MiSWACO

Productos y
Servicios

MiSWACO, A Smith/Schlumberger Company

DEGRADACION DE LOS SOLIDOS DE
PERFORACION

Una partícula sólida La partícula sólida Otra vez se parte

de 20 micrones tiene = se parte por la = por la mitad en cada
un área de 2,400 mitad en cada cara cara
micrones cuadrados

REPRESENTACION
La partícula original IDEAL DE UNA
de 20 micrones, se REDUCCIÓN
reduce a partículas GRADUAL DE
con tamaños de 2 TAMAÑO DEBIDO A
micrones y una FUERZAS
superficie de 24,000 MECÁNICAS
micrones cuadrados
DEGRADACIÓN DE LOS SÓLIDOS DE
PERFORACIÓN

META: Eliminar los sólidos contaminantes a la primera

oportunidad posible

¡Si usted puede detener esto!

Esto hará:
 Minimizar la generación de
desechos
 Prevenir la degradación de
sólidos
 Reducir el volumen de
liquido descargado al
Usted puede evitar que esto
medio ambiente suceda
CONTROL DE SÓLIDOS – LA CLAVE
PARA LA ECONOMIA

Velocidad de Perforación

 Control de la densidad y propiedades de flujo

 Vida de la broca y equipos de superficie
 Información de registros

Costo de Fluidos

 Volumen y costo de disposición

 Problemas de cementación
 Riesgos de pega diferencial
TEMBLORINAS
TEMBLORINAS

EL DESEMPEÑO DE LAS TEMBLORINAS

DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO

PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
TEMBLORINAS

LAS TEMBLORINAS SON LOS UNICOS

EQUIPOS MECANICOS QUE REMUEVEN LOS
SÓLIDOS HACIENDO UNA SEPARACIÓN
BASADO EN EL TAMAÑO FISICO DE LAS
PARTICULAS.
 COMPONENTES BASICOS

Tanque receptor
Motores Vibradores
7

Área de la malla 2

6
Skid
4

Tensionadores Ajuste del ángulo

rápidos de la bandeja
PRINCIPIO DE OPERACIÓN

La operación de la temblorina es función de:

 Norma de la vibración
 Dinámica de la Vibración
 Tamaño de la cubierta y su configuración
 Características de las mallas (Mesh & Condición
superficie)
 Reología del lodo (Especialmente Densidad y
Viscosidad)
 Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro
del hueco)
NORMAS DE VIBRACIÓN

TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

CIRCULAR

LINEAL

ELIPTICO
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
CIRCULAR
 Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
 Patrón de Vibración Balanceado
 Diseño Horizontal (Capacidad limitada)
 Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.
 Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro
de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
 Recomendados en temblorinas primarias para remover
sólidos gruesos o para Arcillas tipo gumbo.
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
LINEAL

 Usa dos vibradores

contra-rotativos
 Patrón de Vibración Balanceado
dinámicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto
a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.
 Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45-
50 grados en relación a la superficie de la temblorina para
obtener un transporte máximo de sólidos.
 Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.
MOVIMIENTO LINEAL

TEMBLORINA SWACO ALS II

 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
ELIPTICO
BALANCEADO
 Su canasta se mueve en un movimiento Elíptico uniforme,
haciendo mas suave el desplazamiento del recorte.
 Mejor transporte de los recortes que el movimiento lineal.
 Las mallas duran de 3 a 5 veces mas que el movimiento
lineal, debido a que el movimiento provee un patrón de
aceleramiento mas suave.
 Recortes un 22% mas Secos que el movimiento lineal
(promedio)
 Recomendado para ser usado en cualquier tipo de operación,
especialmente con lodos base aceite.
TEMBLORINAS BEM3 & BEM650
BEM3 & BEM600 - RESULTADOS
DE PRUEBAS

 Recortes descargados
presentaron menor
contenido liquido (15-25%)

 Mayor vida útil de las

mallas (30 –50%)

Menor degradación de los

recortes

 % LGS mantenido con

menor dilución
BEM650TM - CARACTERISTICAS
 BEM600TM - RESUMEN

 SWACO tiene la tecnología más novedosa en términos de

temblorinas en el mercado
 Acero Inoxidable significa larga vida util
 El diseño de mallas pre-tensionadas provee rapida
instalación y significa “cero fallas” debido a inapropiada
tension en la malla.
 Adquiridos todos los certificados necesarios para
trabajos Offshore
 El panel de control puede ser instalado y operado a larga
distancia
 El diseño de la BEM600 minimiza riesgos ambientales y
de seguridad
MOTORES VIBRADORES
CONTRAPESAS

