La empresa Babcock & Wilcox Capítulo 5

Hirviendo de transferencia de calor,

de dos fases de flujo y circulación

Un caso de la transferencia de calor y el flujo de especial est inter en la
generación de vapor es el proceso de ebullición y flujo de vapor-agua. La
ebullición o evaporación del ter wa- es un fenómeno familiar. En términos
generales, boil- ING es el proceso de transferencia de calor donde adición de
calor a un líquido ya no eleva su temperatura en condiciones de presión con-
Stant; el calor es absorbido mientras el líquido se convierte en un gas. Las tasas
de transferencia de calor son altos, haciendo de este un método de enfriamiento
ideal para superficies ex plantean a las altas tasas de entrada de calor que se
encuentran en las calderas de combustibles fósiles, se concentró colectores de
energía solar y los haces de combustible de reactor nuclear. Sin embargo, el
fenómeno de ebullición plantea retos especiales, tales como: 1) la ruptura
repentina del comportamiento de ebullición a tasas muy elevadas de entrada de
calor, 2) las posibles fluctuaciones del tipo de flujo que pueden ocurrir en los
flujos de vapor de agua, y 3) la separación ciente EF- de vapor de agua. Una
característica adicional de ebullición y el flujo de dos fases es la creación de
diferencias de densidad significativas entre tubos calentadas y no calentadas.
Estas diferencias de densidad resultan en agua que fluye a los tubos de
calefacción en un bucle de circulación natural caldera bien diseñado.
tura ( T Sab) es una función única de la presión. La American puede
Sociedad de Ingenieros Mecánicos (ASME) y la Asociación Internacional
para las Propiedades de vapor (DIPA) han compilado extensas
correlaciones de termopares características físicas del agua. Estas
características incluyen la entalpía (o contenido de calor) de agua, la
entalpía de evaporación (también referido como el calor latente de
vaporización), y la entalpía de vapor de agua. A medida que la presión
se aumenta a la presión crítica [3200 psi (22,1 MPa)], el calor latente de
vaporización declina a cero y la formación de burbujas asociada con boil-
ya no se produce ing. En cambio, una transición suave de líquido a un
comportamiento gaseoso se produce con un pliegue in- continuo de la
temperatura como se aplica energía.
Otros dos definiciones también son útiles en la discusión de la transferencia de calor
de ebullición:
1. subenfriamiento Para el agua por debajo de la saturación de locales
temperatura, esta es la diferencia entre la temperatura de
saturación y la temperatura del agua local ( T Sab - T).

2. Calidad Esta es la fracción de masa que fluye de vapor

(Indicado con frecuencia como porcentaje de vapor en peso o% SBW
La mayoría de los generadores de vapor de combustible fósil y todos
después de multiplicar por 100%):
comercialmente sistemas de suministro de vapor nuclear ciales operan en el
rango seguro PRESION donde ebullición es un elemento clave del proceso de mm
transferencia de calor. Por lo tanto, una comprensión completa de ebullición y sus X = vapor
(1)
agua
+ metro
vapor
diversos fenómenos afines es esencial en el diseño de estas unidades. Incluso en
condiciones de funcionamiento por encima de la presión crítica, donde el agua ya dónde
no hierve, pero experimenta una transición continua desde un comportamiento de
tipo líquido-como a un fluido de gas-como, boil- ing y transferencia de calor metro vapor = caudal de vapor, lb / h (kg / s)
especial se producen carac- terísticas.
metro agua = tasa de flujo de agua, lb / h (kg / s) Termodinámicamente, esto puede

también ser definido como:

- -
Hervir el proceso y los fundamentos Punto de ebullición x HH
=
F
o HH
F

(2)
H fg
S.S - sol F

y propiedades termofísicas dónde

La temperatura del punto de ebullición, o la saturación, de un líquido
H = entalpía del fluido media local, Btu / lb (J / kg)
puede ser definida como la temperatura a la que su presión de vapor es igual
H f = entalpía del agua a saturación, Btu / lb (J / kg)
a la presión local total. La temperatura de saturación para el agua a
H g = entalpía de vapor de agua a saturación, Btu / lb (J / kg)
PRESION atmosférica seguro es 212F (100C). Este es el punto en el que se
H fg = calor latente de vaporización, Btu / lb (J / kg) Al hervir se produce
produce la generación de vapor neto y burbujas de vapor libres se forman a
en, las condiciones de equilibrio térmico saturados, la Ecuación 2
partir de un líquido de someterse a calentamiento continuo. Como se discutió
en el capítulo 2, esta saturación tempera- proporciona la velocidad de flujo de vapor cional fracción en masa. Para
condi- subenfriado

Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación 5-1


ciones donde H <H F, calidad ( X) puede ser negativo y es una indicación de
subenfriamiento del líquido. Para condiciones donde
H > H sol, este valor puede ser mayor que 100% y repre- senta la cantidad de
sobrecalentamiento del medio del vapor.
curva de ebullición
La Fig. 1 ilustra una curva de ebullición que resume los resultados de
muchos investigadores. Esta curva proporciona los resultados de un alambre
calentado en una piscina, aunque las características son similares para la
mayoría de las situaciones. La velocidad de transferencia de calor por unidad
de área, o flujo de calor, se representa gráficamente frente el diferencial de
temperatura entre la superficie metálica y el líquido a granel. Desde puntos de
A a B, la transferencia de calor vection con- enfría el alambre y la ebullición en calor disminuye la tasa de transferencia locales. Esta región, que se ilustra en
la superficie se suprime. Más allá del punto B, que también se conoce como la puntola Fig. 1 de los puntos D a E, se refiere típicamente como ebullición de la
de ebullición incipiente, la temperatura del fluido inmediatamente adyacente a la película inestable o ebullición de transición. Debido a que un aumento grande
superficie calentada excede ligeramente la temperatura de saturación local del
fluido mientras que el fluido a granel permanece subenfriado. Bubbles,
inicialmente muy pequeño, se empiezan a formar adyacente al alambre. Las
burbujas entonces colapsan periódicamente a medida que entran en contacto
con el fluido mayor más fresco. Este fenómeno, conocido como subenfriado ing
boil-, se produce entre los puntos B y S en la curva. La velocidad de
transferencia de calor es bastante alto, pero no se produce vapor neta gene-
ración. Desde los puntos S a C, la temperatura del fluido a granel ha alcanzado
la temperatura de saturación local. Burbujas ya no se limitan a la zona
inmediatamente adyacente a la superficie, sino que se mueven en el líquido a
granel. Esta región se conoce generalmente como el
ebullición nucleada región, y como con ing boil- subenfriado, las tasas de
transferencia de calor son bastante altos y la superficie metálica es sólo
ligeramente por encima de la temperatura de saturación.
A medida que se aproximaba el punto C, se producen cada vez más
grandes tasas de evaporación cara cies. Finalmente, la tasa de
generación de vapor se vuelve tan grande que restringe el flujo de retorno
de líquido a la superficie. aliado La superficie eventu- se cubre (cubierto)
con una capa aislante de vapor y la capacidad de la superficie para
transformar fer gotas de calor. Esta transición se conoce como la
Figura 1 Ebullición curva - flujo de calor frente a la diferencia de temperatura aplicada.
5-2
La empresa Babcock & Wilcox
flujo de calor crítico (CHF), salida de ING nucleada boil- (DNB), agotamiento,
pérdida de electrolito, el flujo de calor máximo, o boil- ing crisis. La respuesta de
la temperatura de la superficie de- bajo esta condición depende de cómo se
calienta la superficie. En los hornos de caldera de combustible fósil y núcleos
de los reactores nucleares, la entrada de calor es efectivamente independiente
de la temperatura superficial. Por lo tanto, una reducción en los resultados de la
tasa de transferencia de calor en un aumento correspondiente en temperatura
de la superficie del punto D al D ' en la Fig. 1. En algunos casos, la temperatura
de superficie elevada es tan alta que la superficie del metal puede fundirse. Si,
por el contrario, la tasa de entrada de calor o de transferencia de calor es dent
depen- de la temperatura de superficie, típico de un generador de vapor
nuclear, la temperatura local media de la superficie aumenta a medida que el
temperatura de la superficie no se produce, las principales consecuencias son
una disminución en el rendimiento de transferencia de calor por unidad de
superficie y transferencia de energía menos en general. El fenómeno local real
en esta región es plex bastante com- e inestable como áreas discretas de
fluctuado superficie comieron entre una condición humedecida de ebullición y
un vapor cubierto, o un parche seco, condición. A partir de la posición E a D ' a
F, la superficie se cubrió con eficacia por una capa aislante de vapor o vapor.
La energía se transfiere desde la superficie sólida a través de esta capa por
radiación, conducción y microconvection a la interfaz líquido-vapor. Desde esta
interfaz, evaporación ción se produce y las burbujas salen. Esta región de
transferencia de calor se refiere con frecuencia como estable ebullición de la
película.
En el diseño de sistemas de generación de vapor, se debe tener cuidado
para controlar cuál de estos fenómenos cur OC-. En los lugares de entrada de
calor altas, tales como el área del horno de las calderas de combustible fósil o
núcleos de los reactores nucleares, es importante mantener nucleada o ebullición
subenfriado para enfriar adecuadamente la superficie y evitar fallos de material.
Sin embargo, en zonas de bajo flujo de calor o en áreas donde la tasa de
transferencia de calor está controlada por el coeficiente de transferencia de calor
del lado de ebullición, ebullición de la película estable o inestable puede ser
aceptable. En estas áreas, la tasa de transferencia de calor resultante debe ser
evaluado, cualquier limitación de temperatura mantenida y sólo permi-
fluctuaciones de temperatura capaces aceptada.
ebullición de flujo
Fluir o ebullición por convección forzada, que se encuentra en prácticamente
todos los sistemas de generación de vapor, es un fenómeno plex más com-
implica la interacción íntima de dos fases de flujo de fluido, la gravedad, los
fenómenos materiales y ebullición mecanismos de transferencia de calor. La
Fig. 2 es una imagen sic clasifi- de agua hirviendo en un tubo largo, se calienta
de manera uniforme, circular. El agua entra en el tubo como una transferencia
de calor líquido y convección subenfriado enfría el tubo. se alcanza el punto de
ebullición incipiente (punto 1 en la Fig. 2). Esto resulta en el comienzo de
ebullición subenfriado y el flujo burbujeante. La temperatura del fluido sigue
aumentando hasta que todo el fluido a granel llega a la temperatura de
saturación y nucleada se produce de ebullición, punto 2. En este lugar, el flujo
de ebullición se aparta ligeramente de la modelo simple de piscina hirviendo
discutido previamente. La mezcla de vapor-agua progresa a través de una
serie de
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
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estructuras de flujo o patrones: burbujeante, intermedio y anular. Este es un

resultado de la compleja interacción de fuerzas de tensión superficial, los
fenómenos interfaciales, pre- sión gota, las densidades de vapor de agua y el
impulso efec- tos junto con el comportamiento de ebullición superficie. Mientras
hirviendo transferencia de calor continúa a lo largo, se alcanza un punto en el
régimen de flujo anular donde la película de líquido en la pared se hace tan
delgada que la nucleación en la película se suprime, punto 3. La transferencia
de calor se produce entonces a través de conducción y convección a través de
la película anular delgada con la evaporación superficial en la interfase agua
vapor. Este mecanismo de transferencia de calor, llamado

de ebullición por convección, también resulta en altas tasas de transferencia de calor.

