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.archivetempDISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS DE TECHO PDF
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UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
SINCELEJO
2004
ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO
INDICE
1. DESCRIP CI ON............................................................................................................................6
3. EQUI PO.....................................................................................................................................16
4.1 Di seño, plano s e identificación del acero duran te la etapa de fa bricación .........................16
4.1.1 Plano s d e Taller ................................................................................................................16
4.1.2 Símbolos y Nom enclatura e stán dares...............................................................................17
4.1.3 Indicaciones pa ra soldadura ..............................................................................................17
4.1.4 Identificación de ace ro s du rant e la fabrica ción ................................................................17
4.1.4.1 Identificación por el Const ructor .....................................................................................17
4.1.4.2 Identificación de a cero s d uran te la fabricación ..............................................................18
4.4 Montaje.................................................................................................................................32
4.4.1 Gene ralidades...................................................................................................................32
4.4.2 Diagram a de m ontaje........................................................................................................32
4.4.3 Obra fal sa ..........................................................................................................................32
4.4.4 M étodo s de t rabajo ...........................................................................................................32
4.4.5 Apo yos y an clajes .............................................................................................................32
4.4.5.1. P repa ración de la s área s de soporte ............................................................................32
4.4.5.2. Método s de colocación de la s zapata s y lám inas de soporte.......................................33
4.4.5.3 Pe rnos de an claje ...........................................................................................................33
4.4.5.4 Lám inas d e soporte o de expansión de b ron ce o de aleación de co bre .......................33
4.4.5.5 Balancine s y sopo rte s colgantes ....................................................................................33
4.4.6 Ende rezamiento de material doblado y contra flecha ......................................................33
4.4.6.1 Endere zam iento de m aterial doblado.............................................................................34
4.4.6.2 cont ra flecha....................................................................................................................34
4.4.7 Ensamblaje........................................................................................................................34
4.4.8 Conexiones con pa sad ore s ..............................................................................................34
4.4.9 Pintura de campo ..............................................................................................................34
4.4.10 Aju ste s de def ecto s.........................................................................................................35
6.1 Pe so de lo s m etales..............................................................................................................37
6.3 Peso de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas salientes
de pernos.....................................................................................................................................38
1. DESCRIPCION
El trabajo consiste en la elaboración de planos de taller, f abricación, transporte,
montaje y pintura de estructuras de acero, soldadas y/o pernadas, de acuerdo con los
planos, las especif icaciones del contrato y a las instrucciones del Supervisor.
Comprende, además, el suministro de todos los materiales requeridos para la
f abricación de las estructuras, tales como láminas, perf iles, platinas, pernos,
remaches, elementos para soldadura y piezas o metales especiales.
1.1 Alcance
Estas especificaciones cobijan la construcción de estructuras en acero para el
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL PARA LAS INSTALACIONES DE ECOPETROL
EN LA UNIDAD DE BALANCE DEL COM PLEJO INDUSTRIAL DE
BARRANCABERMEJA
2. M ATERIALES
2.1 Acero
El acero se deberá suministrar de acuerdo con las especif icaciones que se indican a
continuación. Mientras los documentos del proyecto o las especif icaciones
particulares no establezcan lo contrario, deberá ser del tipo de acero al carbono.
¡ NTC 3470: Tubería de acero soldada o sin costura, negra y recubierta de zinc por
inmersión en caliente (A STM A 53 Grado B)
¡ NTC 1950: A cero estructural de alta resistencia y de baja aleación (A STM A 242).
¡ NTC 1986: Tubería estructural de acero al carbono, f ormada en frío, soldada o sin
costura, de cualquier conf iguración (A STM A 500)
¡ NTC 4012: Plancha de acero estructural de baja aleación, templada y revenida con
límites de f luencia mínimo de 485 MPa (70ksi) y espesores hasta de 100 mm (4
pulgadas) (A STM A 852)
¡ NTC 4016: Láminas y flejes de acero de alta resis tencia y baja aleación, al
culombio o vanadio, o ambos, laminados en caliente y en f río (ASTM A 607)
Se puede considerar como prueba suf iciente del cumplimiento de las anteriores
normas, el informe certificado que en tal sentido extienda la acería, de acuerdo con
sus ensayos, o de los ensayos que realice el f abricante o un laboratorio reconocido, de
acuerdo con los requisitos de las normas ASTM A 6 ó NTC 7 (A STM A 568),según sea
aplic able. Si se le solicita, el f abricante deberá proporcionar una certif icación en que
conste que el acero estructural del suminis tro cumple los requisitos del grado
especificado.
Puede utilizarse acero sin identificar, si su aspecto superficial es aceptable según los
criterios de la norma A STM A 6, en la f abricación de partes de menor importancia,
siempre y cuando que las propiedades f ísicas y la soldabilidad del acero no af ecten la
resistencia de la estructura.
¡ NTC 4034: Elementos de f ijación, especif icación para tornillos y pernos de acero al
carbono con 410 MPa (60000 psi) de resistencia a la tensión (ASTM A 307)
¡ ASTM A 194: Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos que trabajen en
condiciones de servicio con alta presión y alta temperatura.
Se usarán pernos NTC 858 (A STM A 449) solamente en conexiones que requieran
pernos de diámetros superiores a 38 mm; no deberán utilizarse en conexiones de
deslizamiento crítico.
Se aceptará la certificación del f abricante como prueba del cumplimiento de estas
normas.
Tabla No.1
DIM ENSIONES DE PERNOS Y TUERCAS
Los pernos galvanizados de alta resistencia deberán ser pernos A STM A -325 tipo 1 o
tipo 2, galvanizados por el proceso de inmersión en caliente o por el proceso mecánico
de galvaniz ación. Si los pernos tipo 2 se galvaniz an por el proceso de inmersión en
caliente, deberán probarse a tracción después de galvanizado de acuerdo con la
norma A STM A -490. Las tuercas y pernos del mismo ensamble deberán ser
galvaniz ados por el mismo proceso. Los pernos de calidad ASTM A-325 se deberán
galvaniz ar por el proceso de inmersión en caliente.
Las arandelas circulares deberán ser planas y lisas y sus dimensiones nominales
deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM F 436 y las dimensiones de la
Tabla No.2. No se deberán utilizar arandelas planas para pernos de seguridad
sujetadores de collar, a menos que se especif iquen agujeros ranurados o
sobredimensionados.
Las arandelas ahusadas para vigas y canales, f abricadas según las normas
americanas u otras caras ahusadas que se requieran cuadradas o rectangulares,
deberán cumplir con los requisitos de la norma A STM F 436 y las dimensiones dadas
en la Tabla No.2.
Si se requiere, se podrá recortar un lado de la arandela hasta una distancia no inf erior
a siete octavos (7/8) el diámetro del perno, tomada desde el centro de la arandela.
Tabla No. 2
DIM ENSIONES DE ARANDELAS
A RA NDELA S A HUSADAS
A RA NDELA S CIRCULA RES CUA DRA DA S RECTANGULARES
PARA V IGA S Y CA NALES
ESTA NDAR
Diámetro Diámetro Diámetro Dimensión Espesor A husado
del Nominal Nominal Espesor Mínima Promedio en
perno Externo A gujero Lado Espesor
D (b) Mínimo Máximo
½ 1-1/16 17/32 .097 .177 1-3/4 5/16 1:6
5/8 1-5/16 21/32 .122 .177 1-3/4 5/16 1:6
3/4 1-15/32 13/16 .122 .177 1-3/4 5/16 1:6
7/8 1-3/4 15/16 .136 .177 1-3/4 5/16 1:6
1 2 1-1/16 .136 .177 1-3/4 5/16 1:6
1-1/8 2-1/4 1-1/4 .136 .177 2-1/4 5/16 1:6
1-1/4 2-1/2 1-3/8 .136 .177 2-1/4 5/16 1:6
1-3/8 2-3/4 1-1/2 .136 .177 2-1/4 5/16 1:6
1-1/2 3 1-5/8 .136 .177 2-1/4 5/16 1:6
1-3/4 3-3/8 1-7/8 .178c .28c
2 3-3/4 2-1/8 .178 .28
De 2 a 4 2D-1/2 D+1/8 .24d .34d
Notas:
(a) Dimensiones en pulgadas
(b) Puede excederse en 1/4 de pulgada
(c) 3/16 de pulgada nominal
(d) 1/4 de pulgada nominal
2.1.3 Pernos de anclaj e y v arillas roscadas
Deberán cumplir la Norma NSR 98, sección F.2.1.3.5 Pernos de anclaje y varillas
roscadas: Los pernos de anclaje y las varillas roscadas deberán cumplir con una de
las siguientes normas:
¡ NTC 1985: A ceros de calidad estructural y alta resistencia con baja aleación de
columbio y vanadio (ASTM A 572)
¡ NTC 2012: A cero estructural de alta resistencia de baja aleación con punto de
f luencia mínimo de 345 MPa, hasta 100 m de espesor (ASTM A 588).
Las roscas de los pernos y varillas deberán cumplir con las especif icaciones detalladas
en las “Series Estándares Unif icadas” de la última edición de la norma A NSI B 18.1.
Las tolerancias serán de clase 2ª
Pueden utilizarse como pernos de anclaje los pernos de acero que cumplan con otras
disposic iones de la NSR 98 Sección F.2.1.3. El material NTC 858 (A STM A 449) es
aceptable para pernos de anclaje y varillas roscadas de alta resistencia de cualquier
diámetro.
Se aceptará la certif icación del f abricante como prueba del cumplimiento con las
normas
Las propiedades mecánicas, determinadas por ensayos del acero en barras luego de
su estiramiento o de conectores terminados, deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
Las propiedades mecánicas se determinarán de acuerdo con las secciones aplic ables
de la norma ASTM A 370, “Ensayos mecánicos de productos de acero”. Las pruebas
de tensión de los pernos terminados se harán en pernos soldados a platinas de prueba
que utilizan una plantilla sujetadora similar a la mostrada en la f igura 4.23.2 de la
norma A WS D1.1. Si ocurre fractura f uera de la mitad central de la longitud en la
escala, se deberá repetir la prueba.
Los pernos terminados deberán ser de calidad y apariencia unif orme, libres de astillas
perjudiciales, rebabas, fisuras, grietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El
acabado deberá ser el conseguido por estiramiento en frío, laminado en f río o
maquinado.
El fabric ante deberá certif icar que los pernos se ajustan a los requisitos de material del
presente numeral. A solic itud del Supervisor, se deberán remitir copias certificadas de
los inf ormes de control de calidad hechos en la planta.
¡ NTC 2191: Especif icación para electrodos de acero al carbono, para soldadura de
arco metálic o protegido (AWS-A .5.1.)
¡ NTC 2253: Especif icación para electrodos de acero al carbono de baja aleación,
para soldadura de arco (AWS-A .5.5.).
¡ NTC 3570: Especif icación para metales de aporte de acero de baja aleación para
soldadura de arco con protección de gas. (AWS-A .5.28)
¡ NTC 3623: Especif icación para electrodos de acero de baja aleación y f undentes
para soldadura de arco sumergido (AWS-A .5.23.)
¡ NTC 2632: Especif icación para metales de aporte de acero al carbono para
soldadura de arco con protección de gas (AWS-A .5.18.).
¡ NTC 2677: Especif icación para electrodos de acero al carbono y f undentes para
soldadura de arco sumergido (A WS-A .5.17.)
¡ AWS A 5.20 Especif ic ación para electrodos de acero al carbono, para soldadura
de arco con f undente de núcleo.
Se aceptará la certif icación del f abricante como prueba de cumplimiento con las
normas. Los electrodos y metales de aporte seleccionados deben ser los apropiados
para la aplic ación prevista. La tenacidad del material de soldadura por lo general no es
crítica en la construcción de edif ic ios.
2.3 Piezas forj adas y ej es de acero
¡ NTC 1137: Fundic iones de acero de alta resistencia para usos estructurales
(A STM A 148 Grado 80-50)
Las láminas deberán ser auto-lubricadas y el compuesto lubricante deberá ser graf ito y
sustancias metálicas con un ligante lubricante resistente a la acción de la intemperie.
2.10.2 Pintura
No se permitirá el uso de otros abrasivos, sin la aprobación previa del Supervis or.
3. EQUIPO
Los planos del taller deberán identif icar específicamente cada pieza f abricada de acero
de calidad diferente al acero ASTM A 36. Las piezas hechas de acero de grados
dif erentes no tendrán la misma marca de ensamble o montaje, aunque sean de
dimensiones y detalles idénticos.
Cualquier material almacenado para uso posterior deberá ser marcado con el número
del inf orme de pruebas de fábrica y con el código de identificación por colores (ver
Tabla N. 3).
4.1.4.2 Identificación de aceros durante la fabricación
Durante la etapa de f abricación, cada pieza de acero de calidad dif erente al acero
A STM A 36, deberá llevar en f orma clara y legible su código de identif icación por
colores mostrado en la Tabla No.3, o bien un código de identif icación de colores
previamente aprobado por el Supervis or.
Las piezas de acero de calidad dif erente al acero A STM A 36, que han de cortarse en
piezas de menor tamaño, antes de ser cortadas, deberán ser marcadas en f orma
legible con el código de identificación por colores de la Tabla N. 3.
Las piezas individuales de acero de calidad diferente al acero A STM A 36, que han de
suministrarse en paquetes rotulados deberán ser marcadas con el código de
identif icación por color de la norma ASTM A 36, a su retiro del paquete.
Las piezas de acero de calidad dif erente al acero ASTM A 36, que previamente al
ensamble, están sujetas a operaciones de f abricación tales como limpieza con air e,
galvaniz ado, tratamiento térmico o pintura que borre la marca del código de color,
deberán ser marcadas con troqueles de acero o mediante un rótulo resistente bien
pegado.
Tabla No.3
CODIGO DE IDENTIFICACION POR COLORES
4.2 Fabricación
Deberá estar de acuerdo con la NSR 98 Sección F.2.1.3.2 Fabricación.
El material que f orme parte de una pieza compuesta de no más de cinco espesores de
metal puede ser punzonado a 1/16 de pulgada (1.6 mm) más grande que el diámetro
nominal del perno, siempre que el grueso del metal no sea mayor de ¾ de pulgada
(1.91 cm) para acero al carbono, de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de aleación
y de ½ pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido.
Cuando el material que forme parte de una pieza compuesta, sea de más de cinco
espesores de metal, o alguno de los principales materiales sea más grueso que ¾ de
pulgada (1.91 cm) para el acero al carbono; de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero
de aleación y de ½ pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido, todos los
agujeros deberán ser punzonados o taladrados a un diámetro menor de 3/16 de
pulgada (0.476 cm), más pequeño que el diámetro nominal del perno y luego, durante
el montaje f resados o escariados 1/16 pulgada (1.6 mm) mayores que el diámetro
nominal del perno. También pueden ser taladrados en el metal sólido, 1/16 de
pulgada (1.6 mm) mayores que el diámetro nominal del perno.
Los agujeros punzonados deberán estar bien def inidos sin bordes rasgados, rotos o
disparejos.
La def ic iente coincidencia de agujeros será causa suf iciente para su rechazo.
4.2.3.4 Aguj eros taladrados o escariados
Los agujeros taladrados o f resados deberán ser cilíndricos, perpendic ulares a la pieza
y no mayores de 1/16 de pulgada (1.6 mm) que el diámetro nominal del perno.
Cuando sea factible, los escariadores deben dirigirse por medios mecánic os. Las
rebabas en la superficie exterior, deben ser eliminadas y será motivo de rechazo la
deficiente coincidencia de los agujeros. El taladro y el escariado se deben hacer con
brocas helicoidales.
Las piezas armadas se deben desarmar para quitarles las rebabas ocasionadas por el
taladrado.
4.2.3.6 Aguj eros para conexiones en obra, de otros miembros que no sean
principales
Con excepción de los miembros principales mencionados anteriormente y donde no se
requiera en los planos, perf oración a un diámetro menor y posterior escariado, los
agujeros en el material de ¾ de pulgada (1.91 cm) o menos de espesor, deberán ser
perf orados al diámetro total. Los agujeros de material de más de ¾ de pulgada (1.91
cm) de espesor, deberán ser perforados a un diámetro menor y luego escariados o
bien taladrados en sólido, al tamaño normal.
Las torceduras y dobleces ásperos o filosos serán causa de rechazo del material. El
enderezado de extremos doblados de láminas, angulares y otros perf iles, se deberá
hacer por métodos que no causen f ractura u otros daños al material. Ningún metal
deberá ser calentado, a menos que esto sea estrictamente necesario, en cuyo caso el
calentamiento se deberá hacer a una temperatura no mayor que la que produce un
color rojo cereza. Después del calentamiento, el metal se deberá enf riar lentamente.
A continuación del enderezado de una dobladura, la superf icie del metal se debe
inspeccionar cuidadosamente, buscando señales de posibles fracturas.
Excepto cuando se requiera una contra f lecha, el material deberá llenar los siguientes
requisitos de rectitud, cuando haya sido colocado en su lugar en el campo. La
desviación permisible para una línea recta no debe exceder de un milímetro por metro
(1 mm/m).
Los aceros f abricados a un punto mínimo de f luencia en exceso de cincuenta mil libras
por pulgada cuadrada (50.000 psi), no pueden ser curvados al calor.
Las muescas, grietas y asperezas superf iciales que no excedan de cinco milímetros (5
mm) de prof undidad, pueden ser eliminadas por cepillado o esmerilado. Los def ectos
en bordes cortados con llama, no deberán ser reparados mediante soldadura, excepto
cuando así se indique en las especif icaciones particulares. Se pueden reparar con
este método muescas o ranuras ocasionales con una prof undidad menor de diez
milímetros (10mm), en aquellos tipos de acero estructural considerados como
soldables de acuerdo a las normas A STM, para el acero de que se trate. La soldadura
terminada se debe esmerilar para dejarla lisa y pareja con la superficie contigua.
4.2.7 Aj uste para el empernado
Las superficies de metal que entren en contacto, se deberán limpiar antes del montaje.
Las partes de un miembro, se deberán montar bien aseguradas y firmemente unidas
con pernos antes de empezar el escariado. Las piezas montadas se deben separar, si
es necesario, para la remoción de rebabas y virutas producidas por el escariado.
Todos los miembros deberán estar libres de torceduras, dobladuras y otras
deformaciones.
Las armaduras deberán ser combadas de tal f orma que todos los miembros queden
rectos y alineados normalmente bajo la carga muerta completa. La f abricación y
montaje de las armaduras se deberá ejecutar de tal manera que se reduzcan los
esfuerzos secundarios hasta donde sea f actible. Los empalmes en los cordones
rectos y en las columnas, deberán ser escariados después de armar los miembros en
sus posiciones geométricas apropiadas. Se deberá ejercer atención especial para la
eliminación del ef ecto que producen las barras de amarre y los miembros secundarios.
A sí mismo, se deberán tomar las medidas adecuadas para compensar la pérdida de
contra f lecha, resultante de la soldadura de conectores de corte a los miembros
estructurales.
