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ESTUDIO DE EXTRACCION DE NUCLEOS

DE CONCRETO DIAMANTINA

PROYECTO:

“MEJORAMIENTO SANITARIO, EN LOS SECTORES


MARGINALES A LA CAPITAL, DISTRITO DE PICHARI – LA
CONVENCIÓN – CUSCO”

DISTRITO : Pichari

PROVINCIA : La Convención

DEPARTAMENTO : Cusco

Mayo - 2019
INDICE
1. DESCRIPCION DEL ESTUDIO ....................................................................................... 3

1.1. Introducción............................................................................................................... 3
1.2. Antecedentes............................................................................................................. 4
1.3. Ensayos Realizados en Campo ............................................................................ 4
1.3.1. Ensayos no destructivos................................................................................ 4
1.3.2. Ensayos destructivos...................................................................................... 6
1.4. Ensayos Realizados en Laboratorio ................................................................... 7
1.4.1. Realización de ensayo de compresión axial ............................................. 7
1.4.2. Evaluación de la Corrosión por Cloruros .................................................. 8
1.4.3. Carbonatación ................................................................................................... 9
2. ESTRUCTURAS EVALUADAS ..................................................................................... 10

2.1. Desarrollo de Los Estudios ................................................................................. 10


2.1.1. Inspección Visual ........................................................................................... 10
2.2. Ubicación .................................................................................................................. 11
2.2.1. Infraestructura de la Planta de Tratamiento de aguas Residuales
(Tanques IMOHOFF) ...................................................................................................... 12
2.2.2. Infraestructura de la Planta de Tratamiento de agua Potable
(Reservorios). .................................................................................................................. 14
3. RESULTADOS DE ENSAYOS REALIZADOS ........................................................... 14

3.1. Proceso de Evaluación Técnica ......................................................................... 14


4. CONCLUSIONES............................................................................................................. 21

ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
1. DESCRIPCION DEL ESTUDIO

1.1. Introducción
El presente documento contiene un procedimiento de ayuda a los ingenieros
responsables de realizar la evaluación estructural de los diversos elementos
estructurales de los tanques IMHOFF y los Reservorios de Agua
correspondiente al proyecto: Mejoramiento Sanitario, en los Sectores
Marginales a la Capital, Distrito de Pichari – La Convención – Cusco.

Este informe constituye un primer acercamiento al mismo, además de un


reconocimiento visual y está basado en la ejecución de una serie de pruebas
y ensayos en las diversas estructuras.

El objetivo final es obtener información detallada y fundamentada en una


serie de procedimientos y ensayos, para determinar los procesos patológicos
reconocibles en las estructuras, dejando constancia de su estado actual.

De los procesos de evaluación de una edificación y el diagnostico constituye


el paso quizá mas importante puesto que de acuerdo con su definición
vendrá la decisión de la intervención.

Acertar en el diagnostico representa el éxito en la solución de las patologías


causantes del problema.

No resulta fácil definir una metodología expresa y única para realizar la


evaluación y diagnóstico contrario a lo que se sucede por ejemplo en el caso
del diseño estructural de una edificación nueva, donde se sigue un flujo
coherente y sistemático con mayor o menor énfasis en algunas etapas
dependiendo de las características propias del edificio en particular.

Por otro lado, para la evaluación de patologías en estructuras no resulta fácil


prestar un solo método para determinar si la edificación cumple con los
criterios de seguridad y las normas peruanas para seguir o ser puesta en
funcionamiento como es el caso de las estructuras evaluadas.

Dependiendo de la circunstancia que haya causado la realización de la


inspección de las estructuras, será necesario desarrollar a mayor precisión
una evaluación que permita comprender la naturaleza de las posibles fallas

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que presente las estructuras. En cualquier caso se requiere suficientes
conocimientos y criterio de parte del profesional que efectúa la evaluación
puesto que de la fundamentación y responsabilidad de sus apreciaciones
podrán derivarse procesos de mayor o menor intervención con los
consiguientes efectos sobre la edificación.

