diseño.
- Verificar los enclavamientos de los seccionadores de entrada i/o de puesta a tierra, de
manera que no puedan ser operados estando el banco energizado. Asimismo, los
dispositivos de maniobra de los bancos (llaves o interruptores) deben encontrarse
enclavados de manera de no poder operar estando el seccionador de entrada abierto o
el seccionador de puesta a tierra en la posición de puesta a tierra.
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Realizar un registro de las distorsiones armónicas de tensión y de corriente, verificando
su comportamiento a lo largo del tiempo, muy especialmente en lapsos de baja carga en
donde la condición reactiva de la red puede amplificar los armónicos existentes.
IMPORTANTE
TODO EL EQUIPAMIENTO ES ENSAYADO Y MONTADO PREVIAMENTE EN FÁBRICA.
LOS EQUIPOS DE TERCEROS SON ENSAYADOS EN LOS LABORATORIOS DE CADA
FABRICANTE.
13) Mantenimiento
Las precauciones tomadas antes y durante la puesta en servicio deben ser verificadas
periódicamente, muy especialmente si se han producido cambios en la red, conexión de
nuevas cargas, en la propia instalación o en instalaciones vecinas.
- Por lo menos una vez cada seis meses efectuar una inspección visual, verificar el ajuste
de las conexiones, que sobre los bornes no se hayan depositado productos que
pudiesen afectar las resistencias de contacto, u oxidaciones anormales. Verificar que no
existan conexiones flojas.
- Revisar posibles contorneos de aisladores, en caso de evidenciarse dicha anomalía,
enviar inmediatamente a fábrica, pues podrían ser el inicio de deterioros en hermeticidad
del tanque.
- Por otro lado revisar periódicamente que los aisladores se encuentren limpios. Efectuar
una limpieza en caso de ser necesario.
- Observar la integridad de la caja del capacitor, que su pintura no haya sufrido deterioros,
separando la, o las unidades que requieran un nuevo tratamiento superficial.
- Ante cualquier indicio de fuga de impregnante, remitir la unidad inmediatamente a
fábrica, pues cualquier demora en la reparación puede producir ingreso de humedad y el
deterioro permanente del capacitor.
- Verificar periódicamente con un capacímetro, que los valores de capacidad se
encuentren dentro del rango de tolerancia especificado por la norma, e impreso en la
chapa de características del capacitor, muy especialmente si se producen disparos de
los dispositivos de protección por desbalance.
- Si el capacitor está en servicio y se hace imposible desconectarlo para medir su
capacidad con un capacímetro, se puede recurrir a la medición directa de la corriente
promedio de una pinza amperimétrica para media tensión.
- Verificar periódicamente las condiciones de servicio, la red con el tiempo puede cambiar
en sus cargas o topología, y someter a los condensadores a condiciones diferentes para
las cuales inicialmente fueron diseñados, prestar especial atención al nivel de armónicas,
corrientes de corto circuito, corrientes de inserción y niveles de tensión. Si el capacitor
está en servicio junto con la medición directa de la corriente por medio de una pinza para
media tensión, se podrá efectuar la verificación del THD de corriente.
- En forma periódica, verificar la operación de fusibles externos y/o seccionadores fusibles,
la continuidad de la puesta a tierra y que no existan puntos de calentamiento en uniones
eléctricas.
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- Ante cualquier duda, consulte con nuestro departamento técnico, para requerir
información, o para efectuar el servicio especializado, por parte de nuestro personal.
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La norma CEI 831 establece que la tensión en bornes de un condensador no debe exceder de
75 V transcurridos 3 minutos desde su desconexión (con fusibles externos).
Los condensadores cuentan con fusibles internos, que protegen individualmente cada
elemento, en caso de falla, el capacitor sigue funcionando normalmente con una mínima
pérdida de potencia; por lo que alcanzan los 50 V en los primeros 5 minutos después de ser
desconectados.
Los condensadores de potencia, almacenan cargas eléctricas que tras su desconexión pueden
resultar peligrosas para las personas durante operaciones de inspección o mantenimiento. Para
reducir estas tensiones a valores seguros se deben emplear resistencias de descarga.