Swaco Triton

Brandt LM3
CONTRAPESAS

Posicionadas a 100 %
CONTRAPESAS

Posicionadas a 0 %
CONTRAPESAS

Forma Correcta a 80 % Forma Incorrecta a 80 %

CONTRAPESAS

Forma Correcta a 30 % Forma Incorrecta a 30 %

CONTRAPESAS

Posición?
 DINAMICA DE VIBRACIÓN

 La masa de los contrapesos y la frecuencia

 Aceleración de los sólidos = Fuerza G
G’s = [Longitud del Stroke (Pulg.) x RPM2] / 70400
 La mayoría de las temblorinas operan con fuerzas
G’s entre 2.5 a 5.0
La capacidad de flujo y secado de cortes es
directamente proporcional a la aceleración
Las temblorinas con contrapesos ajustables pueden
variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y
de la malla es inversamente proporcional a la
aceleración
 DINAMICA DE VIBRACIÓN

 Los vibradores de las zarandas giran normalmente

con RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz.
La longitud del golpe (distancia vertical de
desplazamiento de la canasta de la temblorina) varia
en relación inversa con los RPM.
CONFIGURACION DE LA
CUBIERTA

La cubierta de ángulo ajustable se creó para

optimizar el procesamiento de fluido y variar la
acción de transporte y secado de los cortes.
Al usar ángulos > 3 hay que tener cuidado con los
recortes acumulados en la región liquida… La acción
vibratoria y la residencia extendida generará más
finos.
INDICADOR DE
MOVIMIENTO
INDICADOR DE MOVIMIENTO –
LONGITUD DE CARRERA

Movimiento Lineal: Busque una

forma de ocho. Los dos círculos
deberían apenas tocarse en un
punto. Se trata del diámetro que
más se aproxima a la longitud
CORRECTO INCORRECTO de la carrera.

Movimiento Circular: Busque

un círculo con un pequeño
punto en el centro. El círculo
en el indicador debería girar
CORRECTO INCORRECTO alrededor de su diámetro. Se
trata del diámetro que más se
aproxima a la longitud de la
carrera.
RESORTES

En buen estado

Torcido
TIPOS DE MANIFOLD

Convencional Ramificado

Circular Con Descarga Superior

GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

LAS SIGUIENTES SON RECOMENDACIONES DE OPERACION DE

LAS TEMBLORINAS EN EL CAMPO:
CONDICION DE LA TEMBLORINA
 La temblorina regularmente debe realizársele mantenimiento
de acuerdo al programa de mantenimiento del fabricante.
 Los cauchos, baquelitas, ensamblaje de los tornillos de
tensión, compresor neumático, líneas hidráulicas, etc. deben
regularmente ser inspeccionadas y reemplazadas cuando haya
desgaste o daño.
 Una falla en el mantenimiento, impedirá la eficiencia del
equipo y probablemente resultara en la necesidad del uso de
mallas de mayor tamizaje para mantener el gasto y la velocidad
de perforación.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

TENSION Y CONDICION DE LAS MALLAS

 Las mallas deberán ser correctamente almacenadas y
manejadas y deberán ser siempre tensionadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Una tensión incorrecta de las mallas produce una impropia
eficiencia de separación y reduce considerablemente la vida útil
de la malla.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA MALLA

 Deberá usarse las mallas mas finas disponibles, de tal forma
que pueda hacer la máxima separación de sólidos con la mínima
descarga de lodo por el frente de la temblorina
 Como una regla general, las dos terceras a las tres cuartas
partes de la malla deben ser siempre cubiertas de lodo. Esto
aumenta la vida de la malla, por tener mas área lubricada y
aumenta la eficiencia de separación al utilizar mayor área de
separación.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

TAPONAMIENTO DE LA MALLA
 El taponamiento de las mallas es causado por una reducción en
la capacidad de transmisión del fluido. Hay dos razones
principales:
 La malla se cubre de sólidos secos o
pegajosos. Esto reduce el tamaño de la apertura
de la malla.
La malla no debe ser lavada con chorro
perpendicular, sino con un chorro en un ángulo aproximado de 30
grados.
Es necesario tener una pistola de presión siempre disponible en el
área de las temblorinas, mientras se esta perforando.
Si el problema es muy severo, es necesario cambiar a malla mas
gruesa, hasta que la formación problema haya sido perforada.
Mallas rectangulares (XR) pueden disminuir este tipo de
problemas.
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

