Swro System Epb

SALINE WATER CONVERSION
CORPORATION
PROYECTO DE SUMINISTRO DE AGUA

ESCONDIDA
Material de capacitació n para el sistema de ó smosis

inversa para agua de mar (SWRO, por sus siglas en
inglés)
Diciembre de 2015
Equipo de Ingeniería Hídrica para el sistema Battleground RO de DHIC
1. Introducció n del sistema SWRO
- Nombre del proyecto Suministro de Agua Escondida
- País, ubicación del

Chile, Puerto Coloso
emplazamiento
- Cliente BHPB (bhpbilliton)
- Capacidad 2,500 L/S
- Plazo para ingeniería y

Agosto de 2013 a diciembre de 2015
aprovisionamiento
- Consultor de ingeniería B&V (Black & Veatch)
- Tipo de contrato Ingeniería y Aprovisionamiento
PDMF(1ro) + PDMF(2do) + filtro de cartucho + ósmosis

- Proceso
inversa de un paso
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1. Introducció n del sistema SWRO
Parámetros de diseño
• Temperatura de agua de mar 11.5~20 ℃

SDT 39,300 ppm
• Caudal de alimentación 5,674 L/S
• Caudal de permeado 2,500 L/S
• SDT del permeado < 700 ppm
• Tratamiento previo
Coagulante + filtros de presión (1 y 2)
• Número de trenes
De un solo paso 9 (3 + 3 + 3)
• Tasa de conversión
De un solo paso 50 %
3
2. Descripció n del proceso
SDI : < 3 (90% del tiempo)

< 5 (100% del tiempo)
Filtro de medio doble (Presurizado)

Sistema de toma - 60 unidades
- TBS 3, Bombas 9
Agua cruda: SDT 39,300 mg/L Filtro de
SST 15 mg/L
cartucho
Sistema de control de planta Sistema de recuperació n

(DCS ) de energía
Sistema de - 9 unidades
desagü e
Bomba de
Permeado : SDT 700 mg/L refuerzo
Cloruro 400 mg/L
ERD
Tanque de Bomba de alta

agua potable Sistema de OI
Sistema de post- - 5.3 MIGD x 9 unidades presió n
tratamiento - 9 unidades
-Ceniza de soda y CO2
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3. Diagramas P&I y operació n de la planta
3.1 Diagrama P&I para la disposición de los trenes de OI (Plantas 1 y 2)
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3.2 Diagrama P&I para tren de OI 1 (Planta 1)
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3.3 Diagrama P&I para disposición de depósito de OI 1 (Planta 1)
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3.4 Diagrama P&I para sistema de recuperación de energía 1 (ERS, por sus siglas en inglés) (Planta 1)
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3.5 Diagrama P&I para sistema de limpieza y lavado de OI (Plantas 1 y 2)
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3.6 Diagrama P&I para la fosa de neutralización (Plantas 1 y 2)
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3.7 Diagrama P&I para el tanque de agua de producto 1 y la estación de bombas
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4. Escenario general de operació n de la planta
El objetivo de este procedimiento es ofrecer una visión general de la secuencia que se
seguirá al poner en marcha la planta.
4.1 Revisión preliminar y trabajo de preparación

1) Verificar que las tuberías estén llenas de agua.
2) Verificar que los filtros de presión estén llenos de agua.
3) Verificar que los filtros de cartucho estén llenos de agua.
4) Verificar que el Sistema de Dosificación Química esté listo.
5) Verificar que el Sistema Post-Tratamiento esté listo.
4.2 Secuencia de inicio de la planta
1) Disponer el número deseado de filtros de presión de la 1ra y 2da etapa en el modo “En
Servicio”.
2) Verificar que se cumplan las condiciones de los permisivos de los filtros deseados para
iniciar la secuencia de filtración.
3) Seleccionar un filtro “En Servicio” desde el sistema de control PCS.
4) Abrir las válvulas de afluentes del filtro seleccionadas para introducir agua a los filtros de
presión seleccionados.
NOTA) Para un arranque correcto, el operador deberá consultar el Manual de Operación y Mantenimiento del filtro de presión.
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5) Seleccionar qué bomba de toma de agua de mar se iniciará y cuál será la segunda,
tercera, y así sucesivamente hasta llegar a la novena.
6) Iniciar la bomba de toma de agua de mar.
7) Abrir la válvula de control de la línea de purga del filtro del cartucho (514163-HV-04013
/04033) parcialmente (valor de ajuste inicial: 50%, ajustable por el operador).
Abrir la válvula de descarga de la bomba de toma de agua de mar cuando se alcance la

velocidad mínima del VFD de la bomba de toma de agua de mar,
y abrir parcialmente las válvulas de efluentes del filtro seleccionado al mismo tiempo (valor
de ajuste inicial: 50%, ajustable por el operador).
8) Ajustar la salida del caudal de agua de mar para que sea igual al primer tren de OI para
iniciar (514161-FIT-01616 / 01626, valor de ajuste: 2,020 m3/h, ajustable).
9) Arrancar el sistema de ácido sulfúrico junto con el arranque de la bomba de toma de