También hay que señalar que no todo el líquido está en la pared del tubo. Una
porción es arrastrado en el núcleo de vapor en forma de gotitas dispersas.

Eventualmente, una ubicación axial, punto 4, se alcanza cuando la

superficie del tubo ya no se humedece y CHF o desecación se produce.
Esto se asocia típicamente con un aumento de temperatura. La ubicación
exacta del tubo y nitud tud de esta temperatura, sin embargo, dependen de
una variedad de parámetros, tales como el flujo de calor, flujo de masa, la
geometría y la calidad del vapor. La Fig. 3 ilustra el efecto de la tasa de
calor de entrada, o flujo de calor, en ción CHF PAR- y el aumento de
temperatura asociado. Desde los puntos 4 a 5 de la Fig. 2, la transferencia
de calor post-CHF, que es bastante complejo, ocurre. Más allá del punto 5, toda
la uid liq- se evapora y simple convección a vapor se produce.
Figura 2 flujo simplificado de ebullición en un tubo vertical (adaptado de Collier 1).

identificación de la ubicación de flujo de calor crítico (CHF) es importante

Ebullición evaluación de transferencia de calor
diseño de ingeniería de generadores de vapor requiere la evaluación de las
tasas de transferencia de calor y vapor de agua de ebullición der desempleo y
condiciones nonboiling. además, el
cuando una dramática reducción en la tasa de transferencia de calor podría
dar lugar a: 1) de metal excesivo tempera- turas potencialmente resultando en
fallos del tubo, 2) una pérdida inaceptables de rendimiento térmico, o 3)
inaceptable fluctuaciones de temperatura capaces conducen a fa- térmica

Fig. 3 temperaturas de la pared del tubo en diferentes condiciones de entrada de calor.

Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación 5-3


Tigue fracasos. Los datos también deben estar disponibles para predecir la tasa de
transferencia de calor aguas abajo del punto de desecación. fenómenos CHF son
menos importantes que las tasas de transferencia de calor para la evaluación del
rendimiento, pero son más importantes en la definición de las condiciones de
funcionamiento aceptables. Como se discutió en el Capítulo 4, la tasa de transferencia
de calor por unidad de área o flujo de calor es igual al producto de la tem- peratura
diferencia y un coeficiente de transferencia de calor.
los coeficientes de transferencia de calor
correlaciones de transferencia de calor son de aplicación (superficie y la
geometría) específico y el Babcock & Wilcox Company (B & W) ha desarrollado
numerosos datos para sus aplicaciones a través de pruebas experimentales y
la experiencia de campo. Estas correlaciones se mantienen detallados etario
EXCLUSI- a B & W. Sin embargo, la siguiente generalmente dispo-
correlaciones capaces se proporcionan aquí como representante de las
relaciones de transmisión de calor.
convección monofásico Varios correlaciones para la transferencia de calor
por convección forzada se presentan en la convección Ca- pítulo 4. forzado se
supone que ocurrir siempre que el flujo de calor por convección forzada calculada
es mayor que el flujo de calor de ebullición calculado (punto 1 en la Fig. 2):
q ''
Convección forzada
''
> q Hirviendo
Aunque no es crítica en la mayoría generador de vapor Aplicacio- nes, las
correlaciones están disponibles que definen explícitamente este inicio de
ebullición subenfriado y con más precisión a definir la región de transición. 1
ebullición subenfriado En las zonas donde se produce ing boil- subenfriado,
varias correlaciones están disponibles para caracterizar las el proceso de
transferencia de calor. Típica de estos es el Jens y Lottes 2 correlación para el
agua. Para las entradas con unidades inglesas:
/
Δ T Sab = 60 ( q '' / 10 6 1 4) mi
- PAG/
y para entradas con unidades SI:
14 - /.6 2 /
= 25 ( q '' )
PAG
ΔT Sab
mi
dónde
Δ T sat = T w - T Sab, F (C)
Tw = temperatura de la pared, F (C)
T sat = la temperatura del agua saturado, F (C)
q '' = flujo de calor, Btu / h ft 2 ( MW t / metro 2)
PAG = presión, psi (MPa)
Otra relación frecuentemente utilizado es el desarrollado por Thom. 3
Nucleada y ebullición convectiva La transferencia de calor en la región
de ebullición saturado se produce por una nación compleja combinación de
la nucleación de burbujas en la superficie del tubo (nucle- comió hirviendo) y
la evaporación directa en la interfaz ter vapor-wa- en flujo anular (convectivo
de ebullición). En calidades bajas de vapor, nucleada domina hirviendo
mientras que al cualidades superiores convectivo domina ebullición. Mientras
correlaciones independientes están disponibles para cada gama, las
relaciones más útiles cubren todo el régimen de ebullición saturado. Por lo
general implican la suma de nucleada debidamente ponderada y convectivo
5-4
La empresa Babcock & Wilcox
componentes de ebullición como se ejemplifica por la correlación
desarrollada por JC Chen y sus colegas. 4 Aunque con frecuencia se
recomiendan tales correlaciones para su uso en sistemas de punto de
ebullición saturadas, su precisión adicional no suele ser necesario en
muchos caldera o reactor de aplica- ciones. Para los fines generales de
evaluación, la relación de ebullición subenfriado proporcionado en la
Ecuación 4 es generalmente suficiente.
transferencia de calor post-CHF Como se muestra en la Fig. 3, son
posibles tancias TiAl aumentos de temperaturas del metal de la pared del tubo
si hirviendo es interrumpida por la enon CHF meno. El aumento de
temperatura máxima es de particular importancia en el establecimiento de si se
puede producir calefacción pared del tubo excesiva. Además, la esti- mación
fiable de la tasa de transferencia de calor puede ser importante para una
evaluación precisa del rendimiento térmico. Una vez que la superficie del metal
ya no se humedece y las gotitas de agua se llevan a lo largo en el flujo de
vapor, el proceso de transferencia de calor se hace más compleja e incluye: 1)
con- vective transferencia de calor al vapor de agua que se convierte en su-
perheated, 2) transferencia de calor a gotitas que inciden sobre la superficie
desde el núcleo del flujo, 3) la radiación directa- mente desde la superficie
hasta las gotitas en el flujo del núcleo, y 4) transferencia de calor desde el
vapor a las gotitas. Este proceso resulta en un flujo de no equilibrio featur- ing
vapor sobrecalentado mezclado con gotitas de agua. correlaciones actuales no
proporcionan una buena estimación de la transferencia de calor en esta región,
(3) pero los modelos informáticos son prometedores. La predicción exacta
requiere el uso de los datos experimentales para condiciones de flujo
similares.
reanegamiento Un concepto clave en la evaluación de los sistemas de refrigeración de
emergencia del núcleo para aplicaciones de energía nuclear es
reanegamiento. En un evento de pérdida de refrigerante, el núcleo del reactor puede
pasar a través de las condiciones de flujo de calor crítico y puede llegar a ser
completamente seco. Reanegamiento es el término para las complejas fenómenos
termo-hidráulicos involucrados en remojo las superficies de haces de combustible
900
(4a) como el flujo se devuelve al núcleo del reactor. Los elementos de combustible pueden
estar a temperaturas muy elevadas para que el post-CHF, o vapor de agua cubierto,
condición pueden continuar incluso en presencia de flujo de agua de retorno.
Eventualmente, la tem- peratura superficie baja lo suficiente para permitir que un
frente de rehumectación para lavar sobre la superficie del elemento de combustible. El
(4b)
análisis incluye conducción transitoria de los elementos combustibles y el in- teracción
con los procesos de transferencia de calor de vapor de agua.
fenómenos críticos de flujo de calor
flujo de calor crítico es uno de los paráme- tros más importantes en el
diseño del generador de vapor. CHF denota el conjunto de condiciones de
funcionamiento (flujo de masa, presión, flujo de calor y la calidad de vapor) que
cubre la transición de las relativamente altas tasas de transferencia de calor
asociados con ebullición convectiva nucleada o forzado a las tasas más bajas
que resultan de transición o de ebullición de la película (Figs. 1 y
2). se han encontrado Estas condiciones de funcionamiento para ser
geometría específica. CHF abarca los fenómenos de la salida de la ebullición
nucleada (DNB), quemadura, pérdida de electrolito y crisis de ebullición. Uno
de los objetivos de la caldera, recircula y diseños de reactores nucleares es
evitar condiciones de CHF. En los generadores de vapor de un solo paso, el
objetivo es diseñar para acomodar el aumento de la temperatura en las
ubicaciones de CHF. En este proceso, el perfil de flujo de calor, fluya la
geometría paso, la presión de operación
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
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y la entalpía de entrada suelen ser fijos, dejando flujo de masa, la calidad
local, diámetro y algunos efectos de superficie como las variables más
ajustados fácilmente.
Factores que afectan CHF fenómenos de flujo crítico de calor bajo
condiciones de flujo que se encuentran en los generadores de combustibles
fósiles y nucleares de vapor se ven afectados por una serie de parámetros. 5 Los
parámetros principales son las condiciones de explota- ción y las geometrías de
diseño. Las condiciones que afectan IONES oper- CHF son la presión, flujo de
masa y la calidad del vapor. Numerosos factores de geometría de diseño
incluyen dimensiones de flujo de paso y la forma, obstrucciones de trayecto de
flujo, perfil de flujo térmico, la inclinación y la configuración de superficie de la
pared. Varios de estos efectos son il- lustrated en las figuras. 3 a 7.
La Fig. 3 ilustra el efecto de incrementar la entrada de calor en la ubicación
de la excursión de temperatura en un tubo vertical calienta uniformemente
refrigerado por agua ing Flow hacia arriba. En flujos de calor bajas, el flujo de
agua puede ser al- más completamente se evaporó para vapor antes se
observa cualquier aumento de temperaturas. En flujos de calor moderado y alto,
la ubicación CHF mueve progresivamente hacia la entrada del tubo y aumenta
Sion la temperatura máxima excur-. En los flujos de alta temperatura, CHF se
produce a una calidad de vapor de baja y Sion la temperatura del metal excur-
puede ser lo suficientemente alta como para fundir el tubo. A velocidades
extremadamente altas tasas de entrada de calor, CHF puede ocurrir en agua
subenfriado. Evitar este tipo de CHF es un importante criterio de di- seño para
los reactores nucleares de agua a presión.
Muchas de las grandes calderas de combustibles fósiles están diseñados para
oper- comieron entre 2000 y 3000 psi (13,8 y 20,7 MPa). En este rango, la presión
tiene un efecto muy importante, que se muestra en la Fig. 4, con el límite de la
calidad del vapor para CHF
Fig. 4 límite de calidad del vapor por CHF como una función de la presión.
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
cayendo rápidamente cerca de la presión crítica; es decir, al flujo de calor cons- tante, CHF
se produce en cualidades de vapor inferiores a medida que aumenta la presión.
Muchos correlaciones CHF se han propuesto y son satisfactorios dentro
de ciertos límites de la presión, velocidad de masa y flujo de calor. La Fig. 5
es un ejemplo de una correlación que es útil en el diseño de combustibles
fósiles natu- ral calderas de circulación. Esta correlación define regímenes
seguros y no seguros para dos niveles de flujo de calor a una pre- sión dada
en términos de la calidad del vapor y la velocidad de masa. AD- factores icio
deben ser introducidos cuando los tubos se utilizan en membrana o
construcción de la pared tangente, están inclinados respecto a la vertical, o
tienen diferentes dentro de di- configuración ameter o superficie. La
inclinación del paso de flujo puede tener un efecto particularmente dramático
en las condiciones CHF como se ilustra en la Fig. 6. 6
tubos acanalados Desde la década de 1930, B & W ha investigada un
gran número de dispositivos, incluyendo tornados internos, manantiales y
ranurado, acanaladas y tubos corrugados para retrasar la aparición de CHF.
El rendimiento global más satisfactorio se obtuvo con tubos que tienen
nervios helicoidales en la superficie interior.
Se han desarrollado dos tipos generales de configuraciones de costillas:
1.-solo plomo nervadas (SLR) tubos (Fig. 8a) para pequeños diámetros
internos utilizados en calderas de presión de paso subcriti- caloría, y
2. multi-plomo acanalado (MLR) tubos (Fig. 8b) para diámetros de ternas in- más
grandes utilizados en calderas de circulación natural. Ambos de estos tubos
acanalados han mostrado una capacidad capaz remark- para retrasar la
descomposición de ebullición. Fig. 7
Fig. 5 límite de la calidad del vapor de CHF en función del flujo de masa.
5-5
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Fig. 6 Efecto de la inclinación en CHF en 700.000 lb / h ft 2 ( 950 kg / m 2 s). 6
compara la eficacia de un tubo acanalado a la de un tubo liso en una
configuración de pared de la membrana. Esta trama es diferente de la Fig. 5
en que el flujo de calor se da como una media sobre la superficie plana
proyectada. Esto es más significativo en la discusión de la absorción de calor
de la pared de la membrana.
Los tubos de calibre acanalados proporcionan un equilibrio de
rendimiento mejorado CHF en un incremento aceptable en la caída de
seguro PRESION sin otros efectos perjudiciales. Las costillas generan un
flujo de remolino que resulta en una acción centrífuga que obliga al agua a la
pared del tubo y retarda el arrastre del líquido. El recubrimiento de vapor y
dryout película, por tanto, se impide hasta que se alcanzan sustancialmente
más altas cualidades de vapor o flujos de calor.
Fig. 7 límite de calidad del vapor por CHF en tubos de ánima lisa y acanaladas.
5-6
La Fig. 8a Single-plomo acanalado tubo.
Fig. 8b Multi-plomo acanalado tubo.
Debido a que el tubo de orificio acanalado es más caro que un tubo de
ánima lisa, su uso implica una Ance equili- económico de varios factores de
diseño. En la mayoría de los casos, hay menos incentivos para utilizar tubos
nervados debajo 2200 psi (15,2 MPa).
Evaluación CHF es una combinación compleja de ter- fenómenos
Mal-hidráulico para que una base teórica completa aún no está disponible.
Como resultado, es probable que sigan siendo la base de datos para las
evaluaciones CHF Perimental ex. Muchos datos y correlaciones DE- así
CHF fino sobre limitado intervalos de condiciones y geometrías. Sin
embargo, se están haciendo progresos en veloping de- procedimientos
más generales de evaluación para al menos el caso más estudiado - un
tubo de ánima lisa calentada de manera uniforme con el agua que fluye
hacia arriba.
Para hacer frente a este fenómeno complejo pero fundamental en el diseño
de equipos de producción de vapor fiable, B & W ha desarrollado una extensa
Base de datos se patentada y las correlaciones asociadas. Un ejemplo gráfico
se muestra en la Fig. 5 para un tubo de caldera de combustible fósil. Una
correlación B & W 7 para el reactor nuclear se muestra el análisis de haz de
subcanal barra de combustible en la Tabla 1.
criterios de CHF Un número de criterios se utilizan para evaluar los
márgenes de CHF en un tubo o tubo geometría haz particular. 8 Estos incluyen la
relación de CHF, la relación y el margen de calidad de flujo, definida como
sigue:
1. valor mínimo relación
= de CHF de flujo de calor CHF
flujo de calor molesto
2. = relación de min. diseñar flujo de masa
fluir valor mínimo
flujo de masa CHF
- del diseño
= CHF máx. la calidad
3. margen de la calidad de la calidad
Las relaciones de CHF para una caldera de muestra de combustible fósil se ilustran
en la Fig. 9 para un tubo de ánima lisa '' / ''UNA) y
( qqsegundo
un tubo de orificio acanalado ( qq''
do
/ ''UNA) . El gráfico indica el
aumento relativo de la entrada de calor local, que puede ser Tol- rados antes de la
aparición de las condiciones de CHF. Una relación similar para una aplicación de
varilla de combustible de reactor nuclear se muestra en la Fig. 10.
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
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transferencia de calor supercrítico