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Es conveniente además efectuar una monitorización y registro de las cargas generadoras de
armónicos durante un período de tiempo razonable; para realizar el análisis de la instalación de
corrección del factor de potencia con cargas generadoras de armónicos; debido a su naturaleza
compleja, y requiere una serie de datos de los que no siempre se puede disponer de una
manera inmediata (potencia del transformador de alimentación, tensión de cortocircuito del
transformador, potencia de cortocircuito de la red, etc., etc.)
Características
PRECAUCION
NO ENERGIZAR EL BANCO SI EXISTEN FUSIBLES ACTUADOS Y NO
SE HA
VERIFICADO EL ESTADO DE LOS CAPACITORES.
NOTA
ADEMAS DE LAS RECOMENDACIONES DADAS, SE DEBEN TENER EN
CUENTA
TODAS LAS RECOMENDACIONES PROPIAS DE CADA EMPRESA DE
ENERGIA Y LA NORMATIVA VIGENTE.
Los seccionadores tienen que aislar los equipos conectados aguas abajo – es decir, equipos
que ya no están bajo tensión de los circuitos conectados a los mismos. Así, los seccionadores
establecen una distancia de seccionamiento visible en aire hacia los equipos conectados agua
abajo.
Aplicación
Los dispositivos están protegidos contra la corrosión. Las partes de acero están galvanizadas o
bien recubiertas electroestáticamente con resina epoxi en polvo sobre una capa de fosfato.
Los seccionadores pueden ser instalados en cualquier posición con el eje horizontal. También
existen ejecuciones para su montaje con el eje en posición vertical.
Endurancia
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Normalmente, los seccionadores y seccionadores de puesta a tierra se maniobran pocas
veces. Por eso no han sido diseñados para un gran número de ciclos de maniobra. La
endurancia mecánica y la endurancia de los contactos es de:
- Abrir o cerrar circuitos, o bien para conectar o cortar corrientes despreciables, o bien
cuando no exista una diferencia significante de tensión entre los circuitos a conectar o
desconectar.
- Establecer una distancia de seccionamiento entre los terminales de cada polo en la
posición abierta.
Debido al circuito sin bucles, no hay que enclavar los seccionadores contra su apertura por
fuerzas de cortocircuito.
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Mecanismos manuales
En lugar de ser operado a motor, el eje de maniobra también puede accionarse a mano.
Enclavamiento mecánico
Los seccionadores con un seccionador de puesta a tierra montado pueden equiparse con un
enclavamiento mecánico si el seccionador de puesta a tierra es accionado mediante una varilla
de accionamiento.
Los dispositivos de maniobra con mecanismo de fuerza mecánica deben ser enclavados con
los medios pertenecientes al mecanismo de funcionamiento, es decir, que hay que impedir su
accionamiento. A tal efecto, la parte sin accionamiento por fuerza mecánica precisa un bloque
de contactos auxiliares.
Características Técnicas
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ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD ST-S3EG-V ST-S4PT-V
1 Forma de montaje Horizontal/Vertical
Manual con mecanismos
2 Tipo de maniobra
desde el piso
3 Tensión de servicio kV 13.2
4 Tensión máxima kV 27
5 Nivel básico de aislamiento (BIL) kV 125
6 Corriente nominal A 400
7 Corriente cresta kA 50
8 Línea de fuga/Distancia de arco mm 780/300
9 Numero de polos 3 4
Elastomérico formado por
10 Aislamiento
goma de silicona
11 Núcleo del Aislador Fiberglass Round Rod
Las reactancias de inserción son monofásicas y aptas para montaje exterior. Están diseñadas
para que la corriente de inserción no supere 100 veces la nominal del banco, soportan los
esfuerzos electrodinámicos provocados por las corrientes inrush y de cortocircuito, son aptas
para servicio permanente, con aislamiento de goma de silicona y núcleo en aire.
Los bancos (por criterios de diseño e instalación) están próximos entre sí, y el pico de corriente
de inserción puede alcanzar valores destructivos para los condensadores o para los elementos
de maniobra de los bancos, por lo que se los deberá dota de reactancias de inserción sin
núcleos magnéticos saturables.
Para evitar que el aislamiento exterior se dañe por efecto joule, y que la reactancia soporte los
esfuerzos electrodinámicos de hasta 4.5 kN.