agua de mar.
10) Arrancar el sistema de cloruro férrico junto con el arranque de la bomba de toma de
agua de mar.
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11) Poner en línea el sistema de polímero coadyuvante de coagulación, de ser necesario.
12) Poner en línea el sistema de hipoclorito de sodio (y el sistema de hipoclorito de sodio

se debe iniciar después que el operador haya terminado la secuencia de arranque del tren
de OI).
13) Modular las válvulas de efluentes del filtro seleccionado para mantener un caudal de
asentamiento dentro de los filtros de presión por medio de la lógica de control del PCS
para mantener el caudal del efluente dentro del punto de ajuste del intervalo de caudal.
14) El operador debe verificar que la operación y el retrolavado de los filtros de presión se
ejecute automáticamente.(Los PDMF deben estar en modo automático)
15) Verificar que el Cl2 (514162-AIT-03001 / 03006), el SDI (con el kit de prueba de SDI
portátil), la turbidez (514162-AIT-03005 / 03009) y el pH (514162-AIT-03004 / 03008) del
agua filtrada se encuentren en la condición de operación deseada.
16) Abrir lentamente las válvulas de afluentes y efluentes manuales de los filtros de
cartucho seleccionados. (Velocidad de apertura de válvula 1°/1seg.).
17) Poner en línea el sistema de metabisulfito sódico, de ser necesario.
18) Arrancar el sistema antiescalante.
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19) Dar inicio a la secuencia de arranque automático del tren de OI (Consultar arranque del
tren de OI).
20) Cerrar gradualmente la válvula de control de la línea de purga del filtro de cartucho
(514163-HV-04013 / 04033) al pedido del PCS.
(NOTA) La presión de succión de la bomba de alimentación de ósmosis inversa de alta presión se elevará hasta la
condición del permisivo de arranque (> 4 barg) cuando la válvula de control de la línea de purga del filtro del cartucho
(514163-HV-04013 / 04033) esté cerrada.
21) Y la bomba de entrada de agua de mar comienza la operación normal mantener la
presión del colector de succión de ósmosis inversa (valor inicial: 4 barg, ajustable por el
operador) (514163-PIT- 04015 / 04035) después del arranque del ERS y la bomba de
refuerzo del ERS y la buena presión del aceite HPP.
22) Poner en línea del sistema de post-tratamiento.
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5. Arranque, operació n y parada del tren de OI
5.1 Secuencia de arranque del tren de OI
Para el arranque de cualquiera (1) de los trenes de OI, el operador inicia el tren de OI
presionando el botón “START” (INICIO); se debe cumplir con los permisivos de arranque
para el tren de OI.
5.1.1 Inicio – alimentación del ERS (con los siguientes pasos):
1) Bloquear la velocidad del VFD de la bomba de alimentación de OI de alta presión
(514163-PCL-04151-X) y la bomba de refuerzo del ERS (514163-PCL-04152-X) de
cualquier tren, ya en ‘PRODUCCIÓN’;
2) Abrir la válvula motorizada de succión de la bomba de alimentación de OI de alta
presión (514163-HV-04045, 04115, 04185, 04255, 04325, 04395, 04465, 04535, 04605);
Abrir la válvula motorizada de la línea de entrada de baja presión del ERS (514163-HV-
04046, 04116, 04186, 04256, 04326, 04396, 04466, 04536, 04606);
Abrir la válvula motorizada de la línea de permeado (514163- HV-04672, 04687, 04702,
04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792);
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Abrir la válvula reguladora de caudal de la línea de salida de baja presión del ERS
(514163- FV-04044, 04114, 04184, 04254, 04324, 04394, 04464, 04534, 04604);
3) Esperar que se abra la válvula motorizada de succión de la bomba de alimentación de

OI de alta presión (514163- HV-04045, 04115, 04185, 04255, 04325, 04395, 04465,
04535, 04605), que se abra la válvula motorizada de la línea de entrada de baja presión
del ERS (514163- HV-04046, 04116, 04186, 04256, 04326, 04396, 04466, 04536, 04606)
y alimentar suficiente presión (> 514163-PAL-04051, 04121, 04191, 04261, 04331,
04401, 04471, 04541, 04611, y 514163-PAL- 04056, 04126, 04196, 04266, 04336,
04406, 04476, 04545, 04616,)
4) Activar el controlador de caudal de concentrado de entrada de baja presión del ERS
(514163-FC-04044, 04114, 04184, 04254, 04324, 04394, 04464, 04534, 04604) para
controlar la válvula reguladora de caudal de la línea de salida de baja presión ERS.
5) Esperar un buen caudal de alimentación (514163-FAL-04044, 04114, 04184, 04254,
04324, 04394, 04464, 04534, 04604), (Valor de ajuste inicial: 900 m3/h, ajustable)
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6) Esperar siete (7) minutos (para que todo el aire se descargue a través de la válvula de
venteo de punto alto (514163-AVRV-04221-X, 04223-X, 04192-X, 04191-X, 514163-
ARV-04195-X, 04136-X) para la inundación completa del sistema, ajustable por el
operador),
7) Arrancar el ERS (514163-ERS-04160-X) y la bomba de refuerzo del ERS (514163-PCL-

