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Trabajo de Grado

UNIVERSIDAD DEL ZULIA


FACULDAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POST GRADO
POST-GRADO DE INGENIERA DE GAS

LUZ

ANALISIS COMPARATIVO DE LOS BENEFICIOS DE LA INYECCION DE GAS


RICO Y GAS POBRE EN YACIMIENTOS ALTAMENTE AGOTADOS

Trabajo de grado para optar por el Titulo de Magster Scienciarium en el rea de Ingeniera de
Gas

Realizado por:
Ing. Lisset J. Sousa S.
C.I. 12.693.071

Maracaibo; Mayo de 2003

Post-grado de Ingeniera de Gas


i

Trabajo de Grado
Trabajo de grado para optar al titulo de Magster Scentiarum en Ingeniera de Gas

ANALISIS COMPARATIVO DE LOS BENEFICIOS DE LA INYECCION DE GAS


RICO Y GAS POBRE EN YACIMIENTOS ALTAMENTE AGOTADOS

Trabajo de grado presentado por la ingeniero Lisset Sousa C.I. 12.693.071 a los fines de
cumplir a cabalidad con los requisitos sealados en el reporte C, prrafo 1, articulo 24 del
reglamento del postgrado, para optar por el titulo de:
Magster Scentiarum en Ingeniera de Gas.

Lisset Sousa
C.I. 12.693.071

Maracaibo, Mayo del 2003

Post-grado de Ingeniera de Gas


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Trabajo de Grado
APROBACION
Quienes suscriben, miembros del jurado asignado por el Consejo Tcnico de Postgrado
de la Universidad del Zulia, a los fines de evaluar el trabajo especial de grado titulado
ANALISIS COMPARATIVO DE LOS BENEFICIOS DE LA INYECCION DE GAS
RICO Y POBRE EN YACIMIENTOS ALTAMENTE AGOTADOS. Que presento la
ingeniero Lisset Sousa, C.I. 12.693.071, y considero que el mismo cumple con los
requisitos sealados en el reporte C, prrafo 1, artculo 24 del reglamento del postgrado,
para optar por el titulo de Magster Scentiarum Ingeniera de Gas, se le concede su
aprobacin.

Maracaibo, Mayo del 2003

Ing. Jorge Velsquez


Tutor-Jurado

Ing. Jorge Barrientos


Jurado

Ing. Norka Vera de Barrios


Jurado

Ing. Carlos Rincn


Director de Postgrado

Post-grado de Ingeniera de Gas


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Trabajo de Grado
DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, porque con su ayuda he podido alcanzar todas mis metas,
siempre guindome los pasos.
A mi hijo Julio Cesar y mi esposo Julio Alberto, por darme fuerzas para seguir adelante y
ser fuentes de mi inspiracin.
A mis padres por darme nimos para continuar adelante y apoyarme en cada una de mis
decisiones.
A mis hermanos por que siempre estan conmigo en los momento especiales.
A mis amigas Ana Cecilia y Lizbella por el apoyo incondicional que siempre me han
brindado.

Post-grado de Ingeniera de Gas


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Trabajo de Grado
AGRADECIMIENTOS

A dios quien siempre me acompaa, llevndome de la mano a largo de mi vida.


Permitindome alcanzar todo y cada una de mis metas exitosamente.
A la Universidad del Zulia, por brindarme una excelente formacin acadmica y
ChevronTexaco por brindarme la oportunidad de poner en prctica todos mis
conocimientos acadmicos.

Post-grado de Ingeniera de Gas


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Trabajo de Grado

Sousa N. Lisset J. Anlisis comparativo de los beneficios de la inyeccin de

gas rico y gas pobre en yacimientos altamente agotados. Divisin de estudios


para Graduados. Maracaibo Abril-2003

RESUMEN
La mayora de los yacimientos de petrleo ubicados en el Lago de Maracaibo se caracterizan por
ser yacimientos altamente agotados, donde se hace necesario utilizar mtodos de recuperacin
secundarios y hasta terciarios, que permitan incrementar el recobro de las reservas. La inyeccin
de gas fue el primer mtodo sugerido para mejorar el recobro de petrleo y se us inicialmente a
comienzo de 1900, con fines de mantenimiento de presin y posteriormente se llevaron a cabo
otras aplicaciones que fueron clasificadas como proyectos de recuperacin secundarios. La
eficiencia de la inyeccin de gas en el yacimiento es controlada por varios factores: caractersticas
petrofsicas y geolgicas del yacimiento, propiedades de los fluidos del yacimiento y la
composicin de la mezcla a inyectar.
A tal efecto, este estudio compara el incremento del recobro de petrleo como resultado de la
inyeccin de gas hidrocarburo de diferentes composiciones, gas rico y pobre. La comparacin se
basar en el anlisis de las predicciones de los procesos de represurizacin y miscibilidad a ser
alcanzados en el yacimiento con la inyeccin de las diferentes mezclas de gas
Los resultados obtenido demuestran que la inyeccin de gas rico en lugar de pobre, como
mtodo de recuperacin secundario, beneficia significativamente el incremento de recuperacin
de crudo en yacimientos de baja presin.

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Trabajo de Grado

Sousa N. Lisset J. Anlisis comparativo de los beneficios de la inyeccin de

gas rico y gas pobre en yacimientos altamente agotados. Divisin de estudios


para Graduados. Maracaibo Abril-2003
ABSTRACT
Due to primary development, most of the Maracaibos Lake reservoirs are significantly depleted
with little remaining primary reserves potential. The high degree of depletion, make this areas
very attractive for future secondary and tertiary recovery methods. These methods are considered
to be a viable and effective means to improve recovery beyond primary recovery levels.
The re-pressurization through gas injection was the first suggested method considered as viable
and effective to improve recovery levels, and was apply in the 1900s. Gas injection has been
applied previously in Venezuela in other Maracaibos Lake fields and has been very successful.
However, the efficiency of the gas injection depends upon the reservoir petrophisical, geological
and fluids characteristic, as well as the composition of gas injected.
The objectives of this study are to compare increases of production rates through the increased
pressure support, determine the efficiency of gas injection for enhancing oil recovery from
favorable compositional effects, and provide meaningful data to support the benefit of injecting
rich gas instead lean gas, as a secondary recovery method.

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Trabajo de Grado

INDICE

APROBACION ......................................................................................................................ii
DEDICATORIA.................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................... v
RESUMEN............................................................................................................................ vi
ABSTRACT.......................................................................................................................... vii

INDICE ..............................................................................................................................viii
INDICE DE FIGURAS......................................................................................................... x
INDICE DE TABLAS ..........................................................................................................xi
LISTA DE ANEXOS ...........................................................................................................xii
Capitulo I: INTRODUCCION ............................................................................................ 13
1.

Planteamiento del Problema........................................................................................ 13


1.1.

Objetivos de la Investigacin ............................................................................... 14

1.2.

Justificacin de la Investigacin. ......................................................................... 14

1.3.

Hiptesis................................................................................................................ 15

1.4.

Alcance de la Investigacin .................................................................................. 15

Capitulo II: MARCO TEORICO ........................................................................................ 17


2.

Marco Terico. ............................................................................................................. 17


2.1.

Desplazamiento Inmiscible................................................................................... 17

2.2.

Desplazamiento Miscible...................................................................................... 18

2.3.

Mtodos para determinar condiciones de miscibilidad....................................... 19

2.4.

Mecanismo de Produccin por inyeccin de Gas ............................................... 21

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Trabajo de Grado
Capitulo III: MARCO METODOLOGICO........................................................................ 31
3.

Metodologa. ................................................................................................................. 31
3.1.

Revisin bibliogrfica........................................................................................... 31

3.2.

Recopilacin de las muestras de fluidos. ............................................................. 31

3.3.

Evaluacin de los fluidos del yacimiento............................................................. 31

3.4.

Modelo Esttico .................................................................................................... 43

3.5.

Simulacin Dinmica del Yacimiento .................................................................. 46

3.6.

Corrida de dos casos: ........................................................................................... 55

Capitulo IV: RESULTADOS ............................................................................................. 56


4.

Resultados. .................................................................................................................... 56
4.1.

Evaluacin de los beneficios de la inyeccin de gas rico y pobre. ..................... 56

4.2.

Beneficios de la inyeccin en el Yacimiento ........................................................ 58

Capitulo VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................. 65


5.

Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................. 65

BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................ 68
ANEXOS .............................................................................................................................. 69

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Trabajo de Grado
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1. Configuracin del Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas. ............................. 16
Figura 2. 1: Modelo de Facies Regresivo (Chevron, 1999) .............................................. 28
Figura 2. 2 Modelo de Facies Transgresivo (Chevron, 1999) .......................................... 28
Figura 3. 1. Diagrama explicativo del experimento de contacto. ...................................... 42
Figura 3. 2. Superficie Superior mostrando las fallas y los pozos ................................... 45
Figura 3. 3. Distribucin de Facies ................................................................................... 48
Figura 3. 4. Distribucin de Porosidad.............................................................................. 49

Figura 3. 5: Curvas Porosidad Efectiva - Permeabilidad .................................................. 50


Figura 3.6. Permeabilidades Relativas Agua - Petrleo .................................................... 51
Figura 3. 7. Permeabilidades Relativas Gas - Petrleo.................................................... 52
Figura 3. 8. Diagrama general para un mejor cotejo histrico........................................ 54
Figura 4. 1. . Comparacin de los valores de K................................................................. 57
Figura 4. 2. Comparacin de los valores de K y la densidad ............................................. 58
Figura 4. 3. Seccin transversal que muestra saturacin de gas. .................................... 59
Figura 4. 4. Comparacin entre la Recuperacin Acumulada Estimada por Agotamiento
Primario Continuo en Relacin con la Inyeccin de Gas.................................................. 60
Figura 4. 5. Tasa Diaria Petrleo Gas Seco vs Gas del Separador ................................ 63
Figura 4. 6. Recobro Acumulado de Petrleo Gas Seco vs Gas del Separador ............ 63

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Trabajo de Grado
INDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1. Datos Bsicos del Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas ................................ 24
Tabla 2. 2. . Pozos Asociados al Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas............................ 25
Table 2. 3. Informacin sobre las Propiedades de los Fluidos ......................................... 25
Table 2.4: Facies Depositacionales y su corrrespondiente nmero de facies.................. 29
Tabla 2.5: Niveles del Modelo Geolgico .......................................................................... 30
Tabla 3. 1. Propiedades del Petrleo a Nivel de Tanque.................................................. 33
Tabla 3. 2. Composicin del Petrleo a Nivel de Tanque ................................................ 34
Tabla 3. 3. Composicin del Gas en Solucin Calculada ................................................. 35
Tabla 3. 4. Caracterizacin del Modelo de 5 Componentes............................................. 36
Tabla 3. 5. Caracterizacin del Modelo de 9 Componentes............................................. 36
Tabla 3. 6. Cotejo de Propiedades PVT ........................................................................... 37
Tabla 3. 7. Coeficientes de Parachor para el Modelo de 5 Componentes ...................... 37
Tabla 3. 8. Propiedades Crticas para el Modelo de 5 Componentes ............................. 38
Tabla 3. 9. Coeficiente de Interaccin Binaria para el Modelo de 5 Componentes ...... 38
Tabla 3. 10. Coeficientes de Parachor para el Modelo de 9 Componentes .................... 38
Tabla 3. 11. Propiedades Crticas para el Modelo de 9 Componentes ........................... 39
Tabla 3. 12. Coeficiente de Interaccin Binaria para el Modelo de 9 Componentes ..... 40
Tabla 3. 13. Coeficientes de Lohrenz-Bray-Clark para el Modelo de 5 Componentes.. 40
Tabla 3. 14. Coeficientes de Lohrenz-Bray-Clark para el Modelo de 9 Componentes.. 40
Tabla 3. 15. Composicin del Gas de Inyeccin................................................................ 41
Table 3. 16. Pozos en el modelo del Tepui ....................................................................... 45
Tabla 3. 17. Permeabilidades Relativas Agua - Petrleo ................................................... 52
Tabla 3. 18: Permeabilidades Relativas Gas - Petrleo .................................................... 53
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Trabajo de Grado
Tabla 4. 1. Comparaciones de la Recuperacin de Petrleo............................................ 62

LISTA DE ANEXOS
Anexo 1
Tabla A1. Composicin y Propiedades del gas de las muestras de las estaciones XL-79, XL-91 y
XL-77.
Anexo 2
Resultados de las corridas del programa de Calculo de Fase de ChevronTexaco (CPCP).
Anexo 3
Tabla C1 . Perfiles de produccin esperada para la inyeccin de gas Rico.
Tabla C2 . Perfiles de produccin esperada para la inyeccin de gas Pobre.

