Universidad de Cuenca

Escuela de Ingeniería Civil

Química

Yandun Stalin

EL CEMENTO

El cemento es un material de construcción, el cual posee propiedades de adherencia y cohesión,

las cuales hacen posible la unión de fragmentos minerales, de manera compacta, y se obtiene
mediante una mezcla a altas temperaturas son las siguientes materias primas.

 La piedra caliza mayor mente presente en carbonato de calcio (CaCO3)

 Arcilla (dióxido de silicio)
 Arena/ esquisto
 Cal (oxido de calcio)
 Adición del regulador fraguado que es el yeso (trióxido de azufre)
 Hierro

Proceso de fabricación

En primer lugar, se precede a realizar la extracción de material como la piedra caliza, la cual se
somete a un proceso de chancado, es necesario contar con los materiales esenciales: piedra caliza,
arena, hierro y arcilla, los cuales deben ser depositados y clasificados para poder luego ser
utilizados en medidas correctas. En segundo, lugar dichas materias primas son transferidas en
proporciones exactas al molino de crudo, con el objetivo de reducir estos componentes en
pequeñas partículas para poder mezclarlas. En tercer lugar, es dirigido a una homogenización y
almacenamiento, donde se fusiona todo el material pulverizado. Posterior a eso los componentes
consiguen un punto de temperatura adecuada en la torre intercambiadora de calor, para que
cuando llegue al horno logre producirse el proceso químico con la temperatura requerida de
1500°C necesarios para que los componentes se unifiquen en partículas redondas conocidas como
“clica”. Después de la salida del horno es necesario un proceso enfriador para garantizar la calidad
del material. Por medio de un transportador es llevado a un almacenamiento para proseguir con el
yeso, que nos sirve para obtener un buen tiempo de fraguado, este tiene una gran importancia ya
que de no ser agregado este solidificaría inmediatamente al tener contacto con el agua. En
adelante el material recibirá aditivos para así crear los distintos tipos de cemento. Por último, el
material es introducido a un molino el cual deja pulverizado y homogéneo el cemento y finalmente
es empacado.

Reacciones de hidratación, reacciones secundarias

El momento en el que se agrega agua al cemento, los compuestos básicos presentes se

transforman en nuevos compuestos por reacciones químicas.
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Yandun Stalin

Silicato tricálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio

Silicato dicálcico + agua --> gel de tobermorita + hidróxido de calcio

Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen alrededor
del 75% por peso del cemento, reaccionan con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel
de tobermorita el cual es no-cristalino e hidróxido de calcio que es cristalino. En la pasta de
cemento completamente hidratada, el hidróxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de
tobermorita, alrededor del 50%.
Cada producto de la reacción de hidratación desempeña una función en el comportamiento
mecánico de la pasta endurecida, entre los más importantes esta el compuesto llamado gel de
tobermorita, que es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o
aglutina entre sí a todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con
estructura coherente, con una composición y estructura semejantes a la de un mineral natural,
llamado tobermorita.

Ensayos de control de calidad

NTC33
Este ensayo determina la finura del cemento a través de su permeabilidad al aire con el aparato de
Blaine. Carece de mucha importancia conocer este parámetro ya que influye en el comportamiento
del cemento en temas como tiempos de fraguado, consumo de agua, desarrollo de resistencias
tempranas, entre otros.

Para realizar un ensayo de control de calidad se realiza mediante un embolo, cámara de

permeabilidad, disco perforado, papel filtro, muestra de cemento, cronometro, y un aparato de
blein. En primer lugar, se pesa la masa de cemento que se va a utilizar que se determina,
relacionando su porosidad, volumen y densidad deseada; primero se coloca el disco perforado
encima de la cámara, posterior a eso se pone un disco de papel de filtro y se presiona, luego se
añade el cemento y se le coloca un disco de papel filtro por encima y se compacta haciendo bajar
el embolo hasta que su rebote toque el extremo superior de la cámara. Se conecta a la cámara de
permeabilidad al manómetro, verificando que la conexión sea hermética y se elimina el aire
contenido en el manómetro hasta que el líquido alcance la marca más alta y se cierra la válvula
herméticamente. Se debe iniciar el cronometro cuando el menisco llegue a la segunda marca y se
detiene cuando llegue a la tercera marca. Se registra el intervalo de tiempo en segundos y
mediante ecuaciones de correlación se obtiene la finura del cemento.

NTC 118

Este ensayo tiene como objetivo determinar el tiempo del fraguado mediante la evolución de
su resistencia a la penetración de la aguja del aparato de Vicat. El tiempo de fraguado inicial y final
sirven para estimar el intervalo de manejabilidad que tendrá la mezcla que se realice con
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el cemento evaluado, los tiempos de fraguado dependen de variables como cantidad y tipo de
adiciones presentes, finura, composición química, etc.

Los elementos necesarios son: Aparato de aguja de Vicat, palustre, molde, muestra de cemento,
agua, espátula, mezcladora mecánica. En el procedimiento primero se mezcla 600gr de cemento
con el agua necesaria para lograr una consistencia normal y luego el técnico de calidad le da la
pasta un forma esférica con las manos utilizando guantes de material no absorbente y la lanza de
una mano a otra seis veces, a una distancia de150 milímetros aproximadamente, luego se toma el
molde con una mano y se presiona la esfera hasta llenar el molde completamente por la base
mayor y se ubica el molde sobre la placa base y se retira el exceso de pasta y se alisa la base menor
con el palustre. El espécimen debe ser almacena en el cuarto húmedo durante un tiempo
aproximado de 30 minutos sin que sufra ninguna alteración. Debe después determinarse la presión
de la aguja de un milímetro de diámetro en ese instante y repetir el procedimiento cada 15
minutos hasta obtener una presión de 25 milímetros o menos, una vez que ocurra esto se debe
hacer una interpolación para determinar el tiempo correspondiente a una penetración de 25
milímetros el cual indica el fraguado inicial y con respecto al fragua final corresponde al tiempo en
que la aguja no penetra visiblemente en la pasta.

NCT 220

El ensayo de resistencia a compresión permite obtener un parámetro de control en la producción

del cemento y su vez brinda información al constructor o productor de concreto para realizar
ajustes en la dosificación de sus diseños, de ser necesario.

Los elementos necesarios para este ensayo son: muestra de cemento, arena gradada normalizada,
compactador, palustre, espátula, moldes para cubos de 50 milímetros de largo, mezcladora
mecánica, agua. Para el proceso primero se mezcla la arena, el cemento y el agua para formar el
mortero con el cual se llenarán los moldes, el mesclado debe hacerse mecánicamente, posterior a
eso los moldes se llenan en dos capas de 25 milímetros, aproximadamente la mitad de la
profundidad del molde y cada capa se debe aprisionar con 32 golpes del compactador, por último,
se alisa la superficie de los cubos con la ayuda del palustre. El conjunto formado por los cubos, el
molde y la placa base se colocan en la cámara húmeda por un periodo de 20 a 24 horas antes de
ser desmoldados; una vez retirados del molde los cubos que no van a ser ensayados a las 24 horas
se colocan dentro de tanques de almacenamiento. Para determinar la resistencia con presión el
cubo se coloca cuidadosamente teniendo en cuenta que la superficie sobre las que se va ejercer
presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. Luego se procede con la
aplicación de la carga sin interrupción hasta que el cubo falle, la resistencia con presión el cociente
entre la carga máxima y área de la superficie cargada.