04152-X),
Activar el controlador de caudal de concentrado de entrada de alta presión del ERS
(514163-FC-04043, 04113, 04183, 04253, 04323, 04393, 04463, 04533, 04603) para
controlar el VFD de la bomba de refuerzo del ERS,
8) Esperar cinco (5) minutos (ajustable por el operador),
5.1.2 Inicio – Aumentar a alta presión (con los siguientes pasos):
1) Arrancar el calentador eléctrico para el tanque de aceite si la temperatura del aceite se
encuentra por debajo de los 30 °C,
2) Esperar que el aceite alcance una buena temperatura (514163-TT-04078, 04148, 04218,
04288, 04358, 04428, 04498, 04568, 04638) (valor inicial: 30°C, ajustable por el
operador),
3) Arrancar la bomba de aceite #2 (accionada por motor eléctrico) para la bomba de
alimentación de OI de alta presión,
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4) Esperar que el aceite alcance una buena presión (514163-PAH-04061, 04131, 04201,
04271, 04351, 04421, 04491, 04561, 04631),
5) Verificar que la presión de succión de la bomba de alimentación de OI de alta presión se

encuentre por encima de los 4.0 barg (ajustable por el operador),
6) Arrancar la bomba de alimentación de OI de alta presión (514163-PCL-04151-X),
7) Incrementar lentamente la velocidad del VFD a un 84% (el tiempo de rampa es de
1.2%/s y el valor de ajuste inicial es de 84%, ajustable por el operador)
8) Activar el controlador de caudal de permeado (514163-FC-04671, 04686, 04701, 04716,
04731, 04746, 04761, 04776, 04791) para controlar el VFD de la bomba de
alimentación de OI de alta presión y acelerar lentamente la velocidad de la bomba de
alimentación de OI de alta presión para que alcance el punto de ajuste de caudal de
descarga de permeado (el tiempo de rampa es 1%/s, ajustable por el operador),
9) Esperar un caudal de permeado normal (514163-FIT-04671, 04686, 04701, 04716,
04731, 04746, 04761, 04776, 04791) (valor inicial: 1,010 m3/h, ajustable por el
operador),
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5.1.3 Producción (con los siguientes pasos):
1) El tren de OI permanece en el estado de PRODUCCIÓ N indefinidamente hasta que el
operador presione el botón de STOP (PARADA) en el tren de OI o hasta que se pare o
detenga el tren cuando se produzca una alarma.
5.2 Secuencia de detención del tren de OI

La detención de cualquiera (1) de los trenes de OI la inicia el operador presionando el
botón de PARADA del tren de OI y se debe cumplir con los permisivos del tren de OI.
5.2.1 Detención (con los siguientes pasos):

1) Disminuir lentamente la velocidad de la bomba de alimentación de OI de alta presión (el
tiempo de rampa es 1%/s, ajustable por el operador),
2) Esperar que la velocidad del VFD de la bomba de alimentación de OI de alta presión

reduzca el 0%,
3) Detener la bomba de alimentación de OI de alta presión,
4) Detener el sistema de aceite lubricante (el tiempo de retardo inicial es de 5 minutos,
ajustable por el operador),
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5) Abrir la válvula motorizada de la línea de drenaje de succión de la bomba de refuerzo
del ERS (514163-HV-04028, 04029, 04030, 04032, 04106, 04174, 04245, 04315,
04385) para despresurizar la línea de alta presión,
6) Esperar que la presión de alimentación del tren de OI caiga 10 barg (514161-PIT-04673,

04688, 04703, 04718, 04733, 04748, 04763, 04793) (ajustable por el operador),
7) Detener la bomba de refuerzo del ERS y el ERS,
8) Cerrar la válvula motorizada de succión de la bomba de alimentación de OI de alta