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Capitulo I: INTRODUCCIN

La mayora de los yacimientos de petrleo ubicados en el Lago de Maracaibo se caracterizan por


ser yacimientos altamente agotados, donde se hace necesario utilizar mtodos de recuperacin
secundarios y hasta terciarios, que permitan incrementar el recobro de las reservas.
Los mtodos convencionales ms utilizados para aumentar la energa del yacimiento y en
consecuencia incrementar la recuperacin de petrleo han sido la inyeccin de agua y de gas. La
inyeccin de gas fue el primer mtodo sugerido para mejorar el recobro de petrleo y se us
inicialmente a comienzo de 1900, con fines de mantenimiento de presin y posteriormente se
llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron clasificadas como proyectos de recuperacin
secundarios.
La inyeccin de gas dentro de un yacimiento de petrleo puede realizarse dentro de la capa de
gas si esta existe o directamente dentro de la zona de petrleo, y el gas a inyectar generalmente
es hidrocarburo. Se ha intentado inyectar aire pero tiene varias desventajas; corrosin en los
pozos, oxidacin del petrleo y riesgo de explosin, entre otros. Tambin se ha intentado
inyectar N2 en lugar de gas natural por resultar mas econmico, an cuando sea menos eficiente.
La eficiencia de la inyeccin de gas en el yacimiento es controlada por varios factores:
caractersticas petrofsicas y geolgicas del yacimiento, propiedades de los fluidos del yacimiento
y la composicin de la mezcla a inyectar.

1.

Planteamiento del Problema.

A tal efecto, este estudio busca comparar el incremento del recobro de petrleo como resultado
de la inyeccin de gas hidrocarburo de diferentes composiciones,

gas rico y pobre. La

comparacin se basar en el anlisis de las predicciones de los procesos de represurizacin y


miscibilidad a ser alcanzados en el yacimiento con la inyeccin de las diferentes mezclas de gas.
Adicionalmente, tambin se establecern comparaciones de las economas de los proyectos, para
lograr definir el mejor de los casos desde el punto de vista tcnico y econmico.
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Trabajo de Grado

1.1.

Objetivos de la Investigacin

1.2.1.

Objetivo General

Evaluar y comparar los efectos de la inyeccin de gas rico y pobre en el incremento de la reservas
recuperables de los yacimientos

agotados. Mediante la evaluacin de los procesos de

represurizacin y miscibilidad ocurridos en el yacimiento. Incorporando las economas de cada


caso.
1.2.2. Objetivos Especficos.

Recopilar informacin referente a las composiciones de las mezcla de gases


pobre y rico a inyectar y determinar la composicin del fluido producido.

Realizar experimentos de contactos que permitan evaluar el comportamiento de


los fluidos a condiciones de temperatura y presiones de yacimiento simuladas.

Determinar la Ecuacin de Estado a utilizar para cada caso.

Evaluar los casos en el simulador utilizando un modelo composicional, analizar


los resultados y determinar la eficiencia de la inyeccin de gas en el incremento
de la recuperacin de crudo a partir de efectos composicionales.

Comparar los resultados obtenidos desde el punto de vista tcnico.

Concluir y recomendar cual de los casos ofrece mejores resultados y


proporcionar datos significativos para la aplicacin de proyectos de inyeccin de
gas a otras reas.

1.2. Justificacin de la Investigacin.

La investigacin se realizar con el fin de evaluar los efectos composicionales en los procesos de
inyeccin de gas como mtodo de recuperacin secundario y optimizar el recobro de fluidos de
los yacimientos altamente agotados.

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1.3. Hiptesis.

La inyeccin de gas rico en lugar de pobre, como mtodo de recuperacin secundario,


beneficiara significativamente el incremento de la recuperacin de crudo en yacimientos de baja
presin.

1.4. Alcance de la Investigacin


El rea sometida a estudio, fue el yacimiento C-4-X.01 ubicado en el rea LL-652 del campo Ta
Juana en una zona altamente fallada. A travs del desarrollo primario, los miembros C-3-X y C-4X en esta rea del yacimiento se encuentran significativamente agotados. El alto grado de
agotamiento, complejidad estructural y alto buzamiento estructural limitado por fallas convierte
a esta rea en atractiva para la inyeccin de gas en la cresta, considerada como un medio viable y
efectivo para mejorar la recuperacin de petrleo. (ver Figura 1.1)
Adicionalmente, la inyeccin de gas se inicio en abril del 2000, a travs de tres pozos inyectores
ubicados en la cresta de la estructura y 8 pozos productores ubicados en los flancos. La mezcla
del gas inyectado es rica en fracciones de hidrocarburos pesados, pues la finalidad inicial del
proyecto era aumentar el recobro del yacimiento y conservar el gas rico para usos futuros.
Con el fin de obtener informacin actualizada sobre las propiedades del petrleo se tomaron
muestras de crudo en superficie provenientes de dos pozos del rea norte: XL-3409 (C-4-X) y
XL-3250 (C-4-X). Para los experimentos de contacto se recolectaron muestra de separador en las
estaciones XL-77, XL-79 y XL-91, para representar la composicin de gas rico a inyectar, y de las
lneas de gas de levantamiento de PDVSA para determinar la composicin del gas pobre. (Ver
anexos I, tabla A1).

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Iny.2946
3
Iny. 23588
Iny. 13591

600m

Mapa Estructural Opreracional


Miembro C-4-X

Figura 1. 1. Configuracin del Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas.

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Capitulo II: MARCO TEORICO

2. Marco Terico.

La inyeccin de gas en yacimientos petrolferos ha sido una tcnica empleada desde finales del
siglo XIX con propsitos de recuperacin secundaria. La idea de utilizar gas para mejorar la
productividad de los pozos de petrleo fue propuesta por Dinsmoor en 1864, quien ms tarde en
1891 al inyectar gas proveniente de una arena en otra, logr doblar la produccin de petrleo;
posteriormente, en 1895, combin la represurizacin del gas con el uso de bombas de vaco en
los pozos de petrleo.
El objetivo principal de la inyeccin de gas es mantener la presin a cierto valor o suplementar la
energa natural del yacimiento. El primer caso se conoce como mantenimiento total de presin y
el segundo, como mantenimiento parcial. Ambos dan lugar a un incremento del recobro de
petrleo, a una mejora en los mtodos de produccin y a la conservacin del gas.
A diferencia de la inyeccin de agua donde solamente ocurre un desplazamiento inmiscible, en el
proceso de inyeccin de gas puede darse, tanto un desplazamiento miscible como un
desplazamiento inmiscible de petrleo.

2.1. Desplazamiento Inmiscible


El agua y el petrleo se dicen inmiscible pues existe una regin de interfase que los separa. De
igual manera el gas natural y el petrleo tambin pueden ser inmiscible, aunque el gas sea soluble
en el petrleo. Dicha solubilidad del gas en el petrleo va a depender de la presin y temperatura
del yacimiento. Cuando estas condiciones de solubilidad no son alcanzadas se forman dos fases,
una fase de gas libre y una fase liquida, ambas separadas por una interfase.
Cuando dos fases inmiscibles fluyen simultneamente en el medio poroso, el comportamiento
del flujo es determinado por la permeabilidad relativa de la roca, la humectabilidad de la roca y la
tensin interfacial en la interfase.

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Trabajo de Grado

2.2. Desplazamiento Miscible


Dos fluidos son miscibles cuando pueden ser mezclados en todas las proporciones y la mezcla
permanece en una sola fase. Cuando existe una sola fase no existe tensin interfacial entre ellos.
As en procesos de inyeccin de fluidos donde la tensin interfacial entre el petrleo y el fluido
inyectado desaparece, la saturacin de petrleo residual tiende a ser menor y el factor de recobro
se incrementa.
Un Criterio terico para decir que existe miscibilidad es cuando se obtiene a nivel de laboratorio,
mediante pruebas de desplazamiento en ncleos un recobro mximo de 90% a 95%, despus de
la inyeccin de 1.2 volmenes porosos del fluido desplazante. Sin embargo algunos estudios han
demostrados que no siempre la miscibilidad est relacionada con la alta eficiencia microscpica
de barrido. Cuando la zona de transicin o de contacto, requerida para obtener miscibilidad es
grande, comparada con la longitud del camino del fluido inyectado (a nivel del microscopio o del
yacimiento), el recobro del petrleo puede ser relativamente bajo estimndose valores entre 60 %
y 80%.
Algunos fluidos inyectados mediante desplazamientos miscibles se mezclan directamente con el
fluido del yacimiento y todas sus mezclas permanecen en una sola fase de forma inmediata, se
dice que son miscibles al primer contacto. Si los fluidos inyectados forman dos fases cuando son
mezclados con los fluidos del yacimiento, entonces se dice que no son miscibles al primer
contacto. Sin embargo con estos fluidos existe una transferencia de masa entre los fluidos
inyectados y los fluidos del yacimiento, formando una zona de transicin en la cual la
composicin de la mezcla est entre los rangos de la composicin del petrleo y el fluido
inyectado y todas las composiciones en la zona de transicin son continuamente miscibles.
La miscibilidad asociada con la transferencia de masa en sitio de los componentes por repetidos
contactos del petrleo y los fluidos inyectados, se denomina miscibilidad de mltiples contactos
o miscibilidad dinmica.
Los procesos miscibles han sido aplicados desde 1950, considerndose tres tipos de procesos:
miscibilidad al primer contacto, procesos de vaporizacin y procesos de condensacin, estos dos
ltimos procesos estn asociados a la miscibilidad de mltiples contactos.
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18

Trabajo de Grado
En sus inicios el propano y algunas mezclas de LPG fueron los solventes usados para obtener
miscibilidad al primer contacto, igual manera tambin se utiliz el gas natural con
concentraciones altas de fracciones intermedias como fluidos de inyeccin en procesos de
vaporizacin y condenacin. El gas seco tambin se utiliz inyectado a altas presiones para lograr
efectos de vaporizacin.

2.3. Mtodos para determinar condiciones de miscibilidad.


La presin requerida para logra miscibilidad dinmica por la inyeccin de gas natural, se
determina a travs de pruebas de desplazamientos. La presin mnima de desplazamiento en la
que ocurre la miscibilidad, se conoce como presin mnima de miscibilidad, o PMM. La PMM
depende tanto de las propiedades del petrleo como del gas inyectado. Generalmente, la PMM
es baja mientras mas liviano sea el petrleo y mas rico sea el gas inyectado.
En principio la presin y la composicin del gas a inyectar para obtener miscibilidad dinmica
puede ser determinada por el clculo de constantes de equilibrio (K), mediante ecuaciones de
estados apropiadas o correlaciones que simulan la transferencia de masa en procesos de mltiples
contactos, a travs de modelos matemticos.
Sin embargo, el clculo de las constantes de equilibrio a partir de correlaciones para determinar
las condiciones de miscibilidad, no son suficientemente confiables, particularmente en la regin
cercana al punto crtico, por esta razn frecuentemente se hace necesario calibrar las ecuaciones
de estado y correlaciones con datos experimentales.
Estos experimentos,

han sido realizados en muestras porosas consolidadas, verticales u

horizontales, de varias longitudes y dimetros y a varias tasas de flujo. Los criterios para
interpretar las pruebas de desplazamientos consideran la irrupcin

y el recobro final de

hidrocarburo a un volumen determinado de solvente inyectado, la inspeccin visual del efluente


del ncleo, la composicin del gas producido o la combinacin de estos criterios.
Las diferentes tcnicas experimentales y criterios de interpretacin han llevado a diferentes
conclusiones para determinar la presin mnima de miscibilidad, causando confusin al tratar de
comparar la data de diferentes investigadores, por lo que muchos resultados han sido
cuestionados.
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19

Trabajo de Grado
Existen dos factores importantes que deben tomarse en cuenta en el diseo de experimentos de
desplazamiento o contactos, para determinar presiones de miscibilidad:

La presin de miscibilidad debe ser alcanzada sobre una porcin muy


pequea de la longitud de desplazamiento o en una pequea rea de la
muestra porosa.

Los experimentos deben ser diseados para tener un barrido completo


despus de la inyeccin de 1,2 volmenes porosos de gas.