Los extremos de los miembros en tensión en los empalmes, deberán tener un acabado
áspero, pero los extremos de los miembros no deberán estar en contacto. La abertura
no deberá exceder de seis milímetros (6 mm).
El doblado se deberá hacer de tal manera, que no ocurra ninguna rotura en la platina.
Los radios mínimos, medidos en la cara cóncava del metal, están dados en la Tabla
No.4, donde “t” es el espesor de la platina.
TABLA No.4
RADIOS DE DOBLADO
ESPESOR EN PULGA DA S
Hasta ½ De ½ a 1 De 1 a 1 ½ de 1 ½ a 2 ½ De 2 ½ a
4
RADIOS DE DOBLA DO
A cero estructural
todos los grados 2t 2½t 3t 3½t 4t
La tolerancia para la recuperación del acero AA SHTO M270 grados 70W y 100/100W
deberá ser del orden de tres (3) veces la del acero estructural al carbono. Para el
f ormato en prensa, la luz inf erior del troquel deberá ser por lo menos dieciséis (16)
veces el espesor de la platina. Se recomiendan golpes múltiples.
Si se requiere un radio más corto, las platinas deberán ser dobladas al calor a una
temperatura que no sobrepase de seiscientos cincuenta grados Celsius (650ºC),
excepto para aceros A ASHTO M270 grados 70W y 100/100W. Si las platinas de estos
aceros tienen que ser dobladas en caliente a temperaturas superiores a quinientos
ochenta grados Celsius (580ºC) o seiscientos diez grados Celsius (610ºC),
respectivamente, dichos aceros se deberán templar y revenir de nuevo de acuerdo con
la práctica de las acerías.
4.2.15 Barras de oj o
Los agujeros para pasadores pueden ser cortados con llama, a un diámetro por lo
menos de cinco centímetros (5 cm) menor que el diámetro acabado del pasador. Las
barras de ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se deberán
af ianzar f uertemente unas con otras en el orden en que serán colocadas en el pasador
y taladradas en ambos extremos mientras están sujetadas. Las barras de ojo deberán
ser estampadas con letras de acero en las cabezas de cada pieza al terminar su
f abricación, de modo que queden visibles cuando las barras sean colocadas en su
lugar en la estructura. Las barras de ojo deberán ser rectas y estar libres de
torceduras, y los agujeros para los pasadores deberán quedar situados con exactitud
en la línea central de la barra. La inclinación de las barras con respecto al plano de la
armadura no deberá exceder de cinco milímetros por metro (0.5 cm/m).
Los bordes de las barras de ojo que queden entre la línea media transversal de sus
agujeros para pasadores, deberán ser cortados simultáneamente con dos (2)
sopletes que trabajen mecánicamente uno f rente al otro, guiados por una plantilla
maciza para evitar la distorsión de las planchas.
Un registro de cada cargada de horno debe identif icar las piezas e indicar las
temperaturas y el programa realmente utilizados. Se deben proporcionar instrumentos
apropiados, incluyendo pirómetros de registro, para determinar en cualquier momento
la temperatura de los elementos dentro del horno. Los registros de la operación deben
estar disponibles al Supervisor y tener su aprobación. Las temperaturas de retención
para el alivio de esf uerzos de aceros de calidad AA SHTO M270, grados 70W y
100/100W no deberán exceder de quinientos ochenta grados Celsius (580ºC) o
seiscientos diez grados Celsius (610ºC), respectivamente.
Los elementos, tales como zapatas de puentes, pedestales, y otras partes construidas
mediante secciones de platina soldadas juntas, deberán aliv iarse de esf uerzos de
acuerdo con el parágrafo 4.4 de la norma A WS D1.1 cuando lo requieran los planos,
las especificaciones, o las disposiciones especiales que controlan el contrato.
4.2.18.1 Generalidades
Los pernos pueden ser no torneados, torneados, o pernos nervados que cumplan con
los requisitos de los pernos grado A de la norma A STM A 3307 para sujetadores de
acero de bajo contenido de carbón roscados exterior e interiormente. Las conexiones
pernadas se utiliz an solamente como se indica en los planos o en disposic iones
especiales. Los pernos deberán tener doble tuerca o tuercas sencillas de cierre
automático a menos que se indique dif erente en los planos o en las disposic iones
especiales. Cuando las caras de apoyo tienen una pendiente de más de 1:20 con
respecto a un plano normal al eje del perno, se deberán utiliz ar arandelas biseladas.
A menos que se especif ique dif erente, los pernos nervados se deberán suministrar con
cabezas redondas de acuerdo a la norma ANSI B18.5. Las tuercas deberán ser
hexagonales, bien sea ahuecada o con una arandela de espesor adecuado. Los
pernos nervados harán con los huecos un ajuste estrecho. La dureza de las
nervaduras deberá ser de tal manera, que éstas no se aplasten demasiado para
permitir el giro de los pernos dentro de los huecos durante el apretado. Si el perno se
tuerce por cualquier razón antes de ser apretado, el hueco se deberá ensanchar con
cuidado y el perno deberá ser reemplazado por uno de mayor tamaño.
4.2.19.1 Generalidades
Los pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas de los mismos, deberán estar de
acuerdo con la sección 2.1. Las cabezas y las tuercas deberán ser hexagonales. Las
roldanas circulares deberán ser planas y lis as y las roldanas biseladas, cuadradas o
rectangulares. Las medidas de los pernos y tuercas deberán satisf acer los requisitos
de A NSI B18.2 para pernos pesados hexagonales y tuercas pesadas semi-acabadas,
hexagonales.
Los pernos deberán ser instalados con una roldana endurecida debajo del elemento
(tuerca o cabeza de perno) que dé vuelta al ser apretado. La roldana deberá ser lisa
cuando la superf ic ie de contacto de la pieza a unir con el perno o tuerca, tenga una
inclinación no mayor de 1 a 20, en relación con el plano normal al eje del perno.
Los pernos pueden ser apretados con llaves de f uerza calibradas, l aves de impacto,
llaves de torsión manuales u otro método aprobado, hasta alcanzar la tensión
requerida en los planos o disposiciones especiales. La tensión mínima no debe ser
menor que la tensión de prueba señalada en la NSR 98- Sección F.2.10.3 Pernos y
partes roscadas, Tabla F.2-7 Mínima tensión de pernos, kilonew tons, según lo muestra
la Tabla No.4.
TABLA No.4
TENSION MINIMA DE PERNOS, Kilonew tons
Los pernos ASTM A-490 y los pernos galvanizados A STM A -325 no se deben
reutilizar. solamente se pueden reutilizar los pernos ASTM A-325, si se tiene la
aprobación del Supervisor. La corrección o reajuste de pernos previamente apretados
que se pueden haber af lojado por el ajuste de los pernos contiguos no debe ser
considerado como reutilización, siempre y cuando el ajuste continúe desde la posición
inicial y no requiera una rotación mayor que la de la Tabla No.5, incluyendo la
tolerancia.
TABLA No.5
ROTACION DE TUERCAS COM PLETAM ENTE APRETADAS (a)(b)
De 8 a 12 días
inclusive
(c)
Notas:
(a) Rotación de la tuerca relativa al perno, sin tener en cuenta el elemento (tuerca o
perno) que gira. Tolerancia de rotación: hasta 1/2 pulgada o menos, más o
menos 30 grados; 2/3 de vuelta o más, más o menos 45 grados.
(b) A plicable sólo a conexiones en que todo el material del agarre es acero.
Todos los equipos de soldadura así como los operadores de los mismos deben ser
precalificados previamente por una organización aprobada por ECOPETROL y de
acuerdo con los procedimientos de A WS D1.1. Sin embargo, cuando una empresa
f abricante de reconocida capacidad y experiencia, precalif ic a sus equipos de soldar y a
los operarios de los mismos, de acuerdo con las normas AWS D1.1, citadas y presente
la certif icación correspondiente donde conste que el equipo de soldar y los operarios
han sido calificados dentro de los doce (12) meses anteriores a la iniciación del
trabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado llevando a cabo soldaduras
satisf actorias del tipo exigido, en el período de tres (3) meses anteriores al trabajo
requerido, el Supervisor podrá considerar idóneos tales equipos y operarios.
Las soldaduras no se deberán hacer cuando las superf icies estén mojadas o
expuestas a la l uvia, viento fuerte o cuando los soldadores estén expuestos a
condiciones inclementes del tiempo.
Las soldaduras no se deben exceder de las especif icadas en los planos, ni deben ser
cambiadas sus localizaciones sin la aprobación expresa del Supervisor.
Para evitar la oxidación de un área limpiada, previa a su pintura, aquella debe ser
suficientemente pequeña. Si las superf icies que ya se han limpiado se oxidan antes
de aplicarles la pintura, el Constructor deberá limpiarlas de nuevo, por su propia
cuenta.
La primera mano de pintura deberá aplicarse a superf icies completamente libres de
oxidación.
Todas las superf ic ies galvanizadas que han de pintarse, se deberán limpiar primero
mediante el lavado con un disolvente de espíritu mineral, para remover cualquier
aceite, grasa o material extraño al recubrimiento galvaniz ado.
Las superf icies que no vayan a quedar en contacto entre sí, pero que sean
inaccesibles después del montaje f inal, se deben pintar con tres (3) manos de pintura
de taller. Las superf ic ies que vayan a quedar en contacto entre sí en el campo, deben
recibir una (1) mano de pintura en el taller, excepto los empalmes principales para
cordones de armadura y los empalmes grandes de vigas armadas que involucren
múltiples espesores de metal, en cuyo caso la mano de pintura de taller dificultaría el
montaje. Las superf icies de contacto en el campo que no hayan sido pintadas con una
(1) mano de pintura de taller, deben recibir una (1) mano de laca u otro recubrimiento
protector aprobado.
No se deben pintar las superficies que vayan a estar en contacto con el concreto.
El acero estructural que vaya a ser soldado, no se debe pintar antes de que la
soldadura haya sido completada. El acero que se vaya a soldar solamente en el taller
y seguidamente haya de unirse con pernos en el campo, deberá recibir dos (2)
manos de pintura después que se haya terminado la soldadura de taller. El acero que
vaya a ser soldado en el campo, deberá recibir una (1) mano de aceite de linaza
hervido o de otro recubrimiento protector aprobado, después que se haya completado
la soldadura y montaje en el taller.
Se deberá dar una (1) mano de pintura a las piezas f undidas de hierro y acero,
pulidas o acabadas.
Con excepción de las juntas a tope y láminas de base, las superf ic ies acabadas a
máquina deberán ser pintadas tan pronto como sea posible, después de haber sido
aceptadas, con una mezcla caliente de albayalde y sebo, o con una (1) mano de otro
protector debidamente aprobado, antes de retirarlas del taller.
Las marcas de montaje para identif ic ación de los miembros en el campo y las marcas
indic adoras del peso, se deben pintar sobre superf icies previamente pintadas con la
mano de pintura de taller. El material no se debe cargar para su envío, a menos que
esté completamente seco y, en cualquier caso, en no menos de veinticuatro (24)
horas después que la pintura haya sido aplicada.
4.2.21.3 Limitaciones
No se debe aplicar pintura cuando la temperatura del acero pase de treinta y ocho
grados Celsius (38ºC); cuando haya niebla; cuando esté lloviznando o lloviendo, o la
humedad relativa del aire exceda de ochenta y cinco por ciento (85%); o cuando la
temperatura del aire sea inf erior a cinco grados Celsius (5ºC).
No se deberá aplicar pintura sobre superf icies húmedas o sobre superf icies tan
calientes que produzcan ampollas en la pintura o una película porosa de la misma.
Cuando la pintura deba aplic arse forzosamente en tiempo húmedo o f río, el acero
deberá ser pintado bajo techo o cubierta y mantenerse resguardado hasta que la
pintura seque completamente o hasta que las condiciones del tiempo permitan su
exposición al aire libre.
4.3.1 Embarque
El Constructor deberá marcar cada elemento apropiadamente para facilitar el montaje
y deberá suministrar al Supervisor un diagrama de montaje, así como todas las copias
que éste demande de órdenes de materiales, diagramas de montaje y relaciones de
despachos que indiquen los pesos de los elementos individuales. Los elementos que
pesen más de tres toneladas (3 ton) deberán llevar los pesos marcados sobre ellos.
Los elementos estructurales se deberán cargar en camiones, de tal forma que puedan
ser transportados y descargados en el sitio de destino, sin sufrir esf uerzos excesivos,
deformarse o dañarse de otra manera.
Los pernos de la mis ma longitud y diámetro, lo mismo que las tuercas o arandelas
sueltas de cada tamaño se deben empacar por separado. Los pasadores, partes
pequeñas y paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar en cajas,
guacales o barriles, pero el peso bruto de cada paquete no debe exceder de ciento
cincuenta kilogramos (150 kg). Una lista y descripción del material contenido se debe
marcar claramente en el lado exterior de cada paquete de embarque.
4.3.2 Almacenamiento
El acero se debe almacenar sobre plataf ormas o sobre largueros por encima del suelo
y se debe proteger, tanto como sea posible, de la exposición a condiciones que
produzcan oxidación u otro deterioro superf icial. Las vigas de alma llena y las vigas
armadas, se deberán colocar con el alma vertical y deberán ser apuntaladas. Los
miembros largos, tales como columnas y cordones, se deberán apoyar sobre largueros
colocados lo suf icientemente cerca para evitar daños por def lexión.
4.4 M ontaj e
4.4.1 Generalidades
Si la inf raestructura y la superestructura se construyen bajo contratos dif erentes, se
deberán proporcionar al Constructor todas las obras de inf raestructura de acuerdo a
las elevaciones y alineamientos correctos y se deben establecer las elevaciones y
alineamientos para la colocación del acero.
Los apoyos para puentes no se deberán colocar sobre superf icies que presenten
irregularidades o estén terminadas incorrectamente.
Las zapatas y láminas de soporte, pueden ser colocadas sobre capas de lona de
algodón y minio rojo; láminas de plomo; almohadillas pref ormadas de caucho y f ibra de
algodón; o almohadillas elástoméricas de soporte de las calidades indicadas en la
sección 2.9.4, o bien sobre una capa de mortero de cemento Portland, según los
detalles de los planos o las disposiciones especiales. En caso de usar mortero de
cemento, se debe cuidar de no colocar ninguna carga sobre las zapatas hasta que el
mortero haya endurecido por lo menos durante noventa y seis (96) horas, debiendo
conservarse humedecido el mismo durante ese período.
Las paredes que se han de enderezar al calor, deberán estar sustancialmente libres
de esfuerzos y de f uerzas externas, salvo los esf uerzos resultantes de los medios
mecánic os utiliz ados conjuntamente con la aplicación de calor.
4.4.7 Ensamblaj e
Las partes se deberán ensamblar con exactitud, siguiendo las indicaciones de los
planos y las contramarcas de montaje. El material se debe manejar con cuidado con
el fin de evitar que alguna de las partes suf ra dobleces, rupturas y averías. Se debe
evitar el martilleo que cause daños o torceduras a los elementos. A ntes del ensamble
de los elementos se deberán limpiar las superficies de apoyo y aquellas que estén en
contacto permanente.
Se deberá aplicar una (1) mano de retoque a todos los pernos y soldaduras de
campo, inspeccionados y aprobados y a cualesquiera superf icies cuya pintura de taller
se haya gastado o deteriorado.
Cuando la mano de retoque de campo haya secado completamente y la limpieza de
campo se haya terminado satisf actoriamente, se deberán aplic ar las manos de campo
que sean requeridas en los planos o las dis posiciones especiales, pero no menos de
dos (2).
En ningún caso, se deberá aplicar una (1) mano de pintura hasta que la mano
anterior haya secado completamente en todo el espesor de la película de pintura.
Todos los intersticios y cavidades pequeñas que no f ueron selladas a prueba de agua
al aplicar la primera mano de campo, se deberán llenar con una mezcla pastosa de
albayalde rojo y aceite de linaza, antes de aplicar la segunda mano.
A quellas superf icies que sean inaccesibles después del montaje, se deberán pintar
previamente con dos (2) manos de campo.
La aplic ación de la segunda mano de campo se debe posponer hasta que se haya
colocado y acabado el trabajo del concreto adyacente. Si las operaciones del concreto
han dañado la pintura, la superf icie af ectada se deberá limpiar y pintar de nuevo.
Las limitaciones climatológicas indic adas para la pintura en taller, rigen igualmente
para la pintura de campo.
5.1 Controles
5.1.1 Verif icar que los materiales empleados cumplan los requisitos de calidad
especificados.
5.1.5 Vigilar que los trabajos se realicen de acuerdo con los planos del proyecto, las
disposic iones especiales y esta especif ic ación.
5.1.6 Verificar que las conexiones con pernos tengan la tensión apropiada.
5.1.7 Exigir las certif icaciones requeridas para el equipo de soldadura y sus operarios.
5.2.2 Identificación
El Supervisor se abstendrá de autorizar la fabricación de la estructura, si las piezas no
están debidamente identif ic adas como se indica en la sección 4.1.2.
5.2.3 Perforaciones
Sólo se aceptará acero en el cual las perf oraciones ef ectuadas a las piezas, se
encuentren dentro de las tolerancias mencionadas en el aparte 4.2.3.
5.2.4 Fabricación y montaj e
El Supervisor sólo aceptará la obra ejecutada de acuerdo con los diseños y diagramas
de montaje, empleando los materiales adecuados y cumpliendo los requisitos y
tolerancias establecidos en los dif erentes apartes del numeral 4.
6 MEDIDA
No se debe hacer medida por separado de los pasadores y pernos de montaje; pintura
de taller y de campo; galvanizado; cajas, jaulas y otros empaques usados para
embarques; obra f alsa; soleras, puntales y varillas empleadas para sostener las piezas
durante su transporte y montaje; y demás materiales requeridos para completar
satisf actoriamente el trabajo de acuerdo con los planos, las especif icaciones y las
instrucciones del Supervisor.
6.4 Soldaduras
El peso se deberá calcular con base en el volumen teórico de las medidas de las
soldaduras, añadiéndole un cincuenta por ciento (50%) como compensación por
excedentes.
BIBLIOGRAFIA
5. BRESLER, Boris, LIN, T. y SCALZI, John. Diseño de estructuras de acero. México: Limusa
– Noriega. 1990. 926 p.
10. McCORMAC, Jack. Diseño de estructuras de acero, Método LRFD. México: Alfa y Omega,
1991. 557 p.
11. ________ Diseño de estructuras metálicas. México: Alfa y omega, 1991. 789 p.
14. URIBE E, Jairo. Análisis de estructuras. Bogotá: Ediciones Uniandes, 1991. 840 p.
15. VALENCIA C, Gabriel. Estructuras de acero, Diseño con factores de carga y resistencia.
Santa Fe de Bogotá: Editorial Escuela colombiana de ingeniería, 1997. 512 p.
