Control de gestión del

Mantenimiento Industrial

Mantención industrial
2018.
 Objetivos del documento
1. Establecer la importancia del control de
gestión en el departamento de mantención
industrial.

2. Identificar la información necesaria mínima

para el control de gestión de los equipos.

3. Reconocer los indicadores de gestión más

utilizados en mantenimiento.

4. Resolver problemas de control de gestión

mediante indicadores claves en equipos y
instalaciones productivas..

5. Taller evaluación formativa.

 Fundamentos de mantenimiento y
producción industrial.
 Ideas básicas sobre el
mantenimiento.
 Se define habitualmente mantenimiento
como el conjunto de técnicas destinadas a
conservar equipos e instalaciones industriales
en servicio durante el mayor tiempo posible,
haciendo lo que el cliente necesita que
haga (buscando la más alta disponibilidad) y
con el máximo rendimiento.

El mantenimiento debe comenzar en el

proyecto de la maquina o instalación
(Especificaciones técnicas, planos
tolerancias, documentación técnica ), la
cual debe ser aportada por el fabricante
y luego seguir con la recepción,
instalación y puesta en marcha.
Control de Gestión del
mantenimiento :

 Gestionar el mantenimiento es tomar

decisiones con conocimiento de causa.

 La gestión del mantenimiento se realiza

bajo la responsabilidad del jefe de
mantenimiento, partiendo de indicadores
del cuadro de mando y normalmente con
decisiones concertadas.
El cuadro de mando:

 Es el conjunto de informaciones
tratadas y ordenadas de forma
que permite caracterizar el
estado y la evolución del servicio
de mantenimiento mediante:

 Ratios o indicadores de
gestión (KPI) ; relación
convencional de dos números).

 Gráficos de evolución
 Control de gestión de equipos
 Informaciones a recoger para asegurar el seguimiento de las
maquinas e Instalaciones:

 Clasificación según el estado de la maquina ( Marcha, Parada , en

reparación).
 Horas de uso.
 Horas de falla funcional
 Horas de mantenimiento preventivo planificado
 Horas de ajustes, Horas de limpieza de la maquina
 Desviaciones de comportamiento.
 Resultados de inspecciones.
 Histórico de fallos
 Ficha de análisis de fallos.
 Lista de recambios consumidos y repuestos.
 Consumo de lubricantes y energía.
 Cantidad de ordenes de trabajo por tipos de mantenimiento y por
especialidad.
 Etc.
 Lagestión de la información del Mantenimiento.
 Ratios o indicadores de gestión: Estos son la
manera rápida y visual de conocer si la gestión es
correcta. ( Evaluación objetiva del mantenimiento).

Situación : Pasada, Actual y Futura.

(Línea base- seguimiento y resultado).
Utilidad de
los
Elaborar informes.
Indicadores
Elaborar Auditorías cuantitativas.
 Categorías de indicadores. C.
Gestión
 Indicadores de Disponibilidad ( D ) de
equipos
 Indicadores de Fiabilidad (MTBF)
 Indicador de Mantenibilidad (MTTR)
C.
 Indicadores de Gestión de Ordenes Gestión
de trabajo R. Hum.
Y Activ
 Indicadores de costos
 Indicadores de Gestión de
materiales( bodegas). C. Gestión
existencias
 Indicadores de seguridad y medio
ambiente.
 Indicador de
Disponibilidad
Disponibilidad: Se define como la probabilidad, en
el tiempo de asegurar un servicio requerido.

Se diferencian dos tipos de disponibilidad:

1. Disponibilidad Total
2. Disponibilidad por averías
 Indicadores de
disponibilidad
 1. Disponibilidad Total:
 Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por
supuesto, el que más posibilidades de manipulación tiene. Si se calcula
correctamente, es muy sencillo: es el cuociente de dividir el nº de horas
que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de horas totales
de un periodo:
 Indicador de
Disponibilidad
Considerar para el calculo de la
DISPONIBILIDAD

• En plantas que estén dispuestas por

líneas de producción continua en las
que la parada de una máquina supone
la paralización de toda la línea, es
interesante calcular la disponibilidad de
cada una de las líneas, y después
calcular la media aritmética.
 Indicador de
Disponibilidad
Considerar para el cálculo de
las DISPONIBILIDAD.