Durante la inyeccin de gases tales como CO2, gas natural y nitrgeno, pueden ocurrir algunos
periodos de desplazamiento inmiscible antes que ocurra la transferencia de masa entre el petrleo
del yacimiento y el frente de gas, establecindose miscibilidad dinmica en el frente.
Las pruebas de desplazamiento para determinar la presin de miscibilidad y la composicin de
los fluidos producidos, deben ser diseadas de manera tal que los efectos de nter-digitacin
viscosa no afecten la interpretacin de los resultados. Estos efectos puedes ocurrir por que el gas
inyectado es menos viscosa y menos denso que el petrleo que se desplaza, de esta forma el
barrido no es eficiente dejando atrs una fraccin significativa de petrleo sin recuperar. Existen
dos mtodos conocidos para determinar la condiciones de miscibilidad.

Mtodo del tubo Delgado (Slim Tube).

Es el mtodo ms usado, en el cual se intenta minimizar los efectos de nter-digitacin viscosa.


Consiste en un empaque de arena no consolidada en un tubo largo y Delgado. La combinacin
de la longitud y del dimetro interno del tubo, el tamao de las partculas del material poroso y la
velocidad de desplazamiento del solvente son los parmetros mas importantes en el momento
del diseo de la prueba.
El tubo Delgado es saturado con un petrleo y el desplazamiento se realiza a condiciones de
presin y temperatura especificas, as la inyeccin de volmenes porosos a determinadas
presiones permiten determinar el valor de la PMM al observar un valor constante en el recobro a
medida que se incrementa la presin de inyeccin del solvente.

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Mtodo de Aparato de Aumento de la presin de burbuja (Rising-Bubble)

Este mtodo es una alternativa rpida y menos costosa para medir la PMM, y se basa en
observaciones visuales directas y fotografas que permitan establecer el comportamiento de las
burbujas de gas en un sistema gas petrleo.
Debajo de la PMM las burbujas de gas mantienen su comportamiento esfrico y el tamao de las
burbujas disminuye a medida que aumenta la transferencia de gas hacia la fase liquida (petrleo).
Cercana a la PMM, las burbujas de gas deberan dispersarse rpidamente y rompe la tensin
interfacial con el petrleo. Este aparato ha sido probado usando diferentes tipos de crudos y los
valores de PMM son cercanos a los medidos durante las pruebas de Tubo Delgado. Es
importante destacar que la precipitacin de asfltenos puede taponar el Tubo Delgado, mientras
que tiene un impacto menor en esta nueva tecnologa.

2.4. Mecanismo de Produccin por inyeccin de Gas


La inyeccin de gas en un yacimiento de petrleo se realiza bien sea dentro de la capa de gas si
existe o, directamente en la zona de petrleo. Cuando existe una capa de gas originalmente en el
yacimiento, o cuando se ha ido formando por una segregacin durante la etapa primaria, el gas
inyectado ayuda a mantener la presin del yacimiento y hace que el gas de la capa entre en la
zona de petrleo y lo empuje hacia los pozos productores. Cuando la inyeccin se realiza dentro
de un yacimiento sin capa de gas, el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y
empuja el petrleo hacia los pozos productores.
La inyeccin de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de petrleo debido a
los siguientes mecanismos:
1. Reduccin de la viscosidad
2. Aumento de la energa del yacimiento
3. Eliminacin de depsitos slidos
4. Vaporizacin

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Trabajo de Grado
Reduccin de viscosidad:
El gas inyectado se disuelve en el petrleo crudo y reduce su viscosidad y, por lo tanto, la
resistencia al flujo dentro del pozo de inyeccin, tambin se reduce. Esto ocurre en los procesos
miscibles.
Aumento de la energa del yacimiento:
El gas inyectado aumenta la energa del yacimiento al aumentar la presin en el mismo.
Eliminacin de depsitos slidos:
La tasa de petrleo aumentar, al eliminar del pozo inyector o de las zonas adyacentes al
yacimiento, los depsitos slidos de hidrocarburos, como asfltenos, hay que tener en cuenta sin
embargo que el flujo de petrleo se reducir como consecuencia del aumento de la saturacin de
gas.
Vaporizacin:
En algunos casos este mecanismo es el causante de que se produzcan cantidades adicionales de
petrleo por recuperacin secundaria: una fraccin del petrleo contactado por el gas inyectado
se vaporiza en el gas y se lleva hacia los pozos productores en la fase de vapor.
Despus de una breve definicin de los procesos, es conveniente realizar una comparacin para
distinguir los beneficios esperados de estos. Uno de los procesos de inyeccin de gas mas
discutidos en el mundo, es el proceso donde se alcanza la miscibilidad del gas inyectado con los
fluidos del yacimiento y el otro procesos tambin conocido es el proceso de reciclaje de gas o/y
drenaje por gravedad. Las cantidades de gas a inyectar para ambos procesos son diferentes. Los
procesos miscibles, por lo general, requieren inyectar un volumen de gas cercano de la cuarta
parte del volumen poroso de hidrocarburo del yacimiento para obtener los resultados, en
contraste con el proceso de reciclaje de gas donde se necesitan volmenes de gas que van de uno
a tres veces el volumen poroso de hidrocarburo del yacimiento y debido estos grandes
volmenes de inyeccin se hace necesario la instalacin de facilidades de superficie con

Post-grado de Ingeniera de Gas


22

Trabajo de Grado
capacidades para manejar las grandes cantidades de gas producido para alcanzar recobros
significativos.
Otro de los aspectos en discusin es, que para los procesos de reciclaje de gas la eficiencia del
recobro se encuentra entre el 10 40 BP/MM PCN y el gas inyectado no necesita ser
enriquecido, pero necesita facilidades de alta capacidad para el manejo del gas producido,
mientras que los procesos de miscibilidad son mucho mas eficientes, al no necesitar y producir
tanto gas, los valores de recobro se sitan muy por encima de los de reciclaje de gas, pero
necesitan de un gas enriquecido.
Analizando el Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas del rea LL-652, este no se considera como
un proyecto de gas miscible ni de reciclaje de gas, se espera que ocurran ambos procesos. Debido
a que PMM no ser alcanzada, (ver capitulo de Resultados), este no ser un proceso de gas
miscible y estrictamente hablando, no es un proceso de reciclaje de gas por que el plan es
represurizar el yacimiento. A medida que aumenta la presin el proceso se vuelve mas activo
desde el punto de vista composicional, esto significa que mas petrleo ser vaporizado en esta
fase y debido a la baja permeabilidad vertical y horizontal el efecto del drenaje gravitacional ser
insignificante. Pero una vez que se alcance la represurizacin del yacimiento el proyecto ser de
reciclaje de gas.

2.5. Caractersticas Generales del Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas en el


Yacimiento C-4-X.01 rea LL-652:
El Proyecto piloto de Inyeccin de gas se encuentra ubicado al Norte del yacimiento C-4.X.01, y
est constituido por un bloque estructural elevado y limitado por un patrn de fallas inversas de
carcter sellante que definen al bloque como una estructura aislada dentro del yacimiento C-4X.01, lo que convierte al rea en una zona atractiva para la inyeccin de gas en la cresta. Esta
rea ha contribuido histricamente de manera significativa en la produccin del yacimiento C-4X.01, comenzando con la perforacin del pozo descubridor XL-652 y continuando con ms de
40 aos de produccin.

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23

Trabajo de Grado
Desde el punto de vista estratigrfico el yacimiento C-4-X.01 est comprendido por los
miembros C-3- X y C-4-X, cada uno de aproximadamente 600 pies de espesor con unidades
individuales de areniscas que pueden alcanzar los 50 pies de espesor.
En 1999 fue sometido y aprobado por el Ministerio de Energa y Minas la implantacin de un
Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas en esta porcin del yacimiento C-4-X.01. As mismo, en
1999 fueron oficializados los nuevos mapas del rea, en los cuales se reflejan los cambios que
afectan el rea del proyecto piloto. En Abril del 2000 se inici la inyeccin de gas una vez
perforados los pozos inyectores y finalizada la instalacin de las infraestructuras de produccin
asociadas al proyecto y fue suspendido en Agosto del 2001 mientras se efectuaban las
instalaciones para el intercambio de gas rico a gas pobre.
El volumen de petrleo en sitio (POES) asociado al rea del proyecto piloto de inyeccin de gas
se estima en 125 MMBN y el gas original en sitio (GOES) en 106.500 MMMPCN.
El proyecto piloto de inyeccin de gas est conformado por 3 pozos inyectores ubicados en la
parte alta de la estructura y 8 pozos productores localizados en los flancos. La configuracin del
proyecto busca mejorar la eficiencia de barrido sacando provecho de los efectos gravitacionales.
(Ver Figura 1.1)
La Tabla 2.1 muestra los datos bsicos del proyecto piloto y en la Tabla 2.2 se indican los pozos
productores e inyectores asociados.
Tabla 2. 1. Datos Bsicos del Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas
POES
GOES
Factor de Recobro Primario
Factor de Recobro Ultimo
Reservas Primarias
Produccin Acumulada (May, 2003)
Reservas Remanentes
Presin Actual
Nro. Pozos Productores Existentes
Nro. Pozos Nuevos Productores
Nro. Pozos Inyectores
Nro. de Nuevas Conversiones

125 MMBls
106500 MMPCN
12.3 %
27.0 %
15.4 MMBls
13.26 MMBls
2 MMBls
1200 2200 Lpc
8
1
3
1

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24

Trabajo de Grado

Tabla 2. 2. . Pozos Asociados al Proyecto Piloto de Inyeccin de Gas

Tipo de Pozo
Inyector

Pozo

Comentario

Iny 3
Iny 2
Iny 1
XL-652

Conversin.
Perforado desde la Plataforma MAC-XL-09.
Perforado desde la Plataforma MAC-XL-09.
Pozo clave para el seguimiento del progreso del
proyecto.

XL-1316
XL-3204
Productor
Existente

XL-3250
XL-1293
XL-1695
XL-3587
XL-3596

Nuevo
Productor

XL-AB-1-a-C2-A3
(fondo)

Pozo clave para el seguimiento del progreso del


proyecto. Se instalaron sensores de presin
Pozo clave para el seguimiento del progreso del
proyecto. Futura Conversin a inyector.
Pozo actualmente en evaluacin. Perforado desde
MAC-XL-09. Se instalaron sensores de presin.
Pozo actualmente en evaluacin. Actualmente se
encuentra recompletado en C-4-X.01.
La perforacin de esta localizacin se definir en
funcin de la evaluacin de produccin de los
pozos XL-3587 y XL-3596.

La Tabla 2.3 muestra la informacin sobre la datos PVT de los pozos productores pertenecientes
al rea piloto.
Tabla 2. 3. Informacin sobre las Propiedades de los Fluidos

Propiedades
o

Gravedad del Petrleo, API


Gravedad del Gas
Relacin Gas/Petrleo en Solucin Inicial, PCN/BN
Factor Volumtrico de Formacin, BY/BN
Presin inicial del Punto de Burbujeo, lpc
Viscosidad del petrleo en el Punto de Burbujeo, cp
Presin Inicial, lpc
Temperatura Inicial, o F
Salinidad del Agua, ppm

Valor
36-38
0.81
935
1.62
3150
0.4-0.7
3510
214-225
10000 est.

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25

Trabajo de Grado

A. Modelo Geolgico

El modelo geolgico que fue desarrollado est basado en el anlisis detallado de las facies
sedimentarias, y su distribucin dentro del campo fue generada por la Simulacin del Indicador
Secuencial Multibinario (MB SIS). Las facies fueron interpretadas a partir de la descripcin
sedimentolgica de los ncleos y registros de pozos. La porosidad efectiva de cada facies
sedimentaria presente en el modelo, se gener por el mtodo de Simulacin Gausiana Secuencial
(SGS). La permeabilidad fue tambin generada por SGS con una porosidad cockrigging
previamente asignada. Los datos de porosidad efectivos utilizados en el modelo se basaron en la
porosidad total obtenida a partir de los registros de pozos corregida por volumen de arcilla (Vsh).
Los datos de permeabilidad fueron creados a partir de una transformada derivada de los grficos
de porosidad Vs. permeabilidad obtenida de los ncleos.

