Evaluacion La Vida Util de Las Bombas de Cavidad Progresiva en La Macolla Victor Delta de Pdvsa Petrocedeno San Diego de Cabrutica

1
INTRODUCCIÓN
La Bomba de Cavidad Progresiva (B.C.P.) fue inventada en 1.932 por un

Ingeniero Aeronáutico Francés llamado René Moineau, quién estableció la
empresa llamada PCM POMPES S.A. para la fabricación de la misma. En sus
inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de superficie
especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el mayor
número de bombas de cavidades progresivas instaladas para la extracción de
petróleo se encuentran en Canadá. Las primeras Bombas de Cavidades
Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en Canadá fueron instaladas en
1979 en pozos de petróleo con alto contenido de arena y bajas gravedades API
(crudos pesados). En la actualidad, se utilizan también en pozos productores
de crudos medianos y livianos, especialmente con alto contenido de agua.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo

comenzaron a evaluarse a mediados de los años 80. Los resultados no fueron
del todo satisfactorios y esto se debió en gran parte a lo relativamente incipiente
de la tecnología en el país y al desconocimiento del alcance y limitaciones del
sistema.
Hoy en día, se cuenta con instalaciones exitosas en pozos de crudos

viscosos; bajos y medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades. Las
limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los elastómeros
para manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de agua y alto
contenido de aromáticos, medianos a altos volúmenes de gas libre (el gas
afecta la bomba de dos maneras, atacándola directamente y por el calor que se
genera al ser sustituido los líquidos por la mezcla gaseosa).
2
De igual manera, desde el punto de vista mecánico las cabillas representan

un elemento con una capacidad limitada al esfuerzo combinado al torque y
tensión constituyendo algunas veces a ser el equipo que impone la restricción
en el diseño del sistema, estas bombas son muy versátiles excepto en lo
referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya que ni los estatores ni
los rotores son intercambiables.
El petróleo constituye en Venezuela la principal fuente de ingresos, hasta el

punto que no se establecen otras fuentes de riqueza, en nuestro país se
encuentran la reserva probadas de petróleo más grande del mundo con una
característica según la clasificación de Instituto Americano del Petróleo (API)
como crudo Extrapesado ubicado de 8° en la faja petrolífera del Orinoco.
Debido a las características físicas y químicas del Petróleo de la Faja

Petrolífera del Orinoco en Pdvsa Petrocedeño se utiliza el mecanismo de
recuperación primaria a través de bombas de cavidad progresiva. Las cuales
tienen algunas características que las hacen ventajosas cuando son
comparadas con otros métodos de levantamiento artificial. Una de las
características más importantes es su alta eficiencia, capacidad de manejar
fluidos muy viscosos con considerable contenido de arena y alto porcentaje de
gas libre, bajos costos, bajo consumo de energía, fácil instalación y mínimo
mantenimiento.
Las limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los

elastómeros para manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de
agua y alto contenido de aromáticos, medianos a altos volúmenes de gas libre
(el gas afecta la bomba de dos maneras, atacándolo directamente y por el calor
que se genera al ser sustituido los líquidos por la mezcla gaseosa).
3

en el diseño del sistema.
Por último, cabe mencionar que estas bombas son muy versátiles excepto en
lo referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya que ni los Estatores
ni los rotores son intercambiables.
El Marco Organizacional del informe, contiene información relacionada con

la identificación de la empresa donde se realizó la pasantía, indicando de forma
precisa su nombre, actividades a las que se dedica, breve reseña histórica,
visión, misión, valores, objetivos, organigrama general y del departamento
donde se desenvolvió el pasante, diagrama de actividades y descripción por
semanas de las acciones ejecutadas.
El Capítulo I concierne al planteamiento del problema, los objetivos

generales y específicos trazados para abordar el tema de investigación, la
justificación, el alcance que tiene la ejecución del trabajo de grado y las
limitaciones que, a pesar de que no imposibilitaron el logro de los objetivos,
dificultaron la realización de ciertas actividades. También se dieron a conocer el
propósito del entrenamiento industrial, la justificación y la factibilidad del
desempeño técnico-laboral.
El Capítulo II refiere al Marco Referencial, el cual sirve de apoyo teórico de

los objetivos del trabajo y proporciona el marco conceptual y/o el enfoque que
se utilizó. Está compuesto por los antecedentes del problema, las bases
teóricas y fundamentos legales que sustentan el trabajo de grado. Igualmente la
identificación de la organización, Se realizó descripción de la empresa PDVSA-
4
Petrocedeño, exponiendo razón social y nombre comercial, ubicación

geográfica, áreas de influencia u operación, visión, misión y objetivos de la
empresa, organigrama o estructura administrativa, funciones y
responsabilidades de la sección, departamento donde se llevó el trabajo de
grado
El Capítulo III describe los métodos, técnicas o procedimientos utilizados

para el desarrollo del informe. Esta incluye los aspectos metodológicos del
proyecto, y que se utilizaron para alcanzar los objetivos, basados en las
diversas normas, teorías, estándares y otros. En ésta, se identifican las áreas
de aplicación a la cual pertenece el tema planteado; los métodos, técnicas e
instrumentos utilizados; las fases del proyecto; la factibilidad de la propuesta a
nivel técnico, operativo, financiera y legal.
En el Capítulo IV se hace una exposición de los resultados de la ejecución

del trabajo especial de grado, tomando en consideración los métodos, técnicas
e instrumentos utilizados anteriormente. Se expresan los resultados del tema
y/o actividades desarrolladas durante la ejecución del trabajo de tesis de
manera lógica y clara.
En el Capítulo V se plantean las conclusiones y recomendaciones. Las

conclusiones son las consideraciones que el Tesista presenta con base a la
experiencia adquirida durante la realización del trabajo especial de grado, se
presenta sin argumentación y en forma resumida. Las recomendaciones
completan las conclusiones, sugiriendo estudios posteriores e insistiendo en las
decisiones que deben adoptarse de inmediato.
Conclusiones y recomendaciones, se formularon las conclusiones
pertinentes en respuesta a los propósitos de este trabajo, además se presentan
algunas recomendaciones.
5
Anexos, ubicación de los instrumentos y otros tipos de documentos que han

sido necesarios para el desarrollo del trabajo
Referencias bibliográficas, Agrupa todas las fuentes consultadas para la

elaboración de la investigación y redacción del informe
6
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
A nivel mundial el desarrollo del Sistema Empresarial ha ido evolucionando

la concepción de la función comercial y se ha ido perfeccionando instrumentos
para llevarla a cabo , identificándola con los conceptos de Marketing, Mercadeo
ó Mercadotecnia , pero aparejado a esto la tecnología logra altas cotas de
desarrollo y los procesos de transformación de la materia prima, empleo de
energía , bienes de equipos más sofisticados, traen aparejados un cambio en el
empleo de recursos humanos que hacen que se logren productos acabados
que alcancen niveles muy altos que trazan pautas muy fuertes en la carrera de
obtención de la competitividad
El desarrollo de las BCP a nivel mundial en los últimos años ha estado

dirigido principalmente a la investigación de los materiales de fabricación de las
bombas. En este sentido han desarrollado una amplia gama de elastómeros.
También se han hecho progresos en el área de automatización de sistemas
donde sus limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los
elastómeros para manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de
agua y alto contenido de aromáticos, medianos a altos volúmenes de gas libre
(el gas afecta la bomba de dos maneras, atacándolo directamente y por el calor
que se genera al ser sustituido los líquidos por la mezcla gaseosa).

en el diseño del sistema.
7
Los Equipos de Superficie fueron desarrollados, considerando las

necesidades reales de campos en Venezuela y apuntando a una opción
eficiente, duradera y económica. Es capaz de soportar altas cargas de cabillas,
manejar altos requerimientos de potencias y altos torques asociados al sistema
BCP de alto caudal y gran altura. Su diseño hermético elimina la posibilidad de
derrames de fluidos de producción al medio ambiente, convirtiéndolo en un
equipo ecológico.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo

comenzaron a evaluarse a mediados de los años 80. Los resultados no fueron
del todo satisfactorios y esto se debió en gran parte a lo relativamente incipiente
de la tecnología en el país y al desconocimiento del alcance y limitaciones del
sistema. Hoy en día, se cuenta con instalaciones exitosas en pozos de crudos
viscosos; bajos y medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades.
En los años 90, nace en Venezuela la empresa petrolera mixta SINCRUDOS

DE ORIENTE SINCOR, con accionistas mayoritaria la empresa Total de
Francia, Statoil de Noruega y PDVSA como accionista minoritario, quienes se
asociaron para dar inicio a la extracción de petróleo Extrapesado de 8 grados
API, en la faja petrolífera del Orinoco, siendo su inauguración en marzo de
1992.
A partir del 1ero de Mayo del 2007, se inicia la migración a empresa mixta
donde PDVSA pasa a tomar la mayoría de las acciones de la empresa,
quedando de la siguiente manera; PDVSA 60%, Total de Francia 30,3% y
Statoil Hydro 9,7% de Noruega.
La Empresa PETROCEDEÑO filial de PDVSA, es una de las mayores

empresas mixtas de PDVSA en la Faja Petrolífera del Orinoco con una
producción diaria de crudo aproximadamente de 125.000 barriles de petróleo
8
por día, en la cual está conformada por la estatal venezolana PDVSA, Total de
Francia y Statoil Hydro de Noruega.
PDVSA es la Compañía Estatal Venezolana dedicada a la exploración,

producción, refinación, transporte y mercados integrados de crudo, gas y
petroquímicos en Venezuela y el extranjero. Con presencia en más de
cincuenta países a los cuales les suministra hidrocarburos. Posee las reservas
probadas de crudo Extrapesado más grande del mundo en la Faja Petrolífera
del Orinoco, y yacimientos de crudos condensados, liviano medianos y pesados
a los largo de sus cuencas petrolíferas
Las operaciones de Petrocedeño se organizan en tres funciones:

Producción, Mejoramiento y Mercadeo. Las cuales requieren el apoyo de
servicios como: Recursos Humanos, Finanzas, Legal, Relaciones Publicas,
Seguridad, Salud, Ambiente, y Servicios Técnicos.
La empresa Petrocedeño tiene como objetivos:
Explotar el área de Zuata de la Faja Petrolífera del Orinoco del bloque junin,
crear valor para sus accionistas y empleados, a través de sus operaciones de
Producción, Mejoramiento y Comercialización de Crudos y Productos.
Garantizar a través de la producción el suministro de aproximadamente

120.000 barriles de crudo extra-pesado de 8.5 API, transportar crudo diluido de
17 grados API al complejo industrial José Antonio Anzoátegui, para su
mejoramiento y conversión en producto comercial.
Recolección, procesamiento y mejoramiento del gas procedente de los pozos

para la alimentación de hornos, turbinas, gas de manto de los tanques y
suministrar gas combustible a la planta termoeléctrica San Diego de Cabrutica
9
Mejorar el crudo extra pesado proveniente de la Faja y transformarlo en un

crudo liviano dulce de 32° API, con menos de 0,1 % de azufre y 3 PPM de
metales.
Comercializar en el mercado Internacional tres productos: Crudo mejorado

(zuata Swift), Azufre y Coque
Apoyar a las comunidades, profundizando la inversión social y los servicios

de asistencia a las diferentes organizaciones, con la finalidad de crear sólidas
bases para potenciar el desarrollo de las poblaciones que cohabitan en sus
áreas operacionales.
Pdvsa Petrocedeño es una empresa que cumple con una cuota de

producción diaria la cual depende de la confiabilidad de sus equipos,
específicamente de las Bombas de Cavidad Progresiva. Actualmente la
empresa no posee un evaluación donde se pueda identificar el Comportamiento
de la Vida útil de las Bombas de Cavidad Progresiva este problema genera una
producción diferida alta diaria por paradas imprevistas de los Pozos (Ver grafica
01), por daños en las Bombas este proyecto será de mucha utilidad para la
empresa pues permita determinar la relación existente entre las fallas y las
revoluciones acumuladas de las Bomba de Cavidad Progresiva.
Tabla N° 01 Producción diferida por fallas en las bombas BCP
Fuente: Pdvsa Petrocedeño

10
En tal sentido, es necesario crear un sistema que permita analizar el

comportamiento de la vida útil de las bombas de cavidad progresiva en función
de las revoluciones por minutos acumuladas para anteceder y optimizar todos
los mecanismos que afectan el tiempo de reemplazo de las Bombas.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General
Evaluar la vida útil de las bombas de cavidad progresiva en la macolla Víctor

delta de PDVSA-Petrocedeño, san diego de Cabrutica.
Objetivos Específicos
1.- Inspeccionar los modelos de bombas de cavidad progresiva utilizadas en

PDVSA Petrocedeño y las características físicas de sus Componentes.
2.- Analizar los parámetros operacionales de Las Bombas de Cavidad

Progresiva durante su vida útil.
3.- Evaluar las causas y consecuencias de las fallas suscitadas en las

bombas de cavidad progresiva durante su funcionamiento.
4.- Determinar la relación existente entre las Revoluciones Por Minutos

Acumuladas y la ocurrencia de las fallas de las Bombas de Cavidad Progresiva.
5.- Evaluar la factibilidad económica de la propuesta.
Justificación
La evaluación de la vida útil de las bombas en los pozos de petróleo

garantizará la confiabilidad operacional del proceso de extracción mediante el
análisis de la vida útil y el comportamiento operativo de las Bombas de Cavidad
Progresiva, lo que permitirá a la superintendencia de optimización aplicar
11
mejores técnicas de mitigación de fallas que incremento la eficiencia y eficacia

del trabajo que ya se venía realizando permitiendo tener un criterio de
recolección de información. Asimismo facilitará ordenar de forma sistemática, la
misma para implementar el proceso de evaluación respectivo y disminuir
pérdidas de producción inesperadas y permitirá a la empresa reducir costos en
actividades no planificadas, en tal sentido, PDVSA PEROCEDEÑO, como
empresa del estado debe garantizar una parte de la producción petrolera del
país, pues hoy más que nunca, el petróleo sigue siendo un producto
indispensable para el mundo moderno.
La elaboración de este proyecto servirá de herramienta a la Escuela de