tabla 1
A diferencia de las condiciones de presión subcríticas, fluidos a presiones
B & W2 Reactor de Rod Bundle crítico de calor
percritical su- experimentan una transición continua de las características en Flux (CHF) Correlación 7
vapor-como similar al agua. Como resultado, no se espera que las
condiciones de CHF y el comportamiento de ebullición. Sin embargo, a
presiones supercríticas, especialmente en el rango de 1 <P / P c < 1,15 donde P do ( una - bD yo ) UNA 1 ( UNA 2 SOL) UNA 3+ UNA 4 ( PAG - 2000) - UNA 9 gx CHF H fg
es la presión crítica, dos tipos de ebullición como tamiento ior se han q" CHF =
observado: pseudo-ebullición y ebullición de la película pseudo-. UNA 5 ( UNA 6 SOL) UNA 7+ UNA 8 ( PAG - 2000)

Pseudo-ebullición es un aumento en el coeficiente de transferencia de calor

dónde
no explicada por las relaciones de convección tradicionales. En ebullición
pseudo-película, se observa una dramática reducción en el coeficiente de a = 1.15509 UNA = Área, en. 2
transferencia de calor en los flujos de alta temperatura. Esto es similar a la b = 0.40703 re yo = Diámetro equivalente = 4 A / Per
condición de flujo de calor crítico a presiones subcríticas. UNA 1 = 0,37020 x 10 8 G = flujo de masa, lb / h pies 2
UNA 2 = 0,59137 x 10 - 6 H fg = calor latente de vaporización,
UNA 3 = 0.83040 Btu / lb
UNA 4 = 0,68479 x 10 - 3 PAG = Presión, psi
Estos comportamientos se han atribuido a los fuertes cambios en las
UNA 5 = 12.710 por = perímetro mojado, en.
propiedades del fluido como la transición de comportamiento se produce a
UNA 6 = 0,30545 x 10 - 5 X CHF = la calidad del vapor en CHF condi-
vapor-como similar al agua.
UNA 7 = 0.71186 nes, la fracción de vapor en peso
propiedades de los fluidos En la región supercrítica, las UNA 8 = 0,20729 x 10 - 3 q" CHF = flujo de calor en condiciones de CHF,
propiedades mophysical ter- importante para el proceso de transferencia UNA 9 = 0.15208 Btu / h ft 2
de calor, es decir, la conductividad, la viscosidad, la densidad y el calor
CIFIC espe-, experimentan cambios radicales como una cierta
temperatura seguro dependiente PRESION se acercó y excediesen.
Esto se ilustra en la Fig. 11. La temperatura de transición, referido como Es necesario un enfoque modificado para evaluar la transferencia de calor
la temperatura pseudo-crítica, se define como la temperatura a la que el convectivo. Un número de correlaciones se han desarrollado y una
calor específico, do pag, alcanza su máximo. A medida que aumenta la relación representativa para tubos de ánima lisa es: 9
presión de explota- ción, la temperatura aumenta-seudo crítica y el
cambio dramático en las propiedades mophysical ter- declina como esta 0 .923

temperatura se aproxima y superó. hD k • DG •

yo
= 0 .00459 •
yo

•
w • μw •
0 .613 0 .231
tasas de transferencia de calor Debido a los cambios significativos en las •• HHTT- • • μw •• •
• υ υ segundo (5)
propiedades termofísicas (especialmente en el calor específico) cerca de la × ••
w segundo

• • •• • •
temperatura pseudo-crítica, una •• w
- • •
segundo
kw •• • w •

Fig. 9 Fósiles relación caldera CHF = valor mínimo de flujo crítico de calor dividido por el flujo de calor La Fig. 10 relación de CHF reactor nuclear = valor mínimo de flujo de calor crítico dividido por el flujo
estomacal. de calor de diseño.

Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación 5-7

 La empresa Babcock & Wilcox

turbulencia para mover el fluido de mayor temperatura de vapor como el

líquido lejos de la pared del tubo en el más frío, mayor densidad (como
agua) en la corriente mayor. Un fenómeno similar al recubrimiento de
vapor se produce y la temperatura de pared aumenta en respuesta al flujo
de calor aplicada tivamente constante relación.