Modelo Depositacional
El Campo LL-652 est ubicado en el rea Noreste central del Lago de Maracaibo, Venezuela.
Este campo produce de la Formacin Misoa de edad Eoceno Inferior a Medio, la cual est
compuesta por una serie de intervalos de areniscas apiladas retrogradacionalmente denominadas
C-1-X hasta C-7-X. Los yacimientos principales estn contenidos dentro de los miembros C-3-X,
C-4-X y las porciones superiores del Miembro C-5-X. Las secuencias de arenas y lutitas de los
intervalos de C-3-X y C-4-X son cada una de aproximadamente 500 pies de espesor con
unidades de areniscas individuales que alcanzan hasta 50 pies de espesor.
El modelo geolgico en el rea del Tepui descrito en este documento, utiliza la misma
arquitectura de facies descrita para el Bloque Estructural Central realizado por Chevron2. Los
intervalos de yacimiento estn formados por secuencias transgresivas regresivas (TR)
depositadas en ambientes de embalses marinos someros dominados por mareas. Las areniscas
del yacimiento fueron depositadas principalmente durante la fase transgresiva. Los hidrocarburos
son producidos de las areniscas que caracterizan las facies del delta de baha y las barras
estuarinas. Las areniscas estuarinas son las facies dominantes del yacimiento.
Los criterios para identificar las fases transgresivas y regresivas ha sido descritos por Levy y Reed
(1999) y Chevron (1999). En esencia, las fases regresivas estn compuestas por areniscas
Post-grado de Ingeniera de Gas
26

Trabajo de Grado
depositadas en secuencias deltaicas progradantes influenciadas por mareas. Los sedimentos
caractersticos son bancos de arenas, barras y llanuras. Las fases regresivas estn limitadas en la
base por un mximo de rayos gamma (Superficie de Mxima Inundacin) y al tope por Lmites
de Secuencia (contacto de erosin).
Las fases transgresivas son normalmente estuarinas y muestran una tendencia promedio de
afinamiento hacia el tope, pasando en forma ascendente de sedimentos de origen no marino en
la base a marino hacia el tope (escalonados en direccin a tierra), demostrando sedimentos
confinados en valles as como tambin depositacin en ambientes fluviales/estuarinos. Estas se
encuentran limitadas en la base por un Lmite de Secuencia y en el tope por una Superficie de
Mxima Inundacin. Las facies que ms se encuentran en esta fase son canales distributarios
estuarinos, llanuras de mareas y llanura arcillosa de mareas y no-marinas. A medida que la
transgresin progresa, las facies ms arenas fueron superpuestas por facies de lutitas de costa
afuera.
Los yacimientos mostrados en las Figuras 2.1 y 2.2 son principalmente arenas delticas de bancos
de mareas y barras (amarillo) y cinturones de canales estuarinos y llanuras de arenas
(anaranjado/rojo).

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27

Trabajo de Grado

Modelo de Facies:
FACIES MODEL: REGRESSIVE
PHASERegresiva
(INTERMEDIA STAGE)

SSE

NNW

LEGEND:
COASTAL PLAIN DEPOSITS

FLUVIAL CHANNEL

STRAD PLAIN

TIDAL MUD FLAT

FLUVIAL ESTUARINE CHANNELS

CENTRAL BASIN MUD FLAT

SAND FLAT

BAY-HEAD DELTAS
(TIDAL CHANNELS AND BARS)

OFFSHORE MUD
(TIDAL CHANNELS AND BARS)

TIDAL CREEKS

TIDALLY INFLUENCED DELTAS

RELATIVE POSITION OF LL-652 FIELD

Figura . 2. 1. Modelo de Facies Regresivo (Chevron, 1999)


Modelo de Facies: Transgresiva

SSE

LEGEND:
COASTAL PLAIN DEPOSITS

FLUVIAL CHANNEL

STRAD PLAIN

TIDAL MUD FLAT

FLUVIAL ESTUARINE CHANNELS

CENTRAL BASIN MUD FLAT

Figura 2. 2. Modelo de Facies Transgresivo (Chevron, 1999)

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28

Trabajo de Grado
Facies
En el modelo de yacimiento descrito anteriormente, siete litofacies fueron identificadas en
ncleos y posteriormente calibradas en registros guaya por personal del LL652. Las correlaciones
de las facies fueron trasladadas hasta el resto de los pozos sin ncleos en el rea del Tepui. A
cada facies fue asignado un nmero y una curva de registro fue creada para lamecebar la
informacin de cada pozo. La siguiente tabla es una lista de las siete facies y su correspondiente
nmero:
Table 2.4: Facies Depositacionales y su corrrespondiente nmero de facies
Facies Depositacionales

Nmero de Facies

Areniscas con estratificacin cruzada

Areniscas de delta de mareas

Areniscas tabulares

Releno heteroltico

Lutitas de canal

Lutitas de Delta de Mareas

Lutitas Transgresivas

Marco Estratigrfico
Con base en los patrones de electrofacies de los registros de pozo y la interpretacin de facies el
equipo del LL-652 en Maracaibo se seleccionaron treinta y seis marcadores estratigrficos a nivel
de los miembros C-3-X y C-4-X del yacimiento C-4-X.01 en el rea Tepui. Estos marcadores
consisten en una alternancia regular de superficies de inundacin (FS) y lmites de secuencias
(SB) presentes a travs del yacimiento. Cada par FS-SB sirvi como base y tope de cada malla
estratigrfica. Todas estas mallas fueron fusionadas eventualmente en una malla estratigrfica
para el modelo final

La siguiente tabla muestra los intervalos de los marcadores (zonas) del modelo, el espesor
promedio que corresponde entre cada marcador y el nmero de estratos geoestadsticos en las
mallas estratigrficas de cada uno.

Post-grado de Ingeniera de Gas


29

Trabajo de Grado
Tabla 2.5: Niveles del Modelo Geolgico

Yacimiento

Zona

Espesor Vertical

Nmero de los Niveles

Promedio (Pies)

Geoestadsticos

C3

fs-c3-6 to sb-c3-6

23

12

C3

sb-c3-6 to fs-c3-5

17

C3

fs-c3-5 to sb-c3-5

11

C3

sb-c3-5 to fs-c3-4

18

C3

fs-c3-4 to sb-c3-4

15

C3

sb-c3-4 to fs-c3-3

C3

fs-c3-3 to sb-c3-3

11

C3

sb-c3-3 to fs-c3-2

19

C3

fs-c3-2 to sb-c3-2

13

C3

sb-c3-2 to fs-c3-1

14

C3

fs-c3-1 to sb-c3

28

14

C3

sb-c3 to fs-c4-9

51

25

C4

fs-c4-9 to sb-c4-9

20

10

C4

sb-c4-9 to fs-c4-8

20

10

C4

fs-c4-8 to sb-c4-8

12

C4

sb-c4-8 to fs-c4-7

25

12

C4

fs-c4-7 to sb-c4-7

22

11

C4

sb-c4-7 to fs-c4-6

33

16

C4

fs-c4-6 to sb-c4-6

30

15

C4

sb-c4-6 to fs-c4-5

10

C4

fs-c4-5 to sb-c4-5

14

C4

sb-c4-5 to fs-c4-4

16

C4

fs-c4-4 to sb-c4-4

10

C4

sb-c4-4 to fs-c4-3

19

10

C4

fs-c4-3 to sb-c4-3

25

12

C4

sb-c4-3 to fs-c4-2

24

12

C4

fs-c4-2 to sb-c4-2

C4

sb-c4-2 to fs-c4-1

C4

fs-c4-1 to sb-c4

17

C4

sb-c4 to fs-c5-11

80

40

C4

fs-c5-11 to sb-c5-11

45

23

C4

sb-c5-11 to fs-c5-10

72

35

C4

fs-c5-10 to sb-c5-10

33

16

C4

sb-c5-10 to fs-c5-9

64

32

C4

fs-c5-9 to sb-c5-9

24

12

Post-grado de Ingeniera de Gas


30

Trabajo de Grado

Capitulo III: MARCO METODOLOGICO

3. Metodologa.

3.1.

Revisin bibliogrfica.

Inicialmente se inici la recopilacin de la informacin y estudios realizados anteriormente


relacionados con anlisis de experimentos de contactos y evaluaciones de proyectos de inyeccin
de gas llevados acabo. Se revisaron una serie de artculos publicados por la sociedad de
Ingenieros de Petrleo en su revista mensual JPT, referentes al clculo c6n ecuaciones de estado,
estudios composicionales realizados en el mundo, estudios de miscibilidad, etc, (citados en la
bibliografa). En esta actividad se seleccion la informacin verdaderamente til para la
evaluacin realizada.
Adicionalmente, se realiz una revisin de los datos histricos de produccin y presin, modelo
geolgico y caractersticas petrofsicas del yacimiento. La data recopilada durante esta actividad es
presentada dentro del Marco Terico (Capitulo anterior).

3.2.

Recopilacin de las muestras de fluidos.

Con el fin de obtener informacin actualizada sobre las propiedades del petrleo se tomaron
muestras de crudo en superficie provenientes de dos pozos del rea norte: XL-3409 (C-4-X) y
XL-3250 (C-4-X). Para los experimentos de contacto se recolectaron muestras de separador en
las estaciones XL-77, XL-79 y XL-91, para representar la composicin de gas rico a inyectar y de
las lneas de gas de levantamiento de PDVSA para determinar la composicin del gas pobre. Las
muestras fueron tomadas por duplicado. (ver Anexo 1, Tabla A1)

3.3.

Evaluacin de los fluidos del yacimiento.

Para la evaluacin de los fluidos del proyecto Piloto de Inyeccin de Gas del rea LL-652, se
realizaron experimentos de contactos y se gener una ecuacin de estado basada en los datos
PVT del yacimiento, el programa utilizado se conoce con el nombre de CPCP (ChevronTexaco
Phase Calculador Program, los resultados de las corridas se presentan en el Anexo 2). Se
utilizaron 25 componentes y la ecuacin de estado de Peng-Robinson. Los desplazamientos en
Post-grado de Ingeniera de Gas
31

Trabajo de Grado
los experimentos de contactos fueron realizados con gas rico y pobre y ambos fueron evaluados
utilizando simuladores composicionales. En el estudio se incluy el clculo de la Presin Mnima
de Miscibilidad para cada mecanismo de desplazamiento (inyeccin de gas rico y pobre).
Para el modelo de simulacin composicional 3D del yacimiento, se utiliz una caracterizacin de
9 seudocomponentes, y se realizaron corridas para gas rico y pobre.
Los anlisis PVT validados, de las muestras de fondo que proveen informacin sobre las
propiedades del petrleo como funcin de la presin de burbuja est disponible para los pozos
XL-652 y

XL-1005 del yacimiento C-4-X.01. Las muestras de fondo de los pozos fueron

tomadas en los aos 1960.


A. Caracterizacin de la Ecuacin de Estado y Evaluacin PVT.
Los fluidos de los intervalos de yacimiento C3/C4 dentro del rea del Tepuy fueron
caracterizados como fluidos con saturacin insuficiente. Estos fluidos fueron modelados usando
una formulacin composicional para capturar el efecto de la inyeccin de gas rico y al mismo
tiempo evaluar la diferencia en el recobro de petrleo al inyectar gas rico o pobre en este
yacimiento.
Los modelos de la Ecuacin de Estado fueron desarrollados para obtener los parmetros para la
formulacin dentro de CHEARS (Chevrons Extended Application Reservoir Simulator). Se
construyeron dos modelos de simulacin cuya formulacin incluye 5 y 9 componentes.
Se realiz un anlisis composicional extensivo de las muestras de crudo provenientes de los
pozos XL-3409 y XL-3250. Este anlisis se obtuvo a travs de una Cromatografa de Gas a
Temperatura Programada utilizando el mtodo estndar de adicin para cuantificar las fracciones
C25+. Tambin se determin el peso molecular de estas muestras a travs de la medicin de su
densidad analizando la despresurizacin alrededor del punto de congelacin en el benceno. A
continuacin se presentan dos tablas resumen (Tablas 3.1 y 3.2) con las propiedades de los
fluidos y la composicin de estas muestras.