Las reactancias han sido diseñadas y probadas de acuerdo a la norma ANSI C37.34.
El aislamiento elastomérico está conformado por goma de silicona de la más alta consistencia
tipo HTV de Dow Corning.
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Características Técnicas
3.4) Pararrayos
Los pararrayos utilizados son del tipo AREVA-TRIDELTA, son del tipo para protección de
transformadores, equipos de maniobra e instalaciones eléctricas contra sobretensiones
atmosféricas y de maniobra; para el caso del banco de condensadores los pararrayos cumplen
la función de protección contra sobretensiones de maniobra.
El pararrayos debe de estar instalado lo más cerca posible del equipo a proteger.
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Características
Los reguladores de energía reactiva que controlan las baterías automáticas de condensadores,
precisan para su correcto funcionamiento disponer de una señal de entrada que les permita
conocer en todo momento las necesidades de energía reactiva de la instalación.
Los transformadores de corriente de desbalance son aptos para instalación exterior, aislados
en goma de silicona de la más alta consistencia tipo HTV de Dow Corning y sus características
eléctricas estarán determinadas por el diseñador de los bancos.
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La corriente de desbalance se producen cuando por la tres fases de un sistema trifásico no
circulan las mismas intensidades, este tipo de desequilibrio provoca: sobrecalentamiento en los
receptores, en cables de alimentación y protecciones que incluso podrían llegar a disparar, esto
es debido a que se presenta circulación de corriente por el neutro, lo que no debería
presentarse (recordar que en redes trifásicas con el neutro distribuido y si el sistema es
equilibrado no hay circulación de corriente por el conductor neutro).
Características
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1.- INTRODUCCION
2.- CARACTERISTICAS DEL INTERRUPTOR
2.1.-Normas de Fabricación y Pruebas
2.2.-Condiciones de Operación
2.3.-Especificación Técnica
3.- DISEÑO Y CONSTRUCCION
3.1.-Diseño (Componentes: Actuador, botellas de vacío, aislador polo, TCs, Tanque,
Controlador)
4.- OPERACION DEL INTERRUTOR
4.1.-Funcionamiento de Actuador (apertura y cierre)
4.2.-Tiempos de apertura y cierre
4.3.-Funcionamiento de Sistema de Control (esquema y componentes)
5.- INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO
5.1.-Inspección visual
5.2.-Prueba preliminar
5.3.-Instalación previa
5.4.-Puesta en servicio
6.- MANTENIMIENTO
1.- INTRODUCCION
El presente manual proporciona información del diseño, instalación y operación del Interruptor
RESEAD modelo IVE-15KV - IVE-24KV.
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Antes de poner en servicio el Interruptor, debe leer detenidamente el contenido de dicho
manual, el Interruptor se usa en conjunto con un Tablero de Control y adicionalmente viene con
un Transformador de Tensión de acuerdo a solicitud del Cliente.
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD:
El Interruptor automático trifásico debe ser operado dentro de los valores descritos en su placa
de características.
Dicho Interruptor no debe usarse como el único medio para aislar un circuito de media tensión,
ya que por razones de seguridad para el personal que realiza operaciones en la línea, esta
desconexión eléctrica debe ser visible y colocarse a tierra en forma segura.
Por lo tanto los Interruptores deben ser operados por personal calificado, debidamente
entrenados y conocedor de los riesgos que implica dicha operación.
El Interruptor al cual hace referencia dicho manual, cumple los requisitos de fabricación y
pruebas de las siguientes normas:
IEC 62271-100: International standard High-voltage switchgear and controlgear – High voltage
alternating current circuit breakers
Condiciones Ambientales:
Los Interruptores trifásicos modelos IVE, para uso exterior están diseñados para trabajar bajo
las siguientes condiciones ambientales
Condiciones de Operación:
Los Interruptores trifásicos, de acuerdo al modelo IVE-15KV, 24KV o 36KV serán instalados en
sistemas de media tensión de las siguientes características:
- Modelo : IVE-15KV
- Montaje : Intemperie
- Corriente Nominal : 630 A
- Tensión Nom. de Operación : 15 KV
- Frecuencia : 60 Hz.