Ingeniería de la Universidad Nororiental Privada (UGMA), en el área de
Ingeniería, la participación del estudiantado en las mejoras de los sistemas
actuales y su aporte como parte de la comunidad en el desarrollo de nuevos
modelos y métodos de evaluación y mantenimiento que generen mejores
resultados en los campos operativos y de proyectos en la industria petrolera
Venezolana.
Por último el desarrollo de este proyecto de grado le permitirá al autor

cumplir con el último requisito académico indispensable para la optar por el
título de Ingeniero de Mantenimiento Mención industrial, además de desarrollar
los conocimientos, destrezas, técnicas y herramientas adquiridas en el
transcurso de toda la carrera.
Alcance
El trabajo de especial de grado se comenzó el 02 de Febrero de 2015

culminando el 26 de junio de 2015, en la Empresa PETROCEDEÑO C.A,
específicamente en el departamento Optimización de Producción con una
duración de doce (15) semanas establecidas por la Universidad y avaladas por
12
la empresa. Para la ejecución de las tareas establecidas, como alcance se

consideraron lo siguientes puntos:
 Visitas a las macollas principalmente a la macolla VD en la

cual se reconoció las facilidades de superficie de los pozos y el sistema
de producción por Bombas de Cavidad Progresiva.
 Monitoreo del campo a través de un sistema Scada donde se
pudo observar y controlar las variables de fondo y superficie de las
bombas de cavidad progresivas
 Inspeccionar los modelos de bombas de cavidad progresiva
utilizadas en PDVSA PETROCEDEÑO y las características físicas de sus
Componentes.
 Realización del análisis de las fallas de mayor impacto
presentes en los equipos en estudio, mediante END.
 Elaboración de un programa de mantenimiento preventivo,
estableciendo los tiempo de mantenimiento basado en normas ASME-
31.8s
 Evaluar a través del Running days pumps el inicio y el fin de
funcionamiento de cada bomba.
El desarrollo de las actividades se logró elaborando una evaluación de la

vida útil de las bombas de cavidad progresivas en la macolla Víctor delta la cual
servirá de referencia para aplicarla a todo el campo de producción para un total
de 580 pozos en 41 macollas de la empresa PDVSA Petrocedeño.
13
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
El Marco teórico, marco referencial o marco conceptual de acuerdo a Sabino

(2004), “tiene el propósito de dar a la investigación un sistema coordinado y
coherente de conceptos y proposiciones que permiten abordar el problema”. (p.
34).
Esto significa poner en claro para el propio investigador sus postulados y
supuestos, asumir los frutos de investigaciones anteriores y esforzarse por
orientar el trabajo de un modo coherente. También se puede decir que el marco
teórico es donde el investigador puede desarrollar de forma documentada,
organizada y metódica la teoría del problema que se está investigando.
Antecedentes de la Investigación
ARYELIN ARMAO Y JHONATAN HURTADO “"BOMBAS DE CAVIDAD

PROGRESIVA” OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO
EN LA FAJA DEL ORINOCO - ÁREA SINCOR” Realizaron un estudio tesistas
del Instituto Universitario de Nuevas Profesiones (IUNP) año 2008. El trabajo
fue elaborado con el objetivo de evaluar el comportamiento de las Bombas de
Cavidad Progresiva, BCP, durante la producción de crudos pesados y
extrapesados en la Faja del Orinoco. Así mismo, se evaluó su comportamiento
durante el proceso de eliminación de agua y contenido de sólidos provenientes
de la perforación y la completación de pozos productores de petróleo, proceso
denominado Limpieza de Pozo o "Clean-up". Para alcanzar estos objetivos, se
estudiaron los fundamentos básicos de dicha bomba, mediante investigación
bibliográfica en textos, folletos, manuales e informes técnicos proporcionados
por la empresa La evaluación de los pozos analizados permitió concluir que el
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rendimiento efectivo de la bomba en los seis casos, depende directamente del

tiempo que se dispone para realizar los procesos de limpieza y producción de
los pozos. Mientras menor sea el tiempo destinado a la limpieza del pozo, se
requiere aumentar las revoluciones por minuto de la misma y aumentar el
volumen manejado por la bomba, lo cual no sería necesario en caso de
disponer con el tiempo establecido para los trabajos de limpieza de pozos.
Finalmente el trabajo concluye que el uso de las BCP constituye actualmente
una excelente herramienta en la producción de crudos pesados y extrapesados,
en la Faja del Orinoco, que igualmente ha resultado exitosa en los trabajos de
limpieza de pozos
Por lo que este proyecto difiere del proyecto planteado, porque actualmente
la condición de los yacimientos han variado, no se realiza limpieza de los pozos
y se realizará una evaluación en función de las revoluciones por minuto (RPM)
de las bombas mencionadas, de manera que la evaluacion del comportamiento
de la vida útil de las bombas de cavidad progresiva en la macolla Victor Delta
en función de las revoluciones por minuto sería de gran ayuda para la
organización.
CARLOS CARRILLO Y ANDREINA ITRIAGO Universidad Central de

Venezuela año 2009. “ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS
UTILIZADOS EN EL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BOMBEO
DE CAVIDADADES PROGRESIVAS (BCP EN LOS CAMPOS BARE Y
ARECUNA DE LA UNIDAD DE EXTRAPESADO PDVSA-SAN TOME” El
objetivo de la investigación fue analizar el comportamiento de las diferentes
marcas y tipos de bombas (BCP) utilizadas en los pozos de los yacimientos
U1,3MFB53 y U1MFA33 en los campos de Bare y Arecuna para estimular el
potencial de dichos pozos mediante la curva de comportamiento de afluencia
determinando a su vez la eficiencia de las bombas instaladas y comparando las
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curvas de eficiencia en los pozos para lograr una estandarizacion en cuanto a

caudal y eficiencia de las bombas en los campos estudiados.
En los resultados obtenidos se establece que para estos campos la eficiencia

delas bombas instaladas es mayor si la velocidad de rotacion esta comprendida
entre 70 y 100 RPM y si el nivel de sumergencia supera los 600 pies y el diseño
de completación del pozo es acorde a su potencial.
Los estudios mostrados difieren del presente, ya que se basaron en la

eficiencia según el potencial de los pozos, el caudal y la sumergencia de la
bomba, por ende arrojará en el tiempo los problemas presentados, cabe
destacar que el presente trabajo a desarrollar, además de mostrar curvas y
tendencia por dia en el tiempo, también traerá consigo una base de datos según
sea el caso y la criticidad de cada Bomba de Cavidad Progresiva en su analisis.
Fundamentos Teóricos de la Investigación
Bases Teóricas
De acuerdo a las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación del

Trabajo Especial de Grado IUNICS, (2005) las bases teóricas “debe ser una
búsqueda detallada y concreta donde el tema y la temática del objeto a
investigar tengan un soporte teórico, que se pueda debatir, ampliar,
conceptualizar y concluir” (p.24)
Desde este punto de vista, a continuación se presentan las bases teóricas,

las cuales están constituidas por el desarrollo de conceptos técnicos utilizados
por el investigador a lo largo del trabajo especial de grado. Los mencionados
conceptos son desplegados con apoyo bibliográfico y citas de diversos autores.
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Las bases teóricas, permiten una mayor comprensión para el lector, gracias a
la explicación de cada concepto, de ser respaldadas por conocedores de la
materia en cada una de las definiciones utilizadas en la investigación. Entre los
tópicos tratados tenemos:
Principio de funcionamiento de la Bomba de Cavidad Progresiva
Una Bomba de Cavidad Progresiva esta esencialmente constituida por

dos engranajes helicoidales, uno dentro del otro, que giran alrededor de sus
ejes longitudinales, los cuales son paralelos pero separados entre sí. El
engranaje externo, denominado estator, tiene un diente más que el interno,
denominado rotor.
El rotor es colocado dentro del estator, de tal manera que se encuentran

siempre en contacto, generando una línea sellante que mantiene aislada la
succión de la descarga de la bomba. Cuando el rotor gira dentro del estator en
el sentido horario se forman una serie de cavidades cerradas dentro de la
bomba que se mueven axialmente desde la succión hasta la descarga,
generando un flujo uniforme sin pulsaciones, por ello la bomba se considera de
desplazamiento positivo. Si el rotor llegase a girar en sentido antihorario, las
cavidades se moverían al contrario siguiendo el mismo principio, de tal manera
que la bomba también es reversible.
La Figura N° 1 muestra el principio de funcionamiento de la BCP y puede

observarse que cuando el rotor gira, las cavidades comienzan a abrirse por el
extremo izquierdo, crecen, se aíslan y se abren por el otro extremo a medida
que su tamaño disminuye hasta desaparecer. La Figura N° 2 es otra
representación del principio de funcionamiento de una bomba de cavidad
17
progresiva, en ella se muestra para cada sección la posición del rotor dentro del
estator y el movimiento de fluido hacia una cavidad.
Figura N° 1 Principios de funcionamiento de las BCP
Sección
a
El rotor está en el tope de la

cavidad.
El rotor giró 90° y se

localiza en eje del estator.
El rotor giró 180° y se

encuentra debajo del eje del
estator. La cavidad esta
sellada.
El rotor giró 270° y se encuentra en el eje

del estator, la cavidad se comunica con la
descarga.
El rotor giró 360°. El ciclo

termina y se inicia otro.
Fuente: Bcpven
18
Figura Nº 2 Representación Gráfica del Funcionamiento de las BCP
8 7
7 6
6
5 5
4
4
3
2
3
1
2
toror
RoEstat
1
Fuente: Bcpven
Usos de las Bombas de Cavidad Progresiva
 Crudo ligero o pesado levantado con arena

19
 Crudo ligero con alto contenido aromático

 Desecación de pozos de gas
 Metano de yacimientos de carbón
 Cortes de agua altos
 Pozos sumamente corrosivos
 Pozos horizontales, inclinados o direccionales
Producción de petróleos pesados y bitumenes(< 18ºAPI) con cortes de arena

hasta un 50 % - Producción de crudos medios(18-30 º API) con limitaciones en
el % de SH2 - Petróleos livianos(>30º API) con limitaciones en aromáticos -
Producción de pozos con altos % de agua y altas producciones brutas,
asociadas a proyectos avanzados de recuperación secundaria(por inyección de
agua) En los últimos años las PCP han experimentado una incremento gradual
como un método de extracción artificial común. Sin embargo las bombas de
cavidades progresiva están recién en su infancia si las comparamos con los
otro métodos de extracción artificial como las bombas electrosumergibles o el
bombeo mecánico.
Geometría
La geometría de bomba esta generalmente definida por el número de
lóbulos del rotor y el estator. La geometría más común es la “1-2”, es decir, un
lóbulo del rotor y dos del estator. El rotor no es concéntrico con el estator, de tal
manera que su movimiento dentro del estator es en realidad la combinación de
dos movimientos: Una rotación alrededor de su eje, y una rotación alrededor
del eje del estator. La configuración “1-2” ”, el eje del rotor durante su
movimiento de rotación dentro del estator, describe una trayectoria definida por
una línea recta, H1, equivalente a 4 veces la excentricidad, esta trayectoria
corresponde a la envolvente E1, asociada con el estator, cuya forma está
representada por un rectángulo de extremos semicirculares. Una segunda
20
trayectoria H2 viene representada por un punto fijo que corresponde al eje del
rotor cuya envolvente E2 es un circulo correspondiente al diámetro del rotor.
(Fig. 7).
Figura N° 3 Diámetro Del Rotor
Ro
tor
D
O E2
H2
O
1
E
4E
2
H1
C1
C2
E1
Est
ator
Fuente: Bcpven
Parámetros Geométricos
Diámetros y excentricidad
En las figuras 4 y 5 se muestra los parámetros que definen la geometría de
una BCP 1:2, que son: el diámetro del rotor, D, también denominado diámetro
seccional mínimo, la excentricidad, E, que es la separación que existe entre los
ejes del rotor y el estator. A partir de D y E, se definen parámetros adicionales
tales como diámetro seccional máximo del estator, D + 4E y diámetro seccional
máximo del rotor, D + 2E.
21
La Longitud del paso define la capacidad de levantamiento de la bomba. En

la figura 4 se pueden distinguir el paso del estator (P s) y el paso del rotor (Pr).
Para una BCP configuración 1:2 el paso del estator equivale a la longitud de
una etapa y es 1,5 veces el paso del rotor. Las bombas BCP incrementan
presión por etapas, cada etapa tiene 3 cavidades. El incremento de presión
varía entre 30 y 100 psi, por lo tanto mientras mayor sea el número de etapas,
mayor será la capacidad de levantamiento de la bomba.
Figura Nº 4 Parámetros geométricos de las BCP
Fuente: Bcpven
En la figura 5, se puede apreciar el efecto de la longitud del paso en la

capacidad de levantamiento y caudal de las BCP 1:2. Mientras mayor es la
longitud del paso del estator mayor será el tamaño de las cavidades, pero se
limita el número de etapas, de tal manera que se obtienen bombas de alto
caudal y bajo levantamiento. Si se compara el caso anterior con una bomba de
la misma longitud y diámetro, pero con un paso menor, se puede observar que
22
se tiene mayor número de etapas lo cual incrementa la capacidad de

levantamiento, pero las cavidades son de menor tamaño y se limita el caudal.
Actualmente se están fabricando bombas de 5 ½” que permiten aumentar el
tamaño de las cavidades, lo que permite obtener bombas de alto caudal y alto
levantamiento.
Figura N° 5 Efecto de la longitud del paso
Fuente: Bcpven
Configuración Típica de los Sistemas BCP
Equipos de subsuelo.
El Rotor
23
El rotor está fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con

precisión y recubierto con una capa de material altamente resistente a la
abrasión. Se conecta a la sarta de cabillas (bombas tipo Tubular) las cuales le
transmiten el movimiento de rotación desde la superficie (accionamiento o
impulsor). Un Rotor se fabrica a partir de una barra cilíndrica de acero en un
torno especial. Luego de ser mecanizado se recubre con una capa de un
material duro. Generalmente se trata de un recubrimiento con un proceso
electro químico de cromado. Mientras que los Estatores de un mismo modelo
de bomba, fabricados con el mismo Elastómero, son todos idénticos, los rotores
se mecanizan con varios diámetros y se recubren de varios espesores de
cromado. Las variaciones de estos dos parámetros diámetro y espesor, son los
que permiten un ajuste fino de la interferencia
Figura Nº06 Muestra de una sección de Rotor.