Post-grado de Ingeniera de Gas


32

Trabajo de Grado
Tabla 3. 1. Propiedades del Petrleo a Nivel de Tanque

Nmero CRC (*)

57013-1

57012-1

Muestra

XL3409 C4X

XL3250 C4X

Peso Molecular
(calculado)

219

214

Peso Molecular,
gr/mole

224

207

Densidad Relativa
@ 60 F

0,837

0,835

Grados API

37,6

38,0

Watson K

12,05

11,93

C7+ % Molar

90,85

91,16

C7+ Peso Molecular

239

220

(*) El nmero CRC es una numeracin asignada a los reportes por ChevronTexaco Research Company (CRC)

Post-grado de Ingeniera de Gas


33

Trabajo de Grado
Tabla 3. 2. Composicin del Petrleo a Nivel de Tanque

Nmero CRC

57013-1

57012-1

Muestra

XL-3409 C-4-X

XL-3250 C-4-X

Componente

% Molar

% Molar

C3

0,43

0,53

i-C4

0,51

0,36

n-C4

1,12

1,15

i-C5

1,32

1,18

n-C5

1,75

1,52

C6

4,02

4,11

C7

8,91

9,61

C8

7,86

9,13

C9

9,14

10,15

C10

7,77

8,17

C11

6,21

6,25

C12

5,49

5,27

C13

5,04

4,77

C14

4,38

4,04

C15

3,74

3,41

C16

3,00

2,76

C17

3,04

2,76

C18

2,61

2,36

C19

2,23

2,03

C20

1,98

1,80

C21

1,73

1,54

C22

1,49

1,45

C23

1,37

1,27

C24

1,20

1,11

C25+

13,65

13,26

Se evaluaron un conjunto de anlisis PVT, de estos anlisis se obtuvo que la composicin inicial
del crudo en este yacimiento est disponible nicamente en el anlisis realizado para el pozo
XL-1005. Los modelos de la Ecuacin-de-Estado se desarrollaron a partir de estos resultados,
tomando en consideracin la composicin inicial del petrleo obtenida. Se aplic una prueba de
liberacin instantnea a condiciones de tanque para obtener la composicin del gas en solucin.
La Tabla 3.3 muestra la composicin final calculada para el gas en solucin.
Post-grado de Ingeniera de Gas
34

Trabajo de Grado

Tabla 3. 3. Composicin del Gas en Solucin Calculada

Componente

Gas en Solucin
(% Molar)

CO2

3,78

N2

0,15

C1

64,40

C2

14,31

C3

9,10

i-C4

2,11

n-C4

3,08

i-C5

1,23

n-C5

0,92

C6

0,90

C7+

0,02

Total

1,00

Adicionalmente, se realiz una revisin de la data PVT (en el intervalo C4) para determinar el
anlisis mas consistente al ser comparado con los resultados de las correlaciones y algoritmos
desarrollados internamente tal como el PVTLIB. Esta revisin indic que la data del pozo XL652 es la ms consistente y adems presentaba resultados muy cercanos a los obtenidos con las
correlaciones del PVTLIB.

B. Modelo de la Ecuacin de Estado.


Para el desarrollo de un modelo de ecuacin de estado con 25 componentes, se us el programa
de calculo de Fases de ChevronTexaco (CPCP), el cual est basado en la ecuacin de estado de
Peng-Robinson. La composicin del crudo del pozo LL-3409 (C-4-X) a nivel de tanques fue
recombinada con la composicin del gas en solucin. Se optimiz el modelo de Ecuacin de
Estado para cotejar tanto la presin de saturacin como la viscosidad del crudo muerto
observada, tambin se analiz la data clave proveniente de la prueba de liberacin diferencial tal
como factores volumtricos, relacin gas-petrleo y gravedad a nivel de tanques. La data de las
pruebas de vaporizacin diferencial no fue cotejada debido al nivel de incertidumbre en los
resultados de la misma y su dependencia al procedimiento aplicado en la ltima etapa.
Post-grado de Ingeniera de Gas
35

Trabajo de Grado

Una vez afinada la Ecuacin de Estado utilizando las propiedades PVT, el modelo fue
desarrollado con 29 componentes y luego agrupado para conformar modelos con 5 y 9
componentes. Las propiedades PVT fueron cotejadas con la data observada en el pozo XL-652.
El esquema utilizado para agrupar estos componentes se muestra en las Tablas 3.4 y 3.5.
Adems se muestra el cotejo de las propiedades PVT en la Tabla 3.6.
Tabla 3. 4. Caracterizacin del Modelo de 5 Componentes
Componente

Constituyente

Peso Molecular

C1

C1

16,043

C2-3

C2-3

36,760

C4-6

C4-6

68,380

C7-19

C7-19

154,860

C20+

C20+

510,490

Tabla 3. 5. Caracterizacin del Modelo de 9 Componentes


Componente

Constituyente

Peso Molecular

C1

C1

16,043

C2

C2

32,982

C3

C3

44,096

C4

C4

58,123

C5

C5

72,150

C6-10

C6, C7, C8, C9, C10

109,751

C11-16

C11, C12, C13, C14,C15,


C16

177,580

C17-24

C17, C18, C19, C20, C21,


C22, C23, C24

274,589

C25+

C25+

630,000

Post-grado de Ingeniera de Gas


36

Trabajo de Grado

Tabla 3. 6. Cotejo de Propiedades PVT


Observado

Modelo de 5

Modelo de 9

Modelo de 29

(XL-652)

Componentes

Componentes

Componentes

Temperatura de Yacimiento, F

225

225

225

225

Presin de Saturacin, LPPCA

3166

3169

3161

3169

Densidad del Petrleo @ Psat,


lb/pie3

39,54

41,5

41,72

41,63

Viscosidad del Petrleo @ Psat, cp

0,45

0,43

0,42

0,43

Viscosidad de Petrleo muerto, cp

1,11

1,23

1,21

1,21

Relacin Gas-Petrleo (PCN/BN)

831

838

835

838

Factor Volumtrico del Petrleo

1,505

1,487

1,48

1,484

Gravedad API

36,3

36,8

36,3

36,4

Las Tablas 3.7 y 3.8 presentan los parmetros para el modelo de Ecuacin de Estado para 5
componentes. En la Tabla 3.7 se muestran los coeficientes Parachor para cada componente. La
Tabla 3.8 muestra las propiedades crticas (presin, temperatura y volumen), el factor acntrico
(W), el tercer parmetro de la Ecuacin de Estado de Peng-Robinson (SC) y las constantes
(Omega A y Omega B) de la Ecuacin de Estado. En la Tabla 3.9 se muestran los coeficientes
de interaccin binaria. Tambin se muestran los parmetros para el modelo de 9 componentes
en las Tablas 3.10 a la 3.12.

Tabla 3. 7. Coeficientes de Parachor para el Modelo de 5 Componentes

Componente

C1

C2-3

C4-6

C7-19

C20+

Parachor

71,0

126,0

235,2

565,9

785,5

Post-grado de Ingeniera de Gas


37

Trabajo de Grado

Tabla 3. 8. Propiedades Crticas para el Modelo de 5 Componentes


Componente

Pc

Tc

Vc

(LPPC)

(F)

(pie3/lb-mol)

C1

667,801

-116,626

1,5899

0,0108

C2-3

726,671

129,230

2,5500

C4-6

511,062

357,720

C7-19

331,745

C20+

149,103

SC

Omega

Omega

-0,1540

0,457240

0,077800

0,1348

-0,1691

0,457240

0,077800

4,9030

0,2209

-0,0707

0,457240

0,077800

703,960

12,4740

0,4720

0,0459

0,457240

0,077800

1180,370

17,2670

1,1883

0,0747

0,457240

0,077800

Tabla 3. 9. Coeficiente de Interaccin Binaria para el Modelo de 5 Componentes

C1

C2-3

C4-7

C2-3

-0,007

C4-7

0,012

0,0000

C17-19

0,035

0,0100

0,000

C20+

0,052

0,0100

0,0000

C17-19

0,0000

Tabla 3. 10. Coeficientes de Parachor para el Modelo de 9 Componentes

Componente

C1

C2

C3

C4

C5

C6-10

C11-16

C17-24

C25+

Parachor

71,0

108,4

153,7

194,3

230,2

430,5

651,9

1008,2

2110,3

Post-grado de Ingeniera de Gas


38

Trabajo de Grado

Tabla 3. 11. Propiedades Crticas para el Modelo de 9 Componentes

Componente

Pc

Tc

Vc

(LPPC)

(F)

(pie3/lb-mol)

C1

667,801

-116,626

1,5899

0,0108

C2

783,609

89,6234

2,1895

C3

616,2910

206,0060

C4

542,2040

C5

SC

Omega

Omega

-0,1540

0,457240

0,077800

0,1259

-0,0277

0,457240

0,077800

3,2500

0,1520

-0,0850

0,457240

0,077800

293,6000

4,1333

0,1867

-0,0699

0,457240

0,077800

489,5280

377,2308

4,9499

0,2383

-0,0425

0,457240

0,077800

C6-10

408,9540

575,2630

8,4969

0,3448

0,0333

0,457240

0,077800

C11-16

283,3620

776,2710

14,5725

0,5406

0,1351

0,457240

0,077800

C17-24

207,5005

954,4390

22,6360

0,7750

0,1679

0,457240

0,077800

C25+

123,6302

1286,8507

12,0000

1,3901

0,1250

0,457240

0,077800

Post-grado de Ingeniera de Gas


39

Trabajo de Grado

Tabla 3. 12. Coeficiente de Interaccin Binaria para el Modelo de 9 Componentes

C1

C2

C3

C4

C5

C6-10

C11-16

C2

0,004

C3

0,007

0,000

C4

0,012

0,003

0,003

C5

0,0180

0,005

0,005

0,000

C6-10

0,029

0,010

0,010

0,000

0,000

C11-16

0,039

0,010

0,010

0,000

0,000

0,000

C17-24

0,046

0,010

0,010

0,000

0,000

0,000

0,000

C25+

0,056

0,010

0,010

0,000

0,000

0,000

0,000

C17-24

0,000

Se utiliz la correlacin de Lorenz-Bray-Clark para calcular la viscosidad de las fases de gas y


petrleo. Los primeros cinco coeficientes de esta correlacin se presentan en la Tabla 3.13 para
el modelo de 5 componentes y en la Tabla 3.14 para el modelo de 9 componentes.
Tabla 3. 13. Coeficientes de Lohrenz-Bray-Clark para el Modelo de 5 Componentes

1ro

2do

3ro

4to

5to

Viscosidad del Petrleo

0,102300

0,0233640

0,0585330

-0,0407580

0,0093324

Viscosidad del Gas

0,102300

0,0233640

0,0585330

-0,0407580

0,0093324

Tabla 3. 14. Coeficientes de Lohrenz-Bray-Clark para el Modelo de 9 Componentes

1ro

2do

3ro

4to

Viscosidad del Petrleo

0,0233640

0,0585330

-0,0407580

0,0093324

Viscosidad del Gas

0,0233640

0,0585330

-0,0407580

0,0093324

Post-grado de Ingeniera de Gas


40

Trabajo de Grado
Composicin del Gas de Inyeccin
Todos los pronsticos fueron generados con el modelo de 9 componentes para capturar mejor
los efectos composicionales de la inyeccin de gas. La composicin del gas del separador, que fue
inyectado en la mayora de los pronsticos, se muestra en la Tabla 3.15. El gas seco tambin fue
evaluado y comparado con la inyeccin de gas del separador. La composicin del gas seco se
muestra en la Tabla 3.15.
Tabla 3. 15. Composicin del Gas de Inyeccin

Componente

Gas de

Gas Seco

Separador

Fraccin Molar

Fraccin Molar
C1

0.7579

0.8577

C2

0.1388

0.1180

C3

0.0581

0.0214

C4

0.0323

0.0041

C5

0.0106

0.0007

C6-10

0.0023

0.0001

C11-16

0.0000

0.0000

C17-24

0.0000

0.0000

C25+

0.0000

0.0000

C. Experimentos de Contactos
Adicionalmente se realizaron experimentos de contactos con gas rico y pobre, a diferentes
presiones. Primero un volumen especifico de gas fue inyectado en una celda que contena
petrleo a condiciones de yacimiento y la mezcla fue llevada a equilibrio a la presin deseada,
posterior mente todo el gas fue retirado y se analiz la composicin tanto del gas retirado como
del petrleo remanente en la celda. Se midieron y registraron las propiedades en estado de
equilibrio y se repiti la operacin tres veces. Ver Figura 3.1

Post-grado de Ingeniera de Gas


41

Trabajo de Grado
Figura 3. 1. Diagrama explicativo del experimento de contacto.