presión (514163- HV-04045, 04115, 04185, 04255, 04325, 04395, 04465, 04535, 04605),
la válvula motorizada de la línea de entrada de baja presión del ERS (514163- HV-
04046, 04116, 04186, 04256, 04326, 04396, 04466, 04536, 04606), la válvula
motorizada de la línea de permeado (514163- HV-04672, 04687, 04702, 04717, 04732,
04747, 04762, 04777, 04792) y la válvula reguladora de caudal de la línea de salida de
baja presión del ERS (514163- FV-04044, 04114, 04184, 04254, 04324, 04394, 04464,
04534, 04604),
9) Abrir la válvula motorizada de la línea de vaciado osmótico (514163-HV-04097, 04167-,
04237, 04307, 04377, 04447, 04517, 04587, 04657),
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10) Cerrar la válvula motorizada de la línea de vaciado osmótico (514163-HV-04097,
04167-, 04237, 04307, 04377, 04447, 04517, 04587, 04657) cuando la presión de
alimentación del tren de OI caiga 3 barg (ajustable por el operador)
11) Cerrar la válvula motorizada de la línea de drenaje de succión de la bomba de refuerzo
del ERS (514163-HV-04028, 04029, 04030, 04032, 04106, 04174, 04245, 04315,
04385) cuando la presión de alimentación del tren de OI caiga 1 barg (ajustable por el
operador),
5.2.2 Lavado (con los siguientes pasos):

1) Seleccionar el modo ‘AVAILALE’ (DISPONIBLE) e iniciar el temporizador de no lavado
(valor inicial: 10 minutos) antes de proceder con el paso de lavado.
2) Abrir la válvula motorizada de entrada del tanque de lavado de OI (514163-HV-
04814/04874), esto servirá para asegurarse de que haya un caudal continuo de
permeado dentro del tanque de lavado, cuando el agua en el tanque se use para lavar
el tren de OI.
3) Cerrar parcialmente la válvula motorizada de entrada del tanque de agua de producto
(514163-HV-05021/05031)(el ratio de apertura es ajustable por el operador) cuando la
señal de retroalimentación abierta de la válvula motorizada del tanque de lavado de OI
(514163- HV-04814/04874) entre en el PCS,
22
presión (514163- HV-04045, 04115, 04185, 04255, 04325, 04395, 04465, 04535, 04605)
y la válvula motorizada de la línea de entrada de baja presión del ERS (514163- HV-
04046, 04116, 04186, 04256, 04326, 04396, 04466, 04536, 04606),
5) Abrir la válvula motorizada de la línea de permeado (514163- HV-04672, 04687, 04702,
04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792, la válvula motorizada de la línea de
vaciado osmótico (514163- HV-4097, 04167, 04237, 04307, 04377, 04447, 04517,
04587, 04657) y la válvula motorizada de la línea de entrada de lavado del tren de OI
(514163-HV-04047, 04117, 04187, 04257, 04327, 04397, 04467, 04537, 04607),
6) Verificar que el nivel del tanque de lavado de OI esté por encima del punto de ajuste
(valor inicial: 6,000 mm, ajustable por el operador),
7) Arrancar la bomba de lavado de OI (514163-PCL-04401 / 04402 para las plantas 1 y 2,
514163-PCL-04403 / 04404 para la planta 3 y la futura planta 4) y activar el controlador
de caudal de lavado (514163-FC-04925 / 04955) e incrementar lentamente la velocidad
de la bomba de lavado de OI para alcanzar el punto de ajuste del caudal de lavado
(ajustable por el operador),
23
8) Esperar quince (15) minutos (ajustable por el operador),
9) Detener la bomba de lavado de OI (514163-PCL-04401 / 04402 para las plantas 1 y 2,
514163-PCL-04403 / 04404 para la planta 3 y la futura planta 4),
10) Esperar que el nivel del tanque de lavado de OI se encuentre por encima del punto de
ajuste (valor inicial: 7,700 mm, ajustable por el operador),
11) Abrir totalmente la válvula motorizada de entrada del tanque de agua de producto
(514163-HV-05021 / 05031),
12) Cerrar la válvula motorizada de entrada del tanque de lavado de OI (514163-HV-04814
/ 04874),
13) Cerrar la válvula motorizada de entrada de lavado del tren de OI (514163-HV-04047,

04117, 04187, 04257, 04327, 04397, 04467, 04537, 04607),
14) Cerrar la válvula motorizada de la línea de permeado (514163- HV-04672, 04687,
04702, 04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792),
15) Cerrar la válvula motorizada de la línea de vaciado osmótico (514163- HV-4097, 04167,
04237, 04307,04377, 04447, 04517, 04587, 04657),
16) Modo DISPONIBLE
24
5.2.3 Lavado del ERS (con los siguientes pasos):
Se ejecutará el LAVADO ERS solo cuando se requiera lavar el ERS (Para su información:
fuera de operación por más de 1 día, ajustable por el operador).
1) Abrir la válvula motorizada de la entrada del tanque de lavado de OI (514163-HV-
04814/04874),
2) Cerrar parcialmente la válvula motorizada de entrada del tanque de agua de producto
(514163-HV-05021/05031)(el ratio de apertura es ajustable por el operador) cuando la
válvula motorizada de la entrada del tanque de lavado de OI (514163- HV-04814/04874)
entre en PCS,
3) Esperar hasta que el nivel del tanque de lavado de OI se encuentre por encima del
punto de ajuste (valor inicial: 7,700 mm, ajustable por el operador),