24
El Estator
El Estator es un cilindro de acero (o Tubo) revestido internamente con un

Elastómero sintético (polímero de alto peso molecular) moldeado en forma de
dos hélices adherido fuertemente a dicho cilindro mediante un proceso y
especial.
El Estator se baja al pozo con la tubería de producción (bombas tipo Tubular
o de Tubería) o con la sarta de cabillas (bombas tipo Insertables).
Estator Elastómero
Un Estator se obtiene por inyección de un Elastómero a alta temperatura y a

alta presión entre la camisa de acero y un núcleo. Este núcleo, negativo del
perfil interno del Estator, es similar a un Rotor de dos lóbulos. Antes de la
inyección del Elastómero, se recubre con un adhesivo la superficie interna de la
camisa de acero (tubo). Luego del vulcanizado el Elastómero, se enfría y se
contrae, lo que permite extraer el núcleo. La magnitud de la contracción
depende del tipo de Elastómero. Los Estatores fabricados con el mismo
Elastómero y el mismo núcleo, son todos idénticos.
El Elastómero
El Elastómero constituye el elemento más “delicado” de la Bomba de

Cavidades Progresivas y de su adecuada selección depende en una gran
medida el éxito o fracaso de esta aplicación.
El Elastómero reviste internamente al Estator y en si es un Polímero de alto

peso molecular con la propiedad de deformarse y recuperarse elásticamente,
esta propiedad se conoce como resiliencia o memoria, y es la que hace posible
25
que se produzca la interferencia entre el Rotor y el Estator la cual determina la

hermeticidad entre cavidades contiguas y en consecuencia la eficiencia de la
bomba (bombeo).
Los elastómeros deben presentar resistencia química para manejar los

fluidos producidos y excelentes propiedades mecánicas para resistir los
esfuerzos y la abrasión.
Los Elastómeros más utilizados en la aplicación BCP, poseen base Nitrílica

(convencionales), Hidrogenación Catalítica (Elastómeros Hidrogenados) o
Fluoelastómeros.
Características deseables en los Elastómeros
- Buena resistencia química a los fluidos a transportar.

- Buena resistencia térmica.
- Capacidad de recuperación elástica.
- Adecuadas propiedades mecánicas, especialmente resistencia
a la fatiga.
Propiedades mecánicas mínimas requeridas
- Hinchamiento: del 3 al 7% (máximo).

- Dureza Shore A: 55 a 78 puntos.
- Resistencia Tensíl: Mayor a 55 Mpascal
- Elongación a la ruptura: Mayor al 500%
- Resistencia a la fatiga: Mayor a 55.000 ciclos
- Resistencia al corte: Mayor a 4 Kgrs/mm.
26
Los cambios más comunes en las propiedades mecánicas de los

Elastómeros son: el Hinchamiento, el Endurecimiento y el Reblandecimiento.
El Hinchamiento origina una excesiva interferencia y como consecuencia, un

torque excesivo en las cabillas y calentamiento (y posible destrucción) del
Elastómero. Se debe destacar que un hinchamiento del 3 al 5 % puede ser
manejado con rotores de menor diámetro y que algunos fabricantes inclusive
garantizan algunos de sus materiales para hinchamientos mayores, no obstante
se debe tener presente que estos elastómeros pudieran ser utilizados siempre y
cuando las propiedades mecánicas de los mismos no se vean afectadas mas
allá de los límites permisibles.
El Endurecimiento afecta negativamente a la resiliencia y como

consecuencia la eficiencia de la bomba.
El Reblandecimiento deteriora la hermeticidad entre las cavidades y por ende

la eficiencia de la bomba.
Cada Fabricante posee sus propios desarrollos y por lo general utilizan

nomenclaturas propias, no obstante, las bases son Nitrílos, bases
Hidrogenadas o Fluoelastómeros. Esta diversidad permite manejar la mayor
parte de las condiciones encontradas en los pozos de petróleo y agua.
Tubería de Producción
Permite llevar los fluidos desde la descarga de la bomba hasta la

superficie. Esta sarta lleva anexo al final un niple de maniobra (pup joint’s), cuya
función es permitir que el movimiento excéntrico de la cabeza del rotor y su
conexión con la sarta de cabillas, ocurra sin ninguna obstrucción. Cuando el
27
diámetro interno de la tubería de producción es muy pequeño la inserción de

este niple es obligatoria, su longitud varía de 4’ a 10’.
Figura Nº 07 partes de las bombas de cavidad progresiva
Cabillas
Estas permiten accionar la bomba desde superficie. La primera cabilla de la

sarta es una barra pulida que opera con una empacadura de goma que impide
el derrame de los fluidos producidos. Las cabillas más comunes son de tipo
28
convencional y continua. Las convencionales se fabrican en longitudes de 25 a

30 pies y se unen por acoples, son construidas en diferentes diámetros y
materiales, de acuerdo a los esfuerzos a los que estarán sometidas y a los
ambientes a los que serán expuestas. Las continuas carecen de conexiones y
tiene buen desempeño en pozos desviados, con su aplicación se eliminan los
problemas de desconexión y ruptura de los acoples de las cabillas
convencionales, adicionalmente las perdidas por fricción son menores.
Existen accesorios que se pueden incluir en la sarta de cabillas, tales como

los centralizadores, los cuales permiten estabilizar la sarta de cabillas, reducir el
troqué en pozos desviados, reducir el desgaste de la tubería de producción,
entre otros.
Las cabillas deben bajarse al pozo fuertemente apretadas.
Tabla Nº 2 se muestran los torques recomendadas para las cabillas en

función del diámetro y grado de las mismas y de la profundidad de la bomba.
DIAMETRO 3/4” 7/8” 1”

GRADO API CDK CDK CDK
PROF.BOMB TORQUE (Lbs- TORQUE (Lbs- TORQUE (Lbs-
A (Pies) Pie) Pie) Pie)
1000 330 430 310 530 690 500 800 1030 750
2000 300 400 285 495 650 465 750 980 705
3000 275 375 255 460 620 425 710 940 660
4000 250 350 255 420 580 385 650 890 605
Fuente: El Autor
El Niple de Paro
29
El Niple de Paro es un tubo de pequeña longitud (corto) el cual se instala

bajo el Estator (bombas tubulares) y cuya funciones principales son:
- Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el Espaciamiento del

mismo.
- Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre
elongación de la sarta de cabillas durante la operación del sistema.
- Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso
de producirse rotura o desconexión de estas últimas.
- Servir de punto de conexión para accesorios tales como Anclas de
Gas o Anti-torque, Filtros de Arena, etc.
Figura Nº 08 Niples de paro

Cuando el rotor rota en el sentido de las agujas del reloj, el roce con el
estator tiende a hacer que la sarta de tubería rote igualmente en el sentido
30
horario, lo cual aunado a las vibraciones causadas por movimiento excéntrico

del rotor, crean el riego de que la tubería se desenrosque. El ancla de torque es
diseñada de tal manera que elimina este riesgo. Es colocada debajo del estor,
enroscada al niple de paro.
Equipos de superficie
Existen tres componentes básicos de los cabezales de superficie: Cabezal

de rotación, motor y VSD; los cuales se describen a continuación.
Adicionalmente se requieren otros accesorios sencillos para el manejo de
fluidos. En la Figura 9 se presentan las configuraciones típicas de los cabezales
de superficie.
Cabezal de rotación
Se instala directamente al cabezal del pozo con una conexión tipo “T”. Sus
funciones son; transmitir el movimiento rotacional del motor a la sarta de
cabillas, soportar la carga axial de las cabillas, Sostener el sistema del motor y
aislarlo de los fluidos producidos mediante una empacadura de goma
denominada prensa estopas.
Adicionalmente está equipado con freno de retroceso para evitar que las
cabillas se muevan en sentido contrario en caso de una parada repentina del
sistema. Existen diferentes tipos de cabezal, su diseño depende de la carga que
debe soportar y el tipo de motor al que debe acoplarse.
Motor
31
Existen dos tipos básicos: de polea y correa, y motoreductores.

Normalmente son accionados con energía eléctrica.
Variador de velocidad
Los variadores más usados son de tipo electrónico que disponen de un

convertidor de frecuencia el cual va conectado a la caja reductora del motor,
permitiendo variar la velocidad en un rango preestablecido, sin necesidad de
detener el sistema. Todos los motores pueden ser accionados y operados con
variador de velocidad electrónicos, pero necesitan caja reductora. Los motores
de polea y correa, permiten variar la velocidad en forma mecánica, cambiando
el diámetro de las poleas, pero es necesario parar el sistema
Ventajas y desventajas de los sistemas BCP
Las principales ventajas que proporciona este método de levantamiento

artificial es; que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y
que posee pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente
sencillo.
Con respecto a las desventajas que ofrece este sistema está el hecho de que
el elastómero se puede llegar a deteriorar debido a agentes contaminantes en
el crudo y que no puede ser utilizada a grandes profundidades por dos razones
principales: sería necesario el uso de grandes extensiones de varillas y las altas
temperaturas también pueden dañar el elastómero.
Características operativas de las BCP

32
Las características principales de las bombas de cavidades progresivas son

su caudal (desplazamiento volumétrico) y su altura de descarga (head).
Caudal o desplazamiento
Es el volumen de fluido que la bomba puede desplazar en determinado lapso

de tiempo. Para estos equipos se expresa generalmente en unidades de
barriles de fluido por día o metros cúbicos por día a determinadas condiciones
de velocidad (r.p.m.) y head.
Altura de descarga (head)
La altura de descarga o head de la bomba, es la capacidad de la misma para

vencer la presión hidrostática y transportar los fluidos hasta las instalaciones de
superficie.
El head se puede expresar de dos maneras; como presión propiamente

dicha (lpc, bars, etc) o como altura de fluido (mts, pies, etc.).
El head es función directa del número de etapas de la bomba. Una etapa se

puede considerar como la longitud mínima que debe tener una bomba para
generar la acción de bombeo; la longitud de una etapa es igual a la longitud de
una cavidad.
Cada etapa genera una presión diferencial en sus extremos, entre una
cavidad y la siguiente de modo que la presión diferencial se incrementa de una
etapa a la siguiente dentro de la bomba; por esta razón, la presión (o altura) de
descarga es proporcional al número de etapa.
33
La presión de descarga de una etapa varia de 70 a 100 lpc, según los

modelos de bombas y fabricantes, por ejemplo una bomba modelo 18.40-1500,
está diseñada para 1800 lpc de presión de descarga (la cifra al comienzo del
modelo, esto es “18”, significa que la bomba es de 18 etapas
Para el cálculo de la presión diferencial en la bomba, se debe conocer la

presión de entrada y salida de la misma, ambas deben ser calculas a las
condiciones de producción máxima esperada del pozo (no confundir con Qmax.
para Ps = 0) la diferencia entre la presión de descarga y la presión de entrada
a la bomba y la tasa de fluidos esperada son las variables a utilizar para la
preselección de la misma.
Factores que afectan el desempeño de la bomba
Los factores que tienen más efecto sobre la eficiencia volumétrica o

desempeño de la bomba son la velocidad de operación y la altura (head)
requerida.
Por otra parte, una característica que intrínsecamente está asociada a la

eficiencia de la bomba en cuanto a su desplazamiento y a su capacidad para
transportar los fluidos hasta la superficie es el grado de ajuste o “apriete” entre
el elastómero y el rotor, esto se conoce como interferencia.
La interferencia en una bomba de cavidades progresivas se define como la

diferencia entre el diámetro del rotor y el diámetro menor de la cavidad del
estator, esta garantiza que exista el sello entre las cavidades que permite la
acción de bombeo.
34
Cuando la bomba es sometida a una diferencia de presión entre su succión y

su descarga, el fluido trata de romper este sello para regresar a las cavidades
anteriores, lo cual se conoce como escurrimiento (o resbalamiento). Si la
interferencia es muy pequeña el sello se rompe fácilmente, lo cual produce un
escurrimiento excesivo y una baja eficiencia volumétrica. El escurrimiento a su
vez es función de la interferencia de la bomba a condiciones de operación, del
diferencial de presión en la bomba y de la viscosidad del fluido.
Temperatura de Operación
La temperatura origina una expansión térmica del elastómero y una

expansión menos notable en el rotor metálico, lo cual incide directamente en la
interferencia, y por ende, en la eficiencia de la bomba.
Fluidos del pozo
Incluso en el caso de hacer una adecuada selección del elastómero,

considerando su compatibilidad (o incompatibilidad) con los fluidos del pozo,
esto no significa que no se produzca Hinchamiento del elastómero por ataque
químico, este hinchamiento incrementa la interferencia de la bomba la cual
pudiera llegar a ser excesiva (interferencia menores al 3% son aceptables).
Presión interna en la bomba

La presión en la bomba tiende a comprimir el elastómero deformando las
cavidades aumentando el tamaño de la mismas, disminuyendo así la
interferencia. Este efecto se conoce en la literatura como “Compression Set”.
Variador de velocidad, VSD

