ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Informe del Laboratorio de Mecánica de Fluidos I Período 2018B

FILTRACIÓN, AGITACIÓN Y
ÍTEM PUNTAJE
MEZCLA (P5) Presentación y formato 0,5
Resumen ejecutivo y abstract 1,0
Docente: Ing. Jessica Castillo
Introducción 0,5
Metodología experimental 0,5
Caza, L., Quintana1, C. y Torres, S. Tablas de datos y diagramas 0,5
Resultados y discusión 2,5
cynthia.quintana@epn.edu.ec1
Conclusiones 1,0
Grupo #9
Recomendaciones 0,5
GR3 Subtotal 7,0
Coloquio 3,0
Fecha de realización: 29/01/2019 TOTAL 10
Fecha de Entrega: 05/02/2019

RESUMEN EJECUTIVO: En el presente documento se detalla el proceso que se realiza en las operaciones
unitarias de filtración, agitación y mezcla. El objetivo de la practica fue determinar los requerimientos de
potencia de un motor para la agitación de soluciones, además de las dimensiones de un tanque para la agitación
de una mezcla en particular. En primer lugar, se preparó una mezcla con 4,5 lb de empaste y 75 L de agua.
Posteriormente se tomaron dos tipos de agitadores: hélice y turbina de hojas inclinadas, y se los insertaron a
una turbina dentro del tanque que contenía la muestra. Se observó el movimiento del flujo y las diferencias
que existían en él al cambiar de agitador. Para los dos casos se ingresaron dos deflectores que permitieron que
la turbulencia aumentara. A continuación, se realizó un proceso de filtración. Para este proceso se conectó una
manguera desde el tanque al filtro tipo prensa que poseía medios filtrantes para atrapar los sólidos en
suspensión mediante la ayuda de una bomba. Finalmente, se obtuvo una solución clarificada y en los filtros
una torta de solido proveniente de la mezcla. Se calculo la potencia que se requería para la agitación por
turbina, donde se obtuvo un valor de 7,5 W. Además, se determinaron las dimensiones del tanque de agitación
obteniéndose que el diámetro fue de 0,384 m, la longitud de 0,672 m y un espesor de 0,0052 m. Se concluyo
que el tipo de agitador con mayor eficiencia es el de tipo hélice, mientras que el agitador que presento una
menor agitación fue el de tipo turbina, ya que este tipo de agitador está diseñado especialmente para mezcla
de gases-líquidos.

ABSTRACT: In this document, the process performed in the unit operations of filtration, agitation and
mixing is detailed. The objective of the practice was to determine the power requirements of an engine for the
agitation of solutions, in addition to the dimensions of a tank for the agitation of a particular mixture. First, a
mixture was prepared with 4,5 lb of filling and 75 L of water. Subsequently, two types of agitators were taken:
helix and inclined blade turbine and inserted into a turbine inside the tank containing the sample. We observed
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the movement of the flow and the differences that existed in it when changing the agitator. For both cases, two
deflectors were added that allowed the turbulence to increase. Next, a filtering process was performed. For this
process, a hose was connected from the tank to the press type filter that had filter media to trap the solids in
suspension with the help of a pump. Finally, a clarified solution was obtained and in the filters a cake of solid
coming from the mixture. The power required for agitation by turbine was calculated, where a value of 7,5 W
was obtained. In addition, the dimensions of the agitation tank were determined, obtaining that the diameter
was 0,384 m, the length was 0,672 m and a thickness of 0,0052 m. It was concluded that the type of agitator
with greater efficiency is the propeller type, while the agitator that showed the least agitation was the turbine
type, since this type of agitator is specially designed for gas-liquid mixture.

INTRODUCCIÓN
Otra de las operaciones unitarias más ocupadas en

Unas de las operaciones unitarias que están la industria es la filtración, la cual permite separar

presentes en gran parte de la industria, son agitación sólidos de un fluido. Generalmente es utilizada para

y mezclado que involucra sistemas de una sola o aprovechar el sólido que se encuentra presente en la

varias fases líquidas, sólidas y gaseosas que pueden solución, también se usa para reducir la turbidez de

ser aplicados en sistemas agitados (Uribe, Rivera, & un líquido (Costa & Cunill, 2004).