Así queda claro que la inspección de una estructura es una tarea compleja
que requiere destrezas y conocimientos sobre los materiales y el
comportamiento estructural. La observación y análisis permiten determinar
las causas de las manifestaciones de daño que pocas veces se encuentran
de manera evidente.

La realización de pruebas de extracción de muestras de concreto endurecido


(corazones diamantinos), nos dan una dato más preciso y acertado del
estado de concreto dentro de la estructura evaluada, permitiendo que los
profesionales responsables de dicha evaluación tengan un acercamiento
más profundo al estado situacional de la estructura evaluada .

1.2. Antecedentes
Los planos estructurales de las estructuras en cuestión no fueron ubicados.
No Existiendo ningún tipo de historia documentada de cómo fueron
realizándose los diferentes anexos, ni la ingeniería con las que fueron
ejecutados.

1.3. Ensayos Realizados en Campo


Los ensayos realizados se realizaron basados en dos parámetros de ensayos,
destructivos y no destructivos.

1.3.1. Ensayos no destructivos


Detección de barras de refuerzo y medición de recubrimiento
El escaneo de barra de refuerzo se realizó utilizando el equipo llamado
FERROSCAN RV-10, que utiliza tecnología de inducción de impulsos
electromagnéticos para detectar las barras de refuerzo.

Las bobinas de la sonda se cargan periódicamente mediante impulsos de


corriente, lo que genera un campo magnético.

En la superficie de cualquier material conductor de corriente eléctrica dentro


del campo magnético se producen corrientes de remolino. Dichas corrientes

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inducen un campo magnético en sentido opuesto. El cambio de tensión
resultante puede utilizarse para la medición.

El FERROSCAN RV-10 utiliza distintas combinaciones de bobinas para


generar varios campos magnéticos. El procesamiento avanzado de las
señales permite:

1. Localizar una barra de refuerzo.


2. Localizar los puntos medios entre las barras de refuerzo.
3. Determinar el recubrimiento.
4. Calcular el diámetro de la barra.

Procedimiento
Para realizar el ensayo se selecciona y prepara una zona de hormigón que
cumpla con:

1. Zona de ensayo de aproximadamente 1.5 x 1.5 Mt.


2. Se escanea y se dibuja las ubicación de la barras de refuerzo.
3. Se toma lecturas de los tres puntos en un barra
4. Se toma lecturas de tres barras horizontales y tres barras verticales
tenien un total de 18 lecturas.
5. Se toman medidas de separación entre barra y barra.

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1.3.2. Ensayos destructivos
El objetivo de las pruebas in situ es estimar características del concreto en la
estructura. La característica deseada es muy a menudo la fuerza compresiva.
Para hacer una estimación de la fuerza, es necesario tener un lazo conocido
entre el resultado de la prueba in situ y la fuerza del concreto. Para una
construcción en ejecución, este lazo se establece generalmente
empíricamente en el laboratorio.
Para la construcción existente, el lazo es establecido generalmente
realizándose estas pruebas in situ en las localizaciones seleccionadas en la
estructura y determinando la fuerza de los especímenes obtenidos de las
perforaciones de localizaciones solicitadas.

Procedimiento
Obtención, preparación y ensayo de:

a) Núcleos extraídos de estructuras de concreto, seis núcleos en los


Tanques IMHOFF y un núcleo en cada uno de los tres Reservorios de
la planta de tratamiento de aguas, para determinaciones de longitud o
resistencia a la compresión o a la tracción indirecta
b) Corte del núcleo de concreto para determinaciones de resistencia a la
flexión.