(514163-HV-05021 / 05031),
5) Cerrar la válvula motorizada de entrada del tanque de lavado de OI (514163-HV-04814 /
04874),
6) Cerrar la válvula motorizada de succión de alimentación de OI de alta presión (514163-

HV-04045, 04115, 04185, 04255, 04325, 04395, 04465, 04535, 04605) y la válvula
motorizada de la línea de entrada de baja presión del ERS (514163- HV-04046, 04116,
04186, 04256, 04326, 04396, 04466,04536, 04606),
25
04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792), la válvula reguladora de caudal de la línea
de salida de baja presión del ERS (514163- FV-04044, 04114, 04184, 04254, 04324, 04394,
04464, 04534, 04604) y la válvula de aislamiento manual de entrada de lavado de la línea
de entrada de baja presión del ERS (514163-VBF-04170-X),
8) Arrancar el ERS (514163-ERS-04160-X) y la bomba de refuerzo del ERS (514163-PCL-

04152-X),
Activar el controlador de caudal de concentrado de entrada de alta presión del ERS
(514163-FC-04043, 04113, 04183, 04253, 04323, 04393, 04463, 04533, 04603) (valor de
ajuste:1,010m3/h, ajustable por el operador), e incrementar el caudal de concentrado
(514163-FI-04043, 04113, 04183, 04253, 04323, 04393, 04463, 04533, 04603) al punto de
ajuste de caudal de lavado (valor de ajuste: 1,010m3/h, ajustable por el operador),
9) Arrancar la bomba de lavado de OI (514163-PCL-04401/04402 para las plantas 1 y 2,

514163-PCL-04403 / 04404 para la planta 3 y la futura planta 4) y activar el controlador de
caudal de lavado (514163-FC-04925 / 04955) e incrementar lentamente la velocidad de la
bomba de lavado para alcanzar el punto de ajuste de caudal de lavado (ajustable por el
operador),
26
10) Esperar dos minutos y medio (2.5) (ajustable por el operador) o hasta que el tanque de
agua de lavado de OI alcance el nivel muy bajo,
11) Detener el ERS (514163-ERS-04160-01~ 09), detener la bomba de refuerzo del ERS
(514163-PCL-04152-X) y detener la bomba de lavado de OI (514163-PCL-04401/ 04402
para las plantas 1 y 2, 514163-PCL-04403 / 04404 para la planta 3 y la futura planta 4),

04702, 04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792),
13) Cerrar la válvula reguladora de caudal de la línea de salida de baja presión del ERS
(514163- FV-04044, 04114, 04184, 04254, 04324, 04394, 04464, 04534, 04604),
14) Cerrar la válvula de aislamiento manual de entrada de lavado de la línea de entrada de
baja presión del ERS (514163-VBF-04170-X),
15) Modo DISPONIBLE
27
5.2.4 Lavado de OI de alta presión (con los siguientes pasos):
El LAVADO DE OI de alta presión se ejecutará solo cuando se requiera el lavado de la
tubería de alta presión.
1) Abrir la válvula motorizada de entrada del tanque de lavado de OI (514163-HV-04814 /
04874),
2) Cerrar parcialmente el PCV (Sistema de Ventilación de Cárter) de entrada del tanque de
agua de producto (514163- HV-05021/05031) (ratio de apertura ajustable por el operador)
cuando la señal de retroalimentación abierta de la válvula motorizada de entrada del
tanque de lavado de OI (514163-HV- 04814 / 04874) entre en PCS,
3) Esperar hasta que nivel del tanque de lavado de OI se encuentre por encima del punto
de ajuste (valor inicial: 7,700 mm, ajustable por el operador),

(514163-HV-05021 / 05031),
5) Cerrar la válvula motorizada de entrada del tanque de lavado de OI (514163-HV-04814 /
04874),
presión (514163- HV-04045, 04115, 04185, 04255, 04325, 04395, 04465, 04535, 04605)
y la válvula motorizada de línea de entrada de baja presión del ERS (514163- HV-04046,
04116, 04186, 04256, 04326, 04396, 04466, 04536, 04606),
28
04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792),
8) Cerrar la válvula reguladora de cauda de la línea de salida de baja presión del ERS
(514163- FV-04044, 04114, 04184, 04254, 04324, 04394, 04464, 04534, 04604),
9) Abrir la válvula de aislamiento manual de entrada de lavado de la línea de succión de la
bomba de alimentación de ósmosis inversa de alta presión (514163-VBF-04168-X) y la
válvula motorizada de la línea de vaciado osmótico (514163- HV-04097, 04167, 04237,
04307, 04377, 04447, 04517, 04587, 04657),
10) Arrancar la bomba de lavado de ósmosis inversa (514163-PCL-04401 / 04402 para las
plantas 1 y 2, 514163-PCL-04403 / 04404 para la planta 3 y la futura planta 4) y activar el
controlador de caudal de lavado (514163-FC-04925 / 04955) e incrementar lentamente la
velocidad de la bomba de la lavado para alcanzar el punto de ajuste de caudal de lavado
(el tiempo de rampa es ajustable por el operador),
11) Esperar dos minutos y medio (2.5) (ajustable por el operador) o hasta que se alcance el
nivel muy bajo en el tanque de agua de lavado de OI,
29
12) Detener la bomba de lavado de OI (514163-PCL-04401 / 04402 para las plantas 1 y 2,
514163-PCL-04403 / 04404 para la planta 3 y la futura planta 4),

