Pegadura Diferencial

Capítulo 9 Pegadura Diferencial
Capítulo 9
Pegadura Diferencial
Historia
El problema de la pegadura diferencial fue primeramente reconocido por Hayward en 1937. Sin
embargo, numerosos artículos técnicos han sido escritos recientemente, sugiriendo que la
pegadura diferencial no fue reconocida hasta 1955. Estos documentos generalmente dan el crédito
a Helmick y Longley. Esto es probable porque Helmick y Longley se refieren a los fenómenos como
la pegadura por presión diferencial, cuando previamente fue llamada “pegadura de pared” o
“tubería de perforación congelada” en su estrategia de búsqueda por capturar el trabajo hecho
antes de 1957.
Helmick y Longley fueron los primeros en demostrar los fenómenos de la pegadura diferencial en el
laboratorio. Ellos escribieron el primer documento técnico dedicado a los mecanismos de pegadura
diferencial en 1957. Outmans llevó a cabo un análisis detallado de los mecanismos de la pegadura
diferencial el año siguiente.
Los mecanismos de la pegadura diferencial

A menudo utilizo el ejemplo de hojas húmedas a través del emparrillado de un radiador de motor
de combustión interna para explicar los mecanismos de la pegadura diferencial. Sin embargo, H. D.
Outmans ofreció una explicación más descriptiva y fiel en 1974. Outmans usó el ejemplo de un
tapón de hule sobre un agujero de drene en un recipiente de agua. Conforme el tapón bloquea el
flujo de agua a través de el desagüe, la presión hidrostática fuerza al tapón en contra del orificio
de purga, causando que se pegue. (Fig. 9-1). La presión entre el tapón y el drene es muy alta para
mantenerla en su lugar. Hay una fricción muy pequeña entre el tapón y el fondo del recipiente
cuando el tapón no está sobre el orificio de purga. Esto es porque hay una delgada película de
agua entre el tapón y el recipiente que elimina cualquier presión diferencial que podría sostener al
tapón contra el recipiente. La presión hidrostática influye en que el tapón equilibre la presión que se
pierde. Esta delgada capa de agua también actúa como un lubricante. Cuando el tapón está contra
el orificio de purga, la película lubricante se pierde, permitiendo que se desarrolle una presión
diferencial y se fuerce al tapón en contra del drene. La presencia de esta fuerza diferencial y la
falta de lubricación resulta en una fuerza de fricción relativamente alta.
La película de fluido debajo del tapón equilibra la presión, tal presión diferencial no
existe. Cuando el tapón bloquea el drene, el fluido debajo de este desaparece
permitiendo que se desarrolle una fuerza diferencial.
Fig. 9-1 Presión diferencial
© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 179

Ahora examinemos los mecanismos de la pegadura diferencial en el agujero.
Considere un pozo con arena permeable expuesta. Si la presión del pozo es mayor que la presión
de la formación entrará a la formación y depositará un enjarre. Los enjarres son algo permeables,
por lo que el fluido continuará pasando a la formación. Sin embargo, la mayoría de los sólidos son
filtrados fuera del fluido en el enjarre. Solo un filtrado limpio pasa a través del enjarre. El enjarre
aumentará su espesor conforme se depositen nuevos sólidos, hasta que la velocidad de
depositación iguale la velocidad de erosión.(Véase formación de enjarre. Fig. 9-7).
La sarta de perforación casi siempre está en contacto con la pared del agujero. Mientras gira se
dragará una delgada película de fluido entre ella y el enjarre. (Fig. 9-2A). Esta delgada película es
útil para tres propósitos:
• Lubrica la sarta de perforación.

• Proporciona un medio para transmitir la presión entre la tubería y el enjarre.
• Proporciona el filtrado que continuamente pasa a través del enjarre en el área de contacto
entre la tubería y el enjarre. Fuera del área de contacto, el filtrado es suplido directamente
por el lodo. Note que el filtrado continuará pasando a través del enjarre así como por
cualquier sobrebalance que exista.
Cuando la sarta de perforación esté estática, el lodo nuevo ya no es arrastrado a la película

lubricante, por lo que se interrumpe el fluido del filtrado a través del enjarre en el área de
contacto. (Fig. 9-2B). El fluido de la película lubricante ligera continuará suministrando el nuevo
filtrado hasta que este recurso este agotado. El filtrado en el enjarre seguirá drenándose en la
formación hasta no filtrar restos en esta parte del enjarre.
Conforme el filtrado es drenado fuera del enjarre en el área de contacto, esta parte del enjarre
se remueve y se vuelve más delgada que el resto del enjarre. (Fig. 9-2C). El encogimiento del
enjarre permite que la tubería penetre más profundo en el enjarre. El enjarre comprimido
también tiene un coeficiente de fricción más alto que el que tuvo previamente, cuando estaba
lleno del filtrado.
Si la circulación se detiene se depositará un enjarre estático en la parte superior del enjarre

dinámico. Esto también sirve para incrementar el área de contacto.
Conforme desaparezca la película lubricante, la presión hidrostática entre el acero y el enjarre

desaparece con ella. Esto permite que se desarrolle una presión diferencial, que presiona la
sarta contra el enjarre. Esto provoca una fuerza friccionada que resiste el movimiento de la
tubería. El movimiento de la tubería resistente a la fuerza de fricción puede llegar a ser
eventualmente más alto para prevenir el movimiento de esta. ¡En este punto, la tubería se ha
formado en pegadura diferencial!

Fig. A
Se saca una delgada capa de fluido

de la tubería y el enjarre mientras
ésta está en movimiento.
Esta delgada película de fluido

iguala la presión alrededor de la
tubería.
Fig. B
La película “lubricante “ se drena

cuando la tubería está estática.
Fig. C
El filtrado continua drenándose

fuera del enjarre provocando que el
enjarre se colapse e incremente el
área de contacto.
Conforme el filtrado se drena fuera

del enjarre, empieza a desarrollarse
una presión diferencial alrededor del
área de contacto.
Fig. 9-2 Colapso del enjarre

Factores que influyen en la pegadura diferencial

Hay muchos factores que influyen en la pegadura diferencial. Estos incluyen:
• Formaciones permeables.
• Sobrebalance.
• Enjarre.
• El contacto de pared.
• Falta de movimiento de la tubería.
• Tiempo.
• Cargas laterales.
Permeabilidad Enjarre grueso Tubería Cargas laterales

estática altas
Sobre balance Contacto de Tiempo Perforador
pared distraido
Fig. 9-3 La cadena de eventos que conduce a la pegadura diferencial
Normalmente necesitamos tener los primeros seis factores presentes para que haya pegadura. Si
sólo tenemos cinco de ellos, es muy improbable que nos peguemos. El séptimo factor, cargas
laterales, no es necesario para pegarnos, pero contribuye en gran manera a la pegadura. Todos
estos factores contribuyen a que la fuerza diferencial mantenga el tubular contra el enjarre. Ahora,
examinémoslos por separado.

Formaciones permeables (Factores que afectan la Pegadura Diferencial)

Se requiere una formación permeable si la sarta de perforación o la tubería de revestimiento están
por pegarse diferencialmente. No nos pegamos diferencialmente e el interior de la tubería de
revestimiento a menos que se haya vuelto permeable por los disparos o por desgaste. Las
formaciones permeables incluyen areniscas y formaciones fracturadas. Podemos pegarnos
diferencialmente en contra de la lutita si es fracturada y permeable. Ocasionalmente nos pegamos
contra los disparos en la tubería de revestimiento. También es posible que se pegue cuando ha
perdido su integridad por el desgaste interno.
Si no tenemos una formación permeable no habrá enjarre ni desarrollo de presión diferencial.
La formación no tiene que ser muy permeable para provocar pegadura diferencial. Esta sólo
necesita ser lo suficientemente permeable para permitir que un enjarre se deposite en ella.
Mientras el enjarre es el “drene lento”, el filtrado está fluyendo, y la formación sólo necesita ser lo
suficientemente permeable para permitir que el filtrado se drene en ella. Por esto, deberíamos
interesarnos más en la permeabilidad del enjarre que en la formación.
Las formaciones no consolidadas tienden a ser más permeables y a tener más enjarres
permeables que las formaciones consolidadas.
Conforme incrementa la permeabilidad, así también el riesgo de pegadura diferencial. Sin

embargo, la permeabilidad tiene menos influencia en la pegadura diferencial que cualquiera de los
otros factores.