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Para obtener probetas cilíndricas. Si las probetas deben ser extraídas por
taladrado perpendicular a una superficie horizontal, resulta satisfactorio un
taladro de percusión pero si las probetas deben ser taladradas en otra
dirección o si su diámetro se debe determinar con exactitud para un cálculo
más preciso de la resistencia a la compresión, se emplearán brocas de
diamante.
Las muestras no se deberán tomar hasta que el concreto haya endurecido lo
suficiente para permitir la remoción de la muestra sin perturbar la adhesión
entre el mortero y el agregado grueso.
En general, el concreto deberá tener una edad de catorce (14), días antes de
la extracción de las probetas. Descartar aquellas que presenten defectos o
que se hayan deteriorado durante el proceso de extracción.
En nuestro caso la extracción de las probetas se realiza sobre concreto
endurecido en estructuras antiguas.

El cálculo de la resistencia a la compresión de cada probeta se realizará


utilizando su sección transversal basada en el diámetro medio determinado
según se indicó en la tabla siguiente. Si la relación longitud/diámetro es
apreciablemente inferior a dos (2), la resistencia a compresión calculada se
deberá multiplicar por un factor de corrección, como se indica a continuación:

Relación L/D Factor de Corrección de Resistencia


1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87

Los ensayos se realizaron siguiendo las directivas de la Normas ASTM C 42


y AASHTO T 24.

1.4. Ensayos Realizados en Laboratorio


1.4.1. Realización de ensayo de compresión axial
Consiste en aplicar una carga axial de compresión a testigos preparados a
una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia

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a la compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada
durante el ensayo por la sección transversal de éste.

Se realizó la extracción de seis, núcleos distribuidos en toda la estructura del


Tanque IMHOFF y tres núcleos en la planta de tratamiento de agua, una en
cada reservorio, con un diámetro de 2”, los cuales se dejaron curando durante
un periodo de 7 días.

Aunque no se conocen los diseños reales de las estructuras, se supuso la


resistencia de diseño del concreto existente en los Tanques IMHOFF, como
21 MPa. El resumen de los resultados obtenidos se encuentra en el ítem 3 del
presente informe y los certificados en el anexo I.

1.4.2. Evaluación de la Corrosión por Cloruros


La penetración de iones cloruros en el hormigón armado depende de las
condiciones de exposición y los efectos de la penetración de estos iones
constituyen una de las causas fundamentales en el deterioro de las
estructuras, debido a que al llegar a la barra de refuerzo aceleran de manera
considerable el proceso de corrosión.

Figura: Corrosión electrolítica del refuerzo en concreto expuesto a cloruros y humedad

Procedimiento
A cada una de las probetas se le determinó el contenido de cloruros totales y
solubles en la superficie y a diferentes profundidades (0.5 cm, 1 cm, 2 cm), a
partir de una solución preparada con 20 gramos de polvo (10gramos para los
totales y 10 gramos para los solubles), los cuales fueron extraídos utilizando

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un taladro. En el caso de los polvos en la superficie se utilizó una espátula
para raspar la misma y se aplica la norma ASTM-114: Método estándar para
el análisis de cloruros totales, así como la norma ASTM C-1218/C 1218M-93:
Método estándar para el análisis de cloruros solubles.

Después de preparada la solución final se le realiza la obtención de cloruros


totales y solubles mediante un equipo modelo METTLER DL – 25 que se basa
en una evaluación Potenciométrica que consiste en determinar la diferencia
de potencial entre un electrodo de referencia y uno de trabajo tomando como
electrodo de trabajo el de plata / cloruro de plata (KCl / AgCl(s), Ag) y como
electrodo de referencia el de Calomel Saturado (KCl / Hg2Cl2(s), Hg).