04702, 04717, 04732, 04747, 04762, 04777, 04792), la válvula reguladora de caudal de la
línea de salida de baja presión del ERS (514163- FV- 04044, 04114, 04184, 04254, 04324,
04394, 04464, 04534, 04604), la válvula motorizada de la línea de vaciado osmótico
(514163- HV-04097, 04167, 04237, 04307, 04377, 04447, 04517, 04587, 04657) y la
válvula de aislamiento manual de entrada de lavado de la línea de succión de la bomba de
alimentación de OI a alta presión (514163-VBF-04186-X),
14) Modo DISPONIBLE.
5.2.5 Disponible (con los siguientes pasos):

1) El tren de OI permanece en el estado DISPONIBLE indefinidamente hasta que el
operador presione el botón de INICIO o el modo del tren pase a STANDBY (EN REPOSO)
o CLEANING (LIMPIEZA) u OFFLINE (FUERA DE LÍNEA)
30
FEED
PERMEATE
CONCENTRATE
FOR APPROVAL
FEED
PERMEATE
CONCENTRATE
FOR APPROVAL
FEED
PERMEATE
CONCENTRATE
FOR APPROVAL
FEED (INLET)
FEED (OUTLET)
CONCENTRATE (INLET)
CONCENTRATE (OUTLET)
FOR APPROVAL
FOR APPROVAL
FOR APPROVAL
FOR APPROVAL
4.2_5)Select which Seawater
Intake Pump to start
4.2_6) Start Seawater Intake Pump
4.2_7) Open Seawater Intake Pump Discharge
Valve when the VFD minimum speed of
Seawater Intake Pump is achieved.
4.2_8) Adjust the seawater flow output to be equal
to the first RO train to start (514161-FIT-01616 /
01626, set value : 2,020 m3/hr, adjustable)
4.2_12) Bring the Sodium Hypochlorite
System on-line (And Sodium Hypochlorite
System shall be started after RO train start-
up sequence finished by operator)
4.2_10) Start up the Ferric Chloride
System in company with Seawater
Intake Pump start-up
4.2_9) Start up the Sulphuric Acid

System in company with Seawater
Intake Pump start-up
4.2_11) Bring the Coagulant Aid
Polymer System on-line if required
4.2_4) Open the selected filter
influent valves for introducing water
to the selected pressure filters.
influent valves for introducing water
to the selected pressure filters.
effluent valves partially (initial set
value: 50%, operator adjustable)
effluent valves partially (initial set
value: 50%, operator adjustable)
4.2_13) Modulate the selected filter effluent valves to maintain a
setting flow rate into the Pressure Filters by control logic of PCS
to maintain the effluent flow within the flow rate range set point
4.2_13) Modulate the selected filter effluent valves to maintain a
setting flow rate into the Pressure Filters by control logic of PCS
to maintain the effluent flow within the flow rate range set point
4.2_7) Open the cartridge filter bleed-off line control
valve partially (initial set value 50%, operator adjustable)
4.2_15) Verify that the Cl2, SDI (by portable
SDI test kit), Turbidity, pH of the filtered
water are in desired operating condition
4.2_20) Gradually close the cartridge filter
bleed-off line control valve by order of PCS
Note) The suction pressure of high pressure
RO feed pump will rise up to the start-up
permissive condition (> 4 barg) when the
cartridge filter bleed-off line control valve
is closed.
1
4.2_16) Open the selected cartridge fitlers

influent and effluent manual valves slowly
(Valve opening speed 1"/1sec)
4.2_17) Bring the Sodium Metabisulphite
System on-line if required
4.2_18) Start up the Antiscalant System

4.2_21) And Seawater Intake Pump begin
normal operation of maintain RO suction
header pressure (initial value: 4 barg,
operator adjustable)after start of ERS
and ERS booster pump and good
pressure of HPP oil.
5.1.1_2) Open the
Permeate line MOV,
5.1.1_2) Open the High Pressure