Aguilera, 2012).
Para la agitación se ocupan diferentes tipos de

Una mezcla se define como sistemas dispersos que agitadores tales como de hélice, de paletas, de ancla,

se encuentran en todas partes. Es la combinación de entre otros. Los impulsores de hélices presentan un

dos o más sustancias donde no existe reacción flujo axial, el cual trabaja a velocidades altas y es

química y además su separación se puede dar por usado para fluidos líquidos de baja viscosidad, para

métodos físicos. (Cárdenas, 1996; Castillo M. , homogeneizar, suspender fluidos y beneficiar al

2014). intercambio de calor, se puede apreciar en la Figura

1 (Castillo V. , 2013).

Las mezclas pueden ser homogéneas o

heterogéneas. En las mezclas homogéneas el soluto
se dispersa en forma de pequeñas partículas en el
disolvente dando como resultado una disolución
homogénea donde las partículas no se pueden
observar a simple vista. Por lo contrario, en una
Figura 1. Agitador de hélice
mezcla heterogénea las partículas de soluto son
Los agitadores de paleta también conocidos como
grandes y se aprecia en muchas de las ocasiones a
rejilla, este tipo de agitadores trabajan a velocidades
simple vista (Foust, Leonard, & Curtis, 2006;
bajas y estanques de gran volumen, son utilizados
Picado & Álvarez, 2008).
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para fluidos de alta viscosidad que requieran un
menor esfuerzo de corte, se puede observar en la
Figura 2 (Castillo V. , 2013).
Figura 2. Agitador de paleta o rejilla
Otro tipo de agitadores que es poco utilizado para la
agitación es el de pala tipo ancla, debido a que su
capacidad de mezcla con respecto a los demás no es
óptima. Suele ser utilizado con agitadores de gran
velocidad. Se puede ver en la Figura 3 (Castillo V. ,
2013).
Figura 3. Agitador de pala tipo ancla
Finalmente, los agitadores de turbina están
compuestos por numerosas palas cortas que giran a
medias y altas velocidades. Se pueden distinguir dos
subtipos de agitadores de turbina como de hojas
planas y de hojas inclinadas. Los impulsores de
turbina de hojas planas generan un flujo radial que
inducen que el fluido se deslice hacia las paredes del
tanque, mientras que los agitadores de turbina de
hoja inclinada adoptan el flujo radial con el flujo
axial, son comúnmente usados para homogeneizar y
mejorar la transferencia de calor, ambos equipos se
pueden apreciar en la Figura 4 (Castillo V. , 2013).
Período 2018B
Figura 4. Agitadores de turbina a) hojas plana y b)
hojas inclinadas
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
La metodología utilizada para la realización se la
dividió en dos partes: Agitación y Filtración: Para
parte de agitación, se pesaron 4,5 lb de empaste y se
midieron 75 L de agua, los cuales fueron colocados
en el tanque de agitación. A continuación, se
procedió a la preparación de la mezcla donde se la
homogeneizó con agitación. Para ello, se utilizaron
2 agitadores de geometría diferente: agitador de
hélice y tipo turbina de hojas inclinadas. Para cada
caso de agitador utilizado, se colocaron dos
deflectores y se observó la variación del
comportamiento del fluido. El equipo de agitación
se lo presenta en la Figura 5 de la sección de Tablas
de Datos y Diagramas.
Para la parte de filtración, se conectó al tanque de
agitación, el cual se mantuvo en agitación, una
manguera conectada a un filtro tipo prensa. El
sistema cuenta con una bomba para desplazar el
fluido y una serie de filtros porosos unidos a presión
por un tornillo, el cual puede ser observado en la
Figura 6 de la sección de Tablas de Datos y
Diagramas. Finalmente, se observó el depósito
generado en los filtros y el fluido luego del filtrado.
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TABLAS DE DATOS Y DIAGRAMAS RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En la filtración, agitación y mezcla de una solución
de 4,5 lb caolín con 75 L de agua, se estudió el
efecto de dos diferentes agitadores en el fluido.