1.4.3. Carbonatación
La caracterización del estado de conservación del hormigón puede realizarse
mediante la verificación de la profundidad de carbonatación del material, con
la aplicación de un indicador químico de fenolftaleína en perforaciones o
sondeos previamente ejecutados en la superficie del material. La
carbonatación es un proceso corriente en el deterioro del hormigón y resulta
de la reacción del hidróxido cálcico con el dióxido de carbono del aire,
formando carbonato cálcico y agua. Este proceso es acompañado por la
reducción de la alcalinidad del hormigón, lo que favorece la pérdida de la capa
de recubrimiento de éste, pudiendo activar el proceso de corrosión de las
armaduras en presencia de agua y oxígeno, lo que lleva a una degradación
más acelerada y a una reducción de la durabilidad del hormigón armado. Por

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último, este ensayo permite determinar la profundidad y la extensión de las
zonas de hormigón a reparar.

Procedimiento
La carbonatación se calcula mediante un ensayo que consiste en realizar una
perforación en un elemento de concreto reforzado, seguidamente, rociar una
solución de 1% de fenolftaleína en hidro-alcohol (70% de alcohol y 30% agua).
Para darse cuenta del proceso, si el color del concreto se torna morado, quiere
decir que no está carbonatado, si el concreto no cambia de color, se presenta
carbonatado.

2. ESTRUCTURAS EVALUADAS

2.1. Desarrollo de Los Estudios


2.1.1. Inspección Visual
En este proceso se catalogan los daños ya sean arquitectónicos o
estructurales presentes en las estructuras. Los daños más comunes que se
deben observar son, fisuras, grietas, descascaramiento, hormigueros, acero
expuesto, eflorescencia, humedades y contaminación orgánica.

Por evaluación visual, en las estructuras evaluadas, no se ven grietas ni daños


estructurales en los elementos principales de los reservorios, se observó un
ligero pandeo de uno de los muros centrales del tanque IMHOFF. No se ven
asentamientos diferenciales en los pisos o suelos. Los muros presentan
ligeras fisuras y están superficialmente carcomidas en varios puntos.

Imagen: fisuras en los muros del tanque IMHOFF

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Imagen: fisuras en los muros del tanque IMHOFF

2.2. Ubicación
El área de estudios se encuentra Ubicado en el Distrito de Pichari, Provincia La
Convención, Departamento Cusco.

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2.2.1. Infraestructura de la Planta de Tratamiento de aguas Residuales
(Tanques IMOHOFF)
Está ubicada en la Av. Cesar Vallejo, a ocho cuadras de la plaza principal,
margen izquierda del Rio Pichari, esta planta atiende a toda la parte central
de la ciudad de Pichari, trabajando al tope de su capacidad. La infraestructura
aún está operativa pero requiere reparaciones en parte de su sistema debido
a que el mantenimiento realizado en esta planta es deficiente, aunque es la
única planta de tratamiento de aguas residuales que cuenta con un personal
casi permanente para vigilar su operatividad.
El PTAR, existente a la fecha cuenta con cámara de rejas: de concreto
provista de una reja metálica, se mantiene en estado operativo cumpliendo su
función de modo parcial, básicamente por el espaciamiento de las rejas,
diseño inadecuado pues el sobre dimensionamiento genera retención de
residuos en los laterales generando incremento en malos olores.
Tanque IMHOFF: estructura de concreto armado, implementada por el año
2002, que a la fecha se encuentra en malas condiciones debido a la
inadecuada operación y falta de mantenimiento. En la actualidad este tanque
se utiliza como cámara de paso y depósito de lodo que genera los malos
olores a nivel de la ciudad.

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Figura: Ubicación de la planta de tratamiento de aguas residuales

Se realizó la extracción de seis núcleos distribuidas convenientemente en


toda la estructura de los tanques.

Figura: Ubicación de los puntos donde se ensayaron la extracción de núcleos de concreto

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2.2.2. Infraestructura de la Planta de Tratamiento de agua Potable
(Reservorios).
Está ubicada en la margen derecha de la carretera que dirige a la localidad
de Paraíso, a 1.5 km. y a la margen izquierda del rio Pichari, esta planta
atiende a toda la ciudad de Pichari. La infraestructura es relativamente nueva,
está operativa, durante la inspección visual, no se observaron fallas en las
estructuras.