- Nº de fases : 3Ø, 2Ø, 1Ø
- Corriente de Interrupción : 20 kA
- Capacidad de Corto Circuito : 20/50 kA
- Enfriamiento : SNAN
- Expectativa de vida Eléctrica : 10000 oper. a I nom.
- Extinción de Arco : Vacío
Aislamiento AT:
Accionamiento:
Gabinete de Control:
- Modelo : IVE-24KV
- Montaje : Intemperie
- Corriente Nominal : 630 A
- Tensión Nom. de Operación : 22.9 KV
- Frecuencia : 60 Hz.
- Nº de fases : 3Ø
- Corriente de Interrupción : 20 kA
- Capacidad de Corto Circuito : 20/50kA
- Enfriamiento : SNAN
- Expectativa de vida Eléctrica : 10000 oper. a I nom.
- Extinción de Arco : Vacío
Aislamiento AT:
Accionamiento:
Gabinete de Control:
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(*) Opcional bajo pedido: Relación estándar, si lo requiere el cliente
(**)Opcional bajo pedido: Modelo estándar (otro modelo bajo solicitud del cliente)
3.-DISEÑO Y CONSTRUCCION
3.1.- DISEÑO
El diseño del Interruptor se ha realizado con componentes de última tecnología usados en los
interruptores de alto poder de ruptura.
IVE 15/24KV
DIMENSIONES GENERALES
El interruptor IVE utiliza un sistema de operación simple y confiable de actuador magnético que
puede operar confiablemente 20 000 operaciones a plena carga. Este mecanismo es libre de
mantenimiento al no tener partes móviles donde se requiere lubricación y/o ajustas. Es bi
estable con su imán permanente no requiere de potencia para mantener el contacto abierto o
cerrado.
La tecnología de botellas de vacío es la más innovadora tecnología, que encaja dentro de los
requerimientos del Interruptores IVE de diseño compacto y alta capacidad de ruptura,
garantizando 10 000 operaciones eléctricas a corriente nominal.
3.1.3- Polos
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Los polos de cada fase del Interruptor, están fabricados de material composite compuestos de
fibra de vidrio y resina epóxica, brindando mayor resistencia mecánica e ideal para ambientes
corrosivos, ya que los mismos están encauchados con una manga de silicona brindándoles
mayor protección contra rayos UV, propiedades hidrofóbicas y larga línea de fuga; siendo estos
ideales para zonas de alta contaminación.
Las salidas secundarias del transformador están encapsuladas y bajan hacia la base del
tanque de alta tensión, internamente se realiza la conexión estrella para ser conectados los
conductores a la placa terminales en la base inferior del tanque, los mismos que son de
relación 600 / 1 A (otra relación a solicitud del cliente). Para realizar el cambio de relación este
se tendrá que ubicar el conector correspondiente como se indica en el diagrama de
conexiones.
Siendo el caucho de silicona el material que mejor rendimiento aislante para el uso exterior
debido a su propiedad intrínseca de Hidrofobicidad, teniendo clase HC01 no permitiendo la
formación de cúmulos de agua en su superficie, reduciendo la corriente de fuga incrementando
su confiabilidad y expectativa de vida.
El tanque del Interruptor está fabricado de plancha de Acero inoxidable C304, garantizando con
ello una protección para su operación a la intemperie en zonas de alta contaminación y
corrosión salina cercanas al mar.
Gabinete metálico pudiendo ser: en acero inoxidable C304 que no requiere tratamiento
anticorrosivo para uso intemperie, dicho gabinete es a prueba de agua contiene doble puerta
de protección y agujeros en la parte inferior para conexión de cables a la señal del interruptor.
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funcionamiento local o remoto del actuador y encender la fuente de baterías en banco de 24
VDC para alimentación del circuito de control. El encargado de controlar la operación del
Interruptor así como de monitorear y proteger la red es el relé de protección de sistemas de
distribución marca SEL pudiendo suministrarse en los siguientes modelos: SEL751A, SEL351A,
u otro bajo pedido, siendo el modelo a suministrar el indicado de acuerdo a las necesidades del
cliente, el cual permite adquirir y ver en el display las señales de medición de corriente. Para
mayor información ver manual SEL, con el detalle de operaciones y configuración del relé.
