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SISTEEMASDEPRETENSIÓN
Participante:
Aranguren Jorge L.
pág.
Introducción……………………………………………………………………… 03
Concreto pretensado…………………………………………………………… 04
Principios generales para el diseño de armaduras de concreto pretensado.... 07
1
Aceros de alta resistencia…………………………………………………………. 08
Concepto de perdidas……………………………………………………………… 11
Tipos de concreto pretensado…………………………………………………….. 12
El concreto………………………………………………………………………….. 14
Características……………………………………………………………………14
Curado…………………………………………………………………………….15
Aditivos……………………………………………………………………………17
Resistencia del concreto………………………………………………………..19
Fluencia y retracción…………………………………………………………… 23
Esfuerzos permitidos por las normas……………………………………….. 25
Concreto liviano…………………………………………………………………. 26
El Acero……………………………………………………………………………28
Características……………………………………………………………………30
Tipos de acero de alta resistencia……………………………………………...32
Limites elásticos convencionales……………………………………………….33
Esfuerzos permitido por norma…………………………………………………34
Relajamiento……………………………………………………………………...35
Conclusión………………………………………………………………………..36
Bibliografía………………………………………………………………………..37
INTRODUCCIÓN
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El concreto presforzado ha demostrado ser técnicamente ventajoso,
económicamente competitivo, y estéticamente superior para puentes, esto es
para estructuras de claros muy cortos que emplean componentes
prefabricados estándar, hasta las trabes atirantadas con cables de acero
torón y las trabes de sección cajón continuas con longitudes de claros
grandes. Casi todos los puentes de concreto son ahora presforzados. Se
puede usar el precolado, la construcción colada en obra, o una combinación
de los dos métodos, se emplea tanto el pretensado como el postensado
DEFINICIÓN DE PRETENSADO
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muchos tipos y materiales, la aplicación más común ha tenido lugar en el
diseño de concreto estructural.
CONCRETO PRETENSADO
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Presión: Se refiere a la fuerza por unidad de área que se aplica al cable.
Ambos chequeos son simultáneos y deben aplicarse siempre, en general el
proceso es el siguiente: teniendo ya calculada la presión a aplicar, se
acomoda el gato en el cable y se tensa (introducir la fuerza en este); al llegar
al valor previsto, se procede a medir el alargamiento.
El cálculo de la presión se realiza dividiendo la fuerza del cable (en Kg) por el
área del pistón del gato (cm2).
Se realiza dividiendo la fuerza del cable (en Kg) por el área del pistón del
gato (cm2).
Materiales
Anclajes
Para utilizar los AS como pasivos
1. Anclaje AS
2. Anclaje AE
3. Anclaje AF
4. Anclaje PA
5. Anclaje PC
Acopladores
1. Acoplador Fijo
2. Acoplador Móvil
Ductos
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En el postensado Multitorón adherente, el ducto para formar el hueco para el
paso del cable debe ser metálico o plástico y engargolado.
De esta manera se garantizan tanto la estanqueidad del hueco destino al
cable durante el colado, como la transmisión de la adherencia acero-cemento
de concreto una vez fraguada la lechada de inyección.
Ductos plásticos
Ductos metálicos
Equipo
Gatos:
Existen dos líneas de gran rendimiento y durabilidad de los Gatos DEL para
tensado de cables de torón, con o sin acuñado y soltado automático, de peso
y tamaño adecuados para sus funciones y para los tamaños y longitudes de
los cables.
1. Gato E
2. Gato T
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introducir las tensiones de compresión en el hormigón se utiliza acero de
pretensado, es decir cordones, barras o alambres. El pretensado
propiamente dicho es un método de pretensado en el cual los cables o
tendones se traccionan antes de colocar el hormigón, y la fuerza de
pretensado se transmite al hormigón principalmente por medio de la
adherencia.
El postensado es un método de pretensado en el cual los cables o tendones
se traccionan una vez que el hormigón ha endurecido, y la fuerza de
pretensado se transmite al hormigón principalmente por medio de los
anclajes en los extremos de los cables.
La acción de pretensar un elemento introduce en el mismo "cargas de
pretensado". El diseño de los elementos pretensados debe considerar la
resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas las
etapas de carga que se producirán a lo largo de la vida de la estructura,
desde el momento de la aplicación del pretensado hasta el final de su vida
útil. Las estructuras pretensadas se deben analizar considerando las cargas
de pretensado, las cargas de servicio, la temperatura, la fluencia lenta, la
contracción y las propiedades estructurales de todos los materiales
involucrados.
El Código establece que todos los requisitos que no estén expresamente
excluidos y que no contradigan los requisitos del Capítulo 18 también son
aplicables a las estructuras de hormigón pretensado. Las exclusiones,
listadas en los artículos 18.1.2 y 18.1.3, se deben a que algunos de los
métodos empíricos o analíticos simplificados utilizados en otras partes del
Código pueden no representar adecuadamente los efectos de los esfuerzos
de pretensado.