16. Segui, William. Diseño de estructuras de acero con LRFD 2ª ed. Pag. 296 Thomson Editores
.México,2000
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 82
7.VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
Una viga al cargarse queda sometida a esfuerzos normales debido a los Momentos de Flexión y a
esfuerzos Cortantes a causa de las fuerzas Cortantes; Así mismo, debe revisarse la deflexión o flecha
máxima para compararla con la permisible.
En el caso de las vigas de concreto reforzado, en donde se usan secciones transversales generalmente
rectangulares , T o I con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a cinco, el diseño de las
vigas se hace sólo a flexión y cortante y se revisa la flecha; no hay que preocuparse por efectos
secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho de cada elemento de la sección es
bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede
presentarse pandeo local de las aletas o del alma, o pandeo lateral , mucho antes de alcanzarse la
fluencia del material. De tal manera que la resistencia a flexión puede verse afectada por el pandeo
local y lateral, como ocurre con las columnas.
El lector debe repasar los conceptos básicos en Resistencia de Materiales relativos a Flexión y Cortante
en vigas.
7.1. FLEXION
El presente estudio se limita al caso de vigas de sección constante sometidas a flexión simple.
Inicialmente se supone que las aletas a compresión de la viga están impedidas de pandear lateralmente.
La teoría de la Flexión dice que si el material es elástico, si los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones (Ley de Hooke), entonces los esfuerzos normales de flexión
pueden calcularse mediante la fórmula: (Ver figura 7.2).
My
σ= (7.1)
I
y siendo,
σ Esfuerzo normal de Flexión ( Kg/cm2) .
M Momento flector (Kg-cm )
Y Distancia del eje neutro EN a la fibra o punto de la sección en
Figura 7.2. Flexión estudio (cm)
I Momento de inercia respecto al centroide o eje neutro ( cm4).
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 83
De acuerdo con la fórmula (7.1) σ varía linealmente desde cero en el eje neutro hasta un máximo en la
fibra mas alejada C. Se recuerda además que en una viga el Momento M varía en magnitud a lo largo
de su eje longitudinal según el tipo de carga aplicada; Por lo tanto, en el diseño se escoge el máximo
momento (positivo o negativo) y se calcula el esfuerzo máximo a la distancia C ( ymax = C). Así se
tiene
σmax = Mmax C / I = Mmax / S, S = I/C Módulo Elástico de Sección, quedando al final
En el diseño, del análisis estructural se conoce M, de las especificaciones del material se conoce el
esfuerzo de diseño, en este caso σmax = Fy, con lo que se puede calcular el módulo de sección
requerido y con él en las tablas de los manuales de diseño se selecciona el tamaño del perfil.
El momento resistente correspondiente cuando la fibra mas alejada alcanza la fluencia, se conoce
como Momento de Fluencia y viene dado por (Ver Figura 7.3)
My = S Fy (7.3)
Si el momento en una viga de acero dúctil se incrementa mas allá del momento de fluencia, no se
presenta de inmediato la falla en la viga ya que debido a la ductilidad del acero las fibras extremas que
se encontraban ya en fluencia permanecerán bajo este mismo esfuerzo, pero las fibras cercanas se
esforzarán también hasta la fluencia para absorber el momento adicional. A medida que el momento se
sigue incrementando mas fibras irán alcanzando la fluencia hasta que todas las fibras se plastifican
(Ver figura 7.3 ). Cualquier incremento en el momento hará que la viga gire formándose lo que se
denomina una Articulación o Rótula Plástica . El momento correspondiente se llama Momento plástico
Mp. Por analogía con la ecuación (7.3) , se tiene que
Mp = Z Fy (7.4)
Mp Z
= =f (7.5)
My S
se llama Factor de Forma.
El Factor de Forma para secciones rectangulares vale 1.5; para perfiles laminados oscila entre 1.10 a
1.20 (Gere-Timoshenko1984, 555)
En vigas el mas usual es el perfil I de ala ancha (W según la notación en USA). Tiene un gran
módulo de sección Sx, con Sx >> Sy. La AISC presenta tablas completas de diseño para este perfil.
Para un módulo de sección dado, el perfil de mayor peralte es el mas liviano y por tanto mas
económico. Para cargas ligeras como el caso de Correas o Largueros de techo se puede usar como
perfil una Canal pero debe arriostrarse por su eje débil para evitar el pandeo lateral por torsión.
Muy rara vez se utiliza un miembro redondo o un ángulo simple como viga por tener módulo de
sección muy pequeño, lo que implica muy poca rigidez.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 84
Los perfiles tubulares son muy eficientes y particularmente recomendados cuando están propenso
además a esfuerzos de torsión.
1
Tomado de Valencia G (1997, 199)
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 85
Como ya se mencionó en la introducción, para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo
local, deben fabricarse conservando una relación Ancho/Espesor dentro de ciertos límites, que se
relacionan a continuación. Si tales relaciones quedan cobijados dentro de ellos se dice que la
SECCION ES COMPACTA.
Una sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar todo su momento plástico antes de que
ocurra cualquier pandeo local de sus elementos, o sea, Mp = Z Fy.
Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho mas alta que para las aletas debido
a que el alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas, mientras que éstas sólo están
“atiesadas” por un solo lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. Ver Figura
7.3 (Tomada del AISC,1994 )
Para perfiles de sección constante tubular rectangular b/t < λp =159/√Fy (7.8)
Para secciones circulares huecas D/t < λp = 1460/ Fy, ( 7.9) D diámetro exterior.
Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los perfiles están fabricados de tal manera que su relación
ancho/espesor hace que se comporten como compactos.
7.1.2.Pandeo lateral. Las aletas a compresión en una viga pueden pandearse lateralmente de manera
similar que un miembro a compresión. Por lo tanto se pueden presentar tres tipos de fallas: Pandeo
plástico o aplastamiento, inelástico (aplastamiento y pandeo torsional ) o pandeo elástico (tipo Euler).
El tipo de falla que pueda presentarse dependerá de la longitud sin soporte lateral Lb del patín a
compresión, como también de la localización y dirección de la carga . Ver figura 7.3
tomada de Valencia G ( 1997, 188 )
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 86
( 1 ) PANDEO PLASTICO
Para una viga compacta con soporte lateral continuo en el patín a compresión o con una longitud Lb
sin arriostramiento menor que la longitud Lp señalada en (7.11) , la viga puede alcanzar el momento
plástico. Por tanto el Momento de diseño Mu será
Mu ≤ φ Mn = φ Mp = φ Fy Z ≤ 1. 5 My φ = 0.90 (7.10)
Para análisis elástico Lb ≤ Lp = 250 ry / √Fy (7.11)
2530 + 1550M1 / M 2
En análisis plástico Lp = ry (7.12)
Fy
M1 y M2 son el menor y el mayor momento en los extremos de la longitud no soportada ( Kg-mm),
resp.
M1 /M2 es positiva cuando los momentos flexionan la viga en doble curvatura y negativa si la flexiona
en curvatura simple .
Para vigas de sección tubular no se especifica ningún límite para Lb ya que ellas se alcanza primero la
fluencia antes que se dé el pandeo lateral.
Cuando la longitud sin soporte lateral Lb es relativamente grande tal que no permite que el miembro
alcance una distribución plástica total de deformación antes que
ocurra el pandeo, se tendrá entonces el pandeo inelástico. Este se presentará para Lb > Lp, pero sin
sobrepasar un cierto valor Lr (definido mas adelante). Si Lb>Lr se da el pandeo elástico. En este caso
se usará el Módulo elástico de sección S en vez de Z y el esfuerzo no será Fy sino Fy reducido por la
presencia de los esfuerzos residuales Fr : FL = Fy – Fr
( Fr = 7 Kg/mm2 para perfiles laminados y 11.55 Kg/mm2 para perfiles soldados o ensamblados ). Por
tanto, el momento límite de pandeo viene dado por:
Mr = S (Fy-Fr) (7.13)
El momento resistente para pandeo inelástico (pandeo lateral con torsión) estará comprendido entre
Mp y Mr y se calcula interpolando entre ellos:
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 87
⎧ ⎡ Lb - Lp ⎤ ⎫
Mu ≤ φ Mn = φCb ⎨Mp - (Mp - Mr )⎢ ⎥ ⎬ ≤ Mp si Lp≤Lb≤Lr (7.14)
⎩ ⎣ Lr - Lp ⎦ ⎭
Cuando Lb ≥ Lr , entonces
Mu ≤ φ Mn = φ Mcr ≤ φCbMr (7.15)
π ⎛ πE ⎞
2
Mcr = Cb EI y GJ + ⎜ ⎟ I y CW ( 7.16)
Lb ⎝ Lb ⎠
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 1 ( Fyw − Fr ) 2 (7.17)
Fyw − Fr
π
2
C w ⎛ Sx ⎞
X1 = EGJA/2 (7.17) X2 = 4 ⎜ ⎟ (7.18)
Sx I y ⎝ GJ ⎠
Cb es un coeficiente que tiene en cuenta el efecto que sobre el pandeo torsional lateral tienen las
restricciones en los extremos y las variaciones de los momentos dentro de la longitud no soportada Lb.
Puede ser calculado como
Cb = 1.75 +1.05(M1/M2) +0.3 (M1/M2) 2 ≤ 2.3 (7.19)
12.5M MAX
Cb = (7.20)
2.5M MAX + 3 M A + 4 M B + 3M C
Como puede deducirse, el diseño de vigas resultaría algo largo y tedioso aplicando cada una de estas
fórmulas; afortunadamente con el uso de calculadoras manuales programables o del computador la
operación se facilita. Por otro lado, la AISC presenta en su manual tablas completas de perfiles con
todos estos parámetros calculados.
De la Resistencia de Materiales se sabe que el Esfuerzo Cortante en una viga viene dado por:
VQ
τ= (7.21)
Ib
siendo,
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 88
lo que demuestra que la distribución de esfuerzos cortantes es de tipo parabólica con un máximo o
vértice en el eje neutro de magnitud τ = 1.5V/A y valores ceros en las fibras mas alejadas.
Para secciones en I o T se demuestra que las aletas no son efectivas para resistir esfuerzo cortante y
mas del 95% de la fuerza cortante la absorbe el alma; por tal razón se toma como área resistente a
cortante el área del alma Aw = h tw , siendo h el peralte total en perfiles laminados, hw en perfiles
ensamblados y tw el espesor del alma. De acuerdo con ello las normas DCCR especifican calcular el
esfuerzo cortante de la siguiente manera:
350 / F yw
Vu ≤ φ Vn = φ 0.6Fyw Aw si 350/√Fyw ≤ h/tw ≤ 439 / √ Fyw (7.25) (Pandeo
h / tw
inelástico del alma)
92700 Aw
Vu ≤ φ Vn = φ si 439/ √ Fyw ≤ h/tw (7.26) (Pandeo elástico del alma)
(h / t w ) 2
Fyw Esfuerzo de fluencia del alma en Kg/mm2
Para el cálculo de las flechas máximas y el control de las mismas el lector debe consultar y recordar lo
estudiado en Resistencia de Masteriales.
Las deflexiones de las vigas se limitan a ciertos valores para evitar excesivas vibraciones o
deformaciones que dañen los acabados; así mismo, una deflexión excesiva no inspira confianza en el
usuario.
En edificaciones se acostumbra a limitar la flecha por carga viva a L/360. Si la estructura debe
soportar maquinaria de precisión como tornos, fresadoras, se debe limitar a L/1500 o L/2000. L es la
luz de la viga.
7.4. EJEMPLO
1. Un perfil de ala ancha debe ser seleccionado para soportar las siguientes cargas D = 4.5 T/m L=
2.875 . La viga presenta apoyos laterales en las aletas a compresión a través de viguetas situadas
cada 3.00 m
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 89
Control de Deflexión: Peralte mínimo hm = L/20 = 600/20=30 cm por tanto el peralte mínimo de la
viga debe ser 30 cm (12” )
Usando el manual de diseño de la ASTM para un módulo plástico Zx = 122 Pg3 se puede elegir el
siguiente perfil con A-36 ( Fy = 2520 Kg/cm2 = 25.20 Kg/ mm2 )
W 12x72 ( Zx = 132 Pg3 Sx = 118 Pg3 Ix=740 Pg4 d=12.25 Pg tw=0.43 Pg bf=12.04 Pg tf=0.67
Pg ry = 3.07 Pg )
Es realmente compacta? Debe cumplirse que: b/t < λp = 55/√Fy. b = bf /2 h/t < λp =
537/√Fy
b/t = bf / 2tf = (12.04/2)/0.67 = 9 λp = 55/√25.20 = 10.95 !Bien
h/t = 12.25/0.43 = 28.5 λp = 537/√25.20= 107 !Bien. Por tanto es Compacta .
δmax < δp
La flecha máxima producida por la carga viva , para viga simplemente apoyada con carga uniformente
repartida, viene dada por la siguiente fórmula
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 90
δmax < δp La Flecha máxima producida por las cargas es menor que la permitida. Bien !.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 72
Una vez realizado el análisis estructural de la armadura en el cual se obtienen las fuerzas axiales internas en
cada miembro, así como los desplazamientos de los nudos, se procede a diseñar los miembros, las uniones y
demás elementos complementarios como son anclajes, placas de apoyo, tensores, contraventeos y riostras.
Lo ideal o teórico es que para cada fuerza interna calculada en cada miembro se seleccione un perfil acorde
con la magnitud de la carga, pero esto no es práctico desde el punto de vista constructivo ni económico ya que
lo que se pretende ahorrar en material se gastaría en costos de mano de obra, soldadura o pernos y placas de
unión. Por esta razón se recomienda dibujar la armadura y anotar los resultados del análisis directamente
sobre cada miembro. Esto le permite al diseñador visualizar de una manera amplia las variaciones
significativas entre un miembro y otro y así escoger el tamaño del perfil dentro de un rango y teniendo en
cuenta las longitudes comerciales de los perfiles.
Cuando el diseño deba realizarse simultáneamente para combinación de cargas verticales y éstas con viento,
se observará que para un caso cada miembro estará sometido a fuerzas de compresión y para el otro a fuerzas
de tensión; es decir el diseño debe hacerse para ambas acciones y seleccionar la mas crítica. Lo mas práctico
es elaborar una tabla de diseño, como la que se muestra en el ejemplo siguiente, que le permite diseñar para
una condición y revisar para la otra. Además, debe tenerse presente que aunque un miembro esté sometido a
tensión, las normas establecen que debe ser capaz de soportar a compresión la mitad de dicha carga. Lo
anterior con el fin de prever inversiones inesperadas de esfuerzos como sucede durante el proceso de izaje de
la estructura.
A continuación se desarrolla el diseño de la armadura tipo Pratt iniciada en la primera parte del capítulo 1
Las Figuras 6.1 y 6.2 muestran los resultados del análisis estructural para las dos combinaciones críticas de
cargas: Cargas verticales 1.2D+1.6L y Muerta con Viento 0.9D+1.3W
Observando la variación de los resultados del análisis en la cuerda superior para la combinación 1.2D+1.6L
(Figura 6.1), podría pensarse en escoger solamente dos tamaños diferentes de perfiles: uno para cargas axiales
entre 17.20 ton y 15.5 ton, , y otro para cargas axiales entre 14.1 ton y 11.2 ton, diseñando a compresión
obviamente para la mayor carga en cada caso.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 73
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 74
El cuadro 6.1. se elaboró en una Hoja electrónica de computador (Excel) y facilita la selección de los
miembros para las diferentes longitudes. Cc corresponde realmente al parámetro λc Dependiendo de este valor
se le da la opción de calcular el Esfuerzo crítico a compresión con una de las dos fórmulas ya dadas para
pandeo inelástico o pandeo elástico de Euler , usando la función lógica condicional “SI” (Se remite al lector a
los capítulos 3 : Miembros a Tensión y capítulo 4: Miembros a Compresión)
De esta manera se pueden seleccionar 2Ls 2.5x1/4” ( 63x6.0 ) que soportan una carga crítica de 20.46 ton con
L=1.71 m para los primeros cuatro miembros de la cuerda superior. 2Ls 2.5x3/16” L=1.71 Pc=15.66 t sirven
para los tres siguientes miembros de la cuerda superior. Véase que estos dos ángulos solamente difieren en el
espesor , pero sus alas son iguales, lo que puede ser una ventaja desde el punto de vista estético y
constructivo.
La última columna del cuadro 6.1 calcula la distancia S ( “presilla” ) a la que deben ir los conectores entre
cada par de ángulos de tal manera que la sección de los dos ángulos se comporte como una sola y evitar el
pandeo individual de cada miembro; esto se logra igualando la esbeltez de la sección compuesta KL/Rx con la
esbeltez de cada miembro individual S/Rz en cuyo caso el menor radio de giro determinante es Rz:
S=(KL/Rx)*Rz. (Ver 4.4 Diseño de Columnas con Celosía). El cálculo da S=107 cms; siendo que la longitud
máxima de estos miembros es de 171 cms, basta con colocar una presilla en el punto medio de cada miembro
con lo que se usaría un S= 171/2=85.5 cms < S calculado.La DCCR-94 en realidad redujo la separación S a
un 75% del calculado.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 75
En la cuerda inferior, para los miembros a Tensión, también se pueden escoger dos tamaños de perfiles: uno
para cargas axiales entre 18.4 y 13.6 ton y otro para cargas axiales entre 12.2 y 9.5 ton. Véase que el rango de
variación en estos intervalos es mayor que en la cuerda superior; por esta razón si se quiere ser mas
económico y detallado en el diseño, podrían escogerse tres tamaños diferentes: uno para cargas entre 18.4 y
15 ton, otro para cargas entre 13.6 y 12.2 y un tercer perfil entre 10.8 y 9.45 ton . Téngase en cuenta que en la
Figura 57 sólo se ha mostrado la mitad de la cercha y que ella tiene simetría geométrica y de cargas verticales.
Usando uniones soldadas para los extremos de los miembros de la armadura, el diseño viene determinado por
la falla por Fluencia ( Pu < φPc = φ AgFy (Fórmula 3.1 )). Los dos miembros seleccionados para la cuerda
superior alcanzan resistencias a la tensión de 25 y 33 ton, resp., muy superiores a las requeridas. Buscando
perfiles de menor tamaño se elabora el cuadro 6.2.
Para los tres primeros miembros de la cuerda inferior (tomados de izquierda a derecha) se usarán 2Ls
1.5x1/4” Pc=19.19 ton, para los dos siguientes 2Ls 1.5x3/16” Pc=14.74 ton y para los dos centrales 2Ls
1.5x1/8” Pc=10.07 ton. En todos los casos RE<300. Nótese además que la tabla se elabora completa para
hallar la capacidad de los mismos ángulos a compresión y comparalos con las otras combinaciones de carga
como la de 0.9D+1.3W. Aun mas, es recomendable revisar qué carga mínima a compresión soporta previendo
inversión de esfuerzos que puede presentarse durante el izaje de la armadura.