Se realizó la extracción de tres núcleos, una en cada reservorio, ubicada


convenientemente.
El punto de extracción de cada uno de los núcleos se puede apreciar en el
anexo II, panel fotográfico.

Figura: Ubicación de la planta de tratamiento de agua potable

3. RESULTADOS DE ENSAYOS REALIZADOS

3.1. Proceso de Evaluación Técnica


Para realizar la presente Evolución Técnica para determinar la calidad del
concreto, se han realizado 06 extracciones de núcleos de concreto en las

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estructuras de los Tanques IMHOFF y 03 extracciones de núcleos de concreto en
las estructuras de los reservorios, tal como se indica a continuación:

ESTRUCTURA N° DE PRUEBAS
TANQUES IMHOFF 6
RESERVORIO N°01 1
RESERVORIO N°02 1
RESERVORIO N°03 1

Los criterios de ubicación de las pruebas se han efectuado en concordancia y


siguiendo las siguientes directivas: N.T.P. 339.059 (ASTM C-42 1999).
La segunda fase contempló la obtención de datos físico-mecánicos bajo la
realización de ensayos de ferro-escáner, carbonatación y ensayos de cloruros.

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RESISTENCIA A LA COMPRESION - EXTRACCION DE NUCLEOS
Los resultados obtenidos se muestran a continuación
rotura (kg)

altura diámetro
Diámetro

Resistencia
Carga de
Muestra

alcanzada
Altura

Resistencia
corrección
(cm2)

(Kg/cm2)
(cm)

Factor de
Área

Relación /
(cm)

corregida
(Kg/cm2)

Muestra 1
4577 11.40 5.70 25.51 2.00 1.00 179.37 179.37
Tanque IMHOFF
Muestra 2
4628 11.20 5.60 24.63 2.00 1.00 187.90 187.90
Tanque IMHOFF
Muestra 3
4088 11.20 5.60 24.63 2.00 1.00 165.96 165.96
Tanque IMHOFF
Muestra 4
5107 11.40 5.70 25.51 2.00 1.00 200.14 200.14
Tanque IMHOFF
Muestra 5
5331 11.20 5.60 24.63 2.00 1.00 216.45 216.45
Tanque IMHOFF
Muestra 6
4597 11.40 5.70 25.51 2.00 1.00 180.16 180.16
Tanque IMHOFF

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rotura (kg)

altura diámetro
Diámetro

Resistencia
Carga de
Muestra

alcanzada
Altura

Resistencia
corrección
(cm2)

(Kg/cm2)
(cm)

Factor de
Área

Relación /
(cm)

corregida
(Kg/cm2)
Muestra 1
9123 11.40 5.70 25.51 2.00 1.00 357.53 357.53
Reservorio 1
Muestra 2
9541 11.20 5.60 24.60 2.00 1.00 387.38 387.38
Reservorio 2
Muestra 3
7380 11.20 5.60 24.60 2.00 1.00 299.64 299.64
Reservorio 3

RADIOGRAFÍA DEL ACERO


Para identificar la posición y el diámetro tanto del acero longitudinal como
transversal, además de la cantidad, se utilizó el equipo FERROSCAN RV-10, el
cual realiza una radiografía en las estructuras.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación.