4.-OPERACIÓN DE INTERRUPTOR
CIERRE.-
APERTURA.-
VELOCIDAD DE APERTURA.-
Dejando 4mm para limpieza de contacto. Esto aun deja 1.3mm, lo cual se permite para las
pérdidas en el mecanismo del VCB. La velocidad promedio de contactos es así
aproximadamente 11.3/15=0.75m/s sin tomar en cuenta cualquier pérdida que ocurra. Esta
velocidad no es particularmente útil, como esto no dice mucho sobre la velocidad en los puntos
críticos en el recorrido de los VI’s.
En una operación de apertura la bobina del actuador actúa principalmente para “liberar” el
actuador de su enganche cerrado, y los resortes realizan la mayoría del trabajo. Una ventaja
importante de usar esta configuración de sistema es que requiere bajo consumo de energía
para la operación de apertura del actuador. Una operación de apertura es más probable que
tenga éxito si el suministro de energía al sistema de mando es por alguna razón en condiciones
disminuidas. Este diseño también permite una muy rápida secuencia de operación “cierre-
apertura”, los cuales son a menudo un requerimiento de los Interruptores de Potencia.
TIEMPO DE APERTURA.-
La duración del tiempo desde la corriente inicial del bobinado hasta la separación de contacto,
normalmente conocido como “tiempo de apertura” es importante, como hay un cierto retraso en
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la detección de la falta de una falla y la separación de contacto. Debido a la naturaleza del
diseño de actuador, la separación del contacto toma un espacio en muy corto tiempo después
de la corriente de inicio. En la figura 1, el tiempo entre la corriente de iniciación y la separación
de contacto es aproximadamente 15mS. Este es a menudo un tiempo demasiado corto antes
de la ruptura de una falla y puede ser adicionado un retraso adicional electrónicamente en la
apertura cuando se configure el Controlador Electrónico del Actuador.
VELOCIDAD DE CIERRE.-
La velocidad de cierre del Actuador Magnético es probada así como la velocidad de apertura
con el actuador instalado en el mecanismo del Interruptor.
El trazo muestra como la posición del actuador y los cambios de la corriente de bobina en el
tiempo. Puede verse que la corriente de la bobina establece un máximo justo después que el
embolo empieza a moverse. La corriente inicia su caída una vez que el embolo ha acelerado y
ha alcanzado una velocidad razonable.
La duración completa para la operación de cierre desde la iniciación de corriente para cierre es
alrededor 45 ms, el movimiento es 25 ms, asumiendo perdidas sobre 1.3mm esto da una
velocidad de cierre promedio de 0.4m/s.
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TIEMPO DE CIERRE.-
La duración del tiempo desde que la corriente del bobinado inicia hasta el “cierre de contacto”
en una operación de cierre se conoce como el “tiempo de cierre”. Este tiempo es generalmente
mucho menos relevante que el retraso entre el inicio de una operación de apertura y la
separación de contacto. Esto es porque el “tiempo de cierre” no es crítico para la seguridad del
sistema. La principal limitación en el periodo entre la iniciación de cierre y el cierre de contacto
son normas especificados por algunos fabricantes de Interruptores que pueden limitar este
periodo a 100ms o menos. El rango del actuador ha sido diseñado para cumplir con un periodo
de 100ms máximo entre la iniciación de la corriente y el cierre de contacto. Observando el trazo
de la corriente y el recorrido y midiendo el periodo de tiempo entre la iniciación de la corriente y
el cierre de contacto es de 45 ms aproximadamente.
A continuación se detalla la conexión y funcionalidad del Controlador del Actuador, junto con
las especificaciones y recomendaciones para almacenamiento de carga en condensadores
electrolíticos y convertidor DC-DC usados con el sistema controlador.
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MS1: Microswitch de posición abierto (normalmente cerrado)
Man./ Aut. : Selector para realizar operaciones en forma manual mediante botoneras o en
automático con rele SEL a los valores programados de apertura y cierre.
Cargador fuente 220-110VAC / 24 VDC: requerido para mantener las baterías 2x12VDC todo el
tiempo cargadas.