Refiriéndose a los miembros del alma, aunque el rango de variación de las cargas para los miembros a
compresión sólo oscila entre 0.5 ton y 2.6 ton, como para pensar en escoger solamente un tamaño, debe
observarse que sus longitudes van desde 0.38 m hasta 2.31 m, es decir, se tienen miembros muy esbeltos a
compresión aun cuando la magnitud de la carga sea pequeña. Por esta razón se debe ser mas cuidadoso en la
selección de estos perfiles. Una alternativa interesante es reducir la esbeltez de algunos miembros a la mitad
agregando miembros como se muestran con línea punteada en la Figura 6.3
Los miembros del alma a Tensión tienen cargas que varían entre 0.25 t hasta 2.88 t para los cuales puede
escogerse un solo tamaño cuidando de que la esbeltez no sobrepase de 300. Dos ángulos de 1x1/8” soportan a
tensión 6.44 ton, lo que indica que quedan sobrados en capacidad. El miembro mas largo tiene una longitud
de 3.00 m , con un radio de giro de Rx=0.75 , su esbeltez es de 300/0.75=400, que excede a la permisible. Se
deduce que aunque satisface de sobra los requerimientos de resistencia, el miembro tiene poca rigidez y no
sería capaz de soportar una pequeña carga a compresión generada por una inversión de esfuerzos, como
ocurre con las de viento (La figura 58 muestra que este miembro a compresión debe soportar una carga de
0.29 ton) Por ejemplo, la esbeltez RE=400 el esfuerzo críitico calculado con las fórmulas da Fc=110 Kg/cm2
y su carga crítica Pc=0.27 ton, o sea, ni siquiera sería capaz de soportar la pequeña carga de compresión de
0.29 ton producida por el viento.. En resumen los miembros deben seleccionarse de manera que satisfagan
requisitos de resistencia y rigidez, además de tener presente los aspectos constructivos y económicos. El
cuadro 3 resume el diseño para los miembros del alma.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 76
Respecto a los resultados del análisis que incluyen la acción del viento, puede observarse que la magnitud de
las fuerzas internas en los miembros de las cuerdas no son apreciables comparadas con las cargas de
gravedad, pero sí pueden ser significativas en los miembros del alma, sobre todo por la inversión de esfuerzos
que se produce.,como se anotó en el párrafo anterior.
Del cuadro 6.3 se deduce que para los tres primeros miembros verticales del alma tomados de izquierda a
derecha se puede usar 2Ls 1x1/8” para los cuales con la longitud máxima de 1.15 m se tiene una carga crítica
de diseño de 1.81 ton contra 1.4 ton de la mayor de los tres miembros. Para los tres siguienters miembros
verticales a compresión se escogen 2Ls 1.5x1/8” de los cuales el mayor con longitud de 2.31 m presenta una
carga crítica resistente mayor de 4.07 ton (L de cálculo en la tabla de 2.53 m ) contra una requerida de 2.31
ton. Para los miembros diagonales a tensión bastaría usar 2Ls 1x1/8” con carga admisible de 6.44 ton, muy
por encima de la necesaria; sin embargo, para longitudes mayores de 2.21 m su esbeltez supera los 300. Por
esta razón se deja este perfil para los tres primeros miembros diagonales y para los tres siguientes se
seleccionan 2Ls de 1.5x1/8”. Nótese que en estos casos los requisitos de rigidez priman sobre los de
resistencia.
Cuando se trate de cubiertas livianas como el caso de láminas galvanizadas de zinc, y si se usan perfiles
también livianos, los efectos por cargas de vientos pueden resultar iguales o aun mas críticos que los efectos
por gravedad. Por esta razón se quiere prevenir contra la tendencia de sacar conclusiones ligeras de casos
particulares. Es indispensable realizar muchos diseños y examinar el comportamiento real de las mismas para
sacar conclusiones generales.
Una forma mas sencilla, rápida y efectiva de seleccionar el tamaño de los perfiles para todas las
combinaciones de carga es haciendo uso del cuadro del anexo A, elaborada por el mismo autor y que se
incluye al final del texto.
Finalmente se quiere llamar la atención cómo el dimensionamiento requiere entrenamiento, conocer los
fundamentos de las fórmulas y sus limitaciones y se previene contra el uso irresponsable o apresurado de
programas de computador y tablas obtenidas de los mismos.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 77
La figura 6.4 muestra los resultados finales del diseño de la armadura. Se muestra sólo la mitad, la otra es
simétrica.
6.2.1 Revisión de flechas máximas. Es oportuno recordar que cuando se inició el análisis estructural fue
necesario suponer unas dimensiones tentativas con el fin de estimar el peso propio de la armadura o para
incluirlo como datos de entrada cuando se usa un programa de computador . Terminado el diseño lo correcto
es dar las dimensiones finales a los miembros y volver a correr la estructura, tal como se mencionó en el
inciso 1.2.1. Se revisa la flecha máxima obtenida con la permitida la cual puede tomarse como L/200 o L/360,
dependiendo del grado de importancia del proyecto.
6.2.2. Diseño de Correas. Las correas o largueros, que reciben directamente la carga del material de la
cubierta para transmitirlos a las cerchas a través de los nudos, pueden diseñarse como una viga con celosía
o como otra armadura en cuyo caso la carga uniformemente distribuida se puede asumir puntualizada en
los nudos superiores. Ver Figura 6.5
Simplificación ) ; en tal caso se puede calcular la ecuación de fuerza cortante V y la de Momento flector M y
elaborar una tabla para cada sección X de interés, según sea la luz de la correa
El par M se convierte en fuerzas de tensión en la cuerda inferior y de compresión en la superior tal que
T = C = M/h ( 6.3 )
Por tanto
V = 149(3.00-X) M= 149(3X-X2 /2) T=C=M/0.30
Como la Correa es simétrica respecto al eje vertical que pasa por la mitad, 0 ≤ X ≤ 3.00 y se puede elaborar
la tabla 6.1.
Cuerda superior: Usando dos miembros redondos α Es el ángulo que forma la celosía con la
Pu=2231/2=1115 Kg Compresión horizontal
L = 42 cms Longitud de cálculo equivalente a V es fuerza cortante vertical, pero la celosía está
distancia entre nudos de la correa inclinada un ángulo α=60º
K=1.0; como armadura se suponen uniones Se divide por dos por tenerse celosía doble
doblemente articuladas. La Celosía puede estar sometida a tensión o
Suponiendo varillas de 1/2” D=1.27 cms compresión. Se diseña para el caso crítico.
R=0.25D=0.32 cms Radio de giro Pueden usarse 1φ1/2” Pc=1085 Kg en el primer
RE= L/R=42/0.32=131 metro a partir de los apoyos y usar
Para Acero A-40 y RE=131 de la Tabla 13, se lee 1φ3/8” Pc=338 Kg hacia el centro de la luz.
Fc=1005 Kg/cm2
Pc=0.85x(1x1.27)x1005=1085 Kg <Pu, En resumen use:
insuficiente. 2φ5/8” A-40 en la cuerda superior
2φ 5/8” dan una Pc=2504 Kg >Pu (Compruébelo) 1φ5/8” A-40 en la cuerda inferior
2φ1/2” A-40 las dos primeras celosías a partir de
Cuerda inferior Pu= 2231 Kg Tensión los apoyos de la correa
1φ 5/8” Pc = 0.9x2.00x2800=5040 Kg >Pu 2φ3/8” A-40 el resto de la celosía.
6.2.3. Tensores. La componente tangencial de las cargas verticales tiende a producir un pandeo lateral en las
correas paralelo a la cubierta. Si este pandeo no se impide las tejas unidas a las correas quedarán sujetas a
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 79
esfuerzos de tensión que podría inducir con el tiempo fisuras y hasta grietas si el material es frágil . Por esta
razón deben usarse elementos llamados Tensores que absorban estas fuerzas.
Según puede deducirse de las Figuras 6.1 y 6.5-c; el tensor superior acumula las fuerzas de los demás
tensores; diseñando para máximos esfuerzos la fuerza de tensión a resistir puede calcularse como
F = [q (S L’ ) Sen θ] /n ( 6.4 )
Se recomienda que la separación máxima entre tensores no sea superior a 2.50 m y el diámetro mínimo 3/8”
( 9.5 mm ). Los tensores pueden unirse a las correas con soldadura o usando pernos en cuyo caso los
extremos deben ir roscados (se recomienda este sistema aunque requiera mayor control de calidad en su
instalación) En ambos casos los tensores deben quedar tensionados o preesforzados.
De la Tabla 3.4 , usando uniones roscadas en los extremos, puede seleccionarse 1φ 3/8” A-40 que resiste una
carga de tensión en la rosca de 1680 Kg
6.2.4. Contraventeos y Riostras. Con el fin de dar mayor rigidez a todo el sistema estructural de
armaduras y correas contra fuerzas laterales de vientos se especifica que se utilicen elementos dobles
dispuestos en cruz llamados Contraventeos o Contravientos colocados en el plano paralelo a la cubierta de
cercha a cercha. Se seleccionan para que trabajen solamente a tensión, por lo que cuando uno de ellos está
tensionado el otro componente del par estará sin esfuerzo Por esta razón se usan miembros flexibles como
varillas redondas o cables.
Por otra parte, en el plano vertical, normal a las armaduras, puede ser necesario disponer elementos que
impidan el pandeo lateral o flambeo por acción de las cargas verticales o de viento. En este caso los miembros
a usar , llamados Riostras deben tener cierta rigidez o capacidad a la compresión. Ellos se disponen en
cruz,del extremo superior de una cercha al inferior de la otra contigua y en el punto de intersección se unen
con un pasador, para disminuir la esbeltez a la mitad
Los miembros usados como contraventeos o riostras casi nunca tienen esfuerzos netos de magnitud suficiente
como para regir su diseño. La práctica común es seleccionarlos con base en dimensiones mínimas, por
ejemplo ½” para los redondos como contraviento. Para riostras la relación de esbeltez deberá ser menor de
300
Para el ejemplo, se pueden seleccionar contravientos de ½”. Con una separación horizontal entre cerchas de
6.00 m y peralte de cerchas de 2.70 m, la longitud neta de pandeo para las riostras es de 3.29 m; por tanto, el
radio mínimo de giro de la riostra será: L/R < 300 ⇒ Rm > L/300 = 329 / 300 = 1.10 cms.
6.2.5. Placas de base armadura- columna. El diseño de las placas de base se realiza de acuerdo a las
especificaciones dadas en el artículo 4.5. Se recomienda siempre usar dos placas: una unida a la armadura
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 80
y la otra a la columna. La unión entre ellas se hará teniendo en cuenta el tipo de restricción requerida:
Apoyo simple, articulado o fijo. Para el cálculo de los pernos de anclajes se usará una carga no menor a 4.5
ton . Nunca se insistirá demasiado en la importancia que tiene realizar los tipos de apoyos de acuerdo con
las especificaciones de los planos ya que un cambio en ellos implica cambio en las hipótesis de cálculo.
En la figura 6.6 se muestra la planta estructural de la cubierta del proyecto que se ha venido desarrollando a lo
largo del texto.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 81
5. UNIONES O CONEXIONES
Una estructura está compuesta por un conjunto de miembros sometidos a diversos tipos de
solicitaciones como son: Fuerza axial de Tensión o Compresión, Momentos flexionantes o Torsores y
Fuerzas Cortantes; dichas solicitaciones se transmiten de un miembro a otro a través de las Uniones en
sus extremos. Por tanto , la resistencia y seguridad de una estructura puede depender en forma directa
de las conexiones de sus miembros. Muy raras veces la falla de una estructura se produce por una falla
del miembro en sí sino por un deficiente diseño de las uniones entre ellos. Así lo demuestran los
hechos como los ocurridos durante el sismo de Kobe (Japón) en 1995, la caida del puente El Pescadero
(Vía a Bucaramanga Colombia), y la falla reciente del puente Pedro de Heredia en Cartagena
Colombia que, aunque de concreto, falló por los apoyos intermedios (ménsulas).
Es muy común ver planos de diseño de armaduras donde se especifican con detalles las secciones de
los perfiles a utilizar como miembros a tensión o compresión, pero no se muestran detalles de cómo
hacer las uniones, longitudes y tipos de soldaduras, etc.; “ estos son detalles del fabricante” , es la idea
que queda implícita. Otras veces, se especifican los detalles de uniones pero no se hacen cumplir por
parte del constructor. Nunca se insistirá demasiado en la importancia que tiene especificar el tipo de
apoyo o unión: si es articulado, con posibilidad de desplazamiento, o si se requiere unión rígida para
absorber momentos. Cambiar en obra de un tipo de unión a otro, sin consultar al diseñador, puede traer
consecuencias funestas.
En resumen, los planos de diseño y taller deben mostrar en forma explícita todos los detalles de las
conexiones a escalas convenientes, tanto para obtener un diseño seguro como por economía debido a
los costos adicionales que podrían presentarse por imprevistos durante la ejecución de las obras.
Los principios de diseño de las uniones remachadas son similares a los de las empernadas,
diferenciándose básicamente en los esfuerzos permisibles y teniéndose en cuenta que las remachadas
han sido remplazadas casi en su totalidad (en el caso de edificaciones) por las atornilladas y soldadas,
el estudio aquí se limitará a las dos últimas.
Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un método rápido y
seguro para armar estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales, fabricar apoyos y
uniones que requieran un comportamiento tipo articulación; las armaduras con uniones soldadas
generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en campo es preferible usar pernos como
conector.
Figura
D
Figura 5.1. Perno típico
K
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
5.1.1. Tipos de pernos. De acuerdo a su resistencia los pernos se han clasificado en cuatro grupos:
♦ Pernos de Máquina o de Hierro (Ordinarios o comunes ) Denominados por las Normas técnicas
colombianas NTC-858 como Calidad S.A.E. Grado 1 y por la ASTM como pernos A-307. Tienen
punto de fluencia de 4200 Kg/cm2 ( 60000 psi ). Se fabrican en diámetros desde ¼” hasta 1 ½””.
Se utilizan en conexiones secundarias y presentan el inconveniente que las tuercas pueden
aflojarse, por lo que sólo se deben usar en uniones tipo aplastamiento, como se estudiará mas
adelante. No presentan marcas de identificación en su cabeza; los demás grados sí llevan
identificador.
♦ Pernos de Acero S.A.E. Grado 2 NTC-858 y A-307 (ASTM) Son de acero de bajo carbono
alcanzando una resistencia a la tensión de 5200 Kg/cm2 (74000 psi) para diámetros de ¼” hasta
¾” y 4200 Kg/cm2 para diámetros de 7/8” y 1” . Llevan identificador en su cabeza. Su uso es
similar al Grado 1.
♦ Pernos de acero de alta resistencia Grado 5 A-325 (ASTM) . Se fabrican de acero de medio
carbono tratado térmicamente y alcanzan una resistencia a la tensión de 8430 Kg/cm2 (120000
psi). Se fabrican en diámetros desde ¼” a 1 ½”. Junto con los pernos Grado 8 constituyen los
pernos estructurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento o fricción. Estos pernos
pueden conseguirse galvanizados para algunas aplicaciones especiales que requieran control
contra la corrosión.
♦ Pernos de acero de alta resistencia Grado 8 ( A-490 ) De acero aleado tratado térmicamente; su
resistencia a la tensión es de 10550 Kg/cm2 ( 150.000 psi) Se fabrican en diámetros desde ¼”
hasta 1 ½”.
5.1.2. Tipos de uniones . Según la forma de la falla, las uniones pueden clasificarse en dos tipos:
Conexión Tipo Fricción y Conexión Tipo Aplastamiento , lo cual depende básicamente de la
fuerza de apriete del perno.
♦ Tipo Fricción Esta se presenta cuando la acción de apriete del perno es tal que la fuerza de
fricción Fr generada por la fuerza de tensión es mayor que la fuerza cortante V introducida por la
carga, es decir, no hay deslizamiento entre las partes conectadas; por tanto no se presenta esfuerzo
cortante en el perno ni aplastamiento entre el perno y el miembro o placa.Ver figura 5.2. Este tipo
de conexión requiere de pernos de alta resistencia ( Grado 5 y 8 ) y se usan cuando la unión
puede estar sometida a vibración o inversión de esfuerzos (Fatiga ) por la acción de cargas
dinámicas o de impacto, cuando el perno está sometido a tensión directa o cuando se requieren
uniones rígidas.
φRn= φ1.13 µTm NpNs (5.1) Conociendo la carga crítica por deslizamiento
para un perno se puede hallar el número de
siendo µ = 0.33 Coeficiente de fricción, pernos necesarios para soportar una carga Pu
Tm Tensión en el perno, según aparece en la ≤ φRnNp
tabla 5.1
Np Número de pernos, Pu
Ns Número de planos de corte Np = (5.2)
φ = 1.0 Coeficiente de reducción de carga φRn
Remplazando los valores dados, se tiene que la Con base en la ecuación (5.2)
resistencia a Fricción de un perno (Np=1.00) se elabora la Tabla 5.2
con un plano de corte (Cortante simple
Ns=1.00) es
Tabla 5.2. Resistencia a Cortante por fricción φRn en pernos para conexiones (Ton)
DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
½” 1.27 2.05 2.54
5/8” 2.00 3.21 4.07
¾” 2.84 4.74 5.93
7/8” 3.87 6.61 8.31
1” 5.10 8.65 10.85
1 ¼” 7.92 12.04 17.29
1 ½” 11.40 17.46 23.23
♦ Conexión Tipo Aplastamiento Se presenta cuando hay deslizamiento entre las partes conectadas.
La carga de tensión o compresión que se transmite de un miembro a otro a través de los pernos y
las placas de unión produce entonces dos tipos de esfuerzos: Cortante en el perno y
Aplastamiento entre el perno y las partes conectadas. En las figuras 5-3,4,5 se muestran estos
tipos de fallas.
