CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL EJE

1.- Diseño

ENGRANAJE RODAMIENTO
RECTO

RODAMIENTO
ENGRANAJE
CONICO

2.- DIMENSIONAMIENO
Diagrama del cuerpo libre

Fuerzas Radiales
Frc = 1838.43 N Fuerza del engranaje recto
Fre = 158.34 N Fuerza del engranaje cónico
Fuerzas axiales
Fae = 184.72 N Fuerza del engranaje cónico
Fab = 16.35 N Fuerzas axial que representa el peso del tambor
sobre el eje tomando en cuenta 1/3 del peso de los
componentes que lo integran. w(kg) = 5
Fuerzas tangenciales
La fuerza tangencial presente sobre el eje sera la transmitida por los rodillos y la transmitida por la potencia.
de donde:
Ftb = 668.45 N
Ftc = 668.45 N
Fte = 668.45 N
Plano XY

𝐹𝑥 = 𝐹𝑎𝑏 + 𝐹𝑎𝑒 − 𝑅𝑑𝑥 = 0

𝑅𝑑𝑥 = 𝐹𝑎𝑏 + 𝐹𝑎𝑒 Rdx = 201.07 N

𝑀𝑑 = 𝑅𝑎𝑦 × 496𝑚𝑚 − 𝐹𝑟𝑐 × 52𝑚𝑚 + 𝐹𝑟𝑒 × 84𝑚𝑚 = 0

𝐹𝑟𝑐 × 52𝑚𝑚 − 𝐹𝑟𝑒 × 84𝑚𝑚
𝑅𝑎𝑦 = Ray = 166.60 N
496𝑚𝑚
𝐹𝑦 = 𝑅𝑎𝑦 + 𝑅𝑑𝑦 − 𝐹𝑟𝑐 − 𝐹𝑟𝑒 = 0
𝑅𝑑𝑦 = 𝐹𝑟𝑐 + 𝐹𝑟𝑒 − 𝑅𝑎𝑦 Rdy = 1830.17 N
Plano X-Z

𝐹𝑥 = 0 𝑅𝑑𝑥 = 0

𝑀𝑑 = 0 𝑅𝑎𝑧 × 496𝑚𝑚 − 𝐹𝑡𝑏 × 346𝑚𝑚 − 𝐹𝑡𝑐 × 52𝑚𝑚 + 𝐹𝑡𝑒 × 84𝑚𝑚 = 0

𝐹𝑡𝑏 × 346𝑚𝑚 + 𝐹𝑡𝑐 × 52𝑚𝑚 − 𝐹𝑡𝑒 × 84𝑚𝑚
𝑅𝑎𝑧 = = 423.17 N
496𝑚𝑚
𝐹𝑧 = 0 Raz+Rdz-Ftb-Ftc-Fte = 0
𝑅𝑑𝑧 = 𝐹𝑡𝑏 + 𝐹𝑡𝑐 + 𝐹𝑡𝑒 − 𝑅𝑎𝑧 = 1582.18 N
Dimensionamiento a la estática
Datos necesarios:
Selección del material: se usará acero SAE 1045
𝜎= 310 Mpa Limite minimo a la fluencia
Sección Critica C-C

FLEXIÓN
Donde: 𝑀𝑥𝑦 = 73.670 N*m
63.476 N*m 𝑀𝑅 = 𝑀𝑥𝑦 2 + 𝑀𝑥𝑧 2
𝑀𝑥𝑧 =

𝑀𝑅 = 97.244 N*m

𝑀𝑅 ∗ 𝑌𝑚𝑎𝑥 𝑀𝑅 𝑀𝑅 990.52 𝑁
𝜎𝑅 = = = 𝜋 =
𝐼 𝑍 ∗ ∅3 ∅3 𝑚2
32

TORSION 𝑀𝑡 ∗ 𝑅 𝑀𝑡 𝑀𝑡
𝜏𝑡 = = = 𝜋
𝐼𝑝 𝑍𝑝 ∗ ∅3
16
16 ∗ 𝑀𝑡 357.36 𝑁
𝜏𝑡 = =
𝜋 ∗ ∅3 ∅3 𝑚2
ECUACIONES DE MORH

𝜎𝑅 𝜎𝑅 2 𝜎 𝜎𝑅 2 𝜏
𝜎𝑚𝑎𝑥−𝑚𝑖𝑛 = ± + 𝜏𝑡 2 ≤ 𝜏𝑚𝑎𝑥 = + 𝜏𝑡 2 ≤
2 2 𝑛 2 𝑛
Factor de seguridad (n)
n se sacó del libro de Casillas (pag. 435) factor de seguridad de los metales.
El factor de seguridad (n), se considera al producto de los factores primarios designados A,B,C,D,
siendo la fórmula:
𝑛 =𝐴𝑥𝐵𝑥𝐶𝑥𝐷
A= 1.5 Relación entre la resistencia máxima del material y el limite de elasticidad.
B= 1.0 Factor que depende de la aplicación de la pieza en funcion de las cargas.
C= 1.0 Factor supeditado a la forma de obrar de la carga en la pieza.
D= 2 Factor de precaución, prevision cargas excesivas, imperfección del material.