BYPASSING
La mayoría de las temblorinas tienen un bypass en el tanque
receptor, esto permite circular el lodo sin que pase por la
temblorina.
Las temblorinas nunca deben ser bypassed cuando se perfora,
debido a que la presa de asentamiento se puede llenar
rápidamente y tener una sobrecarga de sólidos o taponamiento
en los hidrociclones
La instalación de jets en el tanque receptor, para agitar y circular
los sólidos sobre las mallas, evita el procedimiento de bypassed
GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

OPERADOR DE TEMBLORINAS

Un operador de las temblorinas, deberá siempre estar al frente de

los equipos cuando se esta perforando para atender algún
malfuncionamiento del equipo o daño de mallas.
En los equipos donde no haya una persona encargada de este
trabajo, se recomienda que un miembro de la cuadrilla del equipo
sea asignado a la labor de operador de temblorinas y deberá
previamente ser entrenado en todas las acciones que deberá
tomar, cuando algún problema ocurra.
TEMBLORINAS

CONCLUSION FINAL
LAS TEMBLORINAS SON
PARTE ESENCIAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE
SOLIDOS DE UN EQUIPO DE
PERFORACIÓN.
DESGASIFICADORES
Y SEPARADORES DE
GAS - LODO
DESGASIFICADORES

TIPO VACIO
DESGASIFICADORES

SWACO CD 1400 HURRICANE

CENTRIFUGAL DEGASSER
DESGASIFICADORES

La presencia de GAS en el lodo puede ser:

 Dañino para los equipos del equipo
de perforación (Corrosivo )
 Un problema potencial de control de
pozo
 Letal si es toxico o inflamable.
Las bombas centrifugas , hidrociclones y
bombas de lodo del equipo de
perforación, pierden eficiencia si el lodo
tiene corte de gas.
DESGASIFICADORES

El desgasificador debe ser instalado entre

la presa de asentamiento (trampa de
arena) y los primeros hidrociclones
(Desander).
Cheque regularmente la succión del
desgasificador, esta no esta exenta de
taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de
iniciar cualquier operación de
perforación.
DESGASIFICADORES

BOMBA DE
VACIO

TUBO DE
TUBO DE SUCCION
DESCARGA
DESGASIFICADORES

TEMBLORINAS

TRAMPA DE
ARENA
SALIDA LODO
DESGASIFICADO

ENTRADA
LODO CON
CORTE DE
GAS
PRESA DE
SUCCION
 DESGASIFICADORES

Entrada de lodo
SEPARADORES GAS - LODO

TIPO ATMOSFERICO
SEPARACIÓN
CENTRIFUGA
 HIDROCICLONES

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE LODO
 HIDROCICLONES

QUE SON?
 Son recipientes de forma cónica en
los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?
 El lodo se alimenta por una bomba
centrifuga, a través de una entrada
que lo envía tangencialmente en la
cámara de alimentación.
 Una corta tubería llamada tubería del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
dirección del vortice (Parte delgada
del cono).
HIDROCICLONES

COMO TRABAJAN?
 La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono forza
las partículas mas pesadas hacia
fuera contra la pared del cono.
 Las partículas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
 La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succión en el centro
 HIDROCICLONES

PARAMETROS AJUSTABLES
 Solo el diámetro del ápice o vértice del
cono puede ser ajustado para obtener
un descarga en forma de spray.
 Si el hidrociclón esta en buenas
condiciones y la operación es aun muy
pobre entonces puede existir
problemas en la bomba centrifuga
designada para el hidrociclón:
 Impeler esta bloqueado,
deteriorado o no es el el optimo.
 Las líneas de succión o descarga
están bloqueadas parcialmente.
 Etc……
DISEÑO DE HIDROCICLONES

CAPACIDAD DE LOS CONOS

TAMAÑO DEL CONO GPM

4” 50
6” 100
8” 150
10” 500
12” 500

NUMERO DE CONOS = MAXIMO GASTO DE CIRCULACION X 1.25

CAPACIDAD DEL CONO (GPM)

NUMERO DE CONOS = 500 X 1.25 = 12 CONOS

50
DISEÑO DE HIDROCICLONES

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN

LA PRESION DE CABEZA SE CALCULA CON LA

SIGUIENTE ECUACION:

P = 0.433 X PIES DE CABEZA X DENSIDAD DEL

LODO (grs./cc)

LA MAYORIA DE LOS FABRICANTES SUGIEREN 75

PIES DE CABEZA EN LA ALIMENTACIÓN DEL
HIDROCICLON.
DISEÑO DE HIDROCICLONES

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN

LA LECTURA DE PRESIÓN EN EL MANOMETRO DE

ALIMENTACIÓN DEL HIDROCICLÓN DEBERA SER
ENTONCES:

P = 0.433 X 75 X DENSIDAD DEL LODO (grs./cc)

P = 32.5 X DENSIDAD DEL LODO (grs./cc)

REGLA DE LA MANO DERECHA:

P = 35 X DENSIDAD DEL LODO (grs./cc)

DISEÑO DE HIDROCICLONES

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN

 UNA DEFICIENCIA DE PRESIÓN DE CABEZA

REDUCE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO DENTRO DEL
CONO Y AFECTA LA EFICIENCIA DE SEPARACIÓN
(DESCARGA DE SOGA).

 UN EXCESO DE PRESION DE CABEZA PUEDE

CAUSAR DESGASTE PREMATURO Y AUMENTARÁ
LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO (CORTES MUY
SECOS - TAPONAMIENTOS)

 MANIPULANDO EL DIÁMETRO DEL FONDO DEL

CONO SE PUEDE REMEDIAR EL EXCESO O
DEFICIENCIA DE CABEZA.
DESARENADORES

 Los desarenadores son usados en

lodos con poco peso para separar
partículas tamaño arena de 74 micrones
o mas grandes.

 El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

En lodos pesados no es recomendable

usar este equipo debido a que la densidad
de la barita es sustancialmente mas alta
que la de los sólidos perforados.
DESARCILLADORES

 Los conos de los desarcilladores son

fabricados en una gran variedad de
tamaños, en un rango de 2 y 6 pulgadas.

 Son usados para separar sólidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

 Gran cantidad del tamaño de

particula de la barita se encuentra en el
rango de “Limo” es por esta razon que
en lodos densificados no es muy
recomendable el uso de los
desarcilladores.
 TRES EN UNO

Es una adaptación de tres

equipos en uno
(Temblorina,
Desarcillador y
desarenador).
Se usa cuando hay poca
disponibilidad de
espacio.
EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS
CONOS DE LOS HIDROCICLONES

PROCEDIMIENTO

La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales
debe funcionar un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.
 HIDROCICLONES

REGLAS OPERACIONALES
 No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
 El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulación.
 Use el desander cuando en las Temblorinas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
 No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander
y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba.
 Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagües de los hidrociclones.
 Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Cheque el desgaste interior de
los conos.
 HIDROCICLONES

REGLAS OPERACIONALES

 No permita usar conos con vertices o entradas tapadas.

 Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):

Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del Fluido

Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad del Fluido

CENTRIFUGAS
CENTRIFUGAS

PRINCIPIO DE TRABAJO Y NOMENCLATURA

SEPARACIÓN CENTRIFUGA

Desempeño de las centrífugas

Los siguientes son los parámetros que determinan el

desempeño de las centrifugas:
 La fuerza G, la cual depende de el diámetro y la
velocidad del bowl.
 La viscosidad del fluido
 El gasto de procesamiento
 La profundidad del deposito
 La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor
 La posición del tubo de alimentación de la centrifuga
 CENTRIFUGAS

DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)

TUBO DE
ALIMENTACION

COMPUERTAS
DE LIQUIDO

PROFUNDIDAD
ESTANQUE

ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SÓLIDA

Los só
sólidos son separados El scroll gira a una velocidad El fluido libre de só
sólidos es
por grandes fuerzas menor creando una descargado en el otro
centrifugas , las cuales son velocidad diferencial que extremo del bowl.
bowl.
generadas por la rotació
rotación permiten la acumulació
acumulación de
del bowl.
bowl. los só
sólidos hacia las paredes
del bowl y su descarga por
los los extremos del mismo.
 CENTRIFUGAS

Operación Dual de Centrifugas – Lodo no Densificado

 CENTRIFUGAS

Operación Dual de Centrifugas – Lodo Densificado

Layout General
Configuración dual de Centrífugas - Serie

1
Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3
Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4

6 Boquilla para la recuperación de barita

7 Catch Tank para la fase Liquida
J
A Alimentación de la centrifuga 414 5 2
B Alimentación de la centrífuga 518 6
J

C Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional)

D Descarga
(Optional)de sólidos Centrifuga 414 (Opcional)
E Retorno de Barita al Sistema Activo B
F Efluente al Sistema Activo G
G
Descarga de sólidos Centrifuga 518
H Dilución alimentación de la centrifuga 414 H
J Fase Liquida de las Centrifugas 3
7
A
D
E

F
3
C