Inyectar
Gas
Add
Injectant

RRemover
emove GasGas
Phase
Equild Gas

Gas

Petrleo
Oil

Equilibrate
Oil

Petrleo

Equilibrio d
Equilibrate
Oil

Petrleo

Equilibrio
Equilibrated
Oil

Petrleo

Realizar
otra prueba
contacto
Perform
anotherde
contact

D. Evaluacin del Modelo de simulacin 3D del yacimiento


En la seccin anterior se discuti el beneficio de contactar gas con el petrleo de yacimiento, sin
tomar en cuenta los diferentes procesos que ocurren en el yacimiento, por ejemplo, las capas de
alta permeabilidad sern contactadas por gas antes que las capas con baja permeabilidad, y
adicionalmente el efecto de gravedad puede ocasionar que se mezcle el gas inyectado con el gas
existente en el yacimiento. Este tipo de mecanismo no puede ser imitado en una celda. Por esta
razn, es importante simular el desplazamiento en el yacimiento.
El modelo utilizado para simular las condiciones de yacimiento del Proyecto Piloto de Inyeccin
de Gas del rea LL-652, fue desarrollado en CHEARS, programa de simulacin utilizado por
ChevronTexaco para realizar Modelos de simulacin de Yacimientos en 3D.
El modelo de simulacin fue construido a partir del modelo escalado de porosidad y
permeabilidad generado por data geoestadistica del modelo geolgico de facies, de igual forma se
le introdujeron las ecuaciones de estados y frmulas composicionales a manera que permitiera la
reproduccin de los efectos de la inyeccin de gas hidrocarburo. Posteriormente, el modelo fue
validado con el cotejo histrico de produccin y presin de los pozos del rea, alcanzando un
alto grado de confiabilidad. Los parmetro que mas afectaron el cotejo histrico fueron el
carcter sellante de las fallas y la transmiscibilidad vertical entre intervalos estratigrficos. El

Post-grado de Ingeniera de Gas


42

Trabajo de Grado
mejor cotejo se obtuvo al

colocar las fallas como sellantes y colocar valores bajo de

transmisibilidad vertical.
Las predicciones fueron realizadas con el objeto de evaluar alternativas asociadas a la inyeccin
de gas hidrocarburo en el yacimiento, como lo es la reparacin de pozos, nuevas localizaciones,
limites relacin gas petrleo de produccin (RGP) y la composicin del gas inyectado. Este
estudio se limita a discutir los resultados referentes a la composicin del gas inyectado.

3.4. Modelo Esttico


Se identificaron dos superficies ssmicas y 17 fallas en la interpretacin del levantamiento ssmico
tridimensional del rea utilizando Seis Works (Landmark). Las superficies ssmicas fueron
importadas como un conjunto de puntos y luego transformadas en superficies en GOCAD. Las
dos superficies ssmicas se aproximaron al tope y al fondo del yacimiento del modelo original. La
superficie ssmica al tope de la unidad (SB-C3), fue trasladada hasta el estrato FS-C3 (tope del
yacimiento dentro del rea Tepui) por un desplazamiento vertical positivo de 300 pies. Este
desplazamiento fue necesario realizarlo debido a que el tope del modelo es una superficie de
inundacin (FS) y la superficie ssmica de SB-C3 es el lmite de secuencia que le corresponde (las
superficies de inundacin demarcadas por FS por lo general no pueden ser reconocidas en datos
ssmicos). La superficie ssmica SB-C4 suministr el fondo del yacimiento en el modelo original.
Luego, se consider necesario extender el modelo hacia abajo hasta la superficie estratigrfica FSC5 para incluir las areniscas inferiores del Miembro C-4-X, las cuales eran importantes para la
estimacin de reservas, el cotejo histrico dinmico y el avance del modelo de produccin, lo
cual requiri un desplazamiento negativo de 300 pies de la superficie ssmica SB-C4.
Las superficies intermedias fueron creadas por extraccin de la malla estratigrfica maestra,
primero utilizando las superficies FS-C-6 y SBC-4 como contactos superior e inferior. Las celdas
entre las dos superficies fueron distribuidas entre estas dos superficies. Las superficies
intermedias fueron extradas de la malla estratigrfica y utilizadas como superficies del tope y del
fondo de mallas estratigrficas de parasecuencias individuales. Este mismo procedimiento fue
utilizado para crear superficies intermedias cuando el modelo fue extendido en profundidad.
Los siguientes marcadores fueron utilizados para construir superficies para este modelo: FSC3-6,
SBC3-6, FSC3-5, SBC3-5, FSC3-4, SBC3-4, FSC3-3, SBC3-3, FSC3-2, SBC3-2 FSC3-1, SBC3,
Post-grado de Ingeniera de Gas
43

Trabajo de Grado
FSC4-9, SBC4-9, FSC4-8, SBC4-8, FSC4-7, SBC4-7, FSC4-6, SBC4-6, FSC4-5, SBC4-5, FSC4-4,
SBC4-4, FSC4-3, SBC4-3, FSC4-2, SBC4-2, FSC4-1, SBC4, FSC5,11, SBC5-11, FSC5-10, SBC510, FSC5-9, SBC5-9.
El rea Tepui es un anticlinal orientado segn rumbo norte sur con dobleces de altos
buzamientos a lo largo de los lmites. Cuatro de las diecisiete fallas identificadas en el rea, fueron
utilizadas para definir el modelo de yacimiento, stas son: marrn oscuro-4, rosada-1, dorada-1 y
marrn claro-2 (Figura 3.2). La falla dorada-1 parece sellar el yacimiento por el extremo suroeste,
mientras que la falla rosada-1 suministra el sello a lo largo del extremo este del rea. La falla
marrn oscuro-4 es una falla inversa menor situada a lo largo del extremo oeste de la estructura
que termina contra la dorada1 hacia el sur pero puede que no selle el yacimiento completamente
en su terminacin norte. La falla marrn claro-2 se extiende hasta el norte desde la falla rosada1 y es posible que esta falla represente una falla asociada muy cercana a la falla marrn claro-2 o
en todo caso una conexin o extensin de esta ltima.
A. Datos de Registros de Pozos
El modelo fue construido utilizando datos de registros de doce pozos (Tabla 3.16). Estos pozos
fueron seleccionados debido a que: 1) se encontraban dentro de los lmites del rea Tepui; 2)
contaban con los registros de guaya requeridos; 3) penetran el yacimiento; 4) contienen las
seales de marcas necesarias y 5) las seales de facies fueron realizadas en los intervalos del
yacimiento. Cada archivo de datos de pozos contena curvas de porosidad total, porosidad
efectiva, volumen de lutitas y permeabilidad transformada. Estos datos fueron movidos hasta
GOCAD desde Trabajos Abiertos a travs del servidor de pozos. El juego de datos de registros
electrnicos de pozos tambin inclua topes de marcadores e informacin de facies como se
describi en Levy y Reed (1999). En esencia, los marcadores indican superficies de inundacin
(FS) y lmites de secuencias (SB).
La construccin del modelo de yacimiento utiliz un contacto agua petrleo ubicado a los
8100 pies (TVDSS).

Post-grado de Ingeniera de Gas


44

Trabajo de Grado
Figura 3. 2. Superficie Superior mostrando las fallas y los pozos

Marron
Claro 2
Marron

Rosada
Rosad

Dorada1

Table 3. 16. Pozos en el modelo del Tepui

Pozos en el modelo del Tepui


XL-652

XL-1316

XL-3138

XL-846

XL-1695

XL-3204

XL-1293

XL-2946

XL-3250

XL-1315

XL-2947

XL-3262

Post-grado de Ingeniera de Gas


45

Trabajo de Grado

3.5. Modelo GeoEstadistico


Los variogramas son vitales para el control de la distribucin geoestadstica de varios parmetros
del modelo que pueden afectar la validez de las caractersticas de volumen y flujo de los
yacimientos. No obstante, en este estudio no se generaron variogramas nicos. En su lugar, se
utilizaron los variogramas del Bloque de Fallas Central de Levy y Reed (1999) debido a la poca
disponibilidad de tiempo y a la similitud de las facies interpretadas entre las dos reas. En
consecuencia, como en el estudio del Bloque de Fallas Central, este modelo utiliz variogramas
para: 1) cada facie por estrato, 2) para porosidad por facies y 3) para permeabilidad por facies.
Las tasas de las diferentes facies de cada estrato para cada variograma de facies fueron
modificadas para que se ajustaran a la distribucin de facies. Consulte la discusin completa del
tratamiento de facies y la creacin de variogramas en el reporte de Levy y Reed (1999).
Marco estructural de las fallas
El rea Tepui est limitada por cuatro fallas identificadas a partir de datos ssmicos que definen el
modelo de yacimiento. Estas fueron descritas anteriormente y consisten en 1) falla dorada-1 a lo
largo del extremo suroeste; 2) falla rosada-1 a lo largo del extremo este; 3) falla marrn oscuro-4,
que es una falla inversa menor a lo largo del extremo oeste y 4) falla marrn claro-2 que se
extiende hacia el norte desde la rosada 1.
Construccin de Mallas Estratigrficas
Inicialmente, la Malla Estratigrfica principal fue construida primero desde donde las superficies
intermedias fueron extradas. Las superficies extradas fueron subsecuentemente unidas a
marcadores estratigrficos y posteriormente fueron utilizadas para crear mallas estratigrficas
individuales. Esta

proposicin asume que el espesor total del yacimiento est distribudo

proporcionalmente, evitando de esta forma la necesidad de realizar mapas ispacos individuales.


La dimensin del rea de la malla de la Malla Estratigrfica maestra era 116 x 191 y el tamao de
las celdas era aproximadamente de 30m x 30m.
La Malla Estratigrfica principal inicial se ajusta a las superficies de FS-C-6 y SB-C4. La malla
estratigrfica fue utilizada para construir un modelo entre estas dos superficies que contena 812
Post-grado de Ingeniera de Gas
46

Trabajo de Grado
estratos verticales. Luego, se cre una Malla Estratigrfica maestra para extender el intervalo del
yacimiento a FS-C5. Como resultado, se anexaron 158 estratos verticales al modelo original.
La malla estratigrfica principal fue utilizada para generar los topes y los bases de las mallas
estratigrficas de parasecuencias individuales. El estrato apropiado para cada marcador de
parasecuencia fue determinado buscando el estrato de malla estratigrfica maestra que estaba ms
compenetrado con el marcador de la superficie intermedia. El estrato apropiado tambin pudo
haberse determinado calculando el espesor promedio de los marcadores intermedios de los
marcadores de tope (tope del modelo) como porcentaje del espesor total del modelo. Todas las
superficies extradas por este mtodo fueron unidas nuevamente a los marcadores de pozos y
utilizadas para crear 18 mallas estratigrficas individuales en la totalidad del yacimiento. De esta
forma, cada par FS-SB tena una malla estratigrfica separada con superficies superiores e
inferiores que se adecuaba a las superficies internas. Finalmente, las mallas estratigrficas de
parasecuencias individuales fueron fusionadas para crear el modelo final.
Modelaje de Facies
El siguiente paso consisti en poblar cada malla estratigrfica con datos de facies. Las facies
fueron identificadas a partir de datos de ncleos y luego unidas a registros como se describi
anteriormente. Se identificaron siete facies y la tasa relativa de cada facie fue determinada a partir
de datos de registros electrnicos de cada estrato. Luego, las facies fueron distribudas en cada
malla estratigrfica aplicando la Simulacin del Indicador Multibinario y utilizando variogramas
diseados para cada estrato del estudio de Levy y Reed (1999) con las tasas de facies apropiadas
determinadas en este estudio. La Figura 3.3 muestra la distribucin de facies en un estrato y en
un corte transversal a travs de la parte central del campo.

Post-grado de Ingeniera de Gas


47

Trabajo de Grado
Figura 3. 3. Distribucin de Facies

Post-grado de Ingeniera de Gas


48

Trabajo de Grado
Simulacin de la Porosidad y la Permeabilidad
La porosidad efectiva fue poblada estrato por estrato utilizando el algoritmo de Simulacin Gausiana
Secuencial (SGS) y variogramas por estrato y por facies (Figura 3.4). A pesar que se utiliz la porosidad
total para poblar el modelo del Bloque Estructural Central, la correlacin entre la porosidad efectiva
(PHIE) y la permeabilidad (K_CAL) era suficientemente buena como para garantizar el uso de la curva
PHIE. Este acercamiento contaba con el beneficio adicional de considerar los intervalos de lutitas (Figura
3.5).