Como puede verse en la Fig 5.3 la fuerza de perno no está incluida dentro de las partes
tensión F tiende a cortar al perno en un plano conectadas (Rosca excluida RE ) . Pero si
paralelo a su sección transversal Av , por lo la rosca queda dentro de la conexión la
que se dice que se presenta falla por cortante falla se presenta en la garganta de ella, es
simple en el perno. La magnitud del esfuerzo decir, donde el área es menor o área neta
cortante fv viene dada por An. Esta se especifica que se tome como
An = 0.8 Ab
fv = F / Av (5.3) Con estas consideraciones, se obtienen las
de donde siguientes fórmulas:
F = fv Av (5.4)
Si la Rosca está Excluida (RE)
Según DCCR - 94 , la carga mayorada de Pu ≤ φRn = φ ( m Ap ) (0.50 Fu ) ( 5.6)
diseño Pu debe ser menor o igual a la
carga resistente nominal Rn multiplicada Si la Rosca está Incluida (RI)
por el coeficiente de reducción de Pu≤φRn = φ ( m 0.8Ab ) (0.50Fu) (5.7)
resistencia φ=0.75 , es decir, Pu≤φRn = φ ( m Ab ) (0.40Fu ) (5.7-a)
Para el diseño de
acuerdo a las normas
DCCR- 94
(F.2.10.3.10 NSR-
98) ,
Pu ≤ φRn,
φ = 0.75
Rn= AaFa, (a)
En realidad la falla no se presenta por aplastamiento si no que mas bien se produce un Desgarramiento
del material en los bordes o un desgarramiento entre los pernos (un perno se une con el otro), como se
muestra en la figura 5.6
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
En el proceso de desgarramiento se produce un alargamiento del agujero del perno; para prevenir un
alargamiento excesivo del agujero se fija un valor límite superior a la carga por desgarramiento dada
por la ecuación (5.8) Este límite es proporcional al esfuerzo de fractura multiplicada por el área de
aplastamiento real, como se planteó inicialmente en la ecuación (a) Rn= AaFa = C(dt)Fu. C es la
constante de proporcionalidad. Se tiene ahora 1.2LctFu ≤ C(dt)Fu . Limitando el alargamiento
Lc a 2d remplazando, 1.2 ( 2d ) t Fu ≤ C (d t) Fu, se llega a un valor de C = 2.40
La fórmula final queda como 1.2Lc t Fu ≤ 2.4 d t Fu Obsérvese que Lc es distancia libre del borde
al agujero o entre agujeros. Usando agujero estándar, éste se fabrica con una holgura de 1/16” :
do = d+1/16” = d+1.59 mm . En definitiva las fórmulas para diseño por aplastamiento quedan como
2
Segui, William. Diseño de estructuras de acero con LRFD 2ª ed. Pag. 296 Thomson Editores
.México,2000
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
Nota. El aplastamiento se produce entre perno y miembro o placa, luego debe tomarse como Fu el
menor valor entre ellos que generalmente corresponde al de los miembros o placas de unión.
No obstante, el código DCCR-94 establece que An varía entre 0.75Ab y 0.9Ab , siendo Ab el área
nominal del perno. Tomando el menor valor An=0.75 Ap equivale a decir que el esfuerzo permisible a
tensión Ft = 0.75Fu, con lo cual se toma el área total de la sección transversal del perno A p.
Resultando al final:
Pu ≤ φ (0.75 Fu) Ap (5.10)
Algunos ingenieros son renuentes de usar pernos en Tensión por temor a que la falla se presente por
desgarramiento de la rosca ( la rosca se “pela” ). Sin embargo, las experiencias han demostrado que
esto no sucede usando pernos de alta resistencia.
La Tabla 5.5 resume los esfuerzos permisibles en pernos y en la tabla 5.6 se da la resistencia de cada
perno sometido a esfuerzos de Tensión y Cortante.
Finalmente es importante anotar que las especificaciones DCCR-94 NSR-98 (F.2.10.1.7.) recomiendan
que las conexiones deben diseñarse para resistir una carga mínima de 4.5 ton. Se exceptuan las usadas
en celosías, tensores, largueros y contraventeos.
EJEMPLO 1. Dos placas de 4x 3/8” A-36 se encuentran unidas mediante 4 pernos de φ 5/8” Grado 5.
Calcular la máxima carga de tensión T que puede resistir la unión ( Supóngase rosca excluida RE )
Observando el tipo de conexión de la figura 5.8.se deduce que la falla se puede presentar ya sea por la
ruptura de las placas en sí ( Fluencia o Fractura ) o por Cortante simple en los pernos o por
aplastamiento entre los pernos y las placas. Se calcula la carga máxima para cada caso de falla y se
toma la menor como carga crítica en la unión.
( a ) Falla por fluencia en la Placa:T < φ Fy Ag φ = 0.75 m = 4 Ab = 2.00 cm2 para φ5/8”
φ = 0.90 Fy = 2520 Kg/cm2 Fu = 8440 Kg/cm2 para Perno A-325 (Tabla
Ag = 10x0.95 = 9.5 cm2 16 ), ⇒
T = 0.9x2520x9.5 = 21546 Kg T = 0.75x(4x2.00)x(0.5x8440) = 25320 Kg
(T1= 21.55 ton ) ( T3 = 25.32 ton)
( b ) Falla por fractura en la sección neta. Usando la Tabla 17, se observa que un perno
T < φ Fu Ae φ = 0.75 Fu = 4060 para A-36 φ5/8” RE resiste a cortante simple 6.30 ton;
( Ver Tabla 9 ) por tanto cuatro resisten 4x6.30 = 25.20 ton,
Ae =UAn U=1.00 An= que coincide con el resultado anterior.
(10-2(1.59+.32))x0.95=5.89 cm2
T=0.75x4060x(1.00x5.89)=17935 (d) Aplastamiento entre perno y placa
(T2 = 17.94 ton) T ≤ φRn = φ ( mDt) (2.4 Fu ) (5.6)
Luego, la placa puede fallar por fractura para suponiendo que s≥3D y b ≥ 1.5D
una carga de 17.94 ton. φ = 0.75 m = 4 D = 1.59 cms para perno
φ5/8” t = 0.95 cm espesor de la placa
( c ) Cortante simple en los pernos (RE) Fu = 4060 Kg/cm2 placa para A-36 (Tabla 9)
Pu ≤ φRn = φ ( m Ab ) (0.50 Fu ) , (5.4) ⇒ T = 0.75x(4x1.59x0.95)x((2.4x4060) =
44155 Kg (T4 = 44.15 ton )
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
EJEMPLO 2. Dos ángulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4” ) transmiten una carga axial de tensión
de 38 ton a una placa de conexión de 9.5 cm ( 3/8”) de espesor A-36. Calcule el número de pernos G5
necesarios.
ANÁLISIS. La transmisión de la carga P de los ángulos a la placa produce cortante doble en los
pernos y aplastamiento entre los pernos y los ángulos o entre los pernos y la placa de conexión. (No es
necesario revisar los ángulos a tensión ya que se supone han sido previamente diseñados).
Se selecciona un diámetro cualquiera de perno del grado especificado y se calcula la capacidad de este
perno a Cortante doble y a Aplastamiento, adviertiendo que el tamaño máximo del perno es función
del ancho de la aleta del perfil. El número de perno vendrá dado por el cociente entre la carga total P y
la carga menor de las dos calculadas para un perno. De acuerdo a las conveniencias particulares en
cada diseño o tamaño de unión puede variarse el diámetro o grado del perno y repetir las operaciones.
En la soldadura a Gas, en la boquilla de un soplete se quema una mezcla de oxígeno con un tipo
adecuado de combustible (generalmente Acetileno). La llama resultante puede usarse o bien para
cortar un metal o para unir dos piezas por fundición , es decir, este tipo de soldadura no requiere de
metal de aportación. Teniendo en cuenta que el proceso es lento comparado con el otro tipo y que su
resistencia no es confiable, la soldadura de gas se usa normalmente en trabajos de reparación y
mantenimiento y no con fines estructurales.
La soldadura de arco utiliza un electrodo como metal de aportación el cual crea un puente entre los
metales a soldar fusionándolos con temperaturas que alcanzan hasta los 5500º C. A medida que el
extremo del electrodo se funde , se forman pequeños globulitos que son forzados por el arco hacia las
piezas por unir penetrando en el metal fundido para formar la soldadura. El grado de penetración de
la soldadura se controla con la intensidad de la corriente.
3
Definición tomada de McCormac (1991, 344)
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
Para el lector interesado en conocer mas sobre el proceso de soldadura y su control de calidad, se
remite a McCormac (1991, 344). De ahora en adelante se hablará lo relativo al diseño con soldaduras
de Arco eléctrico.
¾ Las conexiones soldadas son mas económicas que las atornilladas ya que eliminan parte de
las placas de unión necesarias en las atornilladas.
¾ La soldadura es de mas fácil y rápida aplicación en muchos casos. Sin embargo, cuando se
fabrican partes en taller, el ensamblaje en obra puede resultar mas práctico y seguro usando
tornillos. Es decir, se hace necesario en este caso combinar los dos tipos de conexiones.
¾ Las conexiones soldadas requieren de menos planos de detalles que las empernadas.
¾ Las uniones con soldaduras requieren de un control de calidad mas exigente tanto en su
aplicación como en el control.
5.2.2. Clasificación de las soldaduras por la posición. Teniendo en cuenta la posición que adopta
el soldador respecto a los metales a fundir, las soldaduras se pueden clasificar como:
• Plana: La mas usual
• Horizontal
• Vertical
• Sobre cabeza: Requiere mucho cuidado en su aplicación para evitar quemaduras.
(b)
Figura 5.11 Tipos de soldadura
En la Fig 5.11 -a Se muestran los diversos tipos enumerados.
5.2.4. Diseño de soldaduras. El diseño de soldaduras se rige por las especificaciones del Código de
Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura AWS (American Welding
Society) ICONTEC presenta especificaciones sobre soldaduras en las NTC 3570 y NTC
3623
• SOLDADURA A TOPE
Fw = Pu / φAw (5.11)
φ = 0.90
Este esfuerzo deberá ser menor que la resistencia del electrodo a usar FE
Fw ≤ FE (5.12)
Como puede deducirse, el diseño de este tipo de soldaduras es muy simple; sin embargo, la
dificultad estriba en el alineamiento de los miembros y la penetración de la soldadura que debe
obtenerse. Ello implica que las superficies a unir deben prepararse mediante un biselado de sus
extremos ya sea en forma de V o doble V. Para espesores de miembros hasta ¼” ( 6 mm ) se
acepta la soldadura a tope sin biselar, pero a partir de allí es indispensable hacer la preparación
Esta soldadura también se denomina de Preparación.
• SOLDADURA DE FILETE
Las pruebas de laboratorio con soldaduras de Filete han demostrado que las fallas se presentan para
Esfuerzos Cortantes, antes que por Compresión o Tensión axial. Por esta razón, las especificaciones de
diseño solo se dan para Resistencia al Corte. La falla se presenta en la “garganta” de la soldadura
localizada a un ángulo aproximado de 45º, como se muestra en la Figura 5.12 y el área resistente
para soldaduras de Arco protegido4 Aw viene dada por
Los electrodos para soldadura de arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc, donde los
dos primeros números representan la resistencia mínima a tensión de la soldadura en Ksi, el dígito
siguiente especifica la posición de soldar ( plana, etc) y el otro dígito señala algunas propiedades
especiales que deben tenerse en cuenta en el proceso de soldar (Consultar catálogos del fabricante).
Comercialmente se consiguen Electrodos con las siguientes resistencias:
4
Para soldaduras de Arco sumergido el espesor de la garganta es igual al tamaño del cateto para d≤ 10
mm e igual a la garganta teórica mas 3 mm para d >10 mm (NSR-98 F.2.10.2.2 )
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
(a) (b)
Figura 5.13. Detalles soldaduras de filete
Cuando las cargas son estáticas, como ocurre en la mayoría de las cerchas (armaduras de techo), las
especificaciones permiten que se presente dicha excentricidad; pero para cargas dinámicas, con
fluctuaciones e inversión de esfuerzos ( como ocurre en armaduras de puentes), no se aceptan esta
distribución equitativa de la longitud de soldadura. En este caso, la longitud L de soldadura se divide
en dos longitudes desiguales L1 y L2 tales que los centroides entre resultantes de fuerzas resistentes de
soldadura y centroides del miembro coincidan. A continuación, aplicando las ecuaciones de equilibrio
estático, se deducen las fórmulas correspondientes.
L1 + L1 C1 /C2 = L ⇒ L1 (1 + C1 /C2 ) = L ⇒ C2 C1
L1 (C2 + C1 ) / C2 = L Pero C2 + C1 = C L1 = L L2 = L ( 5.17)
C C
L1 = C2 L / C (d)
C2 C C1 C
L1 = L- L2 = L- ( 5.18)
C 2 C 2
EJEMPLO 3. Dos ángulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4” ) transmiten una carga axial P de
tensión de 38 ton a una placa de conexión de 9.5 cm ( 3/8”) de espesor A-36. Calcule la soldadura
SOLUCION
Pu
L= (5.16)
0.318 d FE
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
Dependiendo de la magnitud de los resultados y el tamaño de los miembros, pueden variarse uno de
los dos parámetros de diseño: la resistencia del electrodo FE o el tamaño d de la soldadura, siempre y
cuando el tamaño de la soldadura se encuentre entre los límites especificados.
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CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 55
A2 Donde Φb = 0.9
Pu = Φc (0.85f’c A1 ) ≤ Φc 1.7 f’c A1 Fy Esfuerzo de fluencia del acero
A1
Z Módulo plástico de sección
(4.29) Z =B t2 / 41, (4.39)
Despejando t es el espesor que se quiere calcular de la placa.
2
⎛ Pu ⎞ Pu Entonces Mr = Φb Fy Bt2 / 4 (4.40)
A 1 = ⎜⎜ ⎟⎟ / A 2 ≥
⎝ Φ c .85f' c ⎠ Φ c 1.7f' c Igualando Mr con Mu
(4.30)
Φb Fy Bt2 / 4 = qu m2 /2 = (PuB/A1)m2 /2
A2 es el área máxima relativa al pedestal
concéntrica a la placa. Además A 2 / A1 ≤ 2 2Pu
⇒ t=m (4.41)
Φ b FyA1
ESPESOR DE LA PLACA
En el caso de cargas de magnitud relativamente
El análisis es similar al de una zapata aislada: hay pequeñas, como las que transmiten las columnas
flexión en ambos sentidos y los extremos en cubiertas de bodegas industriales, suele ocurrir
sobresalientes de la placa se comportan como que el área necesaria de placa sea menor que la
vigas en voladizo. sección o contorno de la columna2. En este caso es
necesario tomar un tamaño de placa por lo menos
Con el valor seleccionado para A1 , se calcula el igual al contorno
valor de la presión sobre la placa, pu y la carga A1 = bh y dependiendo de la manera como se vaya
distribuida correspondiente qu a realizar el anclaje de la placa a la columna,
pu = Pu/ A1 (4.31) aumentar estas dimensiones para facilitar la
conexión.
qu =PuB= PuB/A1 (4.32)
EJEMPLO 4.5: Seleccionar una placa de base
Observando la Fig 39 (para perfiles I ) se tiene acero A-36 para una columna compuesta por dos
que canales C6x13 formando un cuadrado de 15x15
cm2, como se muestra, en la fig 37, para soportar
una carga axial de 87 ton. f’c = 210 Kg/cm2. El
H - 0.9d B - 0.8b
m = n = f
pedestal tiene sección transversal de 30x30 cm2.
2 2
(4.33 - 4.34) SOLUCION
Para otros perfiles los valores de m o n se pueden 1. Area de la placa (control de aplastamiento)
tomar como
Siendo el pedestal concéntrico con la
m= (B – b ) / 2 n = (H – h) / 2 columna, ambos de sección cuadrada, A2 =
(4.35- 4.36 ) 30x30 = 900 cm2
Mu = qu m2 /2 (4.37) 1
Recuérdese que el módulo de sección elástico
para sección rectangular es S = Bt2 / 6; Z =1.5S
2
El momento resistente se calcula como El manual DCCR propone una fórmula
alternativa; sin embargo el autor considera que
Mr = Φb Fy Z (4.38) con la metodología propuesta en este párrafo es
suficiente para los casos mas comunes.
CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 55
2
⎛ Pu ⎞ Pu
A 1 = ⎜⎜ ⎟⎟ / A 2 ≥
⎝ Φ c .85f' c ⎠ Φ c11.7f' c
2
⎛ 87000 ⎞
9 A1 = ⎜ ⎟ / 900 = 733 cm2
⎝ 0.6x0.85x2 10 ⎠
87000
A1 ≥ = 406
0.6x1.7x21 0
A1 ≥ bh = 15 x 15 = 225 cm2
Usando A1 = 733 cm2, las dimensiones de la placa serán A1 = BH , ⇒ B=H= √733 =27 cm ⇒ Se usaría
B=H= 30 cm, con lo que la placa cubre todo el pedestal; se debe revisar entonces nuevamente A1 con la
otra fórmula:
A1 = Pu/(Φc0.85f’c ) = 87000/(0.6x0.85x210)
A1 = 812 cm2 , B=H=√812=28.5 cms
Véase que si A1 es mayor que la sección del pedestal, la sección de éste debe aumentarse a A1.
m= n = (B – b ) / 2 = (30-15)/2 = 7.50 cm
A1 = 30x30=900 cm2
Para A-36 Fy = 2520 Kg/cm2
φb = 0.9
Pu= 87000 Kg
2Pu
t=m
Φ b FyA1
2x87000
t = 7.5 = 2.19 cms
0.9 x 2520 x900
4.4.1. Usos. Cuando se usan miembros armados es necesario que queden conectados entre sí sus lados
abiertos mediante unos elementos llamados Celosía. Estos miembros armados con Celosía son muy utilizados
en antenas de radio, en gruas y construcciones livianas, en torres de iluminación de estadios, etc. (Ver Figura
4.12 )
4.4.2 Objetivos
• Mantener los miembros componentes de una columna en su lugar; con el mismo fin es muy conveniente
usar arriostramiento cruzado en un plano perpendicular al eje de la columna.
• Igualar la distribución de esfuerzos en los miembros.
• Proporcionar apoyo lateral a los miembros principales en cada punto de conexión, ya que al no existir la
celosía cada miembro tendería a pandear lateral e individualmente según su eje menor.
• Resistir la fuerza cortante proveniente de algún momento producido ya sea por excentricidad de la carga,
deformación de fábrica,inducido por efecto de pórtico o por un sismo.
• La relación de esbeltez de la Celosía sencilla no debe exceder de 140 ni de 200 para celosía doble. La
celosía doble se utiliza si la distancia normal S entre líneas de conexión es mayor de 15” (38 cms)
• El ángulo α formado por la diagonal de la celosía con la horizontal debe estar comprendido entre 30 y 60
grados, preferiblemente 45 grados; si el ángulo es muy pequeño hay mucha celosía, si es muy grande
también lo serán los esfuerzos en ella.
• La fuerza Cortante V para calcular la sección de la Celosía se toma como el 2% de la carga total a
compresión P que ha de resistir la columna y se considera actuando normal al eje de la columna.
3CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
Algunos autores prefieren diseñar la Celosía para resistir fuerza sísmica; en este caso V puede tomarse
entre un 6 y un 10% de P.
• En los extremos de la columna deben colocarse placas atiesadoras o cubreplacas con las siguientes
especificaciones:
Espesor t ≤ S /50 (4.24)
Longitud L’ ≥ S. (4.25)
EJEMPLO 4.3. Dos canales C6x13 de 4.00 m Siendo el peralte 6” = 15.24 cm, use S=15,
de longitud y acero A36 se usarán como quedando la sección exteriormente casi
columna compuesta; la columna está cuadrada, pero ahora Ry > Rx, por tanto se
empotrada en un extremo y articulada en el usará Rx = 5.41
otro. Calcular la carga crítica.
El nuevo d es d=S/2-X=15/2-1.35=6.15 cm
Solución. y 2d=12.3.