Es importante conectar la bobina del actuador al controlador con la polaridad correcta para
habilitar su funcionamiento.
- Fije la duración de pulso de cierre en el controlador a un valor que será más que
suficiente para manejar el actuador en la operación de cierre.
- Ponga el actuador con la correcta instalación del resorte de apertura y contacto.
- Asegure que el actuador está en la posición abierto
- Conecte la bobina al controlador, marcando los alambres por separados para poder
identificarlos.
- Asegure que el controlador esta correctamente montado y el capacitor(es) está
totalmente cargado.
- Inicie la operación cierre.
- Si no hay movimiento del actuador, invierta la polaridad de la bobina e intente de nuevo
- Una vez determinada la correcta polaridad, asegure que los alambres de la bobina sean
marcados de acuerdo a esta.
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Voltaje de entrada
Voltaje de salida
Nominal 80V
4.3.5- CONDENSADOR
El banco del condensador se usa para almacenar la carga y proveer una descarga de energía
requerido por los Actuadores en la operación de cierre. Por esta razón es de vital importancia
para la confiabilidad de operación del sistema.
Por lo cual los capacitares recomendados son condensadores electrolíticos de alta calidad. Es
importante que el banco capacitor pueda almacenar energía suficiente para proporcionar una
operación abierto-cierre-abierto con un cronometrado de apertura, espera 300ms, cierre,
espera <100ms, abre. Desde la operación de cierre en la bobina del Actuador Magact requiere
de mayor energía que la apertura, esto es una consideración clave cuando se calcule la
capacitancia requerida si puede ocurrir un cierre exitoso, es más probable que ocurra una
operación de apertura exitosa.
Resistencia a +85ºC con corriente riso max. > 3000 horas ***
**el máximo nivel de transitorio permitido por cortos periodos de tiempo sin causar daño
permanente en el condensador. En algunos casos pueden usarse 80V en el condensador.
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***Al final de las prueba de resistencia la capacitancia cambia y el factor de disipación puede
ser ≤ al especificado al final de su vida (debajo). Y la corriente de fuga ≤ especificado al valor
inicial. La vida real en operación como almacenaje de carga para aplicaciones del actuador
excederá esto por muchas veces debido a que la corriente generada es muy baja.
Precauciones de seguridad
Interruptor Propiamente.
Soporte tipo subestación (bajo solicitud).
Gabinete de Control.
Cable de comunicación entre el Interruptor y el Gabinete de Control con un terminal de
conector enchufable.
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Transformador de Tensión Trifásico o monofásico de acuerdo a solicitud.
Cable de Conexión entre el Transformador de tensión y el Gabinete de Control.
Transformador de Corriente Homopolar.
El equipo Interruptor, está compuesto por el tanque propiamente dicho Interruptor y su tablero
de control, adicionalmente a estos el soporte metálico, el transformador de tensión y un
transformador de corriente homopolar externo si son requeridos de acuerdo al sistema de
utilización. Ver la siguiente figura donde se observa el Interruptor y su tablero de control.
INTERRUPTOR RIVE-15/24KV
Para realizar una prueba de operatividad se deben realizar los siguientes pasos:
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1.- Conectar el Cable de conexión del Interruptor de 16 pines con el Gabinete de control,
conectando de acuerdo al esquema que se indica en el tablero. De fábrica este cable umbilical
sale conectado al tablero de control solo queda embonar el terminal enchufe a la toma ubicada
en la parte inferior del Tanque y asegurarlo.
2.- En el panel frontal del gabinete de control ubicar el selector fuente 24VDC en la posición 1
(habilitado). La posición 0 indica que desconecta la fuente DC de las baterías para que estas
no sufran descarga mientras el equipo es transportado o almacenado, para los modelos 751A y
351A.
4.- Cuando ubique los selectores en unos instantes en el panel frontal la lámpara verde debe
encontrase encendida indicando la posición de Interruptor abierto con lo cual el equipo se
encuentra listo para operar.
5.- Proceder a pulsar la botonera roja de cierre (Close), el cual debe accionar el mecanismo y
trasladando la posición de apertura a Interruptor cerrado, encendiendo la lámpara Roja y luego
podemos realizar la maniobra de apertura pulsando dicho botón (Open).