RO feed pump suction MOV,
5.1.1_2) Open the ERS 5.1.1_2) Open the ERS

LP inlet line MOV, LP outlet FCV,
5.1.1_4) Activate the ERS LP
inlet concentrate flow controller
to control ERS LP outlet FCV
5.1.1_5) Wait for good feed flow
(initial set value: 900 m3/hr,
adjustable)
5.1.1_7) Activate the ERS
5.1.1_7) Start the ERS HP inlet concentrate flow
and ERS booster pump, controller to control the
VFD of ERS booster pump,
5.1.2_8) Activate the permeate flow
controller to control the VFD of High
Pressure RO feed pump and slowly
ramp up the speed of High Pressure
RO feed pump to meet the permeate
discharge flow set point (ramp time is
1%/s, operator adjustable),
5.1.2_6) Start the High 5.1.2_9) Wait for normal permeate

Pressure RO feed pump, flow (initial value: 1,010 m3/hr,
operator adjustable)
5.1.2_7) Ramp up VFD speed
5.1.2_5) Check the High pressure RO slowly to 84% (ramp time is
feed pump suction pressure is above 1.2%/s & initial setting value
4.0 barg (operator adjustable) 84%, operator adjustable),
5.1.3_1) The RO train remains in
PRODUCTION state indefinitely until
the operator presses the RO train
'STOP' pushbutton or the train is
shut-down or stopped on alarm.
5.2.1_1) Slowly ramp down the
speed of High Pressure RO feed
pump (ramp time is 1%/s,
operator adjustable),
5.2.1_2) Wait for High Pressure

RO feed pump VFD speed to
reduce the 0%,
5.2.1_2) Stop the High
Pressure RO feed pump,
5.2.1_5) Open the ERS booster
pump suction drain line MOV to
depressurize the high pressure
line.
5.2.2_7) Stop the ERS
booster pump and ERS.
5.2.2_8) Close
Permeate line MOV,
5.2.2_8) Close High

Pressure RO feed pump
suction MOV,
5.2.2_9) Open Osmotic

dump line MOV,
5.2.2_8) Close ERS 5.2.2_8) Close ERS

LP inlet MOV, LP outlet line FCV,
5.2.2_11) Close the ERS 5.2.2_10) Close Osmotic
booster pump suction drain dump line MOV when
line MOV when the RO train the RO train feed
feed pressure to drop the 1 pressure to drop the 3
barg (operator adjustable), barg (operator
adjustable),
5.2.2_5) Open the RO train
flushing inlet line MOV,
5.2.2_5) Open the
Permeate line MOV,
5.2.2_4) Close the High

suction MOV and ERS LP
inlet line MOV,
5.2.2_5) Open the
Osmotic dump line MOV,
5.2.2_13) Close the RO
train flushing inlet MOV,
5.2.2_14) Close the
Permeate line MOV,
5.2.2_15) Close the

5.2.3_7) Open the
Permeate line MOV,

inlet line MOV,
5.2.3_7) Open the ERS LP

inlet line flushing inlet
manual isolation valve,
5.2.3_7) Open the ERS

LP outlet line FCV,
5.2.3_8) Activate the ERS HP inlet
concentrate flow controller (setting
value: 1,010 m3/hr, operator
adjustable), and ramp concentrate flow
to the flushing flow set point,
5.2.3_8) Start the

ERS and ERS
booster pump,
5.2.3_12) Close the
Permeate line MOV,
5.2.3_14) Close the ERS LP

5.2.3_13) Close the ERS

LP outlet line FCV,
5.2.4_7) Open the
Permeate line MOV,
5.2.4_9) Open the High

suction line flushing inlet

inlet line MOV,
5.2.4_9) Open the

Osmotic dump line
MOV,

LP outlet line FCV,
5.2.4_13) Close the
Permeate line MOV,

suction line flushing inlet
5.2.4_13) Close the

5.2.3_14) Close the ERS LP


LP outlet line FCV,
5.1.2_3) Start the Oil pump #2
(Driven by Electrical Motor) for
High Pressure RO feed pump,
FOR APPROVAL
5.1.2_2) Wait for good temperature 5.1.2_1) Start the

of oil (initial value: 30 deg.C, Electrical heater for oil
operator adjustable), tank if oil temperature is
below 30 deg.C,
5.1.2_4) Wait for
good pressure of oil,
FOR APPROVAL
FOR APPROVAL
5.2.1_4) Stop lube oil system

(initial time delay is 5 minutes,
5.1.1_6) Wait seven (7) minutes (to all air to
vent through the high point vent valve for
complete system flooding, operator adjustable)
5.2.1_6) Wait for RO train feed
pressure to drop the 10 barg
(operator adjustable),
5.2.2_2) Open the RO flushing
tank inlet MOV this is to ensure
that there is continuous permeate
flow into the flushing tank, when
the water in the tank is being
used for flushing the RO train,
5.2.2_6) Check RO flushing
tank level is above set point
(initial value: 6,000 mm,
5.2.2_7) Start the RO flushing pump and

activate the flushing flow controller and
slowly ramp up the speed of RO flushing
pump to meet the flushing flow set point
5.2.2_10) Wait RO flushing
5.2.2_9) Stop the RO