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al igual que cualquier otro elemento de hormigón, se deben diseñar de
manera que su rigidez sea adecuada para impedir las deformaciones que
pudieran afectar de forma adversa la resistencia o el comportamiento en
servicio de la estructura.
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Para el pretensado, casi se usan exclusivamente los cables de 7 alambres y
en muchos países incluso con sólo alambres. Aunque los cables o torones
cuestan un poco más que los alambres de la misma resistencia a la tensión,
sus mejores características de adherencia los hacen especialmente
adaptables para el pretensado.
En el postensado se usa tanto los cables como las varillas en la fabricación
de elementos estructurales.
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Este tipo de acero es el mayormente empleado para generar el preesfuerzo
y, así de esta forma, suministrar la fuerza de tensión en el concreto pre-
esforzado.
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PÉRDIDAS DEL PRETENSADO
a) Perdidas instantáneas
b) Pérdidas diferidas o dependientes del tiempo.
Perdidas instantáneas:
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Pérdidas diferidas o dependientes del tiempo.
Tipos de pretensado.
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▪ Pretensado total: cuando la fuerza P se coloca de manera de eliminar
completamente las tensiones de tracción del concreto.
Concreto Pretensado
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prefijadas.
* Cemento: Es una sustancia en polvo compuesta de silicato de aluminio y
calcio, mezclada con agua se endurece y se hace sólido, el cual se emplea
en construcciones para adherir superficies, como componente aglutinante en
morteros y hormigones. Debe cumplir con las normas COVENIN 28 ó
COVENIN 935.
* Agua: Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que
estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
* Agregados finos: Es arena natural o arena obtenida por trituración. Debe
cumplir con las Norma COVENIN 255 y COVENIN 256.
* Agregados gruesos: Es Piedra picada, canto rodado natural o canto rodado
artificial. Debe cumplir con la norma COVENIN 255 y COVENIN 264.
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* La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
* La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperestático)
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden actitud al
bombeo
* En el concreto endurecido
* Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
* Incrementar la resistencia.
* Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.
* Disminuir la permeabilidad.
* Producir expansión o controlar la contracción.
* Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
* Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
* Controlar la reacción álcali-agregado.
CURADO
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inmersión, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas húmedas como
yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
Es un proceso que se acelera mediante la introducción de vapor bajo la
cubierta apropiada que ocurre con cualquier concreto. El curado al vapor
tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rápidamente. Se utiliza
tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo
más utilizado en las últimas. El procedimiento consiste en someter al
concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El
concreto curado al vapor, deberá tener una resistencia similar o superior a la
de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de
temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el
concreto se resquebraje.
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una mejor resistencia a la compresión que aquel concreto al cual no se le ha
dado un curado.
ADITIVOS
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concreto de una consistencia igual a la mezcla de referencia, acelerando el
fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo.
* Tipo F reductores de agua de alto rango: Son aquellos aditivos que reducen
al menos un 15 % de agua de mezclado requerida, para producir un concreto
de una consistencia igual a la mezcla de referencia, incrementando su
resistencia.
El cloruro de calcio a los aditivos que contienen iones cloruro, salvo los que
puedan ser aportados por las impurezas de los ingredientes del aditivo, no
serán usados en concreto que contengan elementos de aluminio embutidos o
en concreto vaciado contra moldes de metal galvanizado que no sean
removibles.
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Tentativas de Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto, COVENIN 357.
Los aditivos en polvos deben medirse en peso, los de pasta o liquido en peso
o volumen, las medidas volumétricas deben tener una exactitud de más o
menos 3 % del volumen requerido.
Los valores comunes de f´c oscilan entre 350 y 500 kg/cm2, siendo el valor
estándar 350 kg/cm2. Se requiere esta resistencia para poder hacer la
transferencia del presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado una
resistencia de 280 kg/cm2. La gran calidad y resistencia generalmente
conduce a costos totales menores ya que permite la reducción de las
dimensiones de la sección de los miembros utilizados. Con ello, se logran
ahorros significativos en peso propio, y grandes claros resultan técnica y
económicamente posibles. Las deflexiones y el agrietamiento del concreto
pueden controlarse y hasta evitarse mediante el presfuerzo. Es posible el uso
de aditivos y agregados especialmente en elementos arquitectónicos.
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terceos. Cada ensayo se realizará sobre una muestra diferente. Se debe
realizar por lo menos un ensayo de resistencia para cada clase de concreto,
en cada día de entrega de concreto.
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incumpliendo lo hace necesario, se evaluará el concreto en la estructura,
siempre que la causa asignable sea imputable al fabricante.
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solicitud sea para concreto estructural en edificaciones, se debe cumplir con
lo especificado en el capítulo 4 de la Norma Venezolana COVENIN 1753.
