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PROGRAMA DE PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

TABLA DE CONTENIDO

PAG.

INTRODUCCIÓN

1. PLANECIÓN DE LA PRODUCCIÓN 03

1.1. Proceso de Planeación de Producción 03

1.2. Actividades relacionadas con planeación, análisis y control de los

Sistemas de producción. 04

1.2.1. Localización de la planta 04

1.2.2. Distribución de la planta 04
1.2.3. Manejo de Materia prima 04
1.2.4. Funciones del sistema de producción 05
1.2.5. Abastecimiento 05
1.2.6. Control de inventario 06
1.2.7. Control de calidad 06
1.3. Los métodos en la administración de producción 06
1.3.1. Programa de métodos de producción 07
1.3.2 Sistema MRP de requerimiento de materia prima 07
1.3.3 Diagrama de flujo de procesos 07
2. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 08
3. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 10
ANEXOS 12

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INTRODUCCIÓN

La función de producción tiene un gran impacto sobre la economía de una empresa, dado que este el
sector o división de la empresa que tiene mayor influencia en las actividades de mayor afluencia de
trabajadores. Así mismo la productividad y calidad de dichos empleados es esencial en el desarrollo
y bienestar de la empresa.

El crecimiento de las economías y de los mercados debido a la globalización ha puesto en jaque a

las empresas de los países subdesarrollados imponiendo nuevas reglas de competencia, de esta
manera este programa compite y con métodos de máxima eficiencia, responde con altos niveles de
producción sin caer en grandes costos.

El desarrollo de este programa se ajusta con un sistema flexible e inteligente de manufactura,

aplicado sobre la productividad, control de la producción, manejo de inventarios y finanzas. Esto
debido a que se evidencia que la participación en el mercado es por medio de la competencia en el
ámbito productivo, también se aplican las nuevas tecnologías y competencia provenientes de
nuestro país exigiendo calidad y productividad, modificando la administración de la producción, es
decir nuevos modelos de producción más eficientes.

Para el desarrollo de la metodología se tiene en cuenta la aplicación de herramientas de Ingeniería

Industrial en el área de la producción, finanzas, investigación de operaciones y control de la calidad,
donde se realizan adecuadamente la estructura de la empresa.

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1. PLANEACION DE LA PRODUCCION

1.1. PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCION

El proceso de planeación de producción es necesario comenzar comprando la materia prima

(granos y cereales), contamos con una gran demanda y disponibilidad en la empresa, como los
inventarios y la capacidad de la producción o con lo que se espera tener disponible en cada periodo.
Así mismo con la demanda establecida por cada periodo, seguiremos con la determinación de una
relación adecuada entre la producción y los niveles de inventario.

La planeación de producción de la planta se puede describir gráficamente superponiendo y

ajustando un gráfico acumulado de producción con respecto a uno de ventas, y observando que el
inventario sea optimo, es decir, sea mínimo, como se espera en una planta con estas características
(producción flexible e inteligente).
Este proceso se describe en dos etapas. Una primera etapa donde se realiza el pronóstico acumulado
de ventas. Y una segunda etapa donde se realiza la comparación del inventario, el nivel de
producción y el nivel de ventas por periodo.
La planeación proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y que resulta del proceso
de conexión entre estrategias empresariales y las estrategias de operaciones de la empresa, y por lo
tanto, representa el estudio y la fijación de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo.
Este proceso resulta ser una vía para aprovechar las fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro
sistema, a la vez de conocer y utilizar las oportunidades.
La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de
elaboración de los productos, estableciendo un equilibrio entre la producción y la capacidad de los
distintos niveles, en busca de la competitividad deseada.
La planificación de la producción se divide en:
La planificación estratégica: este plan es elaborado por los niveles ejecutivos de la empresa.
La planificación agregada: expresa la fijación de la porción de producción de la empresa.
Sistema maestra de producción (MSP): satisfacer las demandas de cada de uno de los
productos dentro de las líneas de familias.

Planeación de requerimientos de materia prima (MRP): es el plan que mueve el sistema de

planeación de materiales en inventarios.

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Programación de la producción: establece siguiendo los lineamientos anteriores, la

coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los
procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuadas al
tipo de proceso productivo que se desarrolle en la empresa.

Diseño de los sistemas

Esta actividad se presentó cuando la empresa inició la producción y que vuelve a presentarse
intermitente cuando es necesario rediseñarla.

1.2. Actividades relacionadas con la planeación, análisis y control de los sistemas

de producción.
1.2.1. Localización de las bodega: En el centro empresarial caribe verde se
encuentran ubicadas las bodegas Nos. 80 y 81 y se tomaron las decisiones que
corresponde a los factores que deben analizarse para tomar la decisión que incluye la
ubicación en los mercados, ubicación de la materia prima, ubicación de los
suministros de mano de obra, instalación de transporte, fuente de energía,
disponibilidad de agua, instalación para la eliminación de servicios, clima, reglamento
gubernamental, impuestos y costo del terreno.
1.2.2. Distribución de las bodegas: esta parte del proceso se refiere al arreglo de las
instalaciones, el sistema de producción continúo utilizando la distribución por
productos.
Este es quizá uno de los puntos más importantes dentro del proceso de planificación, ya
que es claro que una bodega maquinarias automatizadas posee una buena distribución
de sus equipos de producción, arrojando buenas utilidades. Se utilizan diferentes
dispositivos para que las maquinarias marchen bien, gráfico del flujo de procesos.