Single-plomo nervadas (SLR) tubos de agujero son medida muy eficaz en

la supresión de los picos de temperatura encon- tered en tubos de ánima
lisa. 10

Los patrones de flujo del

flujo de dos fases

Como se ilustra en la Fig. 2, el flujo de vapor de agua de dos fases puede

ocurrir en muchos regímenes o estructuras. La transi- ción de una estructura a
otra es continua en lugar de brusco, especialmente en condiciones de
calentamiento, y está fuertemente influenciada por la gravedad, es decir, la
orientación de flujo. Debido a la naturaleza cualitativa de tificación patrón de flujo
iden-, es probable que haya tantas descripciones de patrones de flujo, ya que
hay observadores. Sin embargo, para ver- hacia arriba, co-corriente de flujo tical,
se calienta, el vapor de agua en un tubo, cuatro patrones de flujo general son
generalmente reconocidos (ver Fig. 12):

1. flujo burbujeante Relativamente burbujas de vapor discretos son

dispersado en una fase continua de agua líquida. tamaño de la burbuja,
la forma y distribución dependen de la velocidad de flujo, la entalpía
local, velocidad de entrada de calor y presión.
La Fig. 11 propiedades termofísicas de agua (unidades inglesas).
2. flujo Intermedio Esta es una gama de patrones BE-
tween burbujeante y anulares flujos; los patrones también se conocen
dónde como lingote o el flujo de pérdida de clientes. Se extienden de: a) las
burbujas grandes, acercándose al tamaño del tubo de diámetro, separados
h = coeficiente de transferencia de calor, Btu / h ft 2 F (W / m 2 K)
de la pared del tubo por las películas delgadas anulares y separados unos
k = conductividad térmica, Btu / h ft F (W / m K)
de otros por las babosas de líquido que también pueden contener burbujas
re i = diámetro interior del tubo, pies (m)
más pequeñas, a b) mezclas caóticas de gran nonsym- burbujas métricas y
G = flujo de masa, lb / h pies 2 ( kg / m 2 s)
pequeñas burbujas.
μ = viscosidad, lb / ft h (kg / ms)
H = entalpía, Btu / lb (J / kg)
3. El flujo anular Una capa de líquido se forma sobre el tubo
T = temperatura, F (C)
la pared con un núcleo continuo de vapor; la mayor parte del liq-
υ = Volumen específico, ft 3 / lb (m 3 / kg) Los subíndices segundo y w referirse a
las propiedades evaluadas en las temperaturas del fluido y de la pared a granel
respectivamente.
Esta correlación ha demostrado acuerdo razonable con los datos
experimentales a partir de tubos de 0,37 a 1,5 en. (9,4 mm a 38,1 mm)
de diámetro interior y en los flujos de calor bajos.

Pseudo-ebullición Para flujos de calor bajas y temperaturas de fluido

a granel se aproximan a la tem- peratura-seudo crítica, una mejora en la
velocidad de transferencia de calor tiene lugar. La velocidad de
transferencia de calor mejorada observada se refiere a veces como
pseudo-ebullición. Se ha atribuido a la mayor turbulencia resultante de la
interacción de los fluidos como agua y vapor-como cerca de la pared del
tubo.

ebullición Pseudo-film Potencialmente perjudiciales excursiones tempera-

tura asociados con una fuerte reducción de la transferencia de calor se pueden
observar en los flujos de alta temperatura. Este comportamiento de la
temperatura es similar a la Nomenon CHF Phe- observado en condiciones
subcríticas y está nerales re- como ebullición pseudo-película. Este fenómeno
se ha atribuido a una capacidad limitada de la disposición La Fig. 12 Patrón de flujo - hacia arriba, co-corriente de flujo de vapor de agua en un tubo vertical
caliente.

5-8 Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación

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uid está fluyendo en la película anular. En cualidades de vapor más

bajas, la película de líquido puede tener ondas tude amplifica más
grandes añadiendo a la gotita de líquido entrain- ment y el transporte en
el núcleo de vapor continuo. A altas cualidades, la película anular se
vuelve demasiado delgada, la generación de burbujas se suprime y las
ondas de gran amplitud desaparecer.

4. flujo de niebla Un núcleo continuo de vapor transporta en-

gotitas de agua formados que se evaporan lentamente hasta que se
produce un flujo de vapor de una sola fase. Esto también se conoce como gota o
flujo disperso. En el caso de flujo de vapor de agua a co-corriente inclinado y
horizontal en tubos de calefacción, los patrones de flujo se complican aún más
por los efectos de estratificación. A altas velocidades de flujo, los patrones de
flujo se acercan a las de los tubos de cal verticalmente. A tasas más bajas,
patrones de flujo diferentes adicionales (ondulado, estratificada y enchufe
modificado) emergen como gravedad estratifica el flujo con vapor de agua se
concentró en la porción superior del tubo. Esto puede ser un problema en el que
los tubos inclinados se calientan desde la parte superior. CHF o dryout
condiciones ocurren mucho más bajas lazos cualidades de vapor y menores
tasas de entrada de calor en tales tubos inclinados u horizontales.

complejidad adicional en los patrones se observa cuando se produce el flujo de

dos fases en los haces de tubos paralelos o de flujo cruzado. Los tubos, deflectores,
placas de soporte y dispositivos de ING clas interrumpen aún más la formación de
patrones de flujo.
mapas de flujo Las transiciones de un régimen de flujo a otro son
bastante complejos, con cada transición repre- resentir una combinación de
factores. Sin embargo, dos mapas de flujo dimensionales di- proporcionan al
menos un catión indicación general de que es probable que en condiciones
erating op- dadas patrón de flujo. Los mapas generalmente son funciones de
gas superficial y velocidades del líquido. Un ejemplo para vertical, hacia
arriba, el flujo de vapor de agua a co-corriente es RESPETA pro- en la Fig.
13. 11 Los ejes de esta figura representan los flujos de momento superficiales
del vapor de agua (eje y) y agua (eje x). Una línea de flujo de muestra se
muestra COMIENZO Ning condiciones del agua en casi saturadas y finales
ing con condiciones de vapor saturado. El tubo expe- riencias flujo
burbujeante solamente cerca de su entrada. Esto es seguido por un breve
La Fig. 13 Mapa de flujos patrón para el flujo vertical hacia arriba de agua. 11
la pérdida impulso o aceleración incurrido como el volumen aumenta
debido a la evaporación. La pérdida de carga hidráulica o estática se
explica por Δ PAG sol y - ( δ PAG/
δ l) sol. Por último, todas las pérdidas locales debido a los accesorios, las
contracciones, expansiones, dobleces u orificios están incluidos en Δ PAG l. La
evaluación de estos parámetros se hace generalmente usando uno de dos
modelos: flujo homogéneo o flujo separado.
Un parámetro de particular importancia cuando eva- Ating la pérdida de presión en

cambio de flujo intermedio antes de flujo lar anual- domina la longitud los flujos de vapor de agua es la fracción de huecos. La fracción de vacío puede ser

calentada. definido por relaciones de área de flujo media fluctuaba entre en tiempo AV o
proporciones de volumen local de vapor para el flujo total. La fracción de vacío basado en
la zona, α, se puede definir como la relación del área de la sección transversal de flujo de

Otros mapas de flujo están disponibles para arreglos tales como tubos de vapor promediada en el tiempo ( UNA vapor) a la zona de flujo total ( UNA vapor

flujo descendente, tubos inclinados y haces. Mapas de flujo, sin embargo,

son sólo aproximaciones proporcio- nando orientación para determinar el + UNA agua):
flujo tura relevante estruc- para una situación dada.
Automóvil
α= vapor
(7)
club + UNA
británico
vapor agua
Pérdida de presión

La pérdida de presión local, Δ PAG [ lb / ft 2 ( Pa)] o gradiente Usando la ecuación de continuidad simple, la relación entre la
δ PAG/ δ l [ lb / ft 2 / ft (Pa / m)] en un sistema de vapor de agua de dos fases puede calidad, X, y fracción nula es:
ser representado por:
xx
α =
Δ PAG = Δ PAG
F
+ ΔPAG
una
+ ΔPAG
sol
+ ΔPAG
l
(6a) ρ
+ (1 - X )
sol
S (8)
o ρ F

δ δP l • δ δP l • • δ δP l • • δ δP l •
dónde
- = - • •
- • •
- • •
+ Δ PAG
l (6b)
• • • • • • S = relación de las velocidades medias de la sección transversal
F una sol
de vapor y agua (referido como resbalón)
los Δ PAG F y - ( δ PAG/ δ l) F términos representan pérdidas pared de fricción locales. ρ g = densidad de vapor saturado, lb / ft 3 ( kg / m 3)
los Δ PAG una y - ( δ PAG/ δ l) una dirección de términos ρ f = la densidad del agua saturado, lb / ft 3 ( kg / m 3)

Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación 5-9

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La caída de presión de fricción ( Δ PAG F) se puede evaluar por las

Si el vapor y el agua se mueven a la misma dad veloc-, S = 1 (sin
ecuaciones proporcionadas en el Capítulo 3 utilizando las propiedades
deslizamiento). Obviamente, la relación entre la fracción de huecos y la
termofísicas mez- cla. La diferencia de presión debido a la elevación ( Δ PAG sol)
calidad es también una función fuerte de la presión del sistema. Esta
se puede evaluar como:
relación se ilustra en la Fig.
14. La diferencia entre los modelos de flujo homogéneas y separados
se ilustra por la banda sombreada. El límite superior se establece por el • gg •L
Δ PAG = ± ρ hom • • θ
pecado (10)
modelo homogéneo y el límite inferior por el modelo de flujo separado.
sol

• do •

dónde
modelo homogéneo El modelo homogéneo es el enfoque más
g = aceleración de la gravedad, ft / s 2 ( Sra 2)
simple y se basa en la premisa de que el comportamiento de flujo de dos
sol c = 32.17 lbm pies / s lbf 2 ( 1 kg m / s N 2)
fases puede ser directamente MOD- ELED después de comportamiento
L = longitud, ft (m)
de una sola fase (véase el capítulo 3) si las propiedades promedio
θ = Ángulo desde la horizontal La constante sol do se discute en el capítulo 2. Una
apropiadas se determinan. La temperatura y velocidades de vapor y agua
ganancia de presión se produce en flujo descendente y una pérdida de presión se
se suponen iguales. El peso promedio de mezclado volumen específico ( υ)
o la inversa de la densidad homogénea ( 1 / ρ HOM) se utiliza: produce en flujo ascendente. La pérdida de aceleración puede ser evaluado por:

1
2
• 1 •
υ υ= (1 - X ) +υ X (9a) Δ PG = • - • (11)
ρ en
F sol una
soldo • ρ afuera •
o
dónde
1 (1 - X ) X G = flujo de masa, lb / ft s 2 ( kg / m 2 s)
= + (9b)
ρ hom
ρ F
ρ sol
ρ fuera = salida densidad homogénea, lb / ft 3 ( kg / m 3)
ρ en = entrada de densidad homogénea, lb / ft 3 ( kg / m 3)
dónde
modelo de flujo Separado En el modelo de flujo nominal el estado
υ f = volumen específico de agua saturado, ft 3 / lb (m 3 / kg) estacionario sepa-, el vapor y el agua son tratados como corrientes
υ g = volumen específico de vapor saturado, ft 3 / lb (m 3 / kg) separadas bajo el mismo gradiente de presión, pero diferentes velocidades y
ρ f = la densidad del agua saturado, lb / ft 3 ( kg / m 3) diferentes propiedades. Cuando las velocidades de flujo reales de vapor y
ρ g = densidad de vapor saturado, lb / ft 3 ( kg / m 3) agua son iguales, los modelos de flujo de simple separadas acercan el caso
x = la calidad del vapor mogeneous HO-. Utilizando uno de varios modelos de flujo separadas 1 con
velocidades desiguales, los componentes de caída de presión (en forma
Este modelo proporciona resultados razonables cuando existen calidades de alta
diferencial) son:
o baja de vapor, cuando las tasas de flujo altas están presentes, o a presiones más
altas. En estos casos, el flujo está razonablemente bien mezclado.