TABLA DE ESCANEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ESTRUCTURA TANQUE IMHOFF
ID INFORMACION DEL ELEMENTO
PUNTO ACERO VERTICAL ACERO HORIZONTAL RECUBRIMIENTO (mm)
P.1 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 45
P.2 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.16 m 48
P.3 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 44
P.4 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.5 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.6 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.7 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.8 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.9 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.10 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.11 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.12 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.13 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.14 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.15 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.16 m 48
P.16 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 45
P.17 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 46
P.18 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.19 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 45
P.20 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.21 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.22 Ø 1/2" @ 0.16 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.23 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.24 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47

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TABLA DE ESCANEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ESTRUCTURA RESERVORIOS
ID INFORMACION DEL ELEMENTO
PUNTO ACERO VERTICAL ACERO HORIZONTAL RECUBRIMIENTO (mm)
P.1 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 49
P.2 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.3 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.4 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 49
P.5 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.6 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 47
P.7 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.8 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 49
P.9 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 49
P.10 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48
P.11 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 49
P.12 Ø 1/2" @ 0.15 m Ø 3/8" @ 0.15 m 48

CONCENTRACION DE IONES CLORUROS EN EL CONCRETO


Riesgo de corrosión de la barra de refuerzo con relación a los rangos de concentraciones
críticas de iones cloruros totales y solubles:

Concentración de iones cloruros a


Riesgos para la iniciación de
las profundidad del acero
la corrosión
(% por peso del cemento)
< 0.4 Insignificante

0.4 – 1.0 Posible

1.0 – 2.0 Probable

> 2.0 Seguro

Los resultados obtenidos en los ensayos se muestran a continuación.

CONCENTRACION DE CLORUROS, ESTRUCTURA: TANQUES IMHOFF


PUNTO N° 01-M/1 PUNTO N° 02-M/2 PUNTO N° 03-M/3 PUNTO N° 04-M/4 PUNTO N° 05-M/5 PUNTO N° 06-M/6
Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad
concentracion concentracion concentracion concentracion concentracion concentracion
de deteccion de deteccion de deteccion de deteccion de deteccion de deteccion
de Cl de Cl de Cl de Cl de Cl de Cl
de Cl de Cl de Cl de Cl de Cl de Cl
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
2.50 0.50 2.47 0.50 2.62 0.50 2.37 0.50 1.98 0.50 2.10 0.50
2.47 1.00 2.28 1.00 2.32 1.00 2.18 1.00 1.79 1.00 1.86 1.00
1.96 2.00 2.00 2.00 2.12 2.00 1.87 2.00 1.72 2.00 1.62 2.00
1.87 3.00 1.72 3.00 1.36 3.00 1.75 3.00 1.63 3.00 1.53 3.00

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PERFILES DE CONCENTRACION DE CLORUROS SOLUBLES
3.00

2.50 Seguro
Concentracion de cloruros solubles

2.00
Muestra 1

Probable Muestra 2
(%p)

1.50
Muestra 3
Muestra 4
1.00
Posible Muestra 5
Muestra 6
0.50
Insignificante

0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
Profundidad (cm)

CONCENTRACION DE CLORUROS, ESTRUCTURA: RESERVORIOS


PUNTO N° 01-M/1 PUNTO N° 02-M/1 PUNTO N° 03-M/1
Profundidad Profundidad Profundidad
Concentracion Concentracion Concentracion
de deteccion de deteccion de deteccion
de Cl de Cl de Cl
de Cl de Cl de Cl
(%) (%) (%)
(cm) (cm) (cm)
1.20 0.50 1.26 0.50 1.31 0.50
0.80 1.00 0.86 1.00 1.02 1.00
0.45 2.00 0.38 2.00 0.53 2.00
0.20 3.00 0.23 3.00 0.29 3.00

PERFILES DE CONCENTRACION DE CLORUROS SOLUBLES


2.5
Seguro
Concentracion de cloruros solubles

1.5
Probable RESERVORIO N° 01
(%p)

1 RESERVORIO N° 02

Posible RESERVORIO N°03


0.5

0
Insignificante
0 1 2 3 4
Profundidad (cm)

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CARBONATACION DEL CONCRETO

Imagen: vista de la profundidad carbonatada en una de las muestras extraídas. El color morado indica
que a esa profundidad aún no existe presencia de carbonatos.