1.2.3. Manejo de materia prima e insumos: se refiere al tipo de sistema que

desarrollamos para el manejo de la información que implantamos para nuestro
sistema sistema de producción e incorporar un manejo digital de materia prima e
insumos, es indispensable que la gerente y el jefe de producción conozcan los
principios y manejos eficientes de materia prima e insumos y los diversos
dispositivos que pueden disponer de ellos.

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1.2.4. Funciones del sistema de producción:

Las funciones del sistema de producción son las siguientes:
Evitar futuros problemas a los que nos enfrentamos (tiempos muertos entregas atrasadas,
problemas de calidad, insatisfacción de los clientes)

Prevención y análisis de un control en los aspectos profesionales.

Evita problema de planeación agregada,

Determina la ruta que el producto debe seguir a través de la planta.

El programa unifica las órdenes de trabajo dentro de un programa de actividades de producción.

Estas actividades son las que demuestran programación cronológica, despacho y extensión, son
actividades básicas de planeación y control.

Se pueden usar varios tipos de sistemas para realizar el control de la producción, de la siguiente
manera, definiendo el tipo de producto que se elabora, y de esta forma se tiene:

 Sistema control de carga

 Sistema control por bloque
 Sistema control por flujo
 Sistema control por lote(sistema fifo)
 Sistema control por control (maquila).

Para el caso de una maquinaria de producción inteligente, principalmente se manejaría una

producción por lotes y por tanto se utilizará un sistema de control por lote, ya que como se había
mencionado anteriormente el manejo de lotes en una producción es la mejor forma de obtener
mayores utilidades y beneficios.

1.2.5. Abastecimiento

Una de las principales funciones que realizamos en la planeación del abastecimiento, es la

compra de materia prima, insumos, equipos, servicios, suministros adecuados de calidad y en
cantidades adecuadas a los precios correctos y en el momento oportuno, con un stop máximo
y un stop mínimo por mes.

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1.2.6. Control de inventario

Los abastecimientos se encuentran relacionados con los productos de control de inventario de
materia prima, productos en proceso y producto terminado, el control efectivo de los
inventarios se facilita mediante el uso de dispositivos analíticos tales como la técnica de punto
requerido y formas para la cantidad de pedido. Así mismo el control de inventario se puede
realizar mediante el ruteo del producto dentro de la empresa, de tal manera que se identifique
el punto en que se encuentra y el tiempo restante para terminarlo. Es de gran importancia decir
que en una buena programación de control de inventario entrarían dentro del mismo sistema
de control numérico donde se hallaría el punto o porcentaje exacto de elaboración de un
producto lo que conllevaría a reducir los costos de inventario en casi en cero, lo cual significa
que un buen sistema de empacado puede convertirse en una ventaja competitiva.

1.2.7. Control de calidad

Con el sistema del control de calidad establecido determinamos las fallas en el sistema de
producción establecida, y aun cuando es no es tan sencillo el programa de inspección para
determinar lo que sucede en el sistema productivo, nos muestra lo que sucede en el futuro
determinado por las técnicas de gráfico, media, porcentaje, rango, defectuosos.

1.3. Los métodos en la Administración de la Producción

Los métodos en el proceso de planificación y control de la producción en las bodegas son:

1. Entrada de materia prima de productos.

2. Compra de insumos.
3. Almacenamiento.
4. Programación de fumigación
5. Programación de la producción, mano de obra y despacho.
6. Control de inventarios.

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La función objetivo de la planificación agregada es:

1.3.1. Programa Maestro de Producción

Establece a partir de un plan obtenido en la planificación que se haya establecido, la cantidad de

producto final a producir en cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Buscando
programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido con
sus clientes, y evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de producción, minimizando el
costo de elaboración.

1.3.2. Sistemas MRP (Planeación De Requerimiento De Materia Prima)

El MRP utiliza la información de demanda del programa maestro de información con una
descripción de que componentes integran el producto terminado (factores de la materia prima), las
órdenes o tiempo de producción entre los componentes y el estado actual del inventario.

1.3.3. Diagrama de flujo de proceso

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2. DISTRIBUCION DE LAS BODEGAS

El diseño y la distribución de los recursos dentro de las bodegas, se entiende como la ordenación
física de los elementos almacenados.

Es necesario para una práctica de los elementos almacenados su ordenación sea lo más eficiente
posible, con el fin de ocupar todos los espacios disponibles sin limitar los movimientos de la
materia prima, el abastecimiento de estos, el movimiento de los trabajadores y actividades de
servicio.