Sobrebalance/Presión Diferencial (Factores que afectan la pegadura diferencial)

El Sobrebalance es el factor más importante que influye en la pegadura diferencial. Esto porque
tiene la influencia más grande sobre la fuerza diferencial que mantiene el tubular contra el enjarre.
La fuerza diferencial es el producto de la multiplicación de la presión diferencial por el área de
contacto.
Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto Eq. 9.1
Obviamente, una presión diferencial más alta produce una fuerza diferencial más alta. Es
importante advertir que la presión diferencial que sostiene la sarta en contra del enjarre no es igual
al sobrebalance. Tener sobrebalance significa que la presión de nuestro agujero es mayor que la
presión de la formación. La presión diferencial se refiere a la diferencia de la presión a lo largo de
alguna superficie.
Cuando la sarta está moviéndose, podemos tener un sobrebalance importante, pero no existe
presión diferencial que sostenga la tubería en contra del enjarre.(Fig. 9-2A) Esto se debe a la
delgada película de fluido que la tubería arrastra entre ella y el enjarre conforme se mueve. Esta
delgada película de fluido es capaz de transferir presión de acuerdo al principio de Pascal, por lo
que la fuerza en contra del tubular es igual en todas las direcciones. El espesor de esta película
está en el orden de un par de micrones.
No es sino hasta que el movimiento de la tubería se ha detenido , y el fluido en la delgada película

lubricante se ha filtrado en el enjarre, que vemos un desarrollo de presión diferencial. (Fig. 9-2B)
Una vez que la delgada película lubricante se filtró, se forma un sello entre el acero y la costra. En
este punto, la presión diferencial es la diferencia entre la presión del pozo y la presión del filtrado
en los espacios porosos del enjarre. Sin embargo, inicialmente la presión en la superficie del
enjarre es casi igual a la presión del pozo.
Conforme el filtrado se arrastra fuera del enjarre en el área de contacto, puede desarrollarse una
presión diferencial entre el enjarre y el acero. (Fig. 9-2C) eventualmente, suficiente filtrado se
drenará fuera del enjarre para reducir la presión de poro en el enjarre a la presión de la formación,
inmediatamente adyacente al enjarre.(Fig. 9-3 y 9-4).
Se duda de que el área proyectada completa del área de contacto reducirá la presión de la
formación. Algún filtrado del enjarre que inmediatamente rodee el área de contacto probablemente
dragará al enjarre del área de contacto como su presión de poro reduzca. De esta manera, la
presión podría ser la más baja en el centro del área de contacto y la más alta en su perímetro.
Muchos estudios estadísticos arrojan que la mayoría de las tuberías adheridas en el Golfo de
México ocurre en la parte alta del agujero alrededor de la tubería de perforación. Esto es porque
conforme el pozo se hace más profundo y el peso del lodo es incrementado, el sobrebalance en la
parte superior del agujero incrementa. Esta no es la única explicación para la pegadura de la
tubería en la parte superior del agujero, pero sí respalda la afirmación de que el sobrebalance es el
único factor más importante que afecta la pegadura diferencial.

Fig. A
La película lubricante equilibra las

presiones alrededor de la tubería.
Fig. B
Una vez que la película lubricante ha

desaparecido, empieza a desarrollarse
una presión diferencial.
Fig. C
Conforme el filtrado se drena fuera del

enjarre en el área de contacto la presión
diferencial aumenta.
La presión diferencial eventualmente

alcanzará un valor máximo que es
proporcional al sobrebalance.
Fig. 9-4 Presión diferencial detrás del área de contacto

La presión diferencial se produce hasta que todo

el filtrado se haya drenado del enjarre
Presión La presión diferencial es proporcional a la raíz

diferencial cuadrada del tiempo
Tiempo
Fig. 9-5 Presión diferencial y tiempo
Enjarre (factores que afectan la pegadura diferencial)
Hasta ahora sólo hemos hablado acerca de la pegadura diferencial en un enjarre en contra de una
arena permeable. Con arena, es necesario que un enjarre se pegue diferencialmente. Si no fuera
por el “drene lento” del enjarre, no habría presión diferencial a lo largo del acero y la superficie de
la formación. La presión en la pared del agujero estaría muy cerca de la presión del pozo. (Fig. 9-6)
La curva de inyección por fluido penetrando la formación sería similar a un abatimiento de curva
descendente en sentido contrario. El efecto del drene lento del enjarre permite que la presión de la
formación en contra de este esté muy cercana a la misma presión del resto de la formación.
Presión diferencial La presión diferencial es la presión a lo largo de la superficie

sin enjarre de la pared del agujero. Sin enjarre, existe una diferencia muy
pequeña en la presión a lo largo de esta superficie.
Presión del
agujero
Presión diferencial Caída de la presión de la formación sin enjarre

con enjarre
Presión de
la formación Caída de la presión de la formación sin enjarre
Centro del Distancia del pozo

agujero Enjarre
Fig. 9-6 Efecto del enjarre en el descenso de la presión de la formación

En formaciones falladas y tubos revestidores perforados no se requiere que el enjarre se pegue

diferencialmente. Esto se debe a que un sello puede formarse en contra de los disparos o las
grietas que bloquean totalmente el flujo del fluido. La sarta de perforación o de revestimiento puede
sellarse en contra de las aberturas, justo como un tapón sella un drene. Las áreas de contacto más
pequeñas pueden existir, pero cercanas a las presiones diferenciales instantáneas se desarrollará
a lo largo de estas áreas.
Un ejemplo extremo de la pegadura diferencial en el infame accidente en el que se

ahogó una estudiante del nivel medio superior de 16 años llamada Tanya Nickens, en
mayo de 1996. Tanya estaba relajándose con sus amigas en una clínica para la salud.
Ella se zambulló en el agua y cubrió con su cuerpo la abertura del drene de 12” por
12”, el cuál formó un sello sobre este y ella se pegó diferencialmente por la
combinación de la presión atmosférica y de 3 ó 4 pies de presión hidrostática en el
fondo de la tina. Sus amigas y el salvavidas fueron incapaces de liberarla por lo que se
ahogó. La industria de la piscina y los balnearios se refiere a estos incidentes como
“arresto por succión”. Pero de hecho es un ejemplo de la pegadura diferencial. No fue
necesario enjarre alguno para crear el sello que permitió que se desarrollara la presión
diferencial.
Un enjarre permeable y grueso conduce a la pegadura diferencial. Para prevenirla, queremos un

enjarre que sea delgado, duro e impermeable. Lo que queremos decir por enjarre “duro” es que
sea relativamente incompresible, flexible y que no rompa la pared con facilidad.
Un enjarre es una película de sólidos que se filtra fuera del lodo como si fluyera dentro de una
formación permeable. Para comprender mejor los temas fundamentales de los enjarres,
consideremos algunos como están depositados.

Formación del enjarre
Considere una formación permeable como si

estuviera perforada con un ligero sobrebalance. Los
fluidos de perforación pasarán a esta formación
como si estuviera expuesta. Los sólidos perforados
más pequeños que las aberturas dentro de los
espacios porosos de la formación pasarán a ésta
con el fluido de perforación. Los granos más
grandes de 1/3 de diámetro de estas aberturas
pueden acuñarse y formar un puente que prevenga
que pasen granos similares de dicho tamaño. Los
granos más pequeños pueden puentearse en los
espacios entre los granos más grandes.
Eventualmente, incluso con los granos de tamaño
coloidal son incapaces de pasar a través del enjarre,
y sólo un filtrado limpio puede penetrar la
formación.(Fig. 9-7)
Los granos más grandes son necesarios para

puentearse en los espacios porosos y fracturas a fin
de proporcionar un medio para atrapar los granos Un enjarre está formado como una
más pequeños. Si no para el material obturante más obstrucción de sólidos a lo largo de las
grande, el lodo completo se perdería en la aberturas porosas en la formación.
formación, como es el caso de la pérdida de
circulación. Fig. 9-7 Enjarre dinámico
El enjarre se reconoce generalmente por tener tres zonas o capas. Está la zona invadida que está
compuesta de lodo completo y se extiende un par de pulgadas dentro de la formación. Luego el
enjarre interno que se forma de material obturante. Se extiende sólo unos cuántos granos de
diámetro dentro de la formación. Finalmente, el enjarre externo, que consiste principalmente en
granos de tamaño coloidal. (Fig. 9-7) El grosor de dicha capa varía con el tiempo y con la velocidad
anular.
Nótese que el enjarre es permeable. Siempre que

haya sobrebalance, el fluido continuará filtrándose a
través de la costra de sólidos. Esto significa que los
sólidos continuarán depositándose en la superficie
del enjarre, y se engrosarán con el tiempo.
Mientras que el fluido de perforación este

circulando, el enjarre está erosionándose. El
equilibrio se alcanza donde la velocidad de erosión
iguala la velocidad de depositación, y el enjarre no
se vuelve un poco más grueso. A este tipo de
enjarre se le refiere como enjarre dinámico. Si la
circulación se detiene, la erosión no se lleva a cabo
y el enjarre estático continuará engrosándose.(Fig.
9-8) el enjarre estático es más grueso y tiene capas
de superficies más suaves que dificultan determinar
dónde termina el lodo y dónde inicia el enjarre.
También es menos permeable que el enjarre
dinámico. Cuando la circulación se reinicia algún El enjarre estático es más grueso y menos
enjarre dinámico que fue depositado en la parte permeable que el enjarre dinámico.
superior del enjarre dinámico se desgasta.
Fig. 9-8 Enjarre estático