35
Los variadores más usados son de tipo electrónico que disponen de un

convertidor de frecuencia el cual va conectado a la caja reductora del motor,
permitiendo variar la velocidad en un rango preestablecido, sin necesidad de
detener el sistema. Todos los motores pueden ser accionados y operados con
VSD electrónicos, pero necesitan caja reductora. Los motores de polea y
correa, permiten variar la velocidad en forma mecánica, cambiando el diámetro
de las poleas, pero es necesario parar el sistema.
Figura Nº 09 Configuración de los cabezales de superficie
Eficiencia volumétrica
La eficiencia volumétrica se define como la razón del caudal producido por la

bomba a una velocidad dada entre el caudal teórico a la misma condición de
velocidad. Este caudal teórico se determina a cero presión diferencial y
asumiendo 100% de eficiencia. Existen tres factores que afectan la eficiencia
volumétrica de las bombas, que son:
36
El Escurrimiento
La eficiencia volumétrica siempre disminuye cuando se incrementa la presión

diferencial que debe vencer la bomba para llevar los fluidos hasta superficie
(Grafico 1).
Esta disminución se debe al resbalamiento de fluido, el cual se define como

la merma de fluido a través del sello entre el rotor y el estator, cuando éste pasa
de una cavidad a otra. Un amplio diferencial de presión puede ocasionar que el
resbalamiento a través del sello entre las cavidades sea considerable. La
importancia del efecto del resbalamiento depende de la capacidad de
levantamiento de la bomba y la interferencia. Para un diferencial de presión
determinado, cuando se incrementa la capacidad de levantamiento de la bomba
se reduce el efecto de resbalamiento y se incrementa la eficiencia, esto se
puede atribuir al mayor número de cavidades que poseen estas bombas, lo cual
permite que el diferencial de presión a través de cada cavidad sea menor.
Tabla Nº 3 Escurrimiento de la bomba
100 500
C a u d a l d e f lu id o , b b ls / d ía
E f ic ie n c ia d e b o m b e o , %
Resbalamiento
Resbalamiento
80 400
Caudal
Caudal de
de fluido
fluido aa Eficiencia
Eficiencia
60 cero
cero presión
presión 300
40 200
Máxima
Máxima capacidad
capacidad de
de
levantamiento
levantamiento
20 100
0 0
0 400 800 1200 1600 2000
Presión diferencial, lpc

La interferencia que es una función del tamaño relativo del rotor y el estator
determina el grado de sello entre cavidades. Cuando la bomba es colocada en
el pozo el efecto de temperatura y el contacto con los fluidos producidos hace
37
que el elastómero se expanda lo cual aumenta la interferencia, reduciéndose el

efecto de resbalamiento e incrementando la eficiencia de bombeo con respecto
a la prueba realizada en bancos de prueba, que normalmente se hacen con
agua a baja temperatura.
El resbalamiento es independiente de la velocidad de operación y en general

una bomba operando a un diferencial de presión constante su eficiencia se
incrementará con incrementos de velocidad.
Presencia de gas libre en la entrada de la bomba
Las bombas BCP pueden manejar flujo multifásico (petróleo agua y gas) sin
ninguna dificultad. Pero como son bombas de desplazamiento positivo, el
volumen de gas bombeado significa menor producción de petróleo y por lo
tanto baja eficiencia de bombeo. Este es un factor de mucha importancia ya que
no sólo reduce la eficiencia volumétrica de la bomba sino que adicionalmente
puede reducir la vida útil del elastómero.
Baja productividad de los pozos
Cuando los pozos presentan bajo potencial, lo cual se traduce en bajos

niveles de fluido, generan muy bajas presiones de entrada en la bomba.
Cuando se instalan bombas de gran capacidad operando alta velocidad se
observará baja eficiencia volumétrica y se corre el riesgo de la bomba trabaje
en vacío y se dañe el elastómero. Por ello es importante seleccionar las
bombas de acuerdo al potencial de los pozos
Separador estático de gas
38
Todos separadores estáticos de gas, se basan en el mismo principio, que es

el de flujo inverso. El efecto de separación se produce debido a la diferencia de
velocidad que existe entre las burbujas de gas que ascienden y el líquido que
desciende. Un esquema general de un separador estático de gas se muestra en
la figura 10. En ella se puede observar los componentes principales que son:
las secciones perforadas, que sirven de entrada al separador. El tubo de
succión que permite el paso del fluido de producción hacia la bomba, se fija a la
succión de la bomba y penetra en el separador de gas. El tubo de barro que va
conectado a las secciones perforadas, para recoger cualquier tipo de
sedimentos o cuerpos extraños que decanten del fluido producido
Figura Nº 10 Separador estático de gas
Nivel dinámico y nivel estático

39
Cuando un pozo no está en producción, el nivel de fluido en el espacio anular

(revestidor y tubería de producción) se elevará, hasta que la presión hidrostática
de la columna de fluido más la presión del cabezal sea igual a la presión de la
formación.
El nivel de fluido que genere una presión igual a la del yacimiento es

denominado nivel de fluido estático.
Cuando un pozo es bombeado, el fluido se elevará en la tubería de

producción, mientras cae en el espacio anular. La caída del nivel de fluido en el
anular resulta en la disminución de la presión de fondo, lo cual genera flujo
hacia el pozo debido al diferencial de presión entre el yacimiento y el fondo del
pozo. Para cada caudal de producción estable se alcanzará un nivel de fluido
estable en el espacio anular, el cual se denomina nivel de fluido dinámico. La
presión del cabezal, más la presión generada por la columna de fluido será
igual a la presión de fondo fluyente.
El nivel dinámico está asociado con un caudal de producción específico. Si la

producción se incrementa, por ejemplo con incremento en la velocidad de
bombeo, el nivel caerá. Por el contrario si la producción es reducida el nivel se
incrementará.
La distancia vertical entre la entrada de la bomba y el nivel dinámico se

denomina sumergencia, el peso de esta columna genera la presión de entrada
a la bomba, PIP.
Figura Nº 11 Nivel dinámico y nivel estático

40
Revolución por minuto
Es una unidad de frecuencia que se usa también para expresar velocidad

angular. En este contexto, se indica el número de rotaciones completadas cada
minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.
Macollas
Son un número de pozos agrupados. Cada Macolla típica incluye de 6 a 47

pozos actualmente (con posibles extensiones dependiendo del caso),
dispuestos en un patrón regular de ubicación.
Las macollas están ubicadas a una distancia de unos 10 Km. de la Estación

Principal de Pdvsa Petrocedeño. En el cabezal de los pozos, el crudo pesado
es producido por levantamiento artificial por medio de Bombas de Cavidad
41
Progresiva colocadas en el fondo del pozo. Este crudo pesado es diluido con
nafta o crudo Mesa para reducir la viscosidad y su presión es incrementada
mediante bombas Multifasicas para enviarlo hasta el Recolector de líquido y
sólidos de la Estación Principal. Cada macolla tiene un cabezal distribuidor de
Diluente, un cabezal colector de fluidos de producción de los pozos, un medidor
fijo de flujo multifásico para pruebas y un módulo de Inhibidor de corrosión.
También se provee una chimenea de venteo para ventear, si es necesario, el
gas del espacio anular de cada pozo.
El número de Macollas será ajustado para mantener una producción estable

de
135.00 Barriles de petróleo Por Día.
Las macollas no tienen personal de operaciones asignado permanentemente

pero la situación de las mismas puede ser vigilada desde la Estación Principal
por medio de un circuito cerrado de televisión. La protección contra fuego para
las macollas es realizada por medio de un sistema de tapón fusible que detecta
cualquier fuego y para las macollas mediante el sistema de parada de
emergencia.
Adicionalmente a los pozos La inyección de diluente será efectuada al nivel

de superficie o en el fondo de pozo, en cada en cada uno para facilitar el
transporte del crudo. Puntos de inyección adicional serán provistos en la línea
de succión de la bomba Multifásica de la macolla. Se diseñará la tasa de flujo
del diluente para producir con el crudo una mezcla de gravedad 16 °API, a la
tasa de flujo máxima.
Límites de Operación de las Bombas de Cavidad Progresivas
42
Los parámetros de procesos deben ser controlados dentro de los límites

de operación impuestos por el diseño del proceso. Si estas condiciones se
exceden, el operador debe ser alertado mediante alarmas para así tomar las
medidas correctivas necesarias. Si estas medidas no pueden ser tomadas a
tiempo, la condición puede alcanzar el punto de disparo y activar las
protecciones del equipo de procesos y personal operativo. A continuación se
presentan las tablas de los límites operativos de las macollas.
Cada PCP (Bomba de Cavidad Progresiva) es manejada por una conducción

de frecuencia variable (VFD (Variable frequency drive), aka VSD) cuyo principal
objetivo es cambiar el nivel de producción del pozo basado en una decisión
operacional y realizar los arranques y corridas necesarias para verificar la
integridad de las PCP. Posee una interface con el PLC de la macolla vía data-
highway usando un protocolo modbus y es capaz de manejar todas las señales
relacionadas. Los comandos de arranque/parar y parada así como la posición
de funcionamiento, son monitoreados vía datos hard-wire de entrada y salida
entre el PLC y el VFD de la macolla.
Cada pozo está monitoreado por un recolector de datos Schlumberger o

Phoenix en el fondo del pozo para adquirir datos de la PCP y de las
condiciones de operación en el fondo del pozo.
Arranque Manual de las PCP
Para arrancar una PCP manualmente se debe realizar la siguiente

secuencia
 Reiniciar la lógica de la secuencia de arranque en el PLC de la macolla de

todas las bombas que no se encuentren operando para ese momento.
43
 Ejecutar el comando de “Arranque de Bomba” desde el “Quick Panel” de la

macolla.
 EL PLC de la macolla abrirá la válvula de bloqueo de inyección de Diluente
ZZ-12-UV-101, y desactivará el disparo por 12-FSLL-102 y enviará la
señal de arranque a la PCP.
 El controlador de la PCP campeará las bombas hasta su velocidad de
operación.
 Si el Diluente no es establecido luego de 30 segundos, el PLC enviará una
señal de parada a la PCP y cerrará la válvula de Diluente ZZ-12-UV-101.
 El VFD de la PCP arrancará o detendrá la bomba y proveerá todas las
protecciones necesarias para la bomba.
Características de los Pozos
La capacidad de cada uno de los pozos en cada macolla está basada en una
producción normal de 1.250 BPSD de crudo pesado Zuata neto (máximo 1.800
BPSD) más Diluente, gas desde 50 a 250 SCF/BBL y el contenido de agua
asociado al crudo.
La producción será mediante métodos artificiales utilizando bombas de fondo

de pozo BCP (Bombas de Cavidad Progresiva).
- Presión de flujo del Cabezal de Pozo (máx./mín.): 8,0 / 4,0 barg

- Temperatura de flujo del Cabezal del Pozo: 38 °C
- WHSIP con bomba de fondo en operación: 83 Psia
- WHSIT: 60 °C
Consideraciones de Arranque y Parada

44
Debido a la naturaleza del Fluido de Terminación a ser utilizado (Agua +

Polímero), no se anticipa ningún riesgo de obstrucción de las Instalaciones de
Superficie, cuando se arranquen los pozos después de la perforación.
Para prevenir cualquier bloqueo en las líneas como consecuencia de una

parada por un largo período, el personal de Producción tendrá que asegurar
que en la línea, la mezcla Crudo y diluente siempre esté presente en las
proporciones apropiadas para reducir la viscosidad, mientras se evita la
formación de Asfáltenos.
Líneas de Flujo de los Pozos
Los efluentes del pozo serán transportados a través de líneas de flujo hacia
las instalaciones del múltiple para que cada línea de flujo pueda ser orientada
hacia el cabezal de prueba o al de producción.
La longitud de las líneas de flujo es corta debido a la proximidad con la
macolla.
Las líneas de flujo serán diseñadas para resistir la máxima presión de cierre
de las bombas de fondo (Serie ANSI #600).
Gas Anular
La separación Gas/crudo que ocurrirá en el fondo del pozo producirá una

corriente de gas anular.
El gas anular será enviado junto con el crudo producido desde la succión de
las MPP a la estación principal para producir gas combustible.
45
Durante la etapa inicial de producción (IPP), la tasa de flujo de gas anular

será pequeña y el gas podrá ser recolectado en un múltiple y venteado en la
macolla a través del venteo frío de la macolla
Inyección de Diluente
El transporte y el procesamiento de la producción de Crudo del Campo de

Zuata requieren la mezcla del crudo con Nafta (Diluente).
El Diluente que se usa normalmente será producido, es decir, separado por
destilación del crudo diluido recibido en la planta de Mejoramiento en Jose.
El Diluente de arranque y el usado durante el IPP será el crudo Mesa suplido

por una refinería venezolana, debido a que para ese momento no habrá
disponibilidad de Nafta desde el Mejorador.
El diluente cumplirá con el criterio siguiente:
 IBP (Punto de Ebullición Inicial) por encima de 212 grados F,

 Las pérdidas de Diluente en el Campo no excederán el 2 % de la
tasa de flujo del Diluente.
 Gravedad: 47.4 °API.
 Presión de Vapor Máxima: 0.4 bar a temperatura ambiente (80°F)
 Punto de inflamación mínimo (a ser confirmado)
Viscosidad de las Mezclas con Crudo, Diluente y Agua
Para el diseño, ha sido utilizada la siguiente ley de viscosidad (sólo para

Crudo seco diluido):
46
Ln v = (11 x Sp Gr (60/60) - 9.103) + 3,4 x Ln 600/(T + 460)  + Ln 1,15

Donde:
v = Viscosidad del corte de hidrocarburo, en cst,
T = Temperatura (°F)
Los factores para el efecto del agua sobre la viscosidad para el crudo
diluido son:
 Si el contenido de agua es  2 %
 Si el contenido de agua es  8 %.
Asuntos Operacionales y de Seguridad
Crudo: El crudo es pesado y se espera un GOR bajo (GOR inicial 50

scf / bbl); La Presión del Yacimiento estará por debajo de la Presión
Hidrostática, por lo tanto será sencillo controlar el pozo durante cualquier
operación.
Contenido de H2S: Se espera un contenido aproximado de 10 ppm.
El contenido de H2S para el diseño de tuberías será de 50 ppm molar.
Sin embargo, la presencia de H 2S puede llevar a la acumulación de