El objetivo principal de un análisis de distribución las bodegas es hallar un punto de equilibrio entre
confiabilidad de los procesos y economía tanto en los tiempos de respuesta para la elaboración de
un producto empacado, como en tiempos muertos que generan costos en el producto final, es decir,
se debe buscar un punto para cada elemento de manera que la distribución sea económica para el
trabajo.

En la logística para la distribución de las bodegas se debe considerar primordialmente la seguridad

y la salud del trabajador y como segundo se debe utilizar eficientemente los recursos con que se
cuenta.

Así mismo con la distribución de las bodegas se busca:

 La disminución de los retrasos de entrega

 El aumento de la eficiencia de las maquinas
 La mejor utilización del espacio
 Al disminuir los tiempos de entrega se disminuyen los tiempos de procesos y de
desplazamiento de los productos en proceso dentro de las bodegas.
 En un sistema de productos empacados e inteligente, del cual se trata en este trabajo, es
necesario evitar con una buena distribución de las bodegas que se generen congestiones en
ciertos puntos del trabajo que son críticos, y confusiones para los trabajadores, es decir, la
sistematización y computarización de los procesos genera mayor confiabilidad, facilidad y
flexibilidad para realizar ajustes antes y durante los procesos de producción.

Con la logística y la planeación de la distribución de las bodegas se busca tanto intereses

económicos, que se basan en la reducción de los costos de producción, cuando se reducen los
tiempos muertos, se aumenta la producción y utilizando hasta el 100% de la eficiencia de las

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máquinas y el recurso humano, y tanto se busca también un interés social, en el cual se busca y se
pretende brindar seguridad a los trabajadores dentro de las bodegas.

Existen seis principios que se deben aplicar al momento de realizar un sistema de distribución de
bodegas, como son:

 El movimiento del hombre dentro de la bodega, este principio menciona que debe conservarse
espacios suficientes por donde se pueda desplazar el operario sin correr algún riesgo con
alguna máquina, o algún elemento que interviene en el desarrollo de la producción, también es
necesario buscar la forma de no debilitar fácilmente al operario en recorridos largos, al pasar
de un punto del proceso a otro. Y aunque estas máquinas en las bodegas sea automatizadas se
debe prever que existen operarios que se encuentran supervisando las máquinas, y por tanto es
importante su seguridad y su salud.
 El movimiento de maquinaria, en este debe prever que los movimientos de las maquinas no
entorpezcan los procesos y movimientos de otra máquina o afecten de forma directa o
indirectamente la salud de los operarios.
 El movimiento del hombre y maquina; en las bodegas donde existen maquinarias el
movimiento de máquina-hombre se presenta con mucha frecuencia, ya que la materia prima
en procesos se transporten en monta carga móviles.
El movimiento de elaboración de materia prima y hombre se debe presentar solo en
situaciones que estas lo ameriten de manera que no se ponga en riesgo la salud del operario,
además el principio de las bodegas la maquinaria que interviene en la elaboración de la
materia prima es reducir al máximo la intervención humana en los procesos.

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3. PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN

Definiendo de una manera más completa, la planeación de la producción determinamos el número

de unidades que se producirán en un tiempo determinado con el fin de prever cuales son las
necesidades de mano de obra, materia prima, tiempo de máquina y equipo, que se requieren para el
cumplimiento de la elaboración del producto terminado.

Dentro de la planificación de la producción se debe relacionar las actividades de las diferentes áreas
de la empresa, el punto de partida la constituye el área de mercado ventas, quienes a su vez son los
que nos designan la demanda a la que la parte productiva debe responder, o sea el área de ventas nos
da la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en un periodo de tiempo.

De tal manera el planear la producción trae muchas ventajas para la empresa, ya que al planear se:

 Define el número de unidades a producir en un periodo, dependiendo de la capacidad y

eficacia productiva que poseen las bodegas.
 Puede calcular a partir de identificar la demanda, las necesidades con que debe contar la
empresa, como lo es la mano de obra, la materia prima, maquinaria y equipo, con base de
datos de experiencias anteriores, por tal motivo la empresa debe contar con estándares de
producción, al poseer un sistema elaboración de empacado inteligente aquellos se generan
con facilidad, ya que se tiene estandarizado tiempos y elementos que participan en el
proceso.
 Planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas en que se estipulan.
 Pueden calcularse compras de materia prima teniendo como base la materias primas
existentes, también se debe tener en cuenta el stock o punto máximo de inventario que
puede manejar la empresa, este punto es muy importante ya que determina cuando se puede
hacer uso de la materia prima y sin materia prima no hay producción.

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Una buena planificación de la producción seguimos los siguientes pasos:

 Primero análisis de ventas de productos por clientes.

 Estadísticas por año.

 Ventas de promociones.

 Cálculos de las necesidades de materia prima, que se necesita para llevar a cabo la
producción.

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ANEXOS

 FORMATO REQUERIMIENTO CÓDIGO: BPF-F05-PD

 FORMATO DE PARADAS DE PRUCCIÓN EN PROCESO CODIGO BPF-F-16 V1

 CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS CODIGO PV-F-04 V1

 FORMATO DE DESPACHO BPF-F-10 V1

 PLANO DE BODEGA

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