• δ δP l • • δ δP l •
- = - (fricción)
2

• • • •
φ LO (12)
• • F • • LO

2
• δ δP l • f g gυ
- = (Fricción monofásico) ( 13)
F

• •
• • LO
D yo
2 do

2
2 • X 2υ (1 .0 1-0 X ) υ •
• δ δP l • gg δ
(Accelerration) ( 14)
sol F
- • • = • + •
• • una do
δ l • α ( . - α ) •
• •

• δ δP l • gg • ( 0. 1 - α ) •
- • • = θ α•
pecado + • (cabeza estatica) ( 15)
• υ υ •
• • sol do • sol F •

2
υ F
Δ PAG
l
= Φ KG (pérdidas locales) (dieciséis)
2 soldo

dónde
2 = multiplicadores de dos fases apropiadas
Φ y φ LO
G = flujo de masa, lb / ft s 2 ( kg / m 2 s)
f = fanning factor de fricción (véase el capítulo 3)
re i = diámetro interior del tubo, pies (m)
La Fig. 14 Void fracción - relación calidad (modelo homogéneo, límite superior; g = aceleración de la gravedad, ft / s 2 ( Sra 2)
modelo de flujo separados, límite inferior). sol c = 32.17 lbm pies / s lbf 2 ( 1 kg m / s N 2)

5-10 Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación

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υ f = volumen específico de líquido, ft 3 / lb (m 3 / kg)

υ g = vapor volumen específico, ft 3 / lb (m 3 / kg)
x = la calidad del vapor
α = fracción nula
θ = ángulo desde la horizontal
K = Mientras que el coeficiente de pérdidas Δ PAG l por lo general representa sólo la
pérdida segura PRESION irreversible en los flujos monofásicos, la complejidad de los
flujos de dos fases resultados en la pérdida de Δ PAG l típicamente repre- ing las
pérdidas reversibles e irreversibles para la armadura.

Para evaluar las pérdidas de presión individuales a partir de las

Ecuaciones 12 a través de 16 y 6b ecuación, es Essary necesa- para
2, α y Φ. Por desgracia, estos
calcular φ LO
factores no están bien definidos.
correlaciones y evaluaciones específicas sólo se pueden usar donde los
datos experimentales bajo condi- ciones similares proporcionan la confianza
en la predicción. correlaciones propietarios utilizados por B & W se basan en
los datos experimenta- TAL y la experiencia práctica.

Para tubos verticales rectos, generalmente disponibles relaciones

Re- presentante incluyen:
La Fig. 15 Thom multiplicador fricción de dos fases. 12
1. pérdida de aceleración La fracción de vacío puede con frecuencia
ser evaluados con el modelo homogéneo ( S = 1 en la Ecuación 8).
1. Los problemas de control de la unidad, incluyendo las variaciones inaceptables en
2. pérdida por fricción y fracción de huecos De dos fases Típica el nivel de agua tambor de vapor,
multiplicador, φ LO 2, y fracción de huecos, α, relaciones
2. CHF / DNB / desecación,
son presentados por Thom, 12 Martinelli-Nelson, 13 3. tubo de oscilación de temperatura de metal y fallo por fatiga térmica,
Zuber-Findlay 14 y Chexal-Lellouche. 15 Para propósitos de carácter y
ilustrativo las correlaciones de Thom están pre-tantes en las Figs. 15 y 4. acelerado ataque de la corrosión. Dos de los tipos más importantes de las
16. Estas curvas pueden ser AP- proximated por: inestabilidades en el diseño de generador de vapor son la inestabilidad excursive,
Ledinegg cluding dentro y la inversión del flujo, y onda de densidad / oscilaciones
caída de presión. La primera es una estabilidad in- estática evaluado utilizando las
2 .0
•
0 .5
• ecuaciones de estado estacionario, mientras que el último es de naturaleza
• • υ ••
•
• 0 .97 303 1 ( - xx) +
sol
• dinámica que requiere la inclusión de factores dependientes del tiempo.
• ••
• • • •
2
φ LO = υ
• •• • F • •• •
(17)
• 0 .5 •
• × • 0 .97 303 1 ( - xx) + • + 0 .027 1 ( - X )•
• • • •

γ γxx
α = (18)
1 + ( - 1 )

dónde

γ = ( υ g / υ F) norte
n = ( 0.8294 - 1,1672 / P) P = presión,
psi
υ g = volumen específico de vapor saturado, ft 3 / lb
υ f = volumen específico de líquido saturado, ft 3 / lb
x = la calidad del vapor

inestabilidades

La inestabilidad en el flujo de dos fases se refiere a la serie de condiciones

operativas bajo las que los cambios repentinos en la dirección del flujo, se pueden
producir reducción de la tasa de flujo y velocidades de flujo oscilantes en un solo
paso de flujo. A menudo, en los sistemas de múltiples canales con múltiple, la tasa
general de flujo de masa puede permanecer constante mientras oscilante flujos en
canales individuales todavía pueden ocurrir. Tales condiciones inestables en
sistemas de generación de vapor puede resultar en:
La Fig. 16 Thom correlación fracción de vacío (> 3% SBW). 12

Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación 5-11

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Evaluación inestabilidad excursive y el flujo de reversión La inestabilidad

excursive se caracteriza por condiciones en las que pequeñas perturbaciones en
los parámetros de funcionamiento como resultado un gran cambio en la tasa de
flujo a un nivel de estado estacionario separado. Esto puede ocurrir tanto en un
solo canal y multi-canal de los sistemas de tubo colector. bilidades inestabi-
excursive se pueden predecir mediante el uso de la Ledinegg crite- ria. dieciséis La
inestabilidad puede ocurrir si la pendiente de la caída de presión frente a flujo
curva característica (interna) para el tubo se hace menor que la pendiente de la
alimentación (o aplicada) curva en cualquier punto de intersección:

Δ PG•
• δδ • δ δΔ PG•
≤
• • • • (19)
• • interno • • aplicado

Las situaciones estables e inestables se ilustran en la Fig. 17. Como se

muestra en la figura para condi- ciones inestables, si la tasa de flujo de masa
cae por debajo del punto B, entonces la velocidad de flujo continúa a caer
drásticamente debido a que la cabeza de bombeo aplicada es menor que la
necesaria para mover el fluido. Para caudales de masa ligeramente más altos
(mayores que el punto B), curs una excursión flujo positivo dramático OC-
porque la cabeza de bombeo supera requisito tem el flujo sis-.

En la mayoría de los sistemas, el primer término en la ecuación 19 es

generalmente positivo y el segundo es negativo. Por lo tanto, la Ecuación 19
predice la estabilidad. Sin embargo, en los sistemas de dos fases, las
condiciones termo-hidráulicos pueden com- bine para producir un área local
donde ( δ Δ PAG/ δ SOL) interno es negativo y el potencial para satisfacer la Ecuación
19 y la observación de que existe una inestabilidad. Una característica de flujo de
tubo calentado que muestra una región potencial de inestabili- dad se ilustra en
La Fig. 17 características de caída de flujo-presión estable e inestable.
la Fig. 18 donde múltiples velocidades de flujo pueden ocurrir por una sola curva
de la presión aplicada. Operat- ing en el punto B es inestable con pequeñas
perturbaciones sulting re- en un cambio hacia el punto A o punto C. Más
perturbaciones intensas pueden provocar la turnos de flujo entre A y C.

Para el relativamente pequeño subenfriamiento encontrado en el trance en- a paneles

de tubos en la recirculación de calderas de tambor y debido a las cualidades
relativamente bajos de vapor de salida, regiones de pendiente negativa en la caída de
presión frente a las curvas de flujo están típicamente no observaron para los casos de
flujo positivos. Cómo- nunca, por una vez a través de calderas de combustibles fósiles y
los generadores nucleares de vapor con alta subenfriamiento en la entrada y la
evaporación a sequedad, se pueden producir regiones de pendiente negativa en la
porción de flujo ascendente de la característica de caída de presión. Se pueden tomar
medidas para evitar la operación en cualquier re- gión donde el circuito interno δΔ PAG/ δ sol
≤ 0. Los efectos generales de los parámetros de funcionamiento y diseño en la caída
Seguro PRESION frente a las curvas de flujo de masa incluyen:

El aumento de
parámetro Efectuar en Δ PAG Comentario

entrada de calor disminución mas estable

entrada Δ PAG incrementar mas estable
presión incrementar mas estable

En situaciones donde puede ocurrir la inestabilidad estática, la caída de presión

de entrada se puede aumentar mediante la adición de una restricción de orificio o de
flujo para modificar la característica general de flujo como se muestra en la Fig. 18.
La Fig. 18 características de caída de presión que muestran región inestable.