n= 3.00

Para la flexión 𝜎𝑅 𝜎𝑅 2 𝜎
𝜎𝑚𝑎𝑥−𝑚𝑖𝑛 = ± + 𝜏𝑡 2 ≤
2 2 𝑛

De donde: 2 2
32𝑀 32𝑀 16𝑀
 2 2
32𝑀𝑅 32𝑀𝑅 16𝑀𝑡 𝜎
± + ≤
2𝜋∅3 2𝜋∅3 𝜋∅3 3

2 2
495 495 357.36 310 𝑀𝑝𝑎
± + ≤
∅3 ∅3 ∅3 3
Iterando obtenemos:
φ1 = 0.0223 m
φ1 = 22.34 mm
Para la torsión
𝜎𝑅 2 𝜏 𝜎𝑅 2 0.5 ∗ 𝜎
𝜏𝑚𝑎𝑥 = + 𝜏𝑡 2 ≤ + 𝜏𝑡 2 ≤
2 𝑛 2 𝑛

2 2
𝜎𝑅 2
2
0.5 ∗ 310 𝑀𝑝𝑎 495 357.36 0.5 ∗ 310 𝑀𝑝𝑎
+ 𝜏𝑡 ≤ + ≤
2 3 ∅3 ∅3 3

Iterando obtenemos: φ2 = 0.0228 m

φ2 = 22.77 mm

Del cálculo a la estática tenemos:

Por flexión φ1 = 22.34 mm Se deberá tomar el mayor diametro

φ= 22.77 mm
Por torsión φ2 = 22.77 mm φ= 25.00 mm

Dimensionamiento a la fatíga
σr = 565 Mpa Acero SAE 1045
Limite a la fatiga (Se)
𝑆𝑒 = 0.4 ∗ 𝜎𝑟
Se = 226 Mpa

Factores de modificación
𝑆𝑒` = K a ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝑆𝑒
Factor de superficie Ka
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝜎𝑟 𝑏
Los factores a y b son dependientes del acabado superficial de la pieza, tomados de las tablas de shigley
a= 4.54
b= -0.265

Ka = 0.847

Factor de tamaño Kb
−0.107
∅
𝐾𝑏 = para: 2.79 𝑚𝑚 < 𝑑 < 51 𝑚𝑚
7.62
Donde φ= 22.77 mm Diametro del eje

Kb = 0.889
Factor de carga (Kc)
Para flexión rotativa y alternativa:
Kc = 1.00
Factor de temperatura (kd)
Este factor considera la diferencia temperatura entre el ensayo realizado y la temperatura de operación:
𝑆𝑇
𝑘𝑑 =
𝑆𝑅𝑇
Considerando una temperatura ambiente de T = 20 ºC y entrando a tablas tenemos:
Kd = 1.00

Factor de confiabilidad (Ke)

Tiene en cuenta la naturaleza estadística de la fatíga.
𝑘𝑒 = 1 − 0.08𝑍𝑎
De tablas de confiabilidad con el 90% Za = 1.288
ke = 0.897

Factor de concentración de tensión (Kf)

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 (𝐾𝑡 − 1)
Donde Kt se obtiene de la tabla de singley (pag. 1008)

D = 13 mm d = 10 mm r = 0.5mm
𝑟 𝐷
= 0.05 = 1.30
𝑑 𝑑
De la gráfica obtenemos :
Kt = 1.6
De la gráfica obtenemos : q= 0.8

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 (𝐾𝑡 − 1)
Kf = 1.48
De la cual el limite modificado a la fatiga será:
𝑆𝑒` = K a ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝑆𝑒
Se` = 225.96 Mpa

De la ecuación de Goodman
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒` 𝜎𝑟 𝑛

Donde 𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛

𝜎𝑚 = 𝜎𝑎 =
2 2

2 2 2 2
32𝑀𝑅 32𝑀𝑅 16𝑀𝑡 495 495 357.36
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + + = + +
2𝜋∅3 2𝜋∅3 𝜋∅3 ∅3 ∅3 ∅3

1105.52 𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑚2
∅3
2 2 2 2
32𝑀𝑅 32𝑀𝑅 16𝑀𝑡 495 495 357.36
𝜎𝑚𝑖𝑛 = − + = − +
2𝜋∅3 2𝜋∅3 𝜋∅3 ∅3 ∅3 ∅3

−115.52 𝑁
𝜎𝑚𝑖𝑛 =
∅3 𝑚2
𝑁
De donde: 𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 495 𝑁
𝜎𝑚 = = 3 𝑚2
2 ∅

𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 610.52 𝑁

𝜎𝑎 = = 𝑚2
2 ∅3

Por tanto:
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒` 𝜎𝑟 𝑛
610.52 495
∅3 ∅3 1
6 + 6 ≤
236.79𝑥10 565𝑥10 3

Comprobación realizada con el diametro obtenido en el analisis estático

φ= 25.00 mm
φ= 0.025 m

0.23 < 0.33 ok cumple !

Por tanto el diametro del eje satisface a las solicitaciones presentadas:

φeje = 25.00 mm