6.- Repetir la maniobra para abrir, de la misma forma que se realizo el cierre, si se requiere
realizar varias maniobras es necesario alimentar la fuente de tensión alterna para que las
baterías no sufran descarga conllevando a no poder realizar maniobras.
7.- Una vez realizado las pruebas de funcionalidad, se debe revisar el reporte de pruebas del
Interruptor así como la plantilla de programación de relé SEL y verificar los valores o proceder a
cambiarlos de acuerdo a su necesidad, con el cable de comunicación y software del Relé SEL.
8.-Si se va a realizar algún cambio en los valores de programación referirse al manual SEL
antes de proceder a manipular el relé. Si esta programación amerita un cambio de ratio de TC.
VER 5.3
1.- Amarar las cadenas o latiguillos de izaje en los 04 orejas de izaje dispuestos en el Tanque
del Interruptor para que se unan en un solo cable de izaje, tener cuidado con los polos en el
momento del izaje para que no sean dañados.
2.- Levantarlo a una altura de 1 o 2 metro del nivel del suelo, para poder realizar la instalación
del soporte angular o soporte subestación.
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4.- Si el Interruptor cuenta con doble relación en los transformadores de corriente, Ubicar el
terminal de la Fase R, S y T con el borne de la relación que le corresponde en cada fase, Ver el
diagrama de conexión en el tablero de control antes de realizar esta operación.
5.- Para realizar esta operación de cambio de relación o conexión de TC homopolar, retirar la
tapa lateral del Interruptor donde se encuentra la placa de características y ubicar en el borne
que corresponda la relación de TC a la placa de terminales de 16 pines.
6.- Proceder a colocar la tapa lateral y asegurar mediante los pernos inoxidables.
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Una vez instalado los últimos accesorios, realizar las siguientes maniobras:
1.- Levantar con una pluma de los cuatro puntos de apoyo ubicarlo en la posición
predeterminada.
2.- Si es montaje tipo subestación primero ensamblar el soporte de acuerdo al plano (ver
anexo) y asegurar el ajuste de todos los pernos.
3.- Conectar los cables aislados a los bornes de los polos a las líneas del sistema de
distribución y los cables de salida de los Transformadores a la Carga.
4.- Izar el Gabinete de Control es montaje subestación instalar en la parte lateral o frontal de
estructura de acuerdo al plano de montaje.
5.- Conectar los cables de control del Interruptor de acuerdo al diagrama indicado.
8.- Asegurar que el Interruptor está en la posición abierto, y conectar la línea, quedando listo
para puesta en servicio.
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6.- MANTENIMIENTO DEL INTERRUPTOR
Los Interruptores una vez instalados debido a su expectativa de vida larga no requieren de una
inspección para verificar la misma hasta por lo menos unos 10 años luego de su instalación.
Si en caso de una falla el equipo está expuesto a un arco externo, se recomienda una
inspección para asegurar su correcto funcionamiento.
Verificar que las especificaciones de la placa de características están acordes con la tensión,
corriente del sistema donde se encuentra instalado.
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Debido a un retiro por contorneo externo es preciso contactar con el fabricante a fin de realizar
pruebas eléctricas de aislamiento de rutina para verificar el estado dieléctrico antes de ponerlo
en servicio.
Para la nueva puesta en servicio se recomienda se sigan los pasos ya mencionados con
anterioridad.
Nota: en caso de contar con problemas no contemplados en dicho manual contactarse con el
fabricante, el cual podrá resolver dicha observación.
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El diagrama unifilar del Banco de Condensadores muestra los dos pasos (estados) del Banco,
los rangos en los que debe de fluctuar el factor de potencia para la inserción del banco para la
compensación reactiva son dados por los criterios de coordinación de protección;
independientemente del resultado de esto; el Paso 1 debe de ingresar primero cuando se
realice la operación de compensación de la red, el Paso 2, ingresará al sistema cuando el Relé
SEL 735 detecte que el factor de potencia este por debajo del nivel que será programado
previo a su puesta en servicio, donde se definirán los límites máximos y mínimos del factor de
potencia. El Paso 2 cuenta con las Reactancias que absorberán las corrientes de inserción
toda vez que este (Paso 2) ingrese al sistema.