Materiales Pirofóricos (por ej. FeS) en algunos equipos y tuberías los cuales
tendrán que ser mantenidos húmedos durante los trabajos de Mantenimiento /
Inspección / Reparación / Construcción. El operador debe tomar esto en
consideración asegurando el humedecimiento sistemático previo durante las
operaciones de limpieza/aislamiento siempre antes de abrir el equipo.
Igualmente, durante el arranque de pozos no se debe pasar por alto los

aspectos de seguridad para el personal o para los equipos (fugas en tuberías)
47
CO2: La presencia de CO2 en el Gas Asociado junto con el Agua

Libre y una temperatura por encima de 70 ºC puede favorecer el
desarrollo de un fenómeno de corrosión por "picaduras" en el Equipo (en
el subsuelo o en la Superficie). Aún cuando ya se hayan tomado
previsiones al nivel de la Superficie, será requerida la Inspección del
Equipo del fondo del pozo en cada extracción (pulling) o
Reacondicionamiento.
Generalidades Los sistemas BCP
Tienen algunas características únicas qua los hacen ventajosos con respecto
a otros métodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades más
importantes es su alta eficiencia total. Típicamente se obtienen eficiencias entre
50 y 60%. Otras ventajas adicionales de los sistemas PCP son: x Habilidad para
producir fluidos altamente viscosos; Bajo mantenimiento; Habilidad para
producir con altas concentraciones de arena; Habilidad para tolerar altos
porcentajes de gas libre (no se bloquea) Ausencia de válvulas o partes
reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes móviles; Muy buena
resistencia a la abrasión; Bajos costos de inversión inicial; Bajos costos de
energía; Demanda constante de energía (no hay fluctuaciones en el consumo)
Simple instalación y operación; Equipos de superficie de pequeñas
dimensiones: y Bajo nivel de ruido Los sistemas PCP también tienen algunas
desventajas en comparación con los otros métodos. La más significativa de
estas limitaciones se refiere a las capacidades de desplazamiento y
levantamiento de la bomba, así como la compatibilidad de los elastómeros con
ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes
aromáticos. A continuación se presentan varias de las desventajas de los
sistemas PCP: x Capacidad de desplazamiento real de hasta 2000 Bls/dia o
48
320 m3/dia (máximo de 4000 Bls/día o 640 m3/día); x Capacidad de elevación

real de hasta 6000 pies o 1850 metros (máximo de 1050 pies o 3500 metros); x
x Alta sensibilidad a los fluidos producidos (los elastómeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por periodos prolongados de
tiempo); x Opera con bajas capacidades volumétricas cuando se producen
cantidades de gas libre considerables 8evitando una buena lubricación) x
Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco por
periodos de tiempo relativamente cortos; x Desgaste por contacto entre las
varillas de bombeo y la tubería de producción puede tornarse un problema
grave en pozos direccionales y horizontales; x La mayoría de los sistemas x
Resistencia a la temperatura de hasta 280 'F o 138 °C (máxima de 350 °F o 178
°C); requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba;
Los sistemas están propensos a altas vibraciones en el caso de operar a altas
velocidades requiriendo el uso de anclas de tubería y estabilizadores o
centralizadores de varillas de bombeo; x Poca experiencia en el diseño,
instalación y operación del sistema. Sin embargo, estas limitaciones están
siendo superadas cada día con el desarrollo de nuevos productos y el
mejoramiento de los materiales y diseño de los equipos. En su aplicación
correcta, los sistemas con bombas de cavidad progresiva proveen el más
económico método de levantamiento artificial si se configura y opera
apropiadamente.
Curva de la bañera
Es la gráfica que representa los periodos de vida de un SP en función de las
ratas de fallas.
49
Tabla N° 4 Análisis de falla mediante curva de la bañera
PERIODO DE ARRANQUE
PERIODO DE OPERACIÓN NORMAL
Rata de fallas
PERIODO DE DESGASTE
Fuente: El autor
Fuente: Norma ANSI 31.8s
Conceptos Básicos
API: (American Petroleum Institute) Instituto Americano de Petróleo Entidad

Norteamericana que emite especificaciones y recomendaciones para la
industria petrolera.
BCP: bomba de cavidad Progresiva
RD Días de Rotación
RPMA Revoluciones Por Minutos Acumuladas.
VD Víctor Delta
Macolla: terreno o área donde se encuentran agrupados los cabezales de

los pozos normalmente en una macolla se pueden encontrar desde 6 a 57
50
pozos y diferentes equipos de superficie que permiten el bombeo de la

producción hasta un sitio de disposición final
Barril: Unidad de medida volumétrica empleada en varios países, entre ellos

E.E.U.U. Un barril de petróleo equivale a 159, litros, o sea que un metro cúbico
de petróleo equivale a 6,29 barriles.
Campo: Designa un yacimiento y el conjunto de sus instalaciones de

extracción, de tratamiento y de evacuación.
Yacimiento: Roca reservorio que contiene una acumulación de petróleo o

gas. Según las cantidades de reservas que contenga se distinguen.
Hidrocarburos: Son compuestos orgánicos, como el benceno y el metano,

que contienen sólo carbón e hidrógeno.
Operador: Es aquél que toma las decisiones diarias controlando los

volúmenes de diferentes formas de hidrocarburos producidos por cada pozo, en
forma individual, a través de válvulas de apertura y de cierre, controlando el
tamaño del estrangulador y manteniendo el tratamiento adecuado de gases y
fluidos producidos. El operador también realiza el mantenimiento y la mayor
parte de reparaciones a cualquier equipo en el campo.
Yacimiento: es un área geológica llamada trampa debajo del sub suelo

donde se encuentran entrampados distintos hidrocarburos bajo la presencia de
una roca impermeable que no permite que los fluidos migren
Pozo: Denominación dada a la abertura producida por una perforación.

51
Los pozos, en el lenguaje administrativo, generalmente se designan por un

conjunto de letras y de cifras relativas a la denominación de los lugares en los
que se encuentran y al orden seguido para su realización.
Proceso: Es la fase de producción de hidrocarburos que implica el

transporte de gas o líquido desde una ubicación aguas arriba, a otra ubicación
aguas abajo. Más frecuentemente, esto involucra tuberías, camiones, petroleros
o cisternas, y/o embarcaciones pequeñas.
Recuperación primaria: Afluencia natural del petróleo o del gas desde el

seno del yacimiento a la superficie por la diferencia de las presiones. La
circulación del fluido puede ser natural (pozo surgente) o por bombeo. También
se puede decir que el yacimiento posee suficiente energia para producir por si
solo sin la ayuda de un agente externo
Tuberías: (SLB) Tubo o sistema de tubos utilizados para transportar petróleo

crudo y gas natural del campo o sistema de recolección a la refinería.
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un SP deba ser restaurado a

condiciones normales de operación dentro de un periodo de tiempo dado,
cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimiento
preestablecido
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un SP este en capacidad de

cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones determinadas.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento

dado
bajo condiciones estables
52
Análisis de fallas: Es el estudio sistemático y lógico de las fallas de un SP

para determinar la probabilidad, causa y consecuencia de las mismas
Probabilidad de falla: Es la probabilidad de falla que un SP falle al tiempo “t”
Análisis de Criticidad: Es una técnica que permite jerarquizar sistemas,

equipos e instalaciones, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
Análisis de Modos y Efectos de Falla: Es una metodología que permite

determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y
la frecuencia con que se presentan.
Análisis Causa-Raíz: Es una técnica sistemática que se aplica con el

objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y
frecuencias de aparición, para poder mitigarlas o eliminarlas.
Análisis Causa Efecto (ACE): Es una herramienta utilizada para

identificar las causas que originan los fallos o problemas y aquellas que
conducen a fallas recurrentes. Las causas identificadas son causas lógicas y su
efecto relacionado, es importante mencionar que es un análisis deductivo, el
cual identifica la relación causal que conduce al sistema, equipo o componente
a fallos.
Aplicación Del Análisis Causa Efecto

 En forma proactiva para evitar fallos recurrentes de alto impacto
en costos de operación y mantenimiento.
 En forma reactiva para resolver problemas complejos que
afectan la organización.
53
 Equipos / sistemas con un alto costo de mantenimiento

correctivo particularmente, equipos con alto impacto en los costos de
mantenimiento o pérdidas de producción.
Árbol lógico de fallas: El motivo principal del análisis árbol de fallas es el

ayudar a identificar causas potenciales de falla de sistema antes de que las
fallas ocurran. También puede ser utilizado para evaluar la probabilidad del
evento más alto utilizando métodos analíticos o estadísticos
Operacionalizacion de variables
Sistema de Variables
Arias. (2006), explica que: “Una variable es un elemento que se va
desglosando de lo general a lo particular, hasta llevarlo a su manera más
específica.” (p.21). Por lo expuesto anteriormente, se puede decir que las
variables en este caso, están incorporadas en los objetivos específicos, ya que
estos se pueden abreviar para llegar a conocer un poco más sobre la unidad de
investigación.
Operacionalizacion de Variable
Al respecto Balestrini. (2005), afirma que “La Operacionalizacion de las
variables es el proceso de llevar una variable a un nivel abstracto, a un plano
operacional y la función básica de dicho proceso es precisar o conocer al
máximo el significado o alcance que se otorga a una variable en determinado
estudio.” (p.99). (Ver Tabla 2).
Tabla N° 5: Operacionalización de Variables

Objetivos Variable: Dimensiones Indicadore Instrumentos Item
54
Específicos Definición . Definición s de recolección y

Nominal real Definición de aplicación
Operaciona
l
.Capacidad .Barriles de Observación

Modelos y
Inspeccionar los volumétrica crudo por día Directa
características
modelos de bombas de .Presión de producido. 2
físicas y sus
cavidad progresiva bombeo .Potencia
componentes
utilizadas en PDVSA .Condición de entregada
de Bombas
Petrocedeño y las los .
utilizadas en
características físicas de elastómeros Conservació
Pdvsa
sus Componentes. n del
Petrocedeño
polímero de
las bombas
Monitoreo de
Variables de .Presión,
Analizar los parámetros las Cuestionario / Guía
fondo y Temperatura
operacionales de Las variaciones de Observación 2
superficie de de fondo y
Bombas de Cavidad de presión,
las bombas superficie
Progresiva durante su temperatura
.Torque de la
vida útil. y el torque
cabilla
por día según
las RPM
.Anomalías Determinar Guía de

Evaluar las causas y que dan origen las causas Observación 1
Causas que
consecuencias de las al mal más
generan las
fallas suscitadas en las .Funcionamien frecuentes
fallas más
bombas de cavidad to de las que originan
frecuentes en
progresiva durante su Bombas fallas en las
las bombas
funcionamiento. bombas BCP
de la
empresa.
Determinar la relación Determinar
Relacionar las .Parada de las el tiempo de Programa runday
existente entre las
RPM y las bombas rotación de 1
Revoluciones Por
fallas de las .Producción las bombas
Minutos Acumuladas y
bombas diferida en función de
la ocurrencia de las
fallas de las Bombas de las fallas
Cavidad Progresiva.
Evaluar la factibilidad Aplicación del Actividades Determinació

económica de la VPN y la tasa correctivas con n del Costo 2
propuesta interna de su respectivo beneficio y Beneficio
retorno TIR. análisis su análisis
Asociada a los económico con relación
55
a los costos
costos.
asociados
Fuente: El Autor
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
 Tipo de Investigación
En la presente trabajo especial de grado se estableció una alternativa de

solución mediante la propuesta de Evaluar la vida útil de las bombas de
cavidad progresiva en la macolla Víctor delta para lo cual se realizó los
procedimientos, técnicas para la prevención, corrección y reducción de fallas
relacionadas con el tema mencionado. Bajo estos parámetros planteados esta
investigación es de tipo aplicada, al respecto señala el autor (Carlos Sabino
(1993)), lo siguiente:
La investigación es aplicada “si los conocimientos a obtener son

insumos necesarios para proceder luego a la acción”. El propósito del
trabajo busca la resolución del problema, es decir, los resultados
aportados a la investigación implementan técnicas y estrategias para
enfrentar y solucionar el problema. (p.18)
 Diseño de la Investigación
En el caso de esta investigación el diseño es de tipo documental, al

respecto Según el autor (Fidias G. Arias (2012)), define:
La investigación documental es un proceso basado en la búsqueda,

recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundarios,
es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas. Como
en toda investigación, el propósito de este diseño es el aporte de
nuevos conocimientos. (pag.27)
56
El diseño de la investigación se encuentra dentro de las investigaciones de

campo, porque se tomarán los datos e información de la realidad y se
observarán los hechos tal y como suceden.
De igual manera se puede citar la definición Según el autor (Santa palella y

feliberto Martins 2010), define lo siguientes:
“La Investigación de campo consiste en la recolección de datos directamente

de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables.
Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador no
manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad
en el cual se manifiesta”. (pag.88)
Para el presente trabajo especial de grado la información técnica y los datos

recabados se aran directamente de los registros que arrojen el Runday,
registrados de fallas, registros de frecuencia de mantenimiento, planes de
mantenimiento, entre otros.
Población y Muestra
 Población
El objeto de estudio son las Bombas de Cavidad Progresiva existente y en

servicio las cuales no cuentan con un sistema para la evaluación y donde se
pueda identificar el Comportamiento de la Vida útil de las Bombas de Cavidad
Progresiva de la macolla Víctor delta lo cual genera una producción diferida alta
por paradas imprevistas.
Con un programa de mantenimiento preventivo. En ese sentido Balestrini