Los resultados obtenidos se muestran a continuación:

ESTRUCTURA: TANQUES IMHOFF


PRESENCIA DE CARBONATOS EN EL CONCRETO
MUESTRA
(mm)
Punto N° 01-M/01 56
Punto N° 02-M/02 65
Punto N° 03-M/03 53
Punto N° 04-M/04 60
Punto N° 05-M/05 49
Punto N° 06-M/06 53

ESTRUCTURA: RESERVORIOS
PRESENCIA DE CARBONATOS EN EL CONCRETO
MUESTRA
(mm)
Punto N° 01-M/01 18
Punto N° 02-M/02 15
Punto N° 03-M/03 20

“Mejoramiento Sanitario, en los Sectores Marginales a la Capital, Distrito de Pichari – La


Convención – Cusco”
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4. CONCLUSIONES

 El presente documento contiene un procedimiento de ayuda a los


ingenieros responsables de realizar la evaluación estructural de los
diversos elementos estructurales de los tanques IMHOFF y los
Reservorios de Agua correspondiente al proyecto: Mejoramiento Sanitario,
en los Sectores Marginales a la Capital, Distrito de Pichari – La Convención
– Cusco.
 Las muestras de núcleo de concreto extraídas fueron identificadas como
Punto N° 01, N° 02, N°03, N 04, N° 05 y N° 06. Respectivamente.
 La resistencia a la compresión de las muestras extraídas y ensayadas de
las estructuras de hormigón armado en los tanques IMHOFF, es menor a
la resistencia supuesta (21Mpa) con un promedio de 18.7Mpa.
 Las muestras extraídas y ensayadas de las estructuras de hormigón
armado en los reservorios, presentan buena resistencia a la compresión,
con un promedio de 34.1Mpa, no se tiene el diseño real, por lo que no se
podría estimar si está por encima o por debajo de lo solicitado.
 En la inspección visual de las estructuras de los tanques IMHOFF, se pudo
observar que se encuentran en mal estado de conservación, con un ligero
pandeo en uno de los muros de concreto. En las paredes se pudo apreciar
fisuras, y paredes carcomidas y con tendencia al descascaramiento.
 En la inspección visual de en las estructuras de los reservorios, se pudo
apreciar que estas se encuentran en buen estado, además de ser una
construcción relativamente nueva. No presenta fisuras ni agresión visible
de sales en los muros, el suelo de fundación no presenta hundimiento y se
ve estable.
 Según lo ensayado y analizado y para los años de funcionamiento de la
estructura de los tanques IMHOFF, los elementos internos se encuentran
altamente carbonatados con un promedio de 56 mm de profundidad. La
proyección de la carbonatación a lo largo de la vida útil de estas estructuras
se puede estimar como critica, puesto que ya alcanzo al acero de refuerzo.
 Según lo ensayado y analizado y para las estructuras de reservorios, los
elementos internos se encuentran carbonatados en la superficie, con un
promedio de 17.5 mm de profundidad. Esto no se califica como grave,

“Mejoramiento Sanitario, en los Sectores Marginales a la Capital, Distrito de Pichari – La


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puesto que la proyección de la carbonatación a lo largo de la vida útil de
estas estructuras se puede considerar como normal.
 La concentración de iones cloruros en las estructuras de concreto de los
tanques IMHOFF, se encuentran dentro del rango de “probable a segura
corrosión del acero de refuerzo”. Puesto que la concentración de los iones
cloruros alcanzo el 2%, a una profundidad de 3 cm, del recubrimiento y no
pasar mucho tiempo en alcanzar el acero de refuerzo.
 La concentración de iones cloruros en las estructuras de concreto de los
reservorios, se encuentran dentro del rango de “insignificante a probable
corrosión del acero de refuerzo”. Ya que la concentración de los iones
cloruros alcanzo tan solo el 0.2%, a una profundidad de 3 cm.

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ANEXOS
ANEXOS
ENSAYOS
PANEL
FOTOGRAFICO

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