Flushing pump,
tank inlet MOV,
5.2.3_11) Stop
the ERS and ERS
booster pump,
5.2.3_10) Wait for two and
half (2.5) minutes (operator
adjustable) or until the Low-
Low Level is reached in the
RO flushing water tank,
5.2.3_11) Stop the

RO Flushing pump,
tank inlet MOV,
5.2.4_11) Wait for two and
half (2.5) minutes (operator
adjustable) or until the Low-
Low Level is reached in the
RO flushing water tank,
5.2.4_12) Stop the

RO Flushing pump,
5.2.3_11) Stop
the ERS and ERS
booster pump,
5.2.2_3) Partially close the
Product water tank inlet MOV
(opening ratio is operator
adjustable) when the open feed-
back signal of RO flushing tank
inlet MOV comes in PCS,
5.2.2_11) Open the Product
water tank inlet MOV fully,
flushing tank inlet MOV,

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SALINE WATER CONVERSION

PROYECTO DE SUMINISTRO DE AGUA

Material de capacitació n para el sistema de ó smosis

- Nombre del proyecto Suministro de Agua Escondida

- País, ubicación del

- Cliente BHPB (bhpbilliton)

- Capacidad 2,500 L/S

- Plazo para ingeniería y

- Consultor de ingeniería B&V (Black & Veatch)

- Tipo de contrato Ingeniería y Aprovisionamiento

PDMF(1ro) + PDMF(2do) + filtro de cartucho + ósmosis

• Temperatura de agua de mar 11.5~20 ℃

SDI : < 3 (90% del tiempo)

Filtro de medio doble (Presurizado)

Sistema de control de planta Sistema de recuperació n

Tanque de Bomba de alta

4.1 Revisión preliminar y trabajo de preparación

Abrir la válvula de descarga de la bomba de toma de agua de mar cuando se alcance la

9) Arrancar el sistema de ácido sulfúrico junto con el arranque de la bomba de toma de

12) Poner en línea el sistema de hipoclorito de sodio (y el sistema de hipoclorito de sodio

22) Poner en línea del sistema de post-tratamiento.

3) Esperar que se abra la válvula motorizada de succión de la bomba de alimentación de

7) Arrancar el ERS (514163-ERS-04160-X) y la bomba de refuerzo del ERS (514163-PCL-

5) Verificar que la presión de succión de la bomba de alimentación de OI de alta presión se

5.2 Secuencia de detención del tren de OI

5.2.1 Detención (con los siguientes pasos):

2) Esperar que la velocidad del VFD de la bomba de alimentación de OI de alta presión

6) Esperar que la presión de alimentación del tren de OI caiga 10 barg (514161-PIT-04673,

8) Cerrar la válvula motorizada de succión de la bomba de alimentación de OI de alta

5.2.2 Lavado (con los siguientes pasos):

13) Cerrar la válvula motorizada de entrada de lavado del tren de OI (514163-HV-04047,

4) Abrir totalmente la válvula motorizada de entrada del tanque de agua de producto

6) Cerrar la válvula motorizada de succión de alimentación de OI de alta presión (514163-

8) Arrancar el ERS (514163-ERS-04160-X) y la bomba de refuerzo del ERS (514163-PCL-

9) Arrancar la bomba de lavado de OI (514163-PCL-04401/04402 para las plantas 1 y 2,

12) Cerrar la válvula motorizada de la línea de permeado (514163- HV-04672, 04687,

4) Abrir totalmente la válvula motorizada de entrada del tanque de agua de producto

13) Cerrar la válvula motorizada de la línea de permeado (514163- HV-04672, 04687,

14) Modo DISPONIBLE.

5.2.5 Disponible (con los siguientes pasos):

4.2_9) Start up the Sulphuric Acid

4.2_16) Open the selected cartridge fitlers

4.2_18) Start up the Antiscalant System

5.1.1_2) Open the High Pressure

5.1.1_2) Open the ERS 5.1.1_2) Open the ERS

5.1.2_6) Start the High 5.1.2_9) Wait for normal permeate

5.2.1_2) Wait for High Pressure

5.2.2_8) Close High

5.2.2_9) Open Osmotic

5.2.2_8) Close ERS 5.2.2_8) Close ERS

5.2.2_4) Close the High

5.2.2_15) Close the

5.2.3_6) Close the High

5.2.3_7) Open the ERS LP

5.2.3_7) Open the ERS

5.2.3_8) Start the

5.2.3_14) Close the ERS LP

5.2.3_13) Close the ERS

5.2.4_9) Open the High

5.2.4_6) Close the High

5.2.4_9) Open the

5.2.4_8) Close the ERS

5.2.4_13) Close the High

5.2.4_13) Close the