(citado por Seijas, G 2013) se refiere a la unidad de estudio o población como
el contexto, el ser o entidad poseedor de la característica, evento, cualidad o
57
variable que se desea estudiar. La tabla 3 muestra la población de la

investigación.
Tabla N° 6 Población de la Macolla
CAMPO POZO TIPO DE BOMBA

PETROCEDEÑO VD-01 430TP-2000
Fuente: El Autor
 Muestra
Balestrini (2006), señala que: “una muestra es una parte representativa de

una población, cuyas características deben producirse en ella, lo más
exactamente posible. (p.141)”. En la macolla Víctor Delta existen 12 pozos con
cinco tipos de bombas de cavidad progresivas de ellas se seleccionaron como
muestra 5 pozos los cuales poseen los cinco tipos de bombas existentes en la
macolla. En cuanto al tipo de la muestra es probabilística, aquella en las que
todos los elementos de la población tienen la misma posibilidad de ser
escogido. Los criterios de selección se basaron por el número de fallas
presentadas en diferencia de las otras bombas
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
 Observación directa
58
Se realizaran observaciones de la realidad y se obtendrán información

recopilada en sitio (campo), considerando espacio físicos, condiciones
superficiales (fugas, corrosión externa), topografía del terreno. Siendo la
observación directa el punto de partida de las fallas encontradas, la cual
conformara parte de las directrices que se desarrollaran para la mitigación y
corrección de las fallas existentes.
 Revisión documental
La investigación documental es aquella donde “el investigador mediante la

observación, revisión y análisis de los textos, material referido a corrosión,
diseño de tuberías, normas que las rigen, políticas de la empresa en cuanto a
los mantenimientos, mapas de ubicación distribución y mediadas de los
gasoductos existentes conformaron una series de documentos que nos
permitieron orientar una investigación tecnificada con carácter científico.
 Entrevistas o diálogos directo
Se empleara la técnica de entrevista. A partir de la intercambio de

preguntas/respuestas abiertas, el dialogo directo espontaneo y confidencial, se
intentara producir una gran interacción personal entre los sujetos de
investigación y el problema de estudio obteniendo así información para el
análisis y tratamientos de los datos.
Técnicas de Análisis de Datos
 Análisis estadísticos descriptivos
Los registros de frecuencia de mantenimientos, histórico de fallas, reportes

de daños y averías entregados por mantenedores y operadores, ayudó a
observar el comportamiento de los gasoductos en estudio. Mediante tablas con
datos numéricos o porcentuales y representaciones graficas circulares, se
59
compararon para estructurar un nuevo enfoque en lo que respecta a los tipos de

mantenimiento a utilizar según la criticidad de la falla.
 Analisis costo beneficio
El costo-beneficio es una lógica o razonamiento basado en el principio de

obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por
eficiencia técnica como por motivación humana. Se supone que todos los
hechos y actos pueden evaluarse bajo esta lógica, aquellos dónde los
beneficios superan el costo son exitosos, caso contrario fracasan.
Según los datos numericos arrojados por el flujo de caja, el costo de realizar
este trabajo representa menos del 1% de los ingreso anuales con un Valor
Presente Neto (VPN) positivo, una Taza de Retorno interno (TIR) mayor que
TMAR. El analisis del costo benaficio es mayor que uno, lo que indica que por
cada dollar invertido retornan 1.759,21$.
60
CAPÍTULO IV
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Objetivo N° 1: Inspeccionar los modelos de bombas de cavidad progresiva

utilizadas en PDVSA Petrocedeño y las características físicas de sus
Componentes.
Actividad N°1 Inspeccionar los tipos de bombas de cavidad progresiva

organizada población y muestra.
Mediante la recolección de información en manuales y planos documentados

en los registros de sala de control, además del levantamiento de campo, se
realizó una tabla de registro donde se obtuvieron los modelos de bombas de
cavidad progresiva insertadas en los pozos de la macolla Víctor delta arrojando
como resultado la siguiente información. Ver figura N° 12.
Figura N° 12: Tipos de Bombas de Cavidad Progresiva

61
Actividad N° 2 Definir las características físicas de las Bombas de cavidad

Progresiva y de sus componentes.
Estator: Usualmente está conectado a la tubería de producción; es una

hélice doble interna y moldeado a precisión, hecho de un elastómero sintético el
cual está adherido dentro de un tubo de acero. En el estator se encuentra una
barra horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para sostener el rotor y a
la vez es el punto de partida para el espaciamiento del mismo.
Elastómero: Es una goma en forma de espiral y está adherida a un tubo de

acero el cual forma el estator. El elastómero es un material que puede ser
estirado varias veces su longitud original teniendo la capacidad de recobrar
rápidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es removida.
Condiciones de elastómeros para BCP.

Características:
 Resistencia a la fatiga; hasta 500.000.000 de ciclos acumulados de
deformación cíclica.
 Elasticidad; Fuerza necesaria por unidad de superficie para estirar una
unidad de longitud (resistencia a la presión).
62
 Dureza shore; fuerza requerida para deformar la superficie del

elastómero.
 Resistencia al desgarramiento.
 Resistencia a la abrasión; pérdida de material por abrasión.
 Resilencia: velocidad para volver a la forma original, para poder volver a
sellar las cavidades.
 Permeabilidad; para evitar la descompresión explosiva, en paros de
producción de pozos con gas libre en la succión de la bomba.
Elastómeros para petróleo.

Los principales elastómeros que se usan en la industria petrolera son el caucho
de nitrilo butadieno NBR (nitrile butadiene rubber), cadenas poliméricas de
butadieno y acrilonitrilo (ACN), estas cadenas tienen la siguiente composición
química:
HHH
|||
-C–C=C–C-
|||
HHH
Butadieno
HH
||
-C–C-
||
HC=N
Acrilonitrilo
Tabla de características de cauchos para BCP.

63
Dureza Perfor-
Elastómero Campo de uso
Shore mance
NBR c/MEDIO ACN y C4 * Crudos pesados < 18 ºAPI
* Propd. Mecánicas. Altas, * Crudos abrasivos
A
* Temp. Máx. 120 ºC * Alta presión
A/B
d=1.23 * Abrasión alta resistencia * Crudos medios (18-29)
A
72 * resist. Aromáticos ºAPI
B
promedio * Crudos livianos (29-40)
C
* resist. CO2 y H2S ºAPI y bajo contenido de
promedio aromáticos y CO2 (3%)
NBR CON ALTO ACN
* Crudos medios (18-29)
* Propd. Mecánica. Buena
ºAPI
* Temp. Máx. 100 ºC
d=1.24 * Crudos livianos (29-35) B
* resist. Abrasión promedio
71 ºAPI con contenido B
* resist. Aromáticos buena
promedio de aromáticos y
* resist. CO2 y H2S muy
CO2 (8%)
pobre
d=1.16 NBR BLANDO: BAJO ACN * Crudos abrasivos A
56 Y C4 * Crudo pesado hasta 18 A
* Propd. Mec. Buena ºAPI B
elasticidad * Crudos medios con bajo
* Temp. Máx. 80 ºC contenido de aromáticos y
* resist. Abrasión muy CO2
buena
* resist. Aromáticos
promedio
* resist. CO2 promedio
* resist. H2S promedio-
64
pobre
NBR HIDROGENADO
"HNBR"
* Propd. Mecánica media * Crudos pesados con altas
* Temp. Máx. 140 ºC temperaturas.
A
d=1.15 * resist. Abrasión buena * Crudos pesados con H2S
A/B
76 * resist. Aromáticos Prom.- * Crudos medianos con bajo
B/C
pobre contenido de aromáticos y
* resist. CO2 promedio- CO2
pobre
* resist. H2S buena
NBR +
FLUORUCARBONO
* Propiedades mecánica * Crudos livianos con alta
media. temperatura y CO2
A
d=1.72 * Temp. Máx. 130 ºC * Crudos livianos con H2S
A/B
75 * resist. Abrasión pobre * Crudos medios con alto
B/C
* resist. Aromáticos contenido de aromáticos y
excelentes CO2
* resist. CO2 excelente
* resist. H2S buena
Fuente: BCPVEN
PERFORMANCES: A: excelente B: buena C: promedio.
Propiedades mecánicas mínimas requeridas.

Hinchamiento: del 55 a 78 puntos
Dureza Shore A: Mayor a 55 Mpascal
Resistencia Tensíl: Mayor al 500%
65
Elongación a la ruptura: Mayor a 55.000 ciclos

Resistencia a la fatiga: Mayor a 4 Kgrs/mm.
Resistencia al corte: 3 al 7% (máximo).
Los cambios más comunes en las propiedades mecánicas de los Elastómeros

son: el Hinchamiento, el Endurecimiento y el Reblandecimiento.
Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la única pieza que se mueve
en la bomba. Este consiste en una hélice externa con un área de sección
transversal redondeada, tornada a precisión hecha de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasión. Tiene como función principal bombear el
fluido girando de modo excéntrico dentro del estator, creando cavidades que
progresan en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor,
sobresale del elastómero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato
permite verificar en muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En
caso de presencia de arena, aunque sea escasa, esta deja muchas veces
marcada la hélice del rotor. De este modo, al retirar el rotor por cualquier
motivo, se puede observar en qué punto estuvo trabajando dentro del estator,
partiendo del extremo superior del rotor.
Actividad N°3: Conformar un Equipo Natural de Trabajo (E.N.T.).
Objetivo N°2: Analizar los parámetros operacionales de Las Bombas de

Cavidad Progresiva durante su vida útil.
Sabiendo que el método de producción utilizado en Pdvsa Petrocedeño es a

través de la recuperación primaria por bombeo mecánico mmediante la
utilización bombas de fondo de pozo, bombas de cavidad progresiva en el
66
proceso de producción en la macolla Víctor delta las variables operacionales

son un factor de suma relevancia para monitorear, condiciones y el
comportamiento de las bombas durante el tiempo de servicio.
Actividad N°1 Verificar los parámetros operacionales de Las Bombas de

Cavidad Progresiva en los variadores de frecuencia en la macolla Víctor delta
Para el logro de este objetivo, se realizó una revisión electrónica en los

variadores de frecuencia que se utilizan para manipular la velocidad de las
Bombas y controlar el torque dependiendo el set point suministrado, ver tabla
7. Durante la evaluación de los parámetros operaciones se logró determinar que
las valores normales de trabajo son de mucha importancia para el
comportamiento de la vida útil de la bomba pues el cumplimento de esos
valores son establecidos por el fabricante y dependen esencialmente de la
confiabilidad de los sensores de fondo y superficie instalados en el pozo y la
verificación o monitores del departamento de optimización.
Tabla N°7 Parámetros Normales operacionales las Bombas en los Pozos de la

Macolla Víctor Delta
Presión de flujo del Cabezal de Pozo (máx./mín.): 8,0 / 4,0 barg
Presión de fondo en operación: 83 barg
Temperatura de flujo del Cabezal del Pozo: 38 °C
Temperatura de fondo: 60 °C
Fuente: El Autor
Actividad N°2: Comparar los parámetros operacionales normales con los

suministrados por el variador de frecuencia, con los datos en sala de control los
67
cuales llegan a través de un fibra óptica enviados desde un controlador lógico

programable (PLC) existente en la Macolla donde se analizaron los mismos
verificando que eran idénticos y descartando discrepancia entre ellos, arrojando
un resultado positivo ya que los parámetros en estudio guardaban estrecha
relación.
Tabla N° 8 Parámetros Operacionales de los Pozos en Sala de Control

MACOLLA POZO STATUS INY DILUENTE BLS/DIA TORQUE T/MAXIMO P/FONDO
VD VD01 ON BYPASS 30 570 1400 -1,8
VD VD02 ON BYPASS 80 1005 1400 12,3
VD VD03 ON BYPASS 50 828 1600 -0,2
VD VD04 ON BYPASS 30 337 1600 13,9
VD VD05 ON BLOQUEADO 130 609 1600 -0,7
VD VD06 ON BYPASS 80 889 1600 13,0
VD VD07 ON BYPASS 70 817 1600 -0,5
VD VD08 ON BYPASS 50 471 1600 9,9
VD VD09 ON BYPASS 70 583 1600 0,0
VD VD10 OFF BLOQUEADO 0 0 1600 -0,4
VD VD11 ON BYPASS 220 661 1600 7,6
VD VD12 OFF BYPASS 0 0 1600 2,0
VD VD13 ON BYPASS 90 1159 1400 13,8
VD VD14 ON BYPASS 50 350 1600 -1,0
VD VD15 ON BYPASS 40 520 1200 -0,7
VD VD16 ON BYPASS 120 485 1600 1,0
VD VD17 ON BYPASS 170 616 1600 -1,2
VD VD18 ON BYPASS 160 929 1400 8,3
VD VD19 ON WH 60 734 1400 1,4
VD VD20 ON BLOQUEADO 160 149 1600 10,8
VD VD21 ON BYPASS 65 1010 1600 1,9
VD VD22 OFF BLOQUEADO 0 0 1200 -13,4
VD VD23 OFF BLOQUEADO 0 0 1200 0,2
VD VD24 ON BYPASS 90 566 1600 11,9
VD VD25 ON BYPASS 50 1157 1600 4,8
Fuente: El Autor
68
Objetivo N°3: Evaluar las causas y consecuencias de las fallas suscitadas

en las bombas de cavidad progresiva durante su funcionamiento.
La causa de falla en las bombas de cavidad progresiva dependen de varios

factores uno de ellos son de las condiciones de los yacimientos entre ellas alta
producción de arena, alta producción de agua, alta producción de gas, por otra
parte fallas por defectos de fábrica y fallas por días de funcionamiento así como
también la compatibilidad de los elastómeros con ciertos fluidos producidos,
especialmente con el contenido de componentes aromáticos
La mínima longitud requerida por la bomba; para crear un efecto de acción

de bombeo es UN PASO, ésta es entonces una bomba de una etapa. Cada
longitud adicional de paso da por resultado una etapa más. El desplazamiento
de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor (es función del
área y de la longitud de la cavidad).
Igualmente, el Espaciamiento del rotor. La longitud del rotor es ligeramente

superior a la longitud del estator, esto tiene la finalidad de proporcionar un factor
de seguridad para garantizar que se aproveche toda la longitud del estator para
formar todas las cavidades de la bomba ya que por cada cavidad que se deje
de formar se actuará en detrimento de la eficiencia de la bomba en cuanto a la
altura o Head
El espaciamiento del rotor es la distancia necesaria entre el pasador del niple

de paro y el extremo inferior del rotor, para garantizar la formación de todas las
etapas posibles y evitar el contacto del rotor con el niple de paro en condiciones
de operación.
69
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la

velocidad de rotación.
La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presión está

dada por las líneas de sello hidráulico formados entre ROTOR y ESTATOR.
Para obtener esas líneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-
estator, es decir una compresión entre rotor y estator.
Posición relativa del rotor y el estator en una bomba de lóbulo simple. Lo cual
se comprobó tácitamente ver figura N°13
Figura N°13 Posición relativa del rotor y el estator en una bomba
Actividad N°1: Determinar la condición actual de las bombas en

funcionamiento el estatus y recomendaciones según el departamento de
optimización.
Tabla N°9 Actual Condition