Solución
d = 5.412 − 1.35 2 = 5.23 ⇒
s = 2(x + d) = 2(1.32 + 5.23) = 13.1 (a) Escogencia del tipo de Celosía: Distancia
entre línea de conectores (Centroides )
Eje X = Eje Xo ⇒ Rx = Rxo = 5.41 cms.
2d= 12.3 cm < 38, por tanto se usará
Eje Y ≠ Eje Yo ⇒ Ry ≠ Ryo
celosía sencilla.
(b) Separación de la Celosía: “ La relación de
esbeltez de cada miembro individual debe
ser a lo sumo igual a los ¾ de la relación
de esbeltez de la sección compuesta, osea,
3CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
4.3.2. Pandeo local. En el caso de las columnas de concreto reforzado y columnas de madera, en donde se usan
secciones transversales generalmente rectangulares , con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a
cinco, no hay que preocuparse por efectos secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho
de cada elemento de la sección es bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55
para el alma) puede presentarse pandeo local de las aletas o del alma, mucho antes de alcanzarse la fluencia del
material. De tal manera que la resistencia a compresión puede verse disminuida por el pandeo local .En tal caso
las ecuaciones dadas anteriormente deben afectarse de un factor de reducción Q.
Para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo local, deben fabricarse conservando una relación
Ancho/Espesor dentro de ciertos límites. Si el perfil está dimensionado de tal manera que dichas relaciones
quedan cobijados dentro de los rangos establecidos se dice que el perfil tiene una SECCION COMPACTA.
Una sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar una distribución total de esfuerzos plásticos (Fc=
Fy) antes de que ocurra cualquier pandeo local de sus elementos.
El manual para construcciones en acero DCCR-94 en la Tabla B5.1 establece los límites que deben satisfacer las
secciones para clasificarse como compactas, no compactas o elementos esbeltos, así:
Si b/t < λp se dice que la sección es Compacta (1) Existe conexión continua entre la aleta y el
λp < b/t < λr la sección es No compacta alma.
λr la sección tiene Elementos esbeltos
b/t >λ (2) La relación Ancho/Espesor de las aletas
b/t < λp = 55/√√Fy. b = bf /2 (4.15)
Se extractan algunos apartes de esta tabla: (3) La relación Ancho/Espesor del alma
h/t< λp = 537/√√Fy. (4.16) Fy Kg/mm2
Para perfiles I o C , la sección es compacta si se Además λr = 118/ Fy - 7 (4.17)
cumple que
Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho mas alta que para las aletas debido a que el
alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas, mientras que éstas sólo están “atiesadas” por un solo
lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. En la Figura 4.8 se muestra cómo se deben
tomar b y t (Tomada del Manual AISC )
Para ángulos simples o dobles separados, elementos D/t < λp = 1460/ Fy, (4.21)
no atiesados, es decir, soportados a lo largo de un √Fy
λr = 6300/√ (4.22)
solo borde
b/t ≤ λp No aplicable Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los perfiles
√Fy
λr = 64/√ (4.18)1 están fabricados de tal manera que su relación
ancho/espesor hace que se comporten como
Para perfiles tubulares rectangulares o cuadrados compactos.
Para los perfiles angulares comerciales en Colombia, solamente algunos tienen relación b/t mayor que λr . Por
ejemplo en un ángulo 50x3.0 mm ( 2x1/8” aprox ) A-36 Fy=25.20 Kg/mm2 b/t=50/3=16.7 mientras que λr =
√Fy= 64/√
64/√ √25.2=12.7; por tanto b/t > λr. En lugar de pretender calcular los esfuerzos críticos a compresión
para este perfil usando pandeo flexotorsionante se recomienda aumentar el espesor del ángulo el cual tendrá
mayor rigidez, tal como 50x4.5 (b/t = 11 < λr )
A continuación mediante un Diagrama de flujo se resume el procedimiento de diseño. Este facilita elaborar
un Programa en computador para calcular Fc en función de la relación de esbeltez o de λ para cada tipo de
acero o elaborar una Tabla de Diseño como se muestra en la Tabla 4.2 o una gráfica con estos valores como
se muestra en la figura 4.10
En esta gráfica puede observarse cómo a partir de una esbeltez o un λc las curvas coinciden, señalando el
hecho que para columnas esbeltas los esfuerzos son independientes de la fluencia del acero.
24/10/06DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
INICIO
Fy P L DATOS DE ENTRADA
K E
NO
Selección PERFIL
TIPO A Rx Y Rx X Rz
RE<200
RE=KL/R
KL Fy SI
λC =
R E
SI
λ C ≤ 1.5 SI
Fc = (0.658 λc )Fy
2
0.877
Fc = ( ) Fy
λc 2
Pc = φ Fc Ag
NO
Pu ≤ Pc
PERFIL Pu Pc
FIN
4500
4000
3500
3000
ESFUERZO (Kg/cm2)
2500
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200 250
RELACION DE ESBELTEZ
EJEMPLO 4.1 Una canal 6x13 se seleccionó para soportar una carga axial de compresión de 15 ton. La columna
tiene una longitud de 2 m, acero A-36 y está articulada en ambos extremos. Revisar si el diseño fue correcto.
Yo
SOLUCION
Debido a que se tienen todos los datos de diseño, se trata de un problema de revi-
sión.
DATOS DE LA CANAL (Tomados de un manual; Unidades: Cms)
PERFIL AREA Rx Ry X bf tf hw tw
C6x13 24.58 5.41 1.35 1.32 5.48 0.87 15.00 1.11
Es compacta la sección?
Aletas: b/t= 5.48/0.87 = 6.30 55/√Fy = 55/√ 25.2 = 11 ⇒ b/t < 55/√Fy
Alma: b/t = 15/1.11 = 13.5 537/√Fy = 537/√ 25.2 =107 ⇒ b/t < 537/√Fy
Por tanto, la sección es compacta y pueden usarse las fórmula 4.11 a 4.14
KL Fy 148 2520
λC = λc= = 1.65
R E 3.1416 2039000
0.877 0.877
Fc = 2
Fy = 2
2520 = 812 Kg/cm2
λc 1.65
En este primer ejemplo se ha hecho el cálculo de Fc utilizando directamente las fórmulas con el fin de ilustrar el
procedimiento y el lector adquiera seguridad en los diseños. Pero para obtener Fc se pueden usar las tablas que
se anexan, elaboradas por el autor, de manera directa con solo tener la Relación de Esbeltez. Así el proceso de
diseño y revisión se simplifica notablemente.
Si la canal anterior estuviera impedida de pandear por su eje débil, por estar embebida en un muro, por ejemplo,
para el diseño se tomaría Rx en lugar de Ry; en esta forma
En otros casos es posible que no se pueda impedir totalmente el pandeo por el eje débil pero sí arriostrarlo en
determinados puntos. Supongamos, para ilustración, que se coloca una riostra en la mitad del eje débil.
Ahora habrá dos longitudes diferentes de pandeo: Lx = 200 cms y Ly = 200/2 =100 cm, y se calcula la
Relación de esbeltez para cada caso:
Tomando la mayor relación, para RE=75, se lee Tabla 13 que Fc= 1877 con lo que Pc=39.20 ton, 2.3 veces la
capacidad. Refinando o haciendo mas eficiente el diseño, podría plantearse ahora la siguiente pregunta: Cuántas
riostras y a qué separación deben colocarse para aprovechar la columna en el 100% de su capacidad?.
La eficiencia se consigue igualando la Relación de esbeltez del miembros en sus dos ejes, es decir,
REx = REy
KxLx/Rx = KyLy/Ry; considerando Kx=Ky, el problema se reduce a hallar el valor de Ly, o distancia entre
riostras,
Ly= (Lx/Rx )*Ry = Rex*Ry = 37*1.35= 50 cm.
Como la columna tiene 200 de longitud, quiere decir que deben colocarse tres riostras intermedias separadas 50
cm c.c. como se ve en la figura 4.11
EJEMPLO 4.2. Seleccionar dos ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda, para soportar una carga
de compresión axial de 20 ton. La columna tiene 3 m de longitud y está empotrada en ambos extremos .
DATOS: Pu = 20 ton L = 3.00 m K = 0.65 ACERO A-36 : Fy = 2520 Kg/cm2
E = 2.100.000 Kg/cm2.
Siguiendo el procedimiento descrito en el Diagrama de flujo, suponemos un esfuerzo de diseño para escoger
varios perfiles que sirvan de base de diseño:
Sea Fc = 0.5Fy = 1260 Kg/cm2 ⇒ A = (Pu/2) / (φFc) = (20000/2) / (0.85x1260)= 9.34 cm2
Y Y0
Figura 35. Par de Angulos
Prueba con el Angulo 75x6.00 Compacta? b/t = 75/6 = 12.5 λr = 64/√Fy = 64/√25.2 = 12.7
Por tanto b/t < λr
Si estos dos ángulos sólo estuvieran conectados entre si en sus extremos, podrían pandear individualmente por su
eje débil Rz.
En este caso RE= KL/Rz = 0.65*300/ 1.43 = 136 ⇒ Fc = 968 ⇒ PC = 2( .85*8.72*968)= 14.35 Ton.
Para que los dos ángulos trabajen como una sección compuesta es necesario unirlos entre si a intervalos tales que
la Relación de esbeltez en Z sea igual a ¾ de la Relación de esbeltez en X (como se estudia en el próximo
articulo).
Rez = ¾ Rex ⇒ S/Rz = ¾ Rex , siendo S la separación de los puntos de unión entre los dos ángulos;
Por tanto S = ¾ Rex * Rz = ¾ *86 * 1.43 =92 cm.
Como la columa tiene 3 m de altura, se puede tomar S= 75 cms, es decir, se conectarán los dos ángulos con
puntos de soldadura en los cuartos de la luz.
2
Datos tomados de la Tabla 4.3
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 56
4. MIEMBROS A COMPRESION
INTRODUCCION
En esta sección se trata el estudio de miembros cargados axialmente, sin flexión. Un miembro a compresión
es aquel que está sometido a cargas axiales que tienden a comprimir a acortar al miembro.
Los casos mas comunes son las columnas; en las armaduras también se encuentran miembros sometidos a
cargas de compresión axial, al igual que las riostras.
`
COMPRESION TENSION
Fig 4.2. Miembro a compresión
a. Las cargas a Tensión tienden a enderezar al miembro mientras que las de Compresión tienden a
pandearlo.
b. La presencia de agujeros en los miembros a Tensión reducen el área neta en tanto que dichos agujeros se
consideran suplidos con los remaches o pernos en los miembros a compresión.
c. Los esfuerzos de diseño son constantes en los miembros a Tensión . En cambio , a compresión los
esfuerzos varían con la relación de esbeltez del miembro.
Una columna puede fallar por aplastamiento, por pandeo lateral o por combinación de aplastamiento y
pandeo lateral, dependiendo de la relación que exista entre la longitud y la sección transversal o mas
exactamente de la relación Esbeltez; dependiendo también de la relación de esbeltez de sus elementos (b/t) la
falla se puede dar por pandeo torsional o local .De acuerdo con el tipo de falla, los miembros a compresión se
pueden clasificar como columna Corta, Larga o Intermedia. En el artículo 4.2.2 se darán criterios para
diferenciar entre un caso u otro.
Como puede deducirse del mecanismo de falla de las columnas, la obtención de una fórmula racional para el
diseño debió implicar una labor compleja, producto de muchos años de investigación . En este sentido, se
considera al matemático suizo Leonard Euler (1757) como el precursor de la primera fórmula racionalmente
deducida que predice el comportamiento de columnas largas .
- Hipótesis consideradas:
Material homogéneo y linealmente elástico.
Sección transversal constante.
Esfuerzos por debajo del límite de proporcionalidad.
Columna larga doblemente articulada e inicialmente recta.
En el modelo desarrollado por Euler , se simula que una columna con las características arriba anotadas se
ensaya para una carga axial de compresión cada vez creciente hasta que se presenta la falla por pandeo lateral.
El propósito de esta discusión es calcular la magnitud de esta carga en el instante del pandeo que se denomina
Carga crítica de pandeo y se denota por Pc.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 36
En la figura 4.3-a se muestra la columna flexada en el instante de la falla con un sistema convencional de
coordenadas. Para facilitar el análisis se ha rotado 90 grados (Figura 4.3-b). Dado que la columna flexada
presenta un comportamiento básico de viga, se aplicará la Ecuación diferencial de la elástica 1 [EIy”= M(y) , I
Constante] para obtener la ecuación de la Elástica y con ella, de manera indirecta, obtener el valor de la carga
crítica Pc.
Haciendo un diagrama de cuerpo libre a una distancia X del origen , se puede deducir que el equilibrio de
fuerzas horizontales da lugar a un Momento a causa de la excentricidad de la carga externa Pc y la reacción
en la sección de corte .
Haciendo K =
P
EI
d2y
2
+ k2y = 0 (4.3)
dx
1
El lector puede remitirse a cualquier texto de Resistencia de materiales para recordar el origen de dicha
fórmula.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 37
La (4.3) es una Ecuación diferencial lineal homogénea de segundo orden, La solución no es inmediata,
requiere de conocimientos avanzados de Ecuaciones Diferenciales; su solución es:
P
y = A Sen (kX) + B Cos (kX) , k = (4.4)
EI
Las constantes A y B se pueden calcular teniendo en cuenta las condiciones de fronteras de las ecuaciones
(Rango de validez y el problema físico que se está tratando ).
x = 0 y = 0 ⇒ 0 = ASen 0 + BCos 0 ⇒ B = 0
x = 0 y = L ⇒ 0 = ASen (kL) = 0 En este caso
A = 0 ∨ ASenkL) = 0.
Uno de los dos factores debe ser cero
Si A = 0 ⇒ y = 0
No hay Flexión en la columna (P = 0)
se tiene un caso trivial; interesa por tanto el otro caso :
Sen (kL) = 0 , esta ecuación se cumple..
para kL = n π , n = 1 , 2 , 3 , .
k = EI L = n π , de donde
Remplazand o P P
EI , queda
n 2 π 2 EI
P = . ( 4.5 )
L2
Los valores de n indican el tipo de pandeo o flexión de la columna, como puede verse en la Figura 4.4.
Interesa en particular, el caso donde n=1, quedando
π 2 EI
Pc = (4.6)
L2
Sin embargo, el análisis de la ecuación (4.6) es mejor hacerlo en términos de esfuerzos críticos y no de la
carga crítco, como se deduce a continuación.
Recordando que esfuerzo es carga sobre área,
σ c = Pc / A, remplazando en (4.6)
π 2 EI π2 E⎛ I ⎞
σc = = ⎜ ⎟ = π ER / L ,
2 2 2
L2 A L2 ⎝ A ⎠
I
siendo Radio de giro R = ,
A
π 2E
σc =
(L R ) 2
(4.7 )
4.2.2. Análisis de la fórmula de Euler. Graficando en la ecuación (4.8) los Esfuerzos σ como variable
dependiente de la Relación de esbeltez L/R, se obtiene una curva asíntótica;
En efecto, si L/R → ∞ ⇒ σ → 0,
y si L/R → 0 ⇒ σ → ∞
Para valores menores que Cc la columna puede fallar por pandeo inelástico (Columna intermedia) o por
fluencia o aplastamiento (Columna Corta). Para el cálculo del esfuerzo crítico se usarán otras fórmulas , como
se verá mas adelante.
Por otro lado, para conseguir incremento en los radios de giros, deben usarse secciones compuestas que
alejan la masa del centroide de la sección. Esta es la razón de la forma de los perfiles usados en estructuras
metálicas.
40
2
Si se arriostra el perfil en su eje débil, es posible conseguir que la falla se presente por el eje fuerte.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. El tipo de restricción en los extremos de la columna tiene influencia
decisiva en su resistencia. Tomando como base la columna doblemente articulada, para la cual se hizo la
deducción, recordando que su curva elástica3 es media onda sinusoidal y comparando la curva deflectada de
las columnas que tienen otras condiciones de apoyo con la doblemente articulada (Ver Figura 4.7) , se puede
deducir la fórmula para el esfuerzo crítico, como se muestra a continuación:
Figura 4.7. Influencia del tipo de apoyo (d) Para columna empotrada en un extremo y libre
en el otro
(a) Para columna doblemente articulada
π 2E
σc = = σ 0 (4.7 )
(L R ) 2
σc =
π 2E
=
1 π 2E 1
= σ0
(2 L R ) ( )
2
*
4 L 2 4
R
(b) Para la columna articulada en un extremo y
empotrada en el otro. Llamando KL=Le longitud libre de pandeo y K
π E
2
π E 2 Factor de longitud efectiva, se puede escribir una
σc = = 2* = 2 σ0
(0.7 L R ) (L R )
sola fórmula que abarque todos los casos, así:
2 2
π 2E
σc =
(KL R ) 2
(4.10)
(c) Para columna doblemente empotrada
π 2E π 2E
σc = = 4* = 4 σ0
(0.5 L R )2
(L R )2
41
La fórmula de Euler sólo es válida para columnas esbeltas, es decir, Cc ≤ KL/R ≤ 200 . Para valores KL/R <
Cc, o sea, en el rango inelástico, se han propuesto otras fórmulas experimentales.
Por ser de gran utilidad para comprender y complementar la curva de diseño para columnas en el rango
inelástico, ha continuación se transcriben las fórmulas de la AISC (NSR-98 F.4.4), para el método de diseño
por Esfuerzos Admisibles (ASD)
⎡ ⎛ KL/R ⎞ ⎤
2
El denominador de (a) es un factor de seguridad que oscila
⎢1 - 0.5⎜ ⎟ ⎥ Fy entre 1.67 y 1.92. La ecuación (b) corresponde a la
⎣⎢ ⎝ Cc ⎠ ⎦⎥ ecuación de Euler con FS= 1.92 .
Fa = 3
5 3 ⎛ KL/R ⎞ ⎛ KL/R ⎞
+ ⎜ ⎟-⎜ ⎟
3 8 ⎝ Cc ⎠ ⎝ 2Cc ⎠ π 2E
Fy
si 0 ≤ KL/R ≤ Cc (a) λ= , donde Fe = ,
Fe (KL/R) 2
(F.4 - 4) que es la fórmula de Euler, quedando
π E
2
Fa = (F.4 - 5)
1.92 (KL/R )
KL/R Fy
λ=
2
(4.14 )
π E
si Cc ≤ KL/R ≤ 200 (b)
4.3.1 Fórmulas según DCCR-94. En el método La ecuación (4.13) es la fórmula de Euler con un
de diseño por coeficientes de cargas y resistencia factor de seguridad de 1.14 (remplácese λ para
(DCCR) contenidas en el artículo F.2.5.2. NSR- comprobarlo).