5-12 Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación

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onda de densidad / caída de presión inestabilidad inestabilidades onda
de densidad implican onda cinemática propagación Phe- nomena. de
realimentación entre la tasa de flujo, velocidad de generación de vapor y la
caída de presión producir autosuficiente olas de mayor y menor mezcla
densi- dad que viajan a través del tubo alterna. Esta inestabilidad diná- mica
puede ocurrir en tubos individuales que con- tienen flujos de dos fases.
Además, cuando múltiples tubos están conectados por colectores de entrada
y de salida, puede producirse un plex acoplado inestabilidad canal más com-,
que es accionado por oscilaciones de ondas densidad,. distribución de flujo
de calor vertical es un parámetro particularmente sensible en la evaluación de
la inestabilidad dinámica.
oscilaciones de ondas de densidad se pueden predecir por la aplicación
de la teoría de control de retroalimentación. Una serie de códigos informáticos
se han desarrollado para proporcionar estas predicciones. Además, los
criterios de inestabilidad, que utilizan una serie de parámetros
adimensionales para reducir la complejidad de la evaluación, se han
desarrollado.
Efectos de los parámetros de funcionamiento y de diseño a la inestabilidad
onda de densidad incluyen:
El aumento de
parámetro Cambio en la estabilidad
flujo de masa mejorado
flujo de calor reducido
presión mejorado
entrada Δ PAG mejorado
subenfriamiento de entrada mejorado (grande subenfriamiento) reducida
(pequeña subenfriamiento)
separación de vapor-agua
calderas de recirculación presión subcríticas y generadores de vapor
están equipadas con grandes recipientes cilíndricos llamados tambores de
vapor. Su objetivo principal es per- separación mit del vapor saturado de la
mezcla de agua vapor dejando caras la transferencia de calor de ebullición
sur-. El agua libre de vapor se recircula con el agua de alimentación a la
absorción de calor superficies para una mayor generación de vapor. El
vapor saturado se descarga a través de una serie de boquillas de salida
para su uso directo o calentamiento adicional. El tambor de vapor también
sirve para:
1. mezclar el agua de alimentación con el agua saturada re- maining después de
la separación de vapor,
2. mezclar el control de la corrosión y los productos químicos de tratamiento de agua (si se
utiliza),
3. purificar el vapor para eliminar los contaminantes y volver a la humedad
sidual,
4. eliminar parte del agua (purga) para controlar la (contenido de sólidos) la
química del agua de la caldera, y
5. proporcionar almacenamiento de agua limitado para acomodar los cambios rápidos en
la carga de la caldera.
Sin embargo, la función principal del tambor de vapor es el de
permitir la separación efectiva de vapor y ter wa-. Esto puede
conseguirse proporcionando una superficie grande de vapor de agua
para separación natural por gravedad o por tener suficiente espacio
para equipos de separación mecánica.
Alta eficiencia de separación es crítica en la mayoría de aplicaciones de
calderas con el fin de:
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
1. evitar que las gotas de agua Continuar en el super-
el calentador donde se puede producir daño térmico,
2. minimizar vapor carryunder en la salida del agua
el tambor donde el vapor residual puede reducir la cabeza de
bombeo hidráulico eficaz, y
3. evitar el arrastre de sólidos disueltos en las gotitas de agua arrastradas
vapor en el sobrecalentador y de la turbina, donde pueden formar
depósitos perjudiciales. El último punto es de particular importancia.
Caldera wa- ter puede contener contaminantes, principalmente en
solución. Estos surgen de las impurezas en el agua de relleno, productos
químicos de tratamiento y fugas en el sistema de condensado, así como de
la reacción del agua y Nants minantes con la caldera y equipos preboiler
mate- riales. Incluso niveles bajos de estos sólidos en el vapor de agua
(menos de 0,6 ppm) pueden dañar el sobrecalentador y bine tur-. Debido a
que la solubilidad de estos sólidos es típicamente varios órdenes de
magnitud menos en vapor que en agua (véase el capítulo 42), pequeñas
cantidades de la gotita de agua ryover car- (mayor que 0. 25% en peso)
puede resultar en dramáticamente incrementado el arrastre de sólidos y la
deposición inaceptable en el sobrecalentador y la turbina. Los depósitos
han causado daños turbina, así como aumenta la temperatura del tubo
sobrecalentador, la distorsión y el desgaste.
Una sección transversal de un tambor de vapor horizontal que se encuentra
en una moderna de alta capacidad de la caldera de combustible fósil se
muestra en la Fig. 19. Esto ilustra la disposición general de las placas
deflectoras, separadores de ciclón primario, elementos separadores secun-
dario (lavadores), dis agua - cargador (tubo vertical de bajada) y las entradas
de agua de alimentación. Las conexiones de soplado hacia abajo (eliminación
de agua) no se muestran. La separación de vapor de agua normalmente tiene
lugar en dos etapas. La separación primaria elimina casi todo el vapor del agua
de modo que muy poco vapor de agua se recir- culado de la parte inferior del
tambor a través de la OUT- dejar de conexión (tubo vertical de bajada) hacia los
tubos calentados. El vapor que sale de los separadores primarios en calderas
de alta presión todavía contiene típicamente demasiado uid liq- en forma de
gotitas que contienen contaminantes-para sobrecalentador satisfactorio y
rendimiento de la turbina. Por lo tanto, el vapor se hace pasar a través de un
conjunto secundario de separadores, o elementos de lavador de gases (por lo
general estrechamente espaciados, placas paralelas onduladas) para la
eliminación final de la gotita de agua. El vapor de agua se agota luego a través
de varias conexiones. Como esta figura indica, éxito-ful separación vapor-agua
implica la operación integrada de separadores primarios, secundarios y
depuradores disposición de tambor general.
Factores que afectan a la separación de vapor
separación de vapor eficaz de la mezcla de vapor-agua se basa en
ciertos factores de diseño y de funcionamiento. Los factores de diseño
incluyen:
1. presión,
2. Longitud de tambor y el diámetro,
3. tasa de generación de vapor,
4. calidad media vapor de entrada,
5. tipo y disposición de los separadores mecánicos,
6. Fuente de agua de alimentación y disposición del equipo de descarga de
vapor, y
7. arreglo de bajantes verticales y conexiones al colector de vapor.
5-13
 La empresa Babcock & Wilcox

La Fig. 19 tambor de vapor con tres filas de separadores de ciclón primario.

Los factores operativos incluyen: llevar gotitas de agua arrastradas en el vapor OUT- dejó (Fig. 20a). Sin
embargo, para la misma disposición en una mayor tasa de generación de
1. presión,
vapor (Fig. 20b), no hay tiempo suficiente para alcanzar cualquiera de estos
carga 2. caldera (flujo de vapor),
resultados deseables. Por otra parte, el tráfico hacia arriba densa de burbujas
3. tipo de carga de vapor,
de vapor en la mezcla también puede causar una falsa indicación de nivel de
4. Análisis de química de agua de la caldera, y
agua, como se muestra.
5. Nivel de agua.

equipos de separación primaria generalmente toma una de tres formas: El efecto de los lugares de columna ascendente o conexión de entrada en
relación con el nivel del agua se ilustra en los diagramas A y B de la Fig. 21.
Ninguna disposición es probable que el rendimiento resultados deseables en un
1. separación natural por gravedad,
tambor donde la gravedad solo se utiliza para la separación.
2. separación deflector asistida, y
3. alta capacidad de separación mecánica.
Desde un punto de vista económico, el diámetro de un solo tambor puede
separación por gravedad Natural llegar a ser prohibitivo. Para superar esta limitación, varios tambores de vapor
más pequeñas se pueden utilizar, como se muestra en la Fig. 22a, aunque esto
Aunque el concepto es simple, vapor de agua natural ración sepa- es
ya no es mon com-. Sin embargo, en la mayoría de aplicaciones de calderas,
bastante complejo. Es fuertemente dependiente de velocidades de entrada y
separación natural por gravedad por sí sola es generalmente nómica uneco-, lo
ubicaciones de entrada, de calidad media de entrada de vapor, el agua y las
que lleva a la necesidad de asistencia separación.
ubicaciones de salida de vapor, y gagement disen- de líquido y de vapor por
encima de la superficie del agua nominal. Algunos de estos efectos se ilustran en
las figuras. 20 y 21.
Deflector asistida separación primaria

Para una baja tasa de generación de vapor, hasta alrededor de 3 ft /
s (0,9 m / s) de velocidad de vapor que sale de la cara sur- agua, hay
tiempo suficiente para que las burbujas de vapor para separar de la
mezcla por gravedad sin ser arrastrados a las conexiones de descarga
y sin
pantallas simples y arreglos deflectoras se pueden utilizar para mejorar
en gran medida el proceso de separación de vapor-agua. . Tres arreglos
deflectoras relativamente comunes se ilustran en la figura 22. En cada
caso, los deflectores proporcionan: 1) cambios de dirección, 2) más incluso
distribu-

5-14 Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación

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La Fig. 20 Efecto de la velocidad de generación de vapor en la separación de vapor en un tambor de la caldera sin
dispositivos de separación.
bución de la mezcla de vapor-agua, 3) que se añade el flujo de re- sistencia, y
4) la longitud máxima de desplazamiento del flujo de vapor para mejorar el
proceso de separación por gravedad. También se han utilizado diversas
combinaciones de placas perforadas. El rendimiento de estos dispositivos
debe ser determinado por las evaluaciones experimentales y por lo general
se limitan a, pequeñas calderas de baja capacidad.
separadores primarios mecánicos
La fuerza centrífuga o aceleración radial se utiliza universalmente para
al- más modernos separadores de vapor de agua. Tres tipos de
separadores se muestran en la Fig. 23: el ciclón cónica, el brazo curvado y
el ciclón horizontal. El separador de vapor vertical de ciclón B & W se
muestra con más detalle en la Fig. 24. ciclones verticales están dispuestos
internamente en filas a lo largo de la longitud del tambor y la mezcla de
vapor-agua es admitido tangencialmente como se muestra en la Fig. 19.
Las formas de agua una capa contra las paredes del cilindro y el vapor se
mueve a la del núcleo del cilindro entonces hacia arriba. El agua fluye
hacia abajo en el cilindro y se descarga a través de una corona circular en
la parte inferior, por debajo del nivel del agua del tambor. Con el agua de
retorno de almacenamiento de tambor a la
La Fig. 22 Los tipos simples de los separadores de vapor primarios en los tambores de la caldera: a) deflectoras deflector, b) deflectoras deflector alternativo, y c) del compartimiento de deflectores.
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
La Fig. 21 Efecto de la ubicación de descarga de tubos ascendentes en la separación de vapor en un
tambor de la caldera sin dispositivos de separación.
bajantes prácticamente libre de burbujas de vapor, la altura de elevación
neta madre Maxi está disponible para la producción de flujo en los circuitos.
El vapor se mueve hacia arriba desde el cilindro pasa a través de un
pequeño lavador corrugado primaria en la parte superior del ciclón (ver Fig.
24) para ad- separación icio. En muchas condiciones de funcionamiento, no
se requiere una separación adicional.
Cuando se espera que las fluctuaciones de carga de ancho y variaciones
de análisis de agua, grandes depuradores secundarias corrugadas pueden ser
instalados en la parte superior del tambor (ver Fig. 19) para proporcionar
separación muy alta de vapor. Estos depuradores también se denominan
separadores secundarios. Ellos proporcionan una gran superficie que
intercepta agua desplegable permite como fluye el vapor sinuosamente entre
FIT- estrechamente placas TED. velocidad del vapor a través del conjunto de
la placa corrugada es muy baja, por lo que se evita que el agua re-arrastre. El
agua recogida se drena del tom bot- del conjunto para el agua abajo.
Uno a cuatro filas de separadores ciclónicos se instalan en los tambores de
la caldera, con un amplio espacio para el acceso. Para calderas más pequeñas
en presiones más bajas [100 psig (0,7 MPa)], la tasa de separación de vapor
limpio por filas individuales y dobles de separadores de ciclón es de
aproximadamente
5-15
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Lavar el vapor con el condensado o agua de alimentación de pureza

aceptable se puede usar para este propósito.
Especializados separadores de vapor de agua verticales se pueden utilizar
en fósil de paso alimentó sistemas de calderas que están diseñados para la
Desahógate recirculación de carga parcial del agua durante la operación de arranque y de
carga baja. Estos son básicamente los recipientes a presión cilíndrico vertical
Larga tangencial de vapor de
entrada de agua (ver fig.
25), donde la mezcla de vapor-agua entra a través de múltiples entradas
cuerpo tangenciales en la pared del vaso vertical. La aceleración centrífuga
(A) cónica del ciclón
divergente
resultante crea una acción de ciclón similar a la de los términos de
referencia separaciones ciclón primario (Fig. 24) que separa el agua del
vapor. El agua es devuelta al circuito de caldera para el calentamiento
adicional y generación de vapor, mientras que el vapor se envía a los
circuitos de sobrecalentamiento.