Figura 3. 4. Distribucin de Porosidad

Post-grado de Ingeniera de Gas


49

Trabajo de Grado

Figura 3. 5: Curva Porosidad Efectiva - Permeabilidad

Interaccin Roca-Fluido
Los datos de permeabilidad relativa agua petrleo y gas petrleo fueron determinados a partir
de anlisis especiales de ncleos realizados en ncleos de dos pozos, LL-2850 y LL-3074.
Ninguno de los pozos est localizado dentro del rea Tepuy. Los datos de presin capilar no
fueron utilizados, porque se estima que el acufero y la zona de transicin asociada no existen en
el rea Tepuy.
No existe una buena correlacin entre el tipo de roca y los puntos finales de saturacin. En
consecuencia, los datos de permeabilidad relativa fueron asignados en una sola regin roca con
permeabilidad relativa y puntos finales de saturacin comunes. Los puntos finales de
permeabilidad relativa que fueron utilizados son Krw= 0.2379 y Krg = 0.512, y los puntos finales
de saturacin utilizados son Swi = 0.2629, Sorw = 0.294 y Sorg = 0.2306. Esta estimacin result
en un cotejo razonable entre el comportamiento histrico y el comportamiento simulado del
yacimiento, y tambin redujo el nmero de variables que deban ser analizadas en el proceso de
cotejo histrico.

Post-grado de Ingeniera de Gas


50

Trabajo de Grado

Permeabilidad Relativa
Los datos de permeabilidad relativa agua petrleo de este modelo se derivaron de anlisis
especiales de ncleos ejecutados en 11 muestras de los pozos LL-2850 y LL-3074, y los datos de
permeabilidad relativa gas petrleo se derivaron de anlisis especiales de ncleos ejecutados en
9 muestras de los mismos pozos. Las curvas promedio de permeabilidad relativa agua petrleo
y gas petrleo fueron desarrolladas primero normalizando las mediciones, promediando y
desnormalizando las presiones utilizando los puntos finales de permeabilidad y saturacin
discutidos previamente. Las curvas de permeabilidad relativa resultantes se muestran en las
Figuras 3.6 y 3.7 ,y los valores de permeabilidad relativa se encuentran en las Tablas 3.17 y 3.18.
Figura 3.6. Permeabilidades Relativas Agua - Petrleo

Permeabilidad Relativa

1.00
krw

0.80

krow

0.60
0.40
0.20
0.00
0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

Saturacin de Agua

Post-grado de Ingeniera de Gas


51

Trabajo de Grado
Tabla 3. 17. Permeabilidades Relativas Agua Petrleo

Sw

Krw

krow

0.2629

0.00000

1.0000

0.3097

0.0123

0.8325

0.3564

0.0246

0.6650

0.4032

0.0369

0.4975

0.4500

0.0493

0.3318

0.4968

0.0621

0.1836

0.5435

0.0787

0.0890

0.5903

0.1027

0.0442

0.6371

0.1348

0.0166

0.6838

0.1785

0.0044

0.7306

0.2379

0.0000

1.0000

1.0000

0.0000

Figura 3. 7. Permeabilidades Relativas Gas - Petrleo

1.00
Permeabilidad Relativa

krg
0.80

krog

0.60
0.40
0.20
0.00
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

Saturacin de Gas

Post-grado de Ingeniera de Gas


52

Trabajo de Grado

Tabla 3. 18: Permeabilidades Relativas Gas Petrleo


Sg

Krg

Krog

0.0000

0.0000

1.0000

0.0507

0.0136

0.6938

0.1013

0.0183

0.4330

0.1520

0.0462

0.2731

0.2026

0.0868

0.1808

0.2533

0.1344

0.1056

0.3039

0.1866

0.0573

0.3546

0.2542

0.0285

0.4052

0.3288

0.0126

0.4559

0.4170

0.0043

0.5065

0.5120

0.0000

3.6. Simulacin Dinmica del Yacimiento


Se llev a cabo un estudio de simulacin del yacimiento del rea de la Plataforma Norte para
predecir el comportamiento del proyecto de inyeccin de gas. El estudio fue ejecutado con la
ayuda del simulador CHEARS de Chevron, que tiene la capacidad de realizar tanto simulaciones
de petrleo negro como simulaciones completamente composicionales. Se construy un modelo
3D de diferencias finitas para el rea del Tepuy en el LL-652. El modelo de simulacin fue
construido a partir de un modelo geoestadstico de escala fina que contena datos de porosidad y
permeabilidad horizontal. El modelo de detallado de 116 x 191 x 419 capas fue llevado a una
escala mayor de 33 x 64 x 38 capas para ser utilizado en el modelo de simulacin del yacimiento.
La formulacin composicional fue seleccionada para conocer los efectos composicionales por
efecto de la inyeccin de gas y para evaluar las diferencias en recobro entre la inyeccin de gas
seco y gas del separador.
El cotejo de los datos histricos fue ejecutado para calibrar el modelo de simulacin al
comportamiento histrico de cada uno de los pozos del rea modelo. Para lograrlo, se requiri
ajustar ciertos parmetros del modelo del yacimiento para adecuar la produccin y la presin

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53

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histrica del rea. Para que los pozos productores del rea piloto propuesta produjeran a las tasas
de produccin de petrleo histricas con presiones de fondo razonables.
Los parmetros de mayor impacto dentro del cotejo histrico se encuentran en el carcter
sellante de las fallas y la transmiscibilidad vertical de los intervalos evaluados. Para obtener el
mejor cotejo las fallas limites del yacimiento se consideraron como sellantes, mientras que las
internas fueron modeladas como no sellantes. En el mismo esquema las transmiscibilidades
verticales fueron reducidas.
El proceso de cotejo histrico de rea del Proyecto Piloto de inyeccin de Gas adems de
generar una idea del movimiento de los fluidos en sitio, ayud a identificar barreras de fluido,
canales de alta permeabilidad y reas de bajo drenaje. El cotejo histrico de las tasas de
produccin de agua, gas y petrleo y las presiones de yacimiento para cada pozo fueron
exitosamente alcanzadas sin necesidad de realizar cambios mayores en los anlisis PVT o en el
volumen poroso del modelo. Solo se realizaron cambios menores en los intervalos completados
y en algunos valores locales de permeabilidades. Como resultado de esta validacin del proceso
las predicciones generadas son ms certeras.
En la figura 3.8 se muestra un diagrama general en el cual un modelo de simulacin es ajustado
para cotejar el comportamiento histrico de produccin de un yacimiento.
Figura 3. 8. Diagrama general para un mejor cotejo histrico

Cotejo
de
Pressure
Presin
Match

Cotejo
de
Saturation
Saturacin
Match

Cotejo
Well del
Pozo
Match

Is
la
PCotejo
ressure
?
presin
Match
OK?

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54

Trabajo de Grado

3.7. Corrida de dos casos:


La prediccin del comportamiento de produccin para diferentes escenarios se realiz utilizando
el modelo de simulacin con datos histricos cotejados del rea del Proyecto Piloto de Inyeccin
de Gas. Los escenarios evaluados se basaron en los cambios composicionales realizados a la
muestra de gas inyectadas en el yacimiento.

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55

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Capitulo IV: ANLISIS DE LOS RESULTADOS

4. Anlisis de los Resultados.

4.1. Evaluacin de los beneficios de la inyeccin de gas rico y pobre.


A. Experimentos de contactos
De estos experimentos se observ que en ninguno de los casos se logr alcanzar la presin
mnima de miscibilidad. En el caso de la inyeccin de gas pobre a 3000 lpca se observa un
recobro de 26.7%, mientras que para la inyeccin de gas rico el recobro es de 37.4 %. En ambos
casos el mecanismo de produccin est liderizado por el proceso de vaporizacin.
La Presin Mnima de Miscibilidad (PMM), fue calculada a partir de los experimentos de
contactos y se encuentra entre 5000 lpca (inyeccin de gas rico) y 6000 lpca (inyeccin de gas
pobre), estos valores se encuentran por encima de la presin de fractura del yacimiento. Basados
en estos resultados el proceso de miscibilidad no ser alcanzado.
B. Beneficios basados solo en data PVT
El yacimiento en estudio es un yacimiento agotado, en el cual la presin descendi de 3700 lpca
(presin inicia) a ~1500 lpca (presin al comienzo de la inyeccin). El proyecto de inyeccin de
gas se est llevando a cabo con el propsito de aumentar la presin, al aumentar la presin parte
del petrleo ser vaporizado y por lo general el gas rico es capaz de vaporizar mas petrleo que el
gas seco. Esta afirmacin es aplicable al yacimiento, a pesar de ser un poco ms complicada
debido a los cambios de presin con tiempo y a la heterogeneidad del yacimiento que puede
ocasionar que el gas se canalice. Sin embargo este comportamiento puede ser imitado de forma
sencilla al ser observado desde el punto de vista de la nteractuacin que ocurre entre el gas y el
petrleo durante el proceso de vaporizacin, con los experimentos de contactos.
En los experimentos de contactos realizados, se puede observar que al inyectar 5 veces el
volumen poroso, el 16 % y 10% del volumen de petrleo a sido vaporizado por el gas rico y
pobre respectivamente. Esto muestra que el gas rico vaporiza un 60% ms de petrleo que el
gas pobre, para un mismo volumen de inyeccin. Para mostrar las causa de este aumento de
vaporizacin se compararon los valores de las constantes de equilibrio (K) de cada componente
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56

Trabajo de Grado
despus de la inyeccin (ver Figura 4.1 y 4.2). Las constates de equilibrio representan la relacin
de la fracciones molares de la fase de vapor entre la fase liquida para cada componente, as que al
aumentar los valores de K el componente en la fase vapor aumenta, en la grafica 4.2 se observa
que los valores de K para el gas rico son mayores que los valores de K para el gas pobre y las
diferencias aumentan para los componentes que permanecern mayormente en la fase liquida.
Esto nos indica que existe una mejor afinidad de los componentes del petrleo por el gas rico y
esto se debe a que el gas rico es un mejor solvente para estos componentes.

CANTIDAD DE LIQUIDO
A m o u n t o f L iq u id
REMANENTE EN LA CELDA

R e m a in in g in C e ll

Figura 4. 1. . Comparacin de los valores de K

1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

LPobre
ean Gas

RRico
ich Gas

10

15

20

VOLUMEN
POROSO
INYECTADO
Pore
Volumes
Injected

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Trabajo de Grado

0.142

0.195

Densidad
Density

0.017

0.044

C11-16

0.159

0.090

C6-10

0.403

0.443

0.559

0.293

C5

C3

0.01

C2

0.10

C4

0.680

Pobre
Lean
Gas
0.785

1.108

RiRico
ch Gas
1.058

2.112

1.00

1.956

10.00

METHANE
Metano

K-Value
Density(g/cc)
(g/cc)
Valores
de K or
o Desidad

Figura 4. 2. Comparacin de los valores de K y la densidad

Otra observacin que puede realizarse de la figura 4.2, es que la densidad del gas rico es mayor
que la del gas pobre, esto genera dos efectos en el proceso de vaporizacin. El ms importante,
es que el gas rico posee ms masa por volumen, as que este es capaz de vaporizar ms petrleo
por volumen que el gas pobre. El otro efecto es debido a la viscosidad, el gas rico es mas viscoso
y esto ocasiona una pequea reduccin en la relacin movilidad que hace el desplazamiento mas
efectivo.
En resumen se afirma que el gas rico es mejor vaporizador de componentes por que tiene
valores de K mayores y es ms denso que el gas seco. Debido a que el gas seco tiene mayor
contenido de fracciones livianas (Metano a Pentano) este vaporiza ms estos componentes que el
gas rico. Mientras que el gas rico es capaz de vaporizar fracciones mas pesadas (del Hexano en
adelante).

4.2. Beneficios de la inyeccin en el Yacimiento


La simulacin y cotejo de los datos histricos demostr que debido al agotamiento primario, una
cantidad significativa de gas libre se acumul en las partes superiores de la estructura del
yacimiento, cercana al 20 - 30 % de saturacin de gas libre, lo cual concuerda con los clculos del
balance de materiales y el comportamiento observado de RGP de los pozos estructura arriba del

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58

Trabajo de Grado
rea piloto. La Figura 4.3 presenta un corte transversal del modelo de simulacin mostrando la
distribucin del gas libre.
Figura 4. 3. Seccin transversal que muestra saturacin de gas.