Los criterios de aceptación o rechazo deben cumplir con lo especificado en la
Norma Venezolana COVENIN 1976.
*Nota 12. Previo convenio entre las partes se podrán utilizar resistencias
especificadas para edades diferentes a los 28 días.
*Nota 13. Se deben observar los núcleos para detectar defectos tales como
fisuras, macro poros o condiciones extrañas que justifiquen la eliminación de
éstos.
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* Desencofrado antes de tiempo.
* Mala práctica de curado.
* Técnicas inadecuadas de compactación.
* Moldes de calidad deficientes (desgastados o deformados).
FLUENCIA Y RETRACCIÓN
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Los métodos de cálculo para conocer la retracción se realizan en función del
tiempo desde el vaciado del concreto, y depende básicamente de tres
coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental, del coeficiente del
espesor de la solera y del coeficiente de la evolución de la retracción en el
tiempo. Puede afirmarse que a mayor resistencia del concreto mayor va a ser
la retracción que se produzca; que el concreto en masa retrae más que el
concreto armado; que a mayor temperatura ambiental también será mayor la
retracción; que la retracción crecerá cuanto menor sea el espesor de la pieza
hormigonada, y que cuanto mayor sea la superficie del elemento habrá más
retracción.
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servicios. Es decir del ingeniero aplicar los criterios adecuados a fin de
determinar el incremento en el recubrimiento y si es que requieren esfuerzos
de tensión reducidos.
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Compresión | 0.6 f´ci |
Tensión en miembros sin refuerzo en la zona de tensión.
Esfuerzos inmediatamente después de la transferencia y antes de que
ocurran las pérdidas por contracción y flujo plástico.
Esfuerzos bajo cargas muerta y viva de servicio.
Compresión | 0.45 f´c |
Tensión.
CONCRETO LIVIANO
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Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son
típicamente materiales expandidos de esquisto, arcilla o pizarra que se han
expuesto al fuego en un horno rotativo de calcinado para que desarrollen una
estructura porosa. También se utilizan otros productos como escoria
preparado en horno de fundición, alto horno. Es el concreto de peso
específico menor de 2 kg/cm3.
EL ACERO
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entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composición, dependiendo del grado;
aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y el 1,7%.
Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que
estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay
otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas
reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como
por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación),
de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función
de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la
que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que
además de ser los primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de
base para los demás.
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El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran
variedad de formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades
físicas. Generalmente los miembros estructurales más convenientes son
aquellos con grandes momentos de inercia en relación con sus áreas. Los
perfiles I, T y L tienen esta propiedad.
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CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS:
Aceros al carbono:
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Están formados
principalmente por hierro y carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre.
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temperaturas extremas. Se emplea para las tuberías y tanques de refinerías
de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de aviones o para cápsulas
espaciales.
En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen
elevada resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas así
como un bajo costo de mantenimiento.
Tipos de acero
Acero alcarbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta resistencia)
Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico)
Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prácticamente sin carbón)
Fundición (>2.1% C)
Fundición dúctil (grafito esferoidal)
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Se caracterizan por poseer una elevada ductilidad, estructura de grano fino y
bajo contenido en carbono, además de combinar unas excelentes
propiedades mecánicas con una buena conformabilidad y soldabilidad. Se
emplean para la fabricación de estos aceros: Cr, Ni, Mo, V, Zr, Cu, Ti, Nb, N y
P. La función principal de estos micro-aleantes es contribuir al
endurecimiento de la ferrita por medio del afino de grano, endurecimiento por
precipitación y endurecimiento por formación de solución sólida.
Aceros de alta resistencia avanzados, estos a su vez se pueden clasificar en:
a) De doble fase:
c) Aceros martensíticos:
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ferrita, cementita o cualquier otro micro-constituyente propio de los aceros
dependiendo de su composición.
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Tabla con las características de los aceros que son más comunes, según
esta norma:
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RELAJAMIENTO
Cuando al acero del presfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son
usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se
presenta una propiedad que se conoce como relajamiento. El relajamiento se
define como la pérdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con
longitud constante.
La magnitud del relajamiento varía dependiendo del tipo y del grado del
acero, pero los parámetros más significativos son el tiempo y la intensidad
del esfuerzo inicial.
CONCLUSIÓN
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lográndose así diseños muy eficientes. Los elementos que se pueden
obtener son más esbeltos y eficientes.
Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el acero
ordinario ya que este se debe de presforzar a altos niveles para que el
elemento sea eficiente y debido a que esta fuerza de presfuerzo es
disminuida con el tiempo por a las pérdidas que ocurren.
BIBLIOGRAFIA
36
* Norma Venezolana COVENIN 633:2001 (3ra Revisión) concreto
premezclado.
* Pagina http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP36es.pdf.
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