RECOMENDACIÓN DEL DIA SEGÚN
MACOLLA POZO ACCION BLS/DIA OPTIMIZACION
VD VD01 ON SUBIR RPM 30 operativo falla de comunicación
VD VD02 ON BAJAR RPM 80 Ajustar velocidad a 80 rpm
VD VD03 ON 50 BAJAR DE 60 A 50 RPM. BAJA
70
SUMERGENCIA
VD VD04 ON BAJAR RPM 30 VERIFICAR APORTE
QUITAR DILUENTE. YA CULMINO LA
ON
VD VD05 130 PRUEBA
VD VD06 ON BAJAR RPM 80 Verificar aporte
VD VD07 ON 70 SUBIR DE 60 A 70 RPM
REPORTAR PARAMETROS DE
ON
VD VD08 BAJAR RPM 50 SUPERFICIE
VD VD09 ON 70 MANTENER
VD VD10 OFF 0 Pozo Parado
VD VD11 ON 220 VERIFICAR APORTE
VD VD12 OFF 0 PARADO PARA ESTUDIO DE YACIMIENTO
MANTENER CONDICIONES PRUEBAS
ON
VD VD13 BAJAR RPM 90 AGAR
VD VD14 ON BAJAR RPM 50 MANTENER
VERIFICAR APORTE, REPORTAR
ON
VD VD15 40 VALORES
BAJAR A 120 RPM, BAJO NIVEL DE
ON
VD VD16 BAJAR RPM 120 LIQUIDO
BAJAR A 170 RPM. NIVEL DE
ON
VD VD17 SUBIR RPM 170 SUMERGENCIA
AJUSTAR VELOCIDAD. CORTE DE AGUA
ON
VD VD18 160 ALTO
VD VD19 ON 60 SUMERGENCIA 105 PIES
VD VD20 ON 160 VERIFICAR APORTE
VD VD21 ON BAJAR RPM 65 Mantener Nivel de liquido (134 ft)
VD VD24 ON SUBIR RPM 90 CRUDO CON AGUA. MUESTRA 99%BSW
VD VD25 ON 50 MANTENER
Actividad N°2 Evaluar los factores que afectan las bombas de Cavidad
Progresiva
Los factores que tienen más efecto sobre la eficiencia volumétrica o

desempeño de la bomba son la velocidad de operación y la altura (head)
requerida. Por otra parte, una característica que intrínsecamente está asociada
71
a la eficiencia de la bomba en cuanto a su desplazamiento y a su capacidad

para transportar los fluidos hasta la superficie es el grado de ajuste o “apriete”
entre el elastómero y el rotor, esto se conoce como interferencia. La
interferencia en una bomba de cavidades progresivas se define como la
diferencia entre el diámetro del rotor y el diámetro menor de la cavidad del
estator, esta garantiza que exista el sello entre las cavidades que permite la
acción de bombeo. Cuando la bomba es sometida a una diferencia de presión
entre su succión y su descarga, el fluido trata de romper este sello para
regresar a las cavidades anteriores, lo cual se conoce como escurrimiento (o
resbalamiento). Si la interferencia es muy pequeña el sello se rompe fácilmente,
lo cual produce un escurrimiento excesivo y una baja eficiencia volumétrica. El
escurrimiento a su vez es función de la interferencia de la bomba a condiciones
de operación, del diferencial de presión en la bomba y de la viscosidad del
fluido
La Figura N° 14 muestra la relación entre head y resbalamiento para tres

bombas de igual capacidad volumétrica pero de diferentes alturas. Nótese
(para una misma bomba) que a medida que se incrementa el head, el
resbalamiento es mayor. También se puede concluir de este gráfico, que entre
mayor altura tenga la bomba, el escurrimiento es menor.
Figura N° 14
M3/DIA
HEAD
72
Aunque no es posible corregir el hinchamiento del elastómero una vez que el

mismo tenga lugar, se cuenta con la flexibilidad de utilizar un rotores de
diámetro transversal más reducido (subdimensionados o undersize) y de esta
manera reducir la interferencia. Otra característica de los fluidos que se
relaciona con la interferencia (aunque no la afecta directamente), es la
viscosidad. La viscosidad está asociada realmente con el escurrimiento,
ambas son inversamente proporcionales. Para fluidos muy viscosos se pueden
utilizar menores interferencias. Presión interna en la bomba..- La presión en la
bomba tiende a comprimir el elastómero deformando las cavidades aumentando
el tamaño de la mismas, disminuyendo así la interferencia.
Objetivo N°4: Determinar la relación existente entre las Revoluciones Por

Minutos Acumuladas y la ocurrencia de las fallas de las Bombas de Cavidad
Progresiva.
Actividad N°1: Identificar fallas en estatores según la velocidad.

(Histéresis).
Causas:
 Deformación cíclica excesiva del elastómero.
 Interferencia entre rotor y estator, debido a una selección no adecuada o
por incremento de la misma debido a hinchamiento del elastómero.
 Hinchamiento del elastómero.
 Elastómero sometido a alta presión.
73
 Alta temperatura o poca disipación del calor.

 El ciclo se repite hasta la rotura de la goma por Sobre-vulcanización.
Identificación:
 Esta falla se caracteriza por el desprendimiento del elastómero en la
línea de sello entre rotor y estator.
 Al realizar un corte transversal se puede observar la zona endurecida en
el centro del lóbulo.
A medida que comienza a endurecerse, aumenta el ajuste entre rotor y

estator, lo que agudiza la interferencia y por ende aumenta la temperatura
debido a la resistencia mecánica a la deformación cíclica. Este es el ciclo de
histéresis la cual termina con el incremento de la torsión por fricción entre rotor
y estator, y continúa con la rotura del elastómero y falla en las varillas de
bombeo en caso de no soportar esa torsión
Actividad 2 identificación de falla de elastómero quemado por alta

temperatura.
Causas:
 Esta falla se da cuando la bomba trabaja sin fluido (sin lubricación)
por largos períodos de tiempo.
 La falta de fluido puede ser debido a falla de producción del pozo
(baja productividad) u obstrucción de succión.
 Debido a esto, se eleva la temperatura del elastómero provocando la
quema del mismo.
Identificación:
 La falta de lubricación hace que se queme la zona de contacto entre
el rotor y estator, por lo que se puede observar el endurecimiento del
mismo.
74
 La particularidad es que el centro del lóbulo no presenta modificación

en lo que respecta a las características elásticas.
 Muchas veces, y dependiendo del régimen de extracción, la falla
comienza desde la zona de succión (perdiendo líneas de sello). Esto
hace que a medida que se comienza a perder las mismas, disminuye la
capacidad de soportar la presión por lo que las etapas superiores pueden
fallar por histéresis o puede haber desprendimiento del elastómero por
exceso de presión
Actividad 3 Identificación de falla Elastómero Despegado por velocidad.

Causa:
•Generalmente está asociada a una falla en el proceso de fabricación, debido
a la falla de pegamento en el housing (unión entre la carcasa del estator y
elastómero) o bien un pegamento insuficiente.
•Puede también combinarse con efectos del fluido producido y las
condiciones en el fondo de pozo.
Identificación:
Como muestra la figura N° 14 Si el elastómero no estuvo adherido desde el
inicio de fábrica, se podría identificar debido a que en el interior del housing
presentaría una superficie pulida debido al movimiento del conjunto del
elastómero
Figura N° 14 Elastómero despegado por alta temperatura
75
Recomendaciones:
 En el caso de que sea un problema de fábrica, se debería compartir esta

información con el fabricante para analizar si es un problema de
fabricación y posteriormente corregir la falla para ocasiones futuras pues
los trabajos de reemplazo de las bombas producen una producción
diferida desfavorable para la empresa y por ende para el Estado.
Actividad 3: Identificación de falla por Abrasión.
Causa:
 La severidad de esta falla puede depender de; abrasividad de las
partículas, cantidad de partículas, velocidad lineal del fluido dentro de la
bomba y a través de la sección transversal de la cavidad.
Identificación:
 Se caracteriza por superficies rugosas y rayadas.
 En algunos casos se puede observar los granos de arena incrustados en
el elastómero.
 Según la severidad del desgaste, se puede llegar hasta la erosión del
housing.
76
Recomendaciones:
CAUSA PROVABLE ACCIÓN RECOMENDADA

Rotor no está totalmente
Verifique el espaciado y corrija si es necesario
insertado.
Rotor bajo medida para la Cheque la temperatura y el tipo de rotor usado. Cambie el
temperatura del pozo rotor si es necesario
77
Perdida en la tubería Busque el tubing roto y cambie la unión

Verifique el nivel de fluido, reduzca la velocidad de bomba.
La productividad del pozo
Monitoree los cambios en la eficiencia volumétrica.
es inferior a la esperada.
Compare con las de curvas recomportamiento de la bomba.
Replantee la necesidad de centralizadores. Si hay
Altas perdidas por fricción
disponibles use otro tipo de centralizador. Reemplace la
por el uso de
bomba por otra que permita girar más lento sin
centralizadores
centralizadores. Cambie la tubería si es posible
Saque la bomba. Llévela a un banco de ensayo y si es
Estator está desgastado
necesario reemplácela.
Levante el rotor fuera del estator, desplace fluido por el
Admisión de bomba tapada tubing para limpiar el estator, re-espacie, ponga en
producción y cheque la producción.
 Diseñar, seleccionar bombas que disminuyan la velocidad del fluido en la
sección transversal de la cavidad.
 Seleccionar bombas de mayor desplazamiento volumétrico.
 Utilizar un elastómero más blando.
Actividad 5: Evaluación de fallas según la velocidad de trabajo de Bajo caudal

Tabla N°10 Causa de Fallas según las RPM
78

Verifique el nivel. Baje la velocidad de bomba.
Asegure que la velocidad no pase de 200 RPM. Si
Condición de falta de nivel
es necesario cambie la bomba para cumplir los
requisitos de producción.
Provea medios para anclas de gas natural.
Instalando la bomba por debajo de punzado y/o
usando un filtro de cola en el fondo de bomba. Use
algún tipo de ancla de gas.
Alto GOR
Reemplace la bomba por una de mayor
desplazamiento. Corra la bomba a velocidades
más bajas para evitar desgastes prematuros y
acortamiento de la vida de la bomba.
Saque la bomba.
Cheque en el banco para poder usarla en otra
aplicación.
Bomba dañada o
Verifique los requerimientos hidráulicos de la
sub.-dañada
instalación. Reemplace la bomba por otra de
mayor capacidad de presión y caudal para poder
bajar las RPM.
Tabla N°11 Problema: Caudal intermedio. Baja eficiencia volumétrica.
(Velocidad normal).
Tabla N° 12 Problema: Sin producción. Perdida de velocidad gradual.

(Consumo más alto que el esperado).
79

Mal espaciado. Rotor en Levante el rotor. Re-espacie. Re-arranque. Cheque
contacto con el niple de todos los parámetros. Cambie la bomba si es
paro. necesario.
Saque la bomba. Verifique la temperatura de
Elastómero hinchado fondo. Seleccione un nuevo rotor.
aumenta la fricción con el Analice el fluido. Cambie la composición del
rotor. elastómero para cumplir con las condiciones de
fondo.
Reemplace la bomba par otra capacidad de
Alta interferencia entre rotor presión y caudal con distinto ajuste de compresión.
y estator. Seleccione rotor.
Monitoreo de consumo.
Tabla N°13 Problema: Sin producción. Velocidad normal. (Consumo bajado).