98, en lugar del parámetro Cc como límite entre Para acero A-36 λ = 1.5 , despejando KL/R y
pandeo inelástico y elástico usa el parámetro λc. remplazando en la ecuación (4.14),
Para el rango inelástico se adoptó una ecuación
exponencial y para el pandeo elástico siguió
vigente la ecuación de Euler pero expresada en
2039000
KL/R = 1.5π = 134
términos del parámetro λc 2520
0.877
Fc = ( ) Fy si λ > 1.5 (4.13)
λ2
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 27
De la Figura 3.4-d se deduce que el área real de la sección transversal del miembro que es capaz de resistir
esfuerzos (Area Neta ) es el área sobreada que se puede calcular como:
En la cual,
D es el diámetro del orificio,
t es el espesor del miembro
L es el ancho del miembro
El diámetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16”) y se considera que el proceso de
punzonado o taladrado daña 1.6 mm mas. Con ésto el diámetro neto del orificio es de D + 3.2 mm ( D +
1/8”). Por lo anterior, el área neta de la sección, para n orificios en la línea de falla, se puede calcular como
El área neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados, como se muestra
en la Fig 19 - e. En este caso se presentan varias líneas potenciales de falla; en la diagonal el cálculo exacto se
vuelve complicado por la descomposición de la fuerza axial en una normal y una tangente. Las normas del
AISC proponen que el cáculo del área neta se tome igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal
en la línea de falla el término S2/4g, con lo que la fórmula se transforma en
donde,
S es el Paso o proyección horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre líneas de pernos.
Además, se ha comprobado que una sección en la zona de agujeros no es mas eficiente del 85 %; es decir, se
limita el valor del área neta en ese valor, o sea:
1. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la sección transversal de un miembro
conectado con pernos , como en el caso de las platinas, entonces U=1
2. Cuando se trate de miembros tensionados axialmente en tal forma que la carga se transmite por medio de
pernos o remaches a través de parte, pero no de todos los elementos de la sección transversal, el área efectiva
se calculará como:
Ae= U An (3.7)
- W que no cumplan lo anterior pero con tres conectores por fila U = 0.85
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 28
- Todos los miembros atornillados pero con sólo dos conectores por fila U = 0.75
2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An
- Si la carga se transmite por soldadura a través de alguno de sus elementos de la sección transversal, U se
calcula similar que en 2-a
- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de perfiles W o T
de ellos, Ae será igual al área de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en los extremos
a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podrá ser menor que el ancho W de la platina, y
se tiene entonces:
3. Para ángulos simples o dobles unidos por un lado en sus extremos a las platinas, se puede usar U = 0.90
EJEMPLO 1.
Calcular la máxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8” acero A-36 si se usan pernos de 5/8”
de diámetro.
L1
L2
La máxima carga de Tensión viene dada por falla por fluencia en el área bruta o por fractura en el área neta .
La menor de las dos.
Fig 3.5. Cálculo de Area neta
Por tanto la placa puede fallar según la línea L2, es decir An = 11.47 cm2
Entonces,
Pu < φ Fu Ae = 0.75 * 4060 * 1.0 * 11.47 = 34926 Kg ( 34.93 ton)
r= I/A (3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la sección transversal
A Area de la sección transversal.
En los miembros a tensión la esbeltez no es tan crítica como en los miembros a compresión, debido a que la
carga crítica de un miembro a tensión no depende de la esbeltez, como ya se estudió, mientras que en los
miembros a compresión sí.
No obstante, el AISC limita la esbeltez a un valor máximo de 300 con el fin de garantizar cierta rigidez que
impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensación de inseguridad en el usuario. Para miembros
redondos no hay limitaciones debido a que su radio de giro es muy pequeño ( r = 0.25 D ) y casi siempre
resulta en una relación de esbeltez por encima del rango establecido. Una buena práctica es usar diámetros no
menores de L/500.
En los manuales de diseño y textos de mecánica de materiales el radio de giro aparece calculado para cada
perfil, por lo que la revisión por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la sección es compuesta, el
centroide de la sección compuesta es diferente del de la sección sencilla, variando por tanto el radio de giro y
debe calcularse para cada caso particular.
Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes paralelos
o teorema de Steiner que dice “El momento de inercia Ix de una sección respecto a un eje X paralelo al eje
centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 mas el Area A de la sección multiplicada por el
cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A ⇒ I = r2 A, remplazando
rx2A = rxo 2 A + A d2 ⇒ rx2 = rxo 2 + d2 ⇒
Por tanto, para pares de ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente se utiliza el
radio de giro dado para un sólo ángulo, con lo que se simplifica la revisión por esbeltez. Debe tenerse presente
también esta conclusión en el diseño de miembros a compresión, que se estudiariá en el próximo capítulo.
3.3.4. Selección de perfiles. El perfil mas usado en Armaduras es el ángulo de alas iguales1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares , I o canales de sección
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrará la atención en
el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es válido para cualquier sección
en general.
En la etapa previa del diseño se han obtenido del análisis estructural las fuerzas axiales internas en cada
miembro. Con estas fuerzas conocidas se procede a dimensionar el miembro.
1
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 31
EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Angulos de alas iguales colocados espalda con espaldas, separados
mediante una placa de ¼” de espesor, si han de resistir una carga axial de tensión última de 25.4 ton.
Considerar dos casos: ( a ) Los extremos del miembro se conectarán al resto de la armadura mediante pernos,
( b ) Los extremos se conectarán con soldadura. El miembro tiene 2 m de longitud y se usará acero A-36
SOLUCION
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
2L 50x6.0 significa dos ángulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 m de espesor (equivale
aproximadamente a dos ángulos de 2x1/4").
Usando una línea de gramil para los tornillos que se tomarán de 12.7 mm de diámetro ( ½”), el área neta se
verá afectada por un tornillo; para un ángulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2
An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 –1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 – 0.95 = 4.75 cm2.
Además, An ≤ 0.85 Ag = 0.85*(5.7) = 4.85 cm2 Se toma el menor valor, o sea, An = 4.75
Para Angulos U se puede tomar como U = 0.9, con lo que el área efectiva es Ae = UAn= 0.9*4.75 =4.28 cm2
Para dos ángulos Ae = 2*4.28 = 8.56 cm2
Entonces Pu= 25.4 ≤ φ Fu Ae = 0.75*4060*8.56 =26065 Kg =26.07 ton Bien!
Revisión por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se tiene
que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.
( B )Extremos soldados.
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
Como los extremos irán soldados, el área neta es igual al área bruta; usando soldaduras longitudinales, de
acuerdo a la especificación (2-b) , en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la ecuación (3.2) queda:
Véase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu ≤ φ Fy Ag = 0.9x2520xAg = 2268 Ag.
De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es determinada por
la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras, suponiendo desde luego, que ésta
ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos soldados basta con diseñar o revisar el estado
límite de fluencia en la sección bruta. Sirven en consecuencia los dos ángulos seleccionados
3.3.5. Diseño con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores, contraventeos, en
las correas y vigas con celosía. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados.
Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el área neta igual al área bruta,la
falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se haría con la fórmula
Pu ≤ φ Fy Ag φ= 0.75 (3.12)
D
Si los extremos van roscados el
área neta se reduce en la
garganta de la rosca; el diámetro
K reducido K puede calcularse con
la siguiente fórmula
K= D-0.9743/n (3.13)
Siendo
D el diámetro de la varilla
n el número de hilos por pulgada lineal
n está tabulado para cada diámetro, según que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se muestra en la
Tabla 3.3.
Por tanto, la falla por fractura en el área neta podría calcularse como
Pu ≤ φ Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, el código DCCR establece que para el caso de miembros redondos con extremos roscados Pu
puede obtenerse como
Pu ≤ 0.75φ Fu Ad (3.16)
φ = 0.75
Usando la fórmula 3.16 para cada diámetro nominal de varillas Ad, puede elaborarse la Tabla 3.4 que se
muestra a continuación, la cual da la capacidad a tensión de cada varilla con extremos roscados.
EJEMPLO 3. Seleccionar un tornillo que ha de trabajar como parte de un miembro a tensión soportando una
carga axial de tensión de 5 ton.
Solución
Si los extremos fueran roscados, la capacidad se calcularía en la sección bruta con la fórmula
Pu < φ Fy Ag φ= 0.75 (3.11)
Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8” A-60 que soporta una carga de 5.51 ton.
2.1. DEFINICION
El acero es un material estructural formado por la combinación de Hierro (98% aprox) y pequeñas
cantidades de Carbono; además de otras pequeñísimas cantidades de silicio, manganeso, asufre y
fósforo.
El carbono es responsable de las propiedades básicas del acero como la Resistencia y la Ductilidad,
propiedades éstas que están en proporción inversa: a mayor carbono mas resistencia pero menos
ductilidad y viceversa.
Las principales propiedades mec{anicas del acero estructural se pueden deducir del diagrama
Esfuerzo-Deformación obtenido de un ensayo de una probeta sometida a Tensión hasta la falla. La
figura 2.1 muestra esquemáticamente dicho diagrama. El comportamiento para compresión axial es
similar.
L.E. P.F.
L.P
(a) (b)
Fig 2.1
(1) ZONA 1. Rango elástico, donde los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. Se
cumple la Ley de Hooke
σ=Ε∈ (2.1)
El Límite de Proporcionalidad LP es el punto mas allá del cual los Esfuerzos dejan de ser
proporcionales a las Deformaciones. El límite de proporcionalidad se toma casi igual al punto de
fluencia en aceros dúctiles LP=Fy . Este es el valor especificado por el fabricante, así p.e. Acero A-60
significa acero con Fy=60 Ksi (4200 Kg/cm2).
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 18
El Límite Elástico (L.E) es la máxima tensión para la cual se puede aplicar la carga sin que se originen
deformaciones permanentes.
(2) ZONA 2. Rango plástico. Se presentan grandes deformaciones para un mismo esfuerzo,
característica muy importante de los aceros dúctiles. La deformación unitaria correspondiente al punto
de fluencia para acero A-60 es de:
∈= σ/E = 4200 / 2039000 = 0.002 . La deformación en la zona plástica puede alcanzar valores de 10 a
15 veces la deformación en el punto de fluencia.
(3) ZONA 3. Zona de Endurecimiento. Por reacomodamiento de los cristales el acero experimenta
un aumento de resistencia. Finalmente el material falla . El punto de rotura es aproximadamente 1.25 a
1.60 veces la resistencia de fluencia.
Los aceros de alta resistencia y otros materiales diferentes como el concreto y el vidrio no presentan
una zona de fluencia tan clara como la de los aceros dúctiles , o sea, su comportamiento es típico del
material frágil (Ver fig 2.1-b).
Los tipos de acero con sus propiedades físicas y mecánicas vienen normalizadas por la Sociedad
americana para ensayos de materiales ( ASTM : American Society for Testing and Material). En
Colombia el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Construcción (ICONTEC) es la entidad
encargada de normalizar y regular la fabricación y uso del acero y demás materiales de la construcción.
La composición química del acero tiene su efecto en las propiedades de resistencia mecánica,
corrosión, soldabilidad, ductilidad. De acuerdo con ello, los aceros se clasifican en cuatro grupos:
(1) Aceros al Carbón: Los porcentajes máximos de los componentes son : 1.7 % de carbono, 1.65 % de
manganeso, 0.60 % de silicio y 0.60 % de cobre. Son los mas comunes en las estructuras; se puede
mencionar el A-36 (Fy=36 Ksi o 2520 Kg/cm2).
(2) Aceros de baja aleación y alta resistencia. La resistencia viene incrementada por la aleación de
pequeñas cantidades de columbio,vanadio, cromo, silicio,cobre, níquel y otros.
Tienen mayor resistencia a la corrosión que los aceros al carbono y sus esfuerzos de fluencia oscilan
entre 2800 y 4900 Kg/cm2.
(3) Aceros de alta resistencia, baja aleación y resistentes a la corrosión atmosférica: La resistencia a la
corrosión la proporciona la presencia de pequeñas proporciones de cobre. Al quedar expuesto a la
atmósfera la superficie se oxida formándose una película impermeable conocida como “pátina”, que
impide que se siga oxidando.
(4) Aceros templados y revenidos: Estos acero son tratados térmicamente para darles mayor dureza y
resistencias obteniendo fluencias entre 5600 a 7700 Kg/cm2. El revenido consiste en un enfriamiento
rápido con agua o aceite (de 900 a 180 o C); luego se templa recalentándolo a una temperatura de
620oC.
Ductilidad: Acepta grandes deformaciones sin fallar y permitiendo redistribuir los esfuerzos.
Util donde se presentan concentraciones de esfuerzos y en las estructuras hiperestáticas.
Ampliación de estructuras existentes.
Adaptación a prefabricación con lo que se disminuyen los tiempos de construcción.
Soldabilidad.
Reutilización y valor de rescate.
Menor peso por unidad de longitud, lo cual repercute en el manejo e instalación, en la
cimentación y la respuesta sísmica.
- Desventajas
Costo de mantenimiento periódico, sobre todo contra la corrosión.
Costo de protección contra incendio; el calor reduce drásticamente la resistencia y para
impedirlo debe recubrirse la estructura, p.e. con hormigón liviano o cielo raso refractario.
Tendencia al pandeo, ya que se usan elementos esbeltos.
El instituto americano para la fabricación del acero (ASTM) da las especificaciones de los diferentes
perfiles que se fabrican en el comercio, suministrando tablas con las propiedades geométricas y
elásticas para el diseño. Véase Manual LRFD-94.
El Angulo de alas iguales es el perfil mas usado en armaduras de techo y estructuras livianas por su
versatilidad para las conexiones. Normalmente se usa como sección compuesta.
Para vigas y columnas en edificios suele usarse el perfil I de ala ancha, siendo mas eficiente como
viga por su mayor Módulo de sección en X que en Y.
La Canal puede usarse como correa o largueros en cubiertas de techo o como columnas como sección
compuesta.
Las secciones Tubulares, circulares o rectangulares, son prácticas y estéticas en columnas, aunque
también se usan en armaduras de techo.
Los gobiernos de cada país han establecido reglamentos y normas que tienen como fin proteger al
público, dando especificaciones mínimas que deben ser acatadas por el ingeniero calculista y los
constructores.
Qué especifican
En este método se estiman las cargas de servicio, o sea, las cargas que la estructura tiene que soportar y
diseña los miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles, de tal manera que σq ≤ σa,
siendo,
σq Esfuerzos máximos generados por las cargas
σa Esfuerzos permisibles en los materiales
Este método se usa actualmente en concreto reforzado en el cálculo de deflexiones y era el método
usado en el diseño de estructuras metálicas (Quedó como método alterno ).Ver Figura 2.3.
En este caso las cargas se estiman y se multiplican por ciertos factores llamados de seguridad o
sobrecarga. Los elementos estructurales se diseñan entonces con base en sus resistencias últimas. Esta
es la base del diseño plástico en acero y el método ampliamente usado en el diseño de elementos de
concreto reforzado.
Método de diseño con factores de carga y resistencia DCCR-94 (LRFD :Load and resistance for factor
design ) .
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 22
El diseño para estados límites consiste en disminuir la probabilidad de falla de la estructura para
ciertos estados límites considerados importantes a valores aceptables.
Un estado límite es una condición mas allá de la cual la estructura deja de cumplir la función para la
cual fue construida. Se consideran dos estados límites: De resistencia y de servicio.
Los estados límites de resistencia se basan en la seguridad o capacidad de carga de una estructura,
incluyendo resistencia plástica, fractura, fatiga, volcamiento.
La estructura se proporciona para que tenga una resistencia última de diseño lo suficiente para resistir
las cargas factorizadas. Esta resistencia se considera igual a la resistencia teórica nominal (Rn) del
miembro, multiplicada por un factor φ menor de 1.0 ; este factor toma en cuenta las incertidumbres
asociadas con la resistencia de los materiales (M), fabricación (F) y los métodos de cálculos (P).
donde el término de la izquierda representa los efectos de las cargas y el término de la derecha la
resistencia del elemento de diseño.
El cálculo de los coeficientes tiene una buena fundamentación estadística que le da mayor
confiabilidad al método.
1
Resumen tomado de las notas de clase y conferencias de estructuras metálicas del Doctor Jairo Uribe
Escamilla (U.N. 1996).
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 23
3.1. INTRODUCCION
Un miembro sujeto a tensión trabaja con una eficiencia de casi el 100% de su capacidad debido a que
en cualquier sección de él , con excepción en los agujeros, la distribución de esfuerzos es uniforme
(Ver Figura 2.4 ). En cambio en las vigas la magnitud de las fuerzas cortantes o de momentos flectores,
y con ellos los esfuerzos correspondientes, varían a través de la longitud, teniéndose entonces que sólo
unas secciones del miembro están esforzados en toda su capacidad mientras que el resto queda
sometido a esfuerzos muy bajos respecto a su resistencia ; por otra parte, las columnas debido a su
tendencia al pandeo fallan para una carga muy por debajo de la fluencia.
Otro aspecto favorable de los miembros sometidos a tensión es que los defectos pequeños de fábrica o
montaje, como leves deflexiones, no son críticos ya que la carga de tensión tiende a enderezarlo.
Perfiles estructurales y miembros compuestos. Son los mas usados por su rigidez y cuando deben
soportar momentos secundarios. En armaduras de techo el mas usado es el ángulo doble dispuesto
frente con frente o espalda con espalda. (Ver figura 2.2).
3.3. DISEÑO
3.3.2. Sección neta y efectiva – especificaciones. En el diseño de miembros a tensión debe tenerse en
cuenta cómo el tipo de conexión del extremo del miembro al resto de la estructura afectará la
resistencia del mismo. La unión de los extremos de los miembros se hace a través de soldaduras o
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 25
pernos. Los orificios para los pernos reducen el área bruta y produce una concentración de esfuerzos a
su alrededor, como se muestra en la Fig 3.4-c. Bajo esta circunstancia la fórmula de Tensión simple
σ = P/A no sería aplicable ya que ella supone una distribución uniforme de los esfuerzos; no obstante,
en aceros dúctiles cuando se alcanza la resistencia de fluencia en algún punto éste fluye, no absorbe
mas carga y permite que los puntos adyacentes alcancen también la fluencia con lo que la magnitud de
los esfuerzos se puede considerar constante y la fórmula de tensión simple se puede aplicar.
Fig 10.
Esquema final
El viento produce una presión p dada por la 6.4. COMBINACIÓN DE CARGAS ( Diseño
fórmula por coeficiente de cargas y resistencia
DCCR, NSR –98)
p = Cp * q * S4 ( B.6.4.1. NSR – 98)
Para cubiertas de techo las combinaciones de
Luego: cargas mas apropiadas son:
P = (-0,5 * 0,35 * 1) kn/m2
P = -0,175 kn/m2 = -17,5 kg/m2 1) 1,4 D = 1,4 (26,6) = 37,24 kg/m2
2) 1,2 D + 1,6L = 1,2 ( 26,6) + 1,6(35)
6.3.2. Barlovento = 87, 92 kg/m2 = 88 kg/m2
Según las tablas citadas anteriormente se tiene: 3) 1,2 D + 1,3 WV + 0,5 L =
Cp = -0,7 Barlovento : 1,2 (26,6) + 1,3 (-23,652) +
q = 0,35 kn/m2 0,5 (35) = 18,672 kg/m2
S4 = 1 ; y Sotavento : 1,2 (26,6) + 1,3 (-16,895) +
p = (-0,7 * 0,35 * 1) kn/m2 0,5(35) = 27,456 kg/m2.
p = -0,245 kn/m2 = -24.5 kg/m2 4) 0,9 D +1,3 W
Barlovento : 0,9 (26,6) + 1,3(-23,652) =
Ambos valores se consideran normales a la - 6,80 kg/m2
superficie del techo, por lo que debe Sotavento: 0,9 (26,6) + 1,3 (-16,895) =
descomponerse en componentes verticales y 1,976 =2 kg/m2 aprox
horizontales. Con los valores anteriores se
tiene: De las combinaciones anteriores se tiene
Wv que, para cargas verticales, la mas critica
W es la segunda (1,2 D + 1,6 L). Para cargas
de viento, la mas critica es la cuarta (0,9
BARLOVENTO
SOTAVENTO D + 1,3 W).