Agua
fuera
el rendimiento separador mecánico
Placa base con paletas de remolino

El rendimiento global de separadores mecánicos se define por: 1) la tasa

de flujo de vapor máxima a una calidad media de admisión especificada por
Desahógate
ciclón que cumple con los límites de arrastre de gotitas, y 2) la pérdida de
presión predicho. Además, el ryunder car- vapor máxima esperada (% de
brazo curvo
vapor en peso) también debe ser conocido. Estos parámetros son
Sábana
Cilindro Inyector influenciados por tasa total de flujo, presión, longitud de separador, tamaños
de apertura, el nivel de ter wa- tambor, la calidad del vapor de entrada,
acabado separador interior y la disposición general de tambor. Rendimiento
(B) Curved Arm
carac- terísticas son altamente específica del hardware. Las tendencias
generales que se enumeran en la Tabla 2.

Vapor de Agua Evaluación separador de vapor Hasta la fecha, los análisis teóricos por
agua de fuera
entrada sí solos no predicen de manera satisfactoria capacidad de separación. Por lo
tanto, extensas vestigations in- experimentales se realizaron para
caracterizar diseños individuales separador primario de vapor de agua.
Desahógate

(C) Horizontal
Separador ciclónico

Vapor de agua de entrada Agua fuera

La Fig. 23 separadores de vapor de agua primarias típicas.

4.000 y 6.000 lb, respectivamente, por hora por pie de longitud tambor
(1,7 y 2,5 kg / sm). A presiones cerca de 1050 psig (7,24 MPa), estos
valores aumentan a 9000 y 15.000 lb / h pies (3,7 y 6,2 kg / sm),
respectivamente. Para grandes calderas de servicios que operan a 2800
psig (19,3 MPa), la separación puede ser tan alta como 67.000 lb / h
pies (28 kg / sm) de vapor con cuatro filas de separadores de ciclón.

Esta combinación de separadores ciclónicos y fibras scrub- proporciona una

pureza del vapor de menos de 1,0 ppm de contenido de ids Sol- bajo una amplia
variedad de operar condi- ciones. Esta pureza es generalmente adecuada en la
práctica cial comercialmente. Sin embargo, se requiere un mayor refinamiento
en la purificación de vapor en donde es necesario para eliminar las sales de
agua de calderas, tales como sílice, que son arrastradas en el vapor por un
mecanismo de vaporización o solución.
La Fig. 24 separador de ciclón vertical.

5-16 Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación

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capacidad del cesto de vapor

Dadas las capacidades de flujo de equipos de separación de agua vapor

estandarizado, el tambor de la caldera está dimensionado para acomodar el
número de separadores necesarios para la mayor carga de la caldera esperado
(tasa máxima de flujo de vapor) y para acomodar los cambios en el nivel de
agua que se producen durante la carga esperada cambios. El diámetro del
tambor, en pasos incrementales, y la longitud se ajustan para cumplir con los
requisitos de espacio a un costo mínimo.

Un límite de evaluación en el diseño de tambor de vapor es la máxima

La Fig. 25 Vertical separador de vapor-agua en una espiral enrollada presión universal sistema de
caldera de inicio (™ SWUP).
La caída de presión del flujo de dos fases a través de un tor separación es
extremadamente complejo. Una aproximación implica el uso de la modelo
homogéneo multiplicador de dos fases,
Φ , y un coeficiente de pérdidas sin dimensiones, K ss, como sigue:
carryunder vapor en el tubo de bajada. Carryunder, o el transporte de vapor en
el ERS downcom-, no es deseable porque reduce la fuerza de bombeo térmica
disponible mediante la reducción de la densidad en la parte superior del tubo
vertical de bajada. rendimiento Carryunder es una función de disposición
física, la presión de funcionamiento, la entalpía del agua de alimentación, el
área de superficie de agua libre, nivel de agua del tambor y la eficiencia del
separador. factores ción correcciones empíricas para diseños específicos son
desarrollados y utilizados en los cálculos de circulación para tener en cuenta el
vapor que entra en los tubos de bajada. El vapor se condensa por completo
con el tiempo después de que se recorre una distancia corta en el tubo de
bajada. Sin embargo, la densidad media en la parte superior del tubo vertical
de bajada es aún más bajo que el equilibrio térmico indicaría.

2
Un rápido aumento de la demanda de vapor es generalmente
υ acompañadas por una caída temporal de la presión hasta que la tasa ing fir-
Δ PAG KGss Φ
F

separador = (20) se puede aumentar suficientemente. Durante este in- terval, el volumen de
2 sol do
vapor de agua a lo largo de la caldera se incrementa y el oleaje que resulta
dónde eleva el nivel del agua en el tambor. El aumento depende de la velocidad y
magnitud del cambio de carga y la velocidad a la que las entradas de calor y
• υυ υ
- • de alimentación se pueden cambiar para satisfacer la demanda de carga.
sol F
Φ = 1 .0 + • • X tambores de vapor están diseñados para proporcionar el volumen Essary
• •
• F • nece-, en combinación con los controles y equipos de cocción, para evitar
subida excesiva de agua en los separadores de vapor. Esto, a su vez, impide
La variable K ss es una función única de la presión para cada diseño de
el arrastre del agua con el vapor.
separador de vapor. Las otras variables se definen después de la Ecuación
16.
El flujo máximo de vapor por separador primario define el número
mínimo de unidades estándar re- quired, mientras que el Δ PAG se utiliza
en el laciones circulación cal-. Dado el diseño único de cada separador, Circulación
B & W ha adquirido gran cantidad de datos experimentales Mance El propósito de los circuitos de flujo de vapor de agua es para
perfor- bajo a gran escala, de flujo completo y condiciones seguras para proporcionar la salida de vapor deseado en la tem- peratura y presión
todo el PRESION por su equipo. especificadas. El flujo de circuitos también garantiza una refrigeración eficaz
de las paredes del tubo bajo condiciones erating op- esperados, siempre
que la unidad está correctamente OP-rados y mantenido. Se han
desarrollado un número de métodos. Cuatro de los sistemas más comunes
se ilustran en la Fig. 26. Estos sistemas son típicamente clasifi- sified ya sea
Tabla 2
como recirculación o una vez a través.
Tendencias de rendimiento del separador mecánico

el arrastre de humedad con vapor En sistemas de recirculación, el agua se evapora sólo parcialmente en
1. incrementa progresivamente con la velocidad de flujo de vapor hasta un punto de vapor en los tubos de la caldera. El agua residual más el suministro de agua
ruptura se alcanza donde se produce un aumento repentino de arrastre, de reposición son entonces recir- culado a la entrada del tubo de caldera
para un calentamiento adicional y generación de vapor. Un tambor de vapor
2. aumenta con el nivel de agua hasta que se produce f looding, y proporciona el espacio necesario para la separación efectiva de vapor-agua.
3. aumenta con la calidad del vapor. Una vez- a través de sistemas proporcionan para la evaporación continua de
agua ligeramente subenfriado a 100% de vapor sin separación de
Carryunder de vapor de agua vapor-agua. tambores de vapor no se RE-quired. Estos diseños utilizan
1. disminuye con el aumento de nivel de agua, y
circulación forzada para el flujo de agua y el vapor de agua necesario. En
2. disminuye con la disminución de la calidad del vapor de entrada.
algunos casos, se utiliza una combinación de estos enfoques. A cargas
La caída de presión (P en - PAG tambor)
bajas, la recirculación mantiene cool- pared del tubo adecuada
1. aumenta con f baja y vapor de calidad de masas.

Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación 5-17

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sobrecalentador
(SH) SH

econ
Tambor Tambor

economizador
Paredes del
(Econ) bomba de
horno furn
circulación
(Furn)

orificios

(A) Natural recirculación (B) recirculación forzada

SH
SH

sep

bomba de
furn
furn circulación

econ
econ

(C) Una vez-Through (D) de paso continuo con carga parcial

Recirculación

La Fig. 26 Los sistemas de circulación de caldera de combustible fósil común.

ing mientras que a altas cargas, alta presión operación de un solo paso
mejora la eficiencia del ciclo. La Fig. 27 diagrama de circulación del horno simple.

La circulación natural
sol do = 32.17 lbm pies / s lbf 2 ( l kg m / s N 2)
En circulación natural, gravedad que actúa sobre la diferencia den- sidad
Δ P = pérdida de presión de circuitos debido a la fricción, el fluido
entre el agua subenfriado en el tubo de descenso y la mezcla de vapor-agua en
aceleración y locales pérdidas, lb / ft 2 ( Pa) A medida que aumenta la
los circuitos de tubos produce la fuerza de accionamiento o de la cabeza de
entrada de calor, aumenta la tasa de circulación hasta una velocidad de flujo
bombeo para impulsar el flujo. Como se muestra en la Fig. 27, un circuito de la
máxima se alcanza (Fig. 28). Si se producen entradas de calor más altas, que darán
caldera simplificada consiste en una pierna o tubo de descenso sin calefacción y
los tubos de caldera con calefacción. El agua en el tubo de bajada es lugar a pérdidas de presión más grandes en los tubos calentados sin correspon-

subenfriado a través de la mezcla del agua de alimentación a baja temperatura
desde el economizador con el agua ción-temperatura saturación descargado
desde los separadores de agua a vapor. Vapor de agua, el flujo de dos fases se
CREADA en los tubos de la caldera como resultado de la entrada de calor.
Debido a que la mezcla de vapor-agua tiene una densidad media más baja que
el flujo de tubo de descenso de una sola fase, un diferencial de presión o la
presión de bombeo se crea por la acción de la gravedad y fluye el agua
alrededor del cuit cir-. Los aumentos de flujo o disminuye hasta que las pérdidas
de presión en todos los circuitos de caldera están equilibrados por la presión de
bombeo capaz dispo-. Para el estado de equilibrio, las condiciones de flujo ible
incompress-, este equilibrio toma la forma:
dientes aumenta ING en diferencial de presión. Como resultado, la velocidad de
flujo disminuye.
calderas de circulación natural están diseñados para funcionar en la región
donde aumentó resultados de entrada de calor en un aumento del flujo para todas
las condiciones de funcionamiento especificadas. En este modo, un sistema de
circulación natural tiende a ser auto compensación de numerosas variaciones en
la absorción de calor. Estos pueden incluir cambios bruscos en la carga,

Z
• gg •
(Z ρ re
- ∫0 ρ ( z )dz )• • =
• •
do
(21)
( Δ PAG
fricción
+ Δ PAG
aceleración
+ ΔPAG
local )

dónde

Z = elevación vertical total, ft (m)

z = elevaciones incrementales verticales, ft (m)
ρ (Z) = tubo calentado local de la densidad del fluido, lb / ft 3 ( kg / m 3)
ρ re = densidad media de fluido vertical de bajada, lb / ft 3 ( kg/
metro 3) La Fig. 28 relación típica entre la circulación a una determinada producción de presión y de
g = aceleración de la gravedad, ft / s 2 ( Sra 2) vapor (escala arbitraria).