Los Sistemas de Puesta a Tierra (SPAT) se deben de instalar con la finalidad de garantizar la
conexión del potencial a tierra de todos los equipos que lo requieran (transformadores,
seccionadores, reactancias, pararrayos, condensadores, estructura, etc.) y la integridad del
personal que opere los Bancos de Condensadores.
Todos los equipos que conforman el Banco de condensadores deben de estar aterrados,
incluyendo la estructura metálica de soporte, con conductor de Cu desnudo de 35 mm2.
Ver Anexos.
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Disposición de equipos
(ver anexos)
La disposición de los equipos dentro de la estructura metálica, cumple con las distancias
mínimas de seguridad para sistemas de media tensión (Distancias de seguridad mínimas de
partes energizadas – CNE Utilización; Tabla 31) que es 308 mm para sistemas en 13.8 kV; no
es necesario aplicar el factor de corrección por altura.
Las partes donde no se alcanzan estas distancias mínimas de seguridad; se cubre el conductor
con una manga de silicona que permite el aislamiento entre fases; dicha manga está hecha del
mismo material con el que se fabricaron los pararrayos, reactancias y aisladores de
seccionadores.
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ANEXOS
Planos de diseño
Montaje de equipos
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DIAGRAMA UNIFILAR
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DISPOSICIÓN DE EQUIPOS
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VISTA FRONTAL POR PASO
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TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE DESBALANCE
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La base, debe ser armada previamente, para definir los anclajes de sujeción al suelo; este
proceso se realiza in situ; siguiendo procesos similares a los utilizados en el montaje de
estructuras metálicas para torres para líneas de media y alta tensión.
Se debe prever los anclajes, donde ira fijada la base; preparando una base de concreto, que
soporte el peso de la estructura total (890 kg, aprox.); el procedimiento es el mismo al que se
realiza en el montaje y anclaje de los equipos de potencia en la Subestación de Potencia.
La imagen es solo referencia, debido a que la base cuenta con piezas de diferentes longitudes
y formas que varían de acuerdo a l tipo de equipo que van a soportar.
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Para el montaje del segundo nivel de la estructura metálica, se debe prever todas las
condiciones de seguridad en trabajos en altura, como son los EPP, arnés con línea de vida,
estrobos.
Si se cuenta con una grúa, se puede realizar el armado en la suelo, para ser izado con
la ayuda de la grúa sobre la base previamente fijada al suelo.
Caso contrario; sobre la base fijada al suelo realizar el armado de cada una de las
piezas, como si fuese un rompecabezas.
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S.A.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Y EQUIPOS
DE BANCO DE CONDENSADORES
BOSQUEJO FINALIZADO
La altura que alcanza la estructura completa es de 5.60 m (aprox.); las dimensiones pueden
variar para fines de diseño; debiendo mantenerse el diagrama unifilar que se propone, para
cumplir con las especificaciones de protección del Banco de Condensadores.
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PRIMER NIVEL DE
ESTRUCTURA FIJADA
SOBRE BASE DE
CONCRETO
PREPARANDO EL PUNTO
DE FIJACION PARA
ANCLAR LA LINEA DE VIDA
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EL MONTAJE PERMITE
TENER SIEMPRE UN PUNTO
DE ANCLAJE PARA LA
LÍNEA DE VIDA
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MONTAJE DE
SECCIONADOR TRIPOLAR
PESO: 75 kg
MONTAJE DE
INTERRUPTOR DE VACÍO
PESO: 135 kg
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REACTANCIA SUPRESORA
DE CORRIENTE INRUSH
PESO: 15 kg
SECCIONADOR
TETRAPOLAR DE PUESTA
A TIERRA
PESO: 40 kg
TRANSFORMADOR DE
CORRIENTE POR
DESBALANCE DE
CORRIENTES
PESO: 15 kg
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PARARRAYOS
PESO: 4.2 kg C/U
CAPACITORES
PESO: 38.5 kg C/U
MONTAJE Y SINCRONIZACIÓN
DE MANDOS DE
ACCIONAMIENTO MANUAL;
SECCIONADORES TRIPOLAR Y
DE PUESTA A TIERRA
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MONTAJE FINALIZADO
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