Para el agitador de hélice se obtiene un fluido de alta

turbulencia, ya que se generan remolinos del líquido
que abandonan el impulsor, arrastrando el líquido
estancado. Este tipo de impulsores tiene velocidades
que varían entre 1150 y 1750 rpm (Castillo, 2013)

Para el agitador tipo turbina se observó que la

agitación del fluido era mucho más lenta respecto al
uso de los otros agitadores. La baja eficiencia es
Figura 5. Esquema del equipo utilizado en la agitación
explicada por Concha, J (2017) ya que este tipo de
Tabla 1. Partes del equipo de agitación
aletas está diseñado para disolver o dispersar gas en
Numero Parte del equipo
un líquido.
1 Agitador
2 Llave de salida
Sin embargo, en ambos casos al colocar placas
3 Tanque
deflectoras, es decir pletinas planas verticales que se
4 Soporte
ubican radialmente al interior del estanque se logró
una mayor turbulencia y una mejor mezcla del
fluido. (Concha, 2017)

Las dimensiones del tanque varían ampliamente,

dependiendo de la naturaleza del problema de
agitación. En el cual se deben tomar varias

Figura 6. Esquema del equipo utilizado en la filtración consideraciones de su diseño para lo cual se empleó
la norma API 650. (Ricaurte, 2016)
Tabla 2. Partes del equipo de filtración
Numero Parte del equipo
Dentro del diseño del tanque, según Ibarz (2005)
1 Entrada de fluido
para cilindros verticales se debe considerar un
2 Motor
sobredimensionamiento del 15% del volumen del
3 Filtro de placas
contenido como un margen de seguridad para evitar
4 Recipiente de solución filtrada
el desbordamiento o derrame del fluido.
6 Mesa de soporte
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Mientras que, para el diseño del agitador, se
tomaron en cuenta todas las variables establecidas
en el Anexo 1, con los cuales se dimensionó
teóricamente el tanque de agitación y se obtuvieron
los resultados mostrados en la Tabla 3.
Tabla 3. Dimensiones obtenidas para el tanque de
agitación con impulsor de turbina con datos teóricos
Dimensión Valor
Altura del tanque (H) 0,672 m
Espesor de los deflectores (J) 0,038 m
Período 2018B
En la Tabla 4 se determinó el dimensionamiento del
tanque con los datos medidos del tanque, sin
embargo, para el diseño del impulsor se tomó las
mismas relacione de Smith (2007), con los cuales se
obtuvieron errores del 33%.
En el caso del cálculo de la potencia consumida por
un agitador se deben tomar en cuenta variables
como el diámetro del agitador, la gravedad, la
viscosidad del fluido, densidad y velocidad de

Espesor de las Pared (td) 0,00521 m rotación.

Diámetro del Tanque (Dt) 0,384 m

Diámetro de las paletas (Da)
Distancia entre la paleta y la base
del tanque (E)
Alto de la paleta (W)
Potencia (P)
En este caso se calculó la potencia en función del
0,129 m
número de Reynolds, el cual determinó que el fluido
0,127 m era turbulento, dando como resultado 7,15 W para
el cálculo teórico mientras que para el experimental
0,0258 m
se generó una potencia del 42, 19W.
7,15 W

Tabla 4. Dimensiones obtenidas para el tanque de

El análisis de estas variables dependerá de la
agitación con datos reales y cálculo del error
velocidad, modelo de flujo y consumo de potencia, Dimensión Valor Error
a su vez se pueden utilizar las semejanzas
Altura del tanque (H) 0,740m 9,19%
geométricas estandarizadas que relacionan el tanque Espesor de los deflectores
0,058m 34,48%
con el tipo de impulsor en este caso turbina como se (J)
muestra en la Figura 7. Espesor de las Pared (td) 0,0055m 5,27%
Diámetro del Tanque (Dt) 0,580 m 33,79%
Diámetro de las paletas
0,195m 33,85%
(Da)
Distancia entre la paleta y
0,191m 33,51%
la base del tanque (E)
Alto de la paleta (W) 0,039m 33,85%
Potencia (P) 42,19 W 83,05%

Figura 7. Semejanzas geométricas para agitador tipo

turbina (Castillo, 2013)
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CONCLUSIONES Se recomienda utilizar deflectores de distintas

Se determinó que el tipo de agitador con mayor geometrías y tamaños para observar si existe alguna
eficiencia es el de tipo hélice, mientras que el relación entre estos parámetros y la turbulencia que
agitador que presento una menor agitación fue el de le aporta al fluido.
tipo turbina, ya que este tipo de agitador está
diseñado especialmente para mezcla de gases- NOMENCLATURA
líquidos.
Tabla 6 . Descripción de los símbolos utilizados
en el informe
El uso de deflectores aumenta la turbulencia y
Símbolo Descripción Unidades
mezcla del fluido, gracias a la formación de vórtices
V Volumen m3
al chocar con los deflectores.
m masa Kg