Verifique el giro. Verifique si no hay pesca.
Rotación contraria.
Re-arranque.
Verifique las medidas de instalación.
Rotor no esta insertado en
Re-espacie. Re-arranque.
el estator.
Monitoreo del caudal.
Cheque la profundidad de bomba y compare con la
Estator y rotor dañado. longitud de barras cheque la presión. Cambie
partes si es necesario.
Profundice la instalación. Re-espacie.
Rotor o barras de pesca.
Saque y repare. Cambie la bomba.
80
Actividad 6: Análisis de Causa y Efecto

Para el análisis de las fallas en las BCP se elaboró un “Diagrama de
Ishikawa” o “Diagrama de Espina de Pescado”.
Figura N° 15 Análisis de Causa y Efecto
Fuente: El Autor
81
Objetivo N°5: Evaluar la Factibilidad económica de la propuesta: Evaluación

La Vida Útil De Las Bombas De Cavidad Progresiva En La Macolla Víctor Delta
De Pdvsa-Petrocedeño, San Diego De Cabrutica
Actividad N°1: Realizar un flujo de caja, Calcular el Valor Presente Neto y la
tasa interna de retorno.
Como trabajador del departamento de producción conjuntamente con

ingeniería de Optimización perteneciente a la gerencia de producción de la
empresa PETROCEDEÑO, se pude recaudar la información económica
aplicada al conjunto de acciones que van dirigida a evaluar la factibilidad
económica.
PRODUCCION PETROCEDEÑO EN AÑOS
1 2 3 4 5
42.030.480 Bls 45.125.251Bls 463.251.100Bls 46.494.545Bls 47.654.111Bls
Producción diaria= 115.152 bbls/día x 365 días = 42.030.480 bbls/año
Precio del barril Junio 2015 = 56,73$ por Barril
Precio en Bs = 56,73$ x 198.67Bs simadi =11.270,54 Bolívares
Para la realización del Flujo de caja estos cálculos se expresaran en dólares
FLUJO DE CAJA 3.5% 4.16% 3.3% 4.1%

descripción 0 1 2 3 4 5
Ingresos 0 2.384.389.130,4 2.467.842.750 2.570.505.008 2.655.331.673 2.764.200.272
Mano de obra
(0.2%) 0 150.522.522 155790810 162271708 167626674 174499368
296739,22 306531,62 319099,41
Insumos (0.1%) 0 275.254 284887,89 6 1 7
Mantenimiento 0 95.467.637 98809004, 102919459 106315801 110674749
82
(0.05%) 3
Imprevistos 336504,37 350502,95 362069,55 376914,40
(0.02%) 0 325.125 5 7 5 6
13920,398 14491,134
Mobiliario 0 12.500 12937,5 13475,7 1 4
13210498, 13646444, 14205948,
Instalaciones 0 12.254.000 12682890 2 7 9
herramientas 76168,968 78682,544 81908,528
menores 0 70.654 73126,89 6 6 9
111363,18 115929,07
Pick man 0 100.000 103500 107805,6 5 5
38977,114 40575,176
Transporte 0 35.000 36225 37731,96 7 4
1002268,6 1043361,6
camion 350 0 900.000 931500 970250,4 6 8
1056494,8 1091359,2 1136104,9
ambulancia 0 980.000 1014300 8 1 4
501134,33 521680,83
vehiculo 0 450.000 465750 485125,2 2 9
Total Costos 0 261.392.692 270541436 281795960 291095227 303030131
219730131 228870904 236423644 246117014
Utilidad Marginal 0 2.122.996.438,40 4 8 7 1
Patente municipal
(5%) 0 106.149.821,9 109865066 114435452 118211822 123058507
I.S.L.R (15%) 0 318.449.465,8 329595197 343306357 354635467 369175521
186770611 194540269 200960098 209199462
Utilidad D/I.S.L.R 0 1.804.546.972,64 7 1 0 0
Inversiones -1.190.765 0 0 0 0 0
Seguro 0 -8.550.000 0 0 0 0
Valor de Desecho 0 0 0 0 0 4.000.000
Total Flujo de
caja Tabla
-990.765 N°1.795.996.972,64
14: Flujo de Caja
1.867.706.117 1.945.402.691 2.009.600.980 2.095.994.620
Fuente: El Autor
FLUJO NETO EFECTIVO = UTILIDAD INICIAL * (1+IF)

83
FNE = UI*(1+IF)
IF = 30 % = 0,30 TAL QUE (1+IF) = 1,30
Tabla N° 15: Flujo Neto Efectivo
UTILIDAD INICIAL (UI) (1+IF) FLUJO NETO EFECTIVO (FNE)

2.095.994.620 1,30 2.724.793.006
272.4793.006 1,30 3.542.230.908
3.542.230.908 1,30 4.604.900.180
4.604.900.180 1,30 5.986.370.235
5.986.370.235 1,30 7.782.281.305
∑FNE 24.640.575.634
Fuente: El Autor
TMAR= IF + TR + (IF X TR) = 0.30+0.25 + (0.30X0.25) = 0, 62
UI – IO
TIR = = 2.095.994.620 - 1.190.765 = 1759, 20
IO
1.190.765
∑FNE
VPN = – IO = 24.640.575.634 - 1.190.765
(1+TMAR)t
26,541
IF= 30%
TR=25%
84
IF TR IFXTR TMAR TMAR (%)

0,30 0,25 0,075 0,62 62
〖(1+TMAR) ∑FNE/
∑FNE 〗^t 〖(1+TMAR)〗^t VPN
2.724.793.006 1680780226 1.190.76
1 + 0.621 5
3.542.230.908 1348539043 1.190.76
1 + 0.622 5
4.604.900.180 1 + 0.623 1081925747 1.190.76
5
5.986.370.235 1 + 0.624 867976806,9 1.190.76 VPN > 0
5
7.782.281.305 1 + 0.625 696289385,2 1.190.76
5
24.640.575.634 26,541 5675511209 -
1.190.76 VPN=927.20
5 5.891
UTILIDAD INICIAL
(UI) TIR TIR (%)
2.095.994.620 -1.190.765 1759,20 1.759,21
TIR > TMAR
ES ACEPTABLE
Actividad N°2: Calcular el valor presente neto (VPN) la tasa interna
de retorno (TIR).
Tabla N° 16: TMAR- VPN- TIR
Fuente: El Autor
Actividad N°3: Realizar Análisis Costo - Beneficio
Tabla N° 17: Costo – Beneficio
B/C =
BENEFICIO/COSTO
BENEFICIO COSTO B/C
2.095.994.620 1.190.765 1.759,21
85
B/C ≥ 1
ES RENTABLE
Fuente: El Autor
De acuerdo a los resultados obtenidos del análisis de rentabilidad

económicamente el sistema es factible porque la organización cuenta con un
Valor Presente Neto positivo, la Tasa Interna de Retorno es mayor que la TMAR
y el análisis costo beneficio es mayor que uno (1) lo que indica que por cada
dólar que invierte la empresa retorna 1.759,21$
86
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Conclusiones
Con la evaluación del comportamiento de la vida útil de las bombas de

cavidad progresiva en la macolla Víctor Delta pozos operados por PDVSA-
PETROCEDEÑO en el campo Zuata, faja petrolífera del Orinoco Estado
Anzoátegui.se permito identificar fallas en las bombas teniendo como resultado
la predicción de los reemplazos oportunos.
Por otra parte, con la instalación del sistema para lograr el análisis de la vida
útil de las bombas, también se puede monitorear la cantidad de diluente
inyectado, las revoluciones por minuto acumuladas, el tipo de bomba que posee
el pozo, el torque, los días de funcionamiento, la cantidad de bombas instaladas
en los pozos y el análisis de fallas
Obteniendo las características del pozo, se puede afirmar que de estas

dependerá el tipo de bomba a ser utilizada y esto involucra al tamaño y tipo de
la bomba, el tipo de varilla, las propiedades físico-químico con que deben contar
los elastómeros.
Durante el monitoreo de las variables de fondo y superficie se observó la

presión de trabajo en forma que no afecte a la interferencia del rotor y estator, si
en caso que esto ocurriese significaría mayor inversión económica y
el tiempo de reparo seria el que afecta a la producción diaria.
87
El análisis de factibilidad económica revelo que el proyecto es factible ya

que el costo de realizar este trabajo representa menos del 1% del ingreso anual
de la empresa, contando con VPN positivo y la TIR mayor que TMRA, siendo el
costo beneficio mayor que uno lo que indica q por cada dólar invertido retornan
1.759,21
 Recomendaciones
La profundización del proyecto en cuanto a la implementación del sistema

en todas las macollas del campo de Petrocedeño para tener un control y
seguimiento de las condiciones de operación de las bombas de cavidad
progresiva en los pozos, ya que en el proyecto realizado solo se utiliza este
sistema en la Macolla Víctor Delta, esto con el fin de un mejor monitoreo, rápida
respuesta para diagnosticar fallas, tomar decisiones y la posterior optimización.
Mantener en constante supervisión las variables operacionales de los

Bombas de cavidad progresiva de los pozos para detectar cambios anormales y
realizar los correctivos correspondientes antes de que falle.
El número de fallas se presentan con más frecuencia en las bombas que se

encuentran operando con mayor velocidad y con baja sugerencia por lo cual se
recomienda evaluar las condiciones según el objetivo del proyecto
Se requiere la compra de insumos para los mantenimientos que no ameriten

un contrato externo así se disminuye los costos asociados a todas las
actividades.
88
Optimizar los pozos según el potencial de los yacimientos para evitar la

producción diferida por paradas imprevistas
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
LIBROS
1. Henri Cholet (1997): Bombas de Cavidad Progresiva. París.
Ediciones Technip.
2. Cam Matthews, Todd Zahacy, Paul Skoczylas (1999): Progresando
Sistemas de la cavidad de bombeo. Usa. C-FER.
3. SABINO, C. (1993). Como hacer una tesis. (2da edición.). Caracas,

Venezuela Editorial Epistema.
4. BALESTRINI, M (1998). Como realizar un Proyecto de

Investigación. Caracas, Venezuela.
5. ARIAS, F (1999). El proyecto de Investigación, Guía para su

Elaboración. Caracas, Venezuela
SIN AUTOR
1. NET ZSCH Nemo (1996). PCP & ESPCP NETZSCA Downhole
pumps catologo pumpep. Oilfield Division
TESIS
1. Aryelin Armao Y Jhonatan Hurtado (2011). Bombas De Cavidad
Progresiva” Optimización De La Producción De Crudo Pesado
En La Faja Del Orinoco - Área Sincor. IUNP Caracas
2. Carlos Carrillo Y Andreina Itriago (2010). Analisis del

comportamiento de equipos utilizados en el sistema de
levantamiento artificial bombeo de cavidadades progresivas bcp
89
en los campos bare y arecuna de la unidad de extrapesado

pdvsa-san tome. Universidad Central De Venezuela Caracas
DOCUMENTOS ELECTRONICOS
1. Elaboración flujo de caja (1989) Universidad de chile/consultado
04/02/2014 www.dcc.uchile.cl/privado.pdf
2. http://www.kudupump.com

Evaluacion La Vida Util de Las Bombas de Cavidad Progresiva en La Macolla Victor Delta de Pdvsa Petrocedeno San Diego de Cabrutica

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1

La Bomba de Cavidad Progresiva (B.C.P.) fue inventada en 1.932 por un

En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo

Hoy en día, se cuenta con instalaciones exitosas en pozos de crudos

De igual manera, desde el punto de vista mecánico las cabillas representan

El petróleo constituye en Venezuela la principal fuente de ingresos, hasta el

Debido a las características físicas y químicas del Petróleo de la Faja

Las limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los

De igual manera, desde el punto de vista mecánico las cabillas representan

El Marco Organizacional del informe, contiene información relacionada con

El Capítulo I concierne al planteamiento del problema, los objetivos

El Capítulo II refiere al Marco Referencial, el cual sirve de apoyo teórico de

Petrocedeño, exponiendo razón social y nombre comercial, ubicación

El Capítulo III describe los métodos, técnicas o procedimientos utilizados

En el Capítulo IV se hace una exposición de los resultados de la ejecución

En el Capítulo V se plantean las conclusiones y recomendaciones. Las

Anexos, ubicación de los instrumentos y otros tipos de documentos que han

Referencias bibliográficas, Agrupa todas las fuentes consultadas para la

Planteamiento del problema

A nivel mundial el desarrollo del Sistema Empresarial ha ido evolucionando

El desarrollo de las BCP a nivel mundial en los últimos años ha estado

De igual manera, desde el punto de vista mecánico las cabillas representan

Los Equipos de Superficie fueron desarrollados, considerando las

En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo

En los años 90, nace en Venezuela la empresa petrolera mixta SINCRUDOS

La Empresa PETROCEDEÑO filial de PDVSA, es una de las mayores

PDVSA es la Compañía Estatal Venezolana dedicada a la exploración,

Las operaciones de Petrocedeño se organizan en tres funciones:

La empresa Petrocedeño tiene como objetivos:

Garantizar a través de la producción el suministro de aproximadamente

Recolección, procesamiento y mejoramiento del gas procedente de los pozos

Mejorar el crudo extra pesado proveniente de la Faja y transformarlo en un

Comercializar en el mercado Internacional tres productos: Crudo mejorado

Apoyar a las comunidades, profundizando la inversión social y los servicios

Pdvsa Petrocedeño es una empresa que cumple con una cuota de

Tabla N° 01 Producción diferida por fallas en las bombas BCP

Fuente: Pdvsa Petrocedeño

En tal sentido, es necesario crear un sistema que permita analizar el

Evaluar la vida útil de las bombas de cavidad progresiva en la macolla Víctor

1.- Inspeccionar los modelos de bombas de cavidad progresiva utilizadas en

2.- Analizar los parámetros operacionales de Las Bombas de Cavidad

3.- Evaluar las causas y consecuencias de las fallas suscitadas en las

4.- Determinar la relación existente entre las Revoluciones Por Minutos

5.- Evaluar la factibilidad económica de la propuesta.

La evaluación de la vida útil de las bombas en los pozos de petróleo

mejores técnicas de mitigación de fallas que incremento la eficiencia y eficacia

La elaboración de este proyecto servirá de herramienta a la Escuela de

Por último el desarrollo de este proyecto de grado le permitirá al autor

El trabajo de especial de grado se comenzó el 02 de Febrero de 2015

la empresa. Para la ejecución de las tareas establecidas, como alcance se

 Visitas a las macollas principalmente a la macolla VD en la

El desarrollo de las actividades se logró elaborando una evaluación de la

El Marco teórico, marco referencial o marco conceptual de acuerdo a Sabino

ARYELIN ARMAO Y JHONATAN HURTADO “"BOMBAS DE CAVIDAD

rendimiento efectivo de la bomba en los seis casos, depende directamente del

CARLOS CARRILLO Y ANDREINA ITRIAGO Universidad Central de

curvas de eficiencia en los pozos para lograr una estandarizacion en cuanto a

En los resultados obtenidos se establece que para estos campos la eficiencia

Los estudios mostrados difieren del presente, ya que se basaron en la

Fundamentos Teóricos de la Investigación

De acuerdo a las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación del

Desde este punto de vista, a continuación se presentan las bases teóricas,