Wh
- CARGA VERTICAL
β La carga P correspondiente en los
nudos cargados será:
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 16
Nótese que la componente horizontal del viento no se combina con nada y por tanto queda igual su
magnitud calculada y se agrega al análisis de carga.
Obtenidas las cargas de diseño, el siguiente paso es hacer el análisis estructural para obtener las fuerzas
internas en cada miembro y las deflexiones Estos resultados aparecen consignados en las figuras 6.1 y
6.2 del captítulo 6: Armaduras de techo Parte II, donde se retoma el diseño.
Los siguientes capítulos, del 2 al 5 dan los principios básicos de diseño de los miembros y las uniones
y en el capítulo 6 se continua con la solución del problema de diseño de la cercha.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 12
1.1. GENERALIDADES
Las Armaduras son estructuras que se utilizan para cubrir grandes luces en cubiertas para techo o en
puentes. Pueden construirse en Madera (recomendadas hasta luces de 15 metros) o en acero ( no
existiendo límite en la luz). En estos apuntes sólo se tratarán las armaduras utilizadas para techo
denominadas Cerchas.
1.1.1. Características.
Figura 1.1
Una Armadura es una estructura conformada por elementos de sección constante, unidas en sus
extremos en forma de triángulos a través de articulaciones . Además, las cargas deben estar aplicadas
en los nudos. (Ver Figura 1.1) .Como consecuencia de ello los miembros quedan sometidos
únicamente a esfuerzos axiales de Tensión o compresión (Ver figura 1.2 ): Si un miembro está
sometido a cargas sólo en los extremos la resultante en un extremo para que esté en equilibrio deberá
ser colineal , de igual magnitud y sentido opuesto con la resultante en el otro extremo.
COMENTARIO: La condición anterior corresponde sólo al modelo estructural usado para el análisis
que es muy ideal. En realidad los extremos de los miembros de una armadura generalmente no se
comportan como pasadores sin fricción (articulación) ya que si se usa soldadura para la unión de ellos
ésta ofrece restricción al giro y si se usan pernos se recomiendan que mínimo se usen dos; de esta
forma aparecen momentos secundarios (Ver figura 1. 3).
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 4
De otra parte, la condición de cargas aplicadas únicamente en las uniones tampoco se cumple por
cuanto el peso propio de cada miembro constituye una carga de gravedad distribuida en su longitud
generándose también un momento secundario.
Con estos comentarios se pretende que el diseñador tenga en cuenta las limitaciones que impone un
modelo estructural con el fin de que aplique los resultados del análisis no como un valor acabado sino
como una guía y use un sano juicio ingenieril.
Hay circunstancias muy comunes en las cuales se presenta una carga puntual en medio de la luz de
algún miembro (Figura 1.4). En estos casos es indispensable revisar el miembro por flexo-compresión
o flexo-tensión.
1.1.3. Selección del tipo de Armadura. El tipo de armadura a usar en un proyecto depende de varios
factores entre los cuales se pueden mencionar:
Si el techo es a dos aguas el peralte de la armadura viene determinado por la pendiente seleccionada,
pero si es de cuerdas paralelas el control por deflexión puede determinarlo. Se recomienda usar un
peralte en el rango de L/18 a L/25 , siendo L la luz total .
Si se selecciona una cercha a dos aguas, la separación de los nudos de la cuerda superior viene
definida por la longitud útil de la teja especificada por el fabricante. Para el caso común de usar lámina
ondulada asbesto-cemento en bodegas, se recomienda en lo posible usar lámina #6 del perfil 7
(longitud útil Lu= 1.69 m) por ser la más económica al permitir la mayor separación entre correas o
largueros. Ver figura 1.6 y consultar catálogos del fabricante.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 6
Con los datos de la luz y la pendiente correspondiente a la cubierta se define el contorno de la cercha;
localizados los nudos superiores por la separación entre correas ya se puede hacer la distribución de los
miembros, como se observa con las líneas punteadas.
1.1.4 Separación lateral de las armaduras. La separación entre una armadura y otra oscila entre
3.00 y 9.00 metros correspondiendo mas separación a mayor luz. La Tabla 1.2. , adaptada de Mc
Cormac (1993,593), muestra las separaciones usuales en función de la luz.
Las cargas que deben analizarse en una cercha son: muertas, vivas y de viento. Dado lo relativamente
liviano de las cubiertas o a su carácter isóstático exteriormente en su mayoría, las cargas sísmicas no
tienen mayor incidencia, y puede resultar mas crítica la de viento. Si la armadura forma pórtico con las
columnas debe revisarse para sismo.
1.2.1 Cargas muertas. Están constituidas por el peso de la cubierta, correas, riostras, cielo raso y peso
propio. El peso de la cubierta y cielo raso se estiman con gran precisión de los catálogos de los
fabricantes. En la Tabla 1.3, tomada de Quintero (Ref 8,12) se dan algunos pesos de materiales de
cubierta.
Tabla 1.3. Peso de materiales de cubierta
CUBIERTAS PESO (Kg/m2)
Canaleta 43 en Asbesto-cemento 30.00
Canaleta 90 en asbesto-cemento 22.00
Lámina ondulada asbesto-cemento 18.00
Lámina de zinc alvanizado 2.00
Canaleta de zinc galvanizado Calibre 22 7.75
Canaleta arquitect de zinc galvanizado Calibre 26 5.00
Palma seca(incluye entramado de madera) 9.00
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 7
Respecto al peso propio de la cercha, correas y riostras, se recomienda estimarla como un porcentaje
de la carga muerta y la carga viva ( entre el 6 y el 10 %). Aquí prima mucho la experiencia del
diseñador. En el prediseño puede hacerse el análisis estructural para la combinación de carga muerta
y viva y con estos resultados predimensionar los miembros con lo que se obtiene una mejor estimación
del peso propio.
Al obtener el diseño definitivo de la cercha debe calcularse el peso real y compararlo con el supuesto.
Si la diferencia es apreciable se hace la corrección , se repite el análisis estructural y con ello se revisa
el dimensionamiento.
1.2.2 Carga viva. Debe considerarse la carga durante el proceso de erección de la estructura y la que
eventualmente se presentaría para mantenimiento de la cubierta. Para determinadas zonas debe
estudiarse la posibilidad de carga de nieve; En la ciudad de Bogotá se presentó hace poco tiempo una
granizada que tumbó muchos techos de vivienda. En ningún caso debe tomarse un valor menor que el
especificado por el Código de estructuras metálicas y las Normas Colombianas de Diseño
Sismorresistentes NSR-98 (Ver Tabla 1.4). adaptada del numeral B.4.2.1 ( NSR-98, B-13)
1.2.3 Carga de viento. La acción del viento sobre las armaduras de techo varía según la localización
de la obra, topografía, altura y forma de la edificación. El CCCSR-84 en su artículo B-6 presentó los
requisitos de diseño para cargas de viento (Ver al final de este artículo). Posteriormente Fedestructuras
elaboró un estudio eólico zonificado en el país y los resultados fueron acogidos por la Comisión
permanente del CCCSR como procedimiento alterno de diseño. (Comentarios CCCSR-84, B-25) .
Finalmente la nueva Norma Colombiana de Diseño Sismorresistente NSR-98 ( Ley 400 de 1997
Decreto 33 de 1998 ), que comenzó a regir a partir de febrero de 1998, oficializó el procedimiento de
Fedestructuras.
B.6.1. ALCANCE. “... No es aplicable a las estructuras de forma o localización especiales, las cuales
requieren de investigación apropiadas, ni a aquellas que puedan verse sometidas a oscilaciones graves
inducidas por el viento, ni a estructuras de puentes...”
“Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier dirección y en las condiciones mas desfavorables
de altura y factor de forma.”
1
Para lámina galvanizada de zinc el autor considera que es sufientemente aceptable usar una carga viva de 10 Kg/m2, si se
descarta caida de granizos o nieve; por ejemplo, en la Costa Caribe de Colombia.
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 8
que son determinantes. A continuación se explica el procedimiento para el primer método; para el
segundo se remite al lector al Capítulo B.6.4.3 de las NSR-98.
El viento produce una presión normal a la superficie en estudio dada por la fórmula:
q Presión dinámica del viento en kN/m2; es función de la velocidad del viento y se obtiene en la
1.8 (Tabla B..6.4.1 NSR-98)
La velocidad del viento varía con la localización del proyecto en el país. Puede tomarse del
mapa de amenaza eolíca Fig B.6.5.1 (NSR-98)
S4 Coeficiente que tiene en cuenta la densidad del aire. Ver Tabla 1.7 ( Tabla B.6.6 NSR-98)
Los valores negativos en la tabla 1.5 indican que la acción del viento es de succión. Se deduce de ella
que para las pendientes de cubiertas mas frecuentes (<450) el viento trata de levantarla, lo que se
constituye en una condición crítica de diseño para cubiertas livianas.
“En caso que se utilicen cubiertas ligeras, diseñadas para cargas vivas no mayores de 50 Kg/m2, no
debe considerarse acción simultánea de cargas vivas y fuerzas de viento” (CCCSR-84, 49). Con ésto
se resalta el hecho de que cuando sople un viento fuerte se supone que no habrá trabajadores sobre la
cubiertas instalándola o haciéndole mantenimiento.
1.2.4 Combinaciones de cargas. De las combinaciones de cargas dadas por el Método de diseño
por factores de Carga y Resistencia DCCR-94 (NSR-98) para el diseño de armaduras de techo el
autor considera suficiente tener en cuenta las siguientes:
(a) 1.4D
(b) 1.2D+1.6L
(c) 1.2D+0.5L+1.3W
(d) 0.9D+1.3W
siendo
D Carga muerta
L Carga viva
W Carga de viento
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 10
Las dos últimas combinaciones, que mezclan cargas de gravedad con viento, analizan la posibilidad de
que el viento se sume a la de gravedad (c) o que el viento trate de levantar la cubierta (d), con lo que
los esfuerzos en los miembros se invierten. Se presentan por tanto las siguientes posibilidades:
Si W>0 (Presión) ⇒ (c ) puede resultar mayor que (b). Recuérdese que W>0
solamente para inclinación de cubiertas mayores de 450.
Si W<0 (Succión) y 1.3 ⎢W ⎪> 0.9D ⇒ 0.9D+1.3W <0 (Hay succión) y (d) se convierte en condición
crítica de análisis . Esto es común en cubiertas muy livianas como lámina de zinc. ( ⎢W ⎪2 )
En las combinaciones ( c ) y (d) debe tenerse presente que el factor de forma a Barlovento
generalmente es diferente del de Sotavento; por tanto el análisis se hace para cada lado de la cubierta
(Cargas asimétricas).
En resumen, para la mayoría de los casos usuales de cubiertas, el análisis estructural debe hacerse
para las dos siguientes combinaciones de cargas
Es oportuno recordar que el análisis de las combinaciones de cargas se realiza con la carga por unidad
de área y que además la presión de viento es normal a la superficie inclinada; por tanto debe
descomponerse en una componente vertical y otra horizontal. Definida las combinaciones críticas de
cargas, la carga puntual P en cada nudo cargado de la cuerda superior de la cercha puede obtenerse de
la siguiente fórmula:
P = q At / (n-1) (1.2)
siendo,
q Carga por unidad de área N/m2 o Kgf /m2)
At Area tributaria sobre cada cercha
n número de nudos cargados sobre la cuerda superior.
Para los casos de carga asimétricas, debe medirse el área tributaria correspondiente en cada nudo
cargado.
Hay que estar atentos al examinar los resultados del análisis estructural del caso (d) ya que aunque
puede no ser crítico para los miembros de las cuerdas superior e inferior, puede serlo para miembros
del alma al invertirse los esfuerzos. En este caso el miembro debe diseñarse separadamente para
esfuerzos de Tensión y de Compresión y tomar el mas crítico.
2
⎢W ⎪ Símbolo matemático usado para Valor Absoluto
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 11
Por considerarlo muy útil como referencia sobre la evolución del diseño para cargas de viento, se
transcriben a continuación las fórmulas básicas del CCCSR-84.
Art B.6.3.1 “Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier dirección y en las condiciones mas
desfavorables de altura y factor de forma”. Se calculan con las siguientes fórmulas:
Qw = Ff * Pw (1.3)
Pw = 0.005* Vw2 * (H/10)2/7 (1.4)
siendo,
Qw Presión mínima de viento (Kg/m2 ) :Normal a la cubierta
Ff Factor de forma (análogo a Cp ) . Ver tablas 1.5 y 1.6
Pw Presión de velocidad (Kg/m2 )
Vw Velocidad del viento básico (Km/h)
H Altura máxima sobre el suelo (m)
La velocidad del viento básico puede tomarse igual a 100 Km/h en todo el territorio Nacional.
INTRODUCCION
PRESENTACION.
En el presente texto el autor ha querido compartir con sus estudiantes , compañeros profesores e
ingenieros calculistas, la experiencia adquirida durante diecinueve años de docencia en la Universidad
de Sucre impartiendo la cátedra de Estructuras Agrícolas1 así como del ejercicio profesional del
diseño estructural.
El objetivo primordial trazado ha sido presentar los conocimientos básicos para el diseño de
Estructuras de Acero, haciendo especial énfasis en su aplicación al diseño de armaduras para techo, las
cuales son de frecuente uso en las construcciones agropecuarias como galpones, bodegas, entrepisos,
al igual que en las edificaciones de tipo comercial o industrial como bodegas de almacenamiento,
centros comerciales, escenarios deportivos y culturales, etc. Como característica diferencial se ha
pretendido integrar la teoría con el procedimiento usual que el ingeniero ha de encontrar durante la
realización de un proyecto; por esta razón se han incluido y elaborado tablas de diseño que serán de
gran ayuda, sin necesidad de acudir a otros manuales y libros. Ello explica también la forma inusual
como están distribuidos los capítulos: Se comienza con las Armaduras de techo en la primera fase del
diseño como es la definición del sistema estructural, análisis de cargas y el análisis estructural,
incluyendo un ejemplo real. Después se presenta la teoría correspondiente al diseño de los miembros y
conexiones y seguidamente se retoma la armadura para definir la selección final de los miembros y
diseño de las uniones así como sus partes complementarias.
Como capítulo final se incluyó una introducción al tema de vigas en donde se ejemplifica el diseño de
un perfil compacto. Lo concerniente a vigas con pandeo flexotorsional, miembros sometidos a
flexocompresión, la teoría sobre pandeo local y el análisis de uniones excéntricas, ameritan un estudio
aparte y mas profundo y tienen su aplicación en estructuras aporticadas como el caso de los edificios.
En la presente obra se utiliza el método de Diseño por Coeficientes de Carga y Resistencia de 1994 o
LRFD-94 ( Load and Resístance For Design) ; sólo se menciona el método de los Esfuerzos
Admisibles en el diseño de los miembros a compresión
El concepto de estructura está ligado con el de soporte de una edificación, asimilable con el esqueleto
óseo como base del cuerpo humano. Dependiendo del uso de la obra se tienen diferentes sistemas
estructurales entre los que se pueden mencionar:
• RETICULARES: Son aquellas en las cuales un dimensión es mucho mayor que las otras dos,
como es el caso de los Pórticos y Armaduras.
• LAMINARES: En la cual una dimensión es bastante menor que las otras dos, como las losas de
entrepisos, cascarones o cubiertas colgantes, tanques de almacenamiento.
• MASIVAS: Todas sus dimensiones son representativas comparadas entre si; es el caso de los
muros de contención, presas.
1
Esta asignatura comprende el estudio de estructuras de uso agropecuario fabricadas en acero y
madera
2
dan fuerzas cortantes y momentos flexionantes ; en este caso el miembro se clasifica como viga Si la
carga se aplica en un plano paralalelo al plano vertical que contiene el eje principal se producirán
momentos torsionantes. Es el caso de los ejes y vigas sometidas a torsión.
El diseño de cada miembro que forma parte de una estructura será diferente entonces en fórmulas y
procedimientos dependiendo del tipo de solicitación a que esté sometido y por esta razón cada caso se
estudia en capítulos separados (miembros a Tensión, a Compresión, Vigas).
Por otro lado, los miembros para formar una estructura deben estar unidos entre sí mediante elementos
de conexión capaces de resistir y transmitir la acción de un miembro a otro; surge entonces un nuevo
capítulo de estudio: diseño de las Uniones.
4. MIEMBROS A COMPRESION 35
Introducción
4.1. DIFERENCIA ENTRE MIEMBROS A TENSIÓN Y A COMPRESIÓN. 35
4.2. FÓMULA DE EULER. 35
4.2.1. Carga crítica
4.2.2. Análisis de la ecuación.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. .
FÓRMULAS AISC- DISEÑO DCCR-94 41
4.3.1. Diseño según DCCR-98
4.3.2. Pandeo local
4.3.3. Procedimiento de diseño.
4.4. COLUMNAS CON CELOSÍA. 52
4.4.1. Usos
4.4.2. Objetivos
4.4.3. Especificaciones DCCR para diseño
4.4. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS 55
.
5. UNIONES O CONEXIONES 56”
5.1. CONEXIONES EMPERNADAS 56”
5.1.1. Tipos de pernos
5.1.2. Tipos de uniones.
5.1.3. Diseño de uniones tipo aplastamiento.
5.2. CONEXIONES SOLDADAS 62
5.2.1. Comparación entre conexiones soldadas y empernadas.
5.2.2. Clasificación de las soldaduras por la posición.
5.2.3. Clasificación según la forma de unión de los metales.
5.2.4. Diseño de soldaduras.
5.2.5. Distribución de soldaduras de filetes en miembros de armaduras.
5.2.6. Símbolos para la soldadura.
7. VIGAS DE ACERO 82
INTRODUCCION 82
7.1. FLEXIÓN. 82
7.1.1. Especificaciones DCCR-94
7.1.2. Pandeo lateral
7.2. ESFUERZO CORTANTE 87
7.3. . CONTROL DE DEFLEXION 88
7.4. EJEMPLO
8. BIBLIOGRAFÍA 91
9. ANEXOS- Tablas de diseños
AGRADECIMIENTOS