Aplicación y procedimientos de mantenimiento preventivos y correctivo de

los intercambiadores de calores, tomando en cuenta la preocupación de la

seguridad industrial.

Los problemas de los intercambiadores de calor no siempre vienen acompañados

de los síntomas obvios, como fugas o mezcla de canales. Algunos problemas son
menores pero progresivos, lo que ocasiona mayor consumo de energía y
variabilidad de rendimiento. La suciedad, los depósitos, el sarro y otros tipos de
contaminación perjudican a los intercambiadores de calor de placas, ya que les
restan eficiencia y, además, pueden dañar equipos costosos y causar perdida
tiempos y paro en la producción.

Procedimientos operativos estándar de los intercambiadores de calor

Los principios operativos estándar son de vital importancia para evitar daños a la
unidad:

1. En aplicaciones con vapor, nunca deje el vapor encendido con el lado del
líquido apagado. El vapor de debe apagar primero y encender último.

2. En caso de sospecha de golpe de ariete, se debe diagnosticar y eliminar

el problema, de lo contrario es posible que se ocasionen daños.

3. Siempre se deben encender las bombas con las válvulas cerradas.

4. Las válvulas deben estar configuradas para abrirse y cerrarse

gradualmente. Si abre y cierra las válvulas de manera repentina, el
intercambiador sufrirá un choque térmico y mecánico, que puede ocasionar
la fatiga de los materiales.

El arranque y la parada de los equipos se deben realizar de modo que se

minimice la expansión diferencial. Signa los pasos indicados de arranque y
parada en orden.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LOS INTERCAMBIADORES

El mantenimiento es de vital importancias para la capacidad de control y un

rendimiento eficaz. Entre los problema que frecuentemente posee, encontramos
suciedad en las placas, las juntas envejecen, incrustaciones se hace muy notable
la caída de presión y la reducción de transferencia de calor. Por este motivo todo
intercambiador debe ser limpiado periódicamente.

Limpieza de placas

Usar siempre guantes y gafas protectoras cuando se efectúan operaciones de

limpieza de placas.

No usar cepillo de hierro en las placas, solo plástico o madera. Residuos oleosos:
pueden quitarse con un cepillo y parafina (queroseno), gasóleo o gasolina.
Residuos orgánicos y proteínas: solución alcalina, 2% sosa caustica a 50°C.

En caso de incrustaciones resistentes, sumergir la placa en un recipiente con la

susodicha solución durante unas horas. Las incrustaciones calcáreas pueden
eliminarse con una solución ligeramente ácida, por ejemplo 10% ácido o
aguafuerte, ca. 50°C Ácido clorhídrico o ácido sulfúrico no se deben utilizar.

Las juntas

Lo más recomendable es sustituirlas así evitando pérdidas y daños relativos.

Limpieza exterior de los tubos se usan varios métodos

1. Se pueden taladrar mecánicamente los interiores de los tubos y limpiar el

exterior con aire de presión y por lavado.
2. Se puede calentar el haz de tubos en un baño de gasolina caliente de sosa
caustica.
3. Haciendo circular por él ácido inhibido
4. Se puede limpiar el haz de tubos por chorreado de arena seca.

Para la limpieza interior:

Quitar las tapas sin la extracción el haz tubular y la suciedad se elimina con la
ayuda de un latiguillo que expulsa el agua a una presión 80- 100 kg/cm2.
Corrosión y ataque químico

A través de nuestros revestimientos podemos detener y/o eliminar los procesos

de ataque químico, corrosión galvánica (entre tubos y equipos) y corrosión tanto
interna como externa, así como eliminar la necesidad de consumir ánodos de zinc.

Condensadores

La limpieza interna deberá ser periódicamente (de 90 a 120 días) o anterior si lo

requiere el sistema, el tiempo está basado en la experiencia.

Tubos

Utilizar solo cepillos especiales adecuados, estos deben ser de dureza y diámetro
apropiado y son fabricados con cerda de acero inoxidable, no utilizar varillas de
metal sin protección ya que pueden dañar las paredes de titanio, si es posible
cúbralas y sin filos, no utilizar ácidos no conocidos, de preferencia solo agua. El
titanio reacciona en ambientes hidrogenados. En caso de usarlo mantener la
observancia de la reacción y no exceder las recomendaciones sin supervisión.

Empaques

Revise que las empaquetaduras estén en buen estado antes de su instalación y

aplique un poco de aceite a las mismas por ambos lados, son de hule neopreno
común sólido de 1/8” de espesor dureza media valor aproximad #90-100 sin
refuerzo interno se recomienda hacer empaques nuevos en caso de que se
aprecie deformado, dañado o roto.

Cuerpo

Es necesario revisarlos cada 4 a 6 meses por presencia de puntos de oxidación, si

esto ocurre deberán limpiarse profundamente, aplicar algún removedor de óxido
aquí es lo más recomendable, algunos equipos desarrollan oxidación por la parte
de las caras de los espejos.

Tubos de refrigeración

El mantenimiento y cuidado de los tubos en este diseño es por la parte exterior

que es por el lado del cuerpo y no requieren mantenimiento interno ya que aquí
solo fluye refrigerante y no hay reacción. El mantenimiento aquí es externo por
algún posible problema de corrosión ya que son de acero al carbón, en caso de
detectar oxidación aplicar tratamiento de limpieza con cepillo de alambre, no olvide
que es tapa de refrigerante y tenga cuidado por la presión.