5-18 Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación

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cambios en la calefacción de limpieza de la superficie y los cambios en el funcionamiento del
quemador.
La circulación natural es más efectiva cuando hay una diferencia
considerable en la densidad entre las fases de vapor y agua. Como se
muestra en la Fig. 29, el potencial de flujo de circulación natural sigue
siendo muy alta incluso a presiones de 3.100 psi (21,4 MPa).
circulación forzada
En recirculación o de paso continuo circulación forzada
sistemas, bombas mecánicas proporcionan la cabeza de accionamiento para
superar las pérdidas de presión en los circuitos de flujo. A diferencia de la
circulación natural, de circulación forzada no goza de un efecto inherente de
compensación de flujo cuando cambia la entrada de calor, es decir, el flujo no
aumenta significativamente con el aumento de la entrada de calor. Esto es porque
una gran parte de la resistencia al flujo total en los tubos de la caldera surge de los
dispositivos de distribución de flujo (normalmente orificios) que se utilizan para
equilibrar el flujo en las entradas del circuito. La gran resistencia de los
distribuidores de flujo impide aumentos signifi signifi- en el flujo cuando se aumenta
la absorción de calor.
circulación forzada es, sin embargo, utilizarse cuando el ERS boil- están
diseñados para operar cerca de o por encima de la presión crítica [3200 psi
(22,1 MPa)]. Hay casos en los campos de proceso y de calor residual y, en
algunos diseños de calderas especia- espe- donde el uso de bombas de
circulación y la circulación forzada se puede tracción económicamente
franco. A presiones superiores a 3100 psi (21,4 MPa) un sistema de
circulación natu- ral hace cada vez más grande y costoso y una bomba
puede ser más económico. Además, el principio de circulación forzada
puede trabajar con eficacia tanto en los intervalos de presión supercríticas y
subcríticas.
En recirculación forzada hay una pérdida térmica neta debido a la bomba de
circulación separada. Mientras práctica- mente toda la energía necesaria para
accionar las bombas re- aparece en el agua como entalpía añadido, esta energía
es originario del combustible a una conversión de usar-factor de la energía ful de
menos de 1,0. Si se utiliza un accionamiento por motor eléctrico, la energía neta
que se pierde es aproximadamente el doble de la energía suministrada al motor
de la bomba para sistemas típicos de combustibles fósiles.
La Fig. 29 Efecto de la presión en el bombeo cabeza.
Vapor 41 / Hirviendo de transferencia de calor, de dos fases de flujo y circulación
diseño de la circulación y la evaluación
Los circuitos de cerramiento de la pared del horno son muy impor- tantes
áreas en una caldera. condi- ciones constante de alto flujo térmico de
refrigeración ininterrumpida de tubos de horno esencial. refrigeración
inadecuada puede dar lugar a sobrecalentamiento rápido, ciclismo fracaso
estrés térmico, o fallos de material de expansión del tubo diferencial.
conservadurismo suficiente debe ser diseñada en el sistema para proporcionar
una refrigeración adecuada, incluso durante condiciones establecidas UP-
transitorios. Al mismo tiempo, las condiciones nominales de flujo de vapor
deben ser mantenidos en la salida del tambor. Cualquiera de los métodos de
circulación discutidos puede usarse para enfriar los tubos del horno Waterwall.
Al evaluar el método de circulación seleccionado para una situación particular,
el siguiente procedimiento general se puede utilizar:
1. La geometría del horno se establece por el combustible y el sistema ción bustión
seleccionado. (Véanse los capítulos 11, 14, 19 y 21.)
2. Los componentes estandarizados (paredes del horno, los encabezados, tambores,
etc.) se seleccionan para encerrar el rangement Ar- horno según sea necesario.
(Véanse los capítulos 19 y 21.)
3. La absorción de calor local se evalúa basándose en el método de la geometría
del horno, el combustible y la cocción. Lo- cal factores molestos son
evaluados en base a la experiencia de campo pasado. (Véase el Capítulo
4.)
4. cálculos de circulación se realizan utilizando las relaciones de caída
de presión.
5. Los resultados de circulación calculados (velocidades, cualidades de vapor,
etc.) se comparan con los criterios de diseño.
6. El circuito de flujo se modifica y la circulación re-evaluado hasta que
todos los criterios de diseño se cumplan. Algunos de los criterios de
diseño incluyen:
1. Los límites críticos de flujo de calor Para los sistemas de recirculación,
condiciones CHF se evitan generalmente. Para una vez- través de
los sistemas, las excursiones de temperatura en CHF se alojan
como parte del diseño.
2. límites de estabilidad Estos límites generalmente indican
caída de presión aceptable en comparación con los buques PARENTESCO de flujo de
masa para asegurar el flujo positivo en todos los circuitos y para evitar el comportamiento
de flujo oscilante.
3. separador de vapor y de vapor límites de tambor Estas
indicar máximas tasas de vapor y flujo de agua para separadores de
vapor de agua individuales y el flujo máximo de agua a las
ubicaciones tambor de tubo de descenso para asegurar que
carryunder vapor y arrastre de agua no será problemas.
4. Los límites mínimos de velocidad saturación de circuito mínimo
velocidades nominales aseguran que la deposición de sólidos, po- interacciones
química cialmente perjudiciales, y los problemas de funcionamiento
seleccionadas se reducen al mínimo.
5. Sensibilidad La característica de flujo del sistema es
comprobado para asegurar que el flujo se incrementa con la entrada de
calor para todas las condiciones de funcionamiento esperadas. La circulación
se analizó dividiendo la caldera en circuitos simples individuales - grupos de
tubos o circuitos con puntos finales comunes y las características de la
geometría y de absorción de calor similares. La condición de flujo equilibrada
es la solución simultánea del flujo de carac- terísticas de todos los circuitos de
caldera.
En el corazón de una evaluación de circulación B & W es un programa
informático que incorpora la circulación tecno-
5-19
 La empresa Babcock & Wilcox

flujo crítico
Un parámetro de flujo de dos fases de particular importancia en el
análisis de seguridad del reactor nuclear y en el funcionamiento de las
válvulas en muchos sistemas de flujo de dos fases es el criti- caudal cal. Este
es el caudal máximo posible a través de una abertura cuando el flujo se
vuelve ahogada y más cambios en la presión aguas arriba ya no afecta
a la tasa. Para flujos monofásicos, la tasa de flujo crítico se establece
por la velocidad sónica. El análisis se basa en la suposición de que el
flujo es unidimensional, homogénea, en el equilibrio y isentrópico. Estas
suposiciones resultan en las siguientes relaciones:

• dP d •
velocidad sónica = = do • •
soldo (22)
• ρ •
s

• dP dg
• do
La Fig. 30 modelo Moody flujo crítico para la tasa máxima de flujo de vapor-agua. 17 flujo crítico = solmáx = ρ • • (23)
• ρ •

nicas para el cálculo de los parámetros de transferencia de calor y de flujo de una y de dos
fases descritos anteriormente y en los capítulos 3 y 4. Con este programa, se desarrolla un
modelo de circulación de toda la caldera. De entrada en el programa es una descripción
geométrica de cuit cada caldera cir- incluyendo descripciones de tubos de bajada, suministros,
canalizaciones verticales, orificios, curvas y estampaciones, así como tubos individuales. Cada
uno de los circuitos dentro de la caldera es sometida a la variación local en la transferencia de
calor a través de entradas basadas en la distribución de flujo de calor del horno. (Véase el
Capítulo 4.) Dada la descripción geometría y la absorción de calor de perfil, el programa de
ordenador determina el flujo de vapor de agua equilibrada a cada circuito por solv- ing las
ecuaciones de energía, masa y momento para el modelo. Los resultados del programa
proporcionan la información detallada sobre propiedades de los fluidos, caída de presión y las
tasas de flujo para cada circuito de forma que se pueden comparar con los criterios de diseño.
Ajustes hacen con frecuencia para mejorar el circuito individual velocidades de circulación
pueden incluir: cambiar el número de conexiones de subida y de suministro, el cambio del
número o tipo de separadores de vapor en el tambor, la adición de orificios para las entradas a
tubos individuales, cambiando el desconcertante interna del tambor, cambiando la presión de
funcionamiento (si es posible) y bajos Ering la temperatura del agua de alimentación que entra
en el tambor. Una vez finalizado el circuito de vapor de agua, los detallados procede diseño
mecánico. cambiar el número o tipo de separadores de vapor en el tambor, la adición de
orificios para las entradas a tubos individuales, cambiando el desconcertante interna del tambor,
el cambio de la presión de funcionamiento (si es posible) y bajo- Ering la temperatura del agua
de alimentación que entra en el tambor. Una vez finalizado el circuito de vapor de agua, los
detallados procede diseño mecánico. cambiar el número o tipo de separadores de vapor en el
tambor, la adición de orificios para las entradas a tubos individuales, cambiando el
desconcertante interna del tambor, el cambio de la presión de funcionamiento (si es posible) y
bajo- Ering la temperatura del agua de alimentación que entra en el tambor. Una vez finalizado
el circuito de vapor de agua, los detallados procede diseño mecánico.
dónde
C = velocidad, ft / s (m / s)
PAG = presión, lb / ft 2 ( Pensilvania)
ρ = la densidad del fluido, lb / ft 3 ( kg / m 3)
sol do = 32.17 lbm pies / s lbf 2 ( 1 kg m / s N 2)
sol max = flujo de masa, lb / ft s 2 ( kg / m 2 s) Sin embargo, cuando se
satura de agua o una mezcla de vapor de agua de dos fases está
presente, estas suposiciones de simplificación ya no son válidos. El flujo
es heterogénea y nonisentropic con fuerte puerto trans- interfacial y
condiciones altamente inestables.
El análisis de Moody 17 de vapor de agua de flujo crítico es HAPS per- los
más utilizados. Se basa en un modelo de flujo anular con velocidades
axiales uniformes de cada fase y el equilibrio entre las dos fases. Un
elemento clave del análisis implica la maximización de la velocidad de flujo
con respecto a la relación de deslizamiento y la pre- sión. Los resultados se
presentan en la Fig. 30. La velocidad de flujo de vapor de agua crítico se
presenta como una función de la condición de estancamiento. En
comparación con observacio- nes experimentales, esta correlación
overpredicts ligeramente caudal máximo de agua en calidades bajas ( x < 0.1)
y dicts pre razonablemente con precisión en cualidades moderadas (0,2 < x
< 0.6), pero tiende a subestimarse en lazos cualidades superiores ( X > 0.6).

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