“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

5S Japonés

Licenciado
VICTOR CAMPOS P
GERENCIA ESTRATEGICA

Universidad privada san pedro – USP

VILLANUEVA MECHAN NILDA

HENRIQUEZ BUSTAMANTE IDA
SANCHEZ TARAZONA YESICA

Administración de empresas
V ciclo

Barranca, 20 de Mayo del 2015

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Contenido
PRESENTACION ............................................................................................... 3
DEDICATORIA ................................................................................................... 4
5s JAPONÉS ...................................................................................................... 5
Concepto: ....................................................................................................... 5
¿Por qué implementar las 5s en la era de la innovación? .............................. 6
¿Cuáles son los requerimientos metodológicos de las 5S? ........................... 8
SEIRI = CLASIFICACIÓN: SEPARAR INNECESARIOS ................................ 9
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: ................................. 9
SEITON = ORDEN: SITUAR NECESARIOS ................................................ 10
Normas de orden: ..................................................................................... 10
SEISŌ= LIMPIEZA: SUPRIMIR SUCIEDAD ................................................ 10
Normas de limpieza:.................................................................................. 10
SEIKETSU= ESTANDARIZACIÓN: SEÑALIZAR ANOMALÍAS ................... 11
SHITSUKE= MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA: SEGUIR MEJORANDO
...................................................................................................................... 11
CONSECUENCIAS ...................................................................................... 12
¿Por qué las 5S? ............................................................................................ 6
Su aplicación mejora los niveles de: ........................................................... 6
Resultado de Aplicación de las 5 S ........................................................... 12
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S? .................................................... 12
Bibliografía ....................................................................................................... 13

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PRESENTACION

Este presente trabajo monográfico trata sobre “5s japonés” en donde en esta
sección del trabajado se consta en lo siguiente:

Una breve caracterización sobre las 5s práctica de Calidad ideada en Japón

referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo
e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos
Este presente trabajo monográfico consta de 3 capítulos, el primero consiste del
concepto sobre las 5s , el segundo capítulo se dará a conocer la esencia de las
5s , y tercer capítulo nos indica todo sobre las características

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DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado al profesor, que Día a
día nos incentiva a realizar
buenos trabajos, su gran apoyo
y motivación para la culminación de nuestros
estudios profesionales,
por haberme transmitidos los conocimientos
obtenidos y haberme llevado pasó a paso en el
aprendizaje

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5s JAPONÉS

Concepto:
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de
diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo

particular:

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¿Por qué las 5S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de:

 Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para

que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo

¿Por qué implementar las 5s en la era de la innovación?

Para que las organizaciones sean competitivas, requieren una serie de
características que las convierta en empresas de clase mundial. Este tipo de
instituciones desarrollan el talento y el potencial humano; invierten en
investigación, diseño, desarrollo e innovación tecnológica; son socialmente
responsables; cuentan con una filosofía de calidad total y de mejora continua,
entre otras (Picard, 2004).

Hoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan

incrementar la productividad y los estándares de calidad en los procesos
productivos, en los que las personas trabajen de acuerdo a las normas y
patrones establecidos y, simultáneamente, que promuevan la iniciativa y la
creatividad necesarias para la innovación.

El orden, la limpieza y la disciplina son una parte esencial en la

implementación de cualquier programa de calidad total.

Cuando estas condiciones están ausentes, las consecuencias pueden ser, entre
otras, pérdida de tiempo en la búsqueda de objetos o información. Para mantener
altos estándares de desempeño bajo normas de orden y disciplina, se necesita
que el personal acepte sus responsabilidades y se involucre de manera
comprometida en procesos de mejora continua.1 esto requiere un cambio de
hábitos.

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La metodología de las 5S facilita la adopción de nuevas formas de trabajo.

En ella se integran la autodisciplina, el orden, la limpieza y la economía.

Las 5S forman parte del modelo japonés de administración de la calidad; son

una herramienta básica para establecer los cimientos de una filosofía de calidad
y de mejora continua (Suárez, 2006), que forma parte del kaizen2. Ayudan a
crear un ambiente de trabajo adecuado para la calidad y la productividad; forman
parte de una metodología que permite: organizar el lugar de trabajo; mantener
funcionales y limpias las áreas de trabajo; aprovechar mejor los recursos
disponibles; maximizar la eficiencia.

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¿Cuáles son los requerimientos metodológicos de las

5S?

Los aspectos que se consideran requerimientos indispensables de una

adecuada implementación de las 5S son los siguientes: evidenciar la
optimización del espacio disponible; mantener un orden y un control visual en la
clasificación de los materiales y del equipo, para asegurar la facilidad de acceso
a estos y la disminución de tiempos de búsqueda; desarrollar mecanismos
efectivos para prevenir el desabasto; evidenciar que se han eliminado excesos y
desperdicios (muri y muda, para los japoneses); asegurar la seguridad del
equipo, de los materiales y de las personas; garantizar un adecuado nivel de
auto explicación por medio del control visual. Consideraciones previas para su
implementación.

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SEIRI = CLASIFICACIÓN: SEPARAR INNECESARIOS

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

 Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa
menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en
esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil
o imposible reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado
para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde
hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo.
Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2
años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que
analizar esta relación de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso
compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la
ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.

 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la
fábrica).

 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una
zona de almacenamiento en la fábrica).

 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en
el puesto de trabajo.

 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en
el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

 Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre
el operario.

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SEITON = ORDEN: SITUAR NECESARIOS

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando
los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo
como de energía.
Normas de orden:

 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos

pesados fáciles de coger o sobre un soporte
 Definir las reglas de ordenamiento
 Hacer obvia la colocación de los objetos
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
 Clasificar los objetos por orden de utilización
 Estandarizar los puestos de trabajo

Favorecer la disciplina FIFO (en español 'primero en entrar, primero en salir'),

utilizada en teoría de colas para definir que el primer elemento en salir de una
cola de espera o un almacenamiento será aquél que entró primero.

SEISŌ= LIMPIEZA: SUPRIMIR SUCIEDAD

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho
más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:

 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la limpieza y la inspección
 Eliminar la anomalía en origen

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SEIKETSU= ESTANDARIZACIÓN: SEÑALIZAR ANOMALÍAS

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas

sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse únicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean
estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada
día.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

 Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de

zonas».
 Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos operatorios.
 Formar al personal en los estándares.

SHITSUKE= MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA: SEGUIR

MEJORANDO
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando
acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar
y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su
eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican
los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de
la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar
que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

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CONSECUENCIAS
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para
avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean
Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de
disciplina.
La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia la mejora continua

Resultado de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema demuestran que:

Aplicación de 3 primeras S:
 Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento
 Reducción del 70% del número de accidentes.
 Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
 Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

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Bibliografía
 http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

 http://revistaentornoempresarial.com/index.php/por-que-implementar-las-
5s-en-la-era-de-la-innovacion

 https://www.youtube.com/watch?v=Emi3_L6X5gw

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