En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas ( flujo
intermitente), es interesante definir una serie de equipos significativos,
pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos
los equipos será largo, laborioso y no nos aportará ninguna información
valiosa.

Del total de equipos de la planta, debemos seleccionar aquellos que

tengan alguna Criticidad o importancia dentro del sistema productivo.

- La criticidad ( depende de su repercusiones en el

proceso productivo y de la probabilidad que ocurra.
- Origen de la falla.
 Indicador de
Disponibilidad
 Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los
equipos significativos, debe calcularse la media
aritmética, para obtener la disponibilidad total de la
planta.
  2. Disponibilidad por avería:
(Fiabilidad ): (R)

INTERVENCIONES NO PROGRAMADAS
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media
aritmética de la fiabilidad , para poder ofrecer un dato único.
Indicador de Fiabilidad de acuerdo
al número de averías.
Fiabilidad: Se define como la probabilidad, durante un periodo de
tiempo especificado , de que el equipo en cuestión pueda realizar
su función o su actividad en las condiciones de utilización , o sin
averías. (R)

Una medida de la fiabilidad es el MTBF (Mid Time Between Failure),

(Tiempo medio entre fallos).(TMEF)

 Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averías:

Indicador de Mantenibilidad
Mantenibilidad: se define como la probabilidad de
que el equipo , después del fallo o avería sea puesto
en estado de funcionamiento en un tiempo dado.

Una medida de la mantenibilidad es el MTTR (Mid

Time To Repair, tiempo medio de reparación)
Nos permite conocer la importancia de las averías que se producen en un
equipo considerando el tiempo medio hasta su solución:
 Por
simple cálculo matemático es
sencillo deducir que:
 Tasa de mantención
 Tasa de fallos (tf): 1 / MTBF (Numero
de averias por unidad de tiempo).

 Tasa de reparación(tr): 1 / MTTR

(Numero de reparaciones por unidad
de tiempo).

 Disponibilidad : MTBF / (MTBF+ MTTR)

 Indicadores de gestión de ordenes de trabajo.
La fuente de información son las ordenes de trabajo.
Pueden referirse a horas Hombre o sencillamente a números
de OT.

 Los mas utilizados:

- Desglose de ordenes por especialidades.
- O.T de emergencia. ( Análisis de la fiabilidad)
- O.T repetitivas. ( reparaciones efectivas)
- Proporción de OT Preventivas vs correctivas (25- 35 %)
- % de cumplimiento de la planificación ( 90 %)
- Tiempo medio de resolución.
- N° de OT pendientes.
 Indicadores de costos
 Son indicadores que reflejan los costos en que
incurre la actividad de mantenimiento.

 Estos se desglosan en al menos tres grupos.

- Personal
- Materiales ( Repuestos y consumibles)
- Contratos de servicios.
- Pueden referirse a áreas, sistemas, subsistemas
,equipos o toda la planta.
- Pueden estar asociados a centros de costos y a
la contabilidad de la empresa.
 Ejercicio N° 1:
 En una planta procesadora de fruta esta compuesta por 2 líneas de
producción continua paralelas, a la cual se realiza una análisis de la
gestión del mantenimiento con los siguientes datos:
 Requerimiento de horas de producción anual : 2112 hrs al año.

LINEA 1 N° de horas de totales paro por avería al Número de averías al año

año ( no coinciden temporalmente

M1 150 10
M2 110 8
M3 80 12
LINEA 2
M4 200 71
M5 180 79

 Calcular la Disponibilidad de la planta anual : considerando flujo continuo ,

y la disponibilidad de planta anual, si el flujo es intermitente y las 5 maquinas
son criticas para el proceso productivo analizado.