0.0

0.6

La prediccin del comportamiento de produccin para diferentes escenarios se realiz utilizando


el modelo de simulacin de datos histricos cotejados del rea del Proyecto Piloto de Inyeccin
de Gas. En el rea piloto propuesta, se predijo una recuperacin adicional pequea con los pozos
existentes bajo agotamiento primario continuo. La inyeccin de gas mejor significativamente la
recuperacin en el rea y benefici a los pozos existentes y a los pozos nuevos propuestos
estructura abajo. La Figura 4.4 muestra la comparacin entre la recuperacin acumulada estimada
por agotamiento primario continuo en relacin con la inyeccin de gas.

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Trabajo de Grado
Figura 4. 4. Comparacin entre la Recuperacin Acumulada Estimada por Agotamiento
Primario Continuo en Relacin con la Inyeccin de Gas

Producci Acumulada,
Bls Bls
Produccin
Acumulada,

Pronstico de la Produccin del Area Piloto

Produccin Primaria vs Inyeccin de Gas


45000000
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
1995

2000

2005

2010

Primario

2015

2020

2025

Inyeccin de Gas

Durante la etapa de anlisis se estim que la inyeccin de gas recuperara aproximadamente 18.3
MMBN adicionales de petrleo en el rea piloto, que corresponde a aproximadamente el 14.6%
del petrleo en sitio estimado por los clculos volumtricos (inyectando gas pobre). Esta
recuperacin adicional se debe a la re-presurizacin del yacimiento y al desplazamiento del
petrleo por el gas inyectado, sin embargo no incluye la recuperacin adicional debido a los
efectos de los comportamientos de fases. Los beneficios adicionales han sido calculados a partir
de simulaciones composicionales separadas que sern discutidas en la siguiente seccin.
Las simulaciones del yacimiento mostraron que debido a la distribucin de las capas del
yacimiento, la completacin inicial de los pozos y la rehabilitacin de los mismos sern de gran
importancia para controlar la irrupcin del gas e incrementar la eficiencia del proyecto de
inyeccin de gas. Al cerrar las capas con alta RGP, la inyeccin de gas puede ser redistribuida
hacia otras zonas menos productivas e incrementar la produccin total de petrleo.

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60

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A. Simulacin Composicional
En los procesos de inyeccin de gas de hidrocarburos se puede esperar una recuperacin
adicional a medida que la presin de inyeccin aumenta y el gas de inyeccin se enriquece. En el
rea LL-652, la probabilidad de recuperacin de petrleo adicional es muy buena debido a que se
espera que la presin del yacimiento llegue a 3000 lpc y a que el gas del separador disponible en
el rea LL-652 es muy rico. El Anexo I (Tabla A1), muestra la composicin del gas del
separador extrado de las Estaciones de Flujo XL-77, XL79, y XL-91.
Se espera que la inyeccin de gas en el Campo LL-652 sea un proceso de empuje por
vaporizacin de gas. En este tipo de procesos se recupera petrleo adicional debido a la
vaporizacin parcial de petrleo en el gas inyectado. A medida que la presin de desplazamiento
aumenta, ms petrleo se vaporiza hasta que eventualmente, el mismo se vuelve miscible con el
gas. La presin mnima de desplazamiento en la que ocurre la miscibilidad, se conoce como
presin mnima de miscibilidad, o PMM. La PMM depende tanto de las propiedades del
petrleo como de las del gas inyectado. Generalmente, la PMM baja mientras mas liviano sea el
petrleo y mas rico sea el gas inyectado. Se puede estimar la PMM para el Campo LL-652 por
medio de la ecuacin de estado. Utilizando la ecuacin de estado descrita en la Seccin anterior,
se estim que la presin mnima de miscibilidad (PMM) en el Campo LL-652 es de
aproximadamente 5000 lpc inyectando gas del separador (rico) y de aproximadamente 6000 lpc
con gas pobre. De acuerdo al diseo actual de la instalacin se anticipa que la presin de
inyeccin de gas mxima ser 3500 lpc en la superficie, con un gradiente de gas inyectado
aproximadamente 0.085 lpc por pi, sin embargo, el volumen de gas disponible nos generar una
presin en cabezal de 2400 lpc, con lo que la presin aproximada en el fondo del pozo ser de
3000 lpc, lo cual no se acerca a la estimacin de PMM de 5000 lpc por inyeccin de gas del
separador, por esto se espera sea un proceso de vaporizacin mas que de miscibilidad.
Como se mencion en la seccin anterior, los beneficios composicionales fueron simulados en el
modelo tridimensional de gran escala.

Se realizaron dos simulaciones composicionales

tridimensionales separadas con el simulador CHEARS, utilizando la ecuacin de estado


caracterizada para el sistema del proyecto piloto, utilizando el modelo de simulacin ajustado.
Los resultados de las simulaciones composicionales se muestran en las Figura 4.5 y 4.6. En la
corrida se tomaron valores limites de RGP de 15000 PC/BN, para los primeros dos aos de

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61

Trabajo de Grado
produccin y 50000 PC/BN, para los aos posteriores. Al utilizar este limite, los efectos de la
composicin muestran una recuperacin adicional significativa, pues se evade el efecto de
reciclaje del gas. La Tabla 4.1 muestra un resumen de los datos de recuperacin para estas
simulaciones.
Tabla 4.1. Comparaciones de la Recuperacin de Petrleo.
Todo el Campo 3D
Mecanismo de Produccion

Factor de Recobro
Total

Agotamiento Primario

12.4 %

Inyeccin de Gas Seco (Pobre)

27.0 %

Inyeccin de Gas del Separador

30.8 %

El modelo de agotamiento primario resulta en un recobro de 12.4%, mientras que la


recuperacin por medio de inyeccin de gas del separador es de 30.8 %, comparada con 27 %
del modelo de inyeccin de gas pobre. La diferencia en la recuperacin se debe a los efectos
beneficiosos de la composicin, tal como el fraccionamiento de los componentes livianos del
petrleo. La inyeccin de un gas ms seco al cual se le ha extrado el GNL, arroja resultados
inferiores a los obtenidos utilizando gas original del separador. Todo en concordancia con los
clculos de la PMM, que muestra que el gas seco tiene mayor PMM que el gas de separador o
rico y la explicacin del efecto en la constante de equilibrio (K), por lo tanto hay menos
beneficios en la inyeccin de gas seco.
La comparacin entre la inyeccin de gas del separador y gas seco se presenta en las Figuras 4.5 y
4.6. Adicionalmente, las tablas C1 y C2 del Anexo 3, muestran los perfiles de produccin
esperados para cada caso.

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62

Trabajo de Grado

Figura 4. 5. Tasa Diaria Petrleo Gas Seco vs Gas del Separador

Produccin de Petrleo, BPPD

Sensibilidad en la Composicin del Gas


10000
8000
6000
4000
2000
0
1995

2000

2005

2010

Gas Seco

2015

2020

2025

Gas del Separador

Produccin Acumulado, BPPD

Figura 4. 6. Recobro Acumulado de Petrleo Gas Seco vs Gas del Separador

Sensibilidad en la Composicin del Gas


45000000
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
1995

2000

2005

2010

Gas Seco

2015

2020

2025

Gas del Separador

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63

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B. Evaluacin Econmica
Los criterios econmicos prevalecen al momento de evaluar la factibilidad de implantar un
proceso de miscibilidad de recuperacin adicional o un proceso de reciclaje de gas, si se
establecen comparaciones es necesario analizar y comparar los costos de operacin, compresin,
volmenes de gas y cantidad de solvente presente en el gas a inyectar, con la cantidad de petrleo
adicional que se espera recuperar en cada proceso.
Para que un proceso se considere competitivo debe cumplir dos condiciones.

Disponibilidad de los volmenes de gas a inyectar, as como una evaluacin econmica


altamente rentable.

Obtener un valor bajo de saturacin residual de petrleo que incremente


substancialmente el factor de recobro del yacimiento.

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Capitulo VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5. Conclusiones y Recomendaciones

Despus de analizar los resultados obtenidos de la investigacin en forma general se puede


afirmar que:

Los procesos de recuperacin mejorada presentan una buena opcin para reducir la
saturacin de petrleo residual de los yacimientos.

La recuperacin adicional de petrleo est determinada por una serie de factores tales
como propiedades del sistema roca- fluidos, estructura y estratigrafa del yacimiento.

Los factores econmicos influyen en la seleccin del tipo de proyecto a implantar, pues
debe considerarse el costo de los fluidos a inyectar y su tratamiento, los aditivos a
emplear, instalaciones y tiempo de iniciacin del proyecto.

Los procesos de inyeccin de gas miscibles se consideran ms eficientes, al compararse


con los procesos de vaporizacin, pues los recobros alcanzados son mayores al igual que
los volmenes de gas inyectado y producidos.

En los procesos de miscibilidad los efectos por gravedad pueden ser minimizados si se
aplican en yacimientos con bajas permeabilidades.

En los proyectos de inyeccin de gas rico la PMM es menor que en los proyectos de
inyeccin de gas pobre. Por la tanto es mas factible alcanzar los procesos de miscibilidad
con la inyeccin de gas rico al presurizar el yacimiento.

Aunque en los yacimientos de baja presin no se espera alcanzar la PMM con la


inyeccin de gas, la inyeccin de gas rico ofrece mejores beneficios en la recuperacin
adicional de petrleo en los procesos de vaporizacin.

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65

Trabajo de Grado

Los resultados confirman el beneficio de la inyeccin de gas rico en el Proyecto Piloto de


Inyeccin de Gas del Yacimiento C-4-X.01. Se observa un aument en el factor de
recobro de 3.8 %. (ver capitulo de resultados)

Desde el punto de vista del trabajo de simulacin, los factores claves que tendrn incidencia en el
xito de un proyecto de inyeccin de gas en yacimientos de baja presin son:

La Presin del Yacimiento: En yacimiento con baja presin no se alcanzan los beneficios
de un proceso miscible. El vaciamiento deber ser controlado para aumentar la presin
en el rea de inyeccin de gas.

Composicin del Gas: Los estudios de simulacin composicional muestran que una
inyeccin de gas rico beneficiar la recuperacin de petrleo. La inyeccin de gas del
separador, o de gas del separador con GNL adicional har que el sistema se aproxime a
un proceso de desplazamiento por gas miscible.

Seguimiento del Proyecto: Debido a que el yacimiento C-4-X-01 es muy lenticular, se


espera que existan zonas de escape que puedan dominar el perfil de inyeccin. El control
de estas zonas a travs del diseo de la completacin inicial del pozo o por medio de
trabajos de reparacin de los pozos mejorar considerablemente la eficiencia del proyecto
de inyeccin de gas.

Como resultado de los anlisis realizados, desde el punto de vista tcnico; se


recomienda:

La inyeccin de gas rico en yacimientos altamente agotados, pues aparte de


obtener

los

benefician

de

la

represurizacin

se

obtiene

beneficios

composicionales, que incrementan el porcentaje de recobro de petrleo del


yacimiento.

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Trabajo de Grado

Adicionalmente seria conveniente realizar anlisis econmicos siguiendo los


lineamientos y polticas de cada caso.

En este orden de ideas, se recomienda el clculo de la composicin ptima del


gas a inyectar a manera de que los efectos composicionales alcanzados sean los
deseados y se puedan aprovechar las riquezas en exceso presentes en el gas.

Para lograr efectos de represurizacin en el yacimiento se recomienda, regular


las tasa de produccin de gas de los pozos productores, ya sea con el uso de
reductores flujos ubicados en el los cabezales de los pozos, o fijando limites en la
relacin gas petrleo.

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BIBLIOGRAFIA.

ChevronTexaco, C-4-X.01 Gas injection Simulation Study, Maracaibo 2001.

ChevronTexaco, Memoria Descriptiva del Proyecto Piloto de Inyeccin de gas del yacimiento C-4X.01, Maracaibo 2001.

Amoco Production Co. An experimental and modeling of miscibility relationship and displacement
behavior for a rich-gas/ crude oil system SPE No. 20521.

F.B. Alves & I. Mostafa, Compositional simulation study of miscible gas Injection Pilot, SPE No.
21344.

Z. Novosad & T.G. Costain, Mechanism of miscibility development in hydrocarbon gas drive: new
interpretation, SPE No. 16717

K.B. Arthur, CCB Ltd and M.A. Rioche and Soma Sakthikumar, The use of 3D
compositional Numerical Reservoir Model in the design of miscible gas injection project, SPE No
11484.

Kai Liu, Reduce number of component for compositional reservoir simulation, SPE No. 66363.

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ANEXOS

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