Si la circulación se detiene y se reinicia varias veces, habrá muchas capas en el enjarre, los cuales
son similares a los ojos de un árbol. La erosión mecánica desde la tubería de perforación rotante
limita el tamaño de este enjarre compuesto.
El espesor final del enjarre depende de la cantidad y el tipo de sólidos en el lodo. La velocidad en
la que el enjarre aumenta de espesor depende de la permeabilidad de este. El enjarre crece más
rápidamente cuando la formación primero es expuesta, y luego disminuye con el tiempo cuando el
enjarre se vuelve menos permeable.
Imagine la perforación a través de la arena del

tamaño de granos uniformes, usando agua limpia
como fluido de perforación. Imagine que todas los
granos son exactamente del mismo tamaño y
ninguno de ellos se rompe durante el proceso de
perforación. Si tuviéramos sobrebalance el agua
fluiría a través de la arena por encima de la barrena.
Como los granos de arena son lavados en el pozo,
una capa de arena empieza a depositarse en la pared
como algo del fluido de perforación fluye en la
formación. (Fig. 9-9) Pero una sola capa de granos
uniformes de arena es extremadamente permeable.
Debido a que las partículas están en el mismo
diámetro de las partículas de la formación, el pozo
puede comportarse como si no hubiera enjarre en
absoluto. Sería como si el pozo fuera más pequeño
de diámetro por el espesor de dos partículas de
arena.
El fluido continuará fluyendo en la formación y se

depositarían las capas adicionales. Si todos los
granos de arena son de la misma medida, el enjarre Si todo el material obturante es de un
es esencialmente tan permeable como una simple diámetro uniforme, el enjarre será
capa, no importa cuántas capas profundas obtenga. altamente permeable y grueso.
Las capas adicionales se depositarán hasta que la
velocidad de depositación iguale la velocidad de Fig. 9-9 Enjarre permeable y grueso
erosión.
Para hacer el enjarre menos permeable, podríamos agregar una variedad de tamaños de granos.
Los granos más pequeños se alojan dentro de los espacios de las más grandes. Incluso los granos
más pequeños pueden alojarse en los poros entre los granos pequeños, y así sucesivamente. La
mezcla de tamaños de granos produce un enjarre que es mucho menos permeable.
Lo que importa no es tanto el tamaño de los granos, sino la variedad de estos tamaños que hace
impermeable la costra. Incluso los granos muy pequeños harán un enjarre altamente permeable si
todos son del mismo tamaño.
Una mezcla de tamaños de granos oscilando entre el tamaño más grande de bloqueo requerida
para bloquear la abertura de poro de la formación, por debajo de los granos de tamaño coloidal, se
necesitan para formar una costra efectiva. Se necesita abundancia del tamaño coloidal para
minimizar la permeabilidad de la costra. Los sólidos coloidales deformables como los asfaltos y
arcillas bentoníticas forman las costras más impermeables.

Cuando una formación está perforada recientemente, el primer enjarre asentado estará repleto de
grandes sólidos perforados. Será grueso y en cierto modo permeable. Cuando una arena
recientemente perforada es limpiada durante una conexión, a menudo vemos algún arrastre
adicional cuando este enjarre fresco es lavado. Un nuevo enjarre se deposita, pero por ahora ya se
ha establecido un enjarre interno en la formación. Existe un pequeño chorro o nada de lodo perdido
en la formación como si aplicáramos el nuevo enjarre. Cuando esta sección de agujero es limpiada
más tarde, como por ejemplo después de la siguiente conexión, notamos que el arrastre adicional
ya no existe. Solamente las arenas recientemente perforadas y no limpiadas producen este
arrastre adicional, porque el nuevo enjarre no es tan grueso. Probablemente tampoco sea
permeable. Nuestras probabilidades de pegarnos diferencialmente son mayores en contra de la
original, el enjarre no limpiado que uno que está más establecido y condicionado.
Los enjarres generalmente no son depositados en la lutita. Las aberturas de poro de la lutita son
tan pequeñas que pocos, o ningún sólido puede puentearse en sus aberturas. Los sólidos son
cernidos fuera de la pared del pozo y sólo se le permite a un filtrado libre de sólidos entrar en la
lutita. (Fig. 9-10) El flujo del filtrado a través de la lutita es mucho más bajo de lo que lo sería a
través de un enjarre, si existiera. Esto porque la lutita es un par de veces menos permeables que el
enjarre usual depositado en las areniscas. El flujo del filtrado en la lutita incrementa la presión de
poro cerca de la pared de pozo, por lo que no existe presión diferencial que mantenga un enjarre
en contra de la formación. El flujo del fluido y la erosión mecánica de la sarta desgastan el enjarre
más rápido de lo que puede depositarse.
La única forma para que se deposite un enjarre en la lutita es que ésta sea altamente fracturada,
como si fuera permeable. La pegadura diferencial puede ocurrir en contra de la lutita si es
suficientemente fracturada y permeable.
Los espacios de poro en la lutita son muy

pequeños para que los sólidos se ponteen a lo
largo de ellos.
Un enjarre dinámico sólo puede construirse a lo largo

de las fracturas permeables.
Fig. 9-10 Enjarres y lutita

Calidad del enjarre
Un enjarre de alta calidad es delgado, duro e impermeable. Muchos factores influyen en la calidad
de este:
o Los sólidos
o Los lubricantes
o El sobrebalance
o La temperatura
Sólidos (factores del enjarre)
El nivel de sólidos en el lodo y el enjarre tienen un efecto perjudicial en la pegadura diferencial.

Diversos estudios han mostrado que cuando el nivel de los sólidos en el lodo incrementa, es más
difícil que la tubería se libere diferencialmente de la pegadura. Estos sólidos incluyen agentes
densificantes, así como sólidos perforados, aunque los sólidos perforados son más perjudiciales
que los agentes densificantes comerciales.
Existen muchas razones para el impacto perjudicial de los sólidos en el lodo:

o Los sólidos no deformables, como los sólidos perforados y los agentes densificantes,
incrementan la permeabilidad y el espesor del enjarre.
o Los sólidos incrementan el coeficiente de fricción entre el acero y el enjarre. Una
concentración más alta de sólidos en el lodo resultará en una depositación más alta tanto
de los enjarres estáticos como de los dinámicos.
o Los sólidos interfieren con los aditivos del lodo debido a la condición del enjarre. Los
aditivos del lodo se unen por sí sólos a la superficie de los sólidos. Mientras la superficie
tenga un área mayor, se requiere de más aditivos.
Lubricantes (factores del enjarre)
Los lubricantes se agregan al lodo para reducir la torsión y el arrastre. También tienen un
efecto benéfico en la pegadura diferencial. Los lubricantes en el enjarre pueden reducir
típicamente la fuerza para liberar la tubería pegada de 33% a 70%.
Los lubricantes que son efectivos en reducir la torsión y el arrastre no son necesariamente
efectivos en reducir la torsión para liberar la tubería pegada. David Krol ha sugerido que el
mecanismo para reducir la torsión a la tubería pegada es una combinación de:
Reducir la pérdida de fluido del lodo,
Cubrir los granos sólidos en el lodo, y
Humedecer las superficies de metal.
Los lubricantes efectivos se peguen a la superficie del acero y a los sólidos en el enjarre. Cuando
los lubricantes mojan el acero, reducen el coeficiente de fricción entre el acero y la costra y así
disminuyen la fuerza de pegadura. Cubrir la superficie de acero reduce la pegadura del enjarre a la
tubería. Esta película de lubricante también puede hacer más fácil que el fluido penetre entre el
acero y el enjarre cuando la tubería esté trabajando. Para ser efectivos sin embargo estos
lubricantes deben estar en el enjarre antes de pegarse diferencialmente. Una vez que la tubería
está pegada contra el enjarre, ningún fluido puede entrar entre el acero y el enjarre.

Cuando los lubricantes están en el enjarre antes de pegarse, la tubería generalmente se libera del
enjarre. Cuando no hay lubricantes presentes, el punto de falla puede estar entre el enjarre y la
formación o posiblemente en el enjarre mismo. El enjarre permanecerá pegado a la tubería e
incluso puede estar presente cuando la tubería sea removida del pozo.
Los lubricantes también reducen la fricción entre los granos en el enjarre. Esto disminuye el
esfuerzo de cedencia del enjarre facilitando el desprendimiento de la tubería. (Véase fuerza de la
roca). Para ser efectivo, el lubricante tiene que ser capaz de cubrir todos los sólidos en el lodo. El
área de la superficie total debe ser considerada. Conforme se incrementa la cantidad de sólidos, o
conforme los sólidos se rompen en piezas más pequeñas, el área de la superficie total se
incrementa y deben agregarse lubricantes adicionales.
El lubricante puede reducir la pérdida de fluido en el enjarre por varios mecanismos:
Un método es reducir el área de flujo en los espacios de poro en el enjarre.

Conforme un lubricante cubre una partícula, incrementa su diámetro efectivo. El cuerpo del
lubricante alrededor del sólido es deformable, por lo que permite una adherencia de los sólidos
cubiertos en el enjarre. La película lubricante que cubre los granos obstruirá parcialmente las
aberturas de poro y de esta manera reducir el flujo del filtrado a través del enjarre.
Otro mecanismo para reducir la pérdida de fluido es incrementar la viscosidad del
filtrado.
Un tercer método para reducir la pérdida de fluido es deflocular las arcillas
coloidales en el enjarre con adelgazadores.
Cuando se reduce la pérdida de fluido, la cantidad de tiempo en el cual la tubería puede estar
estática antes de que se pegue se aumenta.(Fig. 9-11)
La presión diferencial se produce hasta que todo el filtrado es

desaguado del enjarre
Enjarre sin
lubricantes
Presión
Diferencial Enjarre con lubricantes
Tiempo
Fig. 9-11 Presión diferencial con lubricantes
Algunos lubricantes como el aceite mineral y diesel, también producen un enjarre más delgado.
Algunos aditivos para el control de la pérdida de fluido por lodo a base de agua en realidad
incrementan el espesor del enjarre. Sin embargo, generalmente, si la pérdida de fluido se reduce,
la velocidad de depositación del enjarre se reduce y el enjarre dinámico es más delgado.

Sobrebalance (Factores del enjarre)
La presión tiene dos efectos en el enjarre:

Ayuda a conducir el filtrado a través del enjarre.
Comprime el enjarre, haciéndolo de esta manera más delgado y menos permeable.
Estos dos efectos son independientes. Si el enjarre tiene una abundancia de granos de tamaño
coloidal deformable, tal como las partículas de bentonita, la velocidad de filtración a través del
enjarre en realidad puede disminuir incrementando la presión. Los enjarres floculados también
pueden comprimirse con incrementos en la presión. Si el enjarre se compone de granos de arena
esféricos, el grado de filtración incrementará con un aumento en la presión.
El enjarre, comprimido por la presión, tendrá un mayor coeficiente de, pero tiene menor área de
contacto. Un sobrebalance alto nos conducirá a un drenaje del filtrado más rápido hacia la
formación una vez que la tubería se pegue. Las presiones más altas nos conducirán a fuerzas de
pegadura más altas, pero la calidad del enjarre puede influir tanto como este aumento.
Temperatura (Factores del enjarre)
Un aumento en la temperatura disminuye la viscosidad del filtrado. Conforme el filtrado se mueve con
mayor facilidad a través del enjarre, las velocidades de depositación de sólidos aumentan. La
erosión del enjarre por un fluido menos viscoso, también aumentará. El grado de floculación y
agregación de la arcilla en el enjarre también está afectada por la temperatura. Las investigaciones
en el efecto que tiene la temperatura en la velocidad de filtración han demostrado que la pérdida
del filtrado a altas temperaturas no puede predecirse a bajas temperaturas. Esto es porque el lodo
es probado ocasionalmente a la temperatura de interés en una celda de alta temperatura.
Contacto de pared (Factores que afectan la pegadura diferencial)
La fuerza diferencial que mantiene el tubular en el enjarre obviamente está afectada por el contacto
de pared. La fuerza diferencial es el producto de la presión diferencial por el área de contacto.
Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto
Si el área de contacto incrementa, la fuerza diferencial incrementará. Varios factores influyen en el

contacto con la pared:
El tamaño del tubo en el agujero.

La tamaño del tubo.
Patas de perro, severidades, ojos de llave y otras geometrías del agujero
Inclinación.
Capas de recortes.
Espesor y compresibilidad del enjarre.

El tubo se acerca más al tamaño del agujero, a mayor ángulo de contacto, y por lo tanto aún el
mayor contacto de pared. El tubo es más largo, dando un contacto mayor. Note sin embargo que
un tubo pequeño puede tener mayor contacto de pared que uno grande, si los respectivos tamaños
de sus agujeros así lo dictan. (Fig. 9-12) Estudios estadísticos muestran que la mayoría de
pegaduras de tubería ocurre en los agujeros más pequeños.
El área de contacto de pared incrementa conforme el tamaño del agujero y la tubería se acercan.
Fig. 9-12 Área de contacto contra tamaño de tubería
La tubería de perforación puede convertir

pequeños ojos de llave en patas de perro o
severidades. Si es así, la tubería de perforación se
aproxima estrechamente al tamaño del agujero y
obtenemos mayores ángulos de contacto. (Fig. 9-
13).
Los ojos de llave se convierten más fácilmente en

una pata de perro o severidad cuando hay una
carga lateral alta. La carga lateral es una función
de la tensión en la sarta, a la profundidad de
interés. La carga lateral, y de esta manera la
tendencia a formar ojos de llave, es mayor
conforme la longitud del agujero disminuye y la
pata de perro aumenta.
El cable de acero es excepcionalmente susceptible Los ojos de llave originan altas áreas de
a este tipo de pegadura. contacto
Fig. 9-13 Áreas de contacto del ojo de llave

Si están expuestas las formaciones con

intercalaciones, las formaciones más duras de
arenisca estarán completamente a calibre,
mientras que la lutita más estará expandida. De
esta manera, las arenas permeables originan
pegaduras. Los estabilizadores no pueden
mantener con efectividad los lastrabarrenas
alejados de la arena en este caso. (Fig. 9-14) El
mismo argumento se mantiene también para las
arenas no consolidadas.
Las intercalaciones permiten el contacto

completo con las arenas
Fig. 9-14 Intercalaciones
Cuando el pozo está inclinado, la tubería tiende

hacia el lado bajo del agujero. (Fig. 9-15) El
peso de la tubería fuerza el enjarre, dando un
ángulo de contacto mayor que en los agujeros
verticales. A menudo, la tubería forma ojos de
llave pequeños en el lado bajo.
La gravedad fuerza la tubería hacia el enjarre

en el lado bajo del agujero.
Fig. 9-15 La sarta de perforación tiende hacia el lado bajo

También hay capas de recortes que la tubería asienta a su alrededor. Las capas de recortes se
comportan como un enjarre muy grueso. Cuando la tubería está enterrada en las capas de
recortes, el ángulo de contacto puede alcanzar o exceder los 180°. (Fig. 9-16)
Las capas de recortes se comportan Un enjarre grueso produce mayor

como un enjarre muy grueso contacto de pared que uno delgado
Fig. 9-16 Espesor de filtrados y capas de recortes
El espesor del enjarre afecta el ángulo de contacto y por lo tanto el contacto de pared. Mientras
más grueso el enjarre más alto el contacto con la pared. (Fig. 9-16B) Los enjarres de bentonita
tienden a ser esponjosos y compresibles. Las partículas de bentonita contienen un alto porcentaje
de agua entrampada que las hace deformables.
Estos enjarres son gruesos y esponjosos aún cuando son relativamente impermeables.
Falta de movimiento de la tubería (Factores que afectan la pegadura diferencial)
Como se mencionó previamente, el movimiento de la tubería es necesario a fin de remover una

delgada película de fluido entre el tubular y el enjarre. Sin esta delgada película de fluido, la
presión no estará balanceada alrededor del tubular. Las capas de lubricante delgado también
proveen filtrado al enjarre. Sin estas capas de fluido, el filtrado no puede ser remplazado en el
enjarre conforme este drena hacia la formación. Esto permite que exista en el enjarre una menor
presión en el área de contacto existente en el agujero. Se producirá una presión diferencial a lo
largo del enjarre.

Tiempo (Factores que afectan la pegadura diferencial)
Desarrollar áreas de baja presión toma tiempo. La cantidad de tiempo para que la presión en el
enjarre alcance la presión en la formación depende de la permeabilidad de este, la viscosidad del
filtrado, el sobrebalance en el agujero, y hasta cierto punto, de la permeabilidad de la formación.
Después de reducir el lubricante, existe algo de presión diferencial. Puede no ser significativa al
principio, pero la tubería más grande permanece inmóvil, el filtrado más grande en el enjarre puede
dejar de liberarse en la formación, el fluido se acerca a la presión de la formación, y sobreviene
una pegadura con mayor firmeza –entonces permanece relativamente constante. (Fig. 9-17) La
fuerza de la pegadura continua aumentando hasta que el filtrado es drenado del enjarre.
La presión en el área de contacto disminuye proporcionalmente a la raíz cuadrada del tiempo. El

enjarre estático también incrementa su espesor con la raíz cuadrada del tiempo. La fuerza de la
pegadura diferencial, por lo tanto, también incrementará proporcionalmente con la raíz cuadrada de
tiempo (ciclo del enjarre).
La fuerza de la pegadura diferencial incrementa

proporcionalmente a la raíz cuadrada de tiempo
Presión
diferencial
Tiempo
Fig. 9-17 Pegadura diferencial contra tiempo

Cargas laterales (Factores que afectan la pegadura diferencial)
Las cargas laterales favorecen a la pegadura diferencial,

pero no necesariamente la provocan. Una carga lateral
puede provocar alta tensión en la tubería cuando está
contra una pata de perro, o por el peso del tubular contra
el lado bajo. (Fig. 9-18) Recuerde, la pegadura diferencial
inicia cuando la capa lubricante desaparece, por lo que la
presión diferencial empieza a desarrollarse a lo largo del
enjarre y el área de contacto con la tubería. La fuerza
diferencial máxima no se alcanza hasta que el filtrado se
haya drenado fuera del enjarre y se haya comprimido. Una
carga lateral acelera este proceso.
La carga lateral también aumenta la fuerza de presión

diferencial. La fuerza total de fricción es una combinación
de ambas fuerzas.
Estadísticas recientes indican que más de la mitad de

todas las pegaduras por presión diferencial ocurridas en el
fondo en el Golfo de México se encuentra en la parte alta
en la tubería de perforación. El incremento del
sobrebalance en las secciones superiores conforme el
pozo se profundiza, lo que ofrece una explicación de esto.
El peso agregado de la tubería de perforación para
alcanzar mayores profundidades incrementa la tensión y
de esta manera la carga lateral en la sección superior. La
combinación de un sobrebalance extra y la carga lateral
adicional explica por qué la pegadura diferencial no ocurre
alrededor de los lastrabarrenas en esta sección mientras
se perfora, pero ocurrirá con la tubería conforme el agujero
se profundice.
Todos estos factores influyen en la fuerza diferencial que

mantiene el tubular contra la formación. Sin embargo, esta
no es la fuerza de pegadura. Esta es sólo la fuerza que
sostiene al tubular contra la formación. La fuerza de
pegadura es la fricción existente entre el tubular y el
La carga lateral se agrega a la
fuerza diferencial enjarre.
Fig. 9-18 Carga lateral

Fuerza de fricción
La ecuación para la fricción usualmente se describe:
F=µ•N
Donde:
F = fuerza de fricción resistente al movimiento
µ= coeficiente de fricción entre las dos superficies.
N = fuerza normal
Fig. 9-19 Fuerza de fricción

La “fuerza normal” es la fuerza total perpendicular a la formación, que mantiene la tubería en
contra de la formación. Esta fuerza es comúnmente llamada carga lateral.
En el caso de la pegadura diferencial en un pozo vertical,
sucedería que la fuerza normal sería la presión diferencial
por el área de contacto. Después, uno debe concluir que la
fuerza por fricción resistente al movimiento de la tubería
sería definido por la siguiente ecuación:
F=µ•[A•(Pm-Pf)] Eq. 9.3
Donde:
A= el área de contacto
Pm= la presión del lodo en el agujero
Pf= la presión del filtrado en el enjarre
µ= el coeficiente de fricción entre el acero y el enjarre
Si este fuera el caso, después la fuerza de pegadura en la
Fig. 9-21 sería:
F=0.3x[(2”x30’x12in/ft)x](1,400 psi)
F= ¡302,400 lbs!
Sin embargo, este es sólo el valor máximo teórico de la
fuerza de fricción, y comúnmente no se alcanza en el
campo. Como se discutió en la sección de presión
diferencial, esta no es constante a lo largo de toda el área.
La presión diferencial es máxima en el centro de la tubería y
mínima en el borde del área de contacto.
Una suposición más práctica sería asumir que la presión

diferencial en promedio es alrededor de ½ del máximo. La
ecuación práctica para la fuerza requerida para iniciar el
movimiento cuando se está diferencialmente adherido en
contra de una formación de arena sería:
F= ½ •µ•[A•(Pm-Pf)] Eq. 9.4
Fig. 9-20 Fuerza de la pegadura diferencial

Esto es la fricción debida únicamente a la presión diferencial. Hay fuerzas de fricción adicionales
cuando la sarta esta recargada en el lado bajo de un pozo desviado, o mantenida contra una pata
de perro por tensión. Esta carga lateral adicional debe agregarse a la fuerza normal para
determinar que la fuerza por fricción exacta se supere.
F=1/2 • µ•[A•(Pm-Pf)]+ carga lateral Eq. 9.5
Fuerza de pegadura debido a la adhesión del enjarre
Otro factor a considerar es la adhesión del enjarre a la sarta. Conforme la sarta se presiona contra
el enjarre, el fluido es forzado fuera del enjarre, y éste se pega al acero. Esto se debe en parte a
las propiedades adhesivas de las partículas de tamaño coloidal en el enjarre, y en parte al enjarre
que se está pegando diferencialmente al acero. Esto es similar a una capa de succión adherida a
una ventana (peladura.) Existe un sello entre el acero y el enjarre y, debido a que todo el fluido es
expulsado, ningún intento de incrementar el volumen del espacio entre el enjarre y el acero
resultará en una drástica reducción de presión cercana a cero. Esto puede demostrarse con una
bola de arcilla plástica pegada a una pared –algunas veces se escucha un sonido de succión como
si la bola de arcilla fuera jalada de la pared.
Varios estudios han demostrado el alcance del

impacto adhesivo en la pegadura diferencial. La
adhesión se convierte en un componente
significativo de la fuerza de fricción a muy bajas
presiones diferenciales, pero se vuelve menos
significativo en las más altas. (Fig. 9-21) Esto es
porque la fuerza de adhesión permanece
Fuerza
relativamente constante, mientras la fricción debido
para
a la presión diferencial aumenta sustancialmente liberar
con presiones más altas.
Fuerza
de
Una evidencia de la adhesión del enjarre a la adhesión
tubería a menudo se encuentra cuando la tubería
pegada diferencialmente es extraída del pozo. De Presión Diferencial
hecho, el enjarre adherido a la sarta es una señal
de alarma de que la pegadura diferencial ha La fuerza de pegadura debido a la adhesión
ocurrido. del enjarre domina a muy bajas presiones
diferenciales, pero pierde significancia en la
El efecto de la adhesión se reduce más altas.
sustantivamente cuando se agregan lubricantes al
lodo.
Fig 9-21 Adhesión del enjarre

Resumen
Cuando se espera pegadura diferencial
La pegadura diferencial ocurre cuando un tubular está estático a lo largo de una formación
permeable lo suficientemente grande para que se desarrolle una presión diferencial a lo largo de la
interfase entre el acero y el enjarre. Si el pozo está inclinado, o hay patas de perro u otras
características de geometría del pozo que creen una carga lateral que fuerce la tubería hacia el
enjarre, entonces la pegadura diferencial puede ocurrir más rápidamente y volverse más severa.
Las condiciones que deberían alertarnos por la pegadura diferencial son:
• Las formaciones permeables.
• Alto sobrebalance.
• Enjarres floculados.
• Exceso de sólidos, lodo a base de agua.
• Perforación rápida.
• Largas secciones de agujeros descubiertos.
• Agujeros pequeños.
• Poca diferencia entre el tamaño del tubular y el agujero.
• Aparejos de fondo sin estabilizar o tubería de revestimiento.
• Patas de perro expuestas en las arenas permeables en el agujero.
Medidas Preventivas
Para prevenir la pegadura diferencial, necesitamos minimizar las 7 condiciones que conducen a
ella. La mayoría de las condiciones no pueden controlarse, por lo que debemos enfocarnos en las
que si.
Formaciones permeables
No podemos tener mucho control sobre esta condición. Sin embargo podemos aislar zonas
permeables y limitar la longitud del agujero descubierto para minimizar el sobrebalance en estas
zonas.
Sobrebalance
Podemos acostumbrarnos a vivir con un alto sobrebalance debido a la planeación del pozo.
Podemos limitar algo el sobrebalance, controlando el peso del lodo y los cortes circulantes fuera de
la parte vertical del pozo antes de llegar a las desviaciones o conexiones largas. También podemos
poner atención al control de sólidos para minimizar el sobrebalance excesivo con lodo de peso
ligero. Deberíamos considerar también ajustar las profundidades de la colocación de la tubería de
revestimiento para minimizar el sobrebalance.
Enjarre
Tenemos más control sobre el enjarre que sobre cualesquiera otra condición que contribuya a la
pegadura diferencial. Recuerde que el enjarre debe ser delgado, duro e impermeable.
Los sólidos perforados deberían mantenerse a un mínimo a fin de limitar el espesor del enjarre y el
coeficiente de fricción del mismo. Si se observa floculación, debería tratarse químicamente. Los
aditivos químicos como los adelgazadores, lubricante y coloide deformables ayudarán a la
condición del enjarre a que disminuya el coeficiente de fricción y el espesor de este. Los
lubricantes deben estar en el enjarre antes de que suceda la pegadura. Para que los lubricantes
sean efectivos al prevenir la pegadura diferencial, estos también deben ser capaces de cubrir todos
los sólidos en el lodo y el enjarre, humedecer las superficies de acero y reducir la pérdida de fluido
a través del enjarre.
Las formaciones recién perforadas deben tener un enjarre más grueso cargado de más sólidos que uno
que ya ha sido limpiado. Puede ser benéfico acondicionar el enjarre con un viaje corto de limpieza antes

de ir a una parte desviada. Los enjarres estáticos se formarán en la parte superior de los enjarres
dinámicos. Si han ocurrido varios periodos estáticos sin rotación de la tubería, el enjarre será más
grueso. La rotación ocasional erosiona mecánicamente el enjarre y ayuda a reducir la tendencia a la
pegadura.
Contacto de pared
Los tubulares más pequeños y los tamaños mayores del agujero harán un menor contacto con la
pared. El ángulo de contacto y de esta manera el área de contacto, aumenta conforme el tubular se
acerca al tamaño del agujero. Los estabilizadores, los lastrabarrenas en espiral, y peso pesado
ayudan a minimizar el contacto con la pared alrededor del mecanismo de fondo del pozo (BHA).
Los centradores ayudan a minimizar el contacto de pared con la tubería de revestimiento.
Los ojos de llave, severidades y capas de recortes tienden a aumentar el contacto de pared. Puede
ser benéfico rimar los ojos de llave y las severidades en las formaciones permeables. La
planeación del pozo debería considerar estas cuestiones de contacto con la pared durante la fase
de diseño.
El embolamiento en lastrabarrenas y las juntas de tubería es mayor en la cercanía de la pared del
agujero secciones de calibre completo. En las intercalaciones de arenas y arcillas, estarán las
arenas están a un calibre completo. La tubería debería trabajarse hasta que el arrastre
desaparezca antes de hacer una conexión.
Tubería estática
La pegadura diferencial no ocurre hasta que la tubería permanece estática el tiempo suficiente
para que la película lubricante se drene en el enjarre. La tubería estática es inevitable, conforme se
hacen las conexiones y desviaciones. Debemos evitar tener la tubería estática innecesariamente y
planear cuidadosamente la desviación.
Si el riesgo de pegadura diferencial es alto, el tiempo estático debería evitarse hasta que el riesgo
sea reducido. Si se espera un largo periodo estático y no estamos seguros del potencial de
pegadura, podemos revisar la magnitud de la pegadura diferencial con un par de periodos estáticos
cortos antes de mantenerla estática por un período más largo.(Fig. 9-23)
Si la sarta debe permanecer estática debido a una reparación no programada, el lodo debería
condicionarse y la sarta posicionarse para minimizar el contacto con la pared, si es posible en
absoluto.
El movimiento hacia abajo es deseable para liberar la tubería pegada, debemos asegurarnos de
que el movimiento hacia abajo es posible antes de permitir que la sarta permanezca estática.
Nota: El autor no recomienda mover la tubería durante una operación de control de pozo para
prevenir una pegadura. Ocurren muchos descontroles debido a la falla en los descontroles como
un resultado directo de esta práctica.
Tiempo
Toma tiempo desarrollar la presión diferencial necesaria para provocar una fuerza de pegadura. La
película lubricante primero debe drenarse en el enjarre para crear un sello. Entonces, el filtrado en
el enjarre debe drenarse hacia la formación a fin de desarrollar una presión diferencial. Conforme
el filtrado drena hacia la formación, su presión se reduce, por lo que hay menos presión para
manejar el filtrado hacia la formación. El filtrado drena cada vez más lento al pasar del tiempo. La
velocidad en la que el filtrado se drena hacia la formación, y por consiguiente la velocidad en la que
se incrementa la presión diferencial es proporcional a la raíz cuadrada de tiempo (Fig. 9-18)
Al principio el problema se desarrolla rápidamente, continúa empeorando pero a una menor
velocidad, luego se estabiliza una vez que todo el filtrado se ha drenado hacia el enjarre. El
problema continuará empeorando si la circulación no se reestablece debido al crecimiento de un
enjarre estático.
Al restablecer rápidamente el movimiento de la tubería, es menos probable tener una pegadura. Si

existe una pegadura se deben tomar acciones rápidamente para prevenir pegaduras futuras.

Cargas laterales
Deben evitarse las patas de perro en las arenas permeables en lo posible, especialmente en
secciones grandes de agujero descubierto. Los aparejos de fondo pesados en ángulos de
inclinación grandes provocarán un alto arrastre y provocarán una carga lateral grande en el lado
bajo del agujero. Buenas prácticas de viaje requieren que el movimiento de la tubería sea hacia
abajo antes de asentar las cuñas. Esto es en parte para remover la tensión excesiva en la sarta
que guía a mayores cargas laterales.
Señales de alarma
La pegadura diferencial inicia al momento de que la película lubricante se ha drenado hacia el
enjarre y empieza a desarrollarse la presión diferencial. La fuerza de fricción provocada por la
presión diferencial será pequeña al principio, pero incrementará con el tiempo hasta que alcance
su máximo. Si la tubería se mueve antes que la fuerza de pegadura se vuelva muy grande, estará
libre. La película lubricante será remplazada, y ya no existirá presión diferencial.
Si la tubería era muy grande para que la película lubricante se drenara, la tubería se pegará al
enjarre. Debe aplicarse alguna fuerza o torsión a la tubería para liberarla. Esta fuerza o torsión es
uno de los primeros indicadores de que la pegadura diferencial está ocurriendo.
Un incremento en la torsión o el arrastre después de que la tubería ha estado estática por algún
periodo de tiempo es una indicación de pegadura diferencial. Si esta torsión o arrastre desaparece
después de que la tubería ha sido movida, es un fuerte indicador de pegadura diferencial. La
fuerza diferencial debido a la pegadura diferencial desaparecerá una vez que la tubería sea
movida. Sin embargo, aún puede haber arrastre debido al asentamiento de los recortes.
No hay reducción en el claro del espacio anular alrededor de la tubería conforme se pega
diferencialmente. No hay nada que pueda provocar un incremento en la presión. Por lo tanto, se
confirma que estamos experimentando pegadura diferencial, verificaremos que no haya incremento
de presión acompañando el incremento de los sobre jalones.
La magnitud de la pegadura diferencial

Carga del Presión
La “magnitud” característica de la pegadura gancho Torque
diferencial es un incremento en el torque o
arrastre para establecer el movimiento de la
tubería después de que ha estado estática por
algún periodo de tiempo. (Fig. 9-22)
Este torque y arrastre desaparecerá cuando se

restablezca el movimiento de la tubería. No
habrá aumento de presión que acompaña el
torque y sobre jalón experimentado.
Alta pérdida de fluido

La magnitud característica de la pegadura diferencial
En las formaciones permeables puede en un geológrafo: no se presenta magnitud en la
observarse alta pérdida de fluido. Esto es una conexión superior. En la conexión del fondo se
señal de alarma para los enjarres gruesos y presenta arrastre y torque que desaparece cuando
permeables. Esto conduce a una compresión se restablece el movimiento. No se observa cambio
rápida del enjarre y a un alto contacto de en la presión de bombeo.
pared.
Fig. 9-22 “Magnitud” de la presión diferencial

Procedimientos de liberación
Primeras acciones
Si la sarta se pega diferencialmente, la primera acción sería circular en una velocidad tan alta
como sea posible mientras se trabaje un máximo de torque debajo de la sarta. La alta
velocidad de flujo ayudará a erosionar el enjarre estático. Las pérdidas de fricción anular
proporcionarán sobrebalance adicional que puede ayudar a comprimir el enjarre fuera del área de
contacto.
El torque es mucho más efectivo que la fuerza axial para liberar la tubería pegada
diferencialmente. La fuerza diferencial crea una resistencia alta para rotar la tubería y una fuerza
de fricción muy alta que resiste el movimiento axial. Es improbable que movamos la tubería
axialmente pero podemos ser capaces de rotarla fuera de la pared.
La tubería debería cargar el peso máximo permitido hacia abajo, tan rápidamente como sea
posible.
¡La tubería no debería ser jalada hacia arriba! La tubería estaba estática cuando se pegó, lo que
normalmente significa que la tubería estaba en tensión a lo largo del la parte superior del agujero
cuando se pegó. Jalar más tensión en la tubería sólo aumentará la carga lateral, que empuja la
tubería hacia el enjarre. La carga lateral adicional también incrementa la fuerza de fricción
previniendo el movimiento. Otra razón para no jalar hacia arriba es que los esfuerzos torsional y
tensional son aditivos. Queremos aplicar tanta torsión como la sarta pueda resistir, para que deje
más espacio para la tensión. El esfuerzo torsional y de compresión no son aditivos, por lo que
podemos cargar completamente al mismo tiempo y el límite torsional sobre la sarta sin romperla.
Si tenemos martillos en la sarta queremos martillar hacia abajo. El gasto de circulación debería
reducirse justo antes de que los martillos se descarguen para minimizar la fuerza de apertura de
bombeo que actúa en los martillos, y de esta manera maximizar el golpe del martillo. Reducir el
gasto de flujo también reducirá el sobrebalance adicional sobre la fricción anular.
Si creemos que la tubería está pegada en el lado bajo del agujero, y no se ha liberado del torque y
cargando peso, podemos intentar torsionar y jalar dentro de los límites de diseño de la sarta
mientras se consideran las aplicaciones secundarias.
Procedimientos de liberación secundarios
Si el torque y el peso hacia abajo no tienen éxito, se disponen de un número de métodos

alternativos. Sin embargo, la fuerza de pegadura incrementa con la raíz cuadrada de tiempo y
estos métodos toman tiempo para aplicarse. Para prevenir pegadura posterior, torque y peso hacia
abajo deberían continuar mientras se preparan y aplican otras técnicas.
Reducir el sobrebalance bombeando un espaciador de peso liviano en el espacio anular es un

método que puede intentarse si las formaciones son lo bastante competentes para soportarlo.(Fig.
9-23) Esta es una aplicación común en formaciones más competentes y más viejas. De hecho, en
el Norte de Nuevo México algunos operadores tienen una política de enviar un camión de nitrógeno
para vaciar el lodo del agujero cuando la sarta se pega diferencialmente. La inestabilidad del
agujero y el control del mismo no son preocupaciones en campos donde esta política está en vigor.
Sin embargo, reducir el sobrebalance puede ser una aplicación peligrosa de tomar. Muchos
descontroles han destruido equipos de perforación como un resultado directo de disminuir el
sobrebalance para liberarse de la pegadura diferencial. Un gran número de pozos también ha sido
perdido desde el colapso del pozo como un resultado de este intento.

La manera correcta de reducir el sobrebalance es bombear un fluido de peso ligero en el

espacio anular bombeando a través de la barrena (Fig. A)
La práctica de tubo en U no es recomendable porque el pozo no puede ser monitoreado

por control de pozo y la barrena puede taparse.(Fig. B)
Fig. 9-23 Reduciendo sobrebalance y tubo en U
Si reducir el sobrebalance es la elección secundaria deseada para intentar liberar la tubería

pegada, deberían emplearse prácticas prudentes. La reducción máxima permitida de sobrebalance
debería ser establecida antes de pegarse. La cantidad del espaciador de peso ligero debería
calcularse cuidadosamente y desplazarse en el espacio anular. (Fig. 9-23A)
La práctica de “tubo en U” es peligrosa y debería evitarse. ”Tubo en U” involucra bombear un

espaciador de peso ligero en la tubería de perforación y luego permitirle purgar. (Fig. 9-23B). Esto
permite que el nivel en el espacio anular caiga, y así reducir el sobrebalance. Sin embargo, no
podemos ver por mucho el nivel del lodo en el espacio anular ni monitorear el pozo para el control
de pozo. Existe el riesgo de tapar nuestras toberas, que complicarán posteriormente las
operaciones de control de pozo y tubería pegada.

Técnicas y fluidos despegadores de tubería
Cuando es muy arriesgado reducir el sobrebalance, los fluidos despegadores de tubería se vuelven
una segunda opción. Podría considerarse una combinación de alguna reducción de sobrebalance
en combinación con fluidos despegadores de tubería.
estos fluidos funcionan en parte atacando al enjarre. Este fluido despegador obstruye los poros del
enjarre para hacerlo menos permeable. Esto provoca que el enjarre se comprima, justo como
estaba el enjarre en el área de contacto cuando la tubería obstruyó la corriente del filtrado en el
enjarre. Comprimir la costra reduce el ángulo de contacto y así el área de contacto. El enjarre de
contracción puede “quebrarse” conforme el diámetro interior incrementa su circunferencia. (Fig. 9-
24). Esto permite que el fluido despegador se cargue en la formación, y así reduzca la fuerza
diferencial a lo largo del enjarre y la formación. El fluido despegador también intenta “humedecer”
la sarta y la interfas del enjarre y el acero. Si esto ocurre, la presión hidrostática se equilibrará
alrededor de la tubería y desaparecerá la presión diferencial.
Los fluidos despegadores de tubería disminuyen la pérdida de fluido del enjarre, lo cual provoca
que se “encoja”, justo como lo hizo en el área de contacto. Esto reduce el área de contacto. El
enjarre reducido se quiebra conforme la circunferencia interior se agranda, permitiendo al fluido
cargarse en la formación y disminuir la presión diferencial.
Fig. 9-24 Fluidos despegadores de tubería