H altura m
Se presentó un diseño del tanque, al cual se obtuvo
Dt diámetro m
un diámetro de 0,384 m y una longitud de 0,672 m
y un espesor de 0,0052 m para un contenido de 75 SD Esfuerzo de Diseño MPa
Esfuerzo de la
L y 4,5 lb de material sólido, además se obtuvo una St MPa
prueba hidrostática
potencia transmitida por el agitador de turbina de 𝜹 Densidad Kg/m3
7,5 W.
CA Factor de corrosión mm

s gravedad específica ---

Para el diseño del impulsor tipo Turbina se
td Espesor cm
obtuvieron las siguientes medidas de: Da = 0,129 m;
Da Diámetro de las palas m
E = 0,127 m y W = 0,0258 m
Ancho y cantidad de
J m
las placas
El error en el cálculo de los valores teóricos Distancia del tanque
E m
al impulsor
obtenidos mediante la Norma 650 y los datos
Re Número de Reynolds ----
experimentales fue de aproximadamente 33% en
NP Número de Potencia ----
todos los cálculos.
v Velocidad m/s

t Tiempo segundos
RECOMENDACIONES
𝝁 viscosidad 𝐾𝑔/𝑚𝑠

Se recomienda agitar una mezcla viscosa y una no P Potencia W

viscosa con un mismo agitador para observar cómo

cambia el movimiento del flujo y si es requerida la REFERENCIAS BIBLIOGRÁFIAS
misma cantidad de potencia o no en el motor. Bosh, R (2016) Manual de Cálculo de una Planta de
Producción de Ácido Fórmico. Capítulo XI
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Obtenido de: https://bit.ly/2t6A5fb (febrero,
2019)
Castillo, V. (2013). Diseño y Calculo de un
Agitador de Fluidos. Obtenido de
https://goo.gl/kJtvjr. (febrero, 2019)
Concha, J. (2017). Agitación y mezcla de fluidos.
Obtenido de https://goo.gl/4HMQKk. (febrero,
2019)
Ibarz, A. (2005) Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos. Buenos Aires: Mundi-
Prensa Libros
Incropera, F; Witt, D (1999) Fundamentos de
transferencia de calor (Cuarta Edición) México
DC, México: McGraw – Hill
Perry, R., Green D. y Maloney J., (2001) Manual
del ingeniero Químico. (6ta Edición). México
DF. México: McGraw-Hill
Ricaurte, L. (2016). Diseño y simulación de un
Tanque Mezclador de 10,000 gal para la
elaboración de aceites lubricantes. Escuela
Superior Politécnica del Litoral. Obtenido de:
https://bit.ly/2TnJAC7 (Febrero, 2019)
Smith, J; McCabe W; Harriot, P; (2007),
Operaciones unitarias en Ingeniería química.
Séptima edición. McGrawHill. México D.F,
México
Torres, S (2009) Reconstrucción Mecánica del
Sistema de Agitación del Tanque (Blonger) 2
etapas para desmenusación de sílice, caolines
Empresa Edesa S.A Escuela Politécnica
Nacional. Obtenido de: https://bit.ly/2t8pmAI
(febrero 2019)
Uribe, A; Ramírez, R; Aguilera, A (2012) Agitación
y Mezclado. Revista Enlace Químico. Vol. 4 (1)
pág. 34-54
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ANEXO I
EJEMPLO DE CÁLCULOS
 Calculo del Volumen de la mezcla:
VAgua= 75 L
𝛿𝐶𝑎𝑜𝑙í𝑛 = 2600 Kg/ m3 (Dato obtenido de Manual de Perry pág. 2-126 para arcilla)
2,2 𝐾𝑔
mcaolín = 4,5 lb * 1𝑙𝑏
= 9,9 kg
1𝑚3 1000𝑘𝑔
Vcaolín = 9,9 kg * 2600𝐾𝑔 ∗ 1𝑚3
= 3,81 L

Vmezcla = VAgua + Vcaolín

Vmezcla = 75 L + 3,81 L
Vmezcla = 78,81 L  0,07881 m3

 Sobredimensionamiento del Tanque (Ecuación obtenida de Torres, 2009)

VTanque = V (1.15)
VTanque= (0,7781 m3) * (1,15)
VTanque= 0,09063 m3

 Relación entre altura (H) y diámetro (D) del tanque:

𝐻
= 1,75
𝐷𝑡
 Cálculo del diámetro a partir de la ecuación:
3 4∗𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Dt = √
2∗𝜋

3 4∗0,09063
Dt = √ 2∗𝜋

Dt= 0,384 m  38,64 cm

 Cálculo de la altura del tanque:

H = 1,75 * Dt
H = 1,75 * (0,384m)
H= 0,672m  67,2 cm

 Cálculo del espesor del diseño, según Norma API 650

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Tabla 1.1 Esfuerzos Permisibles (Uribe, Ramírez, Aguilera; 2012)

Material Límite elástico Resistencia a Esfuerzo de Esfuerzo de la
mínimo MPa la tracción diseño (Sd) MPa prueba hidrostática
MPa (St) MPa
A 36M 250 400 160 171

4,9 𝐷 (𝐻−0,3)∗𝑆
t D= 𝑆𝑑
+ 𝐶𝐴

Densidad de la mezcla
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 +𝑚𝑐𝑎𝑜𝑙𝑖𝑛
𝛿= 𝑉𝑇
75𝐾𝑔+9,9𝐾𝑔
𝛿 = 0,07881𝑚3

𝑘𝑔
𝛿 = 1077,27
𝑚3

Gravedad Específica
𝛿𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
S= 𝛿𝐴𝑔𝑢𝑎

1077,27
S= 1000

S= 1,077

Cálculo del espesor

4,9 𝐷𝑡 (𝐻−0,3)∗𝑆
t D= 𝑆𝑑
+ 𝐶𝐴
4,9∗ 0,384 (0,672−0,3)∗1,077
t D= 160
+ 0,5*10-3

tD = 0,00521m  0,52 cm

 Sistema para análisis de agitador Tipo Turbina:

Relaciones para el tanque
Cálculo del diámetro de las palas:
𝐷𝑎
= 0,337
𝐷𝑡
Da = 0,337 * 0,384m
Da= 0,129m
Cálculo de ancho de las placas deflectoras
𝐽
= 0,1
𝐷𝑡
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J = 0,1 * 0,384m
J= 0,0384m
Cálculo de la distancia desde el tanque hasta el impulsor
𝐸
= 0,33
𝐷𝑡
E = 0,33 * 0,384m
E= 0,1267m
Calculo del alto de las aletas
𝑊
= 0,2
𝐷𝑎
W = 0,2 * 0,129m
W= 0,0258m

 Cálculo de la potencia requerida por el motor

Para las propiedades de la mezcla se asume propiedades del agua a 20°C (Incropera, 1999)
𝜇 = 10, 208 ∗ 10−4 𝐾𝑔/𝑚𝑠
Calculo del flujo másico, se asumen 5 min de agitación:
𝑚
𝑚̇ = 𝑚̇ =
𝑡
84,9 𝐾𝑔
𝑚̇ =
60𝑠
5 min∗ 1 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
𝑚̇ = 0,283
𝑠
Cálculo de la velocidad:

𝛿 ∗ 𝑚̇
𝑣=
𝐴𝑐
𝛿 ∗ 𝑚̇
𝑣=
𝜋 ∗ 𝐷𝑡 ∗ (𝐻)

1077,27 ∗ 0,283
𝑣=
𝜋 ∗ 0,384 ∗ (0,672)
𝑣 = 3,760𝑚/𝑠
Calculo de Reynolds
𝐷𝑎2 ∗ 𝑣 ∗ 𝛿
𝑅𝑒 =
𝜇
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0,1292 ∗ 3,76 ∗ 1077,27

𝑅𝑒 =
10, 208 ∗ 10−4 𝐾𝑔/𝑚𝑠
𝑅𝑒 = 67227,47
∴ 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 Turbulento

 Cálculo del Número de Potencia

Según Bosh (2016), el cálculo del número de potencia se realiza mediante las siguientes gráficas,
para lo cual se asume que en la práctica se trabajó con la turbina TIPO 5, por lo tanto, para un
Reynolds de 67227,47 se tiene un Número de Potencia = 3,5

Figura 8. Número de Potencia en función del Número de Reynolds

 Cálculo de la Potencia requerida para el agitador

𝑃 = 𝑁𝑃 ∗ 𝐷𝑎5 ∗ 𝑣 3 ∗ 𝛿
𝑃 = 3,5 ∗ (0,129)5 ∗ (3,76)3 ∗ 1077,27
𝑃 =7,15 W