Para que el fluido despegador sea efectivo debe

desplazar al lodo detrás de la tubería de
perforación. El perfil del flujo en un espacio anular
excéntrico tiende a hacer el canal del fluido
despegador y prevenir esto.(Fig. 9-25) Una
salmuera de calcio de baja viscosidad
generalmente se bombea frente al fluido
despegador a un gasto de flujo máximo posible
para ayudar a desplazar este lodo. El fluido
despegador y el espaciador deberían ser
bombeados al mismo gasto máximo de flujo.
El fluido despegador debería ser del mismo peso

del lodo en uso para prevenir canalización y
migración. Si la tubería está pegada cerca del
fondo del pozo, un fluido despegador ligeramente
más pesado eliminará la migración y maximizará el
desplazamiento del lodo ya existente.
El fluido despegador debería permitir impregnar

mientras la sarta está trabajando para ayudar que
este penetre entre el enjarre.
El fluido despegador debe situarse a lo largo de la

arena en contra de la cual la sarta está
diferencialmente pegada. Debemos confiar en
dónde está pegada la sarta. El esfuerzo de la
tubería, la lectura de registros del torque, y los
indicadores del punto libre son los métodos que se
usan. En agujeros de alto ángulo el arrastre
impedirá los métodos de esfuerzo rápido de la
tubería y lectura de registros del torque. Sin
embargo, si hemos monitoreado cuidadosamente
las tendencias del arrastre, podemos tener alguna
idea de dónde está pegada la tubería. Si
reiniciamos la rotación lentamente después de
cada conexión y trazamos en un diagrama las
revoluciones en contra del torque de la sarta libre,
sabremos si nos hemos pegado en el aparejo de
fondo o más arriba de la sarta.
Mientras que el punto de pegadura esté más lejano

de la barrena, mayor será el efecto de canalización
en las bandejas de burbujeo. Los espaciadores
largos y baches probablemente tendrán que ser
usados cuando el agujero abierto debajo del punto
de pegadura incrementa. Para que el fluido despegador de tubería
sea efectivo, debe desplazar al lodo por
Puede ser necesario abrir un agujero en la sarta detrás de la tubería de perforación donde
justo debajo del punto de pegadura para mejorar la la velocidad anular es la más baja.
colocación del fluido despegador de tubería.
Fig. 9-25 Colocación del fluido despegador de tubería

Corrientes catódicas
Otro intento correctivo para liberar la tubería pegada diferencialmente es la inducción de

corrientes catódicas.
Se ha demostrado que las corrientes catódicas reducen los efectos del embolamiento de barrena.
El embolamiento de barrena es parecido a la pegadura diferencial en que los cortes del subsuelo
pegados a la barrena están (en parte) pegados diferencialmente a la barrena, tal como el enjarre
está diferencialmente pegado a los tubulares.
Se cree que las corrientes catódicas reducen el coeficiente de fricción entre el acero y la interfase
del enjarre aspirando agua hacia el acero por un proceso electro-osmótico. Brandon et al. sugiere
que la evolución del hidrógeno en el cátodo desempeña un papel incluso más grande de liberar la
tubería pegada que el incremento de presión de una película de agua.
El trabajo de Brandon sugiere que el coeficiente de fricción entre el acero y la interfase de la costra
se reduce a la mitad a los dos minutos de aplicar una corriente catódica. El torque requerido para
liberar la tubería puede reducirse un 80% con un lodo a base de arcilla y un 50% con un lodo a
base de polímero.
Herramientas de resonancia de baja frecuencia
Las herramientas de resonancia de baja frecuencia ahora están comercialmente disponibles.

Estas herramientas imparten energía de onda sostenida vía cable de acero a los puntos pegados
en la sarta. Estas vibraciones rompen y “fluidizan” la roca y los recortes cercanos a la sarta de
perforación. La sarta de perforación también se dilata y se contrae, lo que reduce posteriormente
las fuerzas de fricción.
La vibración de la tubería de resonancia puede impartir sustancialmente más energía al punto
pegado que cualquier otro medio mecánico convencional, tal como el martilleo. Los grandes trozos
de derrumbes se quiebran en granos pequeños que después se “fluidizan”. Cuando las partículas
granulares son excitadas por la energía vibratoria, se transforman en un material como fluido que
permite a los objetos pasar a través de ellas como a través de un líquido.
Las vibraciones axiales provocan que la tubería en la proximidad a la fuente de energía se alterne
entre la fuerza de tensión y la compresiva. Esto, sucesivamente, provoca que el diámetro de la
tubería se expanda y se contraiga. De esta manera la tubería está en movimiento tanto axial como
radialmente a lo largo de la pared. La fuerza de fricción se reduce cuando la tubería está en
movimiento porque el coeficiente dinámico de fricción es más bajo que el coeficiente estático de
fricción. También, las porciones de la tubería a veces se habrán jalado del punto pegado. La fuerza
de fricción se reduce posteriormente cuando los granos de roca se fluidizan, porque se moverán
fuera del camino de las juntas en lugar de acuñarse entre la sarta de perforación y la formación.
La tecnología de vibración de la tubería de resonancia tiene más de 40 años. Fue probada en más
de 70 pozos entre 1984 y 1986. Baker Hughes ofrece ahora una herramienta de resonancia de
baja frecuencia con línea de acero llamada la “cascabel”.
Apagar las bombas para causar vibración de la sarta de perforación es una técnica adicional dela
que he oído, pero no tengo experiencia o documentación para sostener o desconocer el éxito de
esta técnica.
Respaldo
Si los martillos no disparan, la tubería puede ser cargada por encima del punto de pegadura por lo
que pueden instalarse martillos de pesca. Con tubería HW adicional y martillos justo encima del
punto de pegadura incrementamos mucho nuestras posibilidades de martillar libre.
Si el martilleo no tiene éxito, la tubería puede ser recargada sobre el punto de pegadura y ser
lavada con la tubería lavadora. Esto es arriesgado porque la tubería lavadora es más rígida y
puede tener un área de contacto mayor al de la sarta de perforación.

Pegadura Diferencial

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Pegadura Diferencial

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Capítulo 9 Pegadura Diferencial

Los mecanismos de la pegadura diferencial

Fig. 9-1 Presión diferencial

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 179

Ahora examinemos los mecanismos de la pegadura diferencial en el agujero.

• Lubrica la sarta de perforación.

Cuando la sarta de perforación esté estática, el lodo nuevo ya no es arrastrado a la película

Si la circulación se detiene se depositará un enjarre estático en la parte superior del enjarre

Conforme desaparezca la película lubricante, la presión hidrostática entre el acero y el enjarre

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Se saca una delgada capa de fluido

Esta delgada película de fluido

La película “lubricante “ se drena

El filtrado continua drenándose

Conforme el filtrado se drena fuera

Fig. 9-2 Colapso del enjarre

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Factores que influyen en la pegadura diferencial

Permeabilidad Enjarre grueso Tubería Cargas laterales

Fig. 9-3 La cadena de eventos que conduce a la pegadura diferencial

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Formaciones permeables (Factores que afectan la Pegadura Diferencial)

Si no tenemos una formación permeable no habrá enjarre ni desarrollo de presión diferencial.

Conforme incrementa la permeabilidad, así también el riesgo de pegadura diferencial. Sin

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Sobrebalance/Presión Diferencial (Factores que afectan la pegadura diferencial)

Fuerza diferencial = presión diferencial x área de contacto Eq. 9.1

No es sino hasta que el movimiento de la tubería se ha detenido , y el fluido en la delgada película

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La película lubricante equilibra las

Una vez que la película lubricante ha

Conforme el filtrado se drena fuera del

La presión diferencial eventualmente

Fig. 9-4 Presión diferencial detrás del área de contacto

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La presión diferencial se produce hasta que todo

Presión La presión diferencial es proporcional a la raíz

Fig. 9-5 Presión diferencial y tiempo

Enjarre (factores que afectan la pegadura diferencial)

Presión diferencial La presión diferencial es la presión a lo largo de la superficie

Presión diferencial Caída de la presión de la formación sin enjarre

Centro del Distancia del pozo

Fig. 9-6 Efecto del enjarre en el descenso de la presión de la formación

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En formaciones falladas y tubos revestidores perforados no se requiere que el enjarre se pegue

Un ejemplo extremo de la pegadura diferencial en el infame accidente en el que se

Un enjarre permeable y grueso conduce a la pegadura diferencial. Para prevenirla, queremos un

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Formación del enjarre

Considere una formación permeable como si

Los granos más grandes son necesarios para

Nótese que el enjarre es permeable. Siempre que

Mientras que el fluido de perforación este

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Imagine la perforación a través de la arena del

El fluido continuará fluyendo en la formación y se

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Los espacios de poro en la lutita son muy

Un enjarre dinámico sólo puede construirse a lo largo

Fig. 9-10 Enjarres y lutita

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Calidad del enjarre

